vunivere.ru

Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК

· Разделение эндотермических реакций (в нижней зоне) и экзотермических реакций (в верхней зоне)

· Термическое разложение (пиролиз) происходит в нижней зоне (в основном в слое огарка) при недостатке кислорода и достаточно высокой температуре 1000 ¸ 1100 °С. Повышение температуры в нижней части топки достигается за счет увеличения сухости черного щелока до 70 %, а также за счет увеличения температуры первичного воздуха до 160 ¸ 180 °С

· В данном случае при пиролизе органическая часть черного щелока разлагается в основном до простых газообразных смесей – Н2, СН4 и СО (“экологически чистое топливо”), а объемная доля сложных углеводородов (CnHm) уменьшается. Образуется также незначительное количество SO2, а образование сероводорода (h3S) и дурно-пахнущих (TRS) резко уменьшается

· Крупные частицы черного щелока от момента впрыска топлива до попадания на слой огарка в основном высушивается и частично газифицируется над слоем

· Основные реакции регенерации – карбонизации NaOH и восстановления Na2SO4 – происходят в районе подушки огарка

· В верхней зоне происходит ”активное дожигание” простых газообразных смесей (Н2, СН4, СО) за счет ввода вторичного, а затем третичного воздуха

Основные реакции, протекающие в нижней зоне

1). Н (органика) ® Н2

2). 2 С + О2 ® 2 СО + Q

3). Реакции карбонизации:

2 NaOH + C + O2 ® Na2CO3 + h3O

6 NaOH + 2 C ® 2 Na2CO3 + 2 Na + 3 h3

4). Реакция восстановления:

Na2SO4 + 4 C ® Na2S + 4 CO - Q

Основные реакции, протекающие в верхней зоне

1). 2 Н2 + О2 ® 2 Н2О + Q

2). 2 СО + О2 ® 2 СО2 + Q

3). СН4 + 2 О2 ® СО2 + 2 Н2О + Q

2. Назначение содорегенерационного котла.

Содорегенерационный котел СРК-625 ст. № 4 является энерготехнологическим агрегатом, основная задача которого состоит в высокоэффективной регенерации химикатов и поддержании необходимых технологических параметров при условии экономичного сжигания черного щелока и в утилизации выделяемого при сжигании тепла в виде энергетического пара средних параметров (3,9 МПа, 4400С).

Топочный процесс СРК организован по принципу факельно-слоевого сжигания щелока. Подача щелока в топку осуществляется через специальные форсунки в виде диспергированных струй. Щелок впрыскивается в объем топки, распределяется в виде падающих капель по площади пода топки, на котором формируется слой горящего огарка (“подушка” огарка). Размеры капель должны быть достаточно крупными для того, что бы капли не выносились из топки восходящим потоком дымовых газов. Вместе с тем, капли щелока должны высохнуть за время пребывания в топочном объеме и иметь минимальную влажность при падении в подушку огарка. Число форсунок и диаметр их сопел должны соответствовать количеству сжигаемого щелока, что позволяет регулировать процесс сушки щелока и формирования слоя огарка на поду топки. Оптимальное давление щелока перед форсунками находится в пределах 0,08 ¸ 0,13 МПа. Воздух, необходимый для горения, вводится в топочную камеру на трех уровнях:

- через сопла первичного дутья (до 50 ¸ 60 % общего количества воздуха) с давлением перед соплами 0,7 ¸ 1,0 кПа;

- через сопла вторичного дутья (до 30 ¸ 40 %) с давлением 1,0 ¸ 1,5 кПа;

- через сопла третичного дутья (до 10 ¸ 15 %) с давлением 1,0 ¸ 1,5 кПа.

Позонная схема подачи дутьевого воздух в условиях сжигания высококонцентрированного щелока, обеспечивают развитие достаточно высокой температуры в восстановительной зоне (до 1100 0С), что позволяет восстанавливать сульфат натрия (Na2SO4) в сульфид (Na2S) с эффективностью до 96 % и более, а также свести к минимальной величине выбросы серосодержащих газов.

Поддержание избытка воздуха за топкой на уровне 1,15 ¸ 1,20 обеспечивает полное сгорание щелока практически без потерь от химической неполноты горения. Степень осаждения золы в топочной камере достигает 90 % и более.

vunivere.ru

Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК

Авторегулятор уровня в баке-смесителе сульфата поддерживает заданный уровень, воздействуя на регулирующий клапан 4РУСС на линии приема плотного черного щелока с концентраторов (поз.045).

3.5.16. Регулятором уровня в каскадном испарителе - 4РУКИ.

Авторегулятор уровня в каскадном испарителе поддерживает заданный уровень, воздействуя на регулирующий клапан 4РУКИ на линии приема черного щелока с выпарной станции.

3.6. Щелоковые форсунки.

