Оборудование для очистки песком. Пескоструйный котел

Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, принцип работы

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет пескоструйный аппарат, который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

rezhemmetall.ru

KIESS - оборудование для очистки песком

Подготовительные работы, выполняемые перед покраской или нанесением на нее антикоррозийного состава, предполагают использование специального оборудования, позволяющего очистить поверхность, удалить с нее старое покрытие и коррозийные участки.

Оборудование, которое чаще называют оборудование для очистки песком, востребовано во многих строительных и промышленных отраслях. Как правило, эта техника применяется в судостроении, машиностроении, при производстве металлических конструкций, а также в дорожном и жилищном строительстве, при возведении мостов и прокладке трубопроводов различного назначения.

Принцип действия струйных аппаратов

Обработка поверхности заключается в обеспечении направленного потока воздушной струи, под воздействием которой твердые частицы на большой скорости бьются об поверхность, тем самым очищая ее от загрязнений и ржавчины.

Уже основываясь на названии «оборудование для очистки песком», можно определить, что наиболее распространенным вариантом абразивного материала, применяемого в процессе работы абразивоструйной техники, является песок. Такая востребованность объясняется очень просто: песок - самое доступное и дешевое сырье по сравнению с любыми другими абразивами.

Стационарный пескоструйный цех

Оснащение цеха, который организуется на производстве, включает в себя, как минимум, следующие элементы:

• камера очистки песком
• система вентиляции, которая не только фильтрует пыль и остатки абразива в воздухе, но и выполняет функции кондиционера
• система освещения, упрощающая работу оператора
• комплект пескоструйных шлангов с раструбами – как обычными, так и Вентури
• выходы пневматической системы

Габаритные камеры могут быть отнесены к «обитаемым»: по сути они используются как мини-цех, в котором все необходимое оборудование является встроенным. Если же габариты камеры невелики, то она устанавливается в отдельном цехе, к ней монтируются бункеры для сбора отработанного материала и доставки его к устройству очистки и сегрегации абразива от пыли.

Наибольшие объемы в пескоструйном цеху занимают сам пескоструйная камера и системы повторного (точнее – многократного) использования материала.

Передвижной пескоструйный цех

В случае если необходимо проводить пескоструйную обработку «в поле» (на строящемся объекте, в условиях, когда доступ к электроэнергии и стационарной компрессорной установке ограничен) используется передвижной вариант пескоструйного цеха. Комплект для работы «в поле» включает в себя:

• аппарат для очистки песком
• мобильную систему многократного использования абразива (особенно удобно её использовать при большом объеме работ и невозможности своевременно доставлять нужное количество свежего абразивного материала)
• передвижной компрессорной установки

Надежность и работоспособность передвижного цеха определяется не только перечисленными элементами, но и такой простой деталью как шланг. И армированный шланг, покрытый изнутри материалом, из которого изготавливается несколько видов абразивов, вполне способен обеспечить непрерывную работу установки, легко выдерживая и действие потока абразива, и неизбежные удары во время работы на неподготовленной площадке.

Пескоструйное оборудование. Виды

В зависимости от поставленной задачи используют два основных вида подобной техники. Это может быть:

• эжекторное оборудование, рассчитанное на мягкое очищающее воздействие
• напорное, для которого характерна высокая эффективность и производительность.

Также, исходя от места эксплуатации, различают:

• аппараты пескоструйные. Используются в том случае, если предполагается, что работа будет проводиться на строительных площадках
• камеры пескоструйные. Применяются, если обработка должна быть выполнена на производстве.

Комплектация пескоструйных аппаратов предполагает наличие защитного снаряжения, а также ряд вспомогательных элементов: сопла и соплодержатели, пескоструйные рукава, затворы для песка и дроби.

