Пуско-наладочные работы и режимно-наладочные испытания. Пуско наладочные работы котлов

Пусконаладочные работы для новых котельных в Москве

При вводе в эксплуатацию новых, модернизированных и реконструированных действующих котельных установок, при переводе на другой вид топлива проводятся пусконаладочные работы по котлам (пуск котла), вспомогательному оборудованию (пусконаладка котельного оборудования), устройствам и системам, обеспечивающим надежную и экономичную работу котельных.

В пусконаладочные работы котлов входит проверка правильности монтажа котельного и горелочного оборудования, проверка системы на герметичность, проверка заземления, запуск, настройка процесса горения, проверка и регулировка работы котла во всех режимах, снимаются показания с датчиков параметры работы котлов и горелок с составлением соответствующего акта. В процессе пусконаладочных испытаний и на их основе устанавливается режим работы котлов и другого оборудования котельной установки и разрабатываются режимные карты.

В объем режимно-наладочных испытаний входят: подготовительные работы; экспериментальные работы; балансовые испытания с выдачей режимных карт.

Пусконаладочные работы, комплексное опробование и режимные испытания проводятся в соответствии с согласованной и утвержденной надзорными органами программой. На основании данных работ, опробовании и режимно-наладочных испытаниях составляется технический отчет.

Пусконаладочные работы включают в себя подробный инструктаж ответственных лиц за эксплуатацию котельной.

Пусконаладочные работы на котельной (пусконаладка котельной), как правило, проводятся в шесть этапов:

Первый этап. Подготовительный.

На подготовительном этапе на основе проектной и эксплуатационной документации компаний-изготовителей подрядчик занимается разработкой рабочей программы, а также проекта производства пусконаладочных работ. Данный проект включает мероприятия по технике безопасности, а также подготавливает испытательное оборудование и приспособления, парк измерительной аппаратуры. Заказчик передает проект, утвержденный к производству работ, эксплуатационную документацию предприятий-производителей и исполнительную документацию. Также Заказчик назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает учтенные в общем графике строительства сроки выполнения работ с подрядчиком.

Второй этап. Индивидуальное опробование (Пуск котла)

На данном этапе осуществляется поузловая проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, выявляется правильность функционирования устройств и средств, отвечающих за обеспечение безопасной работы оборудования в соответствии с правилами техники безопасности и соблюдением охраны труда. Также составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования, затем проводится проверка приборов.

Третий этап. Пусковые работы котельной (Пуск котельной)

На этом этапе персонал Заказчика проходит инструктаж по вопросам обслуживания теплоэнергетического оборудования; выполняется подготовка к пуску и последующий пуск оборудования с арматурой и коммуникациями. Организуется постоянное наблюдение за поведением и состоянием элементов оборудования при работе вхолостую, обеспечивается наблюдение за принятием нагрузки и её доведением до величины, которая установлена Заказчиком для комплексного опробования. Составляется список недоделок и дефектов, выявленных при пуске оборудования и коммуникаций. После проведения этих работ персоналу Заказчика выдаются рекомендации по особенностям эксплуатации.

Четвертый этап. Наладка и комплексное опробование котельной (Наладка котлов и котельной)На данном этапе осуществляется пуск и предварительная наладка работы основного и вспомогательного оборудования, а также комплексное испытание под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ в режиме, который установлен Заказчиком или предусмотрен проектом. Разработка режимных карт осуществляется на основании показаний эксплуатационного оборудования под нагрузкой при комплексном испытании. По результатам комплексного опробования составляются акты.

Пятый этап. Режимно-наладочные испытания (Режимная наладка котлов)

На данном этапе осуществляется отработка режимов работы основного и вспомогательного оборудования по качественным и количественным показателям с выявлением оптимальных условий работы этого оборудования. Также осуществляется обработка результатов испытаний, на основное и вспомогательное оборудование составляются режимные карты. Инструкции по технической эксплуатации установленного оборудования составляются совместно с инженерно-техническим персоналом Заказчика. После устранения всех замечаний и дефектов в соответствии с технологическим режимом работы основного и вспомогательного оборудования производятся их испытания для проверки качества наладочных работ и соответствия их режимным картам.

Шестой этап. Оформление технической документации (Отчет по котельной)

Составляется технический отчет в соответствии с утвержденными методиками. Данный отчет регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется приемо-сдаточная и исполнительная документация.Пусконаладочные работы зависят от комплектации котельной и проводятся от 3 дней до 2 недель. Затем специалисты нашей компании составляют отчет о пусконаладочных работах и предоставляют его заказчику.

Пусконаладочные работы котельных являются очень важным фактором и должны производиться только высоко квалифицированными сертифицированными специалистами, при помощи специального высокоточного оборудования.

