АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ БАРАБАННОГО КОТЛА. Продувка барабанного котла

Продувка барабанных котлов ТЭС и котельных

Продувка, т. е удаление из цикла части воды с наибольшими концентрациями примесей, осуществляется только для барабанных котлов ТЭС и ТЭЦ.

Для котлов ТЭС и ТЭЦ разомкнутая, непрерывно производимая продувка является важным средством поддержания нормального водного режима. Разделение пароводяной смеси в барабанах приводит к незначительному уносу примесей с насыщенным паром и концентрированию их в циркулирующей кипящей воде. Это может вызвать превышение допустимых концентраций примесей и к образованию значительных твердых отложений на теплообменных поверхностях. Поэтому необходимо организовать постоянное выведение примесей из этих контуров.

Для уменьшения энергетических потерь выведение примесей целесообразно производить из водяного объема котла. При этом резко уменьшается расход воды на продувку, так как концентрация любой примеси в котловой воде всегда больше, чем в питательной. Смешение параллельных потоков в барабанах подсказывает и наиболее благоприятное место для организации такой продувки воды – водяной объем барабана (рис. 4.1).

Рис. 5.1. Схема баланса расходов и примесей для котлов ТЭС и ТЭЦ в отсутствие ступенчатого испарения и промывки пара

Для оценки водного режима котла важны концентрации, которые устанавливаются в его водяном объеме. Из рис. 5.1 следует, что питательная вода с малыми концентрациями примесей поступает в водяной объем, где смешивается с циркулирующей водой с максимальными концентрациями (s >> sпв).

Концентрации примесей в водяном объеме sв тем ближе к концентрации в продувочной воде sпрод,чем больше кратность циркуляции Кцв системе. Обычно Кц =5…10, причем Кц тем меньше, чем выше давление в системе. Для систем с принудительной циркуляцией Кцменьше, чем для естественной циркуляции.

Насыщенный пар получается из воды с концентрацией примесей sв, которая меньше sпрод (из-за непрерывного поступления питательной воды с наименьшей концентрацией, sпв). Как показывает расчет по уравнению

(5.23)

результаты которого представлены на рис. 5.2, с достаточной для практики точностью можно считать sв ≈ sпрод, и все расчеты вести относительно sпрод. В связи с этим расчеты водного режима существенно упрощаются, так как из баланса примесей в парообразующей системе определяется именно значение sпрод (см. рис. 5.1).

Рис. 5.2. Зависимость концентрации котловой воды от кратности циркуляции при р = 1 %, т.е. sпрод/sпв = 100

При расчетах водного режима необходимо иметь в виду два важных обстоятельства. Во-первых, излагаемые далее расчетные уравнения действительны только для примесей, не претерпевающих термических преобразований в котле и в предшествующем тракте. Поэтому такие расчеты точны для хлоридов, кремниевой кислоты и катиона натрия. В отношении жесткости они условны в связи с термическим разложением бикарбонатов и даже карбонатов. В связи с этим кратности концентраций sпрод/sпв, наблюдаемые в эксплуатации по хлоридам и по жесткости, никогда не совпадают. Во-вторых, приводимые ниже балансовые соотношения составлены для условий как отсутствия образования твердых отложений в парообразующей системе (например, труднорастворимых естественных примесей и продуктов коррозии), так и отсутствия дополнительного поступления примесей из парообразующей системы (например, за счет ее коррозии).

Для оценки водного режима важно знать не только концентрации примесей, но и время их пребывания в водяном объеме, т.е. время воздействия на них высоких температур.

Значение непрерывной продувки для ТЭС и ТЭЦ устанавливают для каждой системы на основе проведения теплохимических испытаний. Продувка представляет собой определенную энергетическую потерю в связи с дросселированием ее до давления в деаэраторе. Поэтому максимальное ее значение ограничивается. По ПТЭ, она должна быть не менее 0,5 % и не более 1 % при химическом или термическом обессоливании. При восполнении потерь химически очищенной водой продувка может быть увеличена, но не более чем до 3 %. Для условий ТЭЦ с большой безвозвратной отдачей пара на производство, а также при высокой минерализации исходной воды продувка может быть допущена до 5 %. Теплота продувочной воды используется в регенеративной системе, например для подогрева питательной воды испарителей, или иногда в системе водоподготовки для подогрева исходной воды и т. п.

Непрерывная продувка для котлов ТЭС и ТЭЦ автоматизируется. Применяется двухимпульсная система – от уровня воды в барабане и от соотношения расходов пара и питательной воды. Применявшаяся ранее трехимпульсная система (еще и по общему солесодержанию продувочной воды) была целесообразна только в условиях высоких солесодержаний, которые следовало ограничивать, чтобы не вызвать вспенивания котловой воды. В современных условиях солесодержания продувочной воды относительно невелики и трехимпульсную систему, более сложную и дорогую, не применяют.

Вывод непрерывной продувки в отсутствие ступенчатого испарения выполняется из верхних слоев водяного объема барабана с повышенным содержанием поверхностно-активных веществ обычно сборной трубой с отводами по длине барабана. Расположение ее по сечению барабана выполняют, во-первых, в области наивысших концентраций примесей и тем самым в стороне от подачи питательной воды и, во-вторых, на достаточном расстоянии от вводов тех или иных корректирующих реагентов.

На линии непрерывной продувки предусматривают отборник пробы с холодильником для контроля содержаний примесей (см. рис. 5.1). Расход котловой воды по пробоотборной линии составляет довольно большую долю от обычного расхода продувочной воды. Это означает, что даже в отсутствие поступления котловой воды в расширитель продувка котла происходит. Поэтому значение минимально необходимой продувки, расход которой замеряют перед расширителем, равно 0,2–0,3 %. Полное же значение р, входящее в расчетные соотношения, больше.

Наряду с непрерывной продувкой предусматривают периодическую продувку, которая выполняется из всех нижних точек контура (рис. 5.3.). Режим такой продувки регламентируется специальной инструкцией на каждой станции. Основное ее назначение - вывод шлама, обычно оседающего в нижних точках. Периодическую продувку проводят кратковременно (3–5 мин), поочередно (по одному) из каждого нижнего коллектора. Одновременная продувка из двух, а тем более из большего количества коллекторов не допускается, так как она может привести к опорожнению барабана котла.

