В чем преимущество систем отопления с пиролизными котлами длительного горения. Пиролизные котлы отопления

виды топлива, конструкция, принцип работы, плюсы и минусы

Пиролизный котел отопления относят к разновидности твердотопливного, в основном водогрейного механизма, в котором любое горючее сгорает отдельно. Порой такой пиролизный котел длительного горения называют еще газогенераторными аппаратами. Если так разобраться, то пиролиз будет происходить при любом способе сгорании твердого тела.

Виды топлива

Лучше всего для пиролизных котлов, как топливо, подходит лесоматериал в любом форме, от обычного угля к дровам. Не стоит забывать, что для пиролизных котлов длительного сгорания важную роль играет влажность горючего, которое используется. Это связано с тем, что у большинства такого типа аппаратов, водяной пар, который образуется, разбавляет пиролизные газы и мешает горению.

Не стоит забывать также, что если такое устройство твердотопливного котла будет работать на влажной древесине или другом твердом топливе, то КПД котла резко может упасть или вообще потухнет.

Топливо для пиролизного котла

Типы конструкций

В основном у такого типа конструкций как пиролизные — топка разделяется на две камеры загрузки и сгорания. В первой половине при минимизации количества кислорода сгорает и парализуется лесоматериал, а пар, которые выделяются в этой процедуре попадают во вторую часть, где при поступлении кислорода и происходит их полное перегорание. При такой процедуре горение уменьшается отведение тепла из загрузочной камеры котла.

В некоторых агрегатах такого рода, камеры разделяет колосник. Таким образом воздух проходит сквозь древесину или другое горючее сначала сверху, а потом внизу. Следовательно, важной особенностью пиролизных котлов является наличие верхнего дутья. Именно этим данный тип механизмов отличается от других видов.

В связи с тем, что в основном топки пиролизных котлов отопления обладают намного сильным аэродинамическим сопротивлением, то тягу в них создают принудительно. 

Принцип работы

Принцип работы пиролизного котла довольно прост:

Принцип работы пиролизного котла

• Древесину или другой образец топлива складируют сначала на колосник, потом поджигают и после того как закрывают дверку этого устройства включается дымосос.
• Так как подача воздухаминимализуется, температура в середине увеличивается больше чем на 800 °C то начинает происходить обугливание, в результате чего выделяется газ.
• Угарный газ, азот и другие вещества сгорания, которые выделились при данной процедуре попадают под колесником, где к ним попадает вторичный кислород.
• После того как газы выгорает определенная половина тепла, которое выделяется при таком процессе опускается к нижнему слою древесины, где и поддерживает процесс пиролиза.
• Тепло, которое получено в результате этого процесса может тем же образом быть использовано для подогрева разных вида теплоносителей.

Плюсы и минусы

Единственный претендент, который может сложить серьезную конкуренцию пиролизным котлам — это устройства в которых есть только одна топка и у них нижнее дутье. Но ни в коем случае не стоит забывать, что у некоторых современных моделях котлов отопления также возможная подача вторичного кислорода в факел.

Современные модели пиролизных котлов

Стоит заметить, что в некоторых старых моделях весь воздух шел под колосник, в результате чего газы, которые выделялись сгорали не полностью. Привычным для стандартной работы котла является диапазон нагрузки от 50% к 100%, при этом КПД будет держаться на высоком уровне, около 92%. В случае уменьшения нагрузок такой механизм конечно будет работать, но соответственно КПД пиролизного котла будет намного меньше.

Также одним из плюсов пиролизных конструкций длительного сгорания есть то что они регулирующие. То есть, даже при одной закладке древесины, процесс сгорания может длиться больше 12 часов. Если сравнивать с обычными котлами, то их показатели дотягивают максимум до 4 часов, но у котлов верхнего горения такой процесс может длиться свыше суток.

Важную роль играет и то, что в пиролизных котлах на твердом топливе происходит полное выгорание топлива, это приводит к тому что намного меньше нужно чистить газоходы, а также зольник. Двухступенчатое сжигание древесины легко позволяет уменьшить недостаток кислорода в газах, которые выделяются при этом.

Процесс сгорания пиролизных газов легко поддается управлению и редактированию. Это позволит автоматизировать работу такого механизма так же, как и работу такого вида устройств как газовый или жидко топливный. Также стоит заметить в связи с тем, что в верхней камере сгорания температура является достаточно большой то происходит процесс подавливания газа СО, что значительно уменьшает количество выбросов вредных веществ в окружающую среду. Использование такого типа котлов на твердом топливе стимулирует к использованию не очень влажного топлива.

Процесс пиролиза в котле

Между прочим, для хорошей работы таких твердотопливных устройств сгорания можно использовать даже большую древесину. Становится понятным насколько экономнее является вырастание пиролизных механизмов сравнительно с другими видами котлов.

Но к сожалению, в них есть и свои минусы. Первое что бросается в глаза — это цена. В основном они в 2-3 раза более дорогие сравнимо с другими видами котлов. Подобным же образом они энергозависимы, без дымососа ничего не будет работать. Равным образом одним из минусов такого типа котлов считается, то что они прихотливы к влаге.

Стоит отметить, что в равной степени при малых закладках топлива, пиролизные системы отопления работают достаточно плохо.

