Анализ возможности перевода энергоблоков 200МВт ВТГРЭС с котлами ПК-47 на режим разгрузок со скользя... Пк 47 котел

Анализ возможности перевода энергоблоков 200МВт ВТГРЭС с котлами ПК-47 на режим разгрузок со скользя...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

1. Общие сведения об оборудовании ВТГРЭС.

Верхнетагильская государственная районная электростанция (ГРЭС) пущена в эксплуатацию в 1956 году в составе районного энергетического управления (РЭУ) Свердовэнерго. Мощность первого агрегата составляла 100 МВт. В дальнейшем, в связи с ростом потребления электроэнергии мощность станции быстро увеличивалась. С пуском новых агрегатов и в 1963 году станция достигла проектной мощности, которая составляет 1521 МВт. В 1992 году РЭУ Свердловэнерго преобразовано в АО открытого типа Свердловэнерго, в составе которого ГРЭС работала до 2005 года, 01 апреля 2005 г станция передана в Территориально Генерирующую Компанию №9 (ТГК-9). Электростанция предназначена для снабжения электроэнергией промышленности и других потребителей Свердовской области, кроме этого электростанция снабжает тепловой энергией производство Верхнетагильского комбината строительных конструкций, а также снабжает теплом жилье и учреждения города Верхнего Тагила и промплощадку ГРЭС. Первоначально на I-III и IV очереди ГРЭС в качестве топлива использовался челябинский и богословский уголь, в 1971 году, в связи с изменением топливного баланса, I-III и IV очереди переведены на сжигание экибастузского угля с соответствующей реконструкцией оборудования - котлоагрегатов, их пылесистем, золоуловителей, транспортеров топливоподачи, систем аспирации и др. В 1967 году смонтировано газовое оборудование на котлах IV очереди, а в 1986 году - на котлах I-III очереди, произведены работы по реконструкции, что позволило наряду со сжиганием экибастузского угля использовать природный газ. V очередь в качестве основного топлива использует природный газ, в качестве резервного топлива - мазут.

Выработка электроэнергии и тепла на электростанции осуществляется с использованием следующего основного оборудования.

I-III очереди:

- 5 котлов ПК-14 и 8 котлов ПК-14Р производительностью каждый 230 тонн в час, параметры пара 100 ата, 510 С работают на 4 турбоагрегата К-100-90 и 3-2 турбоагрегата Т-88/100-90/2.5 общей мощностью 576 МВт, выработанная электроэнергия по линиям 110 Кв. отпускается в объединенную энергосистему, выработанное тепло отпускается в виде пара давлением 6 г/кв.см и в виде горячей воды. В качестве топлива используется экибастузский каменный уголь (основное топливо) или природный газ (при наличии лимита).

IV очередь:

- 2 котла ПК-33-83 СП производительностью каждый 495 тонн в час, параметры пара 130 ата, 545 С работают каждый в блоке с турбо агрегатом К-165-130 общей мощностью 330 МВт, выработанная электроэнергия по линиям 220 Кв отпускается в энергосистему, выработанное тепло отпускается в виде горячей воды. В качестве топлива также используется экибастузский каменный уголь (основное топливо) и природный газ (при наличии лимита).

V очередь:

- 3 двухкорпусных котла ПК-47 производительностью 640 тонн в час, параметры пара 130 ата, 545 С работают каждый в блоке с турбоагрегатом К-205-130 общей мощностью 615 МВт, очередь вырабатывает только электроэнергию, отпускаемую по линиям 220 кВ. В качестве топлива используется природный газ и как резервное топливо - топочный мазут.