Для сжигания черного щелока котел оборудован четырьмя щелоковыми форсунками, размещенными на отм.10,70м по две форсунки на боковых стенах топки. Форсунки работают по принципу механического распыливания топлива и снабжены специальными устройствами для изменения угла наклона форсунок в вертикальной плоскости. Производительность форсунок зависит от температуры, давления черного щелока, содержания сухих веществ и диаметра сопла. Форсунка представляет собой трубу с внутренним диаметром 24 - 25мм, загнутую вниз под углом 30°, с отбойным щитком на конце. Щелок к форсунке подается по гибкому шлангу через переходную трубу.

3.7. Мазутные форсунки.

СРК-4 оснащен 6 мазутными форсунками, тип форсунок – паромазутные. Форсунки установлены в большие фурмы вторичного дутья (отм.+10,2). Форсунки № 1, 2, 3 установлены с фронта котла, а форсунки № 4, 5, 6 – на задней стороне. Форсунки предназначены для растопки СРК, а также могут использоваться для корректировки процесса сжигания щелока.

Winamp, Skins, Plugins

Необходимые Утилиты

Текстовые редакторы

Юмор

File managers and best utilites

Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК - 625 ст. № 4. Дополнения и изменения инструкции, страница 6. Котел срк

Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор

ОАО « »

_________

________________ г.

Инструкция

по устройству и эксплуатации котла

СРК - 625 ст. № 4

Инструкцию должны знать:

Начальник смены электростанции

Начальник смены электроцеха ТЭС-2

Содовщик 6 разряда

Содовщик 5 разряда

Содовщик 4 разряда

Содовщик 3 разряда

“CОГЛАСОВАНО"

Главный энергетик ОАО « » __________

Начальник ТЭС-2 ОАО « » ____________

Главный инженер ТЭС-2 ОАО « » _________

г. Данная инструкция составлена ЗАО «-К» согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора России (п.п. 9.1.1, 10.3.2), «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» (п.п. 1.2.6, 1.7.1), «Дополнений к ПТЭ для содорегенерационных котлоагрегатов, 1971г.» (п.4.2.) и на основании «Типовой инструкции по эксплуатации СРК», разработанной ПТП «» (апрель 1982 г.)

Директор ЗАО «-К»

________________

«_______» ______________ г.

Отметка о пересмотре инструкции.

1. Инструкция пересмотрена: _________________ г.

Главный инженер ТЭС-2

Начальник котельного цеха ТЭС-2

Начальник цеха ТАИ ТЭС-2

Начальник электроцеха ТЭС-2

2. Инструкция пересмотрена: __________________ г.

Главный инженер ТЭС-2

Начальник котельного цеха ТЭС-2

Начальник цеха ТАИ ТЭС-2

Начальник электроцеха ТЭС-2

3. Инструкция пересмотрена: ___________________ г

Главный инженер ТЭС-2

Начальник котельного цеха ТЭС-2

Начальник цеха ТАИ ТЭС-2

Начальник электроцеха ТЭС-2

Срок пересмотра инструкции - 1 раз в три года.

Дата следующего пересмотра – 2009 г.

Дополнения и изменения инструкции.

№ п/п	Описание изменения инструкции с указанием страниц	Дата	Должность лица, внесшего изменения и его подпись
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Оглавление.

1. Общие сведения по схеме производства сульфатной целлюлозы и регенерации щелоков………………………………………………………………………………………7

1.1. Схема производства сульфатной целлюлозы………...……………………………7

1.2. Особенности черного щелока как топлива………………………………………...7

1.2.1. Состав черного щелока…………………………………………………………7

1.2.2. Элементарный состав и низшая теплота сгорания горючей массы черного щелока……………………………………………………………………………8

1.2.3. Минеральная часть и зольность черного щелока……………………………8

1.2.4. Низшая теплота сгорания щелока на сухую и рабочую массу………………8

1.2.5. Плотность черного щелока……………………………………………………9

1.2.6. Вязкость черного щелока………………………………………………………9

1.3. Способ сжигания черного щелока…………………………………………………9

1.4. Физико-химические процессы при сжигании черного щелока………………….10

2. Назначение содорегенерационного котла………………………………………………...11

3. Технические данные СРК………………………………………………………………….12

3.1. Расчетные характеристики СРК……………………………………………………12

3.2. Сортамент основных труб и коллекторов в пределах котла……………………...14

3.3. Конструкция котлоагрегата и схема пароводяного тракта……………………….14

3.3.1. Топочная камера…………………………………………………………………15

3.3.2. Барабаны котла…………………………………………………………………16

3.3.3. Арматура на барабане, коллекторах пароперегревателя……………………18

3.3.4. Защитный фестон пароперегревателя……………………………………….19

3.3.5. Пароперегреватель……………………………………………………………..20

3.3.6. Пароохладитель………………………………………………………………...21

vunivere.ru

Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК

Удельная нагрузка пода по абсолютно сухим веществам (а.с.в.) щелока составляет 560 ¸ 650 кг/м2ч, теплонапряжения топочной камеры по объему доходят до 110х103 Вт/м3, а по сечению – до 2х104 Вт/м2. Значения теплонапряжений топки СРК в 3 ¸ 4 раза ниже величин для газомазутных топок, и в 1,5 ¸ 2 раза ниже величин для топок на угольном топливе. Особенностью топки СРК является её большая высота, что объясняется необходимостью охлаждения дымовых газов на выходе из топки до температуры 900¸950 0С для предотвращения шлакования последующих поверхностей нагрева.

