паровой котел тп 35. Котел тп 20

1.07. Паровой котел типа ТС-20

Паровой котел ТС-20 (рис. 9) предназначен для выработки перегретого водяного пара энергетических параметров при сжигании твердого топлива на колосниковой решетке. Выпускаются модификации этого котла и для факельного сжигания топлива.

Котельный агрегат ТС-20 однобарабанный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной компоновке.

Первый газоход представляет собой топочную камеру, в нижней части которой установлена беспровальиая цепная механическая решетка с пневмомеханическим забрасывателем топлива ЦКТИ или с пневмозабрасывателем «ВТИ-Комега».

Во втором (нисходящем) газоходе расположены конвективные поверхности нагрева: водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

В горизонтальном переходном газоходе расположен пароперегреватель.

Эффективная радиационная поверхность топочной камеры (87 м2) образована настенными водяными экранами, которые выполнены нз стальных углеродистых труб ∅60x3 мм, установленных на фронтовой и боковых стенах с шагом 110 мм, и на задней стене — с шагом 80 мм. Трубы фронтового экрана закрывают также наклонный свод над топкой.

Коллекторы экранов снабжены лючковыми затворами для осмотра и очистки и штуцерами для присоединения труб экрана, трубопроводов периодической продувки и дренажа.

Топочные панели включены в циркуляционный контур котла. Циркуляционная система выполнена нз нескольких контуров с наружными водоподводящнми необогреваемымн трубами ∅83x3,5 мм. Трубы заднего экрана на задней стене разведены в трехрядный фестон с шагом по ширине 240 мм и по глубине 220 мм.

Топочная камера снабжена необходимым количеством лючков и лазов для осмотра и ремонта.

Горение топлива на решетке регулируется пневмозабрасывателем топлива, скоростью движения полотна решетки и количеством первичного воздуха, подаваемого под решетку.

Барабан котла имеет наружный диаметр 1600 мм, толщину стенки 45 мм, длину цилиндрической части 5170 мм. Эллиптические днища имеют лазовые затворы размером 420х320 мм. Барабан установлен на две роликовые опоры, обеспечивающие свободное его перемещение при нагревании.

На барабане котла устанавливаются штуцеры для непрерывной продувки, фосфатировання, отбора проб пара и отбора пара на собственные нужды. Кроме того, на барабане устанавливаются также штуцеры для предохранительных клапанов, воздушников и манометров, три водомерные колонки и два сниженных водоуказателя.

Внутреннее устройство барабана и циркуляционная система экранов приспособлены для работы по схеме двухступенчатого испарения.

Основным сепарирующим устройством чистого отсека являются батарейные щитки, представляющие собой гризонтальные швеллеры. Батарейные щитки устанавливаются в паровом объеме барабана с зазором до 40 мм.

Питательная вода из водяного экономайзера через питательный коллектор попадает на батарейные щитки, пар проходит через слой воды на щитках, и таким образом осуществляется дополнительная промывка пара. Отбор насыщенного пара производится из верхней части барабана равномерно по всей длине чистого отсека барабана.

Насыщенный пар из барабана отводится потолочными трубами в пароперегреватель. Пароперегреватель котла состоит из двух пакетов.

Первый по ходу пара и второй по ходу газов пакет составлен из змеевиков, изготовленных из углеродистых труб ∅38x3,5 мм. Поверхность нагрева первого пакета определяется тепловым расчетом.

Второй по ходу газов пакет соединен с первым посредством промежуточного коллектора, в котором размещается поверхностный регулятор температуры перегрева пара. Первый пакет по ходу газов состоит из змеевиков, изготовленных нз углеродистых труб ∅38x3,5 мм на входе и труб ∅42x3,5 мм из легированной стали на выходе.

Змеевики подвешиваются к балкам потолочного перекрытия котла и имеют необходимые дистанцнонирующне крепления. На выходном коллекторе пароперегревателя устанавливается главная парозапорная задвижка.

Поверхностный регулятор перегрева пара представляет собой систему труб ∅25х3 мм. установленных в промежуточном коллекторе. Регулирование температуры перегрева пара достигается путем изменения количества питательной воды, проходящей через трубы в регуляторе.

