Замена жаровых труб и трубных решеток котлов. Ремонт котлов жаротрубных
Замена жаровых труб и трубных решеток котлов
Вам нужен ремонт жаротрубного котла? Специалисты «Термосет Сервис» оперативно справятся с этой задачей!
Мы ремонтируем жаротрубные котлы всех ведущих отечественных и импортных производителей.
Первое, что мы делаем после обращения клиента — производим тщательный осмотр котла, определяем его состояние, пригодность к ремонту. Далее мы рассчитываем стоимость и сроки проводимых работ. Но только при условии, что ремонт целесообразен! В некоторых случаях покупка нового жаротрубного котла или корпуса с изоляцией бывает равна стоимости ремонта. Мы всегда ищем оптимальное решение для каждого клиента, для каждого конкретного случая. Если в вашей ситуации специалисты придут к выводу, что необходим не ремонт, а замена, мы поможем и в этом! Произведем качественный демонтаж старого котла и установку нового. Также мы проведем все необходимые работы по пусконаладке нового жаротрубного котла.
Наши услуги по ремонту жаротрубных котлов
- Замена жаровых и дымогарных труб и трубных решеток котлов
- Ремонт и замена трубных досок
- Замена анкеров
- Ремонт корпусов, замена и ремонт поворотных камер
- Ремонт штуцеров входных и выходных
- Ремонт и замена питательных патрубков
- Восстановление изоляции на крышках и корпусе
Преимущества работы с Термосет Сервис
- Оперативный выезд
- Опытные специалисты по ремонту паровых и водогрейных жаротрубных котлов
- В наличии и под заказ оригинальные запчасти и аналоги
- Возможность выполнить ремонт любой сложности
Жаровые трубы — основной компонент трубчатых пароперегревателей. Они повышают температуру и КПД котла. Производить замену жаровых труб сложно, не затронув трубные доски или поворотные камеры. Но специалисты нашей компании помогут заменить жаровые трубы и трубные решетки данных котлов качественно и быстро. Мы произведем замену трубы на новую в соответствии с требованиями ГОСТ и всеми необходимыми правилами, в оговоренные сроки и на максимально выгодных для вас условиях. Мы тщательно подбираем материал для изготовления новой трубы, из стали как на заводе-изготовителе.
Обращайтесь к нашим специалистам! Мы рады будем вам помочь в ремонте жаротрубного котла любой сложности.
saratov.termoset-pro.ru
Замена жаровых труб и трубных решеток котлов
Вам нужен ремонт жаротрубного котла? Специалисты «Термосет Сервис» оперативно справятся с этой задачей!
Мы ремонтируем жаротрубные котлы всех ведущих отечественных и импортных производителей.
Первое, что мы делаем после обращения клиента — производим тщательный осмотр котла, определяем его состояние, пригодность к ремонту. Далее мы рассчитываем стоимость и сроки проводимых работ. Но только при условии, что ремонт целесообразен! В некоторых случаях покупка нового жаротрубного котла или корпуса с изоляцией бывает равна стоимости ремонта. Мы всегда ищем оптимальное решение для каждого клиента, для каждого конкретного случая. Если в вашей ситуации специалисты придут к выводу, что необходим не ремонт, а замена, мы поможем и в этом! Произведем качественный демонтаж старого котла и установку нового. Также мы проведем все необходимые работы по пусконаладке нового жаротрубного котла.
Наши услуги по ремонту жаротрубных котлов
- Замена жаровых и дымогарных труб и трубных решеток котлов
- Ремонт и замена трубных досок
- Замена анкеров
- Ремонт корпусов, замена и ремонт поворотных камер
- Ремонт штуцеров входных и выходных
- Ремонт и замена питательных патрубков
- Восстановление изоляции на крышках и корпусе
Преимущества работы с Термосет Сервис
- Оперативный выезд
- Опытные специалисты по ремонту паровых и водогрейных жаротрубных котлов
- В наличии и под заказ оригинальные запчасти и аналоги
- Возможность выполнить ремонт любой сложности
Жаровые трубы — основной компонент трубчатых пароперегревателей. Они повышают температуру и КПД котла. Производить замену жаровых труб сложно, не затронув трубные доски или поворотные камеры. Но специалисты нашей компании помогут заменить жаровые трубы и трубные решетки данных котлов качественно и быстро. Мы произведем замену трубы на новую в соответствии с требованиями ГОСТ и всеми необходимыми правилами, в оговоренные сроки и на максимально выгодных для вас условиях. Мы тщательно подбираем материал для изготовления новой трубы, из стали как на заводе-изготовителе.