Пусконаладочные работы котельной проводятся на оборудовании ведущих мировых производителей:• Котлов, таких как: ICI-Caldaie (Италия), Viessmann (Германия), Buderus (Германия), ЗиоСаб (Россия).• Современные горелочные устройства различных европейских производителей: Weishaupt (Германия), Oilon (Финляндия), Saacke (Германия).

Пуско-наладочные работы котлов и химводоподготовки производятся согласно методикам, разработанным в ГК «ПрофЭнерго» и согласованных в органах Ростехнадзора.

Заказать услугу

gkprofenergo.ru

Пусконаладочные работы и Режимно-наладочные испытания - Производство блочных котельных, монтаж котлов центрального отопления

Пусконаладочные работы

ООО «Монтажник» выполняет комплекс пусконаладочных работ установленного котельного оборудования. Во все времена промышленное оборудование было довольно сложным с инженерной точки зрения. Начиная с примитивных с точки зрения современного инженера прессов и мешалок и заканчивая абсолютно автоматизированным производством сложнейших деталей для космической промышленности. Помимо сложностей в конструировании машин и агрегатов, есть еще и сложность эксплуатации.

Для того чтобы максимально облегчить работу обслуживающего персонала, продлить жизнь оборудования, избежать выпуска бракованной продукции и выполнить все требования техники безопасности, перед запуском новых котлов необходимо провести пусконаладочные работы. Зачем нужна пусконаладка Проведение пусконаладочных работ едва ли не важнее монтажа оборудования. Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки.

Специалисты по монтажу обычно имеют достаточную квалификацию для проверки правильности настроек агрегата. Еще до начала эксплуатации пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, выявят ошибки монтажа и сборки, если таковые были. Квалификация специалистов: Здесь уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов, умения обращаться со специальными программами и т. п. Кроме того, в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте. Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов высокой квалификации, которые проводят пусконаладочные работы. Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если речь идет о сложной промышленной аппаратуре, то предприятие-производитель присылает своих специалистов, которые прошли курс подготовки и знают все тонкости работы установленных оборудования.

Гарантийное обслуживание Стоимость современного оборудования достаточно высока. Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами. Только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подпишет гарантийные обязательства.

По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.

Режимно-наладочные испытания

Перед пуском в работу котельного оборудования после его монтажа или ремонта проводятся режимно-наладочные испытания. Данный этап является важнейшим, и от результатов его проведения зависит безотказность работы оборудования и вспомогательных устройств в дальнейшем.

К тому же, по результатам наблюдений сервисных служб, данная процедура является одним из эффективнейших методов энергосбережения. Режимная наладка теплосетей в ходе их эксплуатации позволяет экономить до 5% потребляемого топлива. При современном стремительном росте стоимости энергоносителей данная экономия является значимым фактором. Помимо вышесказанного, наладка котельного оборудования приводит к улучшению экологической ситуации, поскольку благодаря ей уменьшаются объемы выбросов вредных веществ.

Цель режимно-наладочных испытаний

Режимно-наладочные испытания проводят с целью:

составления режимной карты для оборудования;
подготовки рекомендаций для последующей эксплуатации;
выявления факторов, которые приводят к снижению экономичности котлов;
выявления минимальной и максимальной нагрузки агрегатов;
определения наилучших режимов эксплуатации котельного оборудования, как основного, так и вспомогательного;
оценки результатов модернизации отдельных узлов и деталей котельного агрегата;
проверки рабочих характеристик отдельных узлов котельного агрегата;
выявления недостатков и дефектов оборудования с целью их устранения.

Для составления режимной карты котлов разрабатывают программу проведения испытаний. В программе испытаний устанавливают их цели, объем, последовательность, место и сроки проведения работ, уточняются некоторые другие положения. Саму программу следует согласовать в территориальном органе Ростехнадзора.

Пуско-наладке котлов предшествуют подготовительные работе. Во время них изучается техническая документация, происходит комплектование котельного оборудования приборами, проводятся предварительные отборы проб и измерения.

В ходе подготовительных работ котельный агрегат полностью осматривается. Если в ходе осмотра и проверки были выявлены какие-либо неисправности или недостатки приборов и оборудования, то их устраняют.

Полный спектр наших услуг

www.ooomontajnik.ru

Пуско-наладочные работы и режимно-наладочные испытания — СистемСервис

Специалисты ООО «СистемСервис» оказывают услуги по пуско-наладке и режимным испытаниям газового и технологического оборудования котельных.

Пуско-наладочные работы — это комплекс работ по вводу в эксплуатацию смонтированного газового и технологического оборудования оборудования.