Водяной экономайзер с поверхностью нагрева 390 м2 расположен в опускной шахте котла и состоит нз трех пакетов, составленных из змеевиков, изготовленных из углеродистых труб ∅32x3 мм.

Дистанцнонированне змеевиков водяного экономайзера по высоте и ширине газохода осуществляется специальными стойками, которое являются одновременно и опорными. Змеевики водяного экономайзера на входе и выходе присоединяются к стальным коллекторам ∅159x12 мм.

Из выходного коллектора наружные трубы отводят воду к питательной трубе, расположенной в барабане котла. Для обеспечения циркуляции воды в водяном экономайзере в период растопки нижний коллектор соединен с барабаном специальной рециркуляционной линией.

Воздухоподогреватель с поверхностью нагрева 400 м2 выполнен из двух секций. Каждая секция состоит из прямых стальных труб ∅40x1,5 мм, верхней, нижней и промежуточной трубных досок. Последняя делит воздухоподогреватель на два хода по воздуху. Перепуск воздуха с одного хода в другой осуществляется специальными коробами. Снаружи воздухоподогреватель обшивается стальными листами. Воздух омывает трубы снаружи, внутри труб проходят газы. Для восприятия термических расширений предусмотрен компенсатор.

Каркас котла — несущий, выполнен из сваренных из прокатных элементов колонн и балок. Обмуровка котла выполняется из огнеупорного шамотного и красного кирпича. Потолочное перекрытие имеет асбеститовую или шлаковатную засыпку. Обшивка газоходов металлическая.

В объем поставки котлоагрегата входят:

1. Барабан в сборе с внутренними устройствами, штуцерами и лазовыми затворами.2. Трубы и коллекторы экранов.3. Змеевики и коллекторы пароперегревателя.4. Пакеты змеевиков экономайзера и коллекторы.5. Трубопроводы в пределах котла.6. Кубы воздухоподогревателя.7. Колосниковая решетка с приводом и пневматическим забрасывателем топлива.8. Каркас, обшивка и гарнитура котла.9. Комплект пароводяной арматуры, автоматический регулятор питания котла и водоуказательиые приборы.10. Лестницы и площадки в пределах котла.

boilerbook.ru

ТЭЦ МЭИ

Сравнительная

Котел №2

1)барабанный

2)естественная циркуляция

3)марка БМ-35РФ

4)производительность 55т/ч

5)компоновка П-образная

6)одноступенчатый экономайзер

7)топочная камера представляет собой призму. На передней стороне топки установлены 4 газовые горелки, размещенные в два яруса. В центре топочной камеры камеры Т продуктов горения достигает 1500-1700 град, на выходе из топки газы охлаждаются до 1150.Теплота топочных газов передается экранным трубам, покрывающим всю внутреннюю поверхность камеры.

8)схема питания рис 2.4

характеристика двух котлов.

Котел №4

1)барабанный

2)естественная циркуляция

3)марка ТП-20/39

4)производительность 28т/ч

5)компоновка П-образная

6)двухступенчатый экономайзер, кипящего типа. Обе ступени являются двухходовыми по оде, что позволяет увеличить скорость воды до 0.5м/с и сбивать потоком пузырьки агрессивных газов, выделяющиеся при нагревании воды.

7)топочная камера имеет неэкранированный предтопок, часть экранных труб в области ядра факела облицована огнеупорным материалом, что должно было способствовать лучшему воспламенению угольной пыли. В нижней части топка заканчивается холодной воронкой. Отверстие в воронке ,служащее для удаления шлака при работе на твердом топливе.

8)схема питания рис 2.9

Общий контур циркуляции котла разделен на 8 отдельных контуров, названных по месту расположения подъемных труб в топке: фронтовым, задним и боковыми экранами. Разделение на отдельные контуры вызвано тем, что при не одинаковом обогреве подъемных труб скорость среды в них будет так же не одинаковой, что приведет к нарушению циркуляции. Чем контур уже, тем более надежная циркуляция в нем.

