Инструкция по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ-464. Сепаратор непрерывной продувки котла

Сепараторы непрерывной продувки

Сепаратор непрерывной продувки предназначен для разделения пароводяной смеси, образующейся из продувочной среды парогенераторов, при снижении её давления от внутрикотлового до давления в сепараторе на пар и воду и устанавливается в схемах непрерывной продувки.

Технические характеристики Сепараторов непрерывной продувки

Обозначение Ёмкость, м³ Давление рабочее, МПа Температура, °С Паропроизводительность, т/ч Расход пароводяной смеси, т/ч

Сепаратор непрерывной продувки ДУ 300	0,15	0,06	113	1	7
Сепаратор непрерывной продувки ДУ 450	0,28	0,7	170	0,7	3,5
Сепаратор непрерывной продувки ДУ 600	0,7	0,7	170	2,75	13,75
Сепаратор непрерывной продувки ДУ 800	1,4	0,7	170	5,26	26,3

Включение сепараторов в схему паровой котельной1 - Паровой котел; 2 - сепаратор (расширитель) периодической продувки; 3 - сепаратор (расширитель) непрерывной продувки; 4 - теплообменник водяной; 5 - бак; 6 - фильтры химводоочистки; 7 - деаэратор атмосферный; 8 - теплообменник пароводяной; 9 - расширитель (сепаратор) конденсата; 10 - бак конденсатный; 11 - подвод сырой воды

Устройство и принцип работы сепаратора непрерывной продувки

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд сварной конструкции и состоит из корпуса с приваренным к нему нижним эллиптическим днищем; верхнее эллиптическое днище соединяется с корпусом с помощью фланцевого разъёма.

В средней части корпуса приварены 2 или 4 опоры для установки сепаратора в подвешенном состоянии на опорных балках.

В нижней части корпуса находится приёмное устройство, состоящее из двух концентрично установленных обечаек и двух тангенциально вваренных в корпус патрубков, предназначенное для приёма тангенциально подводимой продувочной воды.

В верхней части корпуса крепится болтами к кольцу сепарирующее устройство, состоящее из набора специально отогнутых лопаток и предназначенное для отделения мелких капель воды от пара.

Постоянный уровень отсепарированной воды автоматически поддерживается поплавковым регулятором уровня, встроенным в штуцере Ду 150 в нижней части корпуса.

Для визуального наблюдения за уровнем отсепарированной воды сепаратор оснащён водоуказательным устройством, состоящим из водоуказательного стекла и кранов клапанного типа.

Для наблюдения за рабочим давлением в паровом пространстве сепаратора (для сепараторов Ду 450; 600; 800) имеется манометр показывающий с пределом измерения до 1,6МПа (16 кгс/см2) с продувочным 3-х ходовым краном и спускным вентилем.

К сепаратору на верхнем днище приварены грузоподъёмные ушки для транспортировки в вертикальном и горизонтальном положении.

Отсекание давления пара в корпусе выше допустимого (7,5 кгс/см2) обеспечивается клапаном предохранительным полноподъёмным фланцевым Ду 50 Ру 16 кгс/см2, снабжённым сменной пружиной типа I, работающей при давлении в пределах 7-13 кгс/см2. Срабатывание клапана регулируется на давление 7,5 кгс/см2. Верхняя часть клапана закрыта колпаком, в котором имеется регулировочный винт для установки пружины на заданное давление.

Принципиальная схема работы сепаратора

После настройки регулировочный винт стопорится гайкой, закрывается колпаком и пломбируется. Предохранительный клапан в сепараторе Ду 300 (рабочее давление 0,06 МПа) не предусмотрен.

Работа сепаратора заключается в приёме пароводяной смеси от котла, разделении её на пар и воду за счёт расширения и вращательного движения потока в приёмном устройстве сепаратора. В приёмном устройстве происходит осадительная операция. Окончательно пар осушивается в сепарирующем устройстве.

