Начальная

Windows Commander

Far
WinNavigator
Frigate
Norton Commander
WinNC
Dos Navigator
Servant Salamander
Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins
Необходимые Утилиты
Текстовые редакторы
Юмор

File managers and best utilites

63 Коэффициент теплофикации и определение его оптимального значения. Использование пиковых водогрейных котлов. Пиковый котел


63 Коэффициент теплофикации и определение его оптимального значения. Использование пиковых водогрейных котлов.

Пиковый водогрейный котел - Котел, устанавливаемый на ТЭЦ для дополнительного нагрева прямой сетевой воды сверх нагрева в сетевых подогревателях паровой турбины в холодное время года. Обычно этот нагрев осуществляется в пределах 100-150°С.

Пиковый водогрейный котел (пвк) работает в пиковом режиме при тепловых нагрузках от минимальной до номинальной, подогревая сетевую воду от по до 150°с. поддержание на входе в пвк температуры сетевой воды 110°с направлено на повышение температуры стенок трубок и тем самым на снижение низкотемпературной коррозии при работе на мазуте. постоянная температура сетевой воды на входе 110°с при переменной и более низкой температуре ее после сетевых подогревателей достигается включением насоса рециркуляции, возвращающего часть воды после подогрева на вход в котел.

Подмешивание горячей воды (150°с) к более холодной позволяет получить температуру 110°с. На смену первому поколению водогрейных котлов башенной компоновки типов ПТВМ-100 и ПТВМ-180 пришли газомазутные котлы типов КВ-ГМ-100 и КВ-ГМ-180 конструкции барнаульского котельного завода (бкз). Топка и опускные газоходы имеют общие промежуточные экраны Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа. Объем топочной камеры 763 м3. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Экраны выполнены из труб 0 60X4 мм, сталь марки 20. В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты под топки.

Верх топочной камеры закрыт потолочными экранами, переходящими в боковые стенки опускных газоходов. Топочная камера оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками, расположенными симметрично на боковых стенках треугольником с вершиной вверх. Горелки по воздуху выполнены двухпоточным, что позволяет осуществлять работу топки при сниженных нагрузках. В каждой горелке установлена паромеханическая мазутная форсунка, оборудованная механизмом выдвижения, что позволяет дистанционно перемещать форсунку в рабочее положение. Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются промежуточная стена котла, боковая стена котла, фронтовая и задняя стены конвективной шахты. Схема движения сетевой воды в котле КВ-ГМ-180 при работе в пиковом режиме. Сетевая вода из входной камеры 0 720X12 мм поступает в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых — потолочных экранов опускных газоходов, после чего по стоякам и конвективным пакетам движется сверху вниз и поступает в выходную камеру 0 720X12 мм.

Для очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений при работе на мазуте предусмотрена дробеочистка. Воздух в котел КВ-ГМ-180 подает один вентилятор. Предварительный подогрев воздуха до положительных температур осуществляется в водяных калориферах. Предусмотрена установка одного дымососа, а также одного дымососа рециркуляции, который забирает газы перед последним конвективным пакетом и подает их в воздухопровод перед дутьевым вентилятором.

Номинальный расход сетевой воды через котел при пиковом режиме 4420 т/ч. Барнаульский котельный завод выпускает также пылеугольные водогрейные котлы типа КВ-ТК-ЮО. Котел имеет П-образную компоновку. Топка с сухим шлакоудалением.

Тепловая нагрузка в отопительный период изменяется в соответствии с температурным графиком теплоснабжения и имеет минимальную мощность при включении отопления и максимальную мощность для расчётных температур. Тепловая станция должна покрывать всю тепловую нагрузку во всем диапазоне изменения температур и для повышения коэффициента использования топлива часть тепловой нагрузки покрывается теплофикационными отборами турбин (комбинированная выработка тепла и электричества). Поскольку максимальная нагрузка встречается редко использование теплофикационных отборов турбин не оправдано и не экономично во всем диапазоне изменения нагрузок. Дефицит тепловой мощности в максимум теплопотребления покрывается отопительными котельными. Отношение тепловой мощности теплофикационных отборов паровых турбин к суммарной тепловой мощности теплофикационных отборов турбин и отопительных котельных называется — коэффициентом теплофикации.

Оптимальный коэф.теплофикации α зависит в основном от технического совершенства оборудования ТЭЦ, КЭС и котельных, удельных капиталовложений в их сооружение, вида и стоимости сжигаемого топлива. Как показывают проведённые исследования при работе КЭС, ТЭЦ И котельных на органическом топливе примерно одинаковой стоимости оптимальное значение коэф.теплофикации лежит в пределах от 0,35 - до 0,7.

Для ориентировочного определения коэффициента теплофикации может быть использован метод, предложенный Самановым. Идея метода заключается в том, что при оптимальном коэффициенте теплофикации производная прироста удельной экономии годовых расчётных затрат по приросту электрической мощности ТЭЦ равна 0

studfiles.net

Пиковый теплофикационный котел птвм-100

Описание котлоагрегата, характеристика оборудования

Пиковый теплофикационный водогрейный котел типа ПТВМ-100 тепловой производительностью 100 Гкал/час, рабочее давление от 10 до 16 ата, предназначен для покрытия тепловых теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

(В случае необходимости, пиковый котел может быть использован в качестве основного источника тепла)

Котел башенный, всас трубный, радиационного типа, прямоточный с принудительной циркуляцией. (циркуляционными насосами служат сетевые насосы) Тип насоса 18-СД-13.

Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок, при постоянном расходе сетевой воды, в зависимости от расхода воды котел может работать по 2-х ходовой, либо по 4-х ходовой схеме.

Переключение котла с двухходовой схемы на 4-ходовую осуществляется путем установок заглушек на линиях соединяющих котел с прямой и обратной магистралями.

Описание двухходовой схемы (пиковый режим)

Пиковые теплофикационные водогрейные котлы ПТВМ-100 ТЭЦ в настоящее время работают по 2-х ходовой схеме, при этом вода по циркуляционному контуру проходит следующим образом:

Вода, подогретая в основных бойлерах турбин, по трубопроводу  600 через входную задвижку № 1640 поступает к котлу от трубопровода  600, двумя магистралями  400 вода подводится во входные камеры котла, на которых по двум трубопроводам  250 направляется в нижние коллектора боковых экранов.

Из нижних коллекторов боковых экранов по экранным трубам вода поднимается в верхний кольцевой коллектор, который посредине боковых экранов разделен глухими перегородками.

По кольцевому коллектору вода подается в коллекторы конвективной секции, проходит через них в верхние коллекторы фронтового и заднего экранов, и оттуда по экранным трубам поступает в нижние коллектора. Из нижних коллекторов по 4-м трубопроводам 250 вода поступает в выходные камеры котла, а из них 2-мя трубопроводами400, соединяющихся далее в один трубопровод600, через выходные задвижки № 1641 направляется в теплосеть.

Температура воды

а) при пиковом режиме (2-х ходовая схема) - Т­вх= 104 0С

- Твых= 150 0С

б) при основном режиме (4х-ходовая схема) - Т­вх= 70 0С

- Твых= 150 0С

Расход воды

а) при пиковом режиме Dмакс – 2140т/час, Dмин – 1650 т/час;

б) при основном режиме Dмакс – 1235 т/час, Dмин – 800т/час.

Гидравлическое сопротивление котла

а) при пиковом режиме – 0,96 ата

б) при основном режиме – 2,15 ата

При работе котла в пиковом режиме вода проходит вначале через основные бойлера турбинного цеха, где подогревается до 1040С и после их направляется в пиковый водогрейный котел, где догревается до более высоких температур (но не свыше 1500С).

При работе котла в основном режиме (4-х ходовая схема) обратная сетевая вода, минуя основные бойлера, направляется сразу в водогрейный котел, где и подогревается от температуры 700С до необходимой, но не свыше 1500С .

При работе на газе минимальная тепловая нагрузка допускается не ниже 25 Гкал/час ( в работе 4 газовые горелки).

Котел работает на естественной тяге, создаваемой дымовой трубой высотой 120 м.

Котел оборудован 16-ю газомазутными горелками и 16-ю дутьевыми вентиляторами типа «ЭВР-6».

Схема расположения горелок

1 3 5 7 9 11 13 15

2 4 6 8 10 12 14 16

Горелки: 1,2,3,4,13,14,15,16 - дистанционные;

7,8,9,10 – автоматизированные;

5,6,11,12 – растопочные;

Для каждой растопочной горелки устанавливается:

А) на мазутопровод – задвижка с электроприводом;

Б) на воздухопроводе – шибер с электрическим исполнительным механизмом, ручной шибер.

Для остальных горелок устанавливаются:

А) на мазутопроводе – задвижка с электроприводом;

Б) на газе и воздухопроводах – кран и шибер, сочлененные между собой механически с общим электроприводом.

studfiles.net

Пиковый водогрейный котел - ТУРБОПАР

Главная » Каталог продукции » Водогрейные котлыvodocotly

Поставляем водогрейные котлы Viessmann и ICI Caldaie напрямую от производителей . Самые низкие, оптовые цены.

Мощность котлов 70 - 12 500 КВт

Рабочее давление: 5, 6 бар

Применение: промышленная котельная, блочно модульная котельная

Компания ТУРБОПАР поставляет водогрейные котлы мощностью от

100 кВт до 12 МВт единичной мощности, а также выполняет монтаж и сервисное обслуживание.

Имеем склады в Москве и Смоленске для оперативной доставки на предприятие.

Срок поставки котла до 5-ти дней.

В наличии все модели.

 

Характеристики Код изделия Номинальная мощность Мощность топки КПД при 100%Средняя темп.70°C КПД при 30%Средняя темп.70°C Противо-давление газового тракта Потеря давления в гидравлическом тракте Объём воды Вес Размеры
Модель кВт кВт % % мбар мбар л кг H L P Øc
REX 7 83801010 70 76 92,11 91,40 0,8 9 105 216 1063 756 994 200
REX 8 83801020 80 87 91,95 91,50 1,0 9 105 216 1063 756 994 200
REX 9 83802010 90 98 91,84 91,55 0,8 10 123 258 1030 756 1119 200
REX 10 83802020 100 109 91,74 91,60 1,0 12 123 258 1030 756 1119 200
REX 12 83802030 120 130 92,31 91,45 1,1 13 123 258 1030 756 1119 200
REX 15 83803010 150 163 92,02 91,30 1,2 14 172 346 1080 806 1364 250
REX 20 83803020 200 216 92,59 91,36 1,9 15 172 346 1080 806 1364 250
REX 25 83804010 250 271 92,25 91,70 2,0 15 220 431 1080 806 1614 250
REX 30 83805010 300 325 92,31 91,90 2,0 16 300 475 1180 906 1614 250
REX 35 83806010 350 379 92,35 91,90 2,9 18 356 542 1180 906 1864 250
REX 40 83807010 400 433 92,38 91,80 4,1 20 360 584 1190 946 1872 250
REX 50 83808010 500 542 92,25 91,90 4,2 22 540 853 1380 1166 1946 300
REX 62 83809010 620 672 92,26 91,80 6,4 27 645 963 1380 1166 2235 300
REX 75 83810010 750 813 92,25 91,80 5,2 25 855 1205 1510 1296 2247 350
REX 85 83810020 850 921 92,29 91,80 7,2 27 855 1205 1510 1296 2247 350
REX 95 83811010 950 1030 92,23 91,70 5,2 32 950 1417 1510 1296 2497 350
REX 100 83812010 1000 1106 92,22 91,90 4,0 26 1200 1843 1660 1446 2477 400
REX 120 83812020 1200 1301 92,24 91,80 5,5 30 1200 1843 1660 1446 2477 400
REX 130 83812030 1300 1409 92,26 91,70 6,5 32 1200 1843 1660 1446 2477 400
REX 140 83813010 1400 1517 92,29 91,70 6,0 28 1500 2600 1746 1470 2886 400
REX 160 83813020 1600 1733 92,33 91,80 6,5 32 1500 2600 1746 1470 2886 400
REX 180 83814010 1800 1950 92,31 91,80 7,0 37 1650 2750 1746 1470 3096 400
REX 200 83815010 2000 2167 92,29 91,70 6,0 35 2000 3650 1876 1600 3220 500
REX 240 83816010 2400 2600 92,31 91,80 7,5 40 2300 3900 1876 1600 3480 500
REX 300 83817010 3000 3250 92,31 91,80 8,0 49 3150 5200 2146 1870 3480 550
REX 350 83818010 3500 3792 92,30 91,70 9,0 60 3650 5700 2146 1870 3935 550
REX 400 83819010 4000 4333 92,31 91,80 9,0 60 4450 7500 2326 1980 4310 600
REX 450 83820010 4500 4865 92,50 91,90 10,0 52 4900 8000 2326 1980 4660 600
REX 500 83821010 5000 5402 92,56 91,90 10,0 58 6200 9050 2529 2180 4729 650
REX 600 83822010 6000 6480 92,59 91,90 12,0 62 6900 11300 2529 2180 5261 650
TNX 7000 83477000 7000 7300 92,62 91,91 14 121 10066 12160 2733 2212 5325 700
TNX 8000 83478000 8000 8400 92,68 91,92 12 95 14250 17900 2733 2212 5337 700
TNX 9000 83479000 9000 9450 92,71 91,92 13 70 15700 18600 2887 2345 5643 750
TNX 10000 83480000 10000 10380 92,74 91,93 14 80 17230 22000 2887 2345 5656 750
TNX 12000 83481000 12000 12560 92,81 91,93 15 115 18600 25000 2991 2467 6158 800

 

Отправить ЗАПРОС на КОТЕЛ прямо сейчас!(заполните данные формы и мы сделаем подбор подходящего оборудования)

 

Нынче незаменимой  долей  концепции теплосети стали источники пиковой тепловой мощности.  За прошедшие 20 лет внимание трудностям оснащения  пиковой перегрузки систем теплоснабжения не уделялось.

Пиковый водогрейный котел – это котел, который  устанавливается  на ТЭЦ , что бы обеспечить дополнительный подогрев прямой сетевой воды сверх нагрева в сетевых подогревателях паровой турбины осенью и зимой. Как правило подогрев происходит в пределах 100-150°С.

Пиковый водогрейный котел совершает работу в пиковом режиме при мощности тепла от малой до фиксированной, грея сетевую воду до 150°. Постоянное удерживание водного  жара на входе в пиковый котел равно 110°С и наведено на рост температуры стенок трубок и за счет этого на понижение разрушений от ржавчины, связанной с  малой температурой при работе на мазуте. Как правило,  на входе  сетевая вода достигает температуры в  110°С. 

 Пиковый водогрейный котел

pikovij VK   Пиковый водогрейный котел ICI Caldaie (модель REX F)   Мощность 70 - 6 000 КВт   Рабочее давление: 5 бар    Работает на любом виде топлива    КПД до 92%   Минимальная температура возврата конденсата: 55С 

Сертификаты и инструкции:

 

Если после сетевых подогревателей  температура ниже 110°С, то нагрев воды осуществляется при помощи рециркулирующего насоса, который, после подогрева  на входе в котел отдает  долю воды. Добавление теплой  воды (150°с) к прохладной помогает достичь температуры в  110°с. 

 На самом деле длительность работы пиковых водогрейных котлов превосходит расчеты по проекту, а процент вырабатываемого тепла составляет 40 -55%. После  оценки состояния источников пиковой тепловой мощности в настоящий момент доказано, что в этой области находится большой потенциал сбережения энергии. Подход к обеспечению пиковой мощности теплосистем с ростом цены на  топливо нуждается в огромной доработке. Эта доработка должна  заключаться в  повышении требований к надежности и экономичности технологии обеспечения пиковых нагрузок.  

Водогрейные котлы со склада в Москве, Краснодаре, Сочи 

www.turbopar.ru

Санкт-Петербургский Государственный Технологический

Университет Растительных Полимеров

Заочный факультет

Кафедра Промышленной Теплоэнергетики

Отчёт по преддипломной практике

на Первомайской ТЭЦ-14

Практику проходил:_ Безверхов И.А.____________

Руководители:

Зам. нач.КТЦ ТЭЦ-14: ________________________

Научный руководитель: ________________________

Санкт-Петербург

2012

Введение

В процессе теплотехнологической практики на рабочем месте были изучены следующие темы:

1. Инструкция по охране пожарной безопасности.

2. Газовое хозяйство.

3. Котёл ТП-80

4. Котёл ПТВМ-100

5. Арматура, насосы.

6. Контрольно-измерительные приборы

7. Автоматика регулирования «Контур» и автоматика безопасности

Данные темы подробно раскрыты в отчёте.

Общая часть

Первомайская ТЭЦ-14 расположена в юго-западной части Санкт-Петербурга и является, полностью или частично, источником теплоснабжения пяти районов города. Вырабатываемая ТЭЦ электроэнергия поступает по линиям напряжением 110кВ в систему АО''Ленэнегро''.

Кроме городских потребителей, от ТЭЦ осуществляется энергоснабжение АО''Кировский завод'' и АО''Северная верфь''.

Теплоснабжение потребителей осуществляется в виде теплофикационной нагрузки, нагрузки горячего водоснабжения и в виде пароснабжения.

Для отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет 15%.

Производительность ХВО -300т/ч; исходная вода – циркуляционная после конденсаторов турбин – основная, резервная – городская вода.

Схема подготовки ХВО двухступенчатое обессоливание с предварительной прямоточной коагуляцией.

Производительность установки деаэрации подпиточной воды:

Вакуумный деаэратор ДВ-1200 ст№17 1000т/ч

Вакуумный деаэратор ДВ-1200 ст№18 1000т/ч

Группа деаэраторов ДС-300 ст№9,10 750т/ч

Группа деаэраторов ДС-300 ст№13,14 750т/ч

Итого 3500т/

Подогреватели установки горячего водоснабжения:

Тип

Поверхность нагрева

Производительность т/ч

Давление греющего пара

ПСВ-500-3-23

50

1150

1,2-2,5

БПР-550

550

1800

12,-2,5

ПСВ-500-14-23

500

1500

8-13

БП-500М

500

2000

8-13

Баки запаса горячей воды 5шт. по 5000м3. Баки металлические, герметик находится во всех баках. В перспективе требуется замена двух баков из-за коррозионного износа.

Паровые котлы:

Тип

Год ввода в эксплуатацию

Паропроизводительность т/ч

Давление острого пара кгс/см2

Температура острого пара °С

ТП-230-2

1957

230

100

510

ТП-230-2

1957

230

100

510

ТП-230-2

1958

230

100

510

ТП-80

1960

420

140

570

ТП-80

1962

420

140

570

ТП-80

1963

420

140

570

ТП-87

1964

420

140

570

Завод изготовитель Таганрогского котельного завода ''Красный котельщик''.

Водогрейные котлы:

Тип

Год ввода в эксплуатацию

Тепловая мощность на газе Гкал

Тепловая мощность на мазуте Гкал

ПТВМ-100

1965

100

70

ПТВМ-100

1966

100

70

ПТВМ-100

1967

100

70

ПТВМ-100

1968

100

70

ПТВМ-180

1972

180

100

ПТВМ-180

1973

180

100

Завод Дорогобужский.

Подогреватели сетевой воды:

Тип

Поверхность нагрева м2

Производительность т/ч

Давление греющего пара, ата

ПСВ-315-3-23

315

725

1,2-1,5

ПСВ-500-3-23

500

1150

1,2-1,5

ПСВ-315-14-23

315

1130

8-13

ПСВ-500-14-23

500

1500

0,8-0,13

БГ-1300

1300

3000

0,7-2,5

БВ-1350

1350

3000

1,2-2,5

studfiles.net

Системы теплоснабжения. Классификация систем теплоснабжения. Тепловое потребление. Совместная работа ТЭЦ и пиковых котельных. Определение стоимости (годовых затрат) перерасхода топлива, страница 15

При  следует, что , т.е. линии Т1ОБ и Т2 параллельны, следовательно максимальная экономия топлива

      Дальнейший подогрев воды производится в ПК до Т1р.

На ТЭЦ могут быть установлены ПБ и ПК. При установке ПБ дальнейшее развитие района невозможно, следовательно, целесообразно устанавливать ПК на газе или мазуте.

Совместная работа ТЭЦ и пиковых котельных.

В последние годы во многих городах и промышленных районах введены в работу мощные водогрейные котлы, предназначенные для покрытия пиковой части сезонной тепловой нагрузки.

      В районах, где сооружаемые здания вступают в эксплуатацию до ввода в действие ТЭЦ, пиковые котельные являются временно основным источником теплоснабжения. После ввода ТЭЦ в работу эти котельные используются по основному назначению – для покрытия пиковых тепловых нагрузок.

      Сооружение пиковых котельных требует меньших кап.вложений и может быть проведено в более короткие сроки, чем сооружение ТЭЦ той же тепловой мощности. Поэтому во многих случаях сооружение новых ТЭЦ начинают со строительства пиковых котельных. В зависимости от территориального размещения и сроков сооружения ТЭЦ и тепловых потребителей ПК устанавливают на ТЭЦ или в районах теплопотребления.

      На ТЭЦ сетевая вода последовательно подогревается в ОБ за счет отборов пара из турбины, затем в пиковых водогрейных котлах ТЭЦ за счет сжигания топлива. Пиковая водогрейная котельная района ПКР подключается к магистрали тепловой сети непосредственно в зоне расположения потребителей теплоты. В результате подключения ПКР потребители теплоты разделяются на две группы: неавтономные Н, расположенные между ТЭЦ и ПКР и автономные А, расположенные за местом подключения ПКР.

      В зоне “Н” потребители получают теплоту из магистральной тепловой сети при тепловых и гидравлических режимах, на которых расчитаны теплофикационные установки ТЭЦ и ПКТ. Если температурный график сетевой воды в магистральных трубопроводах не соответствует режиму потребления теплоты группы “Н”, то устанавливают насосную подстанцию СН2.

      Потребители зоны “А” могут получать теплоту из магистральной тепловой сети или от собственной пиковой котельной. При теплоснабжении от собственной ПКР гидравлический режим в распределительных сетях создается работой насосной станции СН1. При теплоснабжении от ТЭЦ СН1 могут включаться в работу, если режим потребления теплоты не соответствует графику температуры сетевой воды, поступающей от ТЭЦ.

      Тепловая нагрузка районов распределяется между двумя источниками теплоты следующим образом:

Летняя тепловая нагрузка и зимняя от tнп до tнi, соответствующая включению пиковых котельных, целиком покрывается за счет теплофикационных отборов пара турбин.

При tн < tнi , когда расчетная тепловая мощность отборов турбин полностью используется, подключается в работу ПКТ.

При tн = tнj расчетная тепловая мощность ТЭЦ полностью используется

      В дальнейшем недостающая теплота начинает восполняться включением ПКР, а при

tн = tно используется вся тепловая мощность ТЭЦ и ПКР

      До момента включения ПКР производят центральное качественное регулирование, обеспечивающее во всех зонах постоянные расходы сетевой воды. С подключением ПКР центральное качественное регулирование сменяется на количественное. Это объясняется тем, что при tн < tнj дальнейшее повышение температуры сетевой воды в подающем трубопроводе возможно лишь при постепенном снижении расхода воды с ТЭЦ на величину ΔGА.

      Снижение расхода воды на ТЭЦ отразится лишь на гидравлическом режиме зоны “А”. Поэтому в этом случае должна включаться в работу СН1, которая должна обеспечивать подмес обратной воды в количестве ΔGА.

      Подача воды зоне “Н” остается постоянной и равной расчетному расходу воды у всех абонентов.

Размещение пиковых котлов в городских тепловых сетях.

vunivere.ru

Работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ

Работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ

Работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ, где подогрев сырой и химически очищенной воды осуществляется в подогревателях за счет отборного пара турбин, водогрейные котлы предназначаются для подогрева сетевой воды сверх той температуры, которую в состоянии обеспечить основные подогреватели. До применения водогрейных котлов покрытие непродолжительных пиковых теплофикационных нагрузок на ТЭЦ осуществлялось за счет включения пиковых пароводяных подогревателей, работающих на редуцированном паре от энергетических котлов. С повышением параметров пара на котлах такое использование пара становилось все более и более нерациональным.

Покрытие пика теплофикационной нагрузки при помощи водогрейных котлов освобождает от необходимости иметь на ТЭЦ соответствующую паровую мощность, т. е. на ТЭЦ может быть установлено меньшее количество паровых котлов высокого давления, что позволяет снизить капитальные затраты и высвободить энергетические котлы высокого давления для установки их на других электростанциях. В настоящее время вся работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ проектируются с установкой пиковых водогрейных котлов, что предусмотрено в действующих нормах технологического проектирования тепловых электростанций. Суммарная мощность пиковых водогрейных котлов обычно равна количеству теплоты в отборном паре (р = 1,2÷2,5 кгс/см2) устанавливаемых турбин и составляет ориентировочно 50% максимальной тепловой нагрузки ТЭЦ.

Коэффициент теплофикации, т. е. отношение количества теплоты, получаемого из отборов турбин, к общему количеству теплоты, потребному для теплофикации:

αтец = Q</Qмакс , (5.42)

в этом случае αтэц = 0,5. В каждом конкретном случае эта величина подлежит уточнению.

Наиболее рентабельной является работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ, работающих на газообразном или жидком топливе. В восточных районах страны, где имеется дешевое твердое топливо из открытых разработок, может явиться целесообразным установка пиковых водогрейных котлов и на твердом топливе. Следует отметить, что развитие современной теплоэнергетики в области теплофикации характеризуется укрупнением единичной мощности промышленно-отопительных и отопительных ТЭЦ благодаря концентрации тепловых нагрузок и увеличению радиуса теплофикации.

Существенное влияние на выбор основного оборудования оказывает способ покрытия пиков технологических паровых нагрузок и собственных нужд ТЭЦ. Решение этих вопросов на базе использования выпускающегося до сего времени котельного оборудования (водогрейные котлы и паровые котлы р≥40 кгс/см2) не обеспечивало возможности выбора оптимального состава основного оборудования ТЭЦ. Специализация котлов по виду покрываемой тепловой нагрузки, завышенные параметры пара и малая производительность паровых котлов низкого давления приводили к необходимости принятия ряда вынужденных решений, ведущих к увеличению стоимости источника теплоснабжения, ухудшению его технико - экономических показателей и усложнению условий эксплуатации, связанному с наличием разнотипного оборудования.

К этим вынужденным решениям относятся покрытие пиковых технологических паровых нагрузок от энергетических котлов или из отборов дополнительно устанавливаемой паровой турбины с соответствующим повышением, а ТЭЦ сверх оптимального, установка в чисто отопительных ТЭЦ для покрытия собственных нужд в паре (мазутное хозяйство и т. д.) паровых котлов на низкие или средние параметры пара или турбоагрегатов с двумя отборами пара; установка в отопительных котельных, наряду с водогрейными котлами, котлов типа ДКВР и ГМ для покрытия собственных нужд котельной в паре.

Улучшение положения может быть достигнуто при установке на ТЭЦ и в отопительных котельных комбинированных пароводогрейных котлов. Комбинированные теплофикационные котлы, устанавливаемые на ТЭЦ и в крупных котельных, должны осуществлять покрытие собственных нужд в паре для чисто отопительных ТЭЦ и котельных и покрытие пиков по обоим видам тепловой нагрузки при установке котлов на промышленно-отопительных ТЭЦ. Таким образом, в эксплуатации ТЭЦ возможны два режима использования комбинированных котлов, а именно в период с низкими значениями температуры наружного воздуха (ниже - 10°С при атэц = 0,5), когда для покрытия отопительной нагрузки требуется использование пиковых источников теплоты, и в период, когда вся отопительная нагрузка покрывается от основного энергетического оборудования. При работе в первом режиме покрытие пиков тепловых нагрузок обеспечивается использованием комбинированных котлов и запаса установленной паровой мощности энергетических котлов (сверх пропускной способности турбин).

При колебании суточного графика технологической нагрузки и при снижении ее пика, работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ избыток паровой мощности пароводогрейных котлов используется для подогрева сетевой воды в пиковых бойлерах. Кроме обеспечения независимости работы комбинированных котлов от колебаний технологической нагрузки, создается большая надежность теплоснабжения при выходе из строя энергетического котла.

Работа водогрейных и комбинированных котлов в пиковом режиме и включение их в тепловую схему ТЭЦ во втором режиме характеризуется увеличением запаса паропроизводительности энергетических котлов по сравнению с пропускной способностью турбин при работе их по теплофикационному графику и уменьшением технологической нагрузки. Это практически исключает необходимость использования пароводогрейных котлов в этом режиме. Однако в некоторых случаях, как, например, при прохождении суточных максимумов технологической нагрузки в период ремонта основного оборудования без существенного снижения мощности ТЭЦ, может потребоваться их включение. Учитывая малое время, требуемое на пуск котла, их работу следует предусматривать только в период, необходимый для покрытия пиков, с отключением их на остальное время суток. Поскольку конструкция котлов не обеспечивает чисто парового режима работы, нагрузка котла по водогрейному контуру должна поддерживаться минимально возможной, для уменьшения недовыработки электроэнергии, связанной с вытеснением отопительных отборов турбоустановок. Эти требования справедливы и для первого режима работы при уменьшении доли участия комбинированного котла в покрытии пиковой отопительной нагрузки.

kotel-m.ru

Выбор пиковых водогрейных котлов — МегаЛекции

Требуемая тепловая мощность пиковых водогрейных котлов:

На станционный коллектор 13 ата пар подается из турбины Р-50-130/13 и отборов турбин ПТ-80/100-130/13. Из коллектора 13 ата питаютсяпиковые бойлера, покрывающие пиковые тепловые нагрузки.

Суммарная мощность пиковых бойлеров, питающихся от турбин ПТ-80/100-130 (Qптпб = 151,2 МВт) и Р-50-130 (QРпб = 267,5 МВт), равна:

 

SQпб=SQптпб + SQрпб = 3·151,2 + 267,5 = 721,1 МВт

 

Тогда оставшаяся требуемая тепловая мощность пиковых водогрейных котлов:

Согласно данным приложения Г из [11] к установке выбираем два водогрейных котла типа КВ-ГМ-210, тепловая мощность каждого из которых равна Qкв-гм = 244 МВт.

Суммарная тепловая мощность:

Выбор энергетических котлов

Количество и единичная мощность устанавливаемых котлов зависит от суммарных тепловых нагрузок ТЭЦ и режима отпуска тепла, и определяется режимом потребления тепла отдельными потребителями.

Максимальный расход пара на все паровые турбины:

т/ч

Тогда суммарная производительность паровых энергетических котлов:

т/ч,

где α =0,03 - доля запаса по паропроизводительности котла;

β = 0,02 - доля расхода пара на собственные нужды.

На ТЭЦ-2функционируют семь котлов типа БКЗ-420-140-7с с суммарной паровой производительностью Dка = 7·420 = 2940 т/ч. Выбираем еще по каждому котлу типов Е-420-13,8-560КТ и Е-550-13,8-560КТ.

Проверка правильности выбора паровой производительности котлов производится при выходе из строя одного парового котла. При выходе из строя одного котла (учитываем котёл Е-550-13,8) паровая производительность оставшихся в работе восьми котлов равна Dка= 3360 т/ч.

Из этого количества паранеобходимо:

- 1350 т/ч для турбин типа ПТ-80/100;

- 970 т/ч для турбин типа Т-110/120-130,

- 656 т/ч на турбину Т-180/210-130;

- 67 т/ч на собственные нужды (что составляет 2% от Dка= 3360 т/ч)

Оставшееся количество пара Dт = 3360 – 1350 – 970 – 67 – 656 = 317 т/чпойдет на последнюю турбину Т-180/210-130. Тепловая мощность турбины Т-110/120-130 примерно составит:

Суммарная тепловая мощность ТЭЦ при выходе из строя одного котла:

Qт = Qптотб + Qтотб + Qпвк = 3·82+2·204+280+135,3+1209,1 = 2278,4 МВт.

Из расчетов видно, что при выходе из строя одного котла, оставшиеся в работе обеспечат 100% паровую и более чем 70% теплофикационную нагрузки.

На ТЭЦ-2 для резервирования коллектора 13 ата на случай остановки одной из турбин имеется система РОУ-140/13, два по 150 т/ч и одна 250 т/ч.

Котел Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-7СА)

Котел Е-420-13.8-560КТ (БКЗ–420-140-7СА) однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, газоплотный с мембранными экранами, предназначенный для получения пара высокого давления.

Топка, горизонтальный газоход и верхняя часть опускного газохода (до 2-ой ступени трубчатого воздухоподогревателя) экранированы газоплотными панелями. Полная газоплотность топки и газоходов котла (мембранные панели, специальная конструкция мест прохода змеевиков и труб и конструкция гарнитуры) обеспечивает возможность работы котла без присосов воздуха, что позволяет повысить КПД котла и понизить затраты электроэнергии на собственные нужды.

Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка, экранированная испарительными панелями, является первым (подъемным) газоходом. В верхней части топки располагается ширмовый пароперегреватель

Во втором (горизонтальном) газоходе расположены три ступени конвективного пароперегревателя, в опускном газоходе (конвективная шахта) - II ступень экономайзера, II ступень ТВП, экономайзер I ступени и I ступень ТВП.

Таблица 3.3.4.1Технические характеристики котла Е-420-13,8-560КТ при сжигании экибастузского угля

№№п.п. Наименование Величина
1. Паропроизводительность, т/ч
2. Температура перегретого пара, оС
3. Давление перегретого пара, кгс/см2
4. Температура питательной воды, оС
5. КПД котла (расчетный), % 91,5
6. Выбросы окислов азота при a=1,4; мг/нм3 £570

 

Режим работы котла базовый. Нижний предел регулировочного диапазона по отношению к номинальной производительности – 60%.

Для организации топочного процесса на фронтовой стене топки в два яруса устанавливаются шесть вихревых двухпоточных (по воздуху и пылевоздушной смеси) горелок и в нижней части топки сопла нижнего дутья, которые обеспечивают ступенчатое сжигание топлива за счет подачи части горячего воздуха в холодную воронку. Сопла нижнего дутья, расположены по встречно-смещенной cxеме на скатах холодной воронки под утлом 15° к горизонтали. За счет ступенчатого сжигания обеспечивается снижение выбросов оксидов азота.

Применение системы нижнего дутья, кроме снижения выбросов оксидов азота, способствует также:

- снижению температуры газов на выходе из топки за счет смещения ядра факела вниз топки и увеличения тепловосприятия экранов;

- повышению экономичности котла за счет уменьшения потерь тепла с механическим недожогом (уменьшения провала).

Предлагаемое топочно-горелочное устройство обеспечит устойчивое, в широком диапазоне нагрузок горение топлива; высокую экономичность и нормативные выбросы окислов азота (£570 мг/нм3 при a=1,4 при сжигании Экибастузского каменного угля).

Возможно более глубокое снижение выбросов оксидов азота за счет применения на котле двухвихревой схемы сжигания с прямоточными горелками и системой нижнего дутья, однако это решение требует более глубокой проработки из-за стесненных условий для установки горелок на задней стене топки. Окончательное решение будет принято при разработке проекта.

Для обеспечения растопки котла все пылеугсльные горелки оборудованы механическими форсунками и запально-сигнализирующими устройствами типа ЗСУ-ПИ-45.

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется впрыском собственного конденсата в пароохладителях первой и второй ступени.

Конструкция каркаса котла пространственная, ужесточена ригелями, силовыми площадками и раскосами. Площадки и помосты котла изготавливаются из просечно-вытяжного листа. Каркас рассчитан на восприятие сейсмонагрузок – 10 баллов.

Для удаления шлака, выпадающего в холодную воронку, применяется установка непрерывного механизированного шлакоудаления.

Система пылеприготовления котла принята индивидуальная прямого вдувания с четырьмя молотковыми мельницами типа ММТ 2000/2590/730 К и четырьмя вентиляторами горячего дутья типа ВГДН-15.

Тягодутьевое оборудование принято по предварительным оценкам с последующим уточнением при разработке рабочего проекта и согласованию с Заказчиком:

• дутьевой вентилятор ДН-26Ф, n=745 об/мин. – 2 шт.;

• дымосос ДН 26х2 – 0,62, n=745 об/мин – 2 шт.

Подогрев воздуха перед воздухоподогревателем осуществляется до +75оС за счет установки водяных калориферов типа СВ-80 в количестве 40 шт. Забор 100% воздуха с температурой +30оС производится из котельного помещения.

Котел Е-550-13,8-560КТ

Паровой котел Е-550-13,8-560КТ однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, в газоплотном исполнении, Т-образной компоновки с уравновешенной тягой предназначен для получения пара высокого давления при сжигании Экибастузского каменного угля, с твердым шлакоудалением.

Топка, экранированная газоплотными испарительными панелями, является первым (подъемным) газоходом. В верхней части топки, экранированной газоплотными перегревательными панелями, установлены ширмы. В двух опускных газоходах установлены поверхности нагрева конвективного пароперегревателя и второй ступени экономайзера. В вынесенной конвективной шахте размещены вторая ступень экономайзера и трубчатый воздухоподогреватель. Поверхности нагрева экономайзера и трубчатого воздухоподогревателя расположены в «рассечку».

Газоплотные панели обеспечивают полное отсутствие присоса в топку и газоходы наружного воздуха, благодаря чему уменьшаются потери тепла с уходящими газами и расход электроэнергии на привод дымососов.

Таблица 3.3.4.2 Техническая характеристика котла Е-550-13,8-560КТ

№№п.п. Наименование Величина
1. Номинальная паропроизводительность, т/ч
2. Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2) 13,8 (140)
3. Номинальная температура пара, оС
4. Номинальная температура питательной воды, оС
5. КПД котла, %
6. Выбросы оксидов азота при a=1,4 мг/нм3 £570

Режим нагрузок котла базовый. Нижний предел регулировочного диапазона по отношению к номинальной производительности – 60%.

Для организации топочного процесса топка оборудована восьмью сдвоенными прямоточными пылеугольными горелками, размещенными в один ярус и соплами нижнего дутья.Для проведения растопки котла на мазутепредусмотрена установка растопочных вихревых мазутных горелок с индивидуальным подводом воздуха.Все растопочные горелки оборудованы запально-сигнализирующими устройствами пневматическими инжекционньми типа ЗСУ-ПИ-45.

Топливом для ЗСУ-ПИ является пропан-бутановая смесь.

Для обеспечения нормативных выбросов оксидов азота (NOX£570г/нм'3 при a=1,4) на котле предусмотрено ступенчатое сжигание топлива за счет подачи части горячего воздуха в холодную воронку через сопла нижнего дутья, расположенные по встречно-смещенной схеме на скатах холодной воронки под углом 15° к горизонтали. Кроме того, применение системы нижнего дутья способствует уменьшению провала и увеличивает диапазон устойчивости сжигания пылеугольного топлива без подсветки факела мазутом.

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется впрыском «собственного» конденсата во впрыскивающие пароохладители.

На котле применена однониточная схема питания. Узел питания состоит из основной питательной линии с регулирующим клапаном условного диаметра Ду250 мм и двух байпасов с регулирующими клапанами условных диаметров Ду100мм и Ду65мм.

Опыт эксплуатации котлов, сжигающих Экибастузский уголь, показал что очистка топочной камеры и поверхностей нагрева не требуется.

Для удаления шлака, выпадающего в холодную воронку, применяется установка непрерывного механизированного шлакоудаления.

Конструкция каркаса котла пространственная, ужесточена ригелями, силовыми площадками и раскосами. Площадки и помосты котла изготавливаются из просечно-вытяжного листа. каркас рассчитан на восприятие сейсмонагрузок 10 балллов.

Площадки обслуживания котла в районе растопочных горелок, снабженных форсунками жидкого топлива, ремонтных лазов, а также расширенные ремонтные площадки имеют покрытие из рифленой листовой стали.

Принята индивидуальная система пылеприготовления прямого вдувания с четырьмя молотковыми мельницами типа ММТ 2000/2590/750К и 4 вентиляторами горячего дутья типа ВГДН-17БФК с электродвигателем типа ДАЗО4-400Х-4У1 (мощность 400кВт, напряжение 6000В).

Тягодутьевое оборудование принято по предварительным оценкам с последующим уточнением при разработке рабочего проекта и согласованию с Заказчиком.

Котел Е-550-13,8-560 КТ комплектуется следующим тягодутьевым оборудованием:

· Дутьевой вентилятор ВДН-28К с электродвигателем типа ДАЗО4-560УК-8У1 (мощность 800кВт, напряжение 6000В) - 2шт.

· Дымосос ДН-26х2-0,62ПК с электродвигателем типа ДАЗО4-560У-8У1 (мощность 1000кВт, напряжение 6000В) – 2 шт.

Для подогрева воздуха до +75 °С перед воздухоподогревателем применяются водяные калориферы типа СВ-80 - 48 шт. Забор 100% воздуха производится из котельного помещения с температурой +30°С.

megalektsii.ru


Смотрите также

 

..:::Новинки:::..

Windows Commander 5.11 Свежая версия.

Новая версия
IrfanView 3.75 (рус)

Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

System mechanic 3.7f
Новая версия

Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

Весь Winamp
Посетите новый сайт.

WinRaR 3.00
Релиз уже здесь

PowerDesk 4.0 free
Просто - напросто сильный upgrade проводника.

..:::Счетчики:::..