ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ. Ремонт парового котла
ПОВРЕЖДЕНИЯ БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Количество аварийных остановов котлов из-за повреждений барабанов сравнительно невелико. Однако необходимо отметить, что повреждения барабанов и коллекторов котлов из-за упуска воды — основная причина все еще имеющих место взрывов котлов.
На надежность котлов при эксплуатации отрицательно влияют дефекты, не выявленные при' изготовлении в сварных швах, на поверхности корпуса барабана, а также в местах приварки внутрибарабанных устройств; технологических, монтажных деталей и опор барабана.
Основными причинами появления трещин в барабанах в процессе эксплуатации являются: высокий уровень дейст - вуюідпх напряжений; значительные изменяющиеся во времени температурные напряжения, которые возникают при остановах (особенно, аварийных) и пусках котлов; коррозия и низкая деформационная способность металла барабана. Повреждения барабанов трещинами, как правило, происходят в результате развития коррозионно-механической усталости.
Число отказов в работе барабанных котлов высокого давления продолжает оставаться довольно большим. Основной причиной такого положения является внутренняя коррозия. Коррозионное повреждение труб, включенных в пароводяной тракт, приводит к аварийному останову мощного котла столь же быстро, как и малопроизводительного котла. Разница— в-несоизмеримо большем ущербе от последствий такого останова.
Повреждения котлов иногда происходят из-за жесткости соединения элементов и затрудненности их тепловых деформаций, вследствие чего в местах загибов стальных листов, в заклепочных швах, в местах вальцовки и трубных решетках во время работы возникают высокие местные напряжения.
Дополнительные местные механические нагрузки в металле могут возникать из-за конструктивных недостатков, а также в результате неудовлетворительного монтажа и эксплуатации котла. Например, при зажатии барабанов и коллекторов котла в обмуровке возникают большие механические напряжения в местах крепления кипятильных труб, удлиняющихся при нагревании. Напряжения возникают также при зажатии экранных труб в местах прохода их'через обмуровку или обшивку котла. Повышенные местные напряжения могут возникать при большой разности температур котловой воды в барабане и питательной воды, непосредственно попадающей на его стенки, например в штуцерах для - ввода в него питательной воды, если у них отсутствуют защитные рубашки.
Термические деформации барабанов котлов вызываются иногда следующими причинами:
Значительными изменениями нагрузки котла; подпитками котлов большими количествами относительно холодной питательной воды;
Оставлением котлов в горячем резерве без отключения их от паропроводов действующих котлов;
Неправильными режимами растопки и расхолаживания котлов.
Деформации барабанов наблюдаются при растопке вертикально-водотрубных котлов, имеющих нижние барабаны.
Испытания показывают, что при отсутствии парового подогрева воды в нижнем барабане температуры металла отдельных участков его стенок (бокового обращенного в топку и нижнего) могут во время растопки иметь отклонения на 100—120 °С. При этом стрела прогиба барабана достигала 7—10 мм.
Деформации барабанов котлов возникают также при повреждении изолирующей обмуровки или торкрета, упусках воды, например, при разрывах кипятильных или экранных труб, при местном (части барабана) охлаждении наружным холодным воздухом.
При недостаточной тепловой изоляции верхнего барабана со стороны газов и высокой температуре упуск воды ведет к перегреву его металла, короблению и нарушению плотности вальцованных соединений труб. Известны также случаи возникновения трещин между отверстиями для труб в барабане.
Особое место занимают механические напряжения термического характера, возникающие в барабанах котлов при авариях и неполадках, например при обвале защитной футеровки топки, когда обнажаются заклепочные швы нижнего барабана, при упусках воды, разрывах кипятильных и экранных труб, когда котел остается без воды при горячей еще кладке, при быстром заполнении холодного котла горячей водой или еще не остывших барабанов холодной водой. Такое же влияние на барабаны котлов (деформации, коробление) оказывает и местное охлаждение их в зимнее время из-за присоса холодного воздуха в топку.
Перегрев и коробление коллекторов экранов (а также пароперегревателей, экономайзеров) происходит при омыва - нии их дымовыми газами высокой температуры, при чрезмерной длине коллекторов (коробление), а также при плохой тепловой изоляции и недостаточном их охлаждении.
По указанным причинам возможны повреждения коллекторов (появление отдулин, поверхностных и сквозных трещин в металле).
Особое внимание следует уделять перемещению реперов (указателей) у барабанов и коллекторов. После ремонта необходимо проверить положение реперов. Реперы в холодном состоянии должны быть установлены на 0, перед растопкой котла. Перемещение у коллекторов от теплового удлинения экранных труб записывают в формуляр. Нормальные тепловые удлинения элементов котла указываются в чертежах завода-изготовителя и в инструкции по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котлов.
