Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 5. Пуск в работу котла
Включение котла в работу (главный паропровод)
Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
Проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.
Эксплуатация котла
Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
Особое внимание необходимо обратить:
На поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается.
На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.
Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
studfiles.net
Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 4
Внешний осмотр состояния насосной установки производится по той же схеме, что и осмотр тягодутьевых машин. Особенность – в системе охлаждения подшипников. У насоса – водяное охлаждение, поэтому нужно открыть проток воды через систему охлаждения с видимым сливом в воронку.
Пусковое опробование насосов выполняется аналогично опробованию тягодутьевых машин, но тоже имеет свои особенности:
1. Перед включением насос и всасывающий питательный трубопровод необходимо заполнить водой с вытеснением воздуха через специально открытую пробку на корпусе насоса.
2. Питательная установка имеет резервный насос. Поэтому должны опробоваться в работе все питательные насосы по очереди. При наличии системы автоматического включения резерва (АВР), необходимо проверить ее действие.
3.1.5. Подготовка газопроводов и газового оборудования котла.
Главное требование безопасности к системе газоснабжения котла – ее герметичность. Исходя из этого и производится подготовка газовой системы. Объем работ зависит от исходного состояния системы газораспределения.
Если газопровод или газовое оборудование котла подвергались ремонту, то непосредственно перед пуском газа производится контрольная опрессовка газопровода пробным давлением для проверки герметичности (по наряду-допуску на производство газоопасных работ). Порядок опрессовки здесь не рассматривается.
Если газопровод котла был просто отключен в резерв, то его предпусковая подготовка сводится к проверке состояния путем осмотра.
При осмотре газопровода и газового оборудования котла следует обратить внимание на следующее:
· Состояние крепления газопровода к опорным конструкциям.
· Положение запорных устройств: открытыми должны быть свечи безопасности и продувочные газопроводы, все остальное – плотно закрыто. Закрытие задвижек и вентилей обязательно проверяется обжатием вручную, кранов – по положению риски на хвостовике пробки.
· Отсутствие ремонтных заглушек.
· Качество сборки фланцевых соединений: наличие прокладки, отсутствие осевого смещения, наличие всех болтов, равномерность их затяжки (по выступающим за пределы гаек концам болтов).
· Качество набивки сальников арматуры: отсутствие перекоса нажимной муфты, наличие запаса набивки (по степени заглубления нажимной муфты). Досадно, когда из-за утечки газа через сальниковое уплотнение придется аварийно останавливать работающий котел только потому, что «нечего поджимать».
· Состояние и подключение переносного запальника: целостность, чистота выпускных отверстий, состояние гибкого шланга и его присоединение к запальнику и газопроводу.
· Отсутствие не заглушенных технологических штуцеров и не подключенных к КИП импульсных линий.
· Подвижность механизмов отсечного и регулирующего клапанов.
3.1.6. Заполнение котла водой.
Если пускаемый котел не был заполнен водой, он должен заполняться в процессе подготовки к пуску. Котел и водяной экономайзер заполняются питательной водой (химически очищенной и деаэрированной) путем включения питательного насоса и открытия запорной (регулирующей) арматуры на питательной линии. Предварительно на экономайзере и на котле должны быть открыты воздушники или приоткрыты предохранительные клапана для выхода воздуха.
Экономайзер заполняется до полного вытеснения воздуха из его внутренних полостей (когда из открытого воздушника выходит устойчивая струя воды, он закрывается).
Котел должен быть заполнен до уровня выше нижнего допустимого значения по водоуказательным приборам, с учетом повышения уровня воды из-за ее теплового расширения в процессе разогрева котла.* Затем подача воды в котел прекращается путем закрытия запорного вентиля питательной линии на входе в котел и выключения питательного насоса.
В таком состоянии котла ведется наблюдение за уровнем воды в нем. Котел считается заполненным, если в течении 20 – 30 минут наблюдения уровень в водоуказательных приборах не понизился. Понижение уровня воды в котле означает ее утечку. В этом случае работы по пуску приостанавливаются до нахождения и устранения утечки. Наиболее вероятное место – неисправная (плохо закрытая) арматура продувочных и дренажных линий.
vunivere.ru
Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 5
Обладая большой теплоемкостью, вода, поступающая в котел, отдает содержащуюся в ней теплоту элементам заполняемого котла, что, в свою очередь, вызывает их тепловое расширение. Резкие тепловые расширения элементов и температурные контрасты между заполненной и не заполненной водой частями котла могут создать недопустимые напряжения в котле и его повреждение: растрескивание и осыпание обмуровки, течи в местах присоединения труб к барабану.
Избежать подобных повреждений позволяют медленное заполнение котла и подача в котел воды с оптимальной температурой.
Рекомендуемая скорость заполнения водой указывается в инструкции завода-изготовителя котла по его монтажу и эксплуатации. Там же указывается оптимальная температура заполняющей воды. Если изготовитель котла не дает никаких указаний, можно руководствоваться «Типовой инструкцией по безопасному ведению работ для персонала котельных», введенной в действие с 1 июля 2001 года. Эти документы служат основой и для составления местной производственной инструкции.
