Тепловой расчет котла ПК-14. Пк 14 котел
| ОАО "Фортум" Челябинская ТЭЦ-1 | Монтаж системы газоснабжения энергетических котлов | 2012 | типа ТКП-3 (ст.№№1,2,6), типа ЛМЗ (ст. №7), водогрейный типа ПТВМ-100(ст.№№2,3) |
| ОАО "Фортум" Челябинская ТЭЦ-2 | Средний ремонт котла ст.№ 9 | 2012 | БКЗ-210-140Ф |
| ОАО "Фортум" Челябинская ТЭЦ-3 | Обвязка системы газоснабжения котельных агрегатов пиковой котельной ЧТЭЦ-3 | 2012 | ПТВМ-180(ст.№2), КВГМ-180 (ст.№3), ДЕ-25-14ГМ(ст.№1) |
| ОАО ЕВРАЗ НТМК | Капитальный ремонт котла ст. № 4 | 2012 | ТП-9 |
| ОАО ЕВРАЗ НТМК | Капитальный ремонт котла ст. № 2 | 2012 | К-III-200 |
| Филиал ОАО ЕВРАЗ НТМК "Нижнесалдинский металлургический завод" | Капитальный ремонт котла ст. № 1 | 2012 | ДКВР-20-13 |
| Филиал ОАО ЕВРАЗ НТМК "Нижнесалдинский металлургический завод" | Капитальный ремонт котла ст. № 4 | 2012 | КВГМ-20 |
| ООО "Ново-Рязанская ТЭЦ" | Капитальный ремонт парового котла ст. №1 | 2012 | ПК-14Р |
| ООО "Ново-Рязанская ТЭЦ" | Капитальный ремонт станционного котла ст. №11 | 2012 | БКЗ-420-140 |
| ООО "Ново-Рязанская ТЭЦ" | Капитальный ремонт парового котла ст. № 6 с поставкой и заменой гибов | 2012 | ТГМ-84 |
| ООО "Ново-Рязанская ТЭЦ" | Капитальный ремонт водогрейного котла ст. № 4 | 2012 | ПТВМ-180 |
| ООО "Ново-Рязанская ТЭЦ" | Капитальный ремонт водогрейного котла ст. № 5 | 2012 | ПТВМ-1 |
| ОАО ММК | Капитальный ремонт котла ст. № 3 | 2012 | ТП-170-1 |
| ОАО ММК | Капитальный ремонт котла ст. № 8 | 2012 | ТП-81 |
| ОАО ММК | Капитальный ремонт котла ст. № 1 ПВЭС-2 | 2012 | ТП-7 |
| ОАО ММК | Капитальный ремонт котла ст. № 3 ПВЭС-2 | 2012 | -- |
| ОАО ММЗ | Капитальный ремонт котла ст. № 5 с изготовлением и заменой ВЭ и подвесных панелей | 2012 | БКЗ-160-100 |
| ОАО ММЗ | Капитальный ремонт котла ст. № 4 | 2012 | ПТВМ-50 |
| ОАО "ЧТЗ-Уралтрак" | Капитальный ремонт водогрейного котла ст. №1 ЦТС | 2012 | типа ЛМЗ-60 |
| ОАО "ЧТЗ-Уралтрак" | Капитальный ремонт водогрейного котла ст. №3 ЦТС | 2012 | типа ЛМЗ-60 |
teploenergooborudovanie.ru
Тепловой расчет котла ПК-14
Поверенный тепловой расчет для парогенератора ПК-14: технические характеристики котла и использованного топлива. Определение температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания, КПД агрегата. Гидравлические и конструктивные расчеты вспомогательного оборудования. 1. Проект реконструкции котла для перевода его на новый вид топлива Основные технические характеристики котла ТП-230. Объемы продуктов сгорания топлива. Характеристика продуктов сгорания в газоходах парогенератора. Энтальпия объема воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса парогенератора и расход топлива. курсовая работа [366,4 K], добавлена 18.04.20133. Тепловой и гидравлический расчет котлеьного агрегата КВ-ГМ-100 Тепловая схема водогрейной части, описание котельной, котла и газоснабжения. Тепловой и гидравлический расчет котельного агрегата КВ-ГМ-100. Определение тепловосприятие и приростов энтальпии в элементах агрегата, расчет перепадов давления в них. курсовая работа [304,7 K], добавлена 02.09.2010
4. Тепловой расчет парового газомазутного котла типа ДЕ-25-И4 т / ч Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 25 т / ч для выработки насыщенного пара. Описание котла, его паровой части. Расчет теплового баланса котельного агрегата. Сопротивление первого и второго газоходов, водяного экономайзера. курсовая работа [233,7 K], добавлена 26.09.2010
5. Тепловой расчета котельного агрегата типа КЕ 4-14 Определение основных показателей работы котлоагрегата и реконструктивных мероприятий, обеспечивающих надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях. Расчет конструктивных характеристик котла, водяного экономайзера, топки и горения топлива. реферат [68,5 K], добавлена 17.11.2013
6. Установка сушильная туннельная Тепловой расчет конвективной туннельной сушильной установки: параметры горения топлива; определения продолжительности сушки, размера установки. Графоаналитический расчет статики реального процесса сушки в сушильном туннеле. Выбор вспомогательного оборудования. курсовая работа [2,2 M], добавлена 09.12.2010
