Водогрейный отопительный котел ПТВМ-30. Котел птвм 30

Водогрейный котёл ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150)

Водогрейный газомазутный котел ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) предназначен для получения горячей воды с температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

отёл ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) состоит из системы трубной, объединяющая топочную камеру и конвективную поверхность нагрева, и газомазутных горелок.

Котёл ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) имеет башенную компоновку: над топочной вертикальной камерой призматической формы располагается конвективная поверхность нагрева. Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.

Топочная камера экранирована трубами ?60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в коллекторы ?273х10 мм и ? 219х10 мм.

Конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб ? 28х3 с шагом S1=64 мм, S2=40 мм.

При работе на мазуте котлы ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) должны включаться по прямоточной схеме: подвод воды осуществляется в поверхности нагрева топочной камеры, отвод воды – из конвективной поверхностей нагрева.

При работе только на газообразном топливе включение котлов ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) по воде выполняется по противоточной схеме: подвод воды – в конвективные поверхности нагрева, отвод воды – из поверхностей нагрева топочной камеры.

Котлы ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) выполняются в облегчённой обмуровке с ее креплением непосредственно к экранным трубам.

Трубная система котла ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150) поставляется россыпью в связках. Комплектующие узлы и детали котла, поставляются в связках и ящиках

biyskteplo.ru

Водогрейный й котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М)

Водогрейный отопительный котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М) — пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел тепловой мощностью 35 МВт (30 Гкал/ч), имеющий П-образную компоновку, состоит из топочной камеры 5, конвективной шахты 2 и соединяющей их поворотной камеры 6.

1-дробеочистительное устройство; 2-конвективная шахта; 3-конвективная поверхность нагрева; 4-газомазутная горелка; 5-топочная камера;

6-поворотная камера.

Все стены топочной камеры котла, а также задняя стена и потолок конвективной шахты экранированы трубами 060 х 3 мм с шагом S = 64 мм. Боковые стены конвективной шахты котла закрыты трубами Ø84 х 4 мм с шагом S = 128 мм. Конвективная поверхность 3 нагрева отопительного котла, выполненная из труб Ø28 х 3 мм, состоит из двух пакетов. Змеевики конвективной части котла собраны в ленты по шесть-семь штук, которые присоединены к вертикальным стойкам.

Котел оборудован шестью газомазутными горелками 4, установленными по три встречно на каждой боковой стенке топочной камеры котла. Диапазон регулирования нагрузки отопительных котлов — 30... 100% номинальной производительности. Регулирование производительности осуществляется путем изменения числа работающих горелок. Для очистки внешних поверхностей нагрева отопительного котла от загрязнений предусмотрено дробеочистительное устройство 1. Дробь поднимается в верхний бункер пневмотранспортом от специальной воздуходувки котла. Тяга в котле обеспечивается дымососом, а подача воздуха — двумя вентиляторами.Трубная система котла опирается на рамку каркаса. Облегченная обмуровка котла общей толщиной 110 мм крепится непосредственно к экранным трубам. При работе на газе КПД отопительного котла 91 %, а при работе на мазуте — 88 %. Схема циркуляции водогрейного котла ПТВМ-30 приведена на схеме.

Водогрейные котлы ПТВМ-50

Водогрейные котлы ПТВМ-50 имеют башенную компоновку и выполнены в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная камерная топка 3. Экранная поверхность отопительного котла изготовлена из труб Ø60 х 3 мм и состоит из двух боковых, фронтального и заднего экранов. Сверху над топкой размещается конвективная поверхность нагрева 2, выполненная в виде змеевиковых пакетов из труб Ø28 х 3 мм. Трубы змеевиков приварены к вертикальным коллекторам.

Похожие статьи:

poznayka.org

Водогрейный отопительный котел ПТВМ-30 -Статьи по ЖКХ и котельному оборудованию -Статьи сайта

Водогрейный отопительный котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М) — пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел тепловой мощностью 35 МВт (30 Гкал/ч), имеющий П-образную компоновку, состоит из топочной камеры (5), конвективной шахты (2) и соединяющей их поворотной камеры (6).