Купить сепаратор непрерывной продувкиДля приобретения сепаратора обращайтесь по контактам, указанным вверху страницы

ds22.su

ОСТ 108.838.11-81 Сепаратор непрерывной продувки Ду 300. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ОСТ 108.838.11-81

Группа Е21

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СЕПАРАТОР НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ Ду 300

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 31 1336*

______________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

Срок действия с 01.09.81до 01.01.92____________________________* Измененная редакция, Изм. N 2.** Ограничение срока действия снято письмом Роскоммаша от 15.02.94 N 1/28-332. - Примечание изготовителя базы данных.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 05.08.81 N ЮК-002/6143

Исполнитель - НПО ЦКТИ:

А.М.Осипов, Т.Н.Примакина, Е.С.Гаврикова

СОГЛАСОВАН с Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Министерства энергетики и электрификации СССР

В.И.Горин

ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности СССР

А.С.Горошкевич

ВЗАМЕН ОСТ 24.838.11-72

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.07.85 Указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 06.11.84 N 04-002/8330, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.09.86 Указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 26.08.86 N ВЛ-002/1-6732

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на сепаратор непрерывной продувки Ду 300 барабанных котлов низкого, среднего давлений, величина расхода продувочной воды на который находится в пределах, указанных настоящим стандартом.

Настоящий стандарт устанавливает требования к сепаратору, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция сепаратора и его основные присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт.1. Описание конструкции и принцип действия сепаратора приведены в справочном приложении 1. При выполнении трубопровода, отводящего пар от сепаратора (Ду 80) на деаэратор, сварным установка фланца не требуется. Конструкция регулятора уровня может быть изменена предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Черт.1*

______________

* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 2.

Черт.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Толщина стенок корпуса, днищ и патрубков определяются расчетом по ОСТ 108.031.02-75*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 10-249-98, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3. Параметры сепаратора при подключении к деаэратору с давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см) должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование параметра	Величина
Рабочее давление*, МПа (кгс/см), не более	0,061 (0,6)
Расход пара, т/ч	1,0
Температура среды, °С	113
Масса сепаратора (расчетная), кг	185
Удельная металлоемкость, т/(т·ч)	0,185

_________________

* Здесь и далее дается избыточное давление.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Сепараторы с рабочим давлением 0,061 МПа (0,6 кгс/см) предназначены для установки их в схемах, в которых отсутствует отключающая арматура на паропроводе между сепаратором и деаэратором.

1.5. Рабочее давление в сепараторе устанавливается в зависимости от давления в деаэраторе и величины полной потери сопротивления пароотводящего трубопровода.

1.6. Максимально допустимый расход продувочной воды (т/ч), направляемой на сепаратор, подсчитывается по формуле

где - максимально допустимый расход пара, т/ч;

- удельная энергия (энтальпия) продувочной воды до дросселирования, Дж/кг;

, - удельная энергия (энтальпия) воды и пара в сепараторе, Дж/кг.

Результаты расчета максимально допустимого расхода продувочной воды для наиболее распространенных давлений в барабане котла и сепараторе приведены в табл.2.

Таблица 2

Абсолютное давление, МПа (кгс/см)	Расход продувочной воды на сепаратор, т/ч
после пароперегревателя по ГОСТ 3619-82*	в барабане
3,9 (40)	4,5 (44)	3,5
2,4 (24)	2,7 (26)	4,5
1,4 (14)	1,5 (15)	6,1
0,9 (9)	1,0 (10)	7,8

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 3619-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Уровень воды в сепараторе должен находиться в пределах указателя уровня воды.

1.8. Влажность пара на выходе из сепаратора не должна превышать 0,5% во всем диапазоне нагрузок при солесодержании продувочной воды, не превышающем установленного для данного типа котла.

1.9. Схема подключения сепаратора к подводящему трубопроводу приведена на черт.3.