Рис. 5.3. Схема периодической продувки котлов ТЭС и ТЭЦ:

1 – нижние коллекторы; 2 – холодильник отбора пробы воды периодической продувки

Периодическая продувка в системе электростанции не используется и целиком сбрасывается. На сбросах периодической продувки отборы и холодильники к ним обычно не предусматриваются. Однако установка таких пробоотборных точек целесообразна, так как позволяет характеризовать шламовый режим котла и находить оптимальный режим периодических продувок.

poisk-ru.ru

АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ БАРАБАННОГО КОТЛА

ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ Приборы КОНТАР Для типовых задач автоматизации систем теплоснабжения ОАО «МЗТА» разработан ряд функциональных алгоритмов для приборов комплекса КОНТАР. Эти алгоритмы загружаются

Энергетика. Автоматика

Выпуск 42 63, 2013 Вестник АмГУ Энергетика. Автоматика УДК 620.9:658.011.56 Ю.С. Лопухин, Д.А. Теличенко АВТОМАТИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ * В статье решена задача построения автоматизированных

Встречайте: новый ПЛК110.

Встречайте: новый ПЛК110. ОВЕН ПЛК110 NEW. ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЯВЛЕНИЯ НОВОГО КОНТРОЛЛЕРА. Почему компания ОВЕН решила делать новый ПЛК110 1. Существовал ряд пожеланий к выпускаемому контроллеру 2. Удовлетворить

Вычислитель количества ВКТ 8

Вычислитель количества энергоносителей ВКТ 8 Заголовок Назначение ВКТ 8 Назначение: измерение выходных сигналов первичных преобразователей; вычисление параметров и количества энергоносителей (горячая и

Потери пара и конденсата

Потери пара и конденсата Потери рабочего тела Потери рабочего тела Внутренние -потери пара, конденсата и питательной воды через неплотности фланцевых соединений и арматуры; - потери пара через предохранительные

Учебные лабораторные стенды и комплексы

Учебные лабораторные стенды и комплексы Одним из лучших способов обучения, несомненно, является применение специальных учебных лабораторных стендов и комплексов. С их помощью проведение практических и

Прайс-Лист. На продукцию KernelChip

Прайс-Лист На продукцию KernelChip 31 Января 2017 Ke-USB24A 1-2 шт. 1600 3-4 шт. 1550 5-9 шт. 1490 10-19 шт. 1390 Простой USB модуль сопряжения с компьютером. Имеет 24 дискретных линии ввода / вывода и

Программно-технический комплекс

Программно-технический комплекс Программно - технический комплекс предназначен для автоматического управления технологическими режимами работы оборудования испытательных стендов и автоматических линий

РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК ВС

По вопросам продаж и поддержки обращайтесь: (843) 206-01-48,[email protected] teplovizor.nt-rt.ru ТЕПЛОСЧЕТЧИК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МОДИФИКАЦИЯ РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК ВС ЗАВОДСКОЙ ИСТВ.407312.014- ПС 2005 fm_passport.doc

КОМНАТНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ

Уважаемые партнеры Наша компания занимается производством микропроцессорных устройств бытовой электроники. Мы являемся крупнейшим польским производителем контроллеров для котлов на твердом топливе. Нам

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Методические указания Форма Ф СО 7.18.3/40 Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Кафедра теплоэнергетики МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

РАЗВИТИЕ ПРОЛИВНЫХ УСТАНОВОК ЗАО «ВЗЛЕТ»

РАЗВИТИЕ ПРОЛИВНЫХ УСТАНОВОК ЗАО «ВЗЛЕТ» Милютин В.А. Фирма «Взлет» занимается разработкой и производством различных типов средств измерений, в том числе приборов для измерения расхода жидкостей, тепловой

Шкаф управления тепловым пунктом

Шкаф управления тепловым пунктом Завод энергоэффективного оборудования О заводе ООО «БРАНТ» - современный специализированный завод, который является одним из наиболее технически оснащенных предприятий

ВВЕДЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИЯ. стр.86

ВВЕДЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИЯ СОДЕРЖАНИЕ стр.3 o Котельные o Функциональные блоки для шкафа управления котельной Контроллер безопасности стр.5 Контроллер управления каскадом котлов стр.6 Контроллер теплосети

Название организации

Название организации Расчёты на прочность и остаточного ресурса элементов парового котла БКЗ 75-39 ФБ Название проекта Шифр: Выполнил: 1. Расчёт на прочность. Расчет проводился в соответствии с РД 10-249-98

Вестник науки Сибири (5)

У УДК 621.865.8 Бахчаев Александр Сергеевич, студент Института кибернетики ТПУ. E-mail: [email protected] Область научных интересов: робототехнические комплексы. Михайлов Валерий Васильевич, канд.

Расходомеры электромагнитные ISOMAG

Приложение к свидетельству 57925 лист 1 об утверждении типа средств измерений ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Расходомеры электромагнитные ISOMAG Назначение средства измерений Расходомеры электромагнитные

Котёл паровой КЕ С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р)

Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) для работы на антраците производительностью 25 т/ч Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) - паровой котел, основными элементами которого являются

Прайс-Лист. На продукцию KernelChip

Прайс-Лист На продукцию KernelChip 19 Июля 2016 Ke-USB24A 1-2 шт. 1600 3-4 шт. 1550 5-9 шт. 1490 10-19 шт. 1390 Простой USB модуль сопряжения с компьютером. Имеет 24 дискретных линии ввода / вывода и встроенный

Выходные устройства (ВУ)

Сертификат соответствия 03.009.0107 Универсальный измеритель-регулятор восьмиканальный ОВЕН ВОСЕМЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДОВ* для подключения от 1 до 8 датчиков разного типа в любых комбинациях, что позволяет

docplayer.ru

ПРОДУВКА КОТЛОВ

Ремонт паровых котлов

Требования к качеству котловой воды паровых кот­лов по общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводов-изготовителей котлов.

Щелочность котловой воды по фенолфталеину в чис­том отсеке котлов со ступенчатым испарением и в кот­лах без ступенчатого испарения следует принимать ^0,05 мг-экв/кг при конденсатно-дистиллятном питании и ^0,5 мг-экв/кг при питании котлов с добавкой умяг­ченной воды.

