Как проводится опрессовка и промывка отопительной системы? Опрессовка котла на герметичность

Испытание опрессовкой - Справочник химика 21

    Плунжерный гидравлический пресс Завода Строймеханизация Главмосстроя (рис. 141,6) предназначен для гидравлического испытания (опрессовки) трубопроводов санитарно-технических систем. [c.236]

    Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

    Опрессовка трубопровода. После окончания строительных работ все промысловые трубопроводы, уложенные в траншеи или проходящие по поверхности земли, подвергаются гидравлическому испытанию (опрессовке). [c.44]

    Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

    Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе (см. 2.2). Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях. [c.82]

    Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

    Собранный котел подготавливают к гидравлическому испытанию (опрессовке), которое следует проводить до обмуровки котла, пока все его части доступны для осмотра и котел не соединен с местными системами. Подготовка котла к опрессовке сводится к установке за-движек и заглушек на всех открытых патрубках, кроме отверстий для наполнения котла водой и отверстия для выпуска воздуха при заполнении. Если гидравлические испытания проводятся в осенне-зимний период, при пониженной температуре наружного воздуха, то в помещении котельной необходимо создать положительную температуру не менее 1-5°С. Давление может быть создано за счет действующей водопроводной сети, если давление в водопроводе удовлетворяет требованиям испытательного давления. При недостаточном давлении в водопроводе испытание проводят с помощью гидравлического пресса. При испытании котла давлением с помощью водопровода к нему подводят трубопровод, на котором устанавливают пробочные краны между этими кранами вставляют тройник, в который ввертывают патрубок с вентилем (рис. 27). Наполняя котел водой, открывают краны и продолжают медленно подавать воду до тех пор, пока не будет создано требуемое давление. После этого закрывают краны и открывают вентиль. [c.74]

    Перед началом просушки обмуровки котла необходимо проверить внутреннюю часть котла, топки, боровов и очистить их, проверить наличие те.мпературных швов в топке. Проверить исправность всей арматуры и гарнитуры котла, а в вертикально-водотрубных котлах произвести обкатку кипятильных труб шарами. Провести гидравлическое испытание (опрессовку) котла в присутствии представителе Котлонадзора. [c.618]

    После заполнения системы водой ее подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке) на плотность и прочность. Гидравлическое испытание проводится при отключенных котлах и расширительном баке. Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см в самой низкой точке системы. Гидравлическое испытание систем панельного отопления проводят до заделки монтажных окон давлением 10 кгс/с.м2 в течение 15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/см . При отрицательной температуре наружного воздуха разрешается пневматическое испытание систем панельного отопления. Паровые системы отопления низкого давления, с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, испытываются гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/см в нижней точке системы, системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/см — гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс [c.127]

    Высушенные фланцы подвергают электрическому испытанию. Мегомметр М-1101 при испытании фланцев в сухом помещении и напряжении 500 в пе должен показывать короткого замыкания. Затем на специальном стенде проводят гидравлические испытания — опрессовку [c.145]

    Для испытания (опрессовки) арматуры применяются приспособления и стенды. [c.172]

    Испытание опрессовкой. Этот метод используется в вакуумном производстве [c.185]

    Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

    Течеискатель ГТИ-6 предназначен для проверки герметичности систем, поддающихся испытаниям опрессовкой галоидосодержащим газом, а также вакуумных систем в диапазоне давлений 10 —1 мм рт. ст. Чувствительность течеискателя при работе по методу опрессовки с выносным щупом к потоку фреона не менее 1-10" л-мкм рт. ст./с, а чувствительность с вакуумным датчиком к парциальному давлению фреона 10 мм рт. ст. Постоянная времени течеискателя с выносным щупом менее 1,5 с. [c.565]

    По окончании прогрева змеевика паром приступают к гидравлическим испытаниям. Опрессовка печи обычно проводится соляром или другими нефтепродуктами. Опрессовочным или печным (что нежелательно) насосом давление в змеевике постепенно поднимают до значения, которое в 1,5—2 раза больше рабочего давления, и выдерживают змеевик под указанным давлением в течение 5 мин. Затем давление снижают до рабочего н осматривают двойники. Если при гидравлическом испытании выявляются течи, печь освоболадают от продукта, снимают давление и устраняют замеченные дефекты, после чего испытание повторяют. При налич ш течей в пробках двойников дополнительно затягивают болты или производят перестановку пробок с повторной затяжкой болтов. Пропуски в развальцовке [c.240]

    Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

    На отиетственцых за пуск возлагается организация и бе оиасиие прине леице комплексных испытаний (опрессовка, холостая обкатка п т. п ) и ни вил па режим с обеспечением мер безопасности. [c.228]

    Например, найдем формулу связи стандартных испытаний с испытаниями опрессовкой, т. е. при давлении больше атмосферного. Стандартные испытания проводят в условиях натекания в вакуум, однако для их выполнения достаточно иметь средний вакуум, поэтому течение является вязким. При опрессовке давления еще выше, поэтому характер течения также вязкий. Подставим в (3.11) Р2=Ропр, Р1 = Рат, в результате получим [c.75]

chem21.info

Опрессовка газопровода: нормы и правила

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

• трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
• газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
• подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы

Подготовительные работы, которые необходимо провести перед началом контрольной опрессовки газопровода, выполняются по установленным правилам техники – безопасности проведения газоопасных работ.

• Проверяется соответствие существующего расположения подземного газопровода и схем, приложенных к технической документации.
• Определяется место для установки каждой заглушки, каждого контрольно измерительного устройства и датчика, а также место подключения компрессора.
• Специалисты и рабочие, принимающие участие в газоопасных работах, в обязательном порядке проходят инструктаж по технике безопасности и знакомятся с регламентом проведения работ.

Существующие нормы и правила для проведения газоопасных работ

Гор газ выполняет работы по присоединению газовой системы промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия к городскому распределительному газопроводу на основании заявки, поданной организацией. Необходимо иметь акт о приемке газового хозяйства для подключения предприятия к магистральному газопроводу. Все работы связанные с врезкой, проверкой и пуском в эксплуатацию проводятся службами магистрального газопровода.

Регистрация выполненных работ в специальном учетном журнале, является одним из требований, включенных в регламент проведения проверки. Акт приема составляется после опрессовки и запуска газопровода в эксплуатацию и хранится с остальной документацией.

За проведением опрессовки наблюдают представители Газпрома, генподрядчики, субподрядчики, имеющие допуск-наряд с приложенным исполнительным чертежом. Инструкция по эксплуатации газовых сетей является документом регулирующим процесс.

В ней сказано, что в план проведения опрессовки должен быть включен пункт о разрешении проведения любых видов газоопасных работ: контрольная опрессовка газопровода и газового оборудования. Ведением процесса заведует один человек, отдающий распоряжения и несущий личную ответственность за безопасность проводимых работ.

Руководство

Приказом по предприятию назначается руководитель работ по пуску газа в газопроводе, производимом после ремонта или консервации. Им может стать человек несущий ответственность за безопасную эксплуатацию системы, например: начальник КТЦ, его заместитель, руководитель газовой службы. А также инженерно-технический персонал, имеющий допуск к газоопасным работам.

Разрешено совмещение должностей руководителя и производителя, если человек имеет документальные основания или права на выполнение обязанностей замещаемого лица.

Мастер газовой службы (участка) несет ответственность за безопасную установку и снятие заглушек на газопроводе. Работники, имеющие допуск к газоопасным работам и квалификация которых более IV разряда, выполняют снятие и установку заглушки.

Человеку, ответственному за проведение опрессовки, необходимо сверить схему исполнительного чертежа с фактическим местонахождением оборудования и арматуры.

Объем работ при запуске газа

• Контрольная проверка и осмотр газового оборудования и всех измерительных устройств на объектах.
• Проверка функциональности защитной системы, блокировки и сигнализации.
• Проверка функциональности ПЗК котла, горелок.
• Выполнение контрольной опрессовки газопроводов или оборудования сжатым воздухом.
• Снятие и установка заглушек на подводе воздуха к газопроводу, который должен будет заполниться газом. Снимаются листовые и поворотные детали, устанавливаются резьбовые.
• Газопровод заполняется газом.

Следует отметить, что проведение вышеуказанных работ, кроме снятия и установки заглушек, не требует оформления дополнительного допуска-наряда. Но выполнять их должны квалифицированные специалисты, работающие на объекте, и имеющие допуск к проведению газоопасных работ, под руководством ответственного лица.

Алгоритм проведения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.