1 - ввод непрерывной продувки котлов; 2 - трубопровод высокого давления; 3 - узел регулирования продувки котлов; 4 - ограничительная шайба; 5 - отключающая арматура сепаратора; 6 - подводящий трубопровод низкого давления; 7 - подводящий патрубок сепаратора

Черт.3

Подводящий трубопровод должен выполняться из труб диаметром, равным диаметру патрубка сепаратора, и иметь прямой горизонтальный участок длиной не менее 1,5 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сепараторы с указанным предельным рабочим давлением, на которые "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, утвержденные Госгортехнадзором СССР, не распространяются, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке. При поставке на экспорт должны соответствовать также требованиям ОСТ 108.001.102-76** и заказа-наряда, а для поставки в страны с тропическим климатом - требованиям ГОСТ 15151-69. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 16037-80 и требованиями рабочих чертежей. Клеймение сварных швов сепараторов производится по технической документации предприятия-изготовителя.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-576-03;

** На территории Российской Федерации документ не действует. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Корпус сепаратора должен изготавливаться из трубы с наружным диаметром 325 мм, а подводящий патрубок сплющенного сечения - из трубы с наружным диаметром 159 мм, по ГОСТ 8732-78 и с поставкой по группе А ГОСТ 8731-74.

2.3. Днища сепаратора могут быть изготовлены эллиптическими или плоскими.

2.4. Переход сплющенного сечения подводящего патрубка к цилиндрическому должен быть плавным без надрывов и трещин. Гофры и вмятины на наружной поверхности подводящего патрубка, полученные в результате сплющивания, не должны превышать 2 мм.

2.5. Установка сплющенного подводящего патрубка на сепараторе должна быть выполнена тангенциально его внутренней цилиндрической поверхности. Ввод сплющенного конца штуцера внутрь корпуса в месте сопряжения допускается не более 3 мм, а недовод не допускается (по контрольной риске на штуцере).

2.6. Сепараторы поставляются предприятием-изготовителем без предохранительного клапана и манометра. При размещении на отводящем паропроводе от сепаратора отключающей арматуры на нем необходима установка предохранительного клапана и манометра. Последние поставляются предприятием-изготовителем по специальной заявке заказчика и устанавливаются монтажной организацией.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Система автоматического регулирования может быть выполнена с помощью электрических, гидравлических и других средств автоматики.

2.8. Наружные поверхности сепаратора должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 в два слоя по предварительно подготовленным под окраску поверхностям. Лакокрасочные покрытия для сепараторов для поставки на экспорт должны производиться согласно требованиям ГОСТ 9.401-79*, ГОСТ 9.402-80**, ОСТ 108.982.101-83*** и действующей на предприятии-изготовителе технической документации. Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий сепараторов для внутрисоюзных поставок У4, ХЛ4, для экспортных поставок - У4, ТЗ по ГОСТ 9.104-79. Внешний вид окрашенных поверхностей должен соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032-74, а при поставке на экспорт - V классу".

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.401-91, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 24.982.101-89. Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту; - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Установленная безотказная наработка 10000 ч. Полный установленный срок службы до списания 30 лет. Установленный срок службы между капитальными ремонтами - 4 года. Показатели ремонтопригодности по ОСТ 24.030.46-74.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Изготовление сепаратора для различных климатических районов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69: категория сепаратора - 3, категория размещения для основной модели - У, для районов Крайнего Севера - ХЛ, для тропиков - Т.

2.11. Сепараторы должны обладать патентной чистотой в отношении стран потребителей.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.11*. Коды ОКП на сепараторы Ду 300 приведены в табл.3.

______________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя баз данных.

Таблица 3

Сепаратор непрерывной продувки Ду 300	Код ОКП
Ду 300	31 1336 1121
Ду 300, эксп. исп.	31 1336 1122
Ду 300, троп. исп.	31 1336 1123

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При изготовлении сепараторов продувки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.003-74*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.2.003-91. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Установка сепаратора на опорной конструкции должна исключать зависание его на подводящих и отводящих трубопроводах.

3.3. Наружные поверхности сепаратора после производства монтажных работ должны быть изолированы. Поверхность изоляции должна иметь температуру не более +45 °С.

3.4. В случае необходимости установки манометра на сепараторе он должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. На циферблат манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению, или снаружи манометра укрепляется металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет.

3.5. В случае необходимости установки предохранительного клапана он должен быть выбран так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

Предохранительный клапан должен иметь защитный кожух пли колпак, исключающий возможность произвольного увеличения нагрузки клапана. Предохранительный клапан для проверки его исправности продувкой должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия клапана во время работы сепаратора.

Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Указатель уровня воды должен быть хорошо освещен светильником не менее 50 лк и иметь устройство для продувки водоуказательного стекла. В запорных устройствах указателя уровня согласно ГОСТ 9652-68* накидные гайки должны быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 26-07-418-87, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Регулятор уровня воды должен иметь рукоятку, установленную снаружи корпуса, для открытия или закрытия золотника регулятора при обнаружении неисправностей в его работе.

3.8. Уровень звука на рабочих местах у сепаратора должен быть не более 85 дБА.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект поставки предприятия-изготовителя входят:

сепаратор;

указатель уровня;

регулятор уровня;

манометр и предохранительный клапан, если требуется их установка;

запорный дренажный вентиль;

паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации;

комплект технической и товаросопроводительной документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. При поставке сепараторов на экспорт количество экземпляров товаросопроводительной документации определяется заказом-нарядом и составляется на языке, указанном в заказе-наряде. Документация должна выполняться и рассылаться в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Сепаратор должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя, если имеется оформленный акт приемки сепаратора и нанесено клеймо на специально зачищенном и обведенном светлой краской месте.

5.2. При приемочном контроле проводятся технический осмотр, проверка на отсутствие посторонних предметов, гидравлические испытания на прочность и плотность, правильность консервации, окраски, маркировки, оформления документации.

5.3. Величина давления при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и указывается в техническом проекте. Изменение давления, течь, потеки не допускаются. Время выдержки при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.

5.4. Правила приемки сепараторов для экспортных поставок должны соответствовать требованиям ОСТ 108.001.102-76.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.5. Сепаратор должен проходить следующие виды испытаний:

приемо-сдаточные;

периодические.

5.6. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый сепаратор. Приемо-сдаточные испытания проводятся на предприятии-изготовителе и на месте установки сепаратора (на ТЭС) по программе и методике, разработанным предприятием-изготовителем.

5.7. Периодическим испытаниям подвергаются сепараторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводятся перед аттестацией сепаратора для контроля показателей надежности по программе и методике, согласованным с заказчиком. Периодическим испытаниям подвергается один сепаратор один раз в 3 года.

5.8. Проверка массы сепаратора должна производиться периодически не реже одного раза в год.

5.5-5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Проверка соответствия деталей сепаратора чертежам производится визуальным и измерительным контролем.

6.2. Контроль качества сварных швов должен производиться следующими методами:

визуальным и измерительным контролем по ГОСТ 3242-79;

гидравлическим испытанием на прочность и плотность или другими методами, указанными в рабочих чертежах.

6.3. Гидравлические испытания сепараторов должны производиться на испытательном стенде предприятия-изготовителя по программам и методикам гидравлических испытаний. После проведения гидравлических испытаний должно быть обеспечено удаление воды открытием дренажного вентиля.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. Выявленные в результате гидравлических испытаний дефекты подлежат исправлению и устранению, после чего сепаратор подвергается повторному гидравлическому испытанию или исправленные участки сепаратора подвергаются контролю по п.6.2.

6.5. Проверка на отсутствие посторонних предметов, правильность консервации, маркировки, окраски проводится визуальным контролем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.6. Контроль показателя установленной безотказной наработки на соответствие п.2.9 производится путем обработки результатов эксплуатации сепараторов.

6.7. Контроль массы сепаратора осуществляется на весах обычного класса точности по ГОСТ 23676-79*.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

6.8. Влажность пара на выходе из сепаратора определяется при испытаниях как отношение солесодержания отбираемой пробы пара на выходе из сепаратора к солесодержанию отсепарированной воды.

6.9. При приемо-сдаточных испытаниях проверяется соответствие сепаратора требованиям пп.2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.