2. Состав оборудования бл.200МВт с котлом ПК-47 и турбиной К-200-130-1

КОТЛОАГРЕГАТ ПК 47

Прямоточный котёл типа ПК 47 Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе имеет следующие основные расчетные характеристики:

1. Паропроизводительность, т/час ……………………………………………….640
2. Давление пара после первичного пароперегревателя, ати…………………..140
3. Температура пара после первичного пароперегревателя, 0С……...…...…....545
4. Давление за промперегревателем, ати ………………………………………...26
5. КПД котла брутто, % …………………………………………………………...92,9
6. Температура уходящих газов, 0С ………………………………………………138
7. Температура горячего воздуха за воздухоподогревателем, 0С ………………220
8. Температура питательной воды, 0С ……………………………………………240
9. Температура воды за водяным экономайзером, 0С …………...………………300
10. Температура пароводяной смеси за НРЧ, 0С ………….......…………………..355
11. Температура пара за переходной зоной, 0С ………………...…………………360
12. Температура пара за СРЧ-I, 0С ……………………………………………….....430
13. Температура пара за СРЧ-II, 0С …………………………………………………480
14. Температура пара за ВРЧ-I, 0С ……………………………………………….....500
15. Температура пара за КПП-I, 0С ……………………………………………...….550
16. Температура первичного пара за ППТО, 0С ………...…………………………460
17. Температура пара за ВРЧ-II, 0С …………………………………………...……530
18. Температура пара за КПП-II, 0С …………………...…………………………...545
19. Расход вторичного пара, т/ч ……………………...……………………………..540
20. Температура вторичного пара за ППТО, 0С …………...………………………468
21. Температура вторичного пара за промперегревателем, 0С …..………….……545

Котлоагрегат ПК 47 состоит из двух самостоятельных корпусов, объединённых в тепловой схеме блока одном потребителем. Каждый корпус имеет обычную П образную компоновку в виде двух вертикальных шахт, объединённых вверху горизонтальной перемычкой.

Пароводяная схема котла состоит из двух самостоятельных контуров, объединённых перемычками 200мм после ГПЗ и 200мм после стопорных клапанов турбины.

В соответствии с тепловой схемой питательная вода после ПВД поступает в общую перемычку, от которой распределяется по самостоятельным контурам обоих корпусов котла.

На каждом корп

Впрыски котла ПК-47

21.09.06 Внимание! Это объявление могло устареть. Описание: Впрыски котла ПК-47 1998г.в. Подольский машиностроительный завод Заказ 15477 Детальная опись С-122382 ОСТ 108.030.40-79

• регион: Республика Татарстан (Татарстан)
• кол.: 7,95тн
• цена: Договорная
• контакты: Даровских Ярослав Юрьевич
• e-mail: [email protected]
• телефон: (843) 267-67-21

Последние объявления

• Паровые котлы на 500 кг пара в час

  Предлагаем паровой котел КСП-500 или КП-300(производительность 500 кг), самые востребованные из ряда паровых котлов ...

  • Регион: Кировская область
  • 03.06.18

• Водогрейный газовый котел КСВа-2,0(Вк-21)

  Котел КСВа-2,0 Гс (ВК-21) предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений Основные технические характеристики: - ...

  • Регион: Кировская область
  • 03.06.18

• Паровой котел КВ-300(КП-300)

  Предлагаем котел парообразователь КП-300 (КВ-300). Котел КП-300 предназначен для выработки технологического пара, парового ...

  • Регион: Кировская область
  • 03.06.18

• Водогрейные угольные котлы КВ-0,2

  Предлагаем котел водогрейный КВ-0,2. Котел КВ-0,2 предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений различного ...

  • Регион: Кировская область
  • 03.06.18

• Паровой котел КСП-1000

  Котел парообразователь КСП-1000 предназначен для выработки технологического пара и для отопления зданий с пременением ...

  • Регион: Кировская область
  • 03.06.18

• Котел ДЕ-10-14ГМ

  Продается котел ДЕ-10-14ГМО кол-во 2 шт. производительность - 10,0 т/ч Давление рабочее - 1,3 МПа Температура пара - 194 ...

  • Регион: Самарская область
  • 14.05.18

• Форсунка паровая щелевого типа ФПЩ 19-01-06-500 в наличии

  Всегда в наличии на складе: Форсунка паровая щелевого типа ФПЩ 19-01-06-500 Литая (чугун) Предназначены для подачи ...

  • Регион: Свердловская область
  • 25.04.18

• Универсал 6М - Твердотопливный секционный котел

  Чугунный секционный твердотопливный котел Универсал 6М (комплекты от 14 до 38 средних секций). Мощность котла зависит ...