Ход работ по опрессовке газопровода:

1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:

• закрываются вентиль высокого давления;
• завинчивается кран на газопроводе низкого давления;
• устанавливаются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения. 3. Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности). 4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

• При сдаче в эксплуатацию наружных газопроводов, имеющих различные параметры давления, контрольная опрессовка выполняется под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен превышать 10 даПа/ч.
• Показатель давления 0,01 мПа, необходим при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем производственных предприятий. А также оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допустимо падение давления не более 60 даПа/ч.
• Внутренний газопровод и оборудование любого предприятия непроизводственного значения (жилые и общественные сооружения) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет значение не более 20 даПа / 5 мин.
• Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проводится для резервуаров сжиженного газа. Испытание считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.

Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.

Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.

Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.

После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

energomir.biz

Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы

Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

• сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
• выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
• определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

• для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
• для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
• для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

• перекрывается вентиль высокого давления;
• закручивается кран трубопровода низкого давления;
• устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

• приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
• инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
• инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

Запрет на пуск газа

• при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
• фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
• газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
• нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения

promzn.ru

понятие, нормы и технологии проведения

В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

• после монтажа;
• во время подготовки к отопительному сезону;
• после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
• по итогам выполнения ремонтных работ;
• в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.

Регламент

Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.

Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

• Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
• Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
• Актирование результата.
• Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.

Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.

Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Опрессовка кондиционирующих систем

Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязательство по проведению регулярных опрессовок возлагается на собственников домов или на обслуживающие их службы, например, коммунальные. То есть, владельцам жилья придется прибегать к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс нужных процедур.

В каждом регионе много компаний, проводящих такие испытания. Желающих воспользоваться их услугами интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена на опрессовку отопления. Во всех конкретных случаях она рассчитывается индивидуально, когда после консультации выездного специалиста, составляется полный список требуемых мер и смета. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, списка проводимых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильном и своевременном проведении опрессовки систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов, гарантируется их безотказная и безаварийная служба во время эксплуатации. Необходимым требованием является соблюдение регламентных норм и участие квалифицированного персонала при производстве всех работ.

masterim.guru

Опрессовка системы отопления водой и воздухом в частном доме

Эффективным методом проверки функционирования контура отопления является его гидравлические или пневматические испытания (опрессовка). По сути — это контроль герметичности и правильности монтажа всех его элементов. Проводится проверка работоспособности отопительной системы путем опрессовки бойлеров, нагревательных составляющих, расширительных баков, коммуникаций и запорной арматуры. Для этого искусственно создается избыточное давление в контуре, приближающееся к предельно возможным расчетным нагрузкам. Неисправные узлы и функциональные элементы выходят из строя, а остальные сохраняют работоспособность.

Испытания организуют перед началом отопительного сезона, после замены отдельных участков трубопроводов, установки или ремонта контролирующих приборов, их сервисного обслуживания. Грамотно проведенная опрессовка системы отопления позволяет своевременно выявить наиболее слабые и проблемные участки и устранить все неисправности.

Оглавление:

1. Основные этапы
2. Правила проведения испытаний
3. Цены

Отработанная методика и современное оборудование дают возможность выполнять опрессовку быстро и с минимальным привлечением персонала. Осуществлять ее должны специалисты с соответствующей квалификацией. Проверка отопления жилых домов поручается работникам коммунальных хозяйств, а производственные и административные здания испытывают представители ответственных за них служб. В холодную пору года опрессовка воздухом системы отопления более предпочтительна, так как вода в трубопроводах может замерзнуть.

Порядок проведения мероприятий

Организационно гидравлические испытания представляют стандартизированный набор действий:

• Внешний осмотр всех элементов системы отопления.
• Заполнение контура теплоносителем (водой, антифризом).
• Создание опрессовочного давления и контроль его уровня измерительной техникой.
• Визуальное исследование коммуникаций, запорных элементов и нагревательных приборов на предмет герметичности и правильной работы.
• Ликвидация выявленных протечек и повторная проверка.
• Составление актов о пригодности оборудования к эксплуатации.

Обычно опрессовка отопления производится после отключения системы от централизованной подачи теплоносителя. Если требуется проводить испытания работающего оборудования, то его останавливают, охлаждают и сливают жидкость. Удаление воды, как и последующее заполнение ею системы, выполняется через специальный спусковой вентиль, который находится в тепловом (элеваторном) узле на обратном трубопроводе. При таком нижнем подключении жидкость, постепенно заполняющая контур, выдавливает из него воздушные пробки. Перед подсоединением компрессора надо рассчитать величину допустимого опрессовочного давления. Во время вычислений важно учесть:

1. Сроки эксплуатации. В новых домах опрессовка труб систем кондиционирования и отопления может проводиться давлением, в 2 раза превышающим рабочее. В старых — увеличенным лишь на 15–50 %.

