Поверочный расчет котельного агрегата ПК19 (стр. 1 из 6). Пк 19 котел


Поверочный расчет котельного агрегата ПК19

Министерство науки и образования РФ

Федеральное агентство по образованию

ФГОУ СПО Уральский политехнический колледж.

Тема: Поверочный расчет котельного агрегата ПК– 19

Курсовой проект

Дисциплина: Котельные установки

КП 140102 01.02.07.

Выполнил студент:

Будаев Захар Юрьевич.

Руководитель:

Барыхина Наталья

Васильевна.

Верхний Тагил

Содержание

Введение

1. Топливо

2. Объёмы и теплосодержание воздуха и продуктов сгорания топлива

2.1 Избыток воздуха и присосы по газоходам

2.2 Объёмы газов при полном сгорании и α>1

2.3 Энтальпия дымовых газов

3. Расход топлива

3.1 Тепловой баланс котла

3.2 Определение тепловых потерь котла

3.3 Полное количество теплоты, полезно отданное в котел

3.4 Расход топлива, подаваемого в топку

4. Топочная камера

4.1 Расчет конструктивных размеров топки

4.2 Полезное тепловыделение в топке и теоретическая температура горения

4.3 Температура газов на выходе из топки

5. Конвективные поверхности нагрева

5.1 Расчёт фестона

5.2 Расчёт пароперегревателя

5.3 Расчёт второй ступени пароперегревателя

5.4 Расчёт первой ступени пароперегревателя

6. Хвостовые поверхности нагрева

6.1 Распределение тепла при компоновке в «рассечку»

6.2 Расчёт воздухоподогревателя

6.3 Расчёт водяного экономайзера.

Заключение

Используемая литература

Министерство энергетики России

Екатеринбургский энергетический техникум

3АДАНИЕ

на курсовой проект по котельным установкам

Студента Будаев Захар Юрьевич группы ВТЗ Т -402

Специальности Теплотехник

Тема проекта: «ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГЕТА» ПК- 19

I . ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.Номинальная часовая производительность ПК – 19 118 т/час

2.Параметры пара за парозапорной задвижкой: давление 9,8 МПа, температура 510о С

3.Продувка к.а. в % Л

4.Вид топлива Каменный уголь 69 марки (ГР)

5.Содержание в топливе балласта: —

Золы Ар ------------ 29,6%

Влаги WР 7.5%

6.Метод сжигания топлива Камерный

7.Температура окружающей среды__________ 30°С

8.Температура уходящих газов 142 °С

9.Температура питательной воды 145 °С

10.Температура горячего воздуха 375 °С

П. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Вспомогательные расчеты по топливу, воздуху и продуктам сгорания:

а) выбор коэффициентов избытка воздуха в основных точках газового тракта;

б) расчет в объемах трехатомных, двухатомных газов, водяных паров и полного объема продуктов сгорания;

в) расчет теплоснабжения продуктов сгорания топлива с учетом потерь от механического недожога.

Построение диаграммы Ы в масштабе с последующим нанесением расчетных точек

2. Составление теплового баланса котлоагрегата. Выявление потерь от механического и химического недожога с уходящими газами и вследствие теплообмена с окружающей средой. Определение КПД брутто котлоагрегата и часового расхода натурального топлива.

3. Расчет топки:

а) расчет размеров топки;

б) расчет теплопередачи в топке с выявлением температуры газов на выходе из топки.

4. Расчет конвективной поверхности нагрева. Расчет живых сечений газоходов и фактических скоростей газов. Расчет коэффициента теплопередачи. Определение температуры дымовых газов. Расчет коэффициента теплопередачи. Определение температуры дымовых газов на выходе из соответствующего пучка кипятильных труб.

5. Расчет пароперегревателя. Определение температуры газов за пароперегревателями. Расчет скоростей газов и пара. Определение коэффициента теплопередачи. Проверка поверхности нагрева пароперегревателя.

6. Расчет воздухоподогревателя. Тепловой баланс газохода. Расчет температуры газов перед воздухоподогревателем и скоростей газов и воздуха. Определение коэффициента теплопередачи и проверка поверхности нагрева.

7. Расчет водяного экономайзера. Тепловой баланс газохода. Расчет температуры воды за экономайзером. Нахождение скоростей газов и воды. Определение коэффициентов теплопередачи. Проверка поверхности нагрева.

8. Составление теплового баланса по пароводяному и по газовому тракту.

9. Общий анализ полученных в расчете показателей.

III. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Продольный разрез котлоагрегата в масштабе 1:50 со всеми хвостовыми поверхностями нагрева

2. Поперечный разрез котлоагрегата по топке и хвостовым поверхностям нагрева в масштабе 1; :50. Левая и правая половины составлены из разрезов по различным плоскостям.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. На чертежах ,должны быть показаны основные части котла, экрана, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, топочная камера, колосниковая решетка или амбразуры и отверствия для горелок, обмуровка, изоляция, каркас, фундамент под основные несущие колонны, арматура, гарнитура, сепарационные устройства и трубопроводы, соединяющиеся узлы котлоагрегата (в пределах котла), а также, основные конструктивные размеры, используемые и полученные учащимися в расчете.