  • Регион: Воронежская область
  • 01.12.17

• Факел Г - Газовый секционный котел

  Котел Факел Г (10 секций - 0,4 МВт, 15 секций - 0,63 МВт, 20 секций - 1 МВт) с модифицированной конструкцией работает на природном ...

  • Регион: Воронежская область
  • 01.12.17

• Энергия 3М - Твердотопливный секционный котел

  Чугунный секционный твердотопливный котел Энергия 3М (комплекты от 18 до 34 средних секций). Мощность котла зависит ...

  • Регион: Воронежская область
  • 01.12.17

Объявления по темам:

www.rosteplo.ru

АСУ ТП котлов "под ключ"

asu-kotla.ru

Производство котла парового Пк-39

ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые Пк-39, а так же комплектующие для котлов.

Технические характеристики котла Пк-39:

• Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-950-25-545КЖ
• Температура подогрева воздуха, °C - 331
• Температура уходящих газов, °C - 130
• Температура питательной воды, °C - 265
• КПД, % - 91,8
• Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
• Вид топлива - каменный уголь (экибастузский)
• Ширина, м - 42
• Глубина, м - 12
• Высота, м - 47,5
• Общая масса котла, т - 4680
• Масса поверхностей под давлением, т - 1930
• Масса легированной стали котла, т - 1660
• Масса аустенитной стали котла, т - 105
• Масса каркаса котла, т - 931
• Компановка котла - Т-образная
• Регулирование температуры промежуточного перегрева - рециркуляция, впрыск ППТО

Комплектующие для котла Пк-39:

• Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
• Конвективные поверхности нагрева
• Топочные камеры
• Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
• Горелки для котла
• Экономайзер для котла Пк-39
• Ширмовый пароперегреватель Пк-39, располагаемый в верхней части топки

Так же завод АКМЗ производит змеевик котла Пк-39, холодную воронку, ширмы котла Пк-39, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.

Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла Пк-39 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.

akmz.net

АУК по эксплуатации котла ПК-39

• Главная
• Тренажеры
• Учебные курсы
• Обучение персонала
• Дирекция
• Контакты

• Тренажерная подготовка
  • Актуальность
  • Полномасштабный тренажер
  • Состав тренажера
  • Организация процесса
• Актуальные вопросы тренажеростроения
• Тренажеростроение в России и за рубежом
• Статьи по подготовке персонала
• Журнал «Надежность и безопасность энергетики»
• География внедрения
• Техническая поддержка

Найти:

testenergo.ru

Анализ возможности перевода энергоблоков 200МВт ВТ

V очередь:

- 3 двухкорпусных котла ПК-47 производительностью 640 тонн в час, параметры пара 130 ата, 545 С работают каждый в блоке с турбоагрегатом К-205-130 общей мощностью 615 МВт, очередь вырабатывает только электроэнергию, отпускаемую по линиям 220 кВ. В качестве топлива используется природный газ и как резервное топливо - топочный мазут.

2. Состав оборудования бл.200МВт с котлом ПК-47 и турбиной К-200-130-1

КОТЛОАГРЕГАТ ПК – 47

Прямоточный котёл типа ПК – 47 Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе имеет следующие основные расчетные характеристики:

