Какой должна быть котельная в частном доме. Котлы в котельных
Отопительные котельные
Отопительные котельные
Отопительные котельные установки представляют собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и предназначенных для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды. Основными элементами отопительной котельной являются: котел, топка, питательные, подпиточные и тягодутьевые устройства. К вспомогательным элементам отопительных котельных относятся устройства для подачи топлива, подогрева воды, очистки дымовых газов, водоподготовки, приборы теплового контроля и средства автоматизации. В зависимости от вида применяемого теплоносителя котлы подразделяют на водогрейные и паровые.
Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара c давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.
Водогрейный котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.
Топочное устройство (топка) служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии а теплоту вырабатываемых газов. Основным топочным устройством отопительных котлов малой мощности на твердом топливе является простая колосниковая решетка с ручным обслуживанием. Для сжигания газа или жидкого топлива устраивается камерная топка и устанавливаются газовые горелки или форсунки.
Питательные и подпиточные устройства (насосы, баки, трубопроводы) предназначены для подачи воды в котел или тепловую сеть (систему отопления). Тугодутьевые устройства состоят из дутьевых вентиляторов, системы воздуховодов, газоходов, дымососов и дымовой трубы, с помощью которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку и движение продуктов сгорания (топочных газов) по газоходам котла, а также удаление их в атмосферу. Продукты сгорания топлива, перемещаясь по газоходам котла и соприкасаясь с его поверхностями нагрева, передают теплоту воде.
На рис. 9 приведена упрощенная технологическая схема отопительной котельной. Чугунный котел имеет простую колосниковую решетку, на которую забрасывается вручную топливо, доставляемое к котлу со склада передвижным топливным бункером 3. Дымовые газы, полученные от сгорания топлива в котле, по газоходу 5 направляются в золоуловитель 7, а затем по газоходу 6 в дымосос 9 и далее через дымовую трубу 8 выбрасываются в атмосферу. Золоуловители очищают дымовые газы от золы и мелких частиц пестревшего топлива, которые по трубопроводу 10 ссыпаются в канаву для шлакозолоудаления II и с помощью специального устройства - скрепера вывозятся из котельной.
Рис. 9. Упрошенная технологическая схема отопительной котельной малой мощности
Дымосос 9, устанавливаемый обычно при наличии золоуловителей, позволяет уменьшить высоту дымовой трубы. Для обеспечения подачи в топку необходимого для горения воздуха устанавливают дутьевой вентилятор 2, который по воздуховоду 4 забирает наиболее нагретый воздух из верхней зоны помещения котельной.
Производительность водогрейных котлов исчисляют в мегаваттах (МВт) или киловаттах (кВт), а также в килокалориях, вырабатываемых в 1 ч (ккал/ч), а паровых котлов - в кило-граммах или тоннах вырабатываемого в 1 ч пара (кг/ч или т/ч). В чугунных котлах для выработки пара над котлом устанавливают паросборник.
Котлы, вырабатывающие горячую воду не выше 115 °С и пар с давлением не более 0.07 МПа (0,7 кгс/см2) для бытовых целей, относятся к категории котлов низкого давления и называются отопительными. В книге рассматриваются отопительные котлы низкого давления тепловой мощностью свыше 0,058 МВт (50 тыс. ккал/ч) и не более 4,65 МВт. Устройство современной отопительной котельной установки с чугунными котлами, работающими на твердом топливе, приведено на рис. 10.
Рис 10. Отопительная котельная с чугунными котлами "Энергия-6" на твердом топливе
а - план, б - продольный разрез, в поперечный разрез.
На нем изображены план и разрезы: отопительной котельной с шестью котлами "Энергия-6", оборудованными: ручными колосниковыми решетками для каменных углей. В котельной полуоткрытого типа дымосос 5 установлен на два котла, золоулавливающая установка 4, состоящая из двух циклонов, находится вне здания. Котлы 7 имеют общую обмуровку. Дутьевые вентиляторы 8 для каждого котла ; расположены перед их фронтом и подают воздух под решетку по подземному воздуховоду. Котельная имеет; кирпичную трубу 6 высотой 30 м. Потери в теплосети восполняются химически очищенной водой, приготавливаемой в фильтрах 9 по схеме Na-катнонирования. Котельная имеет открытый склад топлива, расположенный вблизи, куда топливо доставляют автотранспортом. Подачу топлива к котельной и загрузку в наружные настенные бункера производят автопогрузчиком 11. Золу в шлак удаляют скрепером 2. Шлак через опрокидные колосники сбрасывают в канал 10, расположенный под котлами и заполненный водой. Золу, улавливаемую в циклонах, также сбрасывают в канал золошлакоудаления по трубе 12. Скрепер 2 загружает шлак и золу в бункер 1, из которого очаговое остатки вывозят на автомашинах. Лебедка 3 скреперного подъемника работает периодически.