В пуско-наладочные работы входит:

проверка правильности монтажа всего установленного оборудования: газового, тепломеханического оборудования, оборудования систем топливного хозяйства котельной, оборудования и приборов системы КИПиА, оборудования систем водоподготовки, оборудования систем отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации, оборудования и приборов системы пожарной и охранной сигнализации;
индивидуальные испытания оборудования;
проверка системы на герметичность;
проверка заземления;
запуск;
настройка процесса горения;
настройка систем автоматического регулирования котла;
проверка и регулировка работы котла на всех режимах горения;
наладка водно-химических режимов;
наладка систем управления, блокировки, сигнализации,
настройка приборов безопасности и других защитных устроств;
снятие специальными приборами всех параметров работы с составлением соответствующего акта;
а также в пусконаладочные работы также входит подробный инструктаж лиц, ответственных за эксплуатацию котельной.

Режимно-наладочные испытания — это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на проектные режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования.

В режимно-наладочные работы входит:

подбор оптимальных режимов работы котлов и другого котельного оборудования, в том числе средств автоматизации;
составление режимной карта, куда заносится все данные измерений и теплотехнических расчётов по топливу, воде, воздуху, продуктам сгорания, тепловому балансу, тяге, нормам расхода топлива на единицу выработанного тепла.

Уроверь подготовки наших инженеров, а также все требуемые лицензии и сертификаты позволяют нашим специалистам производить пуско-наладочные работы котлов и при этом не только выявлять возможные нарушения при проведении монтажных работ, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, но также обеспечивать его четкую отлаженную работу на протяжении всего времени эксплуатации.

Все работы, проводимые нашими инженерами, соответствуют согласованной проектной документации, действующим техническими условиям и стандартам, строительными нормами и правилами производства и проводятся с использованием современных инструментов и приборов в соответствии с «Методикой проведения пуско-наладочных и режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании».

kotelnye59.ru

Пуско-наладка (ПНР) котельных, оборудования, инженерных сетей

Главная / Услуги / Сервис / Пуско-наладкаПуско-наладка

Стоимость и сроки проведения ПНР зависят от типа и мощности оборудования, количества котлов в котельной, удаленности объекта, перечня требуемых дополнительных работ.

На второй и последующие котлы в одной котельной скидка – 30%
Электроподключение блока управления, увеличение стоимости – 30%
При удалении от МКАД более 50км, увеличение стоимости – 15%
Запуск системы отопления – 3000 р./час
Запуск смежных систем – 3000 р./час

Прейскурант на пуско-наладочные работы (ПНР) котельной

ПНР - Настенные котлы:

Мощность котла, кВт	до 35
Стоимость, руб.	15 500

Заказать

ПНР -Атмосферные котлы:

Мощность котла, кВт	до 60	60-140	140-280
Стоимость, руб.	18 800	20 000	28 000

Заказать

ПНР - Газовые наддувные котлы:

Мощность котла, кВт	до 60	61-100	101-230
Стоимость, руб.	19 700	21 000	29 000

Заказать

ПНР - Дизельные котлы:

Мощность котла, кВт	до 60	61-100	101-230
Стоимость, руб.	21 000	23 000	30 000

Заказать

ПНР - Конденсационные котлы:

Мощность котла, кВт	до 100
Стоимость, руб.	19 000

Заказать

Прейскурант на пуско-наладочные работы (ПНР) систем отопления

Наименование работ	Стоимость вызова	Час работы, будни	Час работы, выходные и праздничные
Стоимость, руб.	3500	2000	4000

Заказать

О ПНР. Назначение, этапы.

Зачастую потребителем не уделяется должного внимания такому важному этапу обслуживания оборудования как пуско-наладочные работы. А ведь именно от того когда, как и кем эти работы проводятся, зависит вся последующая эксплуатация всего комплекса.

Назначение пуско-наладочных работ – проверка правильности монтажа, испытание систем, выявление дефектов на самой ранней стадии, их устранение и передача оборудования в эксплуатацию.

Стадия начала пуско-наладочных работ – окончание всех монтажных работ. Также должны быть выполнены следующие условия: все проемы в помещении закрыты, выполнено освещение и вентиляция, подведено электроснабжение и топливо-проводы, выполнено заземление оборудования, закрыты инженерные колодцы и кабельные каналы, выполнены все строительные и отделочные работы в помещении.

Пуско-наладочные работы можно разделить на несколько этапов:

Этап 1. Подготовка

Получение от заказчика документации по эксплуатации на оборудование, исполнительной документации по монтажу. Составление проекта производства пусконаладочных работ (ПНР) с мероприятиями обеспечивающими безопасность производства. Согласование договоров и сроков. Назначение представителей по сдаче и приемке пуско-наладочных работ. Подготовка требуемой контрольно-измерительной аппаратуры и оборудования.

Этап 2. Проверка

Проведение поузловых проверок оборудования, включая системы автоматики, управления и безопасности. Соответствие выполненного монтажа проекту. Согласование и замена выявленных дефектных элементов оборудования. Адаптация к текущему состоянию сетей: давлению в магистралях воды и топлива, напряжению, воздуху и пр.