6.6-6.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе сепаратора прикрепляется металлическая табличка, изготовленная в соответствии с ОСТ 108.001.15-82*.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Маркировка корпусов сепараторов должна производиться эмалями НЦ-132К или НЦ-132П по ГОСТ 6631-74, ящиков с арматурой - лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79. Маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77*. Маркировка сепараторов, поставляемых на экспорт, должна соответствовать требованиям заказов-нарядов и должна выполняться нитроэмалью НЦ-132К по ГОСТ 6631-74 для умеренного климата и эмалями ПФ-115 по ГОСТ 6465-76. Для маркировки допускается применение других лакокрасочных материалов.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Маркировка днищ должна производиться в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.2. Неокрашенные крепежные детали и механически обработанные поверхности сепаратора должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78 по группе П-4: для сепараторов климатического исполнения У внутрисоюзной и экспортной поставки категория условий хранения и транспортирования - Ж; для климатического исполнения ХЛ и Т внутрисоюзной и экспортной поставок - ОЖ по ГОСТ 9.104-79. Вариант защиты ВЗ-4 - пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83. Вариант внутренней упаковки ВУ-0.

Сроки защиты по группам условий хранения Ж и ОЖ - 3 года по ГОСТ 9.014-78.

Группы условий эксплуатации с покрытиями по ГОСТ 9.104-79 для внутрисоюзных поставок - У4, ХП4; для экспортных поставок - У4, ТЗ.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7.3. Корпус сепаратора поставляется без упаковки. При поставке на экспорт и в районы Арктики, Крайнего Севера, Дальнего Востока сепараторы и комплектующие изделия должны упаковываться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76*. Груз внутри ящиков должен быть предохранен от повреждений при транспортировании и хранении. При поставке сепараторов на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом упаковка сепараторов должна производиться в соответствии с требованиями единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов"** и ГОСТ 24634-81. Общие требования к упаковке сепаратора, товаросопроводительной документации для внутрисоюзной и экспортной поставок должны соответствовать ГОСТ 23170-78 и "Положению о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2991-85, здесь и далее по тексту;

** Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

7.1-7.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Сепараторы, поставляемые в отдаленные районы (Арктика, Крайний Север, Дальний Восток) железнодорожным и водным транспортом, упаковываются в соответствии с ГОСТ 15846-79*.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

7.5. (Исключен, Изм. N 1).

7.6. Погрузка и крепление груза при отправке по железной дороге должны производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

7.7. Сепараторы должны храниться в закрытых помещениях или на площадках под навесом. Группа условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150-69.

Сепараторы при этом должны устанавливаться на подкладки, предохраняющие их от соприкосновения с землей. Хранящиеся на открытой площадке сепараторы должны не реже одного раза в квартал осматриваться и при обнаружении дефектов, ухудшающих качество покрытий или товарный вид, подвергаться переконсервации.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Эксплуатация сепаратора должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя.

При эксплуатации сепаратора должны контролироваться давление пара в сепараторе, расход продувочной воды на сепаратор и уровень воды в сепараторе.

8.2. Давление пара в сепараторе измеряется установленным на сепараторе манометром по ГОСТ 8625-77, класс точности не ниже 2,5, пределы измерения от 0 до 0,25 МПа (2,5 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8.3. Расход продувочной воды на сепаратор ограничивается согласно табл.2 дроссельным устройством, установленным на линии непрерывной продувки.

8.4. Уровень воды в сепараторе контролируется по водомерному стеклу, расположенному в нижней цилиндрической части корпуса сепаратора.

8.5. Влажность пара на выходе из сепаратора во время его эксплуатации не контролируется, а ее допустимая величина определяется теплохимическими испытаниями головного образца сепаратора.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие сепараторов непрерывной продувки Ду 300 мм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, хранения, эксплуатации и транспортирования.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода сепаратора в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

9.3. При поставке на экспорт гарантийный срок эксплуатации сепаратора устанавливается 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

1. Сепаратор непрерывной продувки является сепаратором циклонного типа, т.е. таким, в котором разделение пароводяной смеси происходит в основном за счет центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом среды в сепаратор.

2. Сепаратор представляет собой отрезок стандартной трубы наружным диаметром 325 мм с плоскими или эллиптическими днищами, подводящим сплющенным патрубком или патрубком круглого сечения и паро- и водоотводящими патрубками. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси из сплющенного патрубка на внутреннюю стенку сепаратора (см. черт.1) или за счет установки внутренних направляющих устройств (см. черт.2).