Как купить качественное оборудование для очистки песком

Компания Евробласт осуществляет поставки качественного оборудования от известной в России и в СНГ фирмы KIESS. Наличие всех сопроводительных документов, сертификатов качества и экологической безопасности, подробных инструкций на русском языке, обеспечивает продукции этого производителя спрос на протяжении более чем 15 лет.

www.kiess.ru

Пескоструйный аппарат и аксессуары Clemco

Пескоструйные аппараты Клемко SCW 1440, SCW 2040, SCW 2452

Стандартная комплектация пескоструйного аппарата:

• Напорная бочка (20л, 40л, 50л, 100л, 140л, 200л)
• Абразивный дозирующий клапан (FSV, SA)
• Клапан дистанционного управления (RMS, RMM)
• Ручка дистанционного управления (RLX-III)
• Шланг управления
• Шланг дробеструйный (13х7мм, 19х7мм, 25х7мм, 32х8мм)
• Сопло
• Глушитель

На базе установки 200 л всегда в наличие на нашем складе комплектация Система 7 (System 7): аппарат 200 л с клапаном дистанционного управления RMS-2000A, дозирующий клапан FSV, влагомаслоотделитель HMS, сито, крышка, дробеструйный шланг 20 м с б/р соединением CQP (CQT) и соплодержателем NHP, сопло на выбор (CTXG, SXS), спаренный шланг управления 20 м, ручка ДУ RLX-III, шлем APOLLO 100 (APOLLO 600), комплект защитных пленок (25 шт) к шлему, фильтр для дыхания CPF-20, шланг для дыхания 20 м, костюм пескоструйщика, пара кожаных перчаток.

Возможна комплектация по желанию заказчика

• Расход воздуха*: 1 – 10 м³/мин (зависит от диаметра сопла и давления воздуха)
• Производительность*: 5 – 30 м²/час
• Расход абразива*: 40 – 420 кг/час

* Зависит от Ø сопла, при давлении 7,0 бар

CLEMCO Soft King Многоцелевая абразивоструйная установка для открытой очистки

Эксклюзивная мобильная струйная система от CLEMCO разработана для работ, где точный контроль давления и количество подаваемого абразива являются критическим фактором. Давление в шланге подачи абразива, а также давление в аппарате могут независимо друг от друга контролироваться и изменяться от 0,2 бар до 10 бар. Система может использоватья со всеми типами абразивов, но специально сконструирована для работ с мелкими и плохо сыпучими частицами, такими как каменный порошок, сода, мелкие стеклянные шарики, мелкий пластиковый абразив, а так же с сельхоз абразивами. Во время сухой абразивоструйной очистки Soft King работает больше как обычный струйный аппарат. Для влажной очистки, вода смешивается с абразивом в специальной насадке и поступает непосредственно в сопло, что полностью исключает образование пыли. Мультифункциональная установка Soft King может быть использована как для работ с низким давлением для осторожного удаления загрязнений с деликатных поверхностей, так и с высоким давлением для удаления краски и ржавчины с металлоконструкций. Смена абразива осуществляется в течение нескольких минут, благодаря специальному разгрузочному устройству, встроенному в аппарат.

BIG-CLEM (Пескоструйный котел на 4 поста)

BIG-CLEM 4300 литров контейнерного типа (высота и ширина равны размерам 10 футового контейнера) на 4-х опорах с «карманами» для вил погрузчика.

В комплект включены:

• 4 выхода с клапанами типа SENTINEL для одновременной или попеременной работы 4-х человек.
• 4 х 40 м пескоструйных шланга с кнопками дистанционного управления и электрическим кабелем.
• 4 х RMS-1500 клапана управления.
• 4 воздушных электромагнитных клапана для дистанционного управления клапанами регулировки абразива и кнопками «стоп-старт».

Пескоструйная установка BIG CLEM 4300 литров установлена на специальные 2-х осные шасси с фаркопфом для транспортировки по территории производства работ. Шасси не снабжены габаритными огнями, тормозной системой, разъемом для подключения к тягачу и прочими аксессуарами, необходимыми для перевозки оборудования в качестве прицепа.

