Водогрейные блочно-модульные котельные полной заводской готовности мощностью 0,5 - 60 МВт. Котлы рэмэкс официальный сайт


Блочно-модульные котельные полной заводской готовности с высокотемпературным органическим теплоносителем мощностью 0,3

Блочно-модульная установка с котлами и вспомогательным оборудованием для выработки тепловой энергии, при передаче которой используются жидкие высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ). В качестве ВОТ применяют минеральные или синтетические диатермические масла.

Такие котельные, как правило, применяют для теплоснабжения технологических процессов, в которых требуется теплоноситель с высокой температурой (150÷350°С), например, в пищевой, нефтехимической, газовой промышленности, при производстве мебели, строительных материалов, для подогрева тяжелых фракций нефтепродуктов или обезвоживания нефти сырца и т.д. Традиционно в таких случаях применяли паровые котельные. Использование в термомасляных котельных диатермического масла в качестве теплоносителя дает существенные преимущества по сравнению с паровыми котельными.  Краткий перечень преимуществ термомасляных котельных приведен ниже.

  • Термическое масло при нагреве не требует создания высокого избыточного давления в трубопроводах, так как закипает при очень высоких температурах. Так, например, температура термомасла может быть 350°C при атмосферном давлении, при этом для достижения аналогичной температуры пара его избыточное давление должно быть не менее 15,5 МПа.
  • При применении термомасла легко обеспечить более точное регулирование температуры теплоносителя (до 0,5÷1,0 °C).
  • Трубопроводы и оборудование системы теплоснабжения не подвержены коррозии, исключено размораживание системы, обеспечивается легкий запуск при отрицательных температурах наружного воздуха.
  • Отсутствует необходимость в сложных, дорогостоящих и затратных при эксплуатации системах водоподготовки, деаэрации и конденсации, присутствующих в традиционных паровых котельных с высокими параметрами теплоносителей.
  • В случае если существует потребность в покрытии нагрузок с другими видами теплоносителей (пар, вода, антифриз и т.д.), в термомасляной котельной может быть установлено соответствующее теплообменное или испарительное оборудование.

В настоящее время освоен выпуск термомасляных котельных, применяемых в качестве источника тепловой энергии в пунктах подогрева нефти. Котельная установка состоит из 4-х однотипных модулей тепловой мощностью 8,0 МВт каждый. Ведётся разработка серии котельных «РЭМЭКС-ТМ». Диапазон мощностей первой части серии от 0,4 МВт до 40 МВт.

Принимаются заявки на индивидуальные проекты термомасляных котельных различного назначения.

remeks.ru

Водогрейные блочно-модульные котельные полной заводской готовности мощностью 0,5

Что такое «БМК»?

Блочно-модульная котельная (БМК) это изделие заводского изготовления, представляющее собой комплект блоков оборудования, смонтированный в здании, состоящем из транспортабельных модулей с цельнометаллическим каркасом и трехслойными панелями в качестве ограждающих конструкций.

БМК является изделием высокой заводской готовности. Внутри блок-модулей устанавливается и обвязывается всё необходимое оборудование, вспомогательные системы и внутренние коммуникации.

Объём монтажных работ по установке БМК на объекте зависит от количества блок-модулей, от конструкции дымовой трубы, примененной в составе БМК, и наличия вспомогательных сооружений, обеспечивающих функционирование котельной.

БМК могут использоваться для теплоснабжения любых потребителей, нуждающихся в тепловой энергии для различных целей: отопления, вентиляции, горячего водоснабжения, технологии и т.п.

БМК могут работать на многих видах топлива: природный или сжиженный углеводородный газ, дизельное  топливо, а также товарная нефть, мазут.

В БМК  могут быть установлены котельные агрегаты, работающие с различными видами теплоносителей: вода, пар, диатермическое масло, антифризы.

ПРЕИМУЩЕСТВА применения БМК:

  • существенное сокращение сроков строительства объекта теплоснабжения на площадке. При этом процессы изготовления котельной на заводе и строительные работы по подготовке фундаментов, инженерных коммуникаций, вспомогательных сооружений производимые на площадке строительства происходят параллельно, а монтажные работы по котельной сводятся к сборке поставляемых с завода крупных блок-модулей;
  • повышенная компактность котельной установки, выполненной в виде БМК;
  • высокое качество монтажных работ внутри БМК, обусловленное заводскими технологиями изготовления и комплексом заводских испытаний и настроек.

Модули БМК выполняются в габаритах, которые обеспечивают транспортировку автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.

Возможно также специальное исполнение БМК – «на рамах», что позволяет использовать данную технологию строительства при реконструкции объектов теплоснабжения в существующих зданиях.

БМК «РЭМЭКС-ТТ»

Группа компаний «РЭМЭКС» имеет в своём составе предприятие ООО «РЭМЭКС», которое занимается разработкой и серийным производством водогрейных БМК в диапазоне тепловых мощностей 0,5 до 60,0 МВт. Большой опыт, накопленный Группой компаний «РЭМЭКС» при разработке БМК для эксплуатации в различных климатических районах России, позволил отработать конструкции котельных, который являются лучшими образцами по надёжности и качеству в сфере теплоэнергетического оборудования.