Расчетные предельные продольные тепловые перемещения блоков котлов (нижних барабанов) приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Тепловые перемещения котлов типа Е (ДЕ)
Тепловые перемещения, ?.:м
Е(ЕД)-4-14ГМ, Е(ДЕ)-4-14-225ГМ Е(ДЕ)-6,5-15ГМ, Е (ДЕ) -6,5-14-225ГМ Е (ДЕ) -10-14ГМ, Е (ДЕ) -10-14-225ГМ Е(ДЕ)-10-24ГМ, Е(ДЕ)-10-24-250ГМ Е(ДЕ)-16-14ГМ, Е(ДЕ)-16-14-225ГМ Е(ДЕ)-16-24ГМ, Е(ДЕ)-16-24-250ГМ Е(ДЕ)-25-14ГМ, Е (ДЕ)-25-14-225ГМ Е (ДЕ) -25-24ГМ, Е(ДЕ) -25-24-250ГМ Е (ДЕ) -25-24-380ГМ ' -
Нижний барабан на фронте котла типа Е (ДЕ) закрепляется неподвижно приваркой барабана к подушке поперечной балки опорной рамы. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние и средняя опоры (для котлов паропроизводитель - ностью 16 и 25 т/ч) выполнены подвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за его перемещением. Установка реперов для контроля за тепловым перемещением в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное перемещение в этих направлениях.
Для котлов большой производительности экраны с их необогреваемыми водоопускными трубами висят на верхних коллекторах или барабанах. Барабаны либо подвешены к балкам каркаса котла, либо лежат на опорах.
Экранные трубы при растопке котла от нагревания удлиняются на 40—60 мм, а иногда и более и при останове вновь укорачиваются.
Удлиняются также при нагревании барабаны и коллекторы. Свободное тепловое перемещение барабанов достигается тем, что их подвески выполняются шарнирными, а опоры — роликовыми.
Для большинства современных котлов обогреваемые экранные трубы свободно висят на верхних камерах и при нагревании удлиняются вниз беспрепятственно.
В начальный период работы котла недостаточное тепловое перемещение труб приводит к тому, что трубы обрывают или ломают крепления, а иногда поднимают с опор барабан.
Изредка такие повреждения возникают и у котлов, проработавших длительное время.
После нескольких лет эксплуатации экранные, трубы котла ТП-230-2 удлинились настолько, что при остывании остановленного котла нижние экранные камеры перестали подниматься со своих опор. Удлинение и укорочение труб при остановах и растопках котла происходило только за счет их сгибания и разгибания в местах гиба. Затем было замечено протекание воды через изоляцию нижней камеры. .При осмотре выявилось, что вблизи камеры в трех трубах появились трещины из-за чрезмерного напряжения в зоне их присоединения к камере.
При отсутствии данных теплового удлинения их подсчитывают по формуле, мм,
Где а — коэффициент линейного расширения, равный 1,2 мм/м длины при нагревании на 100 °С для углеродистой стали и 1,8 мм/м для аустенитной стали; tcр — температура стенок труб, °С, принимаемая для экранов равной температуре насыщения, а для пароперегревателя и экономайзера— средней температуре среды; L—длина трубы, м.
При подсчете теплового удлинения экранов необходимо учитывать компенсирующую способность изгибов труб.
При капитальном ремонте котла необходимо проверить состояние креплений барабанов, коллекторов и труб, с тем чтобы убедиться в отсутствии повреждений опор, в их правильном положении. При проверке предварительно очищенных от загрязнений креплений все обнаруженные неисправности необходимо отмечать в специальном ремонтном формуляре, например неисправность шарнирных соединений, сползание (сдвиг) опор, наклонное положение пружин, хомутов или тяг, защемление подвижных частей и т. п.
Особое внимание при внутреннем осмотре барабанов уделяется проверке состояния поверхностей в районе трубной решетки, изогнутых участков днищ, сепарационных и питательных устройств. Осмотр трубных отверстий барабана и коллекторов производится после удаления концов
Труб или штуцеров. Проверка диаметра отверстий осуществляется при помощи шаблона.
На барабанах и коллекторах-с приварными патрубками и штуцерами следует проверить отсутствие трещин в местах их приварки.
При каждом ремонте котла проверяется щупом, не засорены ли зазоры, обеспечивающие тепловое расширение. Зазоры контролируют на всей их протяженности в соответствии с чертежом. Следует тщательно очищать подвижные опоры барабанов и коллекторов, так как они в процессе эксплуатации засоряются и создают добавочные сопротивления перемещению.
Внутреннему осмотру, например, выведенного в ремонт котла типа Е (ДЕ) подлежат барабаны и коллекторы заднего экрана, обязательному вскрытию и осмотру — лючки верхнего коллектора заднего экрана. Для выявления участков барабана, поврежденных коррозией, поверхность необходимо осмотреть до внутренней очистки. При определении интенсивности коррозии измеряют глубину повреждения металла.
Равномерное коррозионное повреждение измеряется по толщине стенки, в которой для этой цели сверлится отверстие диаметром около 8 мм. После измерения в отверстие устанавливают пробку и обваривают с двух сторон.
Основные коррозионные повреждения металла или язвины измеряют по оттискам. Поврежденный участок поверхности металла очищают от отложений и слегка смазывают техническим вазелином.
Наиболее точный отпечаток получается, если поврежденный участок расположен на горизонтальной поверхности и в этом случае имеется возможность залить его расплавленным металлом с низкой температурой плавления, ибо затвердевший металл образует точный слепок поврежденной поверхности.
Для получения слепков используют баббит, олово, по возможности применяют гипс.
Оттиски повреждений, расположенных на вертикальных и потолочных поверхностях, получают, используя воск и пластилин.
Слепки и оттиски необходимо сохранять п сравнивать с новыми, получаемыми при последующих осмотрах тех же мест.
В сварных барабанах проверяют швы, а в коллекторах— швы приваренных донышек. Проверку при наличии
Трещин необходимо производить 2 раза — до внутренней очистки поверхностей и после нее.
Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов производится внешним осмотром и с помощью магнитопорошковой дефектоскопии (МПД). Поверхность металла и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом (УЗД).
Во время контроля сплошности металла барабана составляют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают все трубные отверстия; отмечают отверстия с трещинами, коррозионными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям; наносят выявленные визуально и с помощью МПД и УЗД дефекты сплошности металла и сварных швов (трещины, раковины и т. п.) с указанием их размеров, а также наибольшей глубины и контуров вышлифовки каждого дефекта.
При эксплуатации котлов типа ПТВМ основными причинами неполадок и отказов в работе являются: Нарушения правил технической эксплуатации (работа с отключенными технологическими защитами, без режимных карт, с поврежденной обмуровкой и со …
msd.com.ua
Ремонт паровых котлов: - Part 2
Рис. 5.8. Устранение неплотностей вальцовочных соединений: А — обваркой внутри барабана: б — то же снаружи барабана; в —установкой вспомогательного распорного кольца в развальцованный конец трубы; ]—труб - пая решетка; …
Котлы типа ПТВМ. Водогрейные котлы средней и большей теплопроизводительпости типа ПТВМ предназначены для работы на газообразном и жидком топливе. Котлы типа ПТВМ выпускались Дорогобужским котельным заводом (ДКЗ) и другими котлостроительными …
После монтажа вновь установленного котла или окончания капитального ремонта внутренние поверхности его могут иметь окалину от сварки, ржавчину или масляные загрязнения. Перед пуском такого котла в работу необходимо предварительно произвести …
Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки. …
Для изготовления и ремонта объектов котлонадзора применяются в основном бесшовные трубы. Трубы со швом в настоящее время применяются реже. Стальные бесшовные горячекатаные трубы поставляются по ГОСТ 8731-74, а бесшовные холоднотянутые, …
При использовании для закрытых систем теплоснабжения воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, а также воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелези - вание, или при использовании воды хозяйственно-питьевого …
Для уменьшения внутренних напряжений, возникающих в процессе электросварки, а также для повышения пластичности и получения структуры, обеспечивающей высокую длительную прочность сварных соединении элементов котлов, применяются два вида термической обработки: Основная, …
Администрация предприятия обязана обеспечить обслуживание котлов (пароперегревателей, экономайзеров) в соответствии с требованиями Правил но котлам, инструкций завода-изготовителя и типовой инструкции для персонала котельной, утвержденной Госгортехнад - зором СССР 12 июля …
Внутренняя очистка поверхностей котлов производится для удаления солей, выпадающих из воды и отлагающихся на стенках барабанов, коллекторов и труб. Выпадение солей происходит • при нагревании и испарении воды, причем в …
Во время работы водогрейного котла необходимо: поддерживать нормальное давление воды до и после котла, не допуская его выше или ниже разрешенного, температуру воды на выходе из котла; нормальное горение топлива …
Проволока стальная сварочная Стальная сварочная проволока поставляется в соответствии с ГОСТ 2246-70, который распространяется на холоднотянутую проволоку диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0;- 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; …
Для обработки природных вод применяется схема: коагуляция — известкование с последующей фильтрацией на осветлительных (механических) фильтрах. Коагуляция и известкование исходной воды проводятся в специальных аппаратах-осветлителях. 9 Исходная вода, предварительно подогретая …
Участки с коррозионными разъеданиями по глубине не выше 10 % исходной толщины стенки можно не ремонтировать, но для предупреждения дальнейшего их развития рекомендуется тампонировать отдельные очаги тестообразным раствором цемента и …
Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований правил внутреннего распорядка. Принимающий дежурство машинист является для приемки смены за 20 мин до начала работы …
Требования к качеству котловой воды паровых котлов по общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводов-изготовителей котлов. Щелочность котловой воды по фенолфталеину в чистом отсеке котлов со ступенчатым испарением …
Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или обслуживающим персоналом путем прекращения горения в топке в случаях, если: повысились температура воды или давление в котле (несмотря на …
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки распределяются на плавящиеся и неплавящиеся (вольфрамовые, угольные и др.). Плавящийся электрод имеет проволочный стержень со специальным покрытием. Некоторые электроды представляют собой стержень не …
Для глубокого умягчения воды применяется двухступенчатое Ыа-катионировапие, которое позволяет снизить жесткость исходной воды до 0,005—0,015 мг-экв/кг. Эта схема применяется как для природных вод, прошедших предварительную обработку, так и для артезианской …
В случае появления на стенках барабана коррозионных разъеданий устанавливают регулярное наблюдение и составляют формуляр, в котором указывают размер и расположение дефектов. Глубину разъеданий определяют по оттискам или слепкам. Оттиски делают …
Растопку котла можно производить только при наличии распоряжения, записанного начальником или заведующим котельной, или лицом, его заменяющим, в сменном журнале. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и …
Котельная является сложным технологическим цехом предприятия. Для обеспечения безопасной, надежной и экономической работы необходимо правильно организовать ее эксплуатацию и обслуживание. Устройство и эксплуатация котлов строго регламентируется «Правилами[3] устройства и безопасной …
6* Пуск в работу парового поршневого насоса. Пуск в работу парового насоса начинают с проверки исправности насоса и наличия масла в масленке парового цилиндра с одновременной смазкой трущихся частей, затем …
Флюс защищает металл в зоне сварки от воздействий воздуха и обеспечивает требуемый химический состав и механические свойства металла шва. Флюс в сочетании с электродной проволокой при правильном режиме сварки обеспечивает …
Регенерация начинается с взрыхления катионита. Взрыхление катионита производится после выключения фильтра из работы подачей воды в фильтр снизу вверх. Взрыхление может производиться исходной водой из трубопровода сырой воды или насосом …
