Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников. Ремонт котлов утилизаторов
Ремонт котлов-утилизаторов
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" оказывает услуги по ремонту котлов-утилизаторов, включающие как ремонт и замену узлов на новые, так и модернизацию уже существующих с целью увеличения КПД и продления срока службы.
Котлы-утилизаторы отличаются от паровых котлов и другого котельного оборудования тем, что они питаются энергией отработанных газов, которые образуются при сгорании топлива. Такие котлы развивают энергосберегающие технологии в производственных процессах и повышают КПД.
ООО "АКМЗ" производит ремонт котлов-утилизаторов следующих видов:
- Котлы-утилизаторы для утилизации тепла уходящих газов (общего назначения)
- Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за конверторами для черной металлургии
- Котлы для утилизации тепла дымовых газов за мартеновскими и нагревательными печами
- Котлы для охлаждения газов за конверторами для цветной металлургии
- Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за агрегатами аргонно-кислородного рафинирования стали
- Котлы для охлаждения газов за печами первичной переработки нефти
- Котлы для выработки пара за счет утилизации тепла за газовыми турбинами
- Котлы для утилизации тепла за стекловаренными печами
- Котлы-утилизаторы за дизелями и мотор-генераторами
- Котлы-утилизаторы для сажевого производства
- Котлы-утилизаторы за печами Ванюкова и кислородно-факельной плавки
- Котлы-утилизаторы для установок сухого тушения кокса
- Котлы для сжигания органической части осадка сточных вод
- Котлы для охлаждения газов за электропечами
- Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за печами для производства губчатого железа
Комплектующие для котлов-утилизаторов:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Экономайзеры
Ремонт котлов-утилизаторов может включать:
- Обследование специалистами действующих котлов-утилизаторов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов или модернизации всего котла, включая перевод трубной части на оребренные трубы, что позволяет существенной повысить эффективность до 50% и снизить общий вес котла до 40%.
- Разработка проектно-конструкторской документации
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котлов-утилизаторов на собственном производстве.
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта "под ключ".
На проведение ремонтных работ ООО "АКМЗ" имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения ремонта котлов-утилизаторов, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
akmz.net
Монтаж, ремонт котлов утилизаторов
Они знают, что среди наших услуг есть и ремонт в котлах утилизаторах, о качестве которого вы также можете не беспокоиться.
Котёл-утилизатор – это устройство, которому для работы нужен газ, производимый дизельным или газотурбинным оборудованием. Также сырьём для такого котла могут быть отходы сушильных барабанов, туннельных и вращающихся печей.
Температура такого газа, который зачастую попросту «выбрасывается» на больших предприятиях, достигает тысячи градусов, а значит он может стать отличным топливом. При этом утилизация этого вида отходов с помощью котлов-утилизаторов не просто приносит дополнительную прибыль, но и благотворно сказывается на окружающей среде. Ведь в атмосферу не попадают вредные вещества.
Эффективность такого вида техники зависит от режима подачи в него газов. При этом котлов-утилизаторов существует огромное множество видов. Их приятно классифицировать по разным признакам: 1.По температуре газа: низкотемпературные и высокотемпературные (выше тысячи градусов) 2.По характеристикам пара: с низким давлением, с повышенным и высоким 3.По принципу движения сырья: газотрубные и водотрубные 4.Котлы с естественной и принудительной циркуляцией 5.Бывают башенные, горизонтальные и туннельные
Газотрубные агрегаты, как правило, менее мощные, чем их водотрубные «братья». Такой котёл работает, когда разогретый до 1200 градусов газ покидает печь и отправляется в часть газохода, расположенную внизу. Там находятся W-образные ленты и экраны, а также конвективный пакет паронагревателя.
Так под воздействием тепла вода превращается в пар и начинает циркулировать по поверхностям. Его температура составляет порядка 440 градусов.
В водотрубных утилизаторах испарительный элемент разделяется на секции, благодаря чему можно использовать циркуляционные насосы небольшой мощности. Принцип его действия заключается в том, что вода через экономайзер попадает в барабан отопительного агрегата, а оттуда проходит в испарительные пакеты.
