Пиролизные котлы: принцип работы и преимущества. Котлы универсальные пиролизные

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения, изготовление

Сегодня в эпоху множества разных модернизированных методов отопления некоторые хозяева частных домов для отопления применяют самые доступные виды горючего: уголь, дрова и торф. Необходимость в использовании именно такого топлива часто обусловлена недоступностью природного газа.

Хоть такой способ отопления считается старинным, техника применяется современная и эффективная. Как правило, это котлы пиролизного горения. И многие их модификации могут управляться по автоматическому принципу.

Их работа строится на твёрдом горючем. Оно сгорает тотально. И такое сгорание обуславливает впечатляющую мощь и КПД такого котла. И процесс горения может длиться до 24 часов. При этом достаточно 1-2 загрузки топлива. А потери тепла получаются минимальными.

Принцип функционирования

Пиролизные котлы генерируют из дров газ. Он затем и служит для отопительных задач.

Пиролиз – процесс экзотермический. Он уже долгое время задействуется в разных промышленных сферах. Основывается на разложении сложносоставных органических структур (примеры — нефтяные продукты, уголь, дерево) при значительных температурах и ограждённом попадании кислорода на газоподобные, твёрдые и жидкие элементы.

И пиролизный котёл представляет собой отопительный аппарата с двумя отделениями. В верхнем при показателях 200 – 300 градусов (измерение по Цельсию) древесина подвергается экзотермической пиролизной реакции. По её итогам он делится на уголь и газ. Первый элемент по типу древесный. Второй – пиролизный. Его образуют СО и в малых пропорциях СО2. Состав из этого газа и воздуха следует в нижнее отделение. Там он сгорает. Рабочая температура в этом отсеке 1100 – 1200 градусов. При этом образуется огромное количество тепла. Оно создаёт отопление.

Стадии деятельности этого котла

Такой котёл генерирует тепловую энергию за счёт сжигания не дров, а газа, получаемого от их сгорания. КПД в результате этих операций достигает 85-90%.

А следить за горением газа намного проще. И такая возможность ведёт к автоматизации контроля над такой технологией отопления.

По конструкции топочный отсек данного котла – это два самостоятельных отдела. Их разделяют колосники.

Верхний газифицирующий отдел – это место, где при серьёзных температурах и ограничении кислорода горючее очень долго тлеет и пиролизуется.

Тепло в верхнем отделе удерживается за счёт топлива, находящегося на колоснике. Через него (горючее) сверху вниз следует первичный воздушный поток. Он довольно слабый.

В этих процессах выделяется газ. Когда в нижний отдел следует вторичный воздушный поток, газ следует вместе с ним по этому направлению. Нижняя сторона этого отдела – это форсунка, созданная из шамоты. Шамота – сильная термоустойчивая керамика.

Топочный отдел в пиролизном котле имеет очень высокое воздушное сопротивление. Все операции происходят с принудительной тягой. Она образуется дымососом.

На продолжительность работы указанного котла на одном помещении дров влияют:

1. Уличная температура.
2. Домашняя температура.
3. Качество теплозащиты в доме.
4. Разновидность горючего и его влажность.
5. Уровень проекта отопительной технологии.

При других равнозначных раскладах пиролизные версии при аналогии со стандартными похожими аппаратами работают гораздо эффективнее.

Вопросы с горючим

Для пиролизных котлов длительного горения прекрасно подходят разные виды твёрдого горючего. Это и дерево, и торф, и уголь (как бурый, так и чёрный).

Типом горючего характеризуется его время сгорания. Оно таково:

1. Мягкое дерево сгорает за 5 часов (максимум).
2. Твёрдое дерево – за 6 часов.
3. Бурый уголь – 8 часов.
4. Чёрный уголь – 10 часов.

Если обратиться к многочисленным отзывам пользователей, то большинство называют сухие дрова самым эффективным топливом под твердотопливные пиролизные котлы.

Здесь есть свои нюансы. Это параметры дров. Их длина должна быть в диапазоне 45-65 см, а влажность – максимум 20%. Сухие дрова с такими параметрами гарантируют оптимальную мощность аппарата и продлевают его эксплуатационный срок.

Если не удаётся раздобыть качественные дрова, можно применять различное органическое горючее с очень большим количеством летучих фракций. Важное условие здесь – котёл должен поддерживать это топливо. Обычно эти сведения указываются в документах к котлу. И часто подходящими видами становятся:

•  определённые разновидности торфа,
•  отходы из пищевой промышленной сферы, содержащие целлюлозу,
•  каменный уголь,
•  пеллетные и брикетные дрова,
•  древесные отходы

При работе котла обратите внимание, какого цвета пламя от пиролизного газа. Должен быть белый или желтовато-белый цвет. При этом не образуются побочные результаты горения. Такие условия получаются, если вы грамотно распределили траты первого и второго воздушных потоков. А влажность горючего не превосходит 30%. Если этот показатель больше, то при горении получатся большие объёмы водяного пара. Последствия этого таковы:

1. Образуется копоть, дёготь.
2. Снижается уровень выделяемого тепла.
3. В крайних случаях затухает котёл.

Нюансы запуска котла и его работы

При запуске данного котла стоит учесть его специфики, отличающие его от стандартных твёрдотопливных котлов. Режим генерации газа идёт за счёт двух отделов, в которые внедрены шиберы – особые регуляторы.

Перед работой загрузочный отсек пиролизной модели необходимо прогреть до 500- 800 °С. Это оптимальные показатели в зависимости от разновидности топлива. После чего можно помещать туда твёрдое топливо.

Следующая стадия – настройка шибера в рабочий режим. Далее следует запуск дымососа.

При таком алгоритме действий во время запуска горючее будет сжигаться медленно и без кислорода, газ станет выделяться эффективно, его сгорание чистого желтовато-белого цвета. Так на целые сутки в отапливаемом помещении воцарится стабильная и комфортна температура.

Самостоятельная сборка

Пиролизный котёл – аппарат высокой эффективности. Его можно приобрести в специализированных точках, а можно собрать пиролизный котел своими руками. В этом случае потребуются хорошие знания об его устройстве и спецификах. Ключевыми составляющими являются:

•  отсек сгорания,
•  трубы, отводящие и подающие воды,
•  зона установки дымососа,
•  дырочки для воздуха,
•  каналы для дыма,
•  регуляторы (шиберы),
•  схемы пиролизных котлов.