Дефекты в заклепочных швах барабана выявляются в процессе эксплуатации по пропариваниям и течи, при проведении гидравлических испытаний, при внутреннем и наружном осмотрах котла, а также при проведении контроля физическими методами …
После приготовления и проверки исправности котла и котельного оборудования приступают непосредственно к розжигу котла. Необходимо естественной тягой или путем пуска дымососа произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10—15 …
Внутренний осмотр котла проводят с целью выяснения, в каком состоянии находится поверхность барабана, коллектора, топки, сварные и заклепочные соединения, кипятильные и экранные трубы, концы завальцован - ных или приваренных труб …
Для автоматизации топочного режима работы водогрейных котлов типа ПТВМ, оснащенных горелками ГМГ - 625, а также для обеспечения нормальных условий их эксплуатации применяется автоматика безопасности и регулирования типа РПИБ (регулятор …
Сварка котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов при изготовлении, монтаже и ремонте должна производиться только на тех предприятиях, которые располагают техническими возможностями для выполнения технологических операций, требуемых техническими условиями, имеют …
Схема применяется для снижения солесодержания и щелочности исходной воды. При Н-катионировании обменным катионом является Н+. Поэтому все нейтральные соли превращаются в кислоты, а щелочной анион НСОз"разрушается: HC0i".+ HJ-->h30,+C02, что вызывает …
Паровой котел оснащается паропроводом насыщенного и перегретого пара, питательными, продувочными и дренажными трубопроводами. Основными видами повреждений трубопроводов в пределах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины у концов труб, износ, изгиб …
Общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котлов и вспомогательного оборудования, не связанных непосредственно с жидким топливом, такие же, как и для котлов на твердом топливе. Перед растопкой парового котла на …
Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений. Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при …
msd.com.ua
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
Ремонт паровых котлов
Для соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, чтобы все рабочие и инженерно-технические работники хорошо знали эти требования.
Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно - техническими работниками установлен положением [8], утвержденным Г'осгортехнадзором СССР, согласованным с ВЦСПС.
Согласно положению руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий, производств, объектов и организаций, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, обязаны не реже 1 раза в 3 года сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности, если отраслевыми или другими правилами не предусмотрена другая периодичность сдачи таких экзаменов.
К работе по ремонту тепломеханического оборудования допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр л после обучения сдавшие экзамены по утвержденной программе. Рабочим, выдержавшим экзамен, выдается удостоверение с его фотографией. Повторная проверка знаний рабочих должна проводиться периодически 1 раз в год. Рабочий может быть допущен к работе только после прохождения вводного инструктажа на рабочем месте. Проведение инструктажа должно быть оформлено записью в журнале регистрации производственного инструктажа по технике безопасности. Повторный инструктаж должен производиться чс реже 1 раза в 3 мес.
До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т. п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отключен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.
Заглушки, применяемые для отключения котла и устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. Прокладки, которые устанавливаются между фланцами и заглушками, не должны иметь хвостовиков.
Допуск людей внутрь котла необходимо производить при температуре в котле не выше 45 °С только по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника или заведующего котельной после проведения соответствующей проверки. Открывать люки барабана следует осторожно: на руках должны быть надеты плотные рукавицы, лицо подставлять близко к люку не рекомендуется.
Работы в топке и газоходах могут производиться лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов путем закрытия и уплотнения заслонок с запором их на замок или устройства временных кирпичных стен. Необходимо знать, что время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50—60°С не должно превышать 20 мин. Кроме того, при работе на газообразном или пылевидном топливе ремонтируемый котел должен быть надежно отделен от общего газопровода или пылепровода в соответствии с производственной инструкцией.
При отсутствии естественной тяги находиться в топке и газоходах запрещается.
При производстве работ в барабане или газоходах котла рабочим необходимо пользоваться очками, а снаружи у лаза должен находиться наблюдающий за ходом работ, передающий рабочему инструмент и материалы.
На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов необходимо вывешивать плакаты «Не включать, работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов следует снять плавкие вставки.
Леса для выполнения работ внутри газоходов или снаружи котла сооружаются по проекту или по указанию начальника или заведующего котельной. При изготовлении лесов необходимо правильно выбрать материал, следить за прочностью их крепления, наличием ограждений и бортовых полос.
Во время работы внутри барабана следует пользоваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.
На рабочем месте сварщика должен быть минимальный набор инвентаря и инструментов. Электросварщики должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов.
Кроме того, сварщикам по ручной электродуговой сварке необходимо иметь пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумку для электродов с отделением для огарков; сварщикам для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; сварщикам-операторам по автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. Газосварщикам необходимо иметь защитные очки со светофильтрами тина Г, молоток, зубило, стальную щетку и личное клеймо.
Вращающиеся части насосов, тягодутьевых машин, а также электрооборудование защищаются специальными ограждениями или щитками. Электрические кабели п проводка должны быть изолированы, а корпуса электродвигателей и трансформаторов, рукоятки и кожухи пусковых устройств заземляются.