Фронтовой экран состоит из 36 подъемных и 4 опускных труб, соединяющих барабан и нижний коллектор. Подъемные трубы входят в барабан котла. Задний экран питается водой из барабана по 6 опускным трубам; 48 подъемных труб контура входят в барабан. Трубы экрана, покрывающие заднюю стенку топки, в верхней части топочной камеры разводятся в 3 ряда, образуя проход для газов (фестон). Боковые экраны, левый и правый, разделены на 3 части.

Основные боковые экраны замыкаются на 2 выносных вертикальных циклона, расположенных по обеим сторонам барабана. Из циклона вода по 4 опускным трубам подводится в нижние коллекторы экранов, из которых выходит по 24 подъемные трубы. На выходе из топки подъемные трубы присоединяются к 2 выходным коллекторам, откуда пароводяная смесь направляется к циклонам. Рециркуляция способствует увеличению подачи воды в нижний коллектор и в подъемные трубы, повышая надежность их работы. Дополнительные боковые экраны размещены ближе к углам топки, справа и слева от основного бокового экрана.

Парообразующие поверхности нагрева котла состоят из 7 контуров циркуляции: фронтового,заднего,4 боковых и конвективного пучка.

Фронтовой экран состоит из 20 подъемных труб,расположенных на фронтальной стене котла.Экран занимает только часть высоты стены:нижний коллектор контура находится под сводом предтопка над основными горелками.Из-за небольшой высоты труб и малого изменения плотности среды в подъемных трубах возможны нарушения циркуляции.Надежность циркуляции можно повысить за счет доп. Разделения контура на части.Для этого в нижнем коллекторе установлены 2 глухие перегородки, что означает-деление на 3 самост.секции. Питание каждой боковой секции происходит по одной из четырех опускных труб,а центральной-по двум трубам.

Задний экран состоит из 29 подъемных труб, расположенных на задней стене топочной камеры. Питание контура

водой осуществляется из барабана по 6 опускным трубам.В верхней части топки трубы заднего экрана переходят в трехрядный фестон.Пройдя фестон,трубы заднего экрана входят в барабан под уровень воды.

Боковые экраны, левый и правый состоят из двух частей: основного бокового экрана и доп-го. Основной боковой экран в два раза больше доп-го. Он состоит из 14 подъемных труб, доп-ый-из 7.

Левый основной боковой экран является единственным контуром

Оба контура имеют по одной опускной трубе и по 4 (левый) и по 6 (правый) подъемных труб, включенных в барабан. Каждый из выносных циклонов представляют собой вертикально стоящий цилиндр. Циклоны соединены по пару и по воде с барабаном котла.

циркуляции, замкнутым на солевой отсек барабана. Питание контура производится из солевого отсека по 3 опускным трубам.

Правый основной боковой экран аналогичен левому, но включен в чистый отсек барабана.

Доп. боковые экраны кроме нижних входных имеют верхние выходные коллекторы. Питание каждого из экранов, правого и левого, производится из чистого отсека барабана по двум опускным трубам.Образовавшийся в экранах пароводяная смесь поступает в выходные коллекторы, откуда по 3 трубам она отводится в барабан котла.При этом происходит перекидка пароводяной смеси:из левого бокового экрана смесь отводится в правую часть чистого отсека барабана, а из правого –в левую часть чистого отсека.

Конвективный пучок находится за фестоном и состоит из 27 труб, расположенных в шахматном порядке в 3 ряда. Питание контура циркуляции производится из барабана по 6 опускным трубам; подъемные трубы входят в чистый отсек барабана. Размещение конвективного пучка в горизонтальном газоходе имеет целью снижения Т газов перед пароперегревателем.

Этот котел имеет двухступенчатую схему испарения. Вторая ступень испарения осуществляется в специальном выделенном солевом отсеке барабана котла.

9)

Dвн=1500мм

Bст=40мм

Углеродистая сталь 20К

Барабан является не только верхним коллектором контуров циркуляции, но служит также для разделения пароводяной смеси на воду и пар.