Согласно «Типовой инструкции» (ст. 2.3) температура воды, применяемой для заполнения котла, не должна превышать 50 – 60 оС в зимнее время и 90 оС в летнее время.
В распоряжении на пуск котла также должны указываться продолжительность заполнения котла водой и ее температура («Типовая инструкция», ст. 2.1).
3.1.7. Защита от перегрева водяного экономайзера и пароперегревателя.
В процессе разогрева котла до включения его в паропровод водяной экономайзер не работает. Через него в котел не подается вода, так как этого не требуется (нет расхода пара).
В то же время, начиная с момента розжига первой горелки, он находится в потоке горячих дымовых газов. Нагрев элементов экономайзера без охлаждения их водой может вывести экономайзер из строя (пережёг труб). В таких же условиях, даже более горячих, находится пароперегреватель.
Для защиты пароперегревателя от пережёга труб в период разогрева котла, он оборудуется продувочной линией, через которую выходит образующийся в котле пар, охлаждая змеевики пароперегревателя. Продувка пароперегревателя должна быть открыта до розжига горелок и закрывается после включения котла в паропровод.
Для защиты от перегрева водяного экономайзера тоже организуется временный проток через него воды по контуру, например: бак питательной воды – питательный насос – экономайзер – бак питательной воды (бак деаэратора). До розжига горелок нужно задействовать этот контур: включить питательный насос и открыть линию рециркуляции (сгонную).
Гораздо реже экономайзер оборудуется обводным газоходом, на который при помощи перекидного клапана переводится поток дымовых газов в период разогрева котла. Переключить клапан нужно до розжига горелок.
Элементы защиты водяного экономайзера от перегрева. 1). Циркуляционная (сгонная) линия отключаемого по воде экономайзера.
Циркуляция принудительная, при помощи питательного насоса.
2). Циркуляционная линия не отключаемого по воде или кипящего экономайзера.
Циркуляция естественная. Экономайзер подключается к котлу с образованием дополнительного (внешнего) циркуляционного контура.
3). Обвод дымовых газов мимо экономайзера с перекидным клапаном в газоходе.
 |
3.1.8. При подготовке средств автоматизации необходимо:
· опробовать дистанционное управление всеми регулирующими органами и запорной арматурой, наблюдая по указателям положения за правильностью их перемещения.
vunivere.ru
Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 6
· проверить исправность технологических защит и блокировок котла, а также работу сигнализации.
Объем и последовательность работ по подготовке и проверке средств автоматизации должны быть отражены в лекционном материале по системам автоматизации котельных и детально описаны в местной производственной инструкции.
На этом подготовку к пуску котла можно считать законченной.
3.2 Розжиг горелок на газовом топливе.
Алгоритм розжига одинаков для всех типов котлов и горелок. Он состоит из определенного набора операций, выполняемых в строгой последовательности. Это позволяет целиком автоматизировать процесс розжига с использованием пусковой программы и полностью отстранить (свести к минимуму) участие человека в этом процессе, а значит исключить возможные ошибки.
Перечень и последовательность операций таковы:
1. Вентиляция топки и газоходов котла с последующим контролем загазованности.
2. Пуск газа в газопровод котла с контролем окончания его продувки от воздуха.
3. Сокращение вентиляции до минимума.
4. Розжиг запальной горелки и внесение ее в топку с контролем устойчивости факела.
5. Розжиг основной горелки с контролем устойчивости факела.
6. Выключение запальной горелки.
7. Регулирование режима горения (соотношения «газ – воздух»).
Выполнение операций розжига.
3.2.1. Вентиляция топки и газоходов котла.
Обязательная профилактическая операция. Должна выполняться тщательно, независимо от состояния котла. Из-за большой летучести (степени рассеивания) и высокой взрывоопасности газового топлива запрещено вносить в топку какой-либо источник зажигания без предварительной вентиляции. Больше 70 % взрывов в топках котлов происходит по причине неудовлетворительной вентиляции топки и газоходов.
Порядок выполнения вентиляции зависит от оснащения котла тягодутьевыми устройствами.
Для вентиляции топки, работающей под наддувом, включается дутьевой вентилятор, полностью открывается запорно-регулирующий орган на газоходе и работой вентилятора устанавливается величина избыточного давления в топке согласно инструкции.
Для вентиляции топок с уравновешенной тягой должно быть установлено максимальное разрежение в топке.
На котлах с естественной тягой полностью открываются шибер (заслонка) на газоходе котла и воздухозаборные отверстия в топке.
На котлах с принудительной тягой и дутьевыми вентиляторами сначала включается дымосос и его запорно-регулирующим органом устанавливается максимальное разрежение в топке, затем включается дутьевой вентилятор и его запорно-регулирующим органом регулируется режим вентиляции (давление воздуха на горелках Рвз и разрежение в топке
-Р). Вентиляция должна быть эффективной. Параметры эффективного режима вентиляции (Рвз и –Р)должны быть найдены опытным путем при проведении на котле режимно- наладочных работ и их рекомендуемые значения внесены в производственную инструкцию.