7. Энергетические характеристики доменного производства Конструкция доменного воздухонагревателя. Расчет смеси топлива, скорости дутья и производительности компрессорной станции, поверхности нагрева и размеров насадки. Тепловой баланс и расчет расхода топлива. Расчет аэродинамического сопротивления газового тракта. курсовая работа [1,4 M], добавлена 25.03.2014
8. Теплотехнические процессы и установки Практический расчет состава рабочего топлива, коэффициента избытка воздуха в топке, объемов продуктов сгорания (теоретического и действительного), энтальпии отходящих газов, тягодутьевых установки и поверхности теплообмена конвективных элементов парогенератора. реферат [157,1 K], добавлена 18.01.2010
9. Система регуляции температуры пара на выходе из котла-утилизатора Описание видов котлов-утилизаторов и характеристика автоматической системы регуляции температуры перегретого пара на выходе из котла-утилизатора КУ-80. Расчет метрологических характеристик измерительных каналов АСР. Структурная схема функций и надежности АСР. реферат [1,4 M], добавлена 31.03.2011
10. кожухотрубный теплообменник Тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного теплообменника. Определение тепловой нагрузки и ориентировочной площади. Расчет коэффициентов теплоотдачи для органической жидкости, воды. Определение суммарного термического сопротивления стен, скорости теплоносителя. курсовая работа [253,7 K], добавлена 10.10.2014
Другие документы, подобные Тепловой расчет котла ПК-14 Таблица 3. Теоретический объем воздуха, необходимого для сжигания 1 кг (1м3) топлива, и теоретические объемы продуктов сгорания топлива Котел ПК-14 изготавливается Подольским котлобудивним заводом им. С. Орджоникидзе. котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с камерной топкой и естественной циркуляцией, предназначенный для выработки пара высокого давления. В верхней части задней стенки имеется выступление «козырек», удлиняющий и направляющий факел. В нижней части топки установлен свод с огнеупорного кирпича, что обеспечивает плотность и свободу тепловых расширений всей экранной системы от отметки 17750 мм называемые «висячим корзиной» В районе четырех круглых горелок размещен воспалительный пас. Золоудаления сухое, кроме случая сжигания АШ, при котором в связи с утеплением холодной воронки золоудаления имеет особый характер - жидкое при больших нагрузках и сухое при малых нагрузках. Фронтовой и задней экраны имеют по одному нижнем коллектора, разделенном двумя внутренними перегородками; боковые экраны имеют по 3 нижние коллекторы, разделенных одной внутренней перегородкой, и по два верхних, также разделенных перегородкой. Трубы фронтовой, задней и передней панели боковых экранов присоединены к верхним коллекторов, в свою очередь присоединены к барабану. На котле предусмотрена трехступенчатая схема исправления. С этой целью водяной объем барабана разделен перегородками на три отсека. Диаметр барабана 1500 мм, толщина стенок 88 мм. Пара из всех трех степеней испарения подлежит промывке питательной водой в жолобчатий устройствах, размещен в паровом пространстве 1 степени, проходит через пластинчатый сепаратор и дирчасту потолок, что выравнивает распределение пара по длине барабана, и по пароотводящих трубам частично отводится в конденсатор для получения собственного конденсата котла , а основная часть пара поступает в 2 трубы конвективного пароперегревателя котла. Трубы заднего экрана в верхней части топки образуют фестонные пучок с 3 рядов с шагом по длине 270мм и глубине 300 и 380 мм. Фестон котла трубчатый, сделанный СТ-20. Диаметр труб 76 мм, размещены шахматно. Общая площадь поверхности нагрева 62,4 м2 Насыщенный пар выходит из машины котла трубами диаметром 38 4,5 мм в количестве 76 штук, наполненный с ст. 20. по движению пары данная часть имеет ш - подобное включение, по отношению к газам параллельно точная, осуществляемой 10 ходами. Пар поступает к первому коллектора, в который вмонтирован