Водогрейный котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М)1-дробеочистительное устройство; 2-конвективная шахта; 3-конвективная поверхность нагрева; 4-штатная газомазутная горелка; 5-топочная камера; 6-поворотная камера.

Все стены топочной камеры отопительного котла, а также задняя стена и потолок конвективной шахты экранированы трубами 060х3 мм с шагом S=64 мм. Боковые стены конвективной шахты котла закрыты трубами Ø84х4 мм с шагом S=128 мм.

Конвективная поверхность (3) нагрева отопительного котла, выполненная из труб Ø28х3 мм, состоит из двух пакетов. Змеевики конвективной части котла собраны в ленты по шесть-семь штук, которые присоединены к вертикальным стойкам.

Отопительный котел оборудован шестью низкоэффективными газомазутными горелками (4), установленными по три встречно на каждой боковой стенке топочной камеры котла. Диапазон регулирования нагрузки отопительных котлов при использовании штатных низкоэффективных горелок — 30...100% номинальной производительности. Регулирование производительности осуществляется путем изменения числа работающих штатных горелок. Для очистки внешних поверхностей нагрева отопительного котла от загрязнений предусмотрено дробеочистительное устройство (1). Дробь поднимается в верхний бункер пневмотранспортом от специальной воздуходувки котла. Тяга в отопительном котле обеспечивается дымососом, а подача воздуха — двумя вентиляторами.

Трубная система отопительного котла опирается на рамку каркаса. Облегченная обмуровка котла общей толщиной 110мм крепится непосредственно к экранным трубам. При работе на газе с использованием штатных низкоэффективных горелок КПД отопительного котла редко достигает 91%. Схема циркуляции водогрейного отопительного котла ПТВМ-30 приведена на схеме.

Для повышения эффективности работы котла ПТВМ-30 предлагаем провести его модернизацию путём внедрения новой технологии сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованной в горелочных устройствах SF (новое поколение струйно-нишевых газовых горелок СНГ):

• ПТВМ-30 – 6 комплектов горелочных устройств SF-400/800.

Предварительный подбор Горелочных устройств SF на типоряд котлов находится здесь.

Видео работы котла ПТВМ-30 с горелками SF

specgazprom.ru

Водогрейный котел птвм 30м

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

На верх конвективной шахты дробь подается пневмотранспортом, для чего используется ротационная воздуходувка типа ГРМК.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами 60 мм с толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом S = 64 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в конвективной шахте с экранированными стенками. Боковые стенки экранированы трубами 83 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом S = 128 мм, и являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют пучок с шагами S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Задняя стенка конвективной шахты экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом

Трубная система котла на отметке 5,14 м опирается на каркасную раму. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Котел ПТВМ-30М рассчитан для работы с уравновешенной тягой. Котлы поставляются крупными блоками, собираемыми заводом-изготовителем.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ (рис. 10) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 трех типоразмеров. Они предназначены для установки на паровых котлах типов КЕ-4-14С, КЕ-6,5-14С и KE-10-14С. Также топки могут применяться на небольших водогрейных котлах.

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в угле не должно превышать 60%, максимальный размер куска - 50 мм. Технические характеристики топок представлены в табл. 9.

Топки ТЛЗМ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками.

ruscos.ru

Водогрейный й котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М)

Водогрейный отопительный котел ПТВМ-30 (КВГМ-30-150М) — пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел тепловой мощностью 35 МВт (30 Гкал/ч), имеющий П-образную компоновку, состоит из топочной камеры 5, конвективной шахты 2 и соединяющей их поворотной камеры 6.

1-дробеочистительное устройство; 2-конвективная шахта; 3-конвективная поверхность нагрева; 4-газомазутная горелка; 5-топочная камера;

6-поворотная камера.