В дымоходах может образовываться дёготь. Температура жидкости в отоплении, которая возвращается обратно должна быть не меньше чем 60 °C. Это нужно, чтобы избежать выпадения в системе отопления конденсата и низкотемпературной коррозии. Это стандартное требование к механизмам такого построения. Понятно, что эта проблема легко может решится стоить лишь сделать подмес прямой воды к обратной.

Если использовать котел на дровах, то для топлива стоит использовать лишь большие дрова. Так как иначе не будет возможности организовать автоматическую подачу топлива для работы этого механизма. В интернете достаточно много публикации о таком виде котлов. Но к сожалению основная часть таких статей содержит лишь рекламный характер. В связи с этим достаточно трудно сформулировать объективное понимание о данном механизме и его работе.

Средства защиты

Много конструкторов оснащают пиролизные устройства дополнительными средствами защиты. По большей части это термостатический регулятор для воздуха, предохранительный регулировочный клапан, какой предназначенная для защиты вот механического разрушения оборудования, а также прибор, который предотвращает, чтобы данная конструкция закипела. В случае, когда происходит перегрев системы, то с помощью термостатического клапана заслон открывается и происходит понижение температуры в самые котлы.

Ваши контакты в этой статье от 500 рублей в месяц. Возможны другие взаимовыгодные варианты сотрудничества. Напишите нам на [email protected]

sdelatotoplenie.ru

Автономное отопление, пиролизные котлы своими руками, особенности

Принцип работы пиролизного котла

Твердотопливный пиролизный котел

Пиролизные котлы длительного горения

Самодельные пиролизные котлы

Отзывы о пиролизных котлах

zg-dom.ru

Пиролизное отопление: как выбрать котел

Основные преимущества пиролизного отопления

Пиролизным называется автономное отопление, основанное на использовании в качестве источника тепловой энергии пиролизного теплотехнического устройства (печи или котла).

В пиролизном отоплении удалось соединить воедино достоинства двух видов топлива: твердого и газообразного.

Действительно, в качестве энергоносителя в нем могут использоваться любые виды твердого топлива, но предпочтение отдается дровам или торфу, как наиболее доступным и дешевым.

При этом процесс выработки тепла котлом (печью) максимально приближен к получению тепловой энергии при сжигании газа: им легко управлять, меняя расход газа, и при необходимости можно автоматизировать.

Следует отметить, что управлять интенсивностью горения твердого топлива можно уменьшая или увеличивая его количество в топке: хочешь, чтобы было больше тепла, просто положи в печь больше дров. При этом растянуть во времени процесс горения дров практически невозможно: твердое топливо сгорает быстро с большим выбросом тепловой энергии, сберечь которую можно только одним способом: накопить ее в теле печи. Именно по этой причине традиционные печи отопления делались массивными, рассчитанными на непродолжительный период горения топлива и на последующее использование аккумулированной тепловой энергии.

Основным недостатком традиционной дровяной печи является неравномерность получения тепла: пока горят дрова в доме жарко, а через несколько часов температура в помещении падает.

Пиролизное отопление можно смело назвать революционным: при его использовании тепло от одной закладки твердого топлива поступает равномерно на протяжении 10-12 часов, по истечении которых нужно просто заложить в топку новую порцию дров.

Иными словами, при использовании пиролизного отопления топливо в топку можно подбрасывать всего лишь два раза в сутки, а в остальное время за работой котла может следить система автоматического контроля, аналогичная системе автоматического контроля газового котла отопления.

Остается добавить, что пиролизное отопление может быть использовано повсеместно, так же, как обычная дровяная печь: для него не нужно никаких разрешений, главное, чтобы в наличии были дрова или любые иные виды твердого топлива.

Виды пиролизного отопления

В зависимости от способа передачи тепла от источника его генерирования, пиролизное отопление может быть следующих видов:

• печным с выработкой и использованием тепловой энергии в одном месте, при этом нагретая печь излучает тепло в окружающее пространство. Печное пиролизное отопление отлично подходит для обогрева дач и небольших деревенских домиков.

• Воздушным: пиролизный котел можно использовать в качестве источника тепловой энергии в системах воздушного отопления.

• Водяным: пиролизную печь можно дополнить теплообменником, а пиролизный котел включить в систему водяного отопления.

Принцип действия пиролизного теплотехнического устройства

В пиролизной печи нет прямого горения топлива: дрова вначале нагреваются при недостатке кислорода. Процесс сопровождается выделением топочного газа, в состав которого входит окись углерода СО и окись азота, которые при достаточном количестве кислорода горят с выделением большого количества тепла.

Этот процесс называется сухой перегонкой топлива или пиролизом, а в ходе его получают генераторный газ и тот самый древесный уголь. Отсюда второе название котла «газогенераторный котел».

Сам процесс сухой перегонки идет с выделением тепла, часть которого расходуется на отопление, а часть на предварительный прогрев дров и их сушку. Все это позволяет закладывать в топку котла наряду с сухим топливом влажные дрова.

Оставшийся после выработки топочного газа сухой остаток в виде древесного угля также сгорает, а его тепло расходуется на отопление. В результате пиролизный котел отопления позволяет практически полностью без потерь полезно использовать тепло, получаемое при сжигании дров, не теряя его в атмосферу, а КПД котла всегда выше, чем у других теплогенераторов, предназначенных для сжигания твердого топлива.