Температура наружной поверхности обмуровки работающих котлов не должна превышать 45 °С, а трубопроводов и оборудования, допускаемых для обслуживающего персонала, —45 иС,
Температура воздуха в местах постоянного пребывания обслуживающего персонала зимой должна быть не ниже 12 °С, летом — не более чем на 5 °С выше температуры наружного воздуха.
В котельной должна быть аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.
[1] При заглублении системы очистки котла.
[2] В сейсмическом исполнении.
[3] В дальнейшем тексте «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» будут именоваться Правилами по котлам.
[4] В дальнейшем тексте участковый инспектор котлонадзора будет именоваться инспектором.
[5] Значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок.
[6] Значения механических свойств установлень! для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды, показатели механических свойств сварных соединений —требованиям технических условий или паспортов на электроды.
[7] Однотипными стыками считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, тал и по толщине стенки труб не более чем па 50 % (в одну сторону).
При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром свыше 450 мм соотношение наружных диаметров можл - не учитываться.
251
[8] Типовое положение о проверке знаний руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций но технике безопасности. Утверждено Госгортехнадзором СССР 22 XI 1968 г., согласовано с ВЦСПС 23 X 1968 г.
Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для защиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …
При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …
А. Баранов
msd.com.ua
Способ вывода в ремонт парового котла
Использование: при эксплуатации паровых котлов. Сущность изобретения: для ускорения охлаждения котла при выводе его в ремонт в воздушный вентиляционный поток подают воду, которая повышает температурный напор между охлаждающим потоком и охлаждаемыми элементами котла и увлажняет этот поток, что увеличивает коэффициент теплопередачи между ними. В результате сокращается время до начала ремонтных работ и время простоя в ремонте. В итоге котел обеспечивает выработку дополнительной энергии. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при эксплуатации паровых котлов.
Известен способ вывода в ремонт парового котла с конвективным газоходом путем отключения топлива, выпуска пара и подачи охлаждающего воздуха в начало конвективного газохода для образования воздушного вентиляционного потока в последнем [1] Известен способ вывода в ремонт парового котла с топкой путем отключения топлива, выпуска пара и подачи охлаждающего воздуха в топку для образования воздушного потока в котле [2] Недостатком такого способа вывода в ремонт парового котла является большая длительность его расхолаживания, что приводит к большим затратам времени еще до начала ремонтных работ и, соответственно, к увеличению длительности простоя котла в ремонте. Целью изобретения является ускорение расхолаживание котла при выводе его в ремонт. В способе вывода в ремонт парового котла с топкой путем отключения топлива, выпуска пара и подачи охлаждающего воздуху в топку для образования воздушного вентиляционного потока в котле, поставленная цель достигается тем, что в воздушный вентиляционный поток в зоне топки котла подают охлаждающую воду, причем подачу воды производят последовательно по всему поперечному сечению упомянутого потока. Кроме того, подачу воды в вентиляционный поток могут производить периодически с перерывами для выравнивания температурных полей в котле. Подача воды в вентиляционный поток охлаждает последний за счет испарения воды и увлажняет его. Это приводит к увеличению температурного напора между охлаждающим потоком и охлаждаемыми элементами котла, а также к повышению коэффициента теплопередачи между ними. Последнее обусловлено увлажнением потока. В результате процесс охлаждения элементов котла ускоряется, что сокращает время подготовки котла к началу ремонтных работ, а следовательно, и время простоя котла в ремонте. На чертеже изображен котел типа ТП-67. Паровой котел содержит топку 1 с горелками 2, снабженными линиями 3 и 4 подачи топлива и воздуха соответственно. Котел имеет также конвективный газоход 5, в котором размещен пароперегреватель 6, оснащенный выпускным клапаном 7. В состав котла включены тягодутьевые механизмы: вентилятор 8 на линии 4 и дымосос 9 на выходе газохода 5. Топка 1 оснащена устройством 10 подачи охлаждающей воды, в качестве которого использованы устройства обмывки экранных поверхностей (на чертеже условно не показаны) котла. Для вывода парового котла в ремонт отключают топливо, перекрывая линию 3, и выпускают пар из пароперегревателя 6, открывая клапан 7. Вентилятор 8 и дымосос 9 оставляют охлаждающий элементы котла вентиляционный поток. Далее через устройство 10 в воздушный вентиляционный поток в зоне топки 1 котла подают охлаждающую воду. При этом подачу воды производят последовательно по всему поперечному сечению упомянутого потока. Так, при использовании устройства обмывки экранных поверхностей котла это устройство сначала направляют, например, к левому боковому экрану топки 1, а затем через фронтовые экраны топки 1 ведут к правому боковому экрану. Затем меняют направление движения подачи охлаждающей воды. Такой цикл повторяют несколько раз. При этом общее время работы устройства 10 в одном цикле равно 7-20 мин в зависимости от текущих значений скоростей охлаждения отдельных элементов котла. Расход охлаждающей воды при работе устройства 10 регулируют так, чтобы охлаждающий воздух поддерживался в ненасыщенном состоянии. При этом будет исключено появление тумана и