WinNavigator

Frigate

Norton Commander

WinNC

Dos Navigator

Servant Salamander

Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins

Необходимые Утилиты

Текстовые редакторы

Юмор

File managers and best utilites

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла твг‑8м. Котлы твг

Теплофикационные водогрейные котлы

Для теплоснабжения промышленных предприятий и жилищно-коммунального сектора в настоящее время одновременно с комбинированной выработкой электрической и тепловой энергии на ТЭЦ широко распространены теплофикационные водогрейные котлы. Для покрытия тепловых нагрузок в СССР использовались теплофикационные водогрейные котлы типов ТВГ-4Р, ТВГ-8М, ПТВМ-ЗОМ, ПТВМ-50-1, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 мощностью соответственно 5; 9,6; 40,6; 116 и 209 МВт. При разработке водогрейных котлов в СССР были созданы теоретические основы и оригинальные конструкции, не имеющие аналогов в зарубежной технике.

Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.

Применение водогрейных котлов оправдано только в случаях, когда сами теплофикационные водогрейные котлы и котельные с ними дешевле и не менее надежны, чем парогенераторы. В связи с этим современные конструкции водогрейных котлов разработаны с учетом максимальной простоты их изготовления, ремонта и эксплуатации.

Надежность и экономичность водогрейных котлов главным образом зависит от конвективных поверхностей нагрева, подвергающихся наибольшему загрязнению и коррозии, особенно при сжигании топлив с высоким содержанием серы.

Водогрейные теплофикационные водогрейные котлы большую часть отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой срезы. Кроме того, водогрейные теплофикационные водогрейные котлы останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водогрейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наружных поверхностей нагрева: низкотемпературная сернокислотная, местная под неудаляющимися золовыми отложениями, низкотемпературная кислородная, стояночная.

На рис. 7-18 показан один из водогрейных котлов, изготовлявшийся с 1961 г., мощностью 58 МВт. В отопительных котельных этот котел используется как основной источник для покрытия тепловых нагрузок. Котел предназначен для нагрева сетевой воды от 70 до 150 °С.

Топочная камера котла полностью экранирована. Конвективная поверхность нагрева котла расположена непосредственно над топочной камерой. Стальная дымовая труба диаметром 2,5 м и высотой 53 м расположена над конвективной поверхностью нагрева и должна обеспечивать работу котла на естественной тяге. Такая компоновка получила название башенной.

Объем топочной камеры котла составляет 109 м3. Лучевоспринимающая поверхность нагрева экранов имеет площадь 116 м2 и выполнена из труб диаметром 60x3 мм с шагом 64 мм. Котел предназначен для сжигания газа и мазута. Для этого на боковых стенах топки предусмотрена установка 12 газомазутных горелок с индивидуальными дутьевыми вентиляторами у каждой горелки. Изменение мощности котла достигается изменением числа работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды и переменном температурном перепаде. Змеевики конвективной поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 28x3 мм. Поверхность нагрева змеевиков составляет 1170 м3. Трубная система котла подвешена за верхние коллекторы к каркасной раме и расширяется вниз. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Поставка котла к месту монтажа осуществляется крупными блоками, собираемыми па заводе-изготовителе.

Эксплуатация котлов, имеющих башенную компоновку поверхностей нагрева, при установке большого числа горелок и обследование работы таких котлов, выполненное ЦКТИ, выявили ряд недостатков, присущих этим агрегатам. Конвективная поверхность нагрева водогрейных башенных котлов вследствие коррозии при работе на мазуте и газе выходит из строя через 3-4 года. Регулирование форсировки топки изменением числа работающих горелок при нагрузках около 70 % номинальной приводит к затягиванию мазутного факела в конвективную поверхность нагрева, вызывая химическую неполноту горения и отложения сажи па поверхности нагрева. При автоматическом регулировании отключение горелок и включение их в работу сопровождается хлопками в работе топки.

Обследования пиковых водогрейных котлов, установленных на ТЭЦ, показали, что число часов работы колеблется в широких пределах и доходит до 5100 ч в год. Температура воды на входе в котел очень редко достигала 104 °С и колебалась в пределах 57-100 °С. Температура воды при выходе редко достигала 150 °С. Среднемесячная нагрузка водогрейных котлов, работающих как в пиковом, так и в основном режиме, не имела пика в холодные месяцы.

В связи с указанными недостатками ЦКТИ совместно с Дорогобужским котельным заводом разработал новую серию теплофикационных котлов мощностью от 4,6 до 209 МВт типа КВ. Эти теплофикационные водогрейные котлы предназначены для сжигания газа, мазута и твердого топлива, В котлах новой серии достигнута высокая унификация и увеличена степень заводской готовности агрегатов.