В некоторых случаях (при расположении котельной внутри жилого массива) дутьевые вентиляторы и дымососы размещают-внутри зданий котельной. В мелких (домовых) котельных дымовые газы от котла можно отводить в трубу без дымососа - под действием естественной тяги. Иногда в указанных установках нет также и дутьевых вентиляторов для подачи в топку воздуха, необходимого для горения топлива. Образовавшиеся от сгорания топлива золу и шлак выгребают вручную из топки либо через топочную дверку на фронт котла, либо через зольниковую дверку, если в топке установлены поворотные колосники.
На рис. 11 изображена монтажная схема сетевых трубопроводов. Вода от потребителей по обратному трубопроводу 16 тепловой сети через грязевик 15 подается центробежными сетевыми насосами 14 в котел 9, где нагревается до требуемой температуры и по подающему трубопроводу 1 подается к потребителю. На подающей линии до задвижек установлен обратный затвор. На выходе из котлов предусмотрены обводные линии 12 с установкой обратных затворов для пропуска теплоносителя на тот случай, если задвижка будет закрыта. Сетевые насосы имеют обводную линию 13. На общем подающем коллекторе установлены предохранительные клапаны 11. Водопроводная вода, идущая на Na- катионитовые фильтры, подогревается в теплообменнике от 5 до 25 °С, для чего на подающем сетевом трубопроводе предусмотрен отвод 8 к теплообменнику. Обратная вода ид теплообменника по трубопроводу 6 поступает н обратный трубопровод 16, в который также врезан трубопровод от устройства химической очистки воды 7 для подпитки тепловой сети. Кроме того, на подающем и обратном трубопроводах сетевой воды расположены отключающие задвижки 2 и измерительная диафрагма 3. Котлы и трубопроводы сети имеют дренажную линию 5, по которой при ремонтах 22 воду сливают в канал золошлакоудаления
Рис. 11. Монтажная схема трубопроводов паровой котельной с водогрейными котлами "Энергия-6"
Для выкачивания воды из застойных зон трубопроводов установлен ручной насос 4. Воздухосборники 10 предназначены для удаления воздуха из системы. В зависимости от назначения схемы могут быть указаны размеры труб. Монтажная схема трубопроводов паровой котельной с котлами "Энергия-6" приведена на рис. 12. По паропроводу 2 пар вырабатываемый в котлах 11, направляется к потребителю.
Рис. 12. Монтажная схема трубопроводов паровой котельной с чугунными котлами "Энергия-6"
По конденсатопроводу 3 конденсат возвращается от потребителя в конденсатный бак 5 и смешивается с водой 9, прошедшей очистку в противонакипных магнитных устройствах 10, откуда насосами 6 подастся в паросборник котла 11. Ручной насос 4 служит для откачки воды из конденсатного бака в дренажную сеть. Подача воды осуществляется из водопровода с помощью насосов 8.
На паровых котлах установлены предохранительные клапаны, пар от которых (при их срабатывании) отводится по трубопроводу 12 в атмосферу. Для спуска воздуха на конце паропровода 2 установлен воздухосборник 13. Трубопровод 14 служит для конденсата. Удаление шлама из котла в канал шлакозолоудаления производится через сепараторный плазмоотделитель 15 и дренажную 16. На паропроводе 2 установлена измерительная диафрагма 7 для определения расхода пара. Ручной насос служит для откачки воды из паропровода в дренажную сеть. Отопительные котельные предназначены для подачи горячей воды только на отопление в закрытую сеть теплоснабжения с параметрами воды 95-70 °С. Они оборудованы водогрейными чугунными или отопительными котлами.
Отопительные котельные, предназначенные для горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, оборудуются либо только водогрейными, либо водогрейными и паровыми котлами. При оборудовании котельной только водогрейными котлами одна группа котлов работает только на отопление по отопительному графику.
Другая обеспечивает нагрузку горячего водоснабжения; горячая вода от этой группы котлов поступает в водяные подогреватели, установленные в котельной. Циркуляции воды в обоих контурах (сети отопления и сети водяных подогревателей) осуществляется сетевыми насосами, общими для обеих групп. Для обеспечения нагрева воды сети горячего водоснабжения до 65 С температура теплоносителя обычно поддерживается на уровне 95 °С. Такие отпительные котельные получили название котельных с единым теплоносителем. В них предусмотрена возможность в случае надобности переключать котлы из отопительной группы на работу в группе для горячего водоснабжения.