Существует и множество других видов котлов. Это и пиролизные котлы, и утилизаторы в когенерационном и парогазовом оборудовании. Вы можете хорошо ориентироваться в них или не разбираться вовсе – доверьте монтаж котла утилизатора или его ремонт профессионалам. Специалисты СК «Медведь» выполнят весь комплекс работ в самые сжатые сроки, сделают всё качественно и недорого.
medved.kelevro.ru
Эксплуатация - котлов-утилизатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Эксплуатация - котлов-утилизатор
Cтраница 1
Эксплуатация котлов-утилизаторов сталкивается с определенными трудностями. Для их работы необходима сооответст-вующая подготовка питательной воды, так как с повышением ее жесткости аппарат быстрее выходит из строя. Глубокую очистку питательной воды производят в схемах аминирования. Даже при достаточной водоподготовке на внутренней поверхности труб котлов откладываются соли и требуется периодическая их промывка. Кроме того, для нормальной работы котла-утилизатора необходимо систематически продувать систему. [1]
Эксплуатация котлов-утилизаторов на таких запыленных отходящих газах практически невозможна. В таких случаях применяют котлы-утилизаторы специальных конструкций, менее подверженных образованию отложений пыли и оснащенных соответствующими средствами для их удаления. [2]
При эксплуатации котлов-утилизаторов опасность возникает при нарушении водного режима. Наиболее опасен тот случай, когда в аппарат подается недостаточное количество воды. При этом может произойти сильный разогрев металла, и если в дальнейшем в отел будет поступать вода, то она мгновенно испарится, давление резко возрастет, и котел может разорваться. Для того чтобы исключить недостаточное поступление воды в котлы-утилизаторы, необходим непрерьшный автоматический контроль. [3]
При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников теплоты. [4]
При эксплуатации котлов-утилизаторов и ремонтах выявляются конструктивные недоработки, связанные с обеспечением стационарными и инвентарными средствами механизации, оптимальными техническими решениями их компоновки. [6]
При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла. [7]
Условия эксплуатации котлов-утилизаторов в различных производствах весьма разнообразны. Рассмотрим некоторые из них. Малые скорости обжиговых газов в котлах типа ВТКУ ( до 3 м / с) исключают эрозионный износ и самоочистку поверхностей нагрева котла, что приводит к их интенсивному заносу и повышению температуры за котлом и перед электрофильтрами сухой газоочистки. Обслуживающий персонал часто допускает продолжительную работу котлов-утилизаторов с превышением температуры газов на выходе на 100 - 150 С относительно регламентированной, что способствует увеличению отложений на поверхностях нагрева. [8]
Опыт эксплуатации газоирубных котлов-утилизаторов ГТКУ-200 показывает, что после четырех-шести месяцев работы их необходимо останавливать для чистки газовых труб. [9]
При конструировании и эксплуатации котлов-утилизаторов необходимо соблюдать два основных требования: время пребывания обжиговых газов в котле должно составлять 0 3 - 0 5 с и давление пара в барабане поддерживаться не менее 2 5 МПа. Минимально возможное время пребывания обжиговых газов в котле определяется необходимостью максимально быстрого охлаждения их до 430 - 450 С для устранения побочных реакций образования ВОз и сульфатизации огарковой пыли. При давлении пара в барабане котла менее 2 5 МПа температура металла будет ниже точки росы серной кислоты, что приведет к конденсации ее паров на поверхностях нагрева и последующему выходу их из строя. [10]
Важной проблемой обеспечения долговечности эксплуатации котлов-утилизаторов является борьба с сернокислотной коррозией. Исходя из этого, рационально использовать их при более высоких температурах, чем воздухоподогреватели, применение которых ограничено температурой топочных газов 450 - 500 С, поскольку, работая в области высоких температур, котлы более надежны в эксплуатации и имеют большой ресурс работоспособности. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар по параметрам пригоден для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. [11]
Повышение цен на нефтетопливо, создание эффективных и надежных в эксплуатации котлов-утилизаторов и воздухоподогревателей позволяют снять такие ограничения. Температура дымовых газов, по зарубежным и отечественным данным, с успехом понижается до 150 - 200 С, а высокий ( 500 - 550 С) ее уровень на выходе из печи позволяет более полно загрузить теплоутилизационный аппарат. [12]