Наибольшее значение щелочности котловой воды не нормируется.

Указанные нормы качества котловой воды поддержи­ваются докотловой очисткой добавочной воды, внутри - котловой (коррекционной) обработкой котловой воды и регулированием продувки котла. При продувке котла из него удаляются как растворенные соли, так и взвешен­ный шлам.

В условиях концентрации котлов применяется непре­рывная и периодическая продувка.

Непрерывная продувка осуществляется для поддержания определенного солесодержания (сухого ос­татка) или щелочности котловой воды на уровне, необ­ходимом для получения чистого пара.

К оборудованию непрерывной продувки относятся сепаратор продувки с теплообменником отсепарирован - ной воды (если такой имеется) и холодильник отбора проб котловой воды из трубопровода.

Пуск сепаратора производится в следующем поряд­ке: полностью открывается второй вентиль от котла на линии непрерывной продувки, затем первый от бараба­на вентиль на 7з—'/б оборота, после чего открывается вентиль на выходе воды из сепаратора на сброс в кана­лизацию.

Необходимо медленно открыть клапан на трубопро­воде поступления продувочной воды из котла в сепара­тор, затем клапан на трубопроводе выхода отсепариро - ванной воды через регулятор уровня на теплообменник или в дренаж. При нормальной работе давление в сепа­раторе не должно превышать 0,02—0,03 МПа (0,2— 0,3 кгс/см2).

Отключение сепаратора непрерывной продувки необ­ходимо выполнять следующим образом: вначале закры­вают клапан на трубопроводе поступлення продувочной воды в сепаратор и в последнюю очередь клапан на ли­нии продувочной воды из котла, после чего закрывают задвижку на выходе отсепарированной воды из сепара­тора на теплообменник или в дренаж.

Периодически необходимо сбрасывать через дренаж­ный трубопровод шлам, скопившийся в нижней части сепаратора.

Поддержание заданной щелочности в котле (солесо - держания) производится регулированием степени откры­тия первого вентиля по ходу воды из котла.

Размер непрерывной продувки определяется при теп - лохимических испытаниях котла, исходя из норм каче­ства питательной и котловой воды.

Периодическая продувка производится для удаления шлама, оседающего в нижних точках котла. Продувка осуществляется из нижнего барабана и кол­лекторов экранов парового котла, а при ступенчатом ис­парении — из нижних точек выносных циклонов.

Периодическую продувку следует производить при растопке котла с давлением 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см2) в часы пониженных нагрузок или кратковременных оста­новок. Во избежание упуска воды продувку котла необ­ходимо проводить двум машинистам (кочегарам): один следит по водоуказательным приборам за уровнем воды в котле, другой производит продувку. Перед ее началом необходимо поставить об этом в известность обслужи­вающий персонал смены, а также убедиться в том, что другие котлы, находящиеся в ремонте или чист­ке, отключены от общей продувочной линии за­глушками.

До начала продувки необходимо проверить, есть ли вода в деаэраторе (запас не менее половины уровня в баке). Кроме того, уровень воды в барабане котла дол­жен быть немного выше нормального при автоматичес­ком питании, а при ручном питании — высший.

Убедившись в наличии достаточного количества во­ды и в деаэраторном баке, и барабане котла и в исправ­ности питательных, водоуказательных устройств, можно производить продувку котла. Сначала полностью откры­вают второй по ходу продувочной воды от котла клапан, затем медленно и осторожно первый клапан от бараба­на котла.

Длительность продувки из одной точки не должна превышать 30 с, включая время открывания и закрыва­ния клапана.

Необходимо осторожно производить продувку соле­вых отсеков (циклонов) в связи с их малым водяным объемом.

По окончании продувки вентили закрываются в об­ратном порядке — вначале первый, а затем второй от котла.

Необходимо убедиться, что запорная арматура на продувочной линии закрыта надежно и не пропускает воду.

Если не удается плотно закрыть продувочные венти­ли после продувки, то следует усилить питание котла и немедленно остановить котел. Применение рычагов при открывании и закрывании продувочных клапанов запре­щается.

В случае появления гидравлических ударов в проду­вочном трубопроводе или резкого падения уровня воды в котле продувку необходимо прекратить, а после вто­ричной проверки состояния котла снова продолжить.

Количество продувок задается в зависимости от за - шламленности котловой воды в сроки, установленные местными графиками, по не реже 1 раза в сутки, если котловая вода прозрачная. При неисправности питатель­ных насосов или водоуказательных стекол производить продувку запрещается.

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

А. Баранов

msd.com.ua

Барабан котла. Продувка

Барабан котла имеет толстостенный (до 110 мм) цилиндрический корпус с лазами, расположенными в выпуклых торцах. Назначением барабана являются:

- Разделение (сепарация) пароводяной смеси;

- Проведение непрерывной продувки для удаления загрязнений.

Конструкция барабана котла среднего давления показана на рис. 7.5.

В барабане котла (рис. 7.5) размещены устройства, обеспечивающие необходимое движение воды, пара и пароводяной смеси, а также устройства ввода химикатов и сепарации.

Пароводяная смесь через патрубки подводится в объем барабана. пар поднимается в верхнюю часть барабана и проходит через промывочный лист 4, на который наливается питательная вода. При этом вода частично нагревается. Насыщенный пар с каплями воды проходит через жалюзийный сепаратор (разрез а-а на рис. 7.5), где капли воды отделяются, а потом через распределительную решетку 6 отводится в паровую линию.

Для исключения попадания паров и выравнивания расхода в опускных трубах установлены решетка 1 и дырчатый лист 9.

Поскольку растворимость веществ в паре возрастает с увеличением давления, для котлов малого и среднего давления очистка пара в основном заключается в удалении капель воды.

В современных котлах особое внимание уделяется поддержанию необходимого уровня в барабане, поскольку это влияет, с одной стороны, на чистоту пара, а с другой - на возможность попадания пара в опускные трубы и ухудшение циркуляции в контуре.