Наиболее распространенной схемой отопительной котельной для покрытия отопительной нагрузки и горячего водоснабжения является котельная с водогрейными и паровыми котлами. Здесь паровые котлы используют для централизованного горячего водоснабжения. Нагрев горячей воды производят в пароводяных подогревателях.
Котельный завод Энергия-СПБ производит различные модели отопительных котельных. Транспортирование котельных и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.
kotel-kv.com
Котельная в частном доме: требования, схема, устройство
Проектирование и монтаж котельной в собственном доме – вопрос серьезный и ответственный. К нему необходимо подходить, вооружившись, в первую очередь, нормативной документацией, а еще — советами специалистов в данной области. Кроме того, при устройстве топочной нужно помнить как об удобстве обслуживания оборудования, так и о свободном доступе к запорной и регулирующей арматуре. В данном материале мы изложим, какой должна быть котельная в частном доме согласно нормативным требованиям.
Требования к котельной
Оптимальный вариант – это разработка схемы топочной на стадии проектирования, когда строительство еще не начато. Тогда есть возможность тщательно изучить нормативную документацию, касающуюся этого вопроса и заранее все предусмотреть. Наиболее жесткие требования к котельной для газового котла предъявляются именно в Российской Федерации (инструкция по размещению теплогенераторов МДС 41–2.2000), на них мы и будем опираться, делая оговорки в ключевых моментах.
Газовое котельное оборудование допускается устанавливать на кухне либо в отдельном помещении топочной, находящемся на первом этаже, в цокольной или подвальной части дома. Помимо этого, теплогенераторы можно размещать в пристройках или отдельно стоящих зданиях, а также на плоской кровле при условии соблюдения требований к несущей способности и надежности покрытия. Ограничения здесь действуют такие:
- Устанавливаемое в кухне оборудование имеет ограничение по мощности, — не более 60 кВт.
- В отдельном или пристроенном помещении можно ставить источники тепла для отопления и ГВС суммарной мощностью не выше 350 кВт. Если этот показатель превышен, то остается только один вариант – строительство отдельно стоящей теплогенераторной.
- Высота комнаты в любом случае должна быть не менее 2.5 м.
Для водонагревателей, чья тепловая мощность не превышает 150 кВт, нормами МДС 41–2.2000 регламентируется не площадь помещения для газового котла, а его объем. Вне зависимости от того, где будет стоять агрегат, объем комнаты должен быть не менее 15 м3. К этому значению прибавляется дополнительный объем, равный 0.2 м3 на каждый киловатт мощности котла.
Кроме того, при расстановке оборудования нужно учитывать необходимость обслуживания. Если оно требуется для самого котла или другого оборудования, находящегося рядом, то сбоку или сзади нужно оставить проход шириной не менее 700 мм, а от выступающей части лицевой панели агрегата до ближайшей перегородки – не меньше 1 м (Правила устройства и эксплуатации котлов).
В случае, когда суммарная мощность нагревателей, стоящих во встроенном или помещении, превышает 150 кВт, то площадь котельной и ее объем нормируются, исходя из удобства обслуживания и прокладки инженерных сетей. При этом комната не может находиться внутри здания, то есть, должна примыкать к наружной стене, в которой нужно предусмотреть окна. Они призваны выполнять 2 функции: служить источниками естественного освещения и сработать в качестве легкосбрасываемых конструкций при взрыве газа. Размеры принимаются из расчета 0.03 м2 площади окна в котельной (по стеклу) на каждый 1 м3 объема помещения.
В соответствии с п. 5.5 МДС 41–2.2000 для внутренних и пристроенных топочных нужен прямой выход на улицу, а связи с чем устанавливается наружная дверь в котельную. Допускается и проход внутрь дома, но эту дверь придется сделать противопожарной. Для пристроек существуют и дополнительные требования:
- Пристройку надо располагать у глухой стены здания, соблюдая расстояние от ближайшего проема 1 м.
- Ограждающие конструкции дома и пристройки следует опирать на отдельные фундаменты и не связывать их между собой.
- Стены пристраиваемой части выполняются из материалов, обеспечивающих предел огнестойкости не меньше 45 минут.
Примечание. В нормативной документации Украины устройство выхода на улицу и дополнительной наружной двери не требуется.
Котлы электрические, жидко – и твердотопливные
Если для производства тепла применяется электроэнергия, то размещение оборудования регламентируют такие нормы проектирования, как Правила Устройства Электроустановок (ПУЭ). Но прямого запрета на установку электронагревателя в той или иной комнате в данных правилах нет, поэтому лучше поставить его в отдельном помещении, что продиктовано соображениями практичности и безопасности.