Как устроен пиролизный котел

В пиролизном котле две камеры горения: в одной при недостатке кислорода идет процесс выработки топочного газа, затем поступающего через форсунку во вторую камеру горения, в которую поступает воздух для вторичного горения.

Для обеспечения качественного удаления дымовых газов пиролизные котлы комплектуются дымососами. Принудительная тяга необходима также для того, чтобы исключить возможность утечки газа в помещение.

Следует отметить, что требования безопасности при эксплуатации газогенераторных печей и котлов такие же, как и при эксплуатации газового оборудования: в помещении обязательно должна быть естественная вентиляция, предусматривающая наличие вытяжки и притока воздуха для горения. Кроме того при работе котла должна быть обязательно открыта форточка.

Управлять работой котла можно, меняя расход газа через форсунку, а также уменьшая или увеличивая подачу вторичного воздуха для горения газа.

Если пиролизное отопление столь хорошее, то почему оно не получило широкого распространения?

Пиролизное отопление в нашей стране пока не получило широкого распространения, но причиной этого является отсутствие объективной информации о нем и не столь широкое распространение самих пиролизных котлов и печей. Далеко не в каждом предприятии торговли, предлагающем потребителям теплотехнические устройства, можно встретить пиролизный котел или печь, в то время как традиционные котлы отопления представлены в широком ассортименте.

И все же спрос на пиролизные котлы вопрос времени. Тот, кто сегодня отдал предпочтение этому виду оборудования, наверняка окажется в выигрыше.

aquagroup.ru

Котел на отопление своими руками

Главной частью, сердцем любой системы отопления является котел. Многообразие их видов и конструкций способно поразить всякое воображение. И, надо отдать должное, многие современные котлы являются и экономичными, и эффективными устройствами. Они имеют тонкие регулировки, снабжены автоматикой и могут работать без участия человека. Некоторые модели даже могут отправить СМС хозяину и «доложить» о тепловой обстановке в доме, а хозяин по мобильному телефону или через интернет-соединение может заказать нужную температуру к своему приезду. Но бывают случаи, когда выгодно сделать котел на отопление своими руками. Например, для отопления дачного домика или теплицы.

Содержание:

Котел на отопление своими руками

Интернет буквально перегружен различной информацией по самостоятельному изготовлению котлов отопления. Применяются совершенно неожиданные комплектующие, которые никак не задумывались ранее быть частью котла; некоторые технические решения могут поспорить с изобретениями конструкторских бюро; КПД некоторых котлов не уступают лучшим котлам именитых производителей. Но к сожалению, в интернете и немало «мусорной» информации, которая не может ничем помочь, а в некоторых случаях способна и навредить. Авторы некоторых обзоров хвастливо заявляют, что нет ничего проще, чем самостоятельно изготовить котел отопления, хотя на самом деле это непростая задача. Цель этой статьи разобраться, какие именно котлы отопления достойны того, чтобы сделать их самостоятельно и каковы особенности технологического процесса их изготовления.

Виды котлов отопления и возможность их самостоятельного изготовления

Задача котла отопления – нагреть при помощи какого-либо топлива теплоноситель и передать его в систему отопления, которая уже распределяет тепло потребителям. Именно по виду применяемого топлива котлы делятся на несколько больших классов. Рассмотрим эти классы и сразу определим целесообразность самостоятельного их изготовления.

• Газовые котлы отопления – в настоящее время — это наиболее экономически выгодный вид топлива. Современные газовые котлы имеют высокий КПД, легко управляются, работают без вмешательства человека. Самостоятельное изготовление газовых котлов возможно, но категорически не рекомендуется. Во-первых, из-за того, что газ – это опасный вид топлива и любое несанкционированное вмешательство может привести к печальным последствиям, а, во-вторых, никакая газоснабжающая организация не даст разрешения на эксплуатацию самодельного газового котла. И правильно сделает.

Газовые котлы отопления запрещено изготавливать самостоятельно.

• Жидкотопливные котлы применяются там, где нет газификации и других видов топлива. Эти котлы имеют очень высокий КПД, они легко поддаются автоматизации, но их применение связано с определенными трудностями по хранению больших количеств топлива: солярки или мазута. Самостоятельное изготовление жидкотопливных котлов запрещено, никакой пожарный инспектор не поставит свою подпись при сдаче дома в эксплуатацию, если он будет оборудован не сертифицированным оборудованием. Да и, наверное, мало кто захочет жить на пороховой бочке.

Жидкотопливные котлы чаще всего вынужденная мера, а не здравый смысл

• Электрические котлы отопления имеют явное преимущество перед всеми остальными в простоте своей конструкции, малым габаритным размерам, удобству управления. Эти котлы сравнительно просто сделать самостоятельно. Но все эти преимущества нивелируются высокими ценами на электроэнергию. К сожалению, отопление электричеством экономически невыгодно. Оно и понятно, ведь значительную часть электроэнергии получают путем сжигания углеводородного топлива. Еще одним существенным ограничением является то, что не всегда электроснабжающие организации дадут разрешение на выделение большой мощности.