Подготовка к запуска и последующий запуск оборудования. Регулировка оборудования при запуске и остановке, работе в режиме повышения/снижения нагрузки. Составление перечня выявленных дефектов, недоделок и рекомендаций.

Этап 4. Наладка

Испытание основных и вспомогательных систем под нагрузкой в режимах предусмотренных проектом или в соответствии со СНиП и ТУ. Контроль и регулировка систем для обеспечения максимальной энергоэффективности.

Этап 5. Оформление

Составление отчетов, исполнительной и приемо-сдаточной документации в соответствии с утвержденными требованиями и методиками. Составление инструкций по технической эксплуатации оборудования. Подписание и передача документов.

Остались вопросы? Пожалуйста, свяжитесь с нами удобным для вас способом. Наши контакты

Профильная информация:

visa-m.ru

Пусконаладочные работы и Режимно-наладочные испытания - Услуги - Производство блочных котельных, монтаж котлов центрального отопления

Пусконаладочные работы

Режимно-наладочные испытания

Цель режимно-наладочных испытаний

Режимно-наладочные испытания проводят с целью:

составления режимной карты для оборудования;
подготовки рекомендаций для последующей эксплуатации;
выявления факторов, которые приводят к снижению экономичности котлов;
выявления минимальной и максимальной нагрузки агрегатов;
определения наилучших режимов эксплуатации котельного оборудования, как основного, так и вспомогательного;
оценки результатов модернизации отдельных узлов и деталей котельного агрегата;
проверки рабочих характеристик отдельных узлов котельного агрегата;
выявления недостатков и дефектов оборудования с целью их устранения.

Полный спектр наших услуг

www.ooomontajnik.ru

ПУСКОВАЯ НАЛАДКА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Теплотехническое оборудование

Пусковая наладка котельных установок должна начинаться до производства монтажных работ с рассмотрения проекта. При критическом рассмотрении проекта наладочная бригада должна обратить внимание на конструктивное решение отдельных узлов, удобство обслуживания установки, расположение лестниц и площадок, доступность арматуры для производства переключений, расположение дистанционного привода задвижек и шиберов, регулирующих режим работы агрегата, и т. д.

Опыт наладки показал, что приходится встречаться с неудовлетворительным проектным решением отдельных узлов, которые должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию установки. Так, например, иногда бывают неудовлетворительно решены вопросы, связанные с удобством зажигания газовых и других горелок. На котлах ТП-170 одной из электростанций для зажигания горелок, расположенных на боковых стенках топки, нужно было становиться на колени, чтобы вставить в запальное отверстие запальник, В другой установке для зажигания несложных горелок с принудительной подачей воздуха были специально установлены инжекдионныё горелки, что вместо упрощения приводило к усложнению пуска и обслуживания котельного агрегата.

В ходе монтажных работ наладочная бригада должна осуществлять контроль над качеством выполнения отдельных узлов и их соответствием проекту. По мере окончания монтажа отдельных узлов оборудования производят его поузловую проверку и приемку с составлением акта [1].

По окончании монтажа оборудования, выявления и устранения дефектов производят опробование и обкатку вспомогательных механизмов (мельниц, дымососа, вентилятора, питаталей топлива и т. д.). В процессе опробования необходимо убедиться в надежной работе механизмов (отсутствие стука и заеданий, утечек жидкости, недопустимого нагрева подшипников и вибрации).

Мельницы опробуют на холостом ходу. в течение 10—20 мин, а затем их останавливают и производят внутренний и наружный осмотр. После устранения выявленных дефектов производят повторный пуск для обкатки в течение 8 ч. При обкатке основное внимание должно быть обращено на нагрев подшипников, амплитуду вибрации, загрузку электродвигателя по амперметру, поступление воды для охлаждения и на ее температуру на сливе в дренажные воронки.

Пробный пуск дымососа и вентилятора производится при закрытом направляющем аппарате. При отсутствии явно выраженных дефектов приоткрывают направляющий аппарат и проверяют в течение 10—15 мин работу машины. При нормальной работе машины ее останавливают и внимательно осматривают. Если при осмотре не обнаружены серьезные дефекты, машину пускают повторно и в течение 1 ч обкатывают на холостом ходу. Затем постепенно открывают направляющий аппарат, следя за нагрузкой электродвигателя по амперметру, и обкатывают машину под нагрузкой в течение 4—5 ч. При обкатке особенно внимательно следят за температурой подшипников, которая не должна превышать 65 °С.

Питатели топлива и пыли опробуются и обкатываются на холостом ходу в течение 4—5 ч. Особенно тщательно должна производиться обкатка скребковых питателей, у которых во время обкатки притираются трущиеся поверхности.