Обращайтесь к нашим специалистам! Мы рады будем вам помочь в ремонте жаротрубного котла любой сложности.
saransk.termoset-pro.ru
Замена жаровых труб | ЭВОЛИ ПЛЮС
Выберете необходимое:
Последнее время в энергетике все большее применение находят жаротрубные паровые и водогрейные котлы. Котлы данной конструкции выгодно отличаются от водотрубных котлов более компактными размерами, простотой монтажа, возможностью эксплуатации без постоянного присутствия персонала в помещении котельной. В то же время, у жаротрубных котлов есть ряд недостатков. Основным недостатком жаротрубных котлов является сложность и неудобство при выполнении ремонта. Компактность и сложность конструкции не позволяет выполнять замену дымогарных или жаровых труб, не затронув трубные доски или поворотные камеры. Хотя это не означает, что выполнение ремонта жаротрубных котлов невозможно.
Компанией ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» выполняется ремонт жаротрубных котлов различной степени сложности. Наиболее сложная и трудоемкая операция при ремонте жаротрубного котла, это замена жаровой трубы. Замена жаровых труб на жаротрубных котлах требует значительного объема подготовительных операций. Накопленный опыт компании позволяет изготовить новую жаровую трубу аналогичную заводской и использовать при изготовлении материал, аналогичный стали примененной на заводе-изготовителе. Так же монтажным отделом сформирован значительный объем заводских, сборочных чертежей котлов, различных производителей, что позволяет изготовить необходимые элементы быстро, качественно и в приделах необходимых допусков.
Для выполнения такой работы как замена жаровых труб, ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» располагает всеми необходимыми допусками и аттестациями. Персонал, выполняющий ремонтные работы, аттестован в установленном законодательством порядке. Контроль качества сварных соединений выполняется собственной лабораторией неразрушающего контроля, оснащенной самым современным оборудованием.
ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» выполнит для Вас замену жаровых труб, на паровых или водогрейных жаротрубных котлах. Для этого достаточно связаться с нашими специалистами любым удобным для Вас способом и обсудить техническое задание. Все работы будут выполнены в срок и без увеличения сметной стоимости. ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» выполнено более 50 ремонтов жаротрубных котлов с заменой жаровой трубы, в каждом конкретном случае были соблюдены все условия договора.
evoliplus.ru
ремонт котла | ЭВОЛИ ПЛЮС
Выберете необходимое:
Ремонт котла, парового и водогрейного, жаротрубного или водотрубного — комплекс работ, с которым практически каждую неделю сталкиваются специалисты ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС». Ремонт паровых и водогрейных котлов осуществляется квалифицированным персоналом, имеющим необходимые разрешения и аттестации. Компания в соответствии с действующим законодательством, имеет необходимые свидетельства СРО и аттестацию технологии сварки. Инструментальный парк монтажного подразделения позволяет выполнять ремонт котла любой сложности. Для этого регулярно приобретается и обновляется оборудование для выполнения ремонтных работ. Для оперативного и быстрого выполнения работ ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» располагает производственными мощностями для изготовления коллекторов, трубных досок, анкеров для жаротрубных котлов, труб поверхностей нагрева (изготовление экранных и конвективных труб), жаровых труб, дымогарных труб, люков, заглушек и пр. Ремонт котлов, к сожалению, не всегда запланированная процедура, т.к. известна масса технических причин, по которым котел может выйти из строя. Это и не корректно работающая система водоподготовки, не работающая система автоматики безопасности и естественно, человеческий фактор. Накопленный опыт работ, позволяет четко спрогнозировать сроки выполнения работ, что особенно важно в случае ремонта в отопительный период. В каждом конкретном случае, ремонт паровых и водогрейных котлов был закончен в оговоренные сроки. Собственная лаборатория неразрушающего контроля позволяет в кратчайшие сроки выполнить контроль сварных соединений неразрушающими методами, рентген, УЗД и цветная дефектоскопия. Присутствие эксперта и дефектоскописта при выполнении ремонтных работ помогает избежать образования дефектов или быстрого их устранения в случае обнаружения.
В рамках ремонта котлов специалистами компании выполняется ремонт обмуровки котла. Обмуровка, «тяжелая» или «легкая» — важнейший элемент водогрейного или парового котла. Тяжелая обмуровка применяется на котлах типа ДКВр, ДЕ, ДКВ, КЕ, Е и аналогичных. Легкая обмуровка применяется на большинстве моделей жаротрубных котлов и некоторых моделях водотрубных.
Ремонт обмуровки котла выполняется при ее разрушении в процессе эксплуатации или при замене элементов котла, к примеру, ремонт труб поверхностей нагрева и коллекторов.