Для этого внутри барабана установлены 12 циклонов. Пароводяная смесь из экранов поступает в пароприемную камеру, откуда направляется в каждый циклон по касательной к его внутренней поверхности. В результате центробежного эффекта вода отжимается к стенке циклона, стекая вниз, а пар поднимается вверх. Здесь пар попадает на дополнительную ступень сепарации в жалюзийный сепаратор. Прохождение пара по узким каналам сепаратора с изменением направления потока приводит к выпадению оставшейся в паре влаги. За жалюзийным сепаратором установлены 2 дырчатых щита, обеспечивающие равномерное поступление пара в пароперегреватель.

9)

Dвн=1496мм

Bст=52мм

Углеродистая сталь 20

Барабан разделен перегородкой на 2 неравные части. Правая, большая часть, относится к первой ступени испарения и является чистым отсеком. Левая часть барабана выделена для второй ступени испарения (солевой отсек). К солевому отсеку присоединены трубы только левого основного бокового экрана. Трубы остальных контуров естественной циркуляции замкнуты на чистый отсек. Пар, собирающийся в верхней части солевого отсека, проходит через щель вверху перегородки и поступает в чистый отсек под промывочный лист, где смешивается с паром чистого отсека.

10)

В пароперегревателе котла Тпара повышается с 255 до 445 градусов, проходя последовательно 2 ступени. Насыщенный пар из барабана котла поступает в 40 труб и проходит сначала по потолку горизонтального газохода, затем поступает в змеевики первой ступени пароперегревателя. А далее пар направляется в пароохладитель и затем на вторую ступень пароперегревателя. Из выходного коллектора пар поступает в турбинное отделение. В пароохладителе происходит регулирование Т пара. Пароохладитель – теплообменник поверхностного типа, представляет собой цилиндрическую камеру, внутри которой змеевики труб с охлаждающей водой.

10)

Насыщенный пар из барабана с температурой 255 градусов поступает по 27 трубам в коллектор насыщенного пара, в котором размещается регулятор температуры пара. Из коллектора выходит 26 труб, которые сначала проходят по потолку газохода, а затем образуют первую ступень пароперегревателя. После первой ступени пар поступает в 2 промежуточных коллектора – в верхний и нижний, где происходит перемена места расположения труб пароперегревателя по ширине газохода.

На вторую ступень пароперегревателя пар из нижнего коллектора направляется по выходным трубам в правою часть газохода, а из верхнего коллектора – в левую. Перекидка вызвана различными условиями теплообмена по ширине газохода, Т пара в трубах перегревателя может различаться. Обе ступени имеют смешанное противоточно-прямоточное взаимное движение пара и дымовых газов.

11)Котел имеет одноступенчатый водяной экономайзер, распложенный в конвективной шахте. Вода подводится к нижнему коллектору экономайзера от 2 питательных магистралей, откуда она поступает в 70 стальных труб. V=0,5 м/с (движение воды). Этой скорости достаточно для того, чтобы сбивать пузырьки газов, выделяющиеся при нагреве воды, и предотвращать локальную коррозию труб.

12) Концы труб воздухоперегревателя закреплены в трубных досках в шахматном порядке. Дымовые газы проходят внутри труб сверху вниз, а воздух омывает межтрубное пространство, делая 2 хода. Для создания двухходового движения на середине высоты труб установлена горизонтальная перегородка. Температурные расширения труб воспринимаются линзовым

11)Водяной экономайзер двухступенчатый, кипящего типа. Каждая ступень экономайзера образована 35 змеевиками стальных труб, расположенными в газоходе горизонтально в шахматном порядке. Обе ступени являются двухходовыми по воде. Двухходовое выполнение ступеней позволяет увеличить скорость воды до 0,5 метра в секунду и сбивать потоком пузырьки агрессивных газов, выделяющиеся при нагревании воды. Из водяного экономайзера кипящая вода направляется по двум трубам в барабан. Затем образуется контур циркуляции “барабан - экономайзер”, исключающий испарение воды в экономайзере при отсутствии подпитки котла.