выпадение капель влаги, что обеспечит надежность охлаждаемых элементов котла. Охлаждающая вода в воздушном потоке испаряется, снижая температуру и увлажняя последний. Охлаждение потока приводит к увеличению температурного напора между ним и элементами котла, а увлажнение потока обеспечивает увеличение коэффициента теплопередачи. В котлах мощных энергоустановок, имеющих толстостенные элементы, работающие под высоким давлением ( в качестве примера котел ТП-67), для обеспечения их надежности подачу воды в вентиляционный поток производят периодически с перерывами для выравнивания температурных полей в котле. Для котла ТП-67 продолжительность одного перерыва составляет 10-30 мин в зависимости от его теплового состояния в текущий момент времени. Необходимость в перерывах межу циклами работы устройства 10 обусловлена большой тепловой инерционностью таких котлов и требованием поддержания скоростей охлаждения в допустимых пределах. В результате ускорения охлаждения котла сокращается время до начала ремонтных работ. На такое же время сокращается продолжительность простоя котла в ремонте. В итоге котел обеспечивает выработку дополнительной энергии. В частности, при использовании традиционных способов охлаждения котла ТП-67 время до начала ремонтных работ в топке и конвективных газоходах, составляло около 30 ч. Использование на котле указанного типа заявляемого способа позволяет сократить время до начала ремонтных работ до 10-12 ч. В итоге в течение 18-20 ч котел ТП-67 может вырабатывать дополнительную энергию.Формула изобретения
1. СПОСОБ ВЫВОДА В РЕМОНТ ПАРОВОГО КОТЛА с топкой путем отключения топлива, выпуска пара и подачи охлаждающего воздуха в топку для образования воздушного вентиляционного потока в котле, отличающийся тем, что, с целью ускорения начала ремонтных работ, в воздушный вентиляционный поток в зоне топки котла подают охлаждающую воду, причем подачу воды производят последовательно по всему поперечному сечению упомянутого потока. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу воды в вентиляционный поток производят периодически с перерывами для выравнивания температурных полей в котле.Похожие патенты:
Изобретение относится к теплотехнике и используется при совместном сжигании нескольких видов топлива, расходом одного из которых можно управлять, а расходы остальных могут изменяться довольно часто произвольным образом
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, производственно-отопительных котельных и в энергосистемах
Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность работы энергоблока за счет сокращения времени простоя путем повышения точности регулирования давления в парогенераторе открытием клапанов быстродействующей редукционно-охладительной установки при повышении давления до первого заданного значения и поддержания второго по величине меньше первого заданного значения давления с момента сброса нагрузки больше заданного значения, а по истечении заданного интервала времени после этого момента - поддержания третьего заданного значения давления больше второго и меньше первого заданного значений , поддерживают третье заданное значение давление также и в случаях, если разность текущего давления в парогенераторе и максимального допустимого давления достигнет заданного значения или разность между текущим значением давления и третьим заданным значением достигнет заданной величины, или после истечения заданного интервала времени от момента сброса нагрузки до заданного значения , или при превышении скорости снижения давления заданного значения, 4 з.п.ф-лы, 8 ил
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в различных устройствах промышленности и сельского хозяйства для получения пара из воды, а также для нагревания и получения горячей воды из холодной
Изобретение относится к теплоэнергетике, конкретнее - к электродным котлам для нагрева воды и решает задачу повышения эффективности электродного нагревателя жидкости путем стабилизации его мощности за счет изменения характера зависимости этой мощности от температуры или электропроводности жидкости
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах автоматического регулирования паровых или водогрейных котельных установок, в частности в системах автоматического регулирования процесса горения в котельных установках для получения пара или горячей воды
Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано в энергетических паровых барабанных котлах с многоступенчатым водяным экономайзером и пароперегревателем, с регулированием температуры перегретого пара впрыском собственного конденсата, вырабатываемого с помощью конденсатора, работающих на нескольких видах топлива (например, на газе и мазуте) и входящих в состав паротурбинной установки, вырабатывающей тепло и электричество
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках
Способ вывода в ремонт парового котла, ремонт водогрейного котла, ремонт водогрейных и паровых котлов, ремонт водогрейных котлов, ремонт котлов паровых и водогрейных, паровой отопительный агрегат
www.findpatent.ru
| Недостаточная паропроницаемость котла | |
| Загрязнение дымогарных труб водоподогревателя, а также дымоходного патрубка сажей, нагаром и летучей золой. Иногда крайние трубы водоподогревателя бывают перекрыты асбестовой прокладкой фланцевого соединения верхнего конуса. | Очистить от сажи и золы дымогарные трубы водоподогревателя стальным ежиком, сняв дымовую трубу, а если нужно, и верхний конус. Очистить дымоходный патрубок стальным скребком, для чего снять крышку этого потрубка. Во избежание загрязнения поверхностей нагрева сажей поддержать полное сгорание топлива особенно жидкого. |