Механические решетки опробуются и обкатываются также на холостом ходу. При пробном пуске особенно внимательно следят за отсутствием задеваний и ударов в движущихся частях. Повторный пуск решетки может производиться только после ее тщательного внутреннего осмотра. Обкатка решетки производится в течение 24 ч. При обкатке решетки должен быть установлен тщательный контроль над температурой подшиников, электродвигателя. Работа редуктора должна быть бесшумной, ’вибрация подшипников редуктора не должна превышать 0,05 мм.

Скреперные системы топливоподачи, шлакозолоудаления, транспортеры и подъемники опробуют на холостой ходу в течение 1 ч. При опробовании следят за работой лебедок, направляющих блоков, конечных выключателей и тросов. Скреперный ковш должен свободно проходить в скреперном канале, без отклонения от направляющих устройств и задевания за стежки канала. Дефекты, выявленные при пробном пуске, должны быть полностью ликвидированы. Результаты обкатки и опробования оформляются актом.

После опробования вспомогательных механизм00 должна быть произведена тщательная проверка плотности газовоздушного тракта котельного агрегата. Места присоса холодного воздуха в газовый тракт можно определить по отклонению горящего факела или «на дым». Для определения мест присоса по отклонению горящего факела создают повышенное разрежение в газоходах котла, для чего пускают дымосос. Затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. При наличии неплотности пламя факела будет вытягиваться в сторону мест присоса. Для определения мест присоса «на дым» зажигают в топке дымовые шашки или другие смолистые материалы и создают в газоходах котла небольшое избыточное давление. Дым, проходя через неплотности обмуровки, оставляет на ней следы, по которым и определяются места присоса холодного воздуха.

Обнаруженные неплотности следует уплотнять асбестовым шнуром с последующей промазкой хорошо перемешанной смесью, состоящей из 40% речного высушенного песка, 20% сухого молотого асбеста, не более 20% тонкомолотого кварцевого песка, 15% каменноугольного песка, 15% кремнефторида натрия. В качестве растворителя применяется жидкое стекло с плотностью 1,35 г/см3 в соотношении 35 см3 на 100 г сухой смеси. Обмазка наносится на поверхность слоем толщиной 8—10 мм вручную и выравнивается мастерком. Работа с обмазкой должна выполняться в резиновых перчатках во избежание раздражения кожи рук. Обмазка заготавливается малыми порциями, так как быстро сохнет и в засыхающем состоянии плохо наносится на поверхность обмуровки.

Для выявления мест утечки воздуха производят опрессовку воздушного тракта, который ставят под давление включением дутьевого вентилятора. При этом шибера перед горелками или топкой должны быть закрыты. Затем во всасывающий патрубок вентилятора при открытом направляющем аппарате забрасывают одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который, выходя через имеющиеся неплотности, выявляет все места утечек воздуха. Особенно тщательно следует производить осмотр с газовой стороны трубных досок воздухоподогревателя.

Подготовка котла к комплексному опробованию заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании котлоагрегата на паровую плотность.

При обмуровочных работах вместе с огнеупорными материалами вносится значительное количество воды. Опыты показывают, что количество воды, удаляемой в процессе сушки, ориентировочно составляет: для тяжелой обмуровки 50—100 кг/м2, для легких навесных обмуровок 10—12 кг/м2. Кроме того, следует учитывать, что толщина тяжелой обмуровки бывает более 500 мм, что усложняет процесс сушки. Быстрая сушка толстых тяжелых обмуровок может привести к растрескиванию и деформациям как футеровочного, так и облицовочного слоя. Тяжелые обмуровки испытывают значительные вертикальные, а иногда и горизонтальные нагоузки, поэтому они должны обладать необходимой механической прочностью. Появление в процессе сушки в кирпичной кладке трешин, сдвигов или других деформаций недопустимо.

Сушить обмуровку можно горячими газами, получаемыми при сжигании дров в топочной камере; горячим воздухом, подаваемым в топочную камеру с температурой 200—250 °С от работающих котлов; горячей водой, пропускаемой по поверхности нагрева котла и подогреваемой паром от действующих котлов; горячими газами, получаемыми при сжигании природного газа или мазута б основных горелках или в горелках, специально устанавливаемых для сушки, а также твердого топлива, сжигаемого на решетке. Сушка горячими газами, получаемыми при сжигании дров, может применяться для котлов малой производительности, при этом расход дров на сушку для некоторых типов котлов доходит до 100 м3.

Наиболее распространенным из перечисленных способов является сущка обмуровки горячими газами, получаемыми при сжигании в топке различных видов топлива. Продолжительность искусственной сушки при постепенном повышении температуры в топочной камере к концу сушки до 200—250 °С должна составлять: 90—100 ч для неэкранированных котлов с тяжелой обмуровкой толщиной 500—900 мм, 70—80 ч для экранированных котлов с обмуровкой толщиной 200—500 мм.