Когда обогрев здания обеспечивают источники тепла, сжигающие твердое или жидкое топливо, то их расположение регламентирует лишь СНиП II-35–76. Он гласит, что размещать подобные теплогенераторы необходимо в специальном отдельном помещении. При этом компоновка оборудования базируется на двух принципах: последовательность технологических процессов и удобство обслуживания, а площадь котельной не нормируется.
Расстановка по технологии предполагает определенную очередность, начиная от устройств фильтрации воды и заканчивая распределительными гребенками и оборудованием для ГВС. Данная норма носит рекомендательный характер, так как обеспечивает некий порядок в автономной котельной, но ее неукоснительное исполнение не всегда возможно. А вот удобство обслуживания – критерий обязательный, поэтому Правилами устройства и эксплуатации котлов для этой цели предусматриваются такие требования:
- Расстояние от горелки котла на жидком топливе до противоположной стены – не менее 1 м, от фронтальной выступающей части твердотопливного агрегата до той же стены – не меньше 2 м.
- Когда 2 теплогенератора на дровах стоят друг напротив друга, то просвет между ними соблюдается 5 м, поэтому подобная компоновка для частного застройщика неприемлема, так как при таком раскладе минимальные размеры котельной вырастут вдвое.
- Когда в паспорте на отопительное оборудование указано, что требуется боковое или заднее обслуживание, то в этих местах надо обеспечить проход шириной 1.5 м. Если обслуживание не нужно, то просвет должен быть 700 мм.
- В местах проходов ничего не должно перегораживать просвет до высоты 2 м.
Требования к вентиляции
В этом плане самыми жесткими являются требования к газовым котельным. Вытяжка должна обеспечивать расход воздуха из расчета трехкратного обмена за 1 час. Это означает, что в течение часа воздушная среда в комнате полностью обновится трижды. Подсчет простой: умножением площади на высоту определяется объем помещения, после чего результат умножается на 3. Как правило, в частных домах и коттеджах вытяжку организовывают естественную, через вертикальную шахту или трубу.
В свою очередь, задачей приточной вентиляции котельной есть компенсация вытяжного воздуха и подача воздушной смеси для процесса горения. Эту смесь забирает теплогенератор, а потом выбрасывает вместе с продуктами горения посредством дымохода. Соответственно, расход приточного воздуха – это сумма расходов воздушной смеси для вытяжки и на горение, что и прописано в нормах.
Чтобы обеспечить необходимое количество притока, во входные двери встраивается переточная решетка. Сквозь нее воздушные массы, побуждаемые работой вытяжки, поступают в котельную частного дома. Решетку можно встроить как в наружную дверь, так и во внутреннюю, благодаря чему в котлы поступит подогретый воздух и эффективность их работы повысится.
В ситуации с агрегатами на жидком топливе рекомендуется соблюдать такие же требования к вентиляции котельной, как и при работе на природном газе. Здесь так же нужен воздух для сжигания и для вентиляции, поскольку вместе с топливом в помещение будет попадать пыль, грязь от угля и вредные пары от солярки. Исключение – электрокотел, ему не нужен ни дымоход, ни воздух для сжигания, ни вентиляция. Достаточно задействовать схему с однократным естественным воздухообменом.
Дополнительные рекомендации
Прежде чем осуществлять устройство котельной, рекомендуется выполнить несколько полезных советов:
1. Нельзя полагаться лишь на информацию, опубликованную на различных интернет — ресурсах. Любые утверждения или советы, прочитанные в статьях или даже книгах, требуют подтверждения или хотя бы не должны опровергаться соответствующими нормативами.
2. Изучив нормы и требования, предъявляемые к котельным, стоит проконсультироваться с контролирующими службами, дающими добро на эксплуатацию вашей топочной. Специалисты этих служб укажут на нюансы, которые вы могли упустить. Особенно это касается монтажа и присоединения газоиспользующих агрегатов.
3. Осуществляйте разработку совместно с проектной организацией либо, если ваша схема отопления очень проста, а тепловая мощность невелика, то хотя бы проконсультируйтесь с инженером-проектировщиком, сведущим в данной теме.
4. Не путайте нормативную базу разных стран СНГ. Например, находясь в России, пользуйтесь нормативами этой страны, не берите из интернета украинские или белорусские документы, они могут содержать значительные отличия.
При монтаже оборудования и трубопроводов надо учесть некоторые моменты, могущие впоследствии упростить вам жизнь. Например, не всякий агрегат требует заливки фундамента, легкие котлы весом до 50 кг можно спокойно ставить прямо на стяжку, главное, чтобы она была сделана качественно. Другой момент – это схема котельной в частном доме, согласно которой будет выполняться монтаж. В ней надо предусмотреть не только расстояния согласно нормам, но и свободный доступ к запорной и регулирующей арматуре, сливным патрубкам и электрооборудованию.