Единственная помеха для широкого внедрения электрических котлов — высокие цены на электроэнергию

• Твердотопливные котлы отопления, несмотря на заверения скептиков об их скором уходе на второй план, продолжают успешно работать и поныне. Мало того – они испытывают настоящее второе рождение. В качестве топлива в них используются дрова, каменный уголь, торфяные брикеты, горючие сланцы и другие виды твердого топлива. Очень интересны котлы, которые используют особый род топлива – пеллеты, изготавливаемые из отходов древесины. Эти котлы поддаются автоматизации, имеют высокий КПД, но производство и логистика пеллет пока находится на зачаточном уровне. Для самостоятельного изготовления более всего подходят именно твердотопливные котлы, поэтому будем рассматривать именно их. Но особого внимания достойны одни из представителей твердотопливных котлов – пиролизные.

Твердотопливным котлам еще рано отправляться «на свалку истории»

Твердотопливные пиролизные котлы отопления

Классический твердотопливный котел представляет собой емкость определенного объема, выполненная из металла: стали или чугуна. В ней происходит сгорание твердого топлива, при этом выделяется тепловая энергия, передаваемая теплоносителю при помощи теплообменников. При этом в камеру сгорания постоянно подается наружный воздух для поддержания горения топлива. Если прикрывать подачу воздуха, то процесс горения замедлится, а если открыть, то оно будет идти быстрее именно так регулируют мощность классических твердотопливных котлов.

Существуют котлы, приспособленные только для определенного вида топлива: дрова, уголь, пеллеты, — но есть модели, которые работают на любом топливе. Твердотопливные котлы могут быть как с естественной тягой, так и с принудительной. КПД хорошо спроектированного и выполненного классического твердотопливного котла может достигать 71—79%. Преимуществами таких котлов являются:

• Доступность и низкая цена на топливо.
• Возможность использовать несколько видов топлива.
• Способность сжигать отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.
• Полная автономность работы, независимость от электроэнергии.

Однако классические твердотопливные котлы обладают и рядом недостатков, с которыми невозможно не считаться:

• На одной загрузке топлива котлы работают не более 4—6 часов.
• Необходимость хранения больших запасов топлива требует дополнительных площадей.
• Загрузка в основном происходит в ручном режиме.
• Классические твердотопливные котлы требуют постоянной очистки от продуктов сгорания.
• Процесс сгорания обладает инерционностью, его трудно контролировать.

В категории твердотопливных котлов стоит выделить в отдельную группу так называемые пиролизные котлы, работа которых происходит за счет раздельного сгорания топлива и выходящих из него продуктов распада – пиролизных газов. Рассмотрим работу такого котла на примере.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Топливо (это чаще всего дрова) через верхнюю загрузочную дверку загружают в газифицирующую камеру. Дроссель дымохода полностью открывают и дрова поджигают. При этом включают вентилятор, который подает в камеру воздух. Естественно, дрова начинают гореть как в обычном твердотопливном котле.

После того как дрова разгорелись, закрывают верхнюю дверку и перекрывают дроссель дымохода. Воздух продолжает поступать к топливу, но в ограниченном количестве, поэтому дрова начинают тлеть при температуре от 200 до 800 °C. При этих условиях происходит реакция пиролиза: разложения древесины на твердую часть в виде угля и легкую - пиролизных газов, которые через форсунку подаются в камеру сжигания. Туда же подается через канал подачи вторичного воздуха подогретая смесь. В условиях высоких температур пиролизные газы воспламеняются и окисляются подаваемым воздухом. Температура их сгорания при этом составляет около 1100 °C.

Раскаленные газы проходят через множественные дымовые каналы, которые находятся в среде теплоносителя системы отопления – воде. Происходит передача тепловой энергии. Высокая температура в камере сжигания поддерживает процесс пиролиза в газифицирующей камере. Если необходимо доложить дрова в газифицирующую камеру, то для этого полностью открывают дроссель дымохода, выжидают несколько минут, чтобы камера проветрилась от пиролизных газов и начался обычный процесс горения. После этого открывают дверцу, докладывают дрова, закрывают дверцу и заслонку (дроссель) дымохода. Процесс пиролиза и дожигания газов в нижней камере возобновляется.

Внимание: В котлах с нагнетанием первичного и вторичного воздуха открывать дверцу загрузки можно только после открытия заслонки дымохода и паузы. В ином случае, при открытии дверцы пиролизные газы, скопившиеся в камере газификации, могут воспламениться. Этого недостатка лишены пиролизные котлы не с нагнетанием воздуха, а с дымососом, где в камерах создается разрежение.

Пиролизные котлы отопления обладают следующими преимуществами:

• В пиролизных котлах происходит полное сгорание топлива, что позволяет гораздо реже очищать зольник и высокотемпературные газоходы.

Пламя в камере сжигания

• Горением пиролизных газов можно легко управлять, что позволяет сделать управление котлом автоматизированных.
• Процесс горения в газифицируемой камере управляемый при помощи подачи первичного воздуха. Горение замедленное, а это позволяет на одной закладке дров работать от 5—7 часов до нескольких суток (у котлов верхнего горения).
• В пиролизных котлах можно сжигать крупные не колотые дрова.
• В качестве топлива могут быть использованы древесные отходы, обрезки фанеры, ДСП, ДВП, МДФ.
• Пиролизные котлы в 3 раза меньше выбрасывают в атмосферу вредных веществ.