Разделение пароводяной смеси происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса.

В нижней части водяного объема установлен поплавковый регулятор уровня Т-39 с защитным кожухом, предохраняющим поплавок от динамического воздействия закрученной массы воды.

Кожух крепится к корпусу сепаратора четырьмя пластинками, служащими одновременно для уменьшения крутки воды в объеме.

На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодического вывода из нижней части водяного объема шлама и загрязнений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ СТАНДАРТЕ

1. ГОСТ 9.014-78. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования.

2. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.2.003-74. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 2991-76. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

5. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.

6. ГОСТ 3619-82. Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.

7. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

8. ГОСТ 8625-77. Манометры избыточного давления, вакуумметры и мановакуумметры показывающие. Основные параметры и размеры.

9. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

10. ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

11. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

12. (Исключен, Изм. N 1).

13. ГОСТ 9652-68*. Устройства запорные указателей уровня жидкостей на Ру до 40 кгс/см. Технические условия".

______________

14. ГОСТ 10198-78*. Ящики деревянные для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10198-91. - Примечание изготовителя базы данных.

15. (Исключен, Изм. N 1).

16. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

17. ГОСТ 15846-79*. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

18. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

19. ОСТ 24.030.46-74. Котлы паровые стационарные. Поставка. Общие технические требования.

20. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования.

21. ОСТ 108.031.02-75. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность.

22. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

23. Правила техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций*, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 34.03.201-97. - Примечание изготовителя базы данных.

24. Технические условия погрузки и крепления грузов. Министерство путей сообщения.

25. ГОСТ 1.9-67*. ГСС. Государственный знак качества. Форма, размеры и порядок применения.

________________

* ГОСТ 1.9-67 отменен без замены с 01.01.1987 (ИУС 6-86). - Примечание изготовителя базы данных.

26. ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения.

27. ГОСТ 9.104-79. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

28. ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

29. ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577. Технические условия.

30. ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия.

31. ГОСТ 6631-74. Эмали марок НЦ-132. Технические условия.

32, 33. (Исключены, Изм. N 2).

34. ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

35. (Исключен, Изм. N 2).

36. ГОСТ 19537-83. Смазка пушечная. Технические условия.

37. ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

38. ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия.

39. ОСТ 108.001.15-82. Таблички фирменные. Изделия энергомашиностроения. Общие технические требования.

40. ОСТ 108.001.102-76. Изделия, поставляемые на экспорт. Общие технические требования.

41. ОСТ 108.982.101-83. Временная противокоррозийная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные. Технические требования.

42. (Исключен, Изм. N 2).

43. Положение о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта. Утверждены Министерством Внешней торговли СССР.

44. ГОСТ 9.401-79. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методы ускоренных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

library.fsetan.ru

1.7 Расчет сепаратора непрерывной продувки.

Непрерывная продувка барабанных котлоагрегатов осуществляется для уменьшения солесодержания котловой воды и получения пара надлежащей чистоты. Величина продувки (в процентах от производительности котлоагрегатов) зависит от солесодержания питательной воды, типа котлоагрегатов и т.п.

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд (см. рисунок7) с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода воды на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла. Разделение на фракции происходит за счет падения давления у потока котловой воды, при его попадании в меньший объем.

Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.

Рисунок 7 - Сепаратор непрерывной продувки

А – подвод продувочной воды; Б – отвод отсепарированного пара; В – дренаж;Г – отвод отсепарированной воды.

1 – задвижка выхода отсепарированной воды; 2 – регулятор уровня воды; 3 – сопло для входа продувочной пароводяной смеси; 4 – опоры; 5 – патрубок для выхода пара; 6 – верхнее и нижнее донышко; 7 – корпус сепаратора; 8 – указатель уровня воды; 9 – задвижка на дренаж.

Для уменьшения потерь тепла и конденсата с продувочной водой применяются сепараторы – расширители. Давление в расширителе непрерывной продувки принимается равным, пар из расширителя непрерывной продувки обычно направляют в деаэраторы.