Новая серия водогрейных котлов мощностью от 4,6 до 116 МВт с целью унификации разбита на 4 группы. К первой группе относятся теплофикационные водогрейные котлы мощностью 4,6 и 7,5 МВт. теплофикационные водогрейные котлы предназначены для сжигания газа, мазута и твердого топлива. Трубная система котлов поставляется единым блоком. Во вторую группу входят теплофикационные водогрейные котлы мощностью 11,6; 23,2 и 35 МВт, предназначенные для работы на газе, мазуте и твердом топливе. Теплофикационные водогрейные котлы предназначены для использования в качестве основного источника теплоснабжения. Они поставляются двумя законченными блоками. В третью группу унифицированных котлов входят теплофикационные водогрейные котлы мощностью 58 и 116 МВт, предназначенные для работы на газе и мазуте. Четвертую группу составляют теплофикационные водогрейные котлы этой же мощности, но предназначенные для сжигания твердого топлива. Теплофикационные водогрейные котлы мощностью 58 и 116 МВт могут использоваться в качестве основных источников теплоснабжения и пиковых для установки на ТЭЦ.

Теплофикационные водогрейные котлы всех групп имеют П-образную компоновку и полностью экранированную топочную камеру. Экранные поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 60x3 мм. Обмуровка всех котлов облегченная натрубная толщиной около 110 мм. Все водогрейные теплофикационные водогрейные котлы, предназначенные для сжигания газа и мазута мощностью до 116 МВт, имеют ротационные газомазутные горелки типа РГМГ. теплофикационные водогрейные котлы, предназначенные для сжигания твердого топлива мощностью до 35 МВт, оборудуются слоевыми топками с пневмомеханическими забрасывателями и цепными решетками.

В качестве расчетных топлив для газомазутных котлов принят мазут с теплотой сгорания Qнp = 38 808 кДж/кг и природный газ Ставропольского месторождения (Qнс = 36204 кДж/м3). Слоевые теплофикационные водогрейные котлы рассчитывались на минусинском каменном угле марки Д (Qнp = 22 596 кДж/кг) и буром угле Ирша-Бородинского месторождения (Qнp=15 708 кДж/кг).

На рис. 7-19 показан газомазутный котел типа KB-ГМ мощностью 4,6 или 7,5 МВт. теплофикационные водогрейные котлы этого типа имеют единый профиль и отличаются только глубиной топочной камеры и конвективной шахты. В табл. 7-5 приведены основные технические данные этих котлов, предназначенных для сжигания газа, мазута и твердого топлива.

Топочная камера котлов ГМ состоит из фронтового, двух боковых и заднего экранов. Шаг между трубами фронтового и заднего экранов 85 мм, а боковых 64 мм. Трубы фронтов экрана в средней части разведаны для установки предохранительного взрывного клапана и горелки РГМГ. Трубы боквых экранов имеют Г-образную форму (рис. 7-20), что значительно уменьшает число типоразмеров труб и удешевляет их производство в заводских условиях.

В топочной камере котлов типа KB-ТС, предназначеных для сжигания твердого топлива, фронтового экрана нет, а задний имеет такую же конфигурацию, как у котлов KB-ГМ. Боковые экраны котлов со слоевыми топками выполнены наполовину из прямых, наполовину из Г- образных труб, таких я как у котлов КВ-ГМ.

Конвективная поверхность нагрева котлов, предназначена для сжигания газа, мазута и твердого топлива, представляет собой U-образные ширмы, собранные в два пакета (рис. 7-21). Стояки ширм выполнены из труб диаметром 83x3,5 мм и расположены на боковых стенах конвективной шахты. Они одновременно выполняют роль экранов. Унификация отдельных элементов мазутных и слоевых котлов значительно упростила их сборку.

На рис. 7-22 показан котел мощностью 11,6, 23,2 или 35 МВт, предназначенный для сжигания твердого топлива.

В табл. 7-6 приведены основные технические характеристики котлов указанной мощности при сжигании газа, мазута и твердого топлива. Газомазутные теплофикационные водогрейные котлы указанной мощности имеют единый профиль и отличаются друг от друга только глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Теплофикационные водогрейные котлы независимо от мощности имеют одну газомазутную горелку типа РГМГ соответствующей теплопроизводительности.

На котлах, предназначенных для сжигания твердого топлива, применены топки с пневмомеханическими забрасывателями 2 и цепными решетками обратного хода 1. Теплофикационные водогрейные котлы КВ-ТС выпускаются без воздухоподогревателя, а в котлах КВ-ТСВ предусмотрена установка воздухоподогревателя 3, обеспечивающего подогрев воздуха до 210-250 °С. В котлах со слоевыми топками отсутствует подовый экран, имеющийся в газомазутных котлах. Конвективные поверхности нагрева всех котлов выполнены одинаково, за исключением котла КВ-ТСВ, у которого в конвективной шахте установлен один пакет.