Все стены топочной камеры котла, а также задняя стена и потолок конвективной шахты экранированы трубами 060 х 3 мм с шагом S = 64 мм. Боковые стены конвективной шахты котла закрыты трубами Ø84 х 4 мм с шагом S = 128 мм. Конвективная поверхность 3 нагрева отопительного котла, выполненная из труб Ø28 х 3 мм, состоит из двух пакетов. Змеевики конвективной части котла собраны в ленты по шесть-семь штук, которые присоединены к вертикальным стойкам.

Котел оборудован шестью газомазутными горелками 4, установленными по три встречно на каждой боковой стенке топочной камеры котла. Диапазон регулирования нагрузки отопительных котлов — 30... 100% номинальной производительности. Регулирование производительности осуществляется путем изменения числа работающих горелок. Для очистки внешних поверхностей нагрева отопительного котла от загрязнений предусмотрено дробеочистительное устройство 1. Дробь поднимается в верхний бункер пневмотранспортом от специальной воздуходувки котла. Тяга в котле обеспечивается дымососом, а подача воздуха — двумя вентиляторами.Трубная система котла опирается на рамку каркаса. Облегченная обмуровка котла общей толщиной 110 мм крепится непосредственно к экранным трубам. При работе на газе КПД отопительного котла 91 %, а при работе на мазуте — 88 %. Схема циркуляции водогрейного котла ПТВМ-30 приведена на схеме.

Водогрейные котлы ПТВМ-50

Водогрейные котлы ПТВМ-50 имеют башенную компоновку и выполнены в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная камерная топка 3. Экранная поверхность отопительного котла изготовлена из труб Ø60 х 3 мм и состоит из двух боковых, фронтального и заднего экранов. Сверху над топкой размещается конвективная поверхность нагрева 2, выполненная в виде змеевиковых пакетов из труб Ø28 х 3 мм. Трубы змеевиков приварены к вертикальным коллекторам.

Похожие статьи:

www.poznayka.org

Техническое перевооружение 4-х котлов ПТВМ-30М

Заказчик: ЗАО «Белорецкая пружина» (г. Белорецк, Республика Башкирия)Проектирование: апрель - май 2016 год.Изготовление оборудования: июнь - август 2016 г.Монтаж, наладка: сентябрь - октябрь 2016 г.Субподрядчик по монтажу и наладке: ПНФ «Эксперт», г. Киров.

В ходе работ выполнены следующие этапы:

• разработка проектной документации по техническому перевооружению 4-х котлов ПТВМ-30М;
• изготовление и поставка:
  • шкафы автоматики и комплект приборов КИП и А для 2-х котлов ПТВМ-30М,
  • станции управления двигателями дымососов и вентиляторов котлов;
• поставка отсечных газовых клапанов;
• монтаж газового оборудования, оборудования автоматизации, силового электрооборудования;
• пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания 2-х котлов.

Два котла ПТВМ-30М полностью введены в эксплуатацию с новым оборудованием.

Функции, выполняемые установленным оборудованием

Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.20

Контроллер АГАВА 6432.20 при работе котла обеспечивает:

• автоматическую проверку герметичности газовых клапанов,
• автоматический розжиг горелок котла,
• защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
  • повышение/понижение давления газа перед горелкой;
  • понижение давления воздуха перед горелкой;
  • понижение разряжения в топке;
  • повышение температуры воды на выходе котла;
  • понижение/повышение давления воды на выходе котла;
  • понижение расхода воды через котел;
  • погасание факелов растопочных горелок и (или) факела в топке;
  • прекращение подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
• послеаварийную вентиляцию топки.
• автоматическое регулирование мощности котла по температуре воды на выходе котельной или по расходу газа на котел, путем управления регулятором газа на общем газопроводе котла и количеством включенных горелок.
• автоматическое регулирование мощности для исключения температурных перекосов в топке котла выполняется парным подключением/отключением горелок. Растопочные горелки всегда находятся в работе, затем при необходимости автоматически разжигаются горелки нижнего яруса от пламени горелок расположенных на противоположной стороне топки котла, последними разжигаются горелки верхнего яруса. Отключение горелок выполняется в обратной последовательности. Автоматический режим работы котла позволяет полностью исключить оператора из процесса розжига горелок.
• автоматическое плавное регулирование:
  • соотношения топливо/воздух путем управления исполнительными механизмами направляющих аппаратов вентиляторов или частотно-регулируемыми приводами двигателей вентиляторов,
  • разрежения в топке котла путем управления исполнительными механизмами направляющих аппаратов дымососов или частотно-регулируемыми приводами двигателей дымососов,
• коррекцию таблицы соотношения топливо/воздух по содержанию кислорода в отходящих газах или по температуре воздуха поступающего на горелки.