Для частного строения подойдёт котёл с мощность 40 кВт. Это хватит для отопления двухэтажного дома. Если дом скромный по масштабам, то будут подходящими параметры 25-30 кВт. При создании небольшого аппарата можно хорошо сэкономить и финансы, и время.

•  электродрель,
•  набор электродов,
•  круг для шлифовки, его диаметр – 12,5 см,
•  металлические листы, толщина – 4 мм,
•  профилированные трубы,
•  вентилятор,
•  сварочная техника с постоянным током.
•  болгарка,
•  отрезной круг, его диаметр – 23 см.

Стадии работы

1. Подготавливаются стальные полосы. Они отличаются по ширине и толщине.
2. Делается отверстие для топливной загрузки. Его необходимая форма – прямоугольная. Его правильная позиция немного выше, чем у стандартных твердотопливных моделей. Отверстие для загрузки горючего оснащается дверкой. На дверке должна быть специальная металлическая накладка. С её помощью получается основательное прилегание. Под этим отверстием устраивается отверстие для ликвидации золы
3. Создание ограничителя для контроля над объёмом воздуха, идущего в топку. Он позволит вовремя добавлять брикеты или дрова. Его можно создать из трубы, чей диаметр равен 7 см, а длина превосходит длину корпуса задуманного котла.
4. Прикрепление стального диска к нижней стороне ограничителя. Работа идёт по методу сварки. Такой диск станет формировать зазор в 4 см со стенками трубы.
5. Монтаж ограничителя. Для этой задачи в крышке прибора делается отверстие.

pechiexpert.ru

Пиролизный котёл для дачи и не только

Основной трудностью на дачных участках является отсутствие централизованного газоснабжения, электричества, отопления и горячего водоснабжения.

Даже свободное использование горячей воды на даче кажется несбыточной мечтой, но с развитием новых технологий она может легко осуществиться. Для этого необходимо приобрести водогрейный котел.

Основные требования к котлу для дачи

К котлам для дачи предъявляются такие требования:

• Для дачного участка подходящим вариантом может стать твердотопливный котел.
• Агрегат должен быть энергонезависимым, то есть система отопления должна работать по принципу естественной циркуляции.
• Агрегат должен быть многофункциональным: обеспечивать нагрев теплоносителя для системы отопления, а также нагревать воду для хозяйственных нужд.

Выбор твердотопливного котла

Твердотопливные котлы отличаются своей простой конструкцией и безопасным топливом. Традиционные твердотопливные котлы имеют низкий коэффициент полезного действия (КПД), но современные агрегаты, выполненные по новейшим технологиям, преодолели эти недостатки и способны конкурировать даже с газовыми аналогами. Примером такого котла является пиролизный  котел (или газогенераторный).

Принцип работы пиролизного котла

Основным отличием газогенераторного котла от традиционного твёрдотопливного агрегата является двойная топка.

В одну камеру топки загружается твердое топливо (например, дрова), другая остается пустой. На дрова воздействует высокая температура, но из-за недостатка кислорода горение не происходит. В результате этого начинается разложение дров на летучие вещества и твердые остатки (древесный уголь).

Летучие вещества – это пиролизный горючий газ. В процессе выделения газ имеет высокую температуру, поэтому при смешивании с кислородом сразу воспламеняется. Процесс сжигания газа происходит во второй камере топки, где располагается теплообменник для нагрева теплоносителя.

Преимущества пиролизного котла:

• Высокий КПД.
• Возможность автоматизации.

Недостатки пиролизного котла:

• Высокая стоимость.
• Энергозависимость.
• Высокие требования к топливу.

Энергонезависимый газогенераторный котел

Наиболее эффективная работа газогенераторного котла обеспечивается работой дополнительных устройств: дутьевой вентилятор и дымосос. Эти элементы требуют подключения к электросети, поэтому они подходят не для всех дачных участков.

Энергонезависимый пиролизный котел работает на принципе естественной тяги. Конструкция топки разделена на две камеры: газификации и дожига. В камере газификации происходит обычное сжигание топлива. Когда начинается нехватка воздуха, вырабатывается пиролизный газ, который направляется в камеру дожига вместе с нагретым воздухом.

Энергонезависимый пиролизный агрегат может работать в двух режимах: набор мощности и поддержание мощности. Второй режим более эффективен и экономичен.

Регулировка интенсивности горения производится путем подачи воздуха в топку котла. Для этого предусмотрена специальная заслонка.

Виды и характеристики топлива для пиролизного котла

Наиболее оптимальным топливом для пиролизных котлов является сухая древесина. Но также возможно сжигание торфа, каменного угля, бурого угля, пеллетов и целлюлозосодержащих отходов промышленности.

В паспорте котла указаны виды топлива, сжигание которых допустимо в данном агрегате. Если игнорировать эти требования, то продолжительность эксплуатации агрегата резко уменьшится.

Основные характеристики топлива:

• Калорийность – количество выделенного тепла при сжигании.
• Зольность – это содержание несгораемых веществ.
• Влажность – количество влаги. Для нормальной работы пиролизного агрегата влажность древесины не должна превышать 20%.

Время полного сгорания одной загрузки топлива зависит от его вида:

• Мягкая древесина горит около 5 ч.
• Твердая древесина сгорает за 6 ч.
• Бурый уголь – 8 ч.
• Каменный уголь – до 10 ч.

Выбор котла и место установки

Для твердотопливного котла необходимо оборудовать отдельную комнату, ее отделка должна быть из несгораемых материалов. Обязательно наличие окна, ведущего на улицу, противопожарной двери и системы вентиляции. Высота потолков должна быть не менее 2.5 м, а площадь помещения не менее 7 м и обязательное наличие дымохода.

К агрегату должен быть обеспечен свободный доступ. Между котлом и стеной нужно установить защитный экран из несгораемого материала.

Марка котла

Лучше всего пользоваться продукцией проверенных производителей. Одним из самых распространенных производителей энергонезависимых пиролизных котлов является БУРЖУЙ-К (Россия).