За время существования компании выполнено большое количество ремонтов обмуровки и обмуровочных работ на паровых и водогрейных котлах, жаротрубных и водотрубных. Большая часть ремонтов обмуровки выполнялась на паровых котлах ДКВр. Выполняя ремонт обмуровки котла, применяется жаростойкий бетон из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяется крошка из вспученного перлита. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.
Для огнеупорной кладки применяется нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м3. Для устройства теплоизоляционного слоя используется перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минеральной ваты прошивные марки 150 или аналоги.
В газоплотных котлах для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.
Возвращаясь к ремонту поверхностей нагрева, упомянутому выше, можно добавить, что это такая же часто выполняемая работа монтажного отдела компании, как и ремонт обмуровки котла. Перед ремонтом поверхностей нагрева необходимо произвести очистку внутренних и наружных поверхностей труб, однако при 100% замене труб поверхностей нагрева в этом нет необходимости. В тех случаях, когда необходимо произвести химическую промывку или механическую чистку, монтажный отдел кампании выполняет эту функцию собственными силами, без привлечения субподрядчиков. Химическая промывка (очистка) внутренних поверхностей осуществляется по инструкции завода-изготовителя котла или по инструкции собственной разработки.
Ремонт труб поверхностей нагрева, а так же их полная замена, проводятся после останова и расхолаживания котла до температуры не выше 40°С. При выполнении ремонта труб поверхностей нагрева дефектные участки труб или трубы удаляются газовой или механической резкой. Трубы, закрепленные при помощи вальцовки, выбиваются, при этом нужно не повредить посадочные гнезда. Для ускорения и улучшения процесса удаления, развальцованных труб, специалисты монтажного отдела компании используют специальный инструмент, позволяющий выполнить работу быстро и аккуратно. При замене труб, стыкуемых угловым швом с барабаном или коллектором, удаляют механическим способом остатки наплавленного металла заподлицо с поверхностью. Поверхность барабана или коллектора вокруг отверстия на расстоянии 10-15 мм, отверстия на всю глубину и концы устанавливаемых труб тщательно зачищают. В случае обнаружения трещин в теле барабана, производится выборка, абразивным инструментом с плавным скруглением кромок, контроль неразрушающими методами и подварка с восстановлением очка.
В целом, ремонт труб поверхностей нагрева, только одна из задач, которую решает наш монтажный отдел. Миссия монтажного отдела – выполнять ремонт котлов в максимально сжатые сроки на высоком качественном уровне.
Компания так же оказывает услуги не только по ремонту, но и по обслуживанию паровых и водогрейных котлов. Обслуживание котлов позволяет осуществлять постоянный мониторинг технического состояния и своевременно выполнять ремонтные работы при необходимости. Ремонт и обслуживание котлов в рамках одного договора экономит массу времени при оформлении отношений между компаниями. В этих случаях ремонт и обслуживание котлов выполняется без проволочек связанных с обменом уставными документами, длительным периодом согласования формы договора и условий оплаты.
evoliplus.ru
Эксплуатационные дефекты импортных жаротрубных котлов, анализ причин их возникновения и развития.
Петренко Валерий Иванович - генеральный директор ООО «Инженерно-технический центр по обслуживанию котлов», эксперт, г. Ростов-на-Дону
Гродинский Олег Михайлович- начальник лаборатории НКиД ООО «Инженерно-технический центр по обслуживанию котлов», г. Ростов-на-Дону
Брянцев Валерий Петрович - ведущий эксперт ООО «Инженерно-технический центр по обслуживанию котлов», г. Ростов-на-Дону
Аннотация: В статье проведен анализ выявленных, в ходе проведенных технических освидетельствований и технического диагностирования, дефектов сварных соединений и основного металла жаровых труб, трубных решеток и труб жаротрубных котлов, образовавшихся в ходе эксплуатации и причины их появления.
Ключевые слова: Федеральные нормы и правила, жаротрубно-дымогарный котел, остаточные напряжения, трещины сварных швов и металла, техническое диагностирование и освидетельствование, цветная дефектоскопия, водно-химический режим, отложения, газовая горелка.
В 2014-2015 годах специалистами лаборатории неразрушающего контроля и диагностики ООО «ИТ ЦОК», в ходе проведенных технических освидетельствований паровых жаротрубно-дымогарных (далее - жаротрубные) котлов немецкой фирмы LOOS и итальянской фирмы Panini, эксплуатируемых с 2007-2008 годов, были выявлены однотипные дефекты сварных соединений и основного металла трубных решеток и труб, жаровой трубы и поворотной камеры котлов.
При проведении визуального осмотра, с последующим применением метода неразрушающего контроля - цветной дефектоскопии, были зафиксированы:
1. Трещины в отбортовках поворотной камеры с жаровой трубой (Рис.1)
2.Трещины в сварных соединениях труб и трубной решетки, шламовые отложения на поверхностях труб и трубной решетки(Рис.2).