Как показал опыт эксплуатации котлов-утилизаторов в блоке печей, их необходимо байпаоировать по тракту дымовых газов из-за более частого ремонта, чем ремонт печей и другого оборудования установок. Для ускорения ремонта испарительные пакеты котлов-утилизаторов должны бьиь изготовлены из легкозаменяемых блоков. При работе на высокосернистом топливе в период пуска котлов-утилизаторов и подъема в них давления до 5 - 0 6 МПа аппараты необходимо разогревать за счет пара из сети завода. [13]
При обезвреживании этих отходов газы практически не содержат пыли и агрессивных компонентов. Это обеспечивает благоприятные условия эксплуатации котлов-утилизаторов и другого теплообменного оборудования. В целях экономии топлива за котлами-утилизаторами могут быть установлены конвективные воздухоподогреватели, за ними - контактные теплообменники для получения горячей воды, используемой на технологические нужды или для горячего водоснабжения. Возможно использование этих теплообменников и для подогрева теплофикационной воды. [15]
Страницы: 1 2
Ремонт паровых котлов и котлов-утилизаторов
ООО «СоюзПромЭнерго» осуществляет капитальный ремонт, плановый, срочный (аварийный) и очень срочный ремонт котлов и котельного оборудования для предотвращения их отказа, своевременного обнаружения дефектов и повреждений, а также продления срока службы энергообъектов. ООО «СоюзПромЭнерго» проводит ремонтные работы на котельном оборудовании, используемом на промышленных и коммерческих объектах, без демонтажа оборудования, а также с его демонтажем и последующей сборкой.
Основные виды работ для котлов:
- Монтаж, капитальный ремонт и реконструкция котлов с низким и высоким энергопотреблением
- Реконструкция и модернизация паровых котлов с целью увеличения их паропроизводительности, преобразования в другие виды топлива
- Преобразование паровых котлов в режим горячей воды
- Реконструкция и ремонт сосудов под давлением
- Экологические и тепловые испытания котлов
- Монтаж, ремонт и реконструкция систем газоснабжения; установка газораспределительных станций и газораспределительных пунктов
- Производство элементов для котлов, трубопроводов, судов и т. Д.
- Выполнение комплекса работ по продлению срока службы оборудования
- Выполнение конкретных операций по обработке
- Ремонт вспомогательного оборудования
Предпусковые и пуско-наладочные работы для:
- Котлы с паровой и горячей водой, в которых используются газовые, жидкие и твердые топлива
- Кислотная очистка котлов различными способами
- Предварительная щелочная промывка котлов Prestart
- Кислотная очистка теплообменников
- Сохранение теплоэнергетического оборудования
- Паро-кислородная очистка котлов и трубопроводов
- Создание цепей химической химии (цикл натрия, водородно-натриевый цикл, автономная деминерализующая установка, установка очистки конденсата). Применение новых технологий в этой области
- Корректирующая обработка кормовой и котельной воды
- Химические испытания тепла (установление водохимических условий котлов)
ООО «СоюзПромЭнерго» реализует как полностью интегрированные решения, так и единые инженерные и технологические решения. Мы предлагаем как строительство новых энергетических объектов, так и реконструкцию и установку существующего энергетического оборудования. Наша компания располагает оборудованием и оборудованием, необходимыми для выполнения работ по модернизации, реконструкции и капитальному ремонту котельного оборудования. Компания осуществляет реконструкцию котлов, горелок и вспомогательного оборудования для повышения эффективности использования энергоресурсов, повышения показателей эффективности и охраны окружающей среды:
— Реконструкция газо-масляных котлов типа БГМ (ООО «Белэнергомаш — BZEM»), тип БКЗ (ООО «Барнаульский котельный завод».), Типы КЕ, ДКВР, ПТВМ, ТП, ПК, ТГМ и др. различных производителей.— Преобразование паровых котлов в эксплуатацию горячей воды— Реконструкция многотопливных котлов— Реконструкция котлов для использования высокосернистых топлив
Реконструкция теплоэнергетического оборудования обеспечивает:
— повышение эффективности энергообъектов до 20-30% с одновременным повышением коэффициента производительности— снижение загрязнения окружающей среды; сокращение атмосферных выбросов оксидов азота на 30-60%— увеличение интервалов между капитальными ремонтами; сокращение объемов ремонтных работ и улучшение срока службы энергообъектов
spe.com.ru
Ремонт котельного оборудования
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" оказывает услуги по ремонту котельного оборудования, которые могут предусматривать как замену существующих узлов и агрегатов, так и модернизацию оборудования котельной с целью увеличения ее эффективности и повышения КПД.