Существуют и другие распространенные фирмы: Viessmann (Германия), Atmos (Атмос, Чехия), Rojek (Ройек, Чехия), Dakon (Дакон, Чехия).

Расчет мощности котла

Мощность отопительного агрегата напрямую зависит от размеров отапливаемой площади и тепловых потерь здания. Для примера рассмотрим упрощенный расчет:

Расчет теплопотерь дома: Q = V × q0 × (t1 — t2) × n, где

Q — теплопотери.

V — объем отапливаемого здания.

q0 — теплоемкость здания, принимается 0,81 для одноэтажных зданий.

t1 — минимальная температура воздуха в отапливаемом помещении, обычно равна 18°С.

t2 — минимальная температура воздуха (для каждого района индивидуальная).

n — поправочный коэффициент климатических условий. Если t2 больше или равно -10°С, то n=1,2; t2 больше или равно -20°С, то n=1,1; t2 больше или равно -30°С, то n=1,0; t2 больше или равно -40°С, то n=0,9.

Например, нужно рассчитать мощность котла для отопления дома в 60 м2. Если дачный дом эксплуатируется в зимнее время, то примем температуру наружного воздуха равную -30°С (температура подбирается в зависимости от региона).

Первым делом определяем объем дома: 60×2,5=150 м3. Теперь можно определить тепловые потери здания в единицу времени: Q=150×0,81-(18-(-30)×1=5832 Вт.

Полученное значение указывает на потери тепла при наружной температуре воздуха равной -30°С и внутренней температуре воздуха равной 18°С.

Лучше произвести расчет тепловых потерь через стены, полы, потолок, окна и двери каждого помещения в отдельности. Такой расчет является более точным.

Мощность котла подбирается так, чтобы полностью компенсировать тепловые потери дома и сделать небольшой запас для возможности регулирования температуры.

Если предполагается, что котел будет обеспечивать еще и нагрев воды для системы горячего водоснабжения (ГВС), то мощность котла должна быть увеличена, в зависимости от потребляемой мощности бойлера косвенного нагрева. Обычно она составляет 30-50% от мощности на отопление.

Выбор системы отопления

Система отопления может быть с принудительной циркуляцией (за счет работы насоса) и гравитационной (естественная циркуляция за счет разности температур теплоносителя).

Для дачного участка без возможности подключения к электросети отличным вариантом станет гравитационная схема отопления.

На рисунке изображена двухтрубная схема отопления с естественной циркуляцией. Она очень удобна и неприхотлива в эксплуатации, но требует соблюдения определенных условий при монтаже:

• Для уменьшения гидравлического сопротивления выбирается больший диаметр труб.
• Все горизонтальные участки труб должны иметь небольшой уклон.
• Отопительный котел должен располагаться в самой нижней точке системы отопления, чтобы вода могла самотеком стекать в агрегат.
• В самой верхней точки системы отопления должен устанавливаться расширительный бак.

Нагрев воды для системы ГВС с участием твердотопливного котла, лучше всего производить с помощью бойлера косвенного нагрева. Он подключается к системе отопления и за счет теплоносителя происходит нагрев хозяйственной воды.

Пиролизный котел поможет создать тепло и уют даже в негазифицированном дачном домике без подключения к электричеству.

otoplenie-pro.com

устройство, известные марки, плюсы и минусы

На рынке промышленного котельного оборудования, работающего на твердом топливе, в последние годы набирают все большую популярность котлы с газогенераторным способом работы. Что это за котлы, почему предприятия переходят на эксплуатацию данного оборудования, в чем их привлекательность, каковы их конструкционные особенности, а так же рейтинг марок-производителей промышленных пиролизных котлов, читайте в нашем сегодняшнем обзоре.

Редакция нашего электронного журнала потратила много дней на детальное изучение поднятого вопроса, изучив все предложения рынка по котлам данного типа, пообщавшись с производителями, дилерами и монтажными организациями, у которых есть опыт пуска промышленных пиролизных котлов в эксплуатацию, благодаря чему мы сегодня можем поделиться с нашими читателями компетентной на наш взгляд информацией.

Обращаем ваше внимание на то, что данную статью в последней редакции подготовил один из наших штатных редакторов — Евгений Иванов, инженер теплотехник, специалист в области промышленного котельного оборудования.

Прежде чем описать типы и конструктивные особенности доступных на рынке промышленных котлов пиролизного горения, хотелось бы сначала дать определение химическому терминуПиролиз, а так же рассказать, откуда в современное котельное оборудование пришла эта технология сжигания твердого топлива.

Что такое пиролиз, как он применяется в котлах?

Итак, пиролиз — это разложение углеводородного сырья в условиях высокой температуры при недостатке кислорода. Применимо к дровам или углю, пиролиз — это разложение твердого топлива на горючие газы и сухой остаток (золу, шлак). Пиролиз древесины и угля протекает при температурах от 300 до 500 градусов. Это тот температурный режим, который позволяет выделять из связующего горючие газы, оставляя в исходном сырье только сухой остаток в виде древесной золы или угольного шлака. В естественной среде, пиролиз твердого топлива протекает вместе с горением выделившихся газов. В промышленных пиролизных установках данный процесс протекает при недостатке кислорода, или его полном отсутствии (для исключения прямого горения разлагаемого топлива). Полученные горючие газы в промышленных установках отводятся из камеры пиролиза для последующего использования в технологических нуждах. О пиролизе нефтепродуктов, более развернуто можно почитать в интернет-энциклопедии WikiPedia

Единственным применением пиролизных газов добытых в результате термического разложения топлива, является получение тепловой энергии, выделяемой в результате термохимической реакции сжигания смеси пиролизных газов с воздухом.

В химический состав пиролизных газов входят моно оксид углерода (CO), водород (H), метан (Ch5), азот (H) углекислый газ (CO2). В данном химическом коктейле только, угарный газ, водород и метан являются горючими веществами, вступающими в термохимическую реакцию при температурах 800-900 градусов Цельсия. Азот же является инертным газом, не вступающим в термохимические реакция с другими веществами при температурах до 2000 градусов Цельсия. Углекислый газ является конечным продуктом термохимических реакций при сжигании угарного газа, поэтому это соединение так же как и азот бесполезно в составе пиролизных газов.