В барабанных котлах для исключения возможности образования накипи необходимо чтобы концентрация солей в воде была ниже критической. Для поддержания необходимой концентрации с барабана путем продувок отводится некоторая часть котловой воды и с ней удаляются соли в том количестве, в котором они поступают с питательной водой.

Используют непрерывную и периодическую продувки котла.

Непрерывная продувка производится из верхнего барабана. Периодическая продувка используется для удаления "оседающих" частиц из нижнего барабана или коллекторов через каждые 12 ... 16 часов.

worldofscience.ru

11.7.Образование отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.

11.7.1.Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.

Для того чтобы ограничить рост отложений, в барабанных котлах организуется непрерывная продувка- удаление из водяного тракта барабанного котла небольшого количества котловой воды Dпр с большей концентрацией примесей Спр.

На (рис. 11.29) показана принципиальная схема устройства продувки воды из барабана котла, в которую включены расширитель 6 и поверхностный теплообменник 9 для утилизации теплоты продувочной воды и, частично, для сокращения потерь воды путем подачи пара 7, образовавшегося в расширителе, в деаэратор.

Составим баланс потоков воды и пара с указанием соответствующих концентраций. В барабан с питательной водой за 1 ч вносятся примеси в количестве Dп.вСп.в,а уходят: с паром DСп, с продувочной водой DпрСпр. Часть примесей образует отложения в трубах Dп.вDСотл. С учетом этих потоков примесей составим солевой баланс барабана

11.7.2.Организация ступенчатого испарения в барабанном котле.

Увеличение доли продувки приводит к уменьшению примесей в котловой воде Ск.в(11.42) и в насыщенном паре Сп(11.41), но увеличивает потери теплоты и воды с продувочной водой. Улучшить качество котловой воды и пара без увеличения продувки барабанного котла можно путем организации ступенчатого испарения.

Существуют различные способы организации ступенчатого испарения, в частности внутри барабана устанавливают перегородку (рис.11.31,а,б, рис.11.31,в,г)

Питательная вода поступает в отсек 7, в который включены некоторые контуры циркуляции. Часть воды испаряется в них, при этом образуется пар в количестве DI(доля его nI= DI/D). Оставшаяся вода перетекает через отверстие в перегородке во второй отсек. В контурах циркуляции, включенных в этот отсек, вода испаряется с образованием пара DII (nII= DI1/D). Продувка котла производится из второго отсека, причем Ск.вI= Cк..вII

Определим Ск.вIи Ск.вII. Для первого отсека по (11.42)

где продувка первого отсека равна паропроизводительности второго отсека nIIи продувке котла

Если принять при двухступенчатой схеме nII= 20%, nI= 80%, КвI= 0, р = 1%, то получим степень концентрации γIпримеси в первом отсеке

Следовательно, в первом отсеке котловая вода стала чище примерно в 20 раз (101:4,8) по сравнению с одноступенчатой схемой.

Для второго отсека питательной водой является котловая вода первого отсека с концентрацией примесей Ск.вI

Отношение γIIпри КвII= 0 и р = 1 %

По отношению к Сп.в

Концентрация примесей в котловой воде второй ступени значительно выше, чем в первой ступени (в 21 раз), и соответствует концентрации в одноступенчатой схеме. Поэтому первый отсек называют чистым, а второй отсек - солевым. Выигрыш ступенчатого испарения заключается в том, что 80% котловой воды и, следовательно, пара получаются значительно чище (в 20 раз при р = 1%, Кв= 0, nI= =80%), только 20% котловой воды и пара имеют такую же концентрацию.

studfiles.net

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОДУВКИ БАРАБАННОГО КОТЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к тепловой энергетике и может применяться для управления периодической продувкой барабанных котлов тепловых электростанций.

Известен способ управления периодической продувкой для удаления скоплений шлама из нижних коллекторов циркуляционных контуров барабанных котлов 1-2 раза в смену. При этом величина межпродувочного интервала времени примерно определена частотой продувки (Плетнев Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций: учеб. пособие. - М.: Энергоиздат, 1981. - С.250. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ. ред. В.А.Григорьева, В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С.91). Способ обеспечивает управление с фиксированным максимальным временем межпродувочного интервала, что позволяет исключить недопустимое количество накопления шлама.

Недостатком способа является отсутствие обеспечения требуемой точности управления водно-химическим режимом (ВХР) барабанного котла, т.к. способ не учитывает изменения свойств технологического процесса по производству пара и интенсивности накопления шлама, при этом нет контроля состояний механизма, управляющего клапаном периодической продувки, то есть невозможно обеспечить точность управления клапаном во всех его состояниях. При этом отсутствует управление количеством воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой, что требует его завышения, и таким образом снижается экономичность работы установки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления клапаном, обеспечивающий его периодическое открытие и закрытие (Способ управления группой электромагнитных механизмов, преимущественно запорных клапанов, и устройство для его реализации. Патент РФ 2260222, H01F 7/18, 2005 г.).

Способ осуществляют путем подачи и прекращения подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определения состояний клапана и формирования сигналов «открыт» и «закрыт», задания выдержки времени и обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. При этом фиксированное время открытого состояния клапана задается с помощью таймера.

Первый недостаток способа и устройства по нему обусловлен отсутствием связи с параметрами основного технологического процесса - производства пара барабанным котлом. Решение относится к периодическому отбору проб для анализа, когда фиксированное задание выдержки времени определяет требуемую частоту проведения анализа, а обеспечение удержания клапана в открытом состоянии определяет требуемое количество отобранной для анализа пробы. Применение такого решения для задания величины межпродувочного интервала времени возможно только при работе барабанного котла на одной из постоянных нагрузок, когда можно относительно точно задать допустимое количество накопившегося шлама. При этом возможно установить также требуемую долю продувки относительно производительности котла путем обеспечения удержания клапана в открытом состоянии изменением задания длительности продувки. Однако при работе барабанного котла на разных постоянных нагрузках и особенно в регулирующем режиме с переменной производительностью интенсивность образования шлама меняется, поэтому необходимо учитывать изменение количества накапливающегося шлама и изменять межпродувочный интервал времени. Его необоснованное уменьшение ведет к частым продувкам и к увеличению потерь с продувочной водой. Необоснованное увеличение межпродувочного интервала времени ведет к заносу шламом нижней части циркуляционной системы, уплотнению шлама и возможности появления гидравлического удара из-за пробивания шламовой «пробки» при открытии клапана.