3. Трещины в сварных соединениях трубной решетки и жаровой трубы (Рис.3).
В ходе анализа причин возникновения указанных выше дефектов, было установлено, что котельное оборудование эксплуатируется круглосуточно и используется для технологических процессов на предприятиях. Технологические процессы на данных предприятиях цикличны и требуют неоднократного включения-выключения котлов за смену. Установленные на предприятиях котлы UL-S и Sprint 50 в работе задействуются не более 40-50% от своей номинальной мощности.
По технологии, используемой фирмами-изготовителями анализируемых котлов, приварка труб к трубным доскам, проводится без термообработки (отпуска), что создает остаточные напряжения в металле, а цикличные режимы работы котлов, с их частыми включениями-выключениями, лишь усугубили процессы создания дополнительных напряжений и преждевременную усталость металла котлов.
Одной из причин возникновения напряжений является неправильный подбор горелок и соответственно режим горения, для используемых котлов и уже указанная выше цикличность работы данных котлов.
В жаровой трубе котла, при сжигании природного газа в рабочем режиме, создается температура до 1200-1700°С [2], затем после остановки, происходит некоторое её остывание, в зависимости от времени технологического процесса и котел вновь запускается. Согласно инструкции по эксплуатации, перед каждым розжигом горелки проводится продувка котла, забираемым из внутри помещения котельной воздухом с температурой не выше 25-30°С. Это вызывает резкое охлаждение горячих поверхностей нагрева котла. Используемые в данных котлах горелки, после повторного пуска за короткое время выводят котел на максимальную рабочую нагрузку. Такие процессы проводят 2-3 раза за смену, что вызывает различное расширение топочной камеры и обшивки котла и создает дополнительное особенно высокие напряжения, особенно в местах расположения ближайших к жаровой трубе дымогарных труб, так как трубная доска ослаблена в этих зонах отверстиями под трубы.
Работа котлов в таком режиме привела к усталости материала и образованию трещин в сварных соединениях отбортовки поворотной камеры и жаровой трубы, с переходом на основной металл.
Основной причиной образования дефектов анализируемых котлов, явилось нарушение их водно-химического режима. Оптимизация предприятиями расходов, привела к сокращению штата лаборантов и аппаратчиков химводоочистки, практически анализ воды сводился к проверке на реактивах содержания в ней растворенного кислорода и определения общей жесткости, а зачастую продолжительное время контроль вообще не проводился.
Несоответствие химически очищенной воды европейским стандартам, отсутствие систематического контроля и не соблюдение установленного водно-химического режима [1], способствовало образованию отложений на поверхностях нагрева (рис.2), что и привело к локальному перегреву, созданию дополнительных напряжений в металле трубной доски и сварных соединениях труб и жаровой трубы, результатом которых явились трещины.
Проведенный анализ дефектов показал, что причины появления дефектов в виде трещин в сварных соединениях и основном металле котла носят комплексный характер и должны решаться на всех стадиях - от проектирования до окончания срока эксплуатации котлов, с учетом особенностей технологических процессов производства.
Эффективность предупреждения указанных выше дефектов, заключается в соблюдении эксплуатационных режимов котла и его вспомогательного оборудования, систематическом контроле со стороны работников, ответственных за их эксплуатацию, своевременности очистки поверхностей нагрева от шламовых отложений, а также проведение квалифицированного технического освидетельствования и диагностирования специалистами.
Последнее, как требование, закреплено пунктом 412 Раздела VI Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», вступивших в силу 23 декабря 2014 года, который гласит: «Техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль оборудования под давлением в процессе его эксплуатации в пределах назначенного срока службы (ресурса), проводят:
а) в рамках технического освидетельствования в случаях, установленных руководством по эксплуатации оборудования под давлением, а также по решению специалиста эксплуа-тирующей или специализированной организации, выполняющего техническое освидетельствование, в целях уточнения характера и размеров дефектов, выявленных по результатам визуального осмотра»
Требование о ежегодном осмотре котлов ответственными лицами предприятия, зачастую игнорируется, из-за непрерывности работы подключенного к котлам технологического оборудования. Руководство предприятий, которые в погоне за прибылью, забывают о взрывоопасности котлов, возможности возникновения аварий и несчастных случаев на эксплуатируемом оборудовании, из-за появления и развития рассмотренных выше дефектов.
Список использованных документов:
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утверждены приказом
Ростехнадзора от 25.03.2014г. № 116
2. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. «Справочник по газоснабжению и использованию газа». Издательство «Недра»,1990г.
journalpro.ru