В промышленных установках пиролиз твердого топлива происходит в закрытых камерах с полным отсутствием доступа кислорода. Подогрев биомассы обеспечивается от внешенго источника тепла. Чтобы установка была самодостаточна, чаще всего этот внешний источник тепла снабжают частью полученных пиролизных газов для получения тепловой энергии из того топлива, которое подвергается пиролизу. С примером конструкции подобных установок Вы можете ознакомится на изображении, размещенном ниже:

В промышленных пиролизных котлах процесс пиролизного разложения топлива происходит не с полным отсутствием доступа кислорода, в связи с отсуствием возможности подогрева топлива от внешнего источника. В пиролизных котлах процесс пиролиза поддерживается за счет минимального сжигания получаемых пиролизных газов непосредственно в камере разложения топлива. Тепловая энергия этого процесса направляется на разложение всей массы загруженного в топку топлива. При этом большая часть полученных пиролизных газов отводится в отдельную камеру, где сжигается максимально глубоко с получением максимального количества тепловой энергии.

На рынке существует два основных вида конструкции пиролизных промышленных котлов. В промышленном секторе данного оборудвания лидирует конструкция с верхней камерой сжигания пиролизных газов. Этой конструкции мы и посветим основную часть нашего сегодняшнего исследования, но прежде чем подробнее рассказать об этих котлах, на бы хотелось немного обратиться в прошлое и поделиться историей появления пиролизных установок.

По сведениям, которые нам удалось получить из открытых источников, первые пиролизные установки серийно начали выпускаться еще в 30-е годы 20 века. Во времена сталинского промышленного роста, освоения страны и её природных ресурсов. Этот период характеризуется наличием серийного транспорта, работающего на двигателях внутреннего сгорания. Производственный рост, разведка новых территорий, развитие добычи полезных ископаемых происходили на фоне низкого уровня добычи нефтепродуктов, являющихся сырьем в производстве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Этот перекос спроса и предложения топлива для автомобилей привел к рождению газогенераторных установок, работающих на дровах. Получаемые в таких установках газы использовались в автомобилях и даже в легкомоторных самолетах в качестве альтернативного топлива. В современных реалиях этот опыт и знания нашли применение в котельном оборудовании бытового и промышленного назначения. Теперь поговорим о промышленных котлах самой популярной конструкции, представленной на отечественном рынке.

Промышленные пиролизные котлы — конструкция и принцип работы

Посветив несколько недель исследованию рынка предложений данного оборудования, мы выделили несколько производителей, продукция которых занимает более 90% рынка промышленных газогенераторных котлов. Проанализировав конструкционные особенности этих предложений, мы выявили общие черты данных конструктивов, позволяющие объединить эти котлы в один общий тип, который мы условно назвали так — «промышленные пиролизные котлы верхнего дожига«. Сейчас попробуем объяснить почему:

Промышленные котлы о которых идет речь, обладают множеством общих признаков. Первым из них является страна производства. Все промышленные пиролизные котлы, которые пользуются основным спросом на территории нашей страны, выпускаются в России. Причем с весьма странным распределением по географии. Почти все предприятия расположены в городе Кострома и только один завод находится в городе Москва.

Вторым общим признаком, который технически является ключевым, можно назвать способ сжигания полученного газа. Этот процесс организован в камере сжигания, которая во всех конструктивах находится над камерой газификации (генерации пиролизного газа). Сжигание (термохимическая реакция) газов происходит при смешивании с вторичным воздухом, попадающим в эту камеру во всех случаях одинаковым способом — через инжектора, расположенные в камере. Инжектора организованы в виде цилиндрических труб с просверленными в них отверстиями. Вторичный воздух, подаваемый в эти трубы, перед подачей подогревается в специальных воздушных каналах, примыкающих к топке котла. Это позволяет сохранять требуемую температурную среду в камере сжигания для эффективного поддержания термохимической реакции горения пиролизных газов. Процесс горения протекает при температуре около 900 градусов Цельсия, что значительно выше, чем температура горения дров в котлах прямого горения, откуда и возникает более высокий КПД работы оборудования, а так же более экономичный расход топлива.

Итоговым общим сходством можно обозначить общую конструкцию всех рассматриваемых нами котлов. У всех котлов есть зольная камера, отделенная от топки колосниковой решеткой, есть большая топочная камера, есть камера сжигания газов и есть камера отвода продуктов горения. На этом сходства заканчиваются. О принципиальных различиях мы расскажем в нашем условном не большом рейтинге котлов, который мы составили с учетом конструкционных отличий и преимуществ. Ниже расположено схематическое изображение, отражающее общие конструкционные характеристики котлов.

Теперь поговорим о принципиальных различиях, которые сосредоточены вокруг конструкции водяной рубашки котлов, способов подачи вторичного воздуха, а так же в области эффективности отъема получаемого тепла в результате горения пиролизных газов. Данный анализ мы решили представить в виде рейтинга торговых марок, рассказывая о каждой из рассмотренных нами по блокам.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

Информация в этом рейтинге содержит данные о наименовании продукции (торговая марка), изображения продукции, модельный ряд, ссылку на сайт производителя, видео обзор конструкции и принципа работы, а так же описательную часть, в которой можно ознакомиться с ключевыми достоинствами и недостатками моделей каждого производителя. Очередность расположения торговых марок построена на основе количества преимуществ рассматриваемых котлов. Преимущества, взятые во внимание, определены на основе нашего коллективного, но все же субъективного мнения.