Монтируя краны, клапаны и прочие элементы, стоит побеспокоиться о том, как вы будете их снимать или менять впоследствии, особенно в полипропиленовых системах. Приборы автоматизации и контроля располагайте таким образом, чтоб они были хорошо видны от входной двери. Иногда, если котельная в коттедже питается природным газом, то в ней устанавливают датчики превышения концентрации метана и угарного газа, связанные с отсекающим газовым клапаном. Такое мероприятие не будет лишним, особенно если мощность оборудования велика.
Заключение
Очень важно правильно подойти к расстановке оборудования и разработке схемы прокладываемых сетей. Выполнив эту работу качественно и в соответствии с нормативами, можно выйти на оптимальные размеры котельной и освободить больше места для жилого пространства дома или коттеджа.
cotlix.com
Эксплуатация угольных котельных
Эксплуатация угольных котельных
Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.
Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов н электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 - 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.
При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.
Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 - 20 Па (1 - 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.
Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.
Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.
Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 - 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 - 5 ч.
При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.
Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.
Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.
Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.
Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.
Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.
Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.
Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования "Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см2 Госгортехнадзора РСФСР и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 - 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона - 1,3 - 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона - 0,1-0,3 кПа (10 - 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.
При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно - остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 - 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.
Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей" и обратной магистралях тепловой сети. Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).
Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Qk, МВт (Гкал/ч)
где G - часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; ti и Ts - температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).
Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):
где B - часовой расход топлива на котельную,м3/ч или тыс-м3/ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м3 (ккал/кг или ккал/м3).Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле
Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.
Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).
Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):
где Э, - топливный эквивалент, равный Qk/7000
kotel-m.ru
Водогрейные котлы для котельных
Большинство районных и городских котельных оборудовано водогрейными котлами, предназначенными для производства горячей воды температурой от 95 до 115 °С для нужд отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий и сооружений.
Водогрейные котлы для котельных состоят из двух частей: конвективной и топочной. В конвективной части происходит нагревание теплоносителя. В зависимости от марки котла конвективная поверхность может иметь различную конфигурацию из труб, соединенных в раздающие и собирательные коллекторы.
Холодная вода, поступающая по патрубку в трубы, циркулируя в них, нагревается до нужной температуры и отправляется потребителю. Вода до поступления в котел проходит необходимую подготовку, имеющую своей целью предохранение внутренних поверхностей нагревательных элементов от накипи. Сложная насосная система поддерживает требуемое давление на разных этапах циркуляции воды.
Водогрейные котлы для котельных могут работать на различных видах топлива: жидком, газообразном, твердом. От этого зависит тип топочной части котла.
Топки для газообразного и жидкого топлива представляют собой камеру, в которой происходит сжигание этих видов топлива. Жидкое топливо при этом распыляется с помощью специальных форсуночных устройств, для чего сначала подогревается. Топливоподача происходит по газопроводам и трубопроводам, устройство которых должно соответствовать определенным правилам пожарной и санитарной безопасности. Водогрейные котлы на жидком и газообразном топливе могут быть полностью автоматизированы и удобны в эксплуатации, однако, эти виды топлива достаточно дорогостоящи, поэтому широкое распространение имеют водогрейные котлы на твердом топливе.
Водогрейные котлы для котельных могут работать на угле, торфе, дровах, торфяных брикетах, отходах деревообрабатывающей промышленности (сучьях, опилках, стружке), сельского хозяйства (соломе, лузге, шелухе), сформированных в пеллеты и брикеты.
Водогрейные котлы для котельных на твердом топливе оборудуются различными топочными устройствами:
- топками с неподвижными колосниками, ручной топливоподачей и ручным шлакозолоудаленнием;
- полумеханическими топками с ручной топливоподачей и поворотными или качающимися колосниками, обеспечивающими сброс золы и шлака в бункер;
- механическими топками ТПШМ, ТЛПХ, ТЛЗМ, ТЧЗМ.
Топки с ручной топливоподачей и ручным удалением золы и шлака применяются в небольших котельных. Топливоподача осуществляется через загрузочную дверцу вручную. До котла транспортировка может осуществляться вагонетками, тележками, транспортерами. Для удаления с колосников продуктов сгорания предусмотрена зольная дверца. Шуровка топлива выполняется вручную.
Топки с ручной топливоподачей могут оборудоваться колосниковыми решетками поворачивающегося, опрокидывающегося или качающегося типа, когда зола и шлак сбрасываются в зольный бункер и удаляются механизированным путем.