12) Воздухоподогреватель котла – трубчатый, двухступенчатый. Ступени воздухоподогревателя расположены поочередно со ступенями водяного экономайзера в опускной шахте котла. Такое расположение поверхности нагрева позволяет нагреть воздух до высокой температуры (250-300), необходимый при сжигании угольной пыли.

При двухступенчатом подогреве воздуха

компенсатором, установленным в верхней части корпуса воздухоподогревателя. После воздухоподогревателя продукты сгорания топлива при Т=138 градусов поступают в короб уходящих газов и направляются к дымососу и далее – в дымовую трубу.

13)Дымосос

Производительность=102000 м3/ч

Р=1,8 кПа

n=585 об/мин

N=125 кВт

14)Дутьевой вентилятор

Производительность=48500 м3/ч

Р=2,85 кПа

n=730 об/мин

N=90 кВт

вторая ступень воздухоподогреваеля размещается в области высоких температур газов, что позволяет увеличить Т напор на горячем конце воздухоподогревателя. Это позволяет обеспечить низкую Т уходящих газов – 128 градусов. Дымовые газы проходят внутри труб, а нагреваемый воздух омывает трубки снаружи, делая в каждой ступени воздухоподогревателя по 2 хода. Продукты горения пройдя топку поступают в отводящий короб. По нему газы проходят вдоль задней стены котельного цеха, затем поступают к дымососу и далее – в дымовую трубу.

13)Дымосос

Производительность=46000 м3/ч

Р=1,5 кПа

n=730 об/мин

N=60 кВт

14)Дутьевой вентилятор

Производительность=40000 м3/ч

Р=2,8 кПа

n=980 об/мин

N=7 кВт

studfiles.net

Дон КС - ТП - 16/20

Пеллетный котел Дон КС - ТП - 16/20 в Краснодаре

Технические характеристики: Обозначение: КС - ТП - 16/20 Мощность: 16 кВт КПД: не менее 86 % Масса: 121 кг Габариты: 775/405/1070 мм Максимальная отапливаемая площадь: 160 м2 Под заказ

Экономичен

Выбор котла на пеллетах становится оптимальным решением при отсутствии магистрального природного газа за счет относительно невысокой стоимости пеллет.

ЭкологиченПелле́ты — экологически чистое топливо, получаемое из отходов лесопильных производств и сельского хозяйства. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, сравнимой с углем.

Надежен и долговеченТопочная камера изготовлена из устойчивой к коррозии углеродистой конструкционной стали.

УдобенПри полной загрузке бункера может работать до 4 суток. Система управления пеллетной горелкой KOPI 12/50, позволяет при минимальном количестве настроек автоматически поддерживать установленную пользователем температуру.

БезопасенВ случае возникновения аварийной ситуации или неисправности горелки система управления отключит горелку и отправит пользователю соответствующее уведомление.

ФункционаленВ качестве резервного вида топлива могут использоваться дрова, уголь.

Расшифровка обозначений

К – котел.

С – стальной теплообменник.

Т – твердотопливный котел – уголь, дрова.

ТП – пеллетный котел – пеллеты.

** при работе на угле мощность 16 кВт, на пеллетах – 20 кВт.

*** при работе на угле мощность 30 кВт, на пеллетах – 30, 40 кВт .

Пеллетный котел поставляется в комплекте:

КС-ТП-20 - твердотопливный котел КС-Т-20р, пеллетная горелка KOPI 4/25

КС-ТП-30 - твердотопливный котел КС-Т-30р, пеллетная горелка KOPI 12/50

КС-ТП-40 - твердотопливный котел КС-Т-40р, пеллетная горелка KOPI 12/50

xn----dtbfcuxhebs3e.xn--p1ai

паровой котел тп 35 — Паровой Котел

www.parovoykotel.club

Смотрите также

• 
  Теплов котлы цены
• 
  Бгм 35 котел
• 
  Зота магнум котел
• 
  Стаханов 100 котел
• 
  Котел вулкан устройство
• Электрический котел ariston
• 
  Градиент котлы отзывы
• 
  Висман котлы производитель
• 
  Паровой котел sixen
• 
  Котел паровой sixen
• 
  Котел пеллетный кчм