2. Тип установленных в помещении отопительных приборов. Для проверки конвекторов допустимо поднимать давление до 10 атм, а для чугунных радиаторов — не более чем до 6.

3. Технические характеристики трубопроводов и запорной арматуры (толщина и прочность материала).

4. Использованный тип разводки.

5. Этажность здания и его назначение.

Автоматический компрессор или ручной насос (пресс) подключается к спусковому вентилю. С его помощью давление в системе отопления увеличивается до опрессовочного уровня и поддерживается в течение 15 минут. При снижении показаний более, чем на 0,1 атм (фиксируется манометром), принимается решение о разгерметизации и начинаются поиски мест утечки теплоносителя.

В зданиях небольшой этажности обычно поддерживается невысокое давление жидкости (до 2 атм), поэтому опрессовка отопительной системы в частном доме может осуществляться без помощи компрессора (насоса), простым подключением к водопроводной сети. Если испытания проводятся водой, то места разгерметизации визуально находят по следам протечек теплоносителя. Антифриз обладает большей текучестью, поэтому точки его выхода на поверхность обнаружить проще.

При продувке воздушным компрессором сомнительные участки покрывают мыльным раствором и наблюдают за его вспениванием. Наибольшее внимание следует уделить осмотру запирающей арматуры, радиаторов, резьбовых и сварных соединений и прокладок, а также скрытых в стенах и полу частях трубопроводов.

После устранения проблем производится повторная опрессовка системы квартирного отопления. Неизменные показания манометра в течение контрольного времени свидетельствуют о ее исправности. После этого давление снижается до рабочего, а компрессор отсоединяется от контура. Качественная опрессовка закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией в частном доме или коттедже займет не более двух часов. По окончанию гидравлических испытаний составляется акт выполненных работ, в котором указывается дата, расчетная величина опрессовочного давления, продолжительность контрольного мероприятия и его результаты.

Требования к проверкам

В нормативных документах, регламентирующих обслуживание внутренних санитарно-технических сетей и тепловых систем, указан порядок проведения контрольных испытаний. Прежде всего, отопительный контур надо промыть холодной хозяйственно-питьевой водой. Целью является удаление с внутренних стенок трубопроводов накипи, различных химических соединений и солевых отложений (оксидов железа, магния, кальция, меди, цинка и серы), которые уменьшают их сечение и нарушают циркуляцию жидкости. Система промывается гидропневматическим методом до появления на ее выходе чистой воды, после чего немедленно заполняется штатным теплоносителем (водой, антифризом). Оставлять контур пустым запрещается.

Согласно СНиП, при испытаниях следует придерживаться требований:

• Тепловые элеваторы и контуры отопления проверяются не реже раза в год, но не одновременно.
• Расчетное давления при опрессовке каждого типа системы надо снимать с наивысшей точки трубопровода.
• Из контуров удаляют весь воздух.
• Температура теплоносителя не должна превышать 45 ºС.
• Создается рабочее давление воды на время, необходимое для визуальной оценки отсутствия протечек (10 минут), после чего его увеличивают для проведения испытаний (не менее 15).
• Для контроля показаний используются пружинные манометры соответствующего класса точности, прошедшие плановую поверку в текущем году.

Стоимость гидропневматической проверки

С учетом дополнительных условий, цены на опрессовку отопления в квартирах и частных домах составляют:

termogurus.ru

Проверка герметичности системы отопления в частном доме

Специалистам и владельцам гидравлических систем понятно для чего необходима опрессовка – проверка под давлением на герметичность отопления и других систем, трубопроводов и резервуаров в жилых домах, зданиях и котельных предприятий.

После монтажа или промывки отопительного оборудования, труб отопления, коллекторов и оборудования котельной перед заливкой теплоносителя в систему обязательное условие для дальнейшей эксплуатации проверка на герметичность соединений труб, радиаторов, обвязки отопительного котла и других технических устройств в системе отопления частного дома. Если исключить проверку на герметичность специальным аппаратом для опрессовки системы отопления, то не исключены неприятные последствия, связанные с авариями отопительной системы, протечками в самых непредсказуемых местах трубопровода и узлов. Стоимость опрессовки отопления или участков трубопроводов намного меньше ремонта, который случается, если пренебрегать проверок под давлением на герметичность системы.