Второй недостаток связан с реализацией способа устройством, в котором осуществляется контроль состояний клапана «открыт-закрыт-неисправен», но при этом формирователи сигналов включения исполнительного механизма (ИМ) предназначены для диагностики его исправности: на выходах формирователей формируются сигналы высокого уровня «1» об отсутствии тока в цепях при закрытых ключах или при обрывах в электрических цепях. О состояниях клапана «открыт» и «закрыт» судят по функционально полученным сигналам из условий диагностики - по интервалу времени, достаточному для перехода клапана из одного состояния в другое, либо по появлению напряжения, гарантирующего такой переход. Такие способы эффективны при диагностике исправности устройства, как подтверждение наличия условий для выполнения команд управления. Однако отсутствуют сигналы, которые формируют конечные выключатели ИМ. Кроме этого, отсутствуют контроль переходных состояний клапана и сигналы, характеризующие состояния клапана «открытие» и «закрытие», которые при управлении процессом периодической продувки обеспечивают работу устройства во взаимодействии с процессом продувки.

Таким образом, в известном способе управления клапаном отсутствуют сигналы, характеризующие технологический процесс производства пара, который сопровождается образованием шлама в циркуляционном контуре, отсутствует комплекс сигналов, характеризующих все рабочие состояния клапана, обеспечивающего вывод шлама с периодической продувкой, и отсутствует алгоритм действий, который при переменной нагрузке барабанного котла обеспечивает точность процесса управления выводом шлама.

Соответственно в устройстве управления, реализующем способ, отсутствуют датчики параметров технологического процесса, позволяющие оценить интенсивность образования шлама и целесообразность момента проведения периодической продувки, датчики положения клапана и ИМ, обеспечивающие формирование комплекса сигналов о рабочих состояниях клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт», а также функциональные элементы, необходимые для управления клапаном в устройстве, которое определяет порядок формирования сигналов по условиям организации технологии продувки.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении точности управления клапаном периодической продувки в регулирующем режиме работы барабанного котла.

Технический результат достигается тем, что в способе управления клапаном периодической продувки барабанного котла, включающем подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определение состояний клапана и формирование сигналов «открыт» и «закрыт», задание выдержки времени и обеспечение удержания клапана в открытом состоянии, дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояния клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана.

Технический результат достигается тем, что устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, причем датчик расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, а задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, соединен со вторым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера, выход первого RS-триггера соединен с входом «открыть» исполнительного механизма, а к входу S первого RS-триггера подключен датчик открытого положения клапана, при этом датчик открытого положения клапана через таймер подключен к входу R второго RS-триггера, вход S которого подключен к датчику закрытого положения клапана, а выход соединен с входом «закрыть» исполнительного механизма, датчик положения исполнительного механизма через дифференциатор соединен с нуль-органом, выходы которого «открытие» и «закрытие» клапана соответственно подключены к входам R и S третьего RS-триггера, а выход третьего RS-триггера подключен ко второму входу интегратора.

Работа способа и устройства отражена в таблице формирования сигналов управления состояниями клапана периодической продувки.

Расход пара, характеризующий нагрузку барабанного котла, зависит от количества питательной воды, подаваемой в котел, и косвенно характеризует количество образующихся механических примесей, скапливающихся в нижних точках циркуляционной системы. Измерение расхода перегретого пара Dпе(t) обеспечивает в каждый момент времени t формирование сигнала текущего количества пара Vпе(t), полученного со времени окончания предыдущей продувки (закрытия клапана), которое соответствует моменту tH начала межпродувочного интервала времени:

Изменением заданного количества пара Vзд, произведенного за межпродувочный интервал времени (МИВ), корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла за это время.

Сравнение текущего количества пара Vпе(t) с заданным Vзд обеспечивает определение момента tк окончания межпродувочного интервала времени и подачи сигнала управления открытием клапана:

tк=tн+Тпп при Vпе(tн)=0; Vпе(tк)=Vзд,

где Тпп - переменный межпродувочный интервал времени между двумя периодическими продувками при переменной нагрузке барабанного котла, работающего в регулирующем режиме.

Изменением задания выдержки времени обеспечения удержания клапана в открытом состоянии корректируется время продувки Тпп, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с одной непрерывной продувкой.

Согласованное изменение заданной выдержки времени Тпп состояния клапана «открыт» при продувке и заданного количества пара Vзд, произведенного за МИВ, позволяет управлять долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

Определение комплекса состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт» обеспечивает точность управления клапаном продувки в зависимости от изменения производительности барабанного котла в регулирующем режиме.

Сигнал положения исполнительного механизма αим(t) позволяет сформировать сигнал скорости его изменения dαим(t)/dt, по знаку которого определяют направление перемещения клапана. Если знак сигнала положительный, то это означает, что клапан находится в состоянии «открытие», а если отрицательный - в состоянии «закрытие». Формирование сигналов, характеризующих переходные состояния клапана, обеспечивает требуемую точность управления клапаном в регулирующем режиме работы барабанного котла. При переходе клапана в состояние «открытие» производится обнуление текущего количества пара, произведенного за МИВ (с момента окончания предыдущей продувки), а при переходе клапана в состояние «закрытие» начинается новый цикл отсчета текущего количества пара.

Сигналы открытого и закрытого положения клапана определяют состояния «открыт» и «закрыт», обеспечивая подтверждение выполнения команд при подаче и прекращении подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан 1 периодической продувки с исполнительным механизмом 2, к входам «открыть» и «закрыть» которого подключены сигналы управления открытием и закрытием клапана. Датчик 3 расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора 4, выход которого соединен с первым входом, а задатчик 5 количества пара, произведенного за МИВ, со вторым входом формирователя 6 сигнала включения ИМ, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера 7, к входу S которого подключен датчик 8 открытого положения клапана, а выход к входу «открыть» исполнительного механизма 2. Датчик 8 через таймер 9 также подключен к входу R второго RS-триггера 10, к входу S которого подключен датчик 11 закрытого положения клапана, а выход к входу «закрыть» исполнительного механизма 2. Датчик 12 положения ИМ через дифференциатор 13 соединен с нуль-органом 14, первый выход которого «открытие» подключен к входу R третьего RS-триггера 15, к входу S которого подключен второй выход «закрытие» нуль-органа 14, а выход подключен ко второму входу интегратора 4.