• Аппарат снабжен автоматически закрывающимся/открывающимся «грибковым» (поплавковым) клапаном. Применяется для 4-х операторов, с клапаном регулировки и подачи абразива для каждого. BIG-CLEM снабжен аварийным клапаном для сброса давления. Имеется смотровой люк.
• 4 х 40 м пескоструйных шланга с электрокабелем и кнопками управления у соплодержателя.
• Электромагнитные клапана для управления воздушными и абразивными клапанами. Комплектуется понижающим трансформатором.
• 4 клапана управления типа PVR-A.

Пескоструйная установка BIG CLEM 2100 литров установлена на специальной раме с габаритами 10-футового контейнера, с карманами для вил погрузчика и скобами для перемещения с помощью крана. Установка комплектуется для работы 4-х операторов и включает в себя следующие элементы:

• 4 х PVR-400 клапана дистанционного управления и подачи воздуха.
• 4 х THOMPSON – полозковых клапана подачи и регулировки абразива.
• 4 х 40 метров пескоструйных шлангов в комплекте со шлангами управления.
• 4 х RLX-II клапана управления с кнопкой «СТОП-СТАРТ».
• 4 карбидовольфрамовых пескоструйных сопла 9,5 или 11,0 мм.

Clemc-O-Matic (Educt-O-Matic). Абразивоструйный переносной аппарат беспылевой очистки.

Портативный, лёгкий дробе/ пескоструйный аппарат с вакуумным отсосом пыли и регенерацией абразива, позволяющий выполнять работу по очистке любых небольших поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины, масел и прочих загрязнений.

Очищать поверхности можно в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении.

В процессе работы абразив непрерывно очищается, проходя через контейнер-сепаратор, а пыль и прочий мусор накапливаются в специальном пылесборнике, изготовленном в виде мешка из плотной ткани (входит в комплект) или отводится наружу по шлангу.

В комплекте имеются специальные насадки на рабочее сопло, позволяющие обрабатывать как идеально-плоские, так и неровные поверхности, а так же наружные и внутренние углы, наружные и внутренние поверхности труб, сварные швы.

Clemc - O - Matic позволяет добиваться степени очистки металлических поверхностей от SA -1 до SA -3, используя при этом соответствующий абразив (песок, гранитная крошка, металлургический шлак, стальная и чугунная дробь и т.д.) фракций от 0,3 до 1,4мм. Глубина профиля (шероховатость) очищенной поверхности зависит от типа абразива (твердости) и скорости движения рабочего сопла, и может находиться в пределах от 25 до 170 микрон.

Clemc - O - Matic подключается к системе сжатого воздуха ( очищенного от влаги и масла ) и комплектуется быстроразъемным соединением для шланга с внутренним диаметром 19 мм.

Технические характеристики абразивоструйного аппарата:

• Вес аппарата (без абразива) - 3,5 кг
• Ёмкость бункера-сепаратора - 2,0 литра
• Потребление воздуха - 1,5 м³/мин
• Рабочее давление воздуха - 6 -7 бар
• Производительность - 1-3 кв.м/час
• Ширина очищенной линии - 25 - 38 мм

west-k.ru

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

strport.ru

Обзор пескоструйных установок

В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с таким понятием, как предварительная обработка чего либо. Само понятие предварительная обработка подразумевает собой выполнение, какой либо подготовительной работы перед началом основной. В промышленности, на строительных объектах, при отделочных работах на фасадах и внутри помещений, и других подобного вида работах часто используется оборудование для предварительной подготовки поверхностей, называемое пескоструйной установкой.

Эксплуатация пескоструйной установки

Само по себе название пескоструйная уже говорит о характере выполняемых на установке работ. Хотя основным словом в данном названии является песок, тем не менее, это не всегда обработка только песком. Зачастую на данных установках используется различный абразивный материал, который способен провести именно тот вид обработки, который необходим в конкретном случае. Данными абразивными материалами могут служить дробь, выполненная из стали и чугуна, купершлак, и конечно сам песок. Но все установки, не важно, каким абразивным материалом они оснащены, имеют общепринятое название пескоструйные.