В целях механизации трудоемких процессов топливоподачи и золошлакоудаления разработаны 2 типа топок: топки с неподвижным слоем топлива и движущимся колосниковым полотном (ТЛПХ, ТЛЗМ, ТЧЗМ) и неподвижным полотном с механическим перемещением топлива с помощью специальной чугунной планки (ТШПМ). В первом случае сгорание топлива происходит по мере его продвижения вместе с полотном вдоль топки, во втором - за счет действия шуровочной планки.
Водогрейные котлы для котельных с топками ТШПМ работают по следующей схеме. Топливо, подготовленное с помощью металлоулавливания и дробления кусков до 50 мм, по спускному рукаву поступает из бункера в загрузочную воронку, на дне которой располагается шуровочная планка. Планка изготовлена из чугуна в форме неравнобедренного треугольника с приподнятой лобовой и скошенной задней стороной, имеющая ширину, равную ширине колосникового полотна. Планка приводится в движение электроприводом.
Двигаясь вперед, планка перемещает значительное количество топлива. Возвращаясь назад, она в силу своей конструкции не может сдвигать топливо, а только приподнимает его, производя шуровку. Сгоревшие продукты скапливаются в конце решетки, откуда планкой сбрасываются в золошлаковый бункер. Топливо поступает в воронку периодически, давая возможность полностью выгореть поступившему на решетку.
Водогрейные котлы для котельных, оборудованные топками с движущимся колосниковым полотном, используют для реакции сгорания движение топлива вместе с полотном с небольшой скоростью, во время которого топливо полностью выгорает. В топке ТЛПХ полотно движется от фронта котла к задней стенке, на полотно топливо поступает из загрузочной воронки под действием силы тяжести.
Принцип действия топки ТЛЗМ основан на особенностях работы механического забрасывателя топлива. Крупные куски отлетают к задней стенке, а мелкие - ближе к фронту. Полотно, двигаясь от задней стенки к передней, дает топливу время и возможность полностью выгореть. Причем мельчайшие частицы сгорают в воздухе, создавая верхний слой зажигания топлива и повышая общую эффективность работы котла.
mku.su
Котельные установки
Котельные установки - это комплекс оборудования для котельной предназначенного для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара заданных параметров.
В зависимости от назначения различают следующие котельные установки:
- отопительные котельные установки - для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;
- отопительно-производственные котельные установки - для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологического водоснабжения;
- производственные котельные установки - для технологического теплоснабжения.
Котельные установки состоят из котельного агрегата, вспомогательных механизмов и устройств.
Котельный агрегат включает топочное устройство, трубную систему, конвективные пакеты, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, а также каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровку, газоходы и арматуру.
К вспомогательным механизмам и устройствам котельной установки относят дымососы и дутьевые вентиляторы, питательные, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливоподачи, золоулавливания (при сжигании твердого топлива), мазутное хозяйство (при сжигании жидкого топлива), газорегуляторную станцию (при сжигании газообразного топлива), контрольно-измерительные приборы и автоматику.
В процессе получения горячей воды или пара для отопления, для производственно-технических и технологических целей служат вода, топливо и воздух (рабочим телом является вода).
В промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве применяют различные виды котлов:
Паровой котел КП представляет собой устройство с топкой, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара давлением выше атмосферного, используемого вне котельной установки.
Водогрейный котел КВ - такое же устройство, но предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне котельной установки.
Котел-утилизатор - это паровой или водогрейный котел, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологического процесса.
Котел-бойлер - паровой котел, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне котла, а в естественную циркуляцию включен отдельно стоящий бойлер.
Стационарным называют котел, установленный на неподвижном фундаменте, передвижным - котел, имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.
В котельных установках используется различное вспомогательное оборудование:
Пароперегреватель - представляет собой устройство, предназначенное для перегрева пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле, в результате передачи ему тепла дымовыми газами.
Экономайзерустройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и служащее для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в котел.
Воздухоподогреватель - предназначен для подогрева поступающего в топочное устройство воздуха теплом уходящих газов.
Питательная установка - состоит из питательных насосов для подачи воды в котел под давлением, а также соответствующих трубопроводов и арматуры.
Тягодутьевое устройство - состоит из дутьевых вентиляторов, системы газовоздуховодов, дымососа и дымовой трубы, обеспечивающих подачу необходимого количества воздуха в топочное устройство, движение продуктов сгорания по газоходам, и удаление их за пределы котлоагрегата.
Устройство теплового контроля и автоматического управления котельной установки включает контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу котельной установки для выработки необходимого количества пара определенной температуры и давления.
В устройство для подготовки питательной воды входят аппараты и приспособления, обеспечивающие очистку воды от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также удаление из нее газов.
Котельные установки, работающие на пылевидном топливе, оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями топлива, вентиляторами, а также системой транспортеров и пылегазопроводов.