Наличие у предприятий Группы компаний «РЭМЭКС» внедрённой системы управления качеством продукции ISO 9001, и аккредитации в качестве официального поставщика ведущих российских компаний нефтегазового сектора и предприятий «Спецстроя» России, подтверждает высокий уровень потребительских и технических качеств и качества изготовления БМК серии «РЭМЭКС-ТТ».

Группа компаний «РЭМЭКС» оказывает техническую поддержку выпускаемой продукции на различных этапах её жизненного цикла. При поставке котельных ООО «РЭМЭКС» оказывает услуги по монтажу, шеф-монтажу (монтаж сторонней организацией или силами Заказчика под управлением и надзором специалистов ООО «РЭМЭКС»), комплексной наладке, шеф-наладке (по тому же принципу, что и шеф-монтаж), а также по гарантийному и сервисному («после гарантийному») обслуживанию поставленных или смонтированных БМК нашего производства. Продолжительность сборки БМК «РЭМЭКС-ТТ» на площадке строительства бригадой ООО «РЭМЭКС» составляет в среднем от 3-10 рабочих дней в зависимости от типоразмера котельной.

Рекомендуемые диапазоны «номинальных» тепловых мощностей водогрейных БМК серии «РЭМЭКС-ТТ», выпускаемых ООО «РЭМЭКС» приведены в каталоге (см. ссылку ниже). Серия водогрейных БМК «РЭМЭКС-ТТ» постоянно совершенствуется и обновляется, поэтому для получения данных по самым новым доступным для заказа БМК по всем сериям рекомендуем обращаться к техническим специалистам компании.

remeks.ru

Вакансии : РЭМЭКС – котельное оборудование

Фамилия Имя Отчество
Возраст
Интересующие вакансии/должности
Место жительства
E-mail
Контактный телефон
Образование Среднее профессиональноеВысшее профессиональноеНеоконченное высшее профессиональное
Учебное заведение
Год окончания
Факультет
Наименование специальности
2. Учебное заведение
Год окончания
Факультет
Нименование специальности
Курсы переподготовки, повышения квалификации
1. Наименование курсов
Год окончания
2. Наименование курсов
Год окончания
Опыт работы
Знания и навыки
Введите цифры, изображенные на картинке:

remeks.ru

Щиты управления котлоагрегатами : РЭМЭКС – котельное оборудование

Щиты контроля безопасности и управления котлоагрегатамитипоряда АБУ, ЩУКА (на базе ПЛК: Siemens, ОВЕН)

Наименование оборудования
 Технические характеристики    Первичные датчики и преобразователи  
Щит управления котлолагрегатом АБУ-2 АБУ-3Д ЩУКА-006 ЩУКА-004
Размеры щита управления (мм) 500х400х210 500х400х210 700 x 500 x 250 700 x 500 x 250
Режим управления  горелкой: ступенчатый/плавно-ступенчатый, модулируемый ступенчатый, до 4-х ступеней модулируемый ступенчатый, до 3-х ступеней, модулируемый ступенчатый, до 3-х ступеней, модулируемый
управление насосом  котлового контура   обеспечивает обеспечивает обеспечивает
управление котлоагрегатом в каскаде   обеспечивает при использовании внешнего контроллера каскадного регулирования обеспечивает при использовании внешнего контроллера каскадного регулирования обеспечивает с другими щитами ЩУКА-004 в режиме (Master/Slave)
Управление смесительным клапаном на входе водогрейного котла - - обеспечивает обеспечивает
Управляющий контроллер "ОВЕН" 2ТРМ1 +  2ТРМ1 2ТРМ1 + 2ТРМ12 ТРМ202 + ПЛК160-220.А-М 2ТРМ1 + ПЛК100-220.Р.М
Входы (шт) Аналоговые 4 3 10 6
Дискретные 6 6 24 20
Выходы (шт) Аналоговые - - 4 0
Дискретные 1 1 18 14
Встроенные интерфейсные порты - - RS 232/Ethernet RS 232/RS485/  Ethernet
Встроенный регулятор
трёхпозиционный двупозиционный + ПИ  Трёхпозиционный+ ПИД Трёхпозиционный+ПИД
Устройства индикации  дисплеи приборов ТРМ, сигнальные лампы дисплеи приборов ТРМ, сигнальные лампы Ж/к сенсорная панель Ж/к сенсорная панель, сигнальные лампы
Методы передачи данных сухой контакт сухой контакт Ethernet (UDP) Сухой контакт + Ethernet (UDP)
Реле давления газов в топке котла  (шт) 1 1 1 1
Реле макс. и мин. давления теплоносителя на выходе (шт) 2 2 2 2
Датчик температуры с токовым выходом (4…20ма) (шт)*- количество датчиков  зависит от применяемой схемы теплоснабжения - - 3-5* -
Термопреобразователь сопротивления (на входе в котел ) (шт)
1 1 1 1
Термопреобразователь сопротивления (на выходе из котла) (шт)  2 2 1 2
Термостат безопасности (шт) 1 1 1 1
Реле протока (шт) 1 1 1 1

remeks.ru