Применение пескоструйной установки нужно в тех случаях, когда необходимо удалить с обрабатываемой поверхности окалины, ржавчины, всевозможных нагаров. Часто применяется пескоструйная установка тогда, когда необходимо удалить старый слой с какой либо поверхности. В строительстве часто используют данную установку для отделочных работ, при создании рельефности поверхности, придание ей шероховатого вида. Для упрочнения таких деталей как рессоры и пружины, поскольку данным образом снимается напряжение поверхности, а соответственно повышается сопротивляемость детали. Вот небольшой перечень работ, в которых необходимо использование этого устройства.

Устройство пескоструйной установки

В основных работах данная установка предназначается для таких видов работ, как придание матовости стеклянным поверхностям, удаление остатков покраски с дерева, в промышленности по изготовлению кожгалантереи, и многих других процессах. Таким образом, становится очевидно, насколько это оборудование играет большую роль в производстве и промышленности.

Существает две разновидности установок, которые различаются по типу производимых на них работ. К первому типу относится инжекторная пескоструйная установка, в которой подача абразивного материала осуществляется посредством разряжения. Данные модели не отличаются высокой производительностью, производительность этого оборудования сводится к пяти квадратным метрам обрабатываемой поверхности в один час работы. Такими установками преимущественно пользуются небольшие предприятия, где рабочая область соответствует размерам, с которыми справится один человек.

Следующим типом установок, для пескоструйной обработки поверхностей, является агрегат, работающий посредством подачи абразивного материала под большим давлением. Иначе говоря, это аппарат напорного типа. Благодаря именно такому рабочему процессу, она способна обрабатывать значительные по площади поверхности. Такое оборудование предназначается для использования в судостроительной отрасли, в машиностроении, и подобных масштабных предприятиях.

Основными элементами установки пескоструйной обработки являются компрессор, который создает воздушное давление и работает на больших мощностях. Шланги, посредством которых проходит воздух под давлением, и самый важный элемент это сопло, через которое ведется подача самих абразивных компонентов. Основным условием при подборе сопла является то, что оно должно превышать диаметр абразивов в четыре раза. Это условие обязательно должно соблюдаться, поскольку диаметр сопла напрямую имеет влияние на мощность, с которой оно работает. Остается добавить, что при работе на таком оборудовании необходимо соблюдение всех требований и правил эксплуатации. Ну и, конечно, соблюдать технику безопасности, при работе с аппаратом.

promplace.ru

Механическая очистка котла, пескоструйная очистка в москве, промывка котла, теплообменников

Стоимость работ

 Уважаемые Заказчики!  Просим Вас обратить внимание на то, что очистительные и ремонтно-восстановительные работы относятся к технически сложным видам деятельности,  в которых задействованы опасные для жизни материалы и тяжелая специализированная техника . По этому для безопасного и качественного выполнения поставленных задач, особенно на стадии подготовки, нам необходимо знать полную информацию о вашем объекте, в этом Вам помогут сотрудники нашей компании .

Для просмотра стоимости работ, выберите интересующий вас раздел:

Для определения стоимости работ также Вы можете:   

      1)  Мы являемся действующей аккредитованной организацией, имеющей допуски к участию в конкурсах на заключение государственных контрактов по Федеральному закону №44,94-Ф3.

      2)  Мы имеем гибкую систему ценообразования.

      3)  Мы имеем свою собственную материально-техническую базу в Москве.

       4) Мы работаем со всеми общепринятыми сметными документами: ТEР, ФЕР, ТСН, МТСН, Базовыми ценами.

      5)  Мы можем работать по утвержденным договорам Заказчика, с возможной оплатой услуг после выполнения работ.

      6) Наши сотрудники являются гражданами Российской Федерации. Имеют допуски на все виды соответствующих работ.

      7) Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на все виды предлагаемых услуг.

kotlochist.ru

Смотрите также

• 
  Графитовый котел
• 
  Шляпа котел
• 
  Котлы булава
• 
  Osa котел
• 
  Порлампи котел
• Котел терминология
• 
  Котел alfatherm
• 
  Galan котел
• 
  Эколайн котлы
• 
  Плэн котлы
• 
  Котел хансен