Недостатки пиролизных котлов:

• Для работы вентилятора или дымососа необходима электроэнергия, поэтому следует озаботиться оснащением котла мощным источником бесперебойного питания.
• При влажности топлива более 20% резко падает КПД котла.
• В случае малых нагрузок возможны перепады в работе котла, что сказывается на отложении дегтя в газоходных каналах. Для постоянной нагрузки котла может потребоваться теплоаккумулятор – для запасания тепловой энергии.

Избыток сгенерированного тепла можно сохранить в теплоаккумуляторе

• Чтобы в газоходах котла не выпадал конденсат, необходимо поддерживать температуру обратки не менее 60 °C. Конденсат приводит к ускоренной низкотемпературной коррозии котла.
• Невозможность организации автоматической подачи топлива.
• Пиролизные котлы очень материалоемкие, поэтому стоят в 1,5—2 раза выше, чем классические твердотопливные.

Так как в пиролизных котлах происходит высокотемпературное горение (1100—1200 °C), то нижнюю часть камеры газификации и всю камеру сжигания, включая и дверцу, нужно особым образом защитить при помощи футеровки – специальной жаропрочной облицовки. Учитывая высокие температуры, футеровка делается либо шамотным кирпичом, либо специальными жаростойкими муллитокорундовыми бетонами. Какие функции выполняет футеровка:

Футеровка шамотным кирпичом позволяет соблюдать требуемый температурный режим и защищает металл

• Защита металлических поверхностей камер котла от воздействия высоких температур, что предотвращает металл от прогорания.
• Для успешного течения реакции выделения газов и горения пиролизных газов необходим определенный температурный режим. При контакте пламени с охлаждаемым металлом может пойти обильное выделение конденсата, а футеровка позволяет удерживать температуру реакции постоянной.

Котел на отопление своими руками

Прежде чем начинать изготовление пиролизного котла, необходимо точно определиться с его размерами, которые во многом зависят от необходимой мощности. Недостаточная мощность котла не позволит компенсировать все теплопотери, а избыточная потребует сброса излишков в теплоаккумулятор.

Обычно при расчетах принимают, что для отопления 10 м2 площади жилья требуется 1 киловатт мощности котла. Допустим, требуется отопить 250 м2 площади загородного дома. Получается, что котел должен иметь мощность не менее 25 КВт. В следующих рисунках приведены чертеж котла и таблица соответствия размеров — мощности котла.

Типовой чертеж твердотопливного пиролизного котла

Таблица соответствия размеров котла генерируемой мощности

Эти данные будут являться ориентиром для расчета будущей конструкции. Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами уже сделанных и успешно работающих не один сезон котлов. На этих котлах уже отработаны типичные ошибки и их авторы охотно могут поделиться чертежами с подробнейшей спецификацией именно того котла, который будет отвечать всем потребностям. Естественно — это не бесплатно, но сумма в 50—70 $ просто смехотворна по сравнению с тем, что может ждать горе-самоделкина на пути к вожделенному котлу.

Настоятельно рекомендуется самому сделать 3D-визуализацию всех узлов котла в AutoCAD или любой другой подходящей программе, чтобы лучше понять внутреннее устройство и выработать правильную стратегию изготовления котла.

Пример 3D визуализации конструкции пиролизного котла

Необходимый инструмент и материалы для изготовления котла

Для изготовления пиролизного котла понадобится следующий инструмент:

• Сварочный инвертор.
• Электродрель с набором сверел по металлу разного диаметра.
• Углошлифовальная машина (болгарка) под круг диаметром 230 мм.
• Углошлифовальная машина под круг 125 мм.
• Для проделывания отверстий большого диаметра желателен газовый резак или (что идеально) плазморез. Если их нет, то при определенном навыке это можно сделать болгаркой.

Филигранная резка металла плазмой

• Стандартный набор слесарного инструмента: молоток, зубила, напильники, струбцины и другое.

Материалы для изготовления котла:

• Для изготовления газифицирующей камеры и камеры сжигания лучше использовать листовую сталь 5 мм, а для внешней обшивки 4 мм. Всего понадобится примерно 7—10 м2 листа, в зависимости от конкретной модели. В крайнем случае можно обойтись для всего котла листом 4 мм.
• Труба диаметром 57 мм толщиной стенки 3,5 мм для теплообменников – 8-10 м.
• Труба диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм для борова (горизонтального выхода дымохода из котла) – 0,5 м.
• Шамотный огнеупорный кирпич ША-8 – 15-25 шт.

Шамотный кирпич нужен для футеровки

• Труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 4,5 мм – 2 м.
• Профильная труба 60*30*2 мм – 2 м.
• Профильная труба 80*40*2 мм – 2 м.
• Полоса стальная 30*4 мм – 2 м.
• Электроды – 5—6 пачек.
• Круги отрезные 230 мм – 10 шт.
• Круги отрезные 125 мм – 10 шт.
• Круги шлифовальные 125 мм – 5 шт.
• Вентилятор центробежный дутьевой.

Центробежный вентилятор обеспечит поступление первичного и вторичного воздуха в камеры котла

• Датчик температуры.

Приведенный перечень весьма приблизителен и не является точной инструкцией для исполнения. Все должно закупаться на основе индивидуальных расчетов. Наверняка что-то придется докупать, а что-то останется в излишках.