Датчик 3 расхода перегретого пара совместно с интегратором 4, к первому аналоговому входу которого он присоединен, обеспечивают измерение текущего количества пара, произведенного за МИВ, и по этому сигналу косвенно - количество механической взвеси (шлама), которое зависит, с одной стороны, от организации ВХР барабанного котла, в т.ч. от качества подготовки питательной воды, а с другой, от производительности котла, которая обеспечивается подачей в него требуемого количества питательной воды.

Интегратор 4 по сигналу логической «1» на втором дискретно-управляемом входе от третьего RS-триггера 15, которым он управляется, обнуляет свой выход при переходе клапана в состояние «открытие» (начало продувки). По сигналу логического «0» (при снятии «1») при переходе клапана в состояние «закрытие» (окончание продувки) интегратор 4 запускается и по текущим значениям расхода пара формирует сигнал количества пара, произведенного за МИВ.

Задатчиком 5 количества пара, произведенного за МИВ, по результатам испытаний в соответствии с физико-химическими процессами косвенно задают верхнюю границу допустимого количества шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционного контура барабанного котла.

Формирователь 6 сигнала включения ИМ выполняет функцию блока сравнения, который формирует командный сигнал начала продувки по разности сигналов от интегратора 4 и задатчика 5 при превышении величины текущего количества пара, произведенного за МИВ, его заданного значения. В зависимости от знака разности входных сигналов на выходе формирователя 6 формируется сигнал логического управления «0» (текущее значение количества пара меньше заданного) или «1» (текущее значение больше заданного), который управляет первым RS-триггером 7.

RS-триггеры 7, 10 и 15 выполняют функцию памяти, они формируют на выходе логическую «1» при наличии логической «1» на входах R («пуск»). При подаче логической «1» на входы S («сброс» памяти) на выходах формируется логический «0». Второй вход имеет приоритет над первым.

Первый RS-триггер 7 и второй RS-триггер 10 обеспечивают подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана на входы «открыть» и «закрыть» исполнительного механизма 2.

Первый RS-триггер 7 по команде на входе R о начале продувки от формирователя 6 сигнала включения ИМ формирует на выходе логическую «1», которая поступает на вход «открыть» исполнительного механизма 2 управления клапаном 1. После открытия датчик 8 открытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S. Сигнал от датчика показывает, что команда выполнена, процесс открытия завершен, и выход первого RS-триггера 7 обнуляется. Исполнительный механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Аналогично функционирует второй RS-триггер 10 по команде на входе R от таймера 9, формируя на выходе логическую «1», которая поступает на вход «закрыть» механизма 2 управления клапаном 1. После закрытия датчик 11 закрытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S: команда выполнена, процесс закрытия завершен, и выход второго RS-триггера 11 обнуляется, механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Датчики 8 открытого положения и 11 закрытого положения клапана формируют сигналы состояний клапана «открыт» во время продувки и «закрыт» в межпродувочный интервал времени, обеспечивая логику управления клапаном в этих двух его состояниях. В исполнительных механизмах, которыми приводятся в движение клапаны, эту функцию выполняют конечные выключатели, нормально замкнутые контакты которых предназначены для разрыва цепей управления, а нормально разомкнутые формируют сигналы состояний «открыт» или «закрыт» (КВ0 - конечный выключатель открытого положения, КВ3-конечный выключатель закрытого положения). При замыкании контакта формируется логическая «1», а при размыкании - логический «0».

Датчик 12 положения ИМ, характеризующий степень открытия клапана, совместно с дифференциатором 13 обеспечивают формирование сигнала скорости изменения положения ИМ (скорости перемещения клапана), по знаку которого судят о направлении перемещения: положительный - «открытие», отрицательный - «закрытие».

Сигнал с выхода дифференциатора 13 подается на нуль-орган 14, который предназначен для определения переходных состояний клапана «открытие» или «закрытие» и формирования логических «1» на первом или втором выходах соответственно при положительном или отрицательном знаке сигнала скорости.

Первый выход «открытие» и второй выход «закрытие» нуль-органа 14 управляют входами R и S третьего RS-триггера 15, логическая команда управления «1» с выхода которого подается на второй дискретно-управляемый вход интегратора 4 и при открытии клапана продувки обнуляет выход интегратора, а при закрытии логическая команда «0» запускает интегратор 4 на новый цикл расчета количества пара, произведенного за МИВ.

Таймер 9 задания выдержки времени обеспечивает удержание клапана в открытом состоянии при продувке. Он получает сигнал от датчика 8 открытого положения клапана и через заданное время периодической продувки пропускает его на вход R второго RS-триггера 10. Тем самым задается количество продувочной воды за одно открытие клапана, что позволяет совместно с величиной задания, формируемого задатчиком 5, управлять долей воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой.

В межпродувочный интервал времени клапан 1 периодической продувки находится в закрытом состоянии и сигналы управления открытием и закрытием клапана на исполнительный механизм 2 не поступают. Сигнал Dпе(t) текущего расхода перегретого пара от датчика 3 поступает на первый вход интегратора 4, который формирует на выходе сигнал Vпе(t) текущего количества пара, произведенного за МИВ. В начале предыдущей продувки управляющей логической «1» от третьего RS-триггера, поданной на второй вход интегратора 4, его выход был сначала обнулен, а при окончании продувки логическим «0» интегратор 4 затем был запущен и начал отсчет текущего количества пара, произведенного за МИВ.

После превышения величины сигнала Vпе(t) от интегратора 4 сигнала Vзд от задатчика 5 заданного значения количества пара, произведенного за МИВ, изменение знака разности сигналов формирует на выходе формирователя 6 сигнала включения ИМ логическую «1», которая подается на вход R первого RS-триггера 7 (0 при Vпе(t)≤Vзд; 1 при Vпе(t)>Vзд).