Наблюдение за режимом сушки следует вести по показаниям термометров, закладываемых в обмуровку боковых стен в районе пароперегревателя, а при его отсутствии — в районе первого газохода. Термометры закладываются на глубину около 50 мм. Процесс искусственной сушки считается протекающим нормально, если происходит постепенное повышение температуры обмуровки до 40—55 °С. Процесс сушки считается законченным, когда температура облицовочного слоя достигнет 50—55 °С и после выдерживания в течение 15—30 ч при этой температуре влажность обмуровки не будет превышать 0,5%.

При искусственной сушке на газе или мазуте горелки следует использовать с возможно меньшей производительностью. При этом число горелок, находящихся в работе, должно быть минимальным, но таким, которое обеспечивает равномерный нагрев топочной камеры. По мере повышения температуры обмуровки производительность горелок следует постепенно увеличивать.

По окончании монтажа производят химическую очистку внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от загрязнений (ржавчины, сварочного грата, окалины, масла и др.). Химическая очистка основана на использовании растворов химических реагентов: щелочей, кислот и комплексообразователей. Предпусковая химическая очистка поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов состоит из следующих операций: интенсивной промывки холодной и затем горячей водой, щелочения, обработки кислотой или комплексонами, удаляющими оксиды железа (ржавчину, окалину). Из различных кислот наиболее часто применяют соляную, а из комплексонов этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) и трилон-Б.

Кислотиая промывка и обработка комплексонами является ответственной операцией и должна выполняться специально подготовленным квалифицированным персоналом. Кислотную промывку или обработку комплексонами применяют на промышленных и водогрейных котлах только при сильном поражении их поверхности нагрева коррозией. Чаще всего при предпусковой

Таблица 12-1

Концентрация реагентов, необходимая для щелочения котлов (в кг/м*)

Реагент	Котлы

	Первой	Второй	Третьей
	Группы	Группы	Группы
Едкий натр	2,5	4,5—7,0	6—8
Т р инатр ийфосфат	2,5	4—5	5—6

Примечание. Масса реагентов принята при их 100%-ном содержании. При отсутствии едкого натра можно применять кальцинированную соду с коэффициентом 1,5 по массе.

Очистке ограничиваются щелочением. При щелочении под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они, частично растворяясь, смываются котловой водой. Для интенсивной отмывки и очистки поверхности нагрева необходима такая циркуляция котловой воды, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхности нагрева.

Продолжительность щелочения и количества вводимых реагентов зависят от степени и характера загрязнений. По этому признаку котлы делят на три группы. К первой группе относятся котлы, которые после их изготовления находились в хороших условиях хранения и не имеют на внутренних поверхностях видимого слоя ржавчины или же имеют только отдельные ее вкрапления. Вторая группа — это новые котлы, но хранившиеся до начала монтажа на открытых складах, со слоем ржавчины на внутренней поверхности. К третьей группе относятся котлы, бывшие в работе и повторно смонтированные, со следами накипи, маслянистыми отложениями и ржавчиной.

Концентрация реагентов в котловой воде, необходимая для щелочения котлов различной группы, указана в табл. 12-1. Растворы едкого натра и тринатрийфосфата крепостью до 20% должны вводиться раздельно. Раствор приготовляется на горячей воде. Вводить реагенты в сухом виде запрещается. При приготовлении растворов и вводе их в котел необходимо соблюдать меры безопасности и выполнять инструкции для персонала химических цехов, которые работают со щелочами.

Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен питательной водой до низшего уровня по водомерному стеклу. Этот уровень поддерживается в течение всего процесса щелочения.

На котлах первой группы щелочение производят при установленных сепарационных устройствах, а на котлах остальных групп — без них. Ввод реагентов в котел производят через какой - либо штуцер на верхнем барабане или фосфатными насосами.

После ввода реагентов растапливают котел и постепенно поднимают давление до 0,3 МПа. При этом давлении производят затяжку фланцевых и других болтовых соединений. Затем продолжают подъем давления до 75—100% номинального, но не более чем до 2 МПа. Разрешается производить щелочение котла при давлении 0,6—0,7 МПа с увеличением длительности щелочения в два раза. В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 °С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5% паропроизводительности котла.

В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые придувки начинают производить через 12—20 ч с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из когла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер, отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов. Результаты анализов записывают в специальный журнал. В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может примем няться реагентная отмывка.

По окончании щелочения у котлов второй и третьей групп вскрывают барабаны и камеры для осмотра и удаления отложений. Спуск воды из котла после щелочения производится при атмосферном давлении и при температуре воды не выше 50—60 °С. Трубы поверхности нагрева котлов второй и третьей групп промывают из верхнего барабана, подавая воду через шланг.