Устройство для удаления золы и шлака котельной установки состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: вагонеток или транспортеров или тех и других.
Топливный склад служит для хранения топлива.
kotel-m.ru
Элементы котельных установок.
Котельная установка представляет собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и служащих для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара или воды.
Основные элементы котельной установки – котел, топка, питательные устройства, устройства топливопередачи и автоматического регулирования
Котел – это теплообменное устройство, в котором теплота от горячих продуктов сгорания топлива передается воде. В результате чего в паровых котлах вода превращается в пар, а в водогрейных нагревается до требуемой температуры.
Топочное устройство – служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту нагретых газов.
Питательные устройства – (насосы, инжекторы) предназначены для подачи воды в котел.
Тягодутьевое устройство – состоит из дутьевых вентиляторов, системы газовоздуховодов, дымососов, дымовой трубы, с помощью которых обеспечивается подача необходимого количества воздуха в топку и движение продуктов сгорания по газоходам котла, а также удаление их в атмосферу. Продукты сгорания, перемещаясь по газоходам и соприкасаясь с поверхностью нагрева, передают теплоту воде.
Для обеспечения более экономичной работы современные котельные установки имеют вспомогательные элементы: водяной экономайзер, воздухонагреватель, служащие соответственно для подогрева воды и воздуха; устройства для подачи топлива и удаления золы, для очистки дымовых газов и питательной воды, приборы теплового контроля и средства автоматизации, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу всех звеньев котельной.
Классификация котельных установок.
Котельные установки в зависимости от типа потребителей разделяются на энергетические, производственно-отопительные и отопительные.
По виду вырабатываемого теплоносителя они делятся на паровые и водогрейные.
Энергетические котельные установки – вырабатывают пар для паровых турбин на тепловых электростанциях. Такие котельные оборудуют, как правило, котлоагрегетами большой и средней мощности, которые вырабатывают пар повышенных параметров.
Производственно-отопительные котельные установки – (обычно паровые) вырабатывают пар не только для производственных нужд, но и для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Отопительные котельные установки – (в основном водогрейные, но они могут быть и паровыми) предназначены для обслуживания систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции жилых и производственных помещений.
В зависимости от масштаба теплоснабжения отопительные котельные разделяются на местные (индивидуальные), групповые и районные.
Местные отопительные котельные – обычно оборудуются водогрейными котлами с нагревом воды до t<=1150C, или паровыми котлами с рабочим давлением до 70 кПа. Такие котельные предназначены для снабжения теплотой одного или нескольких зданий.
Групповые отопительные котельные – обеспечивают теплотой группы зданий, жилые кварталы или небольшие микрорайоны. Такие котельные оборудуют как паровыми, так и водогрейными котлами, как правило, большей теплопроизводительности, чем котлы для местных котельных. Эти котельные обычно размещают в специальных зданиях.
Районные отопительные котельные – предназначены для теплоснабжения крупных жилых массивов; их оборудуют сравнительно мощными водогрейными или паровыми котлами.
Похожие статьи:
www.poznayka.org
Принцип работы котельной в современном доме
Автономная котельная – это такая котельная, посредством которой обеспечивается теплоснабжение и горячее водоснабжение одного отдельного здания или сооружения автономно, то есть без участия ТЭЦ и других подобных инженерных объектов. Если кратко, то принцип работы котельной заключается в циклическом процессе, при котором теплоноситель нагревается, раздается на участки потребления и возвращается обратно.
Для осуществления такого процесса необходимо чтобы в котельной присутствовал котел. Если это твердотопливный котел, то он будет снимать тепловую энергию при сгорании топлива посредством имеющихся перегородок и ребер. При участии последних, при прохождении через котел теплоносителя (чаще это вода), происходит передача тепла. Нагретый до требуемой температуры теплоноситель отправляется в подающую трубу, которая попадает в распределительный узел.
Распределительный узел может быть самым примитивным – участок трубы с определенным сечением, в которую врезаны контуры, а может быть более совершенным технически – идеальным вариантом будет компланарный распределитель (его еще называют магистральный коллектор). С его помощью теплоноситель собирается и равномерно распределяется по всем контурам. Он стоит между нагревающим устройством (котлом) и потребляющими. При использовании коллектора обеспечивается сбалансированность работы всей системы в целом.
Попадая в распределительный коллектор, теплоноситель распределяется по потребителям — отопление каждого этажа отдельно, теплые полы каждого этажа тоже отдельно, подача горячей воды и подключение к бойлеру косвенного нагрева.