Тепло продувочной воды (от сепаратора непрерывной продувки) экономически целесообразно использовать при количестве продувочной воды больше 0,27 кг/с. Эту воду обычно пропускают через теплообменник подогрева сырой воды. Вода из сепаратора подается в охладитель или барботер, где охлаждается до 40 – 50ºС, а затем сбрасывается в канализацию.

Рисунок 8- Схема непрерывной продувки

Расход продувочной воды из котлоагрегата определяется по заданному его значению в процентах от:

кг/с.

Количество пара, выделяющегося из продувочной воды, определяется из уравнения теплового баланса:

и массового баланса сепаратора:

Рисунок 9- Узел сепаратора непрерывной продувки

Энтальпию влажного пара в расширителе при определимпо формуле:

кДж/кг.

Имеем:

кг/с.

Количество сливаемой воды в барботёр:

кг/с.

где -энтальпия влажного пара в расширителе, кДж/кг;

-степень сухости пара на выходе из расширителя непрерывной продувки;

- теплота парообразования при давлении кДж/кг;

-количество пара, выделяющегося в расширителе из продувочной воды, кг/с;

-расход котловой воды на непрерывную продувку, кг/с;

- энтальпия продувочной воды (равна энтальпии кипящей воды в барабане,,при давлении),кДж/кг;

-энтальпия кипящей воды в расширителе непрерывной продувки (при давлении), кДж/кг;

-расход воды из расширителя непрерывной продувки, кг/с.

studfiles.net

2.7 Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки. Система водоподготовки на заводе "Освар"

Инструкция по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ-464

ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель»

ПО «Норильскэнерго»

ТЭЦ-3

И Н С Т Р У К Ц И Я

по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ – 464.

ПИ –188-50-05-03

г. Норильск – 2003 г.

ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель»

ПО «Норильскэнерго»

ТЭЦ-3.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер ТЭЦ-3

__________В.М.Ломенко

«___»_____________2003г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ-464.

ПИ –188-50-05-03

1. Общая часть.

Настоящая инструкция составлена на основании заводской инструкции по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки (1РНП, 2РНП) и обязательна для исполнения НСС, НС КТЦ, ст. машиниста котельного оборудования, машиниста обходчика.

2. Назначение сепараторов (расширителей) непрерывной продувки.

Сепараторы непрерывной продувки предназначены для сепарации пароводяной смеси, поступающей от котлов, при его непрерывной продувки, удаляющей из котла не прикипающий шлам, находящийся в котловой воде во взвешенном состоянии.

3. Устройство и техническая характеристика.

В котельном отделении установлено два сепаратора непрерывной продувки разных типов.

На 1РНП подаётся вода непрерывной продувки котлов № 1, 2.

На 2РНП подаётся вода непрерывной продувки котлов № 3, 2.

3.1. Сепаратор непрерывной продувки (1РНП) типа ТК – 3 однокорпусный, вертикального типа. Состоит из цилиндрического корпуса, двух эллиптических днищ, опор, штуцеров:

- подвода пароводяной смеси;

- отвода пара;

- отвода воды;

- присоединения предохранительного клапана;

- присоединения ВУК;

- регулятора уровня.

Регулятор уровня поплавкового типа. На корпусе имеется лаз Ду – 450 мм. Подвод пароводяной смеси от котлов № 1, 2 выполнен с двух противоположных сторон по касательной к окружности обечайки в кольцевой затвор. Сепарация пароводяной смеси производится за счёт действия центробежных сил.

На сепараторе установлен один предохранительный клапан типа СППК – 4 - 16 - 150. Клапан настраивается на давление срабатывания 1,15 Рр.

Характеристика сепаратора:

Диаметр корпуса – 1500 мм;

Рабочее давление – 8 кгс/см2;

Объём – 5,5 м3;

Температура – 170 °С;

Среда – насыщенный пар вода;

Давление при Г. И. – 11 кгс/см2;

Марка стали – ВСТ 3 ПС 5.