| Загрязнение поверхностей нагрева котла и водоподогревателя накипью с внутренней стороны. | Очистить загрязненные поверхности нагрева от накипи. Регулярно продувать котел. |
| Плохая тяга вследствие засорения сопла сифона, проникновения холодного воздуха через щели и отверстия в водоподогревателе и дымовой трубе, тормошения газов искрогасителем. | Прочистить сопла сифона, заделать щели и отверстия в соединении водоподогревателя с дымовой трубой, снять искрогаситель. |
| Засорение форсунки для распыления жидкого топлива. | Снять форсунку, отсоединив её от дверцы топки и трубопроводов, разобрать, промыть бензином, прочистить и установить на место. Пламя, образующееся при сжигании жидкого топлива должно полностью заполнять топочное пространство. |
| Недостаточное количество жидкого топлива, поступающего в форсунку, вследствие засорения топливопровода окалиной, грязью и т.п. Очень сырые дрова. | Промыть топливный бачок, отвинтив спускной кран, прочистить топливопровод. Топливо заливать через фильтр. Подсушить дрова или добавить сухих дров. Возможно мельче колоть сырые дрова и забрасывать их в топку более толстым слоем. |
| Резкое падение давления пара три чистых поверхностях нaгрeвa котла и водоподогревателя | |
| Чрезмерная подача воды в котел после резкого снижения её уровня. | Питать котел чаще небольшими порциями, используя перерывы в расходе пара. Не допускать резкого снижения уровня воды в котле. |
| Низкая температура воды для питания котла. | Питать котел подогретой водой из бачка. |
| Засорилось сопло парового сифона или недостаточно открыт вентиль для пуска пара в сифон. | Прочистить сопло парового сифона, открыть полностью вентиль пуска пара в сифон. |
| Резкое повышение давления пара | |
| Неисправны предохранительные клапаны. | Проверять исправность и работу предохранительных клапанов, убавить пламя в топке. |
| Быстрое снижение уровня воды в котле | |
| Работа котла с наинизшим пускаемым уровнем воды. | Поддерживать нормальный уровень воды в котле, соответствующий середине высоты водоуказательного стекла (при нормальном расходе пара). |
| Пропуск воды спускным вентилем. | Заменить спускной вентиль запасным (после остановки и спуска воды из котла). |
| Бурление воды и резкие колебания уровня ее в водоуказательном стекле | |
| Скопление в котле грязи, пыли и масла. | Регулярно продувать котел водопробными кранами и кранами водоуказательного стекла, тщательно производить теплую промывку котла. Питать котел чистой водой. Снизить форсировку топки. |
| Чрезмерная щелочность питательной воды вследствие избыточного количества антинакипина в котле. | Уменьшить дозировку антинакипина. |
| Неполное сгорание топлива (черный дым) | |
| Значительная вязкость жидкого топлива (при низких температурах наружного воздуха) | Подогреть жидкое топливо в баке, используя пар, выпускаемый в атмосферу. |
| Неудовлетворительное распыление жидкого топлива форсункой. | Исправить форсунку, как было указано выше. |
| Недостаток воздуха, необходимого для горения, вследствие плохой тяги, прикрытой дверцы зольника, засорения отверстий в колосниковой решетке. | Усилить тягу в котле, открыв полностью вентиль пуска пара в сифон, открыть дверцу зольника, прочистить отверстия в колосниковой решетке. |
| Чрезмерная форсировка топки. | Уменьшить форсировку топки. |
| Неисправности в работе арматуры котла | |
| Засорились краны водоуказательного стекла, вследствие чего не виден уровень воды в котле. | Продуть водоуказательное стекло. При необходимости остановить котел и произвести ремонт. |
| Повреждено водоуказательное стекло. | Остановить котел. Заменить водоуказательное стекло запасным. |
| Через краны водоуказательного стекла, водопробные и другие краны проходит вода или пар из-за плохой притирки их. | Остановить котел, притереть краны. |
| Пробные краны котла засорились. | Продуть краны. |
| Обратный клапан не пропускает воду, нагнетаемую в котел, что возможно в зимнее время. | Отогреть обратный клапан теплой водой. По окончании работы освободить трубопровод и корпус клапана от воды. При необходимости остановить котел и произвести ремонт |
| Обратный клапан пропускает воду из котла, вследствие чего перегревается ручной насос. | Закрыть вентиль, расположенный непосредственно у водоподогревателя (за обратным клапаном), отвинтить крышку корпуса обратного клапана, прочистить или притереть клапан. |
| Предохранительный клапан выпускает пар при давлении выше 4 кгс/см² вследствие ослабления пружины, образования накипи на опорных поверхностях клапана или седла, перекоса клапана. | Поджать пружину и отрегулировать клапан, тщательно притереть клапан, устранить перекос. |
| Предохранительный клапан не выпускает пара при давлении выше 4 кгс/см² вследствие того, что пружина туго сжата или клапан прикипел к седлу. | Ослабить пружину и отрегулировать нажим на клапан, притереть клапан. |
| Ручной насос или инжектор не забирает воду | |
| Отсутствует разрежение во всасывающей системе вследствие подсоса воздуха через спускные краны, сальники и прокладки в ручном насосе, соединительную гайку всасывающего рукава (трубы), приемный фильтр, стыки и отверстия во всасывающем рукаве. | Устранить подсос воздуха во всасывающей системе, для чего закрыть краны, подвинтить гайки или заменить прокладку и сальниковую набивку в ручном насосе, подвинтить до отказа соединительную гайку всасывающего рукава или заменить прокладку, погрузить приемный фильтр в воду, подтянуть соединительные хомуты на стыках всасывающего рукава, заделать отверстия во всасывающем рукаве. |