поверхностный пароохладитель. После выхода из пароохладителя пар поступает к первой ступени пароперегревателя. Пара двигаеться противотока, создавая 8 ходу, затем параллельным потоком, создавая 3 ходы. Общее количество змеевиков равно 76. На выходе из первой ступени пар поступает в выходной коллектор, откуда отбирается 4 трубами диаметром 133мм и попадает в два перекидных паропровода 273 мм, отсутствует кувырок пары с одной стороны на другую. Кувырок выполняется на входной коллектор второй степени. Вторая степень создана змеевиками диаметром 42 мм, изготовленными из стали 12ХМФ. Схема по паром П - образная, по отношению к газам параллельно точна. На выходном коллекторе пароперегревателя размещены два импульсных предохранительных клапана, рассчитанных на полное сброса пара, там же установлена торцевая заглушка для промывки пароперегревателя. Экономайзер змеевиковый, кипящего типа, выполненный в разрез с повитрепидигривачем и состоит из двух ступеней, расположенных в конвективной шахте, общей поверхностью нагрева 1 212 м2. Трубы экономайзера цельнотянутые диаметром 324 мм, размещенные в шахматном порядке, с материи ст. 20. Змеевики идут по всей ширине опускного шахты, камеры размещены на левой боковой стороне. Вторая степень водного экономайзера (по ходу воды) общей поверхностью 420 м2 смонтирована в газоходе размером 7260 * 2372 мм, состоит из змеевиков, расположенных в шахматном порядке с шагом S1 = 68мм и S2 = 64 мм. Движение воды в змеевиках протитечиеве по отношению к газу. За ходом установлено 17 рядов труб. Первая ступень экономайзера общей поверхности 792 м2 смонтирована в газоходе размером 7620 * +2372 мм и труб диаметром 324 мм, из материи ст. 20 и выполнена в два пакета с одним ремонтным разрывом между пакетами. В конвективной части котла установлен Двухступенчатый трубчатый повитрепидигривач, изготовленный из СТ20, диаметром 401,5 мм, размещенные шахматной. Первый ступень по ходу воздуха расположена в нижней части конвективной шахты и выполнена по двухпоточные схеме с односторонним входом и выходом воздуха. Диаметр труб 40розмищени в шахматном порядке с шагом S1 = 62мм и S2 = 42мм .. общая поверхность нагрева 4918 м2. Вторая степень повитрепидигривача, одноходовой и размещается между двумя степенями водяного экономайзера. Шаг S1 = 62 мм и S2 = 42 мм, общая площадь нагрева +2872 м2. Установлено два золоуловителей типа МП - ВТИ диаметром 3100 мм. Высота цилиндрической части 6500мм, площадь живого сечения 7,1 м2. Два дутьевых вентилятора типа ВД-15,5, производительностью 51000 м3 / ч, с напором 241 мм вод. ст. поводом служит электродвигатель типа А 104/8 мощностью 160 кВт с числом оборотов 730 об / мин .. Для регулирования температуры перегретого пара в связи с сжиганием различных смесей топлива установлен дымосос рециркуляции, с подачей дымовых газов с ремонтного разрыва первой степени водяного экономайзера вниз топки. Тип ВМ-50/1000-И. Производительность 4300м3 / ч., Напор 220мм вод. ст .. при температуре газов 316. поводом служит двигатель типа А 103/6 мощностью 160 кВт с числом оборотов 950 об / мин .. Питание круга выполняется по двум магистралям основной и резервной. Запорная и регулируемая арматура питательный линий сосредоточена на фронте котла на площадке над отметкой кочегара. Предусмотрена возможность ручного дистанционного регулирования питания. В пределах котельного цеха на главном паропроводе имеется одна задвижка Ду 175 с байпасом Ду-20, размещена круг выходного коллектора перегретого пара. Главная паровая задвижка имеет дистанционный электропривод, байпас - ручной привод. На котле устанавливается мельница типа ВСМ1250 / 950, средне ходовая, производительностью 11т / ч по АШ, один мельничный вентилятор типа ВВСМ, живителя сырого угля. По имеющимся конструктивными характеристиками при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, КПД агрегата, использованное топливо. в результате чего были получены исходные данные, необходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнение гидравлических, аэродинамических и