Паропроизводительность, т/час ……………………………………………….640

Давление пара после первичного пароперегревателя, ати…………………..140

Температура пара после первичного пароперегревателя, 0С……...…...…....545

Давление за промперегревателем, ати ………………………………………...26

КПД котла брутто, % …………………………………………………………...92,9

Температура уходящих газов, 0С ………………………………………………138

Температура горячего воздуха за воздухоподогревателем, 0С ………………220

Температура питательной воды, 0С ……………………………………………240

Температура воды за водяным экономайзером, 0С …………...………………300

Температура пароводяной смеси за НРЧ, 0С ………….......…………………..355

Температура пара за переходной зоной, 0С ………………...…………………360

Температура пара за СРЧ-I, 0С ……………………………………………….....430

Температура пара за СРЧ-II, 0С …………………………………………………480

Температура пара за ВРЧ-I, 0С ……………………………………………….....500

Температура пара за КПП-I, 0С ……………………………………………...….550

Температура первичного пара за ППТО, 0С ………...…………………………460

Температура пара за ВРЧ-II, 0С …………………………………………...……530

Температура пара за КПП-II, 0С …………………...…………………………...545

Расход вторичного пара, т/ч ……………………...……………………………..540

Температура вторичного пара за ППТО, 0С …………...………………………468

Температура вторичного пара за промперегревателем, 0С …..………….……545

Котлоагрегат ПК – 47 состоит из двух самостоятельных корпусов, объединённых в тепловой схеме блока одном потребителем. Каждый корпус имеет обычную П – образную компоновку в виде двух вертикальных шахт, объединённых вверху горизонтальной перемычкой.

Пароводяная схема котла состоит из двух самостоятельных контуров, объединённых перемычками 200мм после ГПЗ и ø200мм после стопорных клапанов турбины.

В соответствии с тепловой схемой питательная вода после ПВД поступает в общую перемычку, от которой распределяется по самостоятельным контурам обоих корпусов котла.

На каждом корпусе вода направляется к водяному экономайзеру и после подогрева в нём, через тройник с двумя отводами поступает к внутренним торцам фронтовой и задней входных камер НРЧ.

В НРЧ на экономайзерном участке происходит подогрев воды до кипения и начинается парообразование.

После НРЧ пароводяная смесь поступает в две выходные камеры (с фронта и сзади топки). От внутренних торцов этих камер отходят трубопроводы, соединяющиеся в тройник, от которого пар поступает в вертикальный раздатчик переходной зоны (ПЗ). Раздатчик ПЗ соединён 10-ю трубами с двумя входными камерами ПЗ.

В ПЗ происходит полное испарение оставшейся влаги и небольшой перегрев пара. При этом часть труднорастворимых солей выпадает на внутренней поверхности нагрева ПЗ. Это явление наиболее интенсивно происходит в момент наибольшей концентрации их в воде, т.е. перед превращением последних 5-10% воды в пар.

Размещение переходной зоны отдельным “вынесенным” пакетом в область относительно низких температур, т.е. в конвективную шахту, имеет цель облегчить условия работы труб при осаждении на внутренней их поверхности солей в виде накипи.

Освобождённый от солей и осушенный пар направляется к наружным торцам входных камер СРЧ-I, расположенных с фронта и сзади топки.

Пройдя СРЧ-I, пар поступает в СРЧ‑II, после в СРЧ-II, от задних торцов выходных камер, пар двумя трубопроводами подводится к торцам выходной камеры ВРЧ-I, расположенный с фронта корпуса. Здесь пар распределяется по трубам верхней радиационной части, экранирующей полностью по всей ширине корпуса фронтовую стену топки и переднюю часть потолка горизонтального газохода и выходит через обмуровку потолка в выходную камеру ВРЧ-I, расположенную поперёк потолочного перекрытия.

От внутреннего торца выходной камеры ВРЧ-I пар поступает по трубопроводу к переднему торцу входной камеры КПП-I. На верхнем горизонтальном участке этого трубопровода установлена встроенная задвижка. Перед задвижкой установлены отводя с дроссельным клапаном Д-3А,Б к растопочному сепаратору. Наличие этих элементов позволяет в процессе растопки обеспечить в испарительной части котла растопочную нагрузку и давление, близкое к рабочему, т.е. условия, необходимые для устойчивой гидродинамики испарительной части котла.

www.wikidocs.ru

Пиролизный котел ГЕЙЗЕР ПК-700, 700 кВт

Пиролизный котел "Гейзер" 700 кВт рассчитан на отопление 7000 м2 

Промышленные Твердотопливные отопительные пиролизные котлы Гейзер изготавливаются с теплопроизводительностью 200, 250, 300, 400, 500, 700, 800, 1 000 кВт.

Такие котлы подходят для обогрева помещений площадью от 1 000 до 10 000 м2, в зависимости от мощности. Используются для отопления многоэтажных домов, складов, производственных помещений, магазинов, садиков, школ и т.п. 