Испытание котла на паровую плотность производится для выявления утечек пара и воды, которые могли появиться вследствие тепловых расширений и деформаций, а также для определения тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. Испытание на паровую плотность котлов первой группы может выполняться в конце щелочения без предварительной остановки котла для промывки поверхности нагрева.

В процессе парового опробования особое внимание должно быть уделено состоянию катковых и скользящих опор барабанов и камер. Положение реперов фиксируется для следующих состояний котла: после заполнения котла водой, при избыточном давлении 0,1 и 0,3 МПа, при давлении 30, 60 и 100% рабочего, при охлаждении котла после испытания.

При рабочем давлении следует отрегулировать предохранительные клапаны и проверить плотность фланцевых соединений и арматуры. О проведенном испытании и о регулировке предохранительных клапанов составляется акт.

Подготовка персонала к комплексному опробованию должна начинаться заблаговременно. Администрация предприятия выделяет наладочной бригаде персонал, имеющий право эксплуатации котельных установок и сдавший экзамен специальной комиссии. Руководитель наладочной бригады знакомит выделенный для комплексного опробования эксплуатационный персонал с конструкцией и особенностями работы оборудования, программой комплексного опробования, приводит несколько противоаварий - ных тренировок и комплектует смены. Комплексное опробование оформляется приказом.

Комплексному опробованию котлоагрегата должно предшествовать комплексное опробование водоподогревательного оборудования химводоочистки и деаэратора. Если в котельном цехе пускается первый котлоагрегат, то комплексное опробование водоподготовительного оборудования и котлоагрегата производятся одновременно.

Одним из наиболее ответственных этапов работы является комплексное опробование котельного агрегата. Комплексное опробование производится в течение 72 ч непрерывной работы с номинальной производительностью. Началом комплексного опробования котлоагрегата и его вспомогательного оборудования считается время включения котельного агрегата в паровую магистраль. В этот период устанавливается непрерывное дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады совместно с выделенным эксплуатационным персоналом.

После комплексного опробования котлоагретат останавливают и производят его осмотр, а также ликвидацию дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. Об окончании комплексного опробования составляется акт, в котором указывается, при каких условиях оно проводилось и с какими параметрами работало основное и вспомогательное оборудование. Кроме того, к акту прилагается перечень дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. По окончании комплексного опробования агрегат считается принятым во временную эксплуатацию и дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады прекращается.

В период комплексного опробования должны производиться все необходимые измерения, позволяющие определить надежность работы агрегата, его производительность и параметры пара.

В период временной эксплуатации котлоагрегата наладочная бригада производит измерения, необходимые для составления временной ориентировочной режимной карты. Для этого выполняются балансовые испытания котла при трех-четырех нагрузках. Для измерений в основном используются эксплуатационные контрольно-измерительные приборы.

Результаты пусковой наладки оформляются техническим отчетом, в котором указываются все этапы проделанной работы, а также даются конкретные рекомендации для улучшения работы агрегата и повышения его экономичности.

msd.com.ua

Пуск котла и пуско-наладочные работы | "ТеплоМир"

(кликните для увеличения)

Пуско-наладочные работы котлов ( ПУСК КОТЛА )