ООО "АКМЗ" производит ремонт всех котлоагрегатов, которые участвуют в процессе работы котельной. Это экономайзеры, поверхности нагрева и другие составляющие котла, аппараты воздушного охлаждения, воздухоподогреватели, воздухоохладители, котлы-утилизаторы.
Кроме проведения капитального ремонта на промышленных котельных установках завод АКМЗ производит ремонт более малых блочных и модульных котельных. Ремонт блочно-модульных котельных так же включает в себя замену или модернизацию отдельных систем и агрегатов.
Отличительной особенностью ООО "АКМЗ" является возможность спроектировать, и изготовить различные узлы и агрегаты для котельной с использованием оребренных труб, которые позволяют снизить расход труб до 50%, увеличить коэффициент теплоотдачи до 50%, снизить общий вес до 30-40%, увеличить в 2-3 раза ресурс работы. Оребренные трубы изготавливаются непосредственно на нашем заводе и проходят строгий контроль качества.
Помимо непосредственного ремонта и замены ключевых узлов котельной установки, специалисты ООО "АКМЗ" произведут ремонт трубопроводов, паропроводов, теплотрасс и других коммуникаций. Как и с котлоагрегатами возможна и модернизация существующих магистралей.
Работы по ремонту котельного оборудования могут включать:
- Обследование специалистами действующего котельного оборудования с целью заключения о способах модернизации или замены конкретных узлов, включая дефектоскопию.
- Разработка проектно-конструкторской документации на ремонт или модернизацию котельной
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котлоагрегатов для котельной на собственном производстве, как котлоагрегатов в целом, так и отдельные его части (экономайзер, поверхности нагрева, пароперегреватели, спирали ПВД и т.д.).
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта "под ключ".
На проведение ремонтных работ ООО "АКМЗ" имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения ремонта котельного оборудования, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
akmz.net
Котлы-утилизаторы в производстве аммиака и метанола
из "Ремонт котлов-утилизаторов в химической промышленности"
Для использования тепла конверторных газов применяют котлы типов Н-433, Н-180 и Н-89, рассчитанные а работу под разрежением. Техническая характеристика этих котлов приведена в табл. 3. [c.10] Газ проходит по 1184 дымогарным трубам (по 592 в каждом барабане) размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Газ подводится снизу. Оба барабана испарительной поверхности установлены под углом 10° к вертикали. К каждому барабану при-. варены входная и выходная газовые камеры. К обоим барабанам приварены кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник внутренним диаметром 1200 мм и толщиной стенки 16 мм, изготовленный из Стали 20К- Внутри паросборника имеется сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на два опорных пояса, приваренных к нижней части входных газовых камер. Входная и выходная газовые камеры и барабаны котла имеют только наружную теплоизоляцию. [c.11] На предприятиях химической промышленности установлено 36 котлов этого типа. Состояние и уровень эксплуатации этих котлов характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 9,7 года (от 1 до И лет) средняя наработка в год 3110 ч (от 6920 до 500) средний коэффициент использования 0,96 (от 0,82 до 1,0) средняя удельная аварийность 0,39 (число аварий от О до 2). [c.11] Большинство котлов Н-433 питается конденсатом, качество которого не контролируется. Отсутствие контроля качества питательной воды (по ОСТ 24.034.02), особенно на предприятиях, использующих для питания котлов производственный конденсат аммиачных производств, чрезвычайно опасно, что объясняется возможностью попадания в котлы технологических продуктов, распадающихся в котлах с образованием сильных минеральных кислот, приводящих к интенсивным коррозионным процессам. [c.11] Котел-утилизатор типа Н-180 — газотрубный, с естественной циркуляцией, вертикальный, с вынесенным барабаном-паросборником. Внутренний диаметр барабана испарительной поверхности 1580 мм, толщина стенки обечайки 16 мм, днищ 20 мм. Материал обечайки и днищ — Сталь 20К. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10° к вертикали. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры. Барабан-паросборник внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки О мм опирается на два кронштейна, приваренных к вертикальному барабану. Барабан-паросборник имеет сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на опорный пояс, приваренный к нижней части входной газовой камеры. Газ проходит по 592 дымогарным трубам размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Подвод газов нижний. Котел обмуровки не имеет, предусмотрена лишь наружная теплоизоляция котла и внутренняя теплоизоляция входной газовой камеры. [c.11] На предприятиях химической промышленности установлено 33 котла этого типа. Состояние и уровень эксплуатации этих котлов характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 11,5 года (от 2 до 16 лет) средняя наработка в год 7830 ч (от 740 до 8720) средний коэффициент использования 0,93 (от 0,08 до 1,0) средняя удельная аварийность 0,61 (число аварий от О до 2). На этих котлах в течение года происходит в среднем 20 аварийных и вынужденных остановок, из них три по причине нарушения водного режима. [c.12] Котел-утилизатор типа Н-89 — газотрубный, с естественной циркуляцией, вертикальный, двухкорпусный с вынесенным ба-рабаном-паросборником. Внутренний диаметр барабана испарительной поверхности 1580 мм толщина стенки обечайки 10 мм, днищ 20 мм, материал обечайки и днищ —сталь 20К. Газ проходит по 182 дымогарным трубам (по 91 в каждом корпусе) размером 83 X 3,5, материал — Сталь 20. Подвод газов— нижний. Оба барабана испарительной поверхности установлены под углом 10° к вертикали. К каждому барабану приварены, входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник внутренним диаметром 1500 мм с толщиной стенки 10 мм, изготовленный из Стали 20. Барабан-паросборник имеет сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на два опорных пояса, приваренных к нижней части входных газовых камер. Входная и выходная газовые камеры изнутри выложены диатомитовым кирпичом. Нижнее днище испарительных поверхностей нагрева защищено со стороны газов торкретом. [c.12] Котел-рекуператор фирмы Бабкок-Атлантик составлен из четырех теплообменников с дымогарными трубами и резервуара для воды и пара. Все теплообменники установлены параллельно на газовой линии, каждый из них снабжен двумя и-образными трубками, расположенными одна в другой. Нижняя и-образная трубка — экономайзер, верхняя —испаритель. Коллектор подвода газа питает четыре верхних ветви испарителей. Каждая и-образная петля имеет 24 газовых трубки. Промежуточное колено не снабжено трубками. Каждый теплообменник имеет одну газовпускную коробку, две промежуточные коробки на каждом соединительном колене и одну газовыпускную. Вода подводится в один коллектор снизу в четыре нижние ветви экономайзера до трубных досок выхода газа. После входа в обечайку вода проходит через трубную доску и циркулирует в кольцевых камерах между дымогарными и кипятильными трубками. Барабан котла — общий для четырех теплообменников. Диаметр барабана 1371 мм, длина обечайки 900 мм. В барабане находятся 10 циклонных пароотделите-лей и осушающие элементы. [c.13] Котел фирмы Фостер-Уиллер состоит из испарительной части и барабана. В испарительной части котла расположено 310 дымогарных труб диаметром 50 мм и длиной 3,6 м. Между дымогарными трубами и внешней обечайкой циркулирует вода. Пароводяная смесь отводится из испарительной части в барабан котла диаметром 1829 мм и длиной обечайки 2363 мм. В барабане котла установлены пароотделительные циклоны и осушающие элементы. [c.13] На предприятиях химической промышленности находятся в эксплуатации 6 технологических линий производства аммиака с этими котлами. Состояние их характеризуется следующими показателями средний возраст котлов 5,0 лет (от 3 до 7) средняя наработка в год 7790 ч (от 6600 до 8640) средний коэффициент использования 0,93 (от 0,78 до 1,0) средняя удельная аварийность 9,5 [5]. [c.13]Вернуться к основной статье
chem21.info
РОВ Котлы-утилизаторы в производстве слабой азотной кислоты
из "Ремонт котлов-утилизаторов в химической промышленности"