Сенсорная панель оператора 15 дюймов подключена к контроллеру АГАВА 6432.20 и выполняет индикацию сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, архивирование аналоговых параметров котла.

Станции управления двигателями АГАВА-Е обеспечивают: регулирование необходимого давления воздуха на горелки котла и разрежения в топке котла посредством частотных преобразователей; для двух вентиляторов котла переключение одно частотного преобразователя на любой из двигателей; возможность запуска двигателей напрямую от сети при работе без частотного преобразователя.

Оборудование производства ООО КБ «АГАВА», использованное в проекте:

www.kb-agava.ru

Конструкции котлов

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

32

На верх конвективной шахты дробь подается пневмотранспортом, для чего используется ротационная воздуходувка типа ГРМК.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами 60 мм с толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом S = 64 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в конвективной шахте с экранированными стенками. Боковые стенки экранированы трубами 83 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом S = 128 мм, и являются коллекторами для U-образныхширм, выполненных из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют пучок с шагами S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Задняя стенка конвективной шахты экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом

S = 64 мм.

Трубная система котла на отметке 5,14 м опирается на каркасную раму. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Котел ПТВМ-30Мрассчитан для работы с уравновешенной тягой. Котлы поставляются крупными блоками, собираемымизаводом-изготовителем.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

35

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ (рис. 10) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 трех типоразмеров. Они предназначены для установки на паровых котлах типов КЕ-4-14С,КЕ-6,5-14СиKE-10-14С.Также топки могут применяться на небольших водогрейных котлах.

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в угле не должно превышать 60%, максимальный размер куска - 50 мм. Технические характеристики топок представлены в табл. 9.

Топки ТЛЗМ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками.

36

Цепная решетка поставляется заказчику единым блоком после сборки и обкатки на заводе-изготовителе.Колосниковое полотно решетки ленточного типа состоит из пяти типовколосников-звеньев,соединенных поперечными штырями. Ведущие колосники являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками, а крайние колосники выполняют функцию бокового уплотнения. Промежутки между ведущими колосниками заполнены основными колосниками, которые не подвергаются растягивающим усилиям. Живое сечение решетки составляет 3 – 5 %. Колосниковое полотно смонтировано в жесткой сварной раме на салазках для удобства транспортировки. Боковые коллекторы котлов опираются на продольные швеллеры рамы решетки, на передней части рамы устанавливается предтопок, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом.

Под верхней ветвью полотна располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, а с противоположной стороны предусмотрены люки для очистки поддувала от прова-

37

ла. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. Верхняя часть колосникового полотна перемещается по продольным шинам, расположенным под ведущими колосниками, нижняя ветвь полотна опирается на продольные балки. Натяжение колосникового полотна регулируется путем перемещения ведущего вала с подшипниками при помощи натяжного устройства.

Решетка приводится в движение приводом ПТ-1200,обеспечивающим восемь ступеней регулирования скорости при помощи пускорегулирующего устройства. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателяТ52/12-8-6-4,червячного редуктора и двухступенчатой коробки скоростей. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Расчетный крутящий момент привода — 1200 кг·м. Привод решетки установлен с левой cтopоны. Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа икаскадно-лотковогоугольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. От вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм приводится в движение пластинчатый питатель. Подача топлива в топку регулируется путем изменения скорости движения пластинчатой цепи.

Имеется вал группового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2.