Артикул: Ш0000002687

Цена: 2 000 руб

Пуско-наладочные работы котлов ( ПУСК КОТЛА ) есть в наличии

1. ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК. Гарантийный срок составляет два года (24 месяца) со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня приобретения оборудования клиентом. Начиная с 14-го месяца эксплуатации, гарантия действительна только при наличии в гарантийном талоне отметки о прохождении ежегодного сервисного обслуживания. Регулярное сервисное техническое обслуживание производится за счет клиента, либо входит в стоимость договора на обслуживание оборудования. При отсутствии соответствующих документов гарантийный срок исчисляется с момента изготовления оборудования. Гарантийный срок на замененные узлы и агретаты, а также на запасные части составляет 6 месяцев со дня их замены. В результате ремонта или замены узлов и агрегатов гарантийный срок на оборудование в целом не обновляется. По истечении гарантийного срока, ремонт оборудования производится за счет потребителя. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГАРАНТИЯ При заключении первичного договора на сервисное техническое обслуживание с Авторизованным Сервисным Центром NAVIEN, гарантийные срок на оборудование увеличивается на 12 месяцев и составляет 36 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, при соблюдении условий указанных в пунктах 1 и 2 настоящего гарантийного талона (прилагается с комплектом документов к оборудованию). Наличие дополнительной гарантии подтверждается предстваителем Авторизованного Сервисного Центра при заполнении пункотов 9 и 10 настоящего гарантийного талона. 2. ПЕРВЫЙ ПУСК И УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ. Гарантия действительна только при вводе изделия в эксплуатацию (первом пуске) специализированной обслуживающей организацией, имеющей лицензии, установленные российским законодательством. Торговая фирма при продаже котла предоставляет конечным пользователям координаты обслуживающих организаций. Обслуживающая организация может являться составной частью торговой фирмы. Конечный пользователь обязан иметь документ, подтверждающий ввод изделия в эксплуатацию, например, заполненный рекомендуемый гарантийный талон от компании NAVIEN. В данном документеМодель аппаратаСерийный номерДата продажиДата первого пуска (ввода изделия в эксплуатацию)Название, адрес и телефон обслуживающей организации, осуществившей первый пуск(ввод изделия в эксплуатацию)Подпись и фамилия технического специалиста, выполнившего первый пуск.3. ВЫПОЛНЕНИЕ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ. При возникновении неисправностей в течение гарантийного срока гарантийные работы выполняются Авторизованным сервисным центром. Компания NAVIEN обеспечивает компенсацию стоимости вышедших из строя компонентов котлов по гарантии. Для компенсации стоимости вышедшего из строя компонента Сервисный центра должен вместе с неисправными компонентами предоставить заполненный «бланк отчета по отдельному ремонту» установленной формы или предоставить те же данные в электронном виде (воспользовавшись шаблонным файлом от компании NAVIEN). 4. ПРЕКРАЩЕНИЕ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ. Гарантийные обязательства компаниии NAVIEN прекращаются в случаях:нарушения правил хранения, транспортировки, установки, эксплуатации и технического обслуживания оборудования, указанных в Руководстве пользователя и гарантийном талонеотсутствия гарантийного талонаотсутствия в гарантийном талоне отметки о прохождении ежегодного сервисного технического обслуживания (по истечении 14-ти месяцев со дня ввода оборудования в экспатацию)отсутствия документов, подтверждающих ввод оборудования в эксплуатацию (первый пуск)отсутствия на корпусе оборудования заводской маркировочной табличкисамостоятельного ремонта, демонтажа, замены составных частей, повлекших нарушение работоспособности оборудованияпроведения работ по монтажу, пусконаладке, ремонту и техническому обслуживанию оборудования лицами, не имеющими соответствующих разрешений на проведение данных работустановки на оборудование деталей других производителейнанесения оборудования механических поврежденийповреждений, вызванных замерзанием водыповреждений, вызванных поподанием внутрь оборудования посторонних предметов, вещесвт, жидкостей, насекомы и т.д.повреждений, вызванных стихией, пожаром, бытовыми факторамиповреждения или ухудшения работы оборудования по причине образования накипи в деталях и узлах оборудованиянедопустимого разового или систематического изменения параметров сетей электро-, газо- или водоснабженияиспользования оборудования не по назначению5. АВТОРИЗОВАННЫЕ СЕРВИСНЫЕ ЦЕНТРЫ NAVIEN. Обслуживающие организации могут заключить контракты по сервисному обслуживанию и, таким образом, становиться авторизованными сервисными центрами компании NAVIEN. Авторизованные сервисные центры NAVIEN — это организации, имеющие право выполнять от имени компании NAVIEN первый пуск и сервисное обслуживание оборудования NAVIEN и принимающие на себя следующие дополнительные обязательства:при обращении выполнять первый пуск и осуществлять последующее гарантийное и сервисное обслуживание любого оборудования NAVIEN, приобретенного в любой торговой организации или установленного другой организациейпродавать запчасти NAVIEN всем обратившимся лицам.

tmchel.ru

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Пуско-наладочные работы и режимно-наладочные испытания. Пуско наладочные работы котлов

Пусконаладочные работы для новых котельных в Москве

Пусконаладочные работы и Режимно-наладочные испытания - Производство блочных котельных, монтаж котлов центрального отопления

Пусконаладочные работы

Режимно-наладочные испытания

Цель режимно-наладочных испытаний

Полный спектр наших услуг

Пуско-наладочные работы и режимно-наладочные испытания — СистемСервис

Пуско-наладка (ПНР) котельных, оборудования, инженерных сетей

Прейскурант на пуско-наладочные работы (ПНР) котельной

ПНР - Настенные котлы:

ПНР -Атмосферные котлы:

ПНР - Газовые наддувные котлы:

ПНР - Дизельные котлы:

ПНР - Конденсационные котлы:

Прейскурант на пуско-наладочные работы (ПНР) систем отопления

О ПНР. Назначение, этапы.

Пуско-наладочные работы можно разделить на несколько этапов:

Пусконаладочные работы и Режимно-наладочные испытания - Услуги - Производство блочных котельных, монтаж котлов центрального отопления

Пусконаладочные работы

Режимно-наладочные испытания

Цель режимно-наладочных испытаний

Полный спектр наших услуг

ПУСКОВАЯ НАЛАДКА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Пуск котла и пуско-наладочные работы | "ТеплоМир"