Применение пиролизного способа сжигания обеспечивает высокую производительность при низком расходе топлива (загрузка топлива 1-2 раза в сутки). Простота и удобство эксплуатации данного типа котлов позволяет производить растопку даже при отсутствии специальных навыков. Кроме того, для установки и использования Пиролизного Котла можно применять трубы и фитинги из полимерных материалов (полипропиленовые армированные стекловолокном) благодаря тому, что Рабочая температура теплоносителя не выше 90 гр. - это значительная экономия бюджета при монтаже систем отопления и водоснабжения.

Твердотопливные отопительные пиролизные котлы «ГЕЙЗЕР» производятся в строгом соответствии с законодательными нормами и положениями. Котел представляет собой сложную сварную конструкцию, изготавливаемую из высокопрочной жаростойкой, стали, прошедшей специальную антикоррозийную обработку. 

Толщина стенки теплообменника зависит от мощности котла, с учетом тонкого баланса теплопередачи и прочности (долговечности изделия).

Готовая конструкция котла «ГЕЙЗЕР» включает более 200 деталей. При производстве твердотопливных отопительных пиролизных котлов «ГЕЙЗЕР» соблюдаются нормы ГОСТ 20548-87. 

Технические характеристики:

Пиролизными (газогенераторными) котлами называют твердотопливные котлы, работающие на основе пиролизного сжигания топлива. К основным преимуществам данного типа твердотопливных котлов следует отнести повышенную эффективность (до 87%) и широкие возможности управления мощностью, колеблющиеся в пределах 30 – 100%). Пиролизные котлы отличаются от котлов с другим типом сжигания топлива тем, что в них происходит сгорание не только самого топлива (дров), но и выделяющегося при этом древесного газа.

Пиролиз — это особый способ сжигания топлива, при котором сухое твердое топливо (дрова) при высокой температуре (200–800°С) и недостатке кислорода выделяет так называемый пиролизный газ. Твердые остатки топлива после пиролиза образуют кокс. Сгорание древесного газа происходит в процессе его соединения с кислородом под воздействием высоких температур. Сгорающий газ служит источником тепловой энергии.

Преимуществами пиролизных твердотопливных котлов:

1. Контролируемый при помощи подачи воздуха процесс сгорания топлива, длящийся около 12 -16 часов при единичной закладке топлива по сравнению с 3 – 4 часами при использовании обычных дровяных котлов.
2. Полное сгорание топлива, которое обеспечивает значительную экономию и отсутствие необходимости очистки дымохода и выемки золы.
3. Сжигание топлива в два этапа для обеспечения низкого количества воздуха в уходящих газах, что также способствует экономии.
4. Управление горением. Автоматизация работы твердотопливного котла по принципу автоматизации газовых или жидкотопливных котлов возможна благодаря широким возможностям управления процессом горения пиролизных газов.
5. Экологичность. При работе котла, количество вредных газов, поступающих в атмосферу, значительно снижено за счет расщепления угарного газа в верхней камере под воздействием высоких температур.
6. Использование сухого топлива и крупных дров большого диметра. Необходимость отказа от применения влажного топлива способствует экономии и повышению эффективности ведения хозяйства. Твердотопливные пиролизные котлы дают на 4–7 % больше экономии. 
7. Использование в качестве топлива практически любых видов древесины влажностью не более 20%, а также возможность разовой подкладки топлива в сутки обеспечивают высокую производительность и экономичность работы пиролизных котлов. Повышенное отделение тепла при минимальном расходе топлива обусловлено высокой температурой сгорания древесного газа, которая в несколько раз превышает температуру сгорания дров и угля.

Применение твердотопливных пиролизных котлов для отопления — это экономичный, эффективный и экологически безопасный способ обогрева помещений.

www.ecowt.ru

Смотрите также

• Котел пк 47
• 
  Теплообменник котла junkers
• 
  Тис котлы гродно
• 
  Котел невский эконом
• 
  Котел stropuva s20
• 
  Теплообменник котла junkers
• 
  Котел невский эконом
• 
  Котел stropuva s20
• 
  Котел бош конденсационный
• 
  Конденсационный котел бош
• 
  Котел хубе читать