Таким образом, топка содорегенерационного котла занимает промежуточное положение между камерной и слоевой топками. Как в камерной топке, в топке СРК топливо диспергируется (распыливается), обеспечиваются минимальные избытки воздуха и потери тепла от недожога, и, как в слоевой - формируется слой топлива на поду и минимизируется унос золы, при этом степень осаждения золы в топке СРК на порядок превосходит все известные типы слоевых топок.

Номинальная /максимальная производительность по сухому веществу черного щелока, т/сутки

625/725

Производительность по пару, т/ч

65-85

Рабочее давление пара на выходе из котла (избыточное), МПа (ати)

3,9 (39)

Номинальное давление пара в барабане котла (избыточное), МПа (ати)

4,5 (45)

Температура (расчетная), °С

· Перегретого пара

440

· Питательной воды

105

· Насыщенного пара

260

· Первичного воздуха

140

· Вторичного воздуха

140

· Третичного воздуха

140

Топливо: черный щелок

· Содержание абсолютно сухих веществ, %

50/70

· Температура до бака смесителя, °С

105/110

· Температура на форсунки, °С

110/120

· Теплота сгорания на рабочую массу, выпарка/концентратор, ккал/кг

1400/2060

Геометрические отметки, м:

· Верха колонн котла

+35,400

· Верхнего барабана

+32,280

· Нижнего барабана

+25,880

· Коллектора перегретого пара

+33,930

· Фестона пароперегревателя (средняя, нижняя труба ширмы)

+20,980

· Трубы пода (средняя)

+5,000

· Леток плава

+5,230

Размеры топки, м:

· Ширина (по центрам труб / в свету)

9,024/ 8,964

· Глубина (по центрам труб / в свету)

6,208/ 6,148

· Высота (от леток до фестона)

15,8

Площадь пода (в свету), м2

55,11

Объем топки (от пода до фестона), м3

871

Поверхности нагрева (расчетные), м2:

· Экраны топки от леток до фестона (без пода)

478

· Экраны топки выше фестона

346

· Конвективный пучок

1806

· Защитные ширмы пароперегревателя (фестон)

429

· Первая ступень пароперегревателя

627

· Вторая ступень пароперегревателя

642

· Пароперегреватель (суммарная поверхность)

1269

· Экономайзер

3430(3470)

· воздухоподогреватели паровые (ПВТО-1) первичного воздуха

660

· воздухоподогреватели паровые (ПВТО-2) вторично-третичного воздуха

660

Водяной объем котла от РП, м3

95,8

Паровой объем котла до ГПЗ, м3

Тип форсунки	ФП 1800, ОСТ 108.836.04-80
Количество форсунок, шт.	6
Топливо	Мазут – М100
Рабочее давление перед форсунками, кг/см2	8,0-10,0
Давление мазута в прямой линии, кг/см2	12,0-14,0
Производительность форсунки т/ч	0,9-1,2
Температура, не менее, 0С	95
Вязкость, сст (сантистокс)	25
Давление пара на распыл, кг/см2	11,5 –13,0

3.8. Глубоковыдвижные сажеобдувочные аппараты.)

Тип сажеобдувочного аппарата	RKS-SL (ф. «Клайд-Бергеманн»)
Количество аппаратов, шт.:	32
· в районе пароперегревателя	14
· в районе котельного пучка	8
· в газоходе экономайзера	10
Место отбора пара на СОА	За 1 ступенью п/п
Давление пара перед СОА, МПа	2,5
Температура пара, 0С	250 - 400
Расход пара, кг/ч	6,0 – 8,0

Глубоковыдвижные сажеобдувочные аппараты предназначены для очистки поверхностей нагрева СРК от наружных отложений, состоящих, в основном, из Na2CO3, Na2SO4 и находящихся, в зависимости от температурной зоны, в сыпучем состоянии (экономайзер, задние ряды котельного пучка), или липком состоянии (ширмовые поверхности, передние ряды котельного пучка).

Сажеобдувочный аппарат состоит из следующих узлов:

· обдувочная (пиковая) труба с сопловой головкой, оснащенной двумя соплами Вентури;

· рама с направляющей для обдувочной трубы;

· тележка, к корпусу которой крепятся приводной электродвигатель с редуктором, вращающаяся втулка и приводные ролики;

· паровой клапан;

· вентиляционный клапан;

· передняя и задняя подвеска;

· уплотнительная коробка примыкания аппарата к топке.

В схеме прогрева и подачи пара на обдувочные аппараты в нижних участках трубопроводов и перед обдувочными аппаратами установлены конденсатоотводчики, которые позволяют автоматически отводить конденсат и держать трубопроводы подачи пара до обдувочных аппаратов в состоянии горячего резерва под давлением.