Изготовление пиролизного котла

Лучше всего составить оптимальный план раскроя стального листа на заготовки заранее, по уже имеющимся чертежам и нарубить его на прямоугольные заготовки сразу при закупке на металлобазе. Эта услуга, конечно, стоит денег, но дает преимущества во времени и качестве. Болгаркой такой ровный срез, как при рубке, сделать практически невозможно. Стандартные размеры стального горячекатанного листа толщиной 3—5 мм составляют 1,5*6 м.

Металлический лист на заготовки лучше нарубить на гильотине

Отметим основные этапы изготовления пиролизного котла:

• После раскроя заготовок можно начинать изготавливать внутреннюю часть котла, а именно сваривать камеры: газифицирующую и сжигания. Монтаж лучше делать из двух половинок.

Начало сборки котла

• После того как будет сварен каркас камер, можно приварить заднюю стенку и воздуховоды в камере газификации. На фотографии они сделаны из швеллера, но это совершенно необязательно, достаточно профильной трубы 60*30*2 мм, в которой предварительно насверлить отверстий диаметром 10 мм. Обратите внимание на вырез в задней стенке под дымоходный канал.

Задняя стенка камеры газификации

• В камеру сжигания выводится трубка подачи вторичного воздуха, которая связана с фасадом котла при помощи профильной трубы 20*20 мм.

Труба подачи вторичного воздуха в камеру сжигания

• Настало время готовить теплообменник. Для этого в заготовленной пластине по разметке выжигаются газовым резаком отверстия под газоходные трубы диаметром 57 см. При отсутствии резака можно прожечь большим током электродом, но этот способ хуже.

Направляющая пластина трубчатого теплообменника

• Нарезаются трубы теплообменника, насаживаются на опорные пластины, прихватываются сваркой. После проверки размеров, все стыки обвариваются. Теплообменник готов.

Готовый теплообменник

• На свое штатное место приваривается теплообменник. На этом же этапе изготавливается и монтируется дроссельная заслонка дымохода.

Теплообменник и дроссельная заслонка на своих штатных местах

• Приваривается передняя стенка камер котла, предварительно в ней делаются отверстия для трубок подачи первичного и вторичного воздуха.

Передняя стенка камер

• В месте дроссельной заслонки и выхода газохода приваривается задняя крышка и боров.

Боров (горизонтальная часть дымохода) приварен к задней крышке

• Внутренняя часть котла собрана. Теперь необходимо тщательно зачистить сварные швы шлифовальным диском и проверить их качество.
• В качестве внешней обшивки котла применяется листовая сталь 4 мм. Для ее крепления на корпус котла навариваются отрезки уголка №25.

Уголки для крепления внешней облицовки котла

• На предварительно размеченном и раскроенном листе обшивки делают сквозные отверстия диаметром 10—12 мм в месте расположения уголков.

Технологические отверстия для приваривания внешней обшивки к уголкам

• Все отверстия обвариваются, чтобы лист обшивки надежно скрепился с основанием.

Лист обшивки приварен

• Подобным образом обшиваются все стороны котла кроме верхней крышки. Все стыки тщательно провариваются и зачищаются.

Листы обшивки после зачистки

• Настало время проверки герметичности всех сварных швов. Для этого все отверстия входа, выхода и слива теплоносителя заглушаются и котел наполняется водой через верхнюю крышку. Проверяется отсутствие течей. Если течь обнаружена, то это место помечается мелом для дальнейшего исправления.

Первичное испытание герметичности водой

• Для ревизии дымоходов делается туннель для верхней крышки, изолированный от водяной рубашки котла и только потом заваривается верхняя часть котла.

Верхняя крышка с уплотнителем

• Регулировку воздушных заслонок делают при помощи резьбовых шпилек.

Отличный способ тонкой регулировки воздушных заслонок

• Все воздушные отверстия закрывают общим кожухом, из которого выводят общий воздуховод из профильной трубы.

Кожух и общая подающая труба воздуховода

• Изготавливают и навешивают дверцы для камер котла. В качестве футеровки дверцы можно применять либо чугунные пластины, либо шамотный кирпич. Уплотнение делают керамическим шнуром.

Дверца камеры с футеровкой и уплотнением

• Футеровку нижней части камеры газификации до воздуховодов делают из шамотного кирпича. Для этого кирпич пилят при помощи болгарки с камнерезным диском. Доводят кирпич до нужного размера вручную на шлифовальном камне.

Футеровка нижней части газифицирующей камеры делается из пиленного шамотного кирпича

• От геометрических размеров щели в нижней части камеры газификации зависит генерируемая мощность пиролизного котла. Поэтому при изготовлении камней футеровки надо принимать во внимание приведенные в таблице размеры, чтобы мощность котла соответствовала проектной.

Как размеры щели влияют на мощность котла

• На профильную трубу главного воздуховода приваривается фланец, а затем крепится центробежный вентилятор.

Вентилятор крепится к фланцу

• Шамотным кирпичом делают футеровку камеры сжигания.

Футеровка камеры сжигания

• Для улучшения теплопередачи котла рекомендуется помещать в каналы газохода теплообменника так называемые завихрители (турбулизаторы), которые, во-первых, замедляют движение раскаленных газов и тем самым улучшают теплопередачу, а, во-вторых, служат для очистки труб газохода от отложений.

Завихрители существенно повышают КПД котла

• Для прочистки завихрители прикрепляют к коромыслу, которое связано с рычагом, выведенным наружу. Покачивая рычаг можно быстро прочистить каналы.