Теплофикационные водогрейные котлы мощностью 58 и 116 МВт принципиально не отличаются от котлов KB-ГМ меньшей. В табл. 7-7 приведены основные характеристики котлов мощностью 58 и 116 МВт

toplivopodacha.ru

1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья. Расчет котла ТВГ-8М

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла твг‑8м

Реферат

Пояснительная записка содержит страниц, таблиц, 21 источников.

Объект исследования – тягодутьевое оборудование котла ТВГ-8М на Бородинской котельной в г. Запорожье.

Цель проекта – аэродинамический расчет котла ТВГ-8М.

Метод исследования – расчетно-графический с использованием стандартных методик.

Предлагается произвести тепловой и аэродинамические расчеты котла ТВГ-8М и по результатам расчетов установить необходимое тягодутьевое оборудование.

Проект включает в себя расчет расхода топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева котла, тепловой и аэродинамический расчеты котла, а также разработку функциональной схемы автоматического управления котла, расчет выброса вредных веществ в окружающую среду и определение технико-экономических показателей проекта.

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ, ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА, ТОПКА, КОТЕЛЬНЫЙ ПУЧОК, ЭКОНОМАЙЗЕР, ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛООТДАЧИ, ТЕМПЕРАТУРА УХОДЯЩИХ ГАЗОВ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Содержание

Введение

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ‑8М

1.1 Конструкция котла ТВГ-8М

1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

2. Специальная часть

2.1 Расчет топлива и продуктов сгорания за котлом ТВГ‑8М

2.2 Тепловой баланс котла

2.3 Расчет теплообмена в поверхностях нагрева

2.4 Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания

3. Тепловая автоматика и измерение

3.1 Техническая характеристика материалов и оборудования

4. Охрана труда

4.1 Характеристика котельной и общие вопросы техники безопасности

4.2 Основные вредности и опасности в котельной

4.3 Освещение

4.4 Вентиляция

4.5 Общие требования пожарной безопасности к оборудованию

4.6 Загрязнение атмосферы

4.7 Очистка выбросов от пыли в энергетике

4.8 Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ

5. Экономика

5.1 Предварительные замечания к расчетам

5.2 Расчет заработной платы бригады по монтажу

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

Заключение

Список литературы

Введение

Основным направлением развития энергетики является централизованная тепловой энергии. План электрификации страны (ГОЭЛРО), основанный на сооружении крупных районных электростанций, предопределил развитие другого типа электростанций, предназначенных для комбинированной выработки энергии.

Наиболее интенсивно районное теплоснабжение от котельных в городах началось с 1960 года, когда котлостроительными заводами был освоен выпуск водогрейных котлов большой мощности.

От тепловых сетей получают тепло сотни тысяч жилых и общественных зданий, тысячи промышленных предприятий.

В быту широко используется теплота низкого и среднего потенциала. На отопление и горячее водоснабжение жилых, общественных и промышленных зданий расходуется большое количество топлива.

При гигантском росте теплопотребления от районных котельных важное значение принимают вопросы экономии топлива, рациональное сочетание с обеспечением необходимых санитарно-гигиенических условий в жилых домах, общественных и производственных помещениях должно быть тесно увязано с максимальной экономией топливно-энергетических ресурсов.

Средством экономии топливно-энергетических ресурсов является реконструкция и автоматизация процессов в существующих котельных, снижение потерь тепла в котельных и тепловых сетях.

1.1 Конструкция котла твг-8м

Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51х2,5 мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками. За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующих конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакет этой поверхности сверху, выход – внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28х2,5 мм, со скоростью 8 м/с. Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходе и далее последовательно омывает трубы каждого экрана, разделенного для увеличения скоростей на секции. Из секций вода отводится через патрубок, расположенный в верхней части.

Высокие скорости воды – около 1 м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана – на четыре части. Это привело до увеличения гидравлического сопротивления котла до 4 МПа (4 кгс/см2), что превышает рекомендованное типажом значение.

Топочная камера котла имеет теплонапряжение 4 кВт/м3 или 235·103 ккал/(м3·ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями. Вентилятор имеет напор 0,5–1 кПа (50–100 кгс/см2), поскольку к горелкам подводится природный газ среднего давления.

Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обеспечили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/см2).

Котлы ТВГ при испытаниях в эксплуатации подтвердили основные проектные технико-экономические показатели.

1.2 Особенности работы котла твг-8м №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

1.2.1 Устройство поверхностей нагрева котла твг-8м

Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.

Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159х6 мм, в которые вварены 40 вертикальных труб Ø 51х2 мм с шагом 75 мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400 мм, расстояние между секциями 740 мм.

Потолочный экран состоит из 32 труб Ø 51х2 мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы Ø 159х6 мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.

Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).

Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами. Установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.

Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора Ø 57х3 мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб Ø 28х3 мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.

studfiles.net