Смета на капитальный ремонт котла-утилизатора ГТКУ-10/40 81 Приложение 3. [c.4] Котлы-утилизаторы типов ГТКУ, ВТКУ, КУКС и 05, применяемые в условиях повышенных температур и агрессивных сред, в значительной степени определяют надежность технологической схемы. Ряд котлов-утилизаторов используют в печах с кипящим слоем, при этом испарительные и пароперегреватель-ные элементы подвергаются механическим воздействиям, высокотемпературному и агрессивному влиянию среды, например при обжиге серного колчедана или прп сжигании серы. В процессе эксплуатации возможны аварийные вынужденные остановки производства, что обусловлено многими причинами, в том числе некачественным ремонтом. [c.5] Отдельные виды котлов-утилизаторов, рассмотренных в книге, постепенно заменяются котлами более современной конструкции или подвергаются модернизации. Однако принципы организации ремонтов и рекомендации по повышению уровня эксплуатации, изложенные в книге, достаточно универсальны и применимы для котлов-утилизаторов различных типов. [c.5] В настоящее время разрабатываются новые и совершенствуются действующие технологические процессы, позволяющие значительно снизить удельные расходы топлива, тепла и эле[ тро-энергии, более полно использовать энергетические ресурсы в замкнутом энерготехнологическом цикле, т. е. использовать вторичные энергоресурсы (ВЭР). Наибольшее количество вторичных тепловых энергетических ресурсов характерно для производства слабой азотной кислоты, серной кислоты, аммиака и метанола. На долю этих производств приходится около 80 % тепловой энергии, получаемой в результате использования БЭР. [c.6] Основным оборудованием, позволяющим использовать ВЭР в указанных производствах, являются котлы-утилизаторы. Парк котлов-утилпзаторов, применяемых в химической промышленности, весьма разнообразен и состоит из 74 типов, включая газотрубные, конвективные, радиационно-технологические, энерготехнологические котлы-утилизаторы, а также котлы иностранного производства. За последнее десятилетие общее количество котлов-утилизаторов в химической промышленности увеличилось почти в 1,5 раза, причем в эксплуатацию введены отечественные котлы-утилизаторы новых конструкций. Основная характеристика парка котлов-утилизаторов приведена в табл. 1. [c.6] Из приведенных данных видно, что наибольшее количества установленных котлов-утилизаторов приходится на долю газотрубных и конвективных (69 % по количественному составу и 61 % по общей паропроизводительности). [c.6] Принято считать, что срок службы паровых котлов низкого и среднего давления составляет 40 лет. 6 зачетом этого срока в отрасли эксплуатируется около 1 % морально устаревших и физически изношенных котлов-утилизаторов общей паропроизводительностью около 70 т/ч. [c.7] На предприятиях азотной и основной подотрасли находится в эксплуатации около 75 % от общего парка котлов-утилизаторов. На долю установленных в этих подотраслях котлов-утилизаторов приходится 77 % общей паровой мощности котлов-утилизаторов, эксплуатируемых в химической промышленности. Около 80 % вырабатываемой котлами-утилизаторами тепловой энергии приходится на долю трех химических производств слабой азотной кислоты (34 %), аммиака (26 %) и серной кислоты (20%). [c.7] Ниже приведены основные технические характеристики котлов-утилизаторов и краткие сведения по их эксплуатации в указанных химических производствах. [c.7] Котел-утилизатор типа Г-400ПЭ газотрубный, горизонтальный, однобарабанный, одноходовой по газам, с естественной циркуляцией. Испарительная поверхность выполнена из труб (790 шт.) диаметром 50 мм и толщиной стенки 3 мм (Сталь 20) и расположена в барабане. Трубы крепятся к трубным решеткам барабана развальцовкой и приваркой. Сепарационное устройство, представляющее собой пароприемный короб и дырчатые листы, расположено в том лie объеме, что и испарительная поверхность. К фланцам барабана приварены входная и выходная газовые камеры. [c.8] Во входной газовой камере расположен пароперегреватель, выполненный из труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (Сталь 20). Входная камера имеет двухслойную футеровку, выходная — изоляцию. [c.8] Котел-утилизатор имеет два водяных экономайзера стальной и чугунный. Стальной экономайзер изготовлен