прочносних расчетов. В результате поверенного теплового расчета теплообмена в топке (табл10) было определено, что необходимо снизить высоту размещения водок от 6,4 до 2,6 м, в результате чего выросла высота топки от 18,9да 20 м. Из расчета пароперегревателя была определена температура пара на выходе из первой ступени 325, и на выходе из второй ступени 510, удовлетворяющий условиям расчета. С конструктивного расчета экономайзера видно, что в первой ступени была увеличена площадь живого сечения для прохода газов в 29,106 м2. В результате чего температура воды на выходе из первой ступени составляет 270, а температура воды на выходе из второй ступени 316 2. Войнов А.П., Зайцев В.А., Кукерман Л.Н., Сивельковський Л.А, Котлы-утилизаторы и энерготехнологическое комбинирования, под редакцией Сивельковського (Москва, 1989 год)
gymnaz.ru
Тепловой расчет котла ПК-14
Поверенный тепловой расчет для парогенератора ПК-14: технические характеристики котла и использованного топлива. Определение температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания, КПД агрегата. Гидравлические и конструктивные расчеты вспомогательного оборудования. 1. Проект реконструкции котла для перевода его на новый вид топлива Основные технические характеристики котла ТП-230. Объемы продуктов сгорания топлива. Характеристика продуктов сгорания в газоходах парогенератора. Энтальпия объема воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса парогенератора и расход топлива. курсовая работа [366,4 K], добавлена 18.04.20132. Тепловой расчет котельного агрегата Конструктивные характеристики котельного агрегата. Количество воздуха необходимого для горения топлива, состав дымовых газов и их энтальпия. Тепловой баланс котельного агрегата и расхода топлива. Тепловой расчет топки и конвективных поверхностей нагрева. курсовая работа [658,9 K], добавлена 18.04.2013
3. Тепловой и гидравлический расчет котлеьного агрегата КВ-ГМ-100 Тепловая схема водогрейной части, описание котельной, котла и газоснабжения. Тепловой и гидравлический расчет котельного агрегата КВ-ГМ-100. Определение тепловосприятие и приростов энтальпии в элементах агрегата, расчет перепадов давления в них. курсовая работа [304,7 K], добавлена 02.09.2010
4. Тепловой расчет парового газомазутного котла типа ДЕ-25-И4 т / ч Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 25 т / ч для выработки насыщенного пара. Описание котла, его паровой части. Расчет теплового баланса котельного агрегата. Сопротивление первого и второго газоходов, водяного экономайзера. курсовая работа [233,7 K], добавлена 26.09.2010
5. Тепловой расчета котельного агрегата типа КЕ 4-14 Определение основных показателей работы котлоагрегата и реконструктивных мероприятий, обеспечивающих надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях. Расчет конструктивных характеристик котла, водяного экономайзера, топки и горения топлива. реферат [68,5 K], добавлена 17.11.2013
6. Установка сушильная туннельная Тепловой расчет конвективной туннельной сушильной установки: параметры горения топлива; определения продолжительности сушки, размера установки. Графоаналитический расчет статики реального процесса сушки в сушильном туннеле. Выбор вспомогательного оборудования. курсовая работа [2,2 M], добавлена 09.12.2010
7. Энергетические характеристики доменного производства Конструкция доменного воздухонагревателя. Расчет смеси топлива, скорости дутья и производительности компрессорной станции, поверхности нагрева и размеров насадки. Тепловой баланс и расчет расхода топлива. Расчет аэродинамического сопротивления газового тракта. курсовая работа [1,4 M], добавлена 25.03.2014
8. Теплотехнические процессы и установки Практический расчет состава рабочего топлива, коэффициента избытка воздуха в топке, объемов продуктов сгорания (теоретического и действительного), энтальпии отходящих газов, тягодутьевых установки и поверхности теплообмена конвективных элементов парогенератора. реферат [157,1 K], добавлена 18.01.2010