2. Отдельные элементы (например: топка, экраны, пароперегреватель и хвостовые поверхности нагрева) должны быть реконструированы только в том случае, если они не удовлетворяют своему назначению (необходимость реконструкции должна быть обоснована).

3. Объем текстовой части 30-40 страниц нормального формата. В пояснительной записке должно быть краткое описание заданного парогенератора и его конструктивные характеристики. Расчеты по топливу и газам приводят в виде таблиц. Тепловой расчет оформляется в виде таблицы, в которой должно указываться наименование расчетной величины ее размерность, расчетная формула (или указывается, где взята эта величина) и расчет. Все расчеты должны производиться в системе «СИ». Расчеты отдельных узлов должны сопровождаться эскизами с указанием всех конструктивных размеров, используемых в расчете. В конце расчета должна быть приведена сводная таблица результатов теплового расчета и на основании ее сделан подробный анализ результатов расчета.

К ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРИЛОЖЕНЫ ГРАФИКИ, ВЫПОЛНЕННЫЕ НА МИЛЛИМЕТРОВОЙ БУМАГЕ.

Дата выдачи курсового проекта 22. 10. 2008.

Срок сдачи__________ 2008-года. Задание составил преподаватель

Рассмотрено и утверждено на заседании технологической комиссии.

ПРЕДСЕДАТЕЛЬ ПРЕДМЕТНОЙ КОМИССИИ:

Введение

Котельный агрегат ПК – 19имеет технические характеристики: давление перегретого пара 9,8 МПа, температура перегретого пара 510 ° С. В зависимости от вида используемого твердого топлива изменяются поверхности нагрева конвективного пароперегревателя, второй ступени экономайзера и воздухоподогревателя.

Пароперегреватель котла состоит из поверхности нагрева, расположенной на потолке топки и конвективной опускной шахты, ширмового пакета, размещенного за фестоном, и конвективного пакета, устанавливаемого за ширмовым пакетом. Регулирование температуры пара осуществляется впрыском конденсата в трубопровод, соединяющий ширмовой и конвективные пакеты пароперегревателя.

Экономайзер и воздухоподогреватель двухступенчатые. Экономайзер выполнен из змеевиков горизонтальных труб малого диаметра. Конвективная шахта начиная со второй ступени воздухоподогревателя, разделена по глубине шахты на две половины для лучшей организации теплообмена в воздухоподогревателе и облегчения блочного изготовления. Топка имеет натрубную обмуровку. Котел скомпонован по П-образной схеме. Топка образует подъемную шахту, пароперегреватель расположен в горизонтальном газоводе, а конвективные поверхности нагрева в опускной шахте.

Котлоагрегат снабжен всей необходимой регулирующей и запорной арматурой. Для обслуживания котлоагрегата комплексно поставляются мосты и лестницы.

1.Топливо

Твердое топливо - каменный уголь марки Г Уральского месторождения

Химический состав заданного вида топлива.

Состав рабочей массы топлива , в %

Wр =7,5 - влажность

Ар = 29,6 – зольность

Sрор+к =0,4 – сера органическая и колчеданная

Ѕрк =0.4 сера органическая и колчеданная

Cр =50,9 - углерод

Hр =3,6 -водород

Nр =0,6 - азот

Ор =7,4 - кислород

Qнр =4790 ккал/кг – низшая теплота сгорания топлива

Wп = 1,57%×103 кг/ккал – влажность приведенная

Ап =6,18%×103 кг/ккал - зольность приведенная

аун =0.95

2. Объемы и теплосодержание воздуха и продуктов сгорания топлива

2.1 Избыток воздуха и присосы по газоходам

Коэффициент избытка воздуха за газоходами определяется нарастающим итогом, путем суммирования избытка воздуха за предшествующим газоходом с присосом очередного по ходу газов и т. д.

α’’пе =α’’т +∆αпе (2.1)

α’’эк2 =α’’пе +∆αэк2 (2.2)

Средний избыток воздуха в газоходе определяется по формуле:

α= (α’+α’’0/2= (α' +∆α)/2 (2.3)

где α - избыток воздуха перед газоходом, равный избытку воздуха за предыдущим газоходом.

Таблица 2.1- Избыток воздуха и присосы по газоходам:

2.2 Объемы газов при полном сгорании и α>1

mirznanii.com

На Саранской ТЭЦ-2 внедрена система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47

Научно-производственной фирмой «КРУГ» внедрена система обеспечения бесперебойным питанием предохранительно-запорных клапанов горелок паровых котлов ПК-19 ст.№1, № 3 и ТП-47 ст.№5 и №6 Саранской ТЭЦ-2 по ранее разработанному проекту.