Промышленные пиролизные котлы «Пиролиз Мастер»

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. МоскваМодельный ряд: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВтСайт производителя: PirolizMaster.ru

Изображения котла:

Котлы данной марки выпускаются на подмосковном заводе компании ЗАО «ДЕМЕТРА». Интересным является факт того, что завод обладает весьма широким профилем ведения своей деятельности. Выпускается продукция не только в области котельного оборудования, но и продукция в области машиностроения. Исходя из нашего общения с представителем коммерческого отдела этого предприятия, мы сделали выводы о высоком уровне компетенций инженеров и прочих сотрудников, вовлеченных в процесс производства. Теперь что касается конструктивных особенностей промышленных пиролизных котлов, выпускаемых под этой маркой. У котлов марки «Пиролиз Мастер» два ключевых отличия, выделяющих это оборудование на фоне других производителей — это способ подачи вторичного воздуха и конструкция рубашки теплообменника. Подача вторичного воздуха в котлах данной марки организована по задней стенке топочной камеры котла. Почти у всех остальных производителей эта задача реализуется с использованием передней стенки котла, лишая стенку теплоносителя. Задняя стенка котла состоит и первой полой части по которой подается вторичный воздух и второй части, по которой циркулирует теплоноситель. Стенка отделяющая канал подачи вторичного воздуха от топочного пространства варится из двойного стального листа жаропрочной марки. Общая толщина этой стенки составляет 13мм — это лучший показатель среди всех рассмотренных котлов. Рубашка теплообменника в этих котлах не ограничивается поверхностями по периметру топочного пространства. В самой верхней камере, расположенной над камерой сжигания пиролизных газов, наварены бесшовные трубы в шахматном порядке, что позволяет эффективнее отнимать тепло у отходящих газов, перед тем, как они покинут котел через патрубок дымохода. Эта конструкционная особенность свойственна только котлам данной марки, что выгодно отличает её от других рассмотренных нами образцами. Так же к преимуществам котлов этой марки можно отнести наличие водяной рубашки на передней стенке котла. Эта особенность имеется еще только у одного производителя и является весомым фактором при выборе оборудования.

Видео обзор котлов «Пиролиз Мастер»:

Промышленные пиролизные котлы «Траян»

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. КостромаМодельный ряд: 120, 150, 200, 250, 300 кВтСайт производителя: Trayan-Kotel.com

Изображения котла:

Промышленные котлы Траян выпускаются торгово-производственным объединением ТПО «Траян» в городе Кострома. История развития данного предприятия насчитывает более пяти лет, а управленческий и производственный состав завода работает в области производства пиролизных котлов уже около восьми лет. Линейка продукции данного производителя включает в себя не только промышленные, но и бытовые пиролизные котлы, благодаря чему торговая марка этого завода пользуется популярностью у большего количества потребителей на рынке. Рассмотрев конструкцию, мы так же выявили в котлах Траян несколько важных на наш взгляд особенностей. В модернизированной линейке котлов, выпускаемых с осени 2015 года, подача вторичного воздуха организована через короб на задней стенке, как и в котлах марки «Пиролиз Мастер». Это позволило пустить теплоноситель по передней стенке котла, сняв с неё высокую температурную нагрузку. По заявлениям представителей завода, с которыми нам удалось пообщаться, дозвонившись на предприятие, котлы обладают еще одной интересной особенностью. Инжектора в котлах марки «Траян» организованы с использованием т.н. турбулизаторов, позволяющих повысить глубину сжигания газовоздушной смеси, получаемой при смешивании пиролизных газов с вторичным воздухом. Однако, полученные продукты горения в котлах данной марки покидают топку котла не встречая на своем пути никаких поперечных поверхностей теплообменника, что не позволяет отнимать у отходящих газов из котла максимум тепловой энергии, а значит эффективность работы котла тоже нельзя считать максимальной. Проблемой отсутствия эффективного съема тепла у продуктов горения в самой верхней камере котла так же обладают все марки, которые мы опишем ниже.

Видео обзор котлов «Траян»:

Промышленные пиролизные котлы «Буржуй-К»

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. КостромаМодельный ряд: 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВтСайт производителя: TeplaGarant.ru

Изображения котла:

Наше исследование показало, что торговая марка Буржуй-К сегодня является самой узнаваемой на рынке пиролизных котлов в России. И этому есть объяснение. Завод первым на нашем рынке стал предлагать продукцию подобной конструкции, а модельный ряд выпускаемой продукции является самым широким среди всех рассмотренных нами производителей. Однако, в нашем рейтинге промышленные котлы завода ТеплоГарант не попали в лидеры списка и на то есть несколько весомых аргументов. Главными недостатками конструкции промышленных котлов Буржуй являются отсутствие водяной рубашки на передней стенке, в связи с тем, что вторичный воздух в этих котлах подается в инжектора по передней стенке. Это значит, что эффективность передачи тепла от продуктов горения в топке теплоносителю ниже, чем в ранее рассмотренных конструктивах. Вторым важным недостатком можно назвать отсутствие дополнительного съема тепла у отходящих газов в дымоход. Продукты горения, так же как и в котлах Траян, не встречают на своем пути никаких поверхностей теплообмена, позволяющих отбирать максимум тепла у отходящих газов, образованных в результате сжигания пиролизных газов. Положительной стороной котлов данной марки можно назвать количество котлов, эксплуатирующихся в данный момент обладателями. Таковых достаточно много. Изучив множество материалов на форумах и в комментариях в сети интернет, мы сталкивались с разными отзывами о работе котлов этой марки. В большинстве своем они положительные. Это говорит о том, что в целом качество выпускаемой продукции этого завода находится на довольно приемлемом уровне. Все же стоит отметить, что продукция этого завода многие годы не подвергается изменениям и улучшениям. На наш взгляд — это признак регрессионного развития. С чем это связано — остается только догадываться. Главным аргументом в пользу продукции Буржуй-К мы считаем его популярность среди потребителей. Но этот аргумент сложно использовать при выборе котла для личного использования.