Завихрители лучше укрепить на общем коромысле

• Перед запуском котла следует проверить его герметичность и опрессовать его давлением в 4 бар. Для этого заглушаются все отверстия в котле, кроме подачи и обратки системы отопления. Котел наполняется водой полностью и к нему подключается опрессовщик.

Опрессовщиком удобно проверять герметичность гидравлических систем

• Опрессовщиком давление доводится до 3 бар. Если давление сразу падает, значит, где-то есть течь, которую надо обнаружить и устранить. Если же давление в течение получаса не меняется, то можно считать, что котел герметичный и его можно интегрировать в систему отопления.
• Для обеспечения безаварийной работы котла, на трубе подачи в систему отопления через резьбовой штуцер монтируется группа безопасности котла, которая включает аварийный клапан, автоматический воздухоотводчик и манометр. При возникновении нештатных ситуаций, клапан, настроенный на давление 3 бар, сбросит избыточное давление.

Каждый котел в закрытой системе отопления обязательно оснащается группой безопасности

• Пиролизный котел желательно оснастить блоком автоматики, который при помощи термодатчиков будет отслеживать режим работы котла и в случае необходимости производить его остановку и запуск. О том, как реализовано автоматическое управление в котлах, показано в видео.

Видео: Автоматика для пиролизного котла

Ввод пиролизного котла в эксплуатацию

Перед тем как производить первый запуск котла, необходимо его соединить с дымоходом. и наполнить водой. Пустой котел запускать категорически запрещено – это приведет к перегреву. Помимо этого на каждом котле должен быть термометр, контролирующий температуру теплоносителя, который вкручивается в специально отведенное для этого место. Во всех проектах котлов обязательно предусмотрены отверстия для термометра, а также термодатчиков.

• Вентилятор через выключатель соединяется с питающей сетью, проверяется его работа. Все воздушные заслонки ставятся в среднее положение.
• На дно камеры газификации кладется бумага, чтобы она выглядывала из-под форсунки в камеру сжигания, а на нее уже укладываются дрова. Первая загрузка дров не должна быть большой, достаточно нескольких небольших поленьев. Дверь камеры газификации плотно закрывается.
• Полностью открывается дроссельная заслонка дымохода камеры газификации, включается вентилятор и поджигается бумага.
• Когда горение дров станет уверенным, через несколько минут, закрывается дроссельная заслонка дымохода. Дрова должны перейти в режим медленного горения (тления), которое сопровождается выделением пиролизных газов. Через нижнюю дверцу камеры сжигания производится контроль зажигания факела горения пиролизных газов. Если он не загорелся, надо попробовать уменьшить подачу воздуха в камеру газификации и увеличить в камеру сжигания.
• После загорания пламени, заслонками регулируется его интенсивность и цвет. Бело-желтый цвет пламени говорит о правильной настройке котла.

• Дверца отсека сжигания закрывается и засекается время, в течение которого котел доведет воду до кипения. По термометру контролируют повышение температуры. Как только, вода достигнет 100 °C – вентилятор отключают. Факел в камере сжигания должен погаснуть. Температура воды после этого должна снижаться.
• При открытии дроссельной заслонки дымохода пламя в камере сжигания тоже должно погаснуть.

Заключение

• Пиролизные котлы длительного горения являются сложными устройствами, поэтому их самостоятельное изготовление должно производиться только по чертежам тех котлов, которые уже показали себя в эксплуатации.
• Самостоятельное изготовление требует неукоснительного соблюдения технологии с проверкой каждого этапа.
• Пиролизные котлы очень материалоемкие, даже на их самостоятельное изготовление уходит очень много дорогостоящего металла. Окупятся они только тогда, когда будут находиться в постоянном пользовании в течение нескольких сезонов.

Видео: Изготовление пиролизного котла для отопления дома

lux-standart.ru

Пиролизные котлы длительного горения: отзывы об отопительном оборудовании

Содержание статьи:

В поисках способов отопления загородных дач, частных домов, производственных объектов, удаленных от газовой сети, владельцы перебирают десятки разных вариантов. Пиролизные котлы в данном перечне занимают достойное место, потому что это перспективное оборудование, обладающее большим количеством преимуществ. Они работают на твердом топливе, обеспечивая минимальные потери тепла и создавая комфортную обстановку в помещениях.

Видео о принципе работы пиролизного котла длительного горения

Конструктивные особенности и функционирование пиролизного котла

Сначала нужно сказать, что речь идет о двухкамерном приборе, в верхнем бункере которого при повышении температуры происходит активация реакции пиролиза. В итоге топливо распадается на составляющие: генераторный газ и древесный уголь. Принцип работы рассматриваемого оборудования состоит из нескольких этапов:

• сушка и газификация древесины – в загрузочной камере по причине недостатка доступа воздуха древесина из режима горения переходит в стадию пиролиза;
• сжигание смеси пиролизного газа – с помощью вентиляторов нижний слой жара продувается, а образовавшаяся смесь воздух-газ, достигнув сопла, загорается и затем сгорает в керамической камере;
• тепло, полученное в результате химической реакции, передается воде;

Это важно знать: до заданной температуры вода нагревается быстро.

• очистка котла – дымовые газы удаляются через дымоходную трубу. Благодаря газификации древесины на окружающую среду оказывается практически минимальное воздействие.