9. Система регуляции температуры пара на выходе из котла-утилизатора Описание видов котлов-утилизаторов и характеристика автоматической системы регуляции температуры перегретого пара на выходе из котла-утилизатора КУ-80. Расчет метрологических характеристик измерительных каналов АСР. Структурная схема функций и надежности АСР. реферат [1,4 M], добавлена 31.03.2011
10. кожухотрубный теплообменник Тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного теплообменника. Определение тепловой нагрузки и ориентировочной площади. Расчет коэффициентов теплоотдачи для органической жидкости, воды. Определение суммарного термического сопротивления стен, скорости теплоносителя. курсовая работа [253,7 K], добавлена 10.10.2014
Другие документы, подобные Тепловой расчет котла ПК-14 Таблица 3. Теоретический объем воздуха, необходимого для сжигания 1 кг (1м3) топлива, и теоретические объемы продуктов сгорания топлива Котел ПК-14 изготавливается Подольским котлобудивним заводом им. С. Орджоникидзе. котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с камерной топкой и естественной циркуляцией, предназначенный для выработки пара высокого давления. В верхней части задней стенки имеется выступление «козырек», удлиняющий и направляющий факел. В нижней части топки установлен свод с огнеупорного кирпича, что обеспечивает плотность и свободу тепловых расширений всей экранной системы от отметки 17750 мм называемые «висячим корзиной» В районе четырех круглых горелок размещен воспалительный пас. Золоудаления сухое, кроме случая сжигания АШ, при котором в связи с утеплением холодной воронки золоудаления имеет особый характер - жидкое при больших нагрузках и сухое при малых нагрузках. Фронтовой и задней экраны имеют по одному нижнем коллектора, разделенном двумя внутренними перегородками; боковые экраны имеют по 3 нижние коллекторы, разделенных одной внутренней перегородкой, и по два верхних, также разделенных перегородкой. Трубы фронтовой, задней и передней панели боковых экранов присоединены к верхним коллекторов, в свою очередь присоединены к барабану. На котле предусмотрена трехступенчатая схема исправления. С этой целью водяной объем барабана разделен перегородками на три отсека. Диаметр барабана 1500 мм, толщина стенок 88 мм. Пара из всех трех степеней испарения подлежит промывке питательной водой в жолобчатий устройствах, размещен в паровом пространстве 1 степени, проходит через пластинчатый сепаратор и дирчасту потолок, что выравнивает распределение пара по длине барабана, и по пароотводящих трубам частично отводится в конденсатор для получения собственного конденсата котла , а основная часть пара поступает в 2 трубы конвективного пароперегревателя котла. Трубы заднего экрана в верхней части топки образуют фестонные пучок с 3 рядов с шагом по длине 270мм и глубине 300 и 380 мм. Фестон котла трубчатый, сделанный СТ-20. Диаметр труб 76 мм, размещены шахматно. Общая площадь поверхности нагрева 62,4 м2 Насыщенный пар выходит из машины котла трубами диаметром 38 4,5 мм в количестве 76 штук, наполненный с ст. 20. по движению пары данная часть имеет ш - подобное включение, по отношению к газам параллельно точная, осуществляемой 10 ходами. Пар поступает к первому коллектора, в который вмонтирован поверхностный пароохладитель. После выхода из пароохладителя пар поступает к первой ступени пароперегревателя. Пара двигаеться противотока, создавая 8 ходу, затем параллельным потоком, создавая 3 ходы. Общее количество змеевиков равно 76. На выходе из первой ступени пар поступает в выходной коллектор, откуда отбирается 4 трубами диаметром 133мм и попадает в два перекидных паропровода 273 мм, отсутствует кувырок пары с одной стороны на другую. Кувырок выполняется на входной коллектор второй степени. Вторая степень создана змеевиками диаметром 42 мм, изготовленными из стали 12ХМФ. Схема по паром П - образная, по отношению к газам параллельно точна. На выходном коллекторе пароперегревателя размещены два импульсных предохранительных клапана, рассчитанных на полное сброса пара, там же установлена торцевая заглушка для промывки