Видео обзор котлов «Буржуй-К»:

Промышленные пиролизные котлы «Гейзер»

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. КостромаМодельный ряд: 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000 кВтСайт производителя: KosGeyser.ru

Изображения котла:

Данные на сайте производителя этих котлов дали нам очень мало полезной информации. Пришлось детально изучать технический паспорт котла, из которого нам стало понятно как устроены и как работают котлы марки Гейзер. Ключевым преимуществом в этих котлах является наличие дополнительных труб теплообмена, которые полностью огибаются отходящими в дымоход продуктами горения. Конструкция этих труб точно такая же, как и у котлов марки «Пиролиз Мастер». Стоит отметить, что подача вторичного воздуха по передней стенке, как это организовано в котлах Буржуй-К, не позволяет подняться котлам этой марки на более высокую позицию в нашем рейтинге. Для этого есть еще несколько причин, основанных на нашем субъективном мнении. Среди таковых — низкая узнаваемость марки на рынке. Нам не удалось получить никакой информации в открытых источниках, где бы хоть как-то обсуждали промышленные котлы этого производителя. Это натолкнуло нас на мысль о том, что оборудование завода Гейзер мало эксплуатируется в промышленных котельных, а значит получить достоверную информацию о качестве выпускаемого оборудования крайне сложно. Котлы данной марки реализуются в том же ценовом диапазоне, что и оборудование других производителей, в связи с чем, у всех, кто выбирает подобное оборудование не возникнет проблем с выбором поставщика теплоагрегата для собственной котельной. Видео обзор конструкции и работы котельного оборудования данной марки отсутствует в сети интернет, поэтому данная марка в нашем рейтинге содержит только описательную часть.

Промышленные пиролизные котлы «Lavoro ECO»

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. КостромаМодельный ряд: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 кВтСайт производителя: Лаворо.рф

Изображения котла:

Не смотря на загадочное название марки котла, данные котлы выпускаются так же в городе Кострома. Конструкция котла точно такая же как и в котлах марки Буржуй, поэтому мы не будем детально описывать плюсы и минусы этих котлов. О них Вы можете почитать выше. История завода насчитывает около 5 лет работы на рынке, однако промо-материалы, доступные в сети интернет говорят о 10 годах работы завода. Этому мы не нашли никаких подтверждений, что вызывает у нас недоверие к предоставляемой компанией информацией. Положительной стороной котлов данной марки является уникальный ассортимент выпускаемой продукции, однако он сосредоточен в бытовой линейке котлов, поэтому никак не влияет на наш рейтинг промышленного оборудования. Анализ информации в интернете, выявил наличие негативных отзывов о промышленных котлах этой марки. Мы не можем быть уверены в достоверности этих данных, но некоторые из авторов заявляли о том, что им пришлось возвращать свои промышленные котлы марки Лаворо обратно производителю в связи с выходом из строя через короткий промежуток времени после начала эксплуатации. По словам комментаторов, в котле рубашки произошел разрыв. По нашему мнение такое могло произойти из-за нарушения сборки рубашки котла. Завод выпускает достаточно большое количество продукции, несет полноценные гарантийные обязательства, однако риск выхода из строя оборудования в пик сезона эксплуатации, вынуждает нас поместить котлы данной марки на последнее место в нашем рейтинге.

Видео обзор котлов «Lavoro ECO»:

Далеко не все производители подобных промышленных котлов попали в наш сегодняшний рейтинг. Большая часть из них оказалась кустарными производствами. Общаясь по телефону с большинством из них, мы в этом полностью убедились. На деле, многие из изученных предложений, это гаражи, небольшие цеха с штатом сотрудников 2-4 человека, в которых сварщик — он же директор. Доверять производство котла для промышленной котельной таким поставщикам — крайне рискованное занятие в связи с отсутствием полноценной гарантии на оборудование, отсутствием системности в производстве котлов, а так же во всех случаях мы убедились в отсутствии финансовых возможностей у таких мини-производителей в обеспечении обязанностей в вопросах рекламаций. Если котел выйдет из строя раньше гарантийного срока из-за производственных ошибок, шансы получить материальное возмещение у покупателя будут близки к нулю.

Хотели бы отметить, что в нашем сегодняшнем обзоре не представлены промышленные пиролизные котлы надувного типа. Это связано с тем, что на нашем рынке существует только один производитель котлов подобной конструкции, а сами котлы выпускаются в Украине. Пообщавшись с представителями всех рассмотренных производителей, мы узнали о планах выпуска подобной продукции только на заводе ЗАО «ДЕМЕТРА», реализующим котлы под маркой «Пиролиз Мастер». Поэтому обзор котлов с принудительной подачей воздуха, горелками и нижней камерой сжигания пиролизных газов, мы рассмотрим, когда на рынке появится хотя бы два производителя.

Спасибо за внимание, ждем наших читателей в новых обзорах котельного оборудования, которые мы постоянно публикуем на нашем сайте.

kotlotech.ru

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Как работает твердотопливный пиролизный котел длительного горения

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

ограниченные габариты

Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

низкая влажность

Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

дровяные

Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

угольные

Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

пеллетные

Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

комбинированные (или универсальные)

Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

одноконтурные

Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

двухконтурные

В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Устройство управления

Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

Корпус

Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

Теплоизоляция

Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

Устройство от закипания котла

Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

Теплообменник

Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

Камера загрузки

Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

Камера сгорания

В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

Подключение подающей линии

Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

Колосник

Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

Патрубок дымохода

Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

Вентилятор дымовой трубы

Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

Клапан подачи первичного воздуха

Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

Клапан вторичного воздуха

Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

Подключение обратной линии

Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

Длительность горения

Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

Повышенная экономичность

При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

Высокий КПД

КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

Экологичность

В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Возможность регулировки

Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

Энергозависимость

Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

Требуется низкая влажность толпива

Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

Требуется полная загрузка

При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

Сложность автоматической подачи топлива

Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

Высокая цена

Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в :

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0.5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

http://kotlydlyadoma.ru

legkoe-delo.ru

Пиролизные котлы длительного горения: принцип работы и преимущества

1. Вступление.

2. Немного истории.

3. Устройство и принцип работы пиролизного котла.

4. Преимущества газогенераторных котлов.

5. Недостатки пиролизных котлов.

6. Бытовое применение газогенераторных котлов.

Проблемой использования твердого топлива всегда был очень низкий КПД, из-за того, что значительная часть тепловой энергии тратилась впустую.

Такое положение существовало до изобретения технологии, получившей название пиролиз.

Ее суть сводится к использованию двух камер сгорания в котлах отопления: в первой источник энергии преобразуется из твердого в газообразное состояние, во второй – происходит окончательное высвобождение тепловой энергии.

Это позволяет характеризовать пиролизные котлы, как более эффективное и экономичное оборудование, нежели более традиционные варианты, где сжигается твердое топливо.

История появления пиролиза

Впервые о невыгодности использования дерева в чистом виде, в качестве топлива, люди задумались в Средние века. Именно тогда появилась профессия угольщика, который занимался получением древесного угля из древесины.