3.2. Сепаратор непрерывной продувки (2РНП) ТКЗ типа СП – 1, 5у, центробежный. Определение пара из поступающего потока пароводяной смеси происходит на специальных лопатках с малым радиусом кривизны. Аппарат однокорпусной, вертикального типа. Состоит из цилиндрического корпуса, двух эллиптических днищ, опор, штуцеров:

- подвода пароводяной смеси;

- отвода пара;

- отвода воды;

- подсоединения предохранительного клапана;

- подсоединения указателя уровня.

Внутри аппарата размещаются: лопаточное устройство, решётка, конус, предотвращающий воздействие пароводяной смеси на уровень воды, противозакручивающееся устройство в нижнем днище. На сепараторе установлено два предохранительных клапана типа СППК – 4 – 16 – 150, один на корпусе, другой на трубопроводе отвода пара. Регулятор уровня – поплавкового типа.

Характеристика сепаратора:

Диаметр корпуса – 800 мм;

Рабочее давление – 8 кгс/см2;

Объём – 1,5 м3;

Температура – 170 °С;

Среда – насыщенный пар вода;

Давление при Г. И. – 11 кгс/см2;

Производительность по воде – 28,4 т/ч;

Производительность по пару – 12,5 т/ч.

4. Схема подключения 1 РНП.

Котловая вода из двух выносных циклонов котла по трубопроводу Ду 28х3 поступает в сепаратор непрерывной продувки или в расширитель периодической продувки при не работе РНП. На трубопроводе последовательно установлены: два запорных вентиля Ду – 20, расходомерная шайба, регулятор давления Ду – 20, запорный вентиль Ду – 20 на линии в сепаратор, запорный вентиль Ду – 20 на линии в расширитель периодической продувки. После сепаратора пар отводится в общестанционный коллектор 6 ати.

На паропроводе установлены:

обратный клапан, задвижка Ду - 150. До обратного клапана выполнена линия воздушника на воронку до задвижки – линия ревизии в выхлопной трубопровод предохранительного клапана. Вода после сепаратора поступает в расширитель периодической продувки и далее в барбатёр.

Уровень воды в сепараторе поддерживается регулятором уровня и контролируется по ВУК. При включенном в работу регуляторе уровня должны быть открыты задвижки ДНП – 2, 3 и вентиля поплавковой камеры по воде и пару. Задвижка ДНП – 1 должна быть закрыта.

5. Порядок включения 1РНП в работу.

Перед включением сепаратора в работу необходимо проверить состояние:

- тепловой изоляции;

- арматуры и крепежа фланцевых соединений;

- контрольно – измерительных приборов;

- водоуказательной колонки и её освещение;

- площадки и лестницы.

Открыть:

- задвижку до регулятора уровня ДНП – 2;

- задвижку после регулятора уровня ДНП – 3;

- задвижку помимо регулятора уровня ДНП – 1;

- вентиля поплавковой камеры по пару и воде;

- вентиль воздушника;

- вентиля на манометр;

- задвижку на паропроводе в коллектор 6 ати (1ПНП).

Включение сепаратора должно производиться с прогревом в следующей последовательности:

- медленно открыть вентиль Ду – 20 до регулятора давления НП – 1, 2;

- подорвать вентиль Ду – 20 (НП – 3) и регулятор давления, подать пароводяную смесь в сепаратор не допуская гидравлических ударов.

- прогреть сепаратор в течении 20 – 30 минут контролируя давление и выход пара с воздушника;

- при давлении 1 ати продуть водяной и паровой вентили ВУК и включить ВУК в работу;

- закрыть задвижку ДНП – 1 помимо регулятора уровня;

- постепенно полностью открыть вентиль НП – 3;

- при повышении уровня проконтролировать работу регулятора;

vunivere.ru

Сепаратор непрерывной продувки Ду-800

Сепаратор непрерывной продувки Ду-800 предназначен для разделения пароводяной смеси, образующейся из продувочной среды парогенераторов, при снижении её давления от внутрикотлового до давления в сепараторе на пар и воду и устанавливается в схемах непрерывной продувки.

Сепаратор непрерывной продувки Ду-800 Цена - по запросуСрок