Клапан находится в это время в состоянии «закрыт», поэтому сигнал от датчика 8 открытого положения клапана на входе S RS-триггера 7 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование первым RS-триггером 7 сигнала включения, подаваемого на вход «открыть» исполнительного механизма 2. Он открывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет открыт полностью. В состоянии «открыт» на выходе датчика 8 открытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S RS-триггера 7. Происходит прекращение подачи сигнала управления открытием клапана.

Когда клапан начинает открываться, по сигналу αим(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dαим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При положительном знаке сигнала dαим(t)/dt>0, который подтверждает состояние «открытие», на первом выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход R («пуск») третьего RS-триггера 15. На его входе S («сброс») отсутствует управляющий сигнал «1» от второго выхода нуль-органа 14, формируемый в состоянии клапана «закрытие», когда dαим(t)/dt<0. Поэтому третий RS-триггер 15 запоминает команду на входе R и формирует на своем выходе логическую «1», которая поступает на второй вход интегратора 4, обеспечивая обнуление его выхода.

После перехода клапана в состояние «открыт» логическая «1» от датчика 8 наряду с поступлением на вход R первого RS-триггера 7 инициирует запуск таймера 9 выдержки времени τпп периодической продувки для обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. С этого момента начинается отсчет текущего времени периодической продувки τпп до заданного значения τпп. По окончании этого времени на выходе таймера 9 формируется логическая «1», которая подается на вход R второго RS-триггера 10 (0 при tпп≤τпп; 1 при tnn>τпп).

Клапан находится в это время в состоянии «открыт», поэтому сигнал от датчика 11 закрытого положения клапана на входе S второго RS-триггера 10 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование им сигнала включения, подаваемого на вход «закрыть» исполнительного механизма 2. Он закрывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет закрыт полностью. В состоянии клапана «закрыт» на выходе датчика 11 закрытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S второго RS-триггера 10. Происходит прекращение подачи сигнала управления закрытием клапана.

Когда клапан начинает закрываться, по сигналу αим(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dαим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При отрицательном знаке сигнала dαим(t)/dt<0, который подтверждает состояние «закрытие», на втором выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход S («стоп») третьего RS-триггера 15, который формирует на своем выходе логический «0», поступающий на второй вход интегратора 4, обеспечивая его запуск и начало расчета текущего количества расхода пара, произведенного за МИВ.

Воздействием на задатчик 5 корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла и определяемое количеством пара, произведенного за МИВ. Причем минимальная величина задания должна обеспечивать периодическую продувку не реже одного раза за смену.

Воздействием на таймер 9 корректируется заданное время продувки, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с периодической продувкой.

Согласованное воздействие на задатчик 5 и таймер 9 обеспечивает управление долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

При осуществлении способа и работе устройства по нему котел может работать как в базовом режиме с любой требуемой постоянной производительностью, так и в регулирующем с переменной производительностью. При этом частота проведения периодической продувки определяется величиной межпродувочного интервала времени, которая автоматически определяется и меняется в зависимости от изменения нагрузки барабанного котла.

Способ может быть реализован как с применением обычных электронных средств, так и программируемых контроллеров, например типа «Ремиконт».

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют обеспечить точность управления клапаном периодической продувки барабанного котла в регулирующем режиме работы. Это осуществляется за счет измерения паропроизводительности барабанного котла, обеспечивающего косвенную оценку накопления шлама, и определения состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт».

edrid.ru

Продувка барабанного котла - Энциклопедия по машиностроению XXL

Продувка барабанного котла 205 Проектирование математическое 195 Проект технический 70  [c.517]

Качество водного режима определяется не только работой водоподготовительного оборудования, находящегося в непосредственном ведении химического цеха, но также состоянием и режимом работы оборудования, находящегося в ведении других цехов. Так, например, включение или отключение установки для очистки конденсата турбин, включение (особенно после ремонтов или длительных простоев) в работу основного и вспомогательного оборудования могут привести к резкому ухудшению показателей качества питательной воды, пара и конденсата. Все операции по включению и отключению такого оборудования должны согласовываться с химическим цехом для того, чтобы персонал последнего принял в каждом конкретном случае необходимые меры, предотвращающие ухудшение водного режима или уменьшающие вредные последствия такого ухудшения, если полностью предотвратить его по тем или иным причинам не представляется возможным. В качестве таких мер могут быть специальные промывки оборудования и трубопроводов, более рациональные с химической точки зрения схемы подключения или переключений, изменения дозировки реагентов, корректирующих качество питательной и котловой воды, изменения режима продувки барабанных котлов.  [c.218]

Расчетная производит, химической водоподготовки для питания испарителей принимается равной максимальной полезной производит, всех установленных испарителей с учетом их продувки за вычетом используемых для питания испарителей др. вод (воды продувки барабанных котлов, загрязненные конденсаты из дренажных баков, загрязненные производственные конденсаты и т. д.).  [c.149]

Продувки барабанных котлов бывают периодическими и непрерывными.  [c.95]

Снижение величины продувки барабанных котлов и повышение чистоты пара достигаются улучшением качества питательной воды, уменьшением потери пара и конденсата, применением ступенчатого испарения и эффективной сепарации пара. Потери продувочной воды котлов и ее тепла можно уменьшить, применяя устройства для использования непрерывной продувки котлов, состоящие из расширителей (сепараторов) и охладителей этой воды. Пар из расширителей продувочной воды Од возвращают в питательную систему котлов и уменьшают на эту величину потерю воды. Количество сепарируемого в расширителе пара составляет 15—30% расхода продувочной воды. Остальное количество продувочной воды (концентрат продувки содержащее соли, удаленные из котла при продувке, не возвращается в питательную систему котла и используется, например, для подогрева добавочной воды (рис. 8-2).  [c.91]

Количество воды, проходящей через экономайзер, в барабанных котлах Db3 = D + D p, в прямоточных = D — где Dnp — количество воды на продувку — количество воды на впрыск.  [c.106]

В связи с этим эксплуатацию барабанного котла следует вести так, чтобы концентрация накипеобразующих солей в котловой воде была ниже критической концентрации, при которой начинается их выпадение из раствора. Для этого прибегают к продувке котла, т. е. к спуску из него некоторого количества котловой воды, чтобы вместе с этой водой удалить из котла то коли тво солей, которое поступает в него вместе с питательной водой. Так как солесодержание котловой воды во много раз выше солесодержания питательной воды, то поддержание допустимой концентрации солей в котловой воде достигается путем продувки всего лишь 2—3% поданной в котел воды.  [c.321]