В то время технология была не совершенной и значительная часть энергии расходовалась напрасно, тем не менее, КПД от такого топлива был уже выше.

Современные газогенераторы и пиролизные котлы позволили раскрыть потенциал твердого топлива по максимуму.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла основывается на двух последовательных этапах, первый из которых схож с аналогичным процессом, применяемым в обычных печах.

То есть, топливо помещается в камеру сгорания, где поджигается при достаточном количестве кислорода. Дальше процессы разняться.

В пиролизном котле происходит следующее:

• После того, как все топливо оказывается охвачено пламенем, доступ кислорода резко ограничивают.

• Это приводит к тому, что гореть может только часть топлива, тогда как остальной объем просто разлагается под воздействием выделяемого тепла, что приводит к образованию смеси летучих органических веществ – пиролизного газа.

В пиролизных котлах существует вторая камера сгорания, куда и поступает этот газ – в большинстве моделей это делается принудительно, с целью повышения эффективности оборудования.

Здесь происходит встреча разогретых летучих веществ (температура газа выше 300 градусов Цельсия) с кислородом. Итог – газ вспыхивает и начинается процесс горения с интенсивным выделением тепловой энергии, которая уже используется по прямому назначению отопительного котла.

Преимущества газогенераторных котлов

Несомненный плюс таких котлов перед обычным твердотопливным оборудованием заключается в полном сгорании топлива, что исключает из эксплуатационного процесса процедуру чистки этого варианта от сажи.

Из других преимуществ этих котлов можно отметить:

• Минимальное количество органических отходов, что повышает характеристики безопасности оборудования.

• Возможность использовать в качестве топлива различные типы отходов (остатки, кожевенного, швейного, скорняжного производства), так как такие котлы не способствуют образованию вредных для здоровья человека газов.

• Более длительная работа на одном заложенном объеме топлива. Некоторые модели способны выполнять свои функции на протяжении 12-ти часов и больше, тогда как традиционные котлы необходимо заправлять минимум через 4-5 часов.

• Возможность регулировки оборудования, позволяющая увеличить уровень экономичности или эффективности котла, тогда как в обычных моделях, работающих на твердом топливе, сделать это крайне затруднительно.

Недостатки пиролизных котлов

К сожалению, но и такое отопительное оборудование характеризуется некоторыми недостатками:

• Более высокая стоимость пиролизного котла, которую можно нивелировать за счет экономии при эксплуатации.

• Влага в топливе не должна превышать 20-ти процентов. В противном случае придется выполнять дополнительные работы по высушиванию.

• При сильно низкой температуре возвращаемого в котел теплоносителя существует вероятность гашения первичной камеры. Для решения этой проблемы иногда понадобится несколько усложнить всю систему отопления, добавив в нее трехходовой клапан и специальную обходную трубу – цель которых заключается в подмесе более горячей жидкости в остывший теплоноситель.

• Практически всегда для перемещения пиролизного газа во вторую камеру сгорания используется принудительная тяга. Это требует обязательного подключения котла к электросети, невозможности его работы без электрической энергии и дополнительным растратам.

Применение газогенераторных котлов

Хотя подобные котлы чаще всего используются в промышленных масштабах, тем не менее, их применение возможно и обычными людьми.

Существуют бытовые котлы, в которых топливо горит по 10-12 часов, то есть всего два раза в сутки.

Золы в топке после сгорания остаётся очень мало, так как топливо сгорает почти полностью, соответственно обслуживание таких котлов сведено к минимуму.

Такие котлы выпускают как именитые фирмы, например Buderus, так и отечественные производители, такие модели как, "Траян","Буржуй К" и другие.

Практически идеальный случай – эксплуатация подобного оборудования, на небольшом производстве, например в столярном цехе, отходы из которого можно использовать именно в таком оборудовании.

Для бытовых нужд специалисты рекомендуют использовать так называемые пеллетные котлы.

Для автоматической загрузки в таких котлах имеется бункер, куда засыпается топливо, которое после этого самостоятельно и в нужном количестве подаётся в топку:

Их топливо – пеллеты, которые состоят из прессованных опилок, коры, стружек и других подобных отходов.

Преимущества такого варианта очевидны:

• Прессованное топливо занимает минимум места и его очень удобно хранить.

• Использовать пеллеты можно сразу, без предварительной подготовки.

• Пирализ в таких котлах не требует существенных размеров первичной камеры, следовательно, подобное оборудование занимает меньше свободного пространства.

• Возможность реализации автоматической подачи топлива в топку.

Естественно, что такие котлы имеют конструкционную возможность включать в общую систему бойлер, чтобы потребитель мог дополнительно получать горячую воду для своих нужд.

masterxoloda.ru

Пиролизные котлы: твердотопливные, длительного горения, отзывы | 

На сегодняшний день пиролизные котлы начинают все больше пользоваться спросом среди потребителей. Их назначение – это отопление жилых помещений, кафе, мастерских, гаражей и т.п.

Разработчики, создавая пиролизный котел, учли немаловажный фактор – это в первую очередь его минимальное количество вредных примесей, выбрасываемых на выходе из пиролизного котла, которые обеспечивают более длительный процесс работы самого котла.

На данный момент имеется несколько разновидностей котлов длительного горения, к ним относятся: чугунные, стальные и самодельные, которые распределяются по типу топлива. Наиболее распространенное топливо – это дрова и уголь. А также существует гранулированное и смешанное топливо.

Среди огромного ассортимента на потребительском рынке можно выделить и более детально описать особенности котла твердотопливного горения (Stropuva), который представлен литовским производителем.

Stropuva – пиролизные котлы на дровах:

1. Время горения твердого топлива (дрова, древесные отходы) без дозаправки от 18 до 26 часов, а на угле от трех до семи суток.
2. Мощность твердотопливного котла — 7 кВт.
3. Предполагаемая отапливаемая площадь – до 70 кв.м.
4. Объем топочной камеры — 150 куб.дм. Полная загрузка дров позволяет вместить – до 35 кг.
5. Максимальная продолжительность горения дров — 30 часов
6. КПД — 95%.