Согласно «Типовой инструкции…» вентиляция топки и газоходов котла должна продолжаться 10 – 15 минут, но единственно надежный метод контроля окончания вентиляции – взятие пробы воздуха из топки котла и анализ этой пробы на отсутствие горючего газа. Проведение именно такого контроля окончания вентиляции требуют «Правила технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь» (ст. 269).
3.2.2. Пуск газа в газопровод котла.
Правила безопасного выполнения газоопасной работы «Пуск газа» подробно рассматриваются при изучении предмета «Эксплуатация систем газоснабжения».
Здесь напомним, что пуск газа в газопровод котла после ремонта производится с оформлением наряда- допуска на производство газоопасных работ и с назначением ответственного руководителя этой работы.
Пуск газа для розжига горелок в газопровод котла, находящийся в состоянии резерва, является неотъемлемой частью технологических операций по пуску котла в работу, и может производиться без оформления наряда допуска и без назначения ответственного руководителя – по технологической инструкции.
vunivere.ru
Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 11
Значения давления срабатывания предохранительных клапанов указываются изготовителем котла в его паспорте, а методика их регулировки - в инструкции по монтажу и.эксплуатации котла.
5). Продувка котла. В конце процесса разогрева котел следует тщательно продуть из нижних точек для удаления скопившегося шлама.
6). С момента розжига первой горелки необходимо установить постоянный контроль за уровнем воды в котле по водоуказательным приборам, не допуская отклонения уровня за допустимые пределы.
При угрозе переполнения котла следует дренировать воду через продувочные линии.
Если наблюдается понижение уровня воды, необходимо приостановить операции пуска, предпринимать меры по удержанию воды в котле и искать причину этого ненормального явления.
Возможные способы удержания уровня воды в котле при его понижении (могут применяться только пока уровень не достиг нижней допустимой отметки):
· уменьшение горения;
· открытие линии подачи питательной воды в котел;
· прикрытие продувочной линии пароперегревателя.
3.6 Включение котла в паровую магистраль.
Непосредственно перед включением в паропровод на котле еще раз нужно проверить исправность манометра и водоуказательных приборов, а также включение и работоспособность средств автоматической защиты и аварийной сигнализации.
Включение котла в паропровод заключается в открытии главной паровой задвижки. Эта сама по себе простейшая операция таит в себе опасность серьезного механического повреждения паропровода и некоторых элементов котла (главного парозапорного устройства - ГПЗ, коллектора пароперегревателя, верхнего барабана).
При открытии главной паровой задвижки существует большая вероятность гидроударов в паропроводе.Следует действовать так, чтобы не допускать усиления гидроударов до опасной величины.
Гидроудары возникают в следствие присутствия в паропроводе двухфазной среды: жидкости и пара, перемещаемых с большой скоростью, и вызываются очень разными значениями их удельных плотностей.
Главный принцип безопасного включения котла в паропровод – не допустить разового попадания в паропровод большого количества жидкости.
Технология включения зависит от состояния паропровода, в который включается котел.
3.6.1. Включение котла в действующий паропровод.
Главный источник жидкости – влажный пар в котле. При отсутствии расхода пара он не осушается сепарационными устройствами барабана. В момент открытия главного парозапорного устройства (ГПЗ) происходит выброс влажного пара в паропровод.
Чтобы сгладить этот процесс, рекомендуется перед открытием ГПЗ снизить давление в котле до величины, немного меньшей, чем в действующем паропроводе (на ≈0,5 кГс/см2). Тогда включение произойдет более плавно, с меньшим разовым выбросом влаги в паропровод.
Открывать ГПЗ следует очень осторожно и плавно.
3.6.2. Включение котла в холодный паропровод.
Этот процесс совмещает две работы: включение котла и пуск с прогревом паропровода.
Сложность в том, что весь пар, поступающий из котла в холодный паропровод, конденсируется, пока стенки паропровода не прогреются до температуры насыщения пара. Во избежание сильных гидроударов конденсат должен выводиться из пускаемого паропровода. Кроме того, при разогреве паропровода он испытывает тепловые расширения. Они не должны вызывать опасных напряжений в металле.
Учитывая вышеизложенное, следует:
· До открытия ГПЗ открыть пусковые дренажи на пускаемом участке паропровода. Их закрывают только после прогрева стенок паропровода до температуры насыщения пара.
· Открывать ГПЗ на котле очень медленно, постепенно, в несколько приемов, не допуская усиления гидроударов. Образующийся в паропроводе конденсат должен успевать выходить через пусковые дренажи.
· При включении в общий паропровод котла паропроизводительностью более 25 т/ч необходимо сначала открывать обводную линию главной паровой задвижки, а после прогрева паропровода – саму задвижку.*
vunivere.ru