На крупных котельных действуют специальные цехи водоподготовки , в которых с помощью тончайших ухищрений вода освобождается от большей части растворенных в ей солей. Из барабанов котла, где собирается особенно насыщенная солями вода, ее систематически отбирают, производят так называемую продувку котла. Всех этих мер было достаточно, пока параметры пара были не очень высокими. Но при сверхвысоких параметрах задача становится значительно сложнее.  [c.46]

Барабанные котлы высокого давления и особенно прямоточные во избежание повреждения поверхностей нагрева при высоких температурах требуют практически полного освобождения питательной воды от всяких примесей. В барабанных котлах для удаления солей и шлама, остающегося при выпаривании питательной воды, производится их непрерывная продувка.  [c.48]

Относительно небольщие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром  [c.117]

Продувка парового котла производится с целью ограничения солесодержания котловой воды и удаления взвешенных веществ, что необходимо для выработки чистого пара. Это осуществляется в большинстве случаев непрерывной продувкой. Для удаления грубого шлама, оседающего в нижних барабанах и коллекторах экранов, применяется периодическая продувка, проводимая обычно  [c.156]

Необходимая концентрация фосфатов в котловой воде поддерживается за счет подачи их в барабан котла и вывода оттуда через систему непрерывной продувки. Подача фосфатов в барабан производится специальными насосами либо с помощью дозатора-вытеснителя, включенного параллельно линии подачи питательной воды в котел.  [c.101]

Таким образом, котловая вода в барабанных котлах является аккумулятором различных примесей питательной воды средой для протекания процессов осаждения в виде шлама малорастворимых соединений, не удаленных из питательной воды водяным объемом, воспринимающим колебания состава питательной воды средой для создания наиболее благоприятных условий с целью ослабления или предотвращения коррозионных процессов. Накапливающиеся в котловой воде как в растворенном состоянии, так и в виде шлама примеси удаляются из котла путем непрерывного и периодического выпуска части котловой воды, т. е. путем организации так называемых продувок — непрерывной и периодической. Изменением этой продувки можно регулировать концентрацию примесей в котловой воде. Все эти соображения рассматривались ранее как явное и неоспоримое преимущество котлов барабанного типа над прямоточными котлами. Принципиальная схема прямоточного котла показана на рис. 9.1,6.  [c.155]

Для барабанных котлов как количество веществ, уносимых паром, так и значение R могут быть существенно уменьшены продувкой. В прямоточном котле такой возможности нет в нем все количество поступающих с питательной водой веществ или покидает котел с паром, или оседает в системе котла. Очевидно, что для прямоточного котла Сп.в должна быть очень мала, т. е. эти котлы следует питать особо чистой водой.  [c.156]

После включения в работу пасоса-дозатара в первый период эксплуатации устанавливают усиленный (не реже 1 раза в 4 ч) контроль за содержанием в воде кислорода, гидразина и окислов железа роме того, осуществляют усиленную продувку барабанов котлов, если нарастает -концентрация окислов железа и меди в котловой воде. При появлении в питателыной воде за питательным насосом избыточного гидразина устанавливают нормальную, сниженную примерно вдвое против первоначальной, дозировку гидразина, размеры которой корректируют по результатам анализов на соде ржание кислорода и гидразина. Постоянная дозировка гидразина должна превышать содержание остаточного кислорода в деаэрированной воде приме рно в 3 раза.  [c.87]

Котел-утилизатор генерирует пар высокого и среднего давления. Деаэратор питательной воды имеет свой контур генерации пара НД, режим работы — скользящее давление. Потери давления пара между котлом и парозпуском паровой турбины составляют А/ вд = 5 % и Ар д = 3 %. 1 емпературы пара ВД и пара промежуточного перегрева регулируются впрыском. Предусмотрена продувка барабанов котла в объеме 1—2 % подачи рабочего тела. Расход электроэнергии на собственные нужды в схеме ПГУ э,, составляет 0,02.  [c.338]

I — вход выходных газов ГТУ в КУ 2 — отсечной газовый шибер 3 — уходящие газы КУ 4 — расширитель продувки 5 — дроссельные шайбы 6 — непрерывная продувка барабанов котла 7 —аварийный слив 8 — периодическая продувка барабанов котла 9 — питательный насос ВД 10 — питательный насос НД II — связь со вторым корпусом КУ 12 — в химводо-очнстку 13 — конденсатный насос 14 — насосы рециркуляции конденсата  [c.365]

Отсюда следует, что величину непрерывной продувки барабанных котлов определяют солевой состав питательной воды и нормы качества продувочной котловой воды. Для каждого котельного агрегата эти нормы устанавливаются на основе теплохимических испытаний, которые в значительной степени зависят от рабочего давления в котле и схемы внутрибарабанных сепараци-онных устройств (см. гл. 5).  [c.115]

И З всего сказанного о непрерывной продувке барабанных котлов видно, что три одном и том же качестве питательной воды величина этой продувки может быть снижена только до известного. предела, после которого дальнейшее ее понижение неизбежно приведет к чрез-мерном у на-каплению солей в котловой воде, т. е. к недопустимому увеличению ее солесодержания и как следствие ЭТОГО — к ухудшению качества выдаваемого котлом пара. Снижение величины продувки без ухудшения качества пара возможно путем осуществления метода так называемого ступенчатого испарения, предложенного в 1 9Э6 г. проф. Э. И. Ром мом (ВТИ)и получившего широкое применение в отечественном котлоотроении.  [c.94]

mash-xxl.info

Смотрите также

• 
  Котлов бай витебск
• 
  Котлы булсын юбилеем
• 
  Індукційний котел ціна
• 
  Отопительные котлы дефро
• 
  Дровяной котел комби
• 
  Котел брянский бмз
• 
  Ксв котел расшифровка
• 
  Котлы атмос пеллетные
• 
  Котлы пеллетные атмос
• 
  Термокраска для котлов
• 
  Самодельный котел бубафоня