Stropuva — твердотопливные стальные котлы, универсальные (топливо — древесные отходы и дрова, торфяные брикеты, каменный уголь):

1. Мощность твердотопливного котла — 10 кВт.
2. Отапливаемая площадь — 50-100 кв.м.
3. Полная загрузка угля до 75 кг.
4. Длительность горения угля — 6 суток.
5. КПД — 85%.

Эти модели будут более приемлемые для жилых помещений либо же небольших офисных помещений.

Учитывая особенности вашей отапливаемой площади, вы с легкостью можете определить, какой вышеописанный пиролизный котел подойдет вам больше.

Плюсы и минусы пиролизных котлов

Начиная с плюсов, можно выделить довольно много убедительных факторов, заставляющих вас задуматься о покупке котла длительного горения.

Преимущества котлов:

Первое достоинство – это, конечно же, его экономность. Ведь его работа устроена таким образом, что происходит полное сгорание древесины, обеспечивающее более длительный период между чистками.

Также пиролизный котел легок в управлении и довольно просто поддается регулировке. При более экономичном использовании возможна загрузка дров один раз в день.

Несмотря на широкую популярность, которую завоевывают твердотопливные пиролизные котлы, они имеют и недостатки.

Недостатки котла:

Первое – это его стоимость, поскольку он обходится довольно не дешево. Он габаритный и зависим от электроэнергии. Топливо, подаваемое в пиролизный котел, должно быть только сухим, а иначе происходит выветривание тепловой энергии вместе с паром.

Принцип работы пиролизного котла — видео

https://www.youtube.com/watch?v=twvzsim1DaQ

Как правильно выбрать пиролизный котел?

Прежде чем определить свой выбор, остановившись на одной из моделей, вы должны сделать небольшой расчет, который займет у вас совсем немного времени. Примерное соотношение мощности (кВт) к отапливаемой площади – это 1кВт на 10 м кв.

Соответственно, если вы хотите отопить 100 м. кв., то ваш расход мощности будет 10 кВт. Не стоит и забывать о том, что монтаж пиролизного котла длительного горения подразумевает под собой определенные траты, ложащиеся на плечи потребителя.

Стоимость работ для пиролизного котла мощностью около 100 кВт составит от 40000 до 45000 тысяч рублей. А установка пиролизных котлов мощностью 40 кВт будет дешевле на 40% и составит около 18000 тысяч рублей.

Этот нехитрый подсчет поможет вам прикинуть приблизительное количество ваших расходов, от которых вы сможете оттолкнуться, рассмотрев все возможные варианты покупки, учитывая соответствие качества к цене котла длительного горения.

Цены и отзывы

Цена на пиролизные котлы длительного горения зависит он нескольких основных факторов: мощность, объем воды, объем загрузочной воронки и, естественно, его производитель.

Так, одна из популярных моделей среди твердотопливных стальных пиролизных котлов стартует от 73333 рублей. По такой цене можно приобрести котел от российского производителя (Буржуй-К Т-30А).

Этот пиролизный котел имеет неплохие характеристики (мощность — 30кВт, отапливаемая площадь помещения – 300 м.кв., КПД – 85%, рабочая температура до 90 ͦС, объем котла – 45 л) и практически ничем не уступает котлу германского производителя Loano S121-32 цена которого составляет 106307 тысяч рублей.

Его характеристики таковы: мощность — 33кВт, отапливаемая площадь помещения до 320 м.кв., КПД – 78-85%, температурный диапазон – 65-95 ͦС, объем котла – 107 л. Возможно, определить ваш выбор сможет золотая средина.

Тогда это может быть пиролизный котел, производитель которого Литва (S-20 по цене 104390 тысяч рублей), его характеристики: мощность — 20кВт, отапливаемая площадь помещения – 200 м.кв., КПД – 85%, рабочая температура до 70 ͦС, объем котла – 45 л.

Не забываем брать в расчет и тот момент, что в калькуляцию цены заложена гарантия на эксплуатацию пиролизного котла, чем она больше, тем и выше цена.

На сегодняшний день отзывы потребителей, установивших пиролизный котел, весьма впечатляют. Взвесив все достоинства и нарекания, вы без труда сможете определить, какие пиролизные котлы длительного горения наиболее популярны, а также заслужили положительные отзывы, остановив свой выбор на одной из моделей.

Так, например, пиролизный котел длительного горения МС-60 заслужил хорошие отзывы потребителей. И вот несколько примеров из них:

Андрей, 33 года:

Попробовав пиролизный котел в эксплуатации после двух месяцев, я нахожу огромное количество преимуществ. Во-первых, преимуществом пиролизного котла является его простота в управлении. Во-вторых, экономичен и с точностью в +/- 2 градуса поддерживает температурный режим.

Александр, 51 год:

После эксплуатации целого отопительного сезона (около 6 месяцев) у меня возник вопрос по поводу циркуляционного насоса.

Т.е. процесс длительного горения дров не должен быть с длительными остановками, поскольку пиролизные котлы просто на просто прекращают циркуляцию воды. Итог – система замерзает.

ООО Агрофирма «Вольное-2002»:

Изучив отзывы потребителей, которые установили пиролизные котлы, мы приобрели котел длительного горения МС-98. Наш отопительный сезон прошел успешно, не задав никаких хлопот. Даем положительные отзывы о своем новоприобретении.

Купить твердотопливные котлы сегодня очень просто. Масса предложений, как и за наличный расчет, так и по безналу и даже в рассрочку. Зная свою предполагаемую отапливаемую площадь, вы подберете пиролизный котел необходимой мощности самостоятельно.

Обобщив, можно сказать, что котел длительного горения – это инновационный процесс, позволяющий сориентировать свои траты разумно, поскольку котел окупается за год, а в среднем срок его эксплуатации рассчитан приблизительно на 15 лет.

homebuild2.ru

Смотрите также

• Слон котлы киров
• Слон киров котлы
• 
  Тягопрерыватель газового котла
• 
  Котел rs a500
• 
  Ремонт котлов твердотопливных
• Слон киров котлы
• 
  Тягопрерыватель газового котла
• 
  Котел rs a500
• 
  Ремонт котлов твердотопливных
• 
  Котел колонка аристон
• 
  Аристон котел колонка