В топках ТЛЗМ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, непрерывно подающий топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно забрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем с воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах. Топка может работать как на холодном дутье, так и на горячем воздухе. Подогрев воздуха обязателен при высоковлажных бурых углях для обеспечения надежного воспламенения свежего топлива. Из условий надежности элементов решетки температура горячего воздуха не должна превышать 250 °С.

Шлак с решетки удаляется непрерывно за счет перемещения колосникового полотна в направлении к фронту. В зависимости от сорта топлива и фор-

38

сировки топочного устройства путем изменения скорости движения толщина слоя шлака в конце решетки поддерживается в пределах 50 – 100 мм.

В объем поставки топок ТЛЗМ входят пневмомеханические забрасыватели, угольные ящики, цепная решетка, полностью собранная и обкатанная на предприятии-изготовителе,предтопок, привод решетки с электродвигателем в сборе на фундаментной раме с полумуфтой на выходном валу редуктора, пускорегулирующее устройство, клапаны регулировки подачи воздуха, опорные башмаки, фасонные огнеупорные кирпичи для обмуровки предтопка, запасные части. Механические топки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова и Кусинским машиностроительным заводом.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЧЗ

Механические топки типа ТЧЗ (рис. 11) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 четырех типоразмеров и предназначены для установки на водогрейных котлах типа КВ-ТСтеплопроизводительностью 10; 20; 30 Гкал/ч и на паровом котле типаКЕ-25-14С.Данные топки могут быть использованы в промышленных печах.

Рис. 11. Механическая топка типа ТЧЗ (разрез)

39

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые каменные и бурые угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в дробленом топливе не должно превышать 60 %, а максимальный размер куска не должен превышать 50 мм. Технические характеристики топок ТЧЗ представлены в табл. 10.

Таблица 10

Технические характеристики механических топок ТЧЗ

Топки ТЧЗ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками. В топках ТЧЗ применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа. Оно состоит из ведущих цепей, на которых закреплены держатели колосников. Колосники вставляются в держатели таким образом, что с целью очистки от шлака поворачиваются при движении полотна вокруг ведущей звездочки. Колосники заменяются без разборки полотна.

Верхняя ветвь полотна катится по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя скользит по опорным балкам. Полотно натягивается перемещением ве-

40

дущего вала с помощью натяжных винтов. Живое сечение колосникового полотна составляет 5 – 7 % .

Колосниковое полотно с валами монтируется в сварной раме, которая устанавливается на залитые в фундамент чугунные башмаки. Неподвижная опора рамы располагается со стороны редуктора, рама имеет тепловое расширение в глубь топки и в противоположную от редуктора сторону.

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на две воздушные зоны. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. На подводящих патрубках устанавливаются клапаны, при помощи которых можно регулировать количество воздуха отдельно по каждой зоне. Воздух подводится под решетку с одной стороны. В дутьевом коробе смонтирована система удаления провала. Передняя часть рамы закрыта предтопком, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.

Полотно перемещается при помощи привода ПТ-1200с крутящим моментом 1200 кг·м. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателяТ52/12-8-6-4и червячного редуктора с двухступенчатой коробкой скоростей. Ступенчатое регулирование скорости движения решетки осуществляется пускорегулирующим устройством. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Привод решетки может быть установлен как с правой, так и с левой стороны.

Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лотковогоугольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. Пластинчатый питатель приводится в движение от вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм. Подача топлива в топку регулируется изменением скорости движения пластинчатой цепи. Имеется вал грунтового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.

Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2.

В топках ТЧЗ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка тонкого слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах.

studfiles.net

Смотрите также

• 
  Тэновые котлы отопления
• 
  Ремонт котлов дэу
• 
  Котлы на торфе
• 
  Tis pro котел
• 
  Лучший дровяной котел
• 
  Непрерывная продувка котла
• 
  Котлы печи дымоходы
• 
  Дымоходы котлы печи
• 
  Котел siberia 17
• 
  Vaillant конденсационные котлы
• 
  Vaillant конденсационные котлы