из труб диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм (Сталь 20). Трубы собраны в два пакета, расположенные в У-образном газоходе. Из стального экономайзера газы поступают по перепускному коробу в газоход с чугунным экономайзером, набранным из ребристых чугунных труб. Каждый экономайзер имеет несущий каркас из балок и стоек. Стальной экономайзер имеет внутреннюю обшивку. [c.8] Газ проходит сначала по 245 дымогарным трубам, затем по остальным 224 трубам. Размер труб 45 X 3 мм, материал Сталь 20. К барабану котла крепятся входная (она же и выходная) и поворотные газовые камеры. Первая газовая камера имеет две обечайки (одна в другой) внутренним диаметром 2200 мм, толщиной стенки 13 мм и внутренним диаметром 1350 мм, толщиной стенки 5 мм. Поворотная газовая камера имеет внутренний диаметр 2200 мм и толщину стенки 20 мм. Чтобы предотвратить конденсацию из нитрозных газов азотной кислоты в момент пуска и останова производства, предусмотрен предварительный разогрев входной, выходной и поворотной камер. Для этого служат змеевики, изготовленные из труб разме-ром 28 X 3 мм материал — Сталь 20. Газы к котлу подводятся по конусному переходу, в котором расположен конвективный одноступенчатый пароперегреватель из труб размером 38 X ХЗ мм материал — сталь 15ХМ. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. [c.9] Обмуровка камер — многослойная. Конусный переход и газовая камера на входе газов изнутри футерованы слоем огнеупорного и диатомитового бетона. Поворотная газовая камера и газовая камера на выходе газов изнутри футерованы слоем диатомитового бетона, а снаружи покрыты теплоизоляцией. [c.9] На предприятиях химической промышленности установлено 44 котла-утилизатора этого типа. Состояние и уровень эксплуатации этих котлов характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 4,8 года (от 1 до И лет), средняя наработка в год 5720 ч (от 970 до 8370 ч) средний коэффициент использования 0,71 (от 0,12 до 1,0) средняя удельная аварийность 2,32 (от О до 8,3) средняя тяжесть аварий 22,7. [c.9] В течение года на котлах этого типа происходило в среднем 102 аварийных или вынужденных остановки, из них 37 связано с нарушением водного режима. Наиболее характерные неполадки—внутренняя коррозия поверхностей нагрева котлов (21,5 % всех аварий) и пережог пароперегревателей (13,7 % всех аварий) обусловлены нарушением требований ОСТ 24.034.02 по содержанию кислорода, диоксида углерода и pH питательной воды и неудовлетворительной работой сепарационных устройств. Иногда для питания этих котлов используется обессоленная вода, что представляется совершенно необоснованным, а в ряде случаев и вредным вследствие повышенной ее агрессивности кроме того, использование такой воды приводит к перерасходу материальных ресурсов на сумму 1,5 млн. руб. в год и увеличению загрязненных сбросов. [c.9] Коррозионная активность глубокообессоленной воды вызывается фосфатами, которые применяют для поддержания щелочного режима питательной воды. При этом значение pH котловой воды пропорционально концентрации в ней фосфатов. [c.9] Коррозионная агрессивность фосфатного раствора возрастает с увеличением концентрации фосфатов (при упаривании воды и уменьшении молярного соотношения Ыа РОГ ). Работами Всесоюзного теплотехнического института (ВТИ) установлено, что наименьшая коррозия металла наблюдается при величине этого соотношения 2,7—3,2. В слабощелочной или кислой среде возможно выпадение кислых фосфатов на поверхность нагрева. В сильнощелочной среде или при снижении концентрации фосфатов в растворе кислые фосфаты появляются в котловой воде, снижая ее щелочность. [c.10] Оптимальным режимом фосфатирования следует считать поддержание высокого значения pH котловой воды при минимальной концентрации фосфатов. В случае питания котлов глубокообессоленной водой, не содержащей натрия и в то же время загрязненной органическими соединениями кислого характера, оптимальный режим фосфатирования достигается дозированием в воду едкого натра. Коме того, можно считать нормальным ограничение очистки питательной воды до остаточной концентрации кремнекислоты 150—200 мкг/кг и натрия 100— 300 мкг/кг. [c.10]Вернуться к основной статье
chem21.info