На Саранской ТЭЦ-2 (Филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов.

С участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и №6, котлов ПК-19 ст. №1 и №2, САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и №3, САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1, АСУ ТП турбогенератора ст. №2, АСУ ТП ГРП, система учета энергоресурсов ТЭЦ и другие.

Цели внедрения системы: 

- Обеспечение бесперебойным питанием оборудования каждой группы газовых горелок- Предоставление оперативному персоналу своевременной, достоверной информации о состоянисистемы питания.

В системе бесперебойного питания предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) горелок и аппаратуры котлов применены источники бесперебойного питания (ИПБ) с резервным питанием от внутренних аккумуляторных батарей, которые обеспечивают автономное питание оборудования каждой группы газовых горелок. Информация о работе ИБП передается в САУГ (систему автоматизированного управления горелками) котлов.

Линейка шкафов электропитания разработана НПФ «КРУГ» с учётом передовых технических решений по организации систем бесперебойного питания объектов энергетики и других отраслей.

Справка:

Созданная в 1992 году, НПФ «КРУГ» сегодня – одна из крупных инжиниринговых компаний России в области промышленной автоматизации. В настоящее время НПФ «КРУГ» у многих ассоциируется с надежностью сложных систем автоматизации, ответственностью в отношениях с Партнерами и Заказчиками, экономической стабильностью в бизнесе.

Направления деятельности:

НПФ «КРУГ» – разработчик и поставщик современных комплексных систем промышленной автоматизации и отраслевых решений. Применение в проектировании и производстве однородных программно-технических средств, адаптированных к российским условиям, позволяет существенно снизить совокупную стоимость владения и обеспечить высокий экономический эффект от внедрения нашей продукции:

  • АСУ «под ключ»
  • Программно-технические комплексы (для интеграторов)
  • Программное обеспечение
  • Пультовые конструкции.
  • Стратегическое направление деятельности фирмы связано с разработкой типовых решений промышленной автоматизации. Совместно с партнерами – инжиниринговыми компаниями - мы предлагаем нашим клиентам инновационные индивидуальные и комплексные решения, включая системы контроля и управления, программное обеспечение, а также коммуникационные программно-технические средства.
Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам НПФ "КРУГ"   

armtorg.ru

Бесперебойное питание для горелок в котлах ПК-19 и ТП-47 успешно реализовано на Саранской ТЭЦ № 2 - Моя газета

ИБП для котла

Проблемы энергетического характера часто касаются не только конечных пользователей, но и тех, кто предоставляет услуги для подключения и обслуживания центральных сетей. На примере одного такого проекта, попытаемся понять, с какими трудностями сталкиваются государственные или частные компании, при модернизации уже существующих систем и линий электропередач.

Особенности бесперебойного питания на крупных объектах

В горелках на котлах «ПК-19» и «ТП-47» на второй Саранской теплоэлектростанции создали бесперебойное питание в конце ноября текущего года. Похожие проекты в меньших масштабах можно встретить тут на просторах отечества, причем не в единичном случае. Качественное энергоснабжение внедрялось несколькими путями:

  • Реконструкция и модернизация имеющегося оборудования;
  • Задействование технологий автоматизации процесса.

Так были введены в эксплуатацию сразу несколько котлов, в том числе паровых и котлоагрегаторо. Заменен турбогенератор и настроена система для учета энергетических ресурсов ТЭЦ. Помимо бесперебойного питания газовых горелок всех групп, персоналу теперь будет предоставляться полная информация о состоянии системы энергоснабжения. В качестве резервного питания устройств используются встроенные в ИБП аккумуляторы. О функционировании инверторов сотрудники так же получают постоянно обновляющиеся данные. Касательно выделенных средств пока ничего не сообщается, но инвестиции так же были одной из самых основных проблем.

Так ли необходим собственный ИБП для частного котла?

В загородных зонах или коттеджных районах ИБП для котла считается незаменимым устройством, поскольку как говорят здесь знающие специалисты, его отсутствие обходится гораздо дороже. Но можно выделить ряд случаев, когда применение инвертора считается избыточным: скромный набор бытовой техники, полное отсутствие пробоем с централизованными сетями или же редкая посещаемость коттеджа (сезонное жилье).

Во всех остальных ситуациях игнорировать перепады напряжения крайне нежелательно. Учитывая, что для поломки котла хватает небольших скачков или незначительных помех, например, менее 50Гц или более 60Гц в зависимости от модели отопительного агрегата. Даже если, кажется, что бюджет слишком мал, не спешите расстраиваться, возможно, именно под эту ситуацию на рынке появились подходящее решение по оптимальной цене. Бесплатные консультации ведь еще никто не отменял.

mygazeta.com


Смотрите также