| Отсутствует разрежение во всасывающей системе по другим причинам, например: засорился приемный фильтр, практическая высота всасывания ручного насоса или инжектора превышает допустимую, высокая температура питательной воды в баке, перегревает корпус питательного прибора, чрезмерно большое сопротивление нагнетательного трубопровода вследствии прикрытия запарного вентиля или образования ледяной пробки в трубопроводе или в корпусе обратного клапана. Клапаны ручного насоса не сидят в своих гнездах, туго входит клапан в вестовую трубку инжектора. | Для создания разрежения необходимо (соответственно): очистить от грязи и промыть приемный фильтр; снизить температуру питательной воды в баке путем добавления холодной воды; облить корпус питательного прибора холодной водой или охладить его снегом (льдом), исправить обратный клапан и устранить пропуск горячей воды из котла, разгрузить нагнетательный трубопровод, открыв до отказа запорный вентиль, разогреть трубопровод и корпус обратного клапана, снять крышку в клапанной коробке ручного насоса, притереть клапаны и уложить их в свои гнезда; достать клапан из вестовой трубы инжектора и уменьшить (спилить) диаметр направляющих ребер на столько, чтобы клапан входил свободно. |
| Ручной насос работает, но производительность его недостаточная | |
| Давление пара в котле превышает 3 кгс/см². | Снизить давление пара в котле (к началу питания) до 3 кгс/см². Закончив питание, снова поднять давление до рабочего (4 кгс/см²). |
| Насос не подает воду при качании в одну из сторон. | Сняв крышку нагнетательной камеры, прочистить и, если нужно, притереть клапаны. Подвернуть гайки сальникового уплотнения или заменить набивку. |
| Засорен грязью приемный фильтр всасывающего рукава. | Очистить от грязи приемный фильтр. |
| Подсос воздуха через не плотности во всасывающей линии. | Найти подсос и устранить его. |
| Инжектор не нагнетает воду в котел | |
| Перегрев инжектора вследствие пропуска пара через пусковой вентиль или через иглу регулятора инжектора, пропуск горячей воды из котла через обратный клапан, расположенный на нагнетательном трубопроводе. | Охладить инжектор водой. Очистить от накипи иглу регулятора, исправить обратный клапан. |
| Засорен фильтр на всасывающем шланге инжектора. | Очистить фильтр на всасывающем шланге. |
| Подсос воздуха в соединении всасывающей трубы с инжектором, вследствие чего не создается необходимого разрежения. | Подвинтить соединительную гайку или сменить уплотняющую прокладку. |
| Высокая температура воды в питательном баке. | Сменить воду в питательном баке или охладить ее. |
| Низкое давление пара. | Поднять давление пара до рабочего. |
| Перекос конусов инжектора и нарушение их взаимного расположения. | Устранить перекос конусов и установить нужный зазор. |
| Выход воды в большом количестве через вестовую трубу вследствие недостаточной подачи пара в инжектор, образования накипи в конусах или обратном клапане инжектора. | Увеличить подачу пара в инжектор, очистить от накипи конусы или обратный клапан инжектора путем погружения их в слабый раствор соляной кислоты. |
| Нагнетание воды в котел с частичным выходом её через вестовой клапан из-за недостаточного или избыточного количества подводимого пара. | Увеличить или уменьшить подачу пара поворотом пусковой рукоятки. |
| Пропуск пара или воды через вестовой клапан вследствие нарушения плотности. | Притереть вестовой клапан, исправить пружину. |
msd.com.ua
Паровые котлы, ремонт паровых котлов в самые короткие сроки
Среди оборудования, предназначенного для преобразования тепловой энергии горения топлива в энергию нагретого водяного пара, можно выделить два класса котлов: газотрубные и водотрубные. В первом – продукты горения проходят через трубы, омываемые теплоносителем, во втором – пламя горения подогревает теплоноситель, движущийся по трубам. Вертикально-водотрубные паровые котлы относятся к классу наиболее распространённых видов котлового оборудования. Они имеют довольно высокий КПД (порядка 90%), отличаются надёжностью, продолжительным сроком службы, удобством монтажа и эксплуатации. Другим важным свойством таких котлов является высокая степень ремонтопригодности. Этим обусловливается их широкое распространение как оборудования для получения промышленного водяного пара, а также в системах отопления различного уровня.
Ремонт паровых котлов
Все котлы изготавливаются из высококачественного металла, так как в процессе эксплуатации они подвержены воздействию высоких значений температуры, давления. Кроме того, на материал котла действуют химические агрессивные вещества пламени, с одной стороны (соединения серы, азота и пр.), и растворённые в воде соли совместно с кислородом – с другой. Это всё приводит к возникновению коррозии, что со временем может стать причиной потери прочности элементов конструкции котла. Плановый ремонт паровых котлов заключается в устранении накопившихся повреждений (коррозии, вспучивания, изгибы, трещины), которые могут стать медиатором серьёзных аварий в будущем (разрывы). Ремонт паровых котлов после аварий проводится с целью замены повреждённых элементов конструкции, а также выявления и устранения потенциально опасных дефектов.
Ремонт паровых котлов ДКВР
Унифицированные паровые котлы ДКВР используются как для выработки насыщенного или перегретого пара, так и для подогрева воды. Они имеют в конструкции два барабана, систему из труб и экранные камеры (коллекторы). Ремонт паровых котлов дквр может заключаться в работах по замене труб нагрева, замене или устранении повреждений барабанов, обечаек, трубных досок, коллекторов, пароперегревателей. Кроме того, капитальный ремонт таких котлов может проводиться с заменой дымососа, вентилятора, экономайзера, устройств КИПиА. Сюда же входят ремонт теплоизоляции подогревателей, замена покрывающего слоя и взрывного клапана верхнего барабана.
www.termo-klimat.ru