В общем, магистральный коллектор является небольшим таким аккумулятором, который изначально увеличивает объем теплоносителя, а затем позволяет равномерно его раздавать. Преимуществом использования этого устройства является его возможность уменьшать гидравлическое сопротивление, таким образом, спасая систему от гидроудара.
Компланарный распределитель, установленный в нагревательной системе, существенно влияет на принцип работы котельной. Без него диаметра обычной трубы недостаточно для оптимальной работы котельной. Увеличенное сечение коллектора позволяет забирать теплоноситель в нужном объеме – каждый потребитель использует только необходимое количество, при этом не будет недостатка в теплоносителе.
Поступающий объем теплоносителя регулируется термостатами на каждом потребителе – у бойлера свой, у теплого пола свой и так далее. Опираясь на показатели термостатов, работают насосы – чередуются режимы включения/выключения и режим подмешивания.
Еще одно дополнительное преимущество компланарного коллектора при устройстве проявляется при необходимости подключения дополнительных котлов. При этом схема работы, то есть принцип работы котельной не поменяется. Если распределителя нет, то котел придется врезать отдельно в трубопровод параллельно или последовательно, при этом останавливая работу всей системы. Но такое подключение ухудшает гидравлику.
Главный принцип работы котельной заключается в том, чтобы обеспечить здание или сооружение именно тем количеством тепла, которое нужно. Второй принцип это правильно и грамотно распределить это тепло, а третий принцип – основной принцип – это сделать эксплуатацию котельной простой в обращении и управлении.
Для этого дополнительно устанавливается достаточное количество запорной арматуры и приборов КИП (контрольно-измерительных приборов) — предохранительные устройства, автоматы воздухосброса, термометры, манометры и так далее. Это делается для того, чтобы можно было удобно отслеживать ход работы котельной.
Оборудование для автономной котельной
Для оптимальной работы котельной необходимо устанавливать целую систему, состоящую из отдельного оборудования:
- котельное оборудование;
- насосы;
- система водоподготовки;
- бойлер косвенного нагрева;
- запорная арматура;
- запорно-предохранительная арматура;
- КИП (контрольно-измерительное оборудование) – счетчики, датчики, манометры, термометры и тому подобное).
Котел – это основной элемент каждой котельной. Здесь происходит нагрев теплоносителя или его получение (в случае использования паровых котлов). Котлы классифицируются по виду используемого теплоносителя – водогрейные, паровые или паро-водогрейные. Также они отличаются способом нагрева/получения теплоносителя – он может образовываться за счет получения тепловой энергии от сжигания топлива (если это газовые, твердотопливные или жидкотопливные котлы) или за счет преобразования электрической энергии в тепловую (электрические котлы).
Выбор котла определяется технико-экономическими характеристиками по следующим факторам:
- необходимая производительность котельной;
- стабильность работы котлов с минимальной нагрузкой;
- количество потребителей;
- длительность трубопровода до потребителя;
- КПД котла;
- химические характеристики выбранного топлива;
- уровень автоматизации котельной;
- габариты и надежность котла;
- доступность при обслуживании и ремонте.
Если выбирается любой котел кроме электрического, то стоит обратить внимание на важный рабочий элемент – горелку. Ее функция – подготовить, смешать топливо и воздух, и сжечь полученную смесь в камере сгорания котла – то есть нагреть теплоноситель.
Насосы в котельной позволяют регулировать равномерную подачу воды, транспортируют ее по трубопроводу для полного круга циркуляции. В системе насосы используют для произведения полного цикла теплоносителем и для обеспечения требуемого напора. Для восполнения системы используются отдельные насосы.
Для повышения длительности эксплуатационного срока котельной используют подготовку теплоносителя. Под этим подразумевают очистку воды при поступлении в нагревательную систему котла. Для этого применяются фильтры и дополнительные установки, которые смягчают и очищают воду.
Используя бойлер косвенного нагрева в системе котельной можно обеспечить бесперебойное поступление горячей воды длительное время. Его наличие оправдывается в том случае, если необходимо подавать большой объем воды в данный момент времени. Бойлер не имеет собственного нагревательного элемента, а подпитывается он от котла, откуда и поступает резервный запас горячей воды.
Запорно-предохранительная арматура позволяет управлять работой котельной – она регулирует процессы в узлах, находящихся под давлением, используется для включения/отключения и регулировки подачи теплоносителя. Использование арматуры приносит всей системе котельной обеспечение безопасности и надежности.
Приборы КИПа позволяют сделать работу котельной безопасной и экономичной. Они осуществляют тепловой контроль, автоматическую регулировку и управляют технологическими процессами и защитой оборудования. С их помощью создаются допустимые условия работы каждого узла котельной и исключаются возможные неполадки и аварийные ситуации в работе всей системы.
eurosantehnik.ru