пароперегревателя. Экономайзер змеевиковый, кипящего типа, выполненный в разрез с повитрепидигривачем и состоит из двух ступеней, расположенных в конвективной шахте, общей поверхностью нагрева 1 212 м2. Трубы экономайзера цельнотянутые диаметром 324 мм, размещенные в шахматном порядке, с материи ст. 20. Змеевики идут по всей ширине опускного шахты, камеры размещены на левой боковой стороне. Вторая степень водного экономайзера (по ходу воды) общей поверхностью 420 м2 смонтирована в газоходе размером 7260 * 2372 мм, состоит из змеевиков, расположенных в шахматном порядке с шагом S1 = 68мм и S2 = 64 мм. Движение воды в змеевиках протитечиеве по отношению к газу. За ходом установлено 17 рядов труб. Первая ступень экономайзера общей поверхности 792 м2 смонтирована в газоходе размером 7620 * +2372 мм и труб диаметром 324 мм, из материи ст. 20 и выполнена в два пакета с одним ремонтным разрывом между пакетами. В конвективной части котла установлен Двухступенчатый трубчатый повитрепидигривач, изготовленный из СТ20, диаметром 401,5 мм, размещенные шахматной. Первый ступень по ходу воздуха расположена в нижней части конвективной шахты и выполнена по двухпоточные схеме с односторонним входом и выходом воздуха. Диаметр труб 40розмищени в шахматном порядке с шагом S1 = 62мм и S2 = 42мм .. общая поверхность нагрева 4918 м2. Вторая степень повитрепидигривача, одноходовой и размещается между двумя степенями водяного экономайзера. Шаг S1 = 62 мм и S2 = 42 мм, общая площадь нагрева +2872 м2. Установлено два золоуловителей типа МП - ВТИ диаметром 3100 мм. Высота цилиндрической части 6500мм, площадь живого сечения 7,1 м2. Два дутьевых вентилятора типа ВД-15,5, производительностью 51000 м3 / ч, с напором 241 мм вод. ст. поводом служит электродвигатель типа А 104/8 мощностью 160 кВт с числом оборотов 730 об / мин .. Для регулирования температуры перегретого пара в связи с сжиганием различных смесей топлива установлен дымосос рециркуляции, с подачей дымовых газов с ремонтного разрыва первой степени водяного экономайзера вниз топки. Тип ВМ-50/1000-И. Производительность 4300м3 / ч., Напор 220мм вод. ст .. при температуре газов 316. поводом служит двигатель типа А 103/6 мощностью 160 кВт с числом оборотов 950 об / мин .. Питание круга выполняется по двум магистралям основной и резервной. Запорная и регулируемая арматура питательный линий сосредоточена на фронте котла на площадке над отметкой кочегара. Предусмотрена возможность ручного дистанционного регулирования питания. В пределах котельного цеха на главном паропроводе имеется одна задвижка Ду 175 с байпасом Ду-20, размещена круг выходного коллектора перегретого пара. Главная паровая задвижка имеет дистанционный электропривод, байпас - ручной привод. На котле устанавливается мельница типа ВСМ1250 / 950, средне ходовая, производительностью 11т / ч по АШ, один мельничный вентилятор типа ВВСМ, живителя сырого угля. По имеющимся конструктивными характеристиками при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, КПД агрегата, использованное топливо. в результате чего были получены исходные данные, необходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнение гидравлических, аэродинамических и прочносних расчетов. В результате поверенного теплового расчета теплообмена в топке (табл10) было определено, что необходимо снизить высоту размещения водок от 6,4 до 2,6 м, в результате чего выросла высота топки от 18,9да 20 м. Из расчета пароперегревателя была определена температура пара на выходе из первой ступени 325, и на выходе из второй ступени 510, удовлетворяющий условиям расчета. С конструктивного расчета экономайзера видно, что в первой ступени была увеличена площадь живого сечения для прохода газов в 29,106 м2. В результате чего температура воды на выходе из первой ступени составляет 270, а температура воды на выходе из второй ступени 316 2. Войнов А.П., Зайцев В.А., Кукерман Л.Н., Сивельковський Л.А, Котлы-утилизаторы и энерготехнологическое комбинирования, под редакцией Сивельковського (Москва, 1989 год)
gymnaz.ru