Опрессовка после промывки теплообменника котла вместе с системой отопления входит в промывочные мероприятия, что подтверждается актом опрессовки системы отопления в домашних условиях.

Проверка на герметичность проводится ручным и электрическим инструментом, который нагнетает давление в системе с помощью воды или воздуха. По всей конструкции системы отопления необходимо сделать техническое заключение и определить максимальное используемое давление для проверки отопления воздухом. Проверка в квартире происходит автономно, если нужно провести испытания в самой квартире после монтажа радиаторов. Аналитическое мероприятие (опрессовка) в многоквартирном доме осуществляется по всем нормам и правилам, предусмотренными инструкциями и договором о промывке. В этом случае диагностика на герметичность труб водопроводов и стояков отопления делается отдельно с помощью компрессора.

Для загородных домов лучше использовать ручной опрессовщик при проверке под давлением системы отопления и трубопроводов горячей и холодной воды. В нём присутствует устройство с двумя клапанами для надёжного нагнетания давления, что позволяет обеспечить значительную продуктивность при высоком ходе рычага и точность при малом ходе рычага пресса.

Немаловажная деталь оборудования опрессовки является армированный шланг пресса с тканой прокладкой отвечать за точные показания приборов измерения давления. Следует обращаться к специалистам для проведения профессионального анализа гидравлической системы, что является залогом безаварийной работы отопления в жилом доме или в котельной предприятия.

Промывка отопления в коттедже после профилактики системы.

Очистка теплообменника котла отопления от накипи и шлама.

Гидрохимическая промывка радиаторов отопления в частном доме.

02.01.2018

02.01.2018

14.09.2017

12.09.2017

08.09.2017

analyzer-w.ru

Как проводятся промывка и опрессовка системы отопления

Содержание статьи

Опрессовка отопительной системы выполняется для проверки работоспособности ее элементом, герметичности стыков, соединений, а также для определения дефектов перед запуском в работу. Обычно опрессовку применяют после выполнения монтажа, ремонта или для планового контроля перед началом нового отопительного сезона. Данный процесс состоит целого комплекса работ, таких как:

• гидропневматическая промывка системы отопления или промывка химическими составами;
• гидростатические испытания, т. е. непосредственно сама опрессовка;
• промывка и ремонт радиаторов, труб отопления;
• подготовительные и профилактические работы, связанные с началом отопительного сезона.

Проще говоря, опрессовка – это процесс проверки исправности системы отопления, а также ее реконструкции в случае необходимости. Выполняться она должна соответствующими инстанциями или службами согласно установленным СНиП. После окончания проверки оформляется акт опрессовки системы отопления, образец которого представлен на рисунке ниже.

Процедура проведения опрессовки системы отопления.

Установленные строительные нормативы регламентируют проведение опрессовки системы отопления, возлагая проверку на организации, которые осуществляют монтаж и эксплуатацию соответствующего оборудования. В многоквартирных домах проверку и ремонт обычно выполняют ЖКО, тогда как владельцы частных домов могут выполнять опрессовку системы отопления своими руками.

Опрессовка системы отопления своими руками при наличии базовых знаний и оборудования производится довольно легко. Необходимость ее проведения обусловлена тем, что со временем в системе накапливаются илистые отложения, соли и накипь, которые могут ухудшить работоспособность системы или вывести ее из строя в период отопительного сезона. Чтобы избежать этого, после монтажа труб, отопительного оборудования и радиаторов, а также после окончания сезона, необходимо выполнять промывку труб. Для этого используют такие методы:

• пневмоудар. Заключается в образовании сильнодействующей волны, которая разрушает отложения и позволяет вымыть их из системы;
• гидрохимический метод. Предусматривает введение химических средств, которые растворяют соли, но не удаляют остальные примеси и отложения на стенках труб;
• барботаж, т. е. введение в систему смешанных масс воды и сжатого воздуха, которые приводят к разрыхлению и удалению отложений;
• комплексная промывка системы отопления.

Промывка и опрессовка системы отопления. Оборудование для опрессовки отопительных систем.

Выбор оборудования для опрессовки и промывки системы отопления зависит от методики ее проведения. Обычно опрессовка отопительной системы выполняется при помощи водяных или воздушных масс. При этом опрессовка воздухом более опасна и требует выдержки определенного давления в системе. Промывка водой предпочтительнее и используется намного чаще. Кроме того, гидроопрессовка позволяет проверить систему на прочность, тогда как продувка воздухом определяет герметичность труб, отопительных приборов и соединений.

Опрессовка системы отопления: давление и порядок проведения.

Опрессовка отопительной системы при помощи сжатого воздуха довольно опасна и при неправильно выбранных параметрах может привести к существенным разрушениям. Давление при опрессовке своими руками лучше не увеличивать более чем на 1,5 атмосферы. В качестве оборудования для опрессовки выступает ручной или электрический насос, а также манометр для контроля давления.

Гидроопрессовка систем отопления частного дома производится при давлении до 2 атмосфер, тогда как в квартирах многоэтажных домов максимальное давление может составлять 6 – 8 атмосфер. Опрессовку отопления в многоэтажках выполняют представители ЖКО при помощи специальных аппаратов для опрессовки, рассматривать которые мы не будем.

Как сделать опрессовку системы отопления своими руками.

Чтобы сделать опрессовку системы отопления своими руками, необходимо изначально наполнить систему водой, выдерживая небольшую скорость заполнения во избежание появления воздушных пробок. Вытесняемые воздушные массы необходимо стравливать по средствам запорной арматуры. После окончания заполнения системы к ней подключается насос для опрессовки. Это может быть электрический или ручной насос с производительностью около 3 литров в минуту.

После достижения требуемого давления (до 2 атмосфер) систему оставляют в покое на 15 – 30 минут. Если система герметичная, то установленное давление останется без изменений. В случае существенного снижения давления (более чем на 0,01 МПа), необходимо проверить систему на наличие утечек, т. е. осмотреть места соединений, а также целостность отдельных элементов. После окончания проверки давление в системе снижают до рабочего и составляют акт опрессовки системы отопления.

В целом опрессованой считается герметичная и работоспособная отопительная система, прошедшая ряд испытаний. Промывка и опрессовка системы отопления выполняется после окончания отопительного сезона и служит гарантией того, что следующий сезон обойдется без неприятных сюрпризов. Для контроля систем промышленного масштаба лучше купить пресс для опрессовки системы отопления с электрическим приводом и встроенным монометром. Ручные же насосы подходят для единичных проверок и выигрывают за счет меньшей стоимости.

Промывка системы отопления в частном доме.

Промывка отопительной системы в частном доме направлена на удаления накипи с внутренних стенок труб и радиаторов. В процессе эксплуатации в трубах формируются отложения солей натрия, магния, кальция, неметаллические включения, которые уменьшают рабочий диаметр труб и усложняют проток теплоносителя.

Обязательную промывку системы частного дома рекомендуется производить не реже, чем раз в 7 – 10 лет. Согласно СНиП промывка и опрессовка выполняется после окончания каждого отопительного сезона гидропневматическим способом. В качестве оборудования для опрессовки выступает компрессор, который нагнетает в систему воздух, смешивая его с водой из системы холодного водоснабжения. При этом водяное давление не должно превышать рабочее, а воздушное – 0,6 МПа. Скорость движения воды должна быть выше расчетной скорости движения теплоносителя на 0,5 м/сек и более.

Гидропневмопромывка системы отопления осуществляется до полного осветления воды на выходе. После окончания промывки система сразу заполняется теплоносителем. Гидравлические испытания рекомендуется проводить после промывки. Испытания систем отопления и тепловых пунктов производятся раздельно.

Для испытания трубопроводов необходимо выдерживать давление в верхней точке и температуру воды не более 45 градусов. Воздух из системы при этом удаляется через воздухоспускные устройства, давление доводится до рабочего, после чего проверяются фланцевые и сварные соединения.

Видео на тему «Как делать опрессовку отопления»:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями (соц кнопки выше).

www.allremont59.ru

• 
  Окпд 2 котел пищеварочный
• 
  Опрессовка котла на герметичность
• 
  Окпд 2 котел пищеварочный
• 
  Котлы интойс официальный сайт
• 
  Котел факел 10 отзывы
• 
  Котел автономный для коттеджа
• 
  Котлы интойс официальный сайт
• 
  Интойс котлы официальный сайт
• 
  Котел факел 10 отзывы
• 
  Котел автономный для коттеджа
• 
  Интойс котлы официальный сайт