Стоит обратить внимание: пиролизные котлы длительного горения в основном работают на дровах, процент влажности которых составляет 20%. Если этот параметр существенно отличается, КПД оборудования падает.

Камеры пиролизного котла разделены между собой колосником, на котором располагается топливо

Что касается конструктивных особенностей, топка рассматриваемых приборов представляет собой две камеры. В закладочном бункере поддерживается температура 600-800 градусов, и эта камера используется для первичного запуска котла. В процессе пиролиза выделяется генераторный газ, который поступает в камеру, изготовленную из термостойкой керамики. Топки подобного типа отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением, поэтому в них используется принудительная тяга: реализует ее дымосос либо вентилятор. Такой метод сжигания твердого топлива очень эффективен, поэтому отзывы пиролизные котлы имеют положительные.

Это важно знать: желтовато-белое пламя – признак нормальной работы прибора, отсутствия токсичных продуктов.

По причине того, что в камерах создаются высокие температуры, большое внимание производители уделяют прочности конструкции, то есть камеры и корпус выполняются из стали либо из чугуна. Однозначного превосходства эти материалы не имеют, поскольку сталь быстрее прогревается, но после завершения процесса горения быстрее и остывает. А вот чугунный пиролизный котел более тяжелый, но при этом он характеризуется повышенной инерционностью. Нельзя не отметить и устойчивость к коррозии: чугун лучше противостоит данным процессам, а в стальных приборах применяются покрытия на керамической основе. Они защищают металл от корродирования и от губительного воздействия высоких температур.

Какое топливо можно использовать

Пиролизные котлы отопления полноценно работают на любых видах топлива, к примеру, на древесине, торфе, буром угле. Продолжительность сгорания у каждого вида топлива разная, а чтобы наши читатели поняли разницу, приведем сравнительную характеристику:

• мягкая древесина сгорает за пять часов;
• полный цикл сгорания бурого угля длится приблизительно восемь часов;
• твердая древесина – время сгорания составляет шесть часов.

Пиролизные котлы с большим объемом загрузочной камеры предназначены для теплоснабжения коттеджей, частных домов

Пиролизные котлы на твердом топливе на одной загрузке функционируют намного дольше, чем традиционное дровяное или угольное оборудование. Этот момент особенно актуален, ведь прерывать сон ради того, чтобы подбросить порцию топлива, людям не очень хочется. Продолжительность работы котла на одной закладке зависит от нескольких основополагающих факторов:

• температурные показатели, заданные владельцем жилья;
• утепление дома;
• температура воздуха на улице;
• вид топлива и его процент влажности;
• правильный монтаж автономной системы отопления и грамотная проектировка системы управления.

Это важно знать: сырая древесина плохо горит, мало греет, сильно дымит и в значительной степени сокращает срок эксплуатации котла, дымоходной трубы.

Преимущества и недостатки газогенераторных котлов

Твердотопливный пиролизный котел– революционное изобретение в области отопительных систем, потому что он обладает большим количеством достоинств. Рассмотрим их подробнее:

• отличная эффективность работы – по этой причине данные приборы являются оптимальным вариантом при отсутствии магистрального снабжения газа;

Газогенераторный котел – современное отопительное оборудование, с помощью которого можно быстро обогреть помещения

• экологичность – твердое топливо почти полностью сгорает, дымовые газы практически не содержат вредных продуктов;
• простота обслуживания – в топке и в дымоходе образуется незначительное количество золы, поэтому очистка и заправка газогенератора нетрудная;
• высокая скорость нагревания воздуха до комфортной температуры;
• удобство загрузки – по сравнению с обычными агрегатами твердотопливные пиролизные котлы загружаются в два-три раза реже;
• большой выбор топлива – кроме вышеперечисленных видов, можно использовать целлюлозосодержащие отходы промышленности, топливные брикеты, пеллеты. В общем, при отсутствии качественных дров подходит органическое топливо, имеющее высокий выход летучих веществ. Их можно применять, если этот момент указан производителем котлов.

А насколько существенны недостатки рассматриваемого отопительного оборудования? Это уже решает сам покупатель, исходя из собственных возможностей. К числу минусов относятся такие показатели:

• высокая цена – газогенераторные котлы стоят в 1,5 раза дороже, нежели традиционные аналоги;
• наличие определенных требований к топливу в плане процента влажности;
• невозможность функционирования в автоматическом режиме – загрузка топлива производится вручную.

Пиролизный котел отзывы имеет преимущественно положительные, потому что достоинств у него гораздо больше. Эффективность, экономичность и удобство использования высоко ценятся владельцами частных домов, поэтому аудитория приверженцев газогенераторных приборов неуклонно растет. Но отдавая выбор в пользу этого оборудования, нельзя забывать, что монтаж следует доверять только профессиональным специалистам.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

teploguru.ru

Смотрите также

• 
  Котел газовый dani
• 
  Водородные котлы отопления
• 
  Газовый котел воздушный
• 
  Твердотопливного котла чертеж
• 
  Пиролизные котлы отопления
• 
  Газовый котел воздушный
• 
  Твердотопливного котла чертеж
• 
  Котел florida nova
• 
  Котел газовый газлюкс
• 
  Балтгаз газовые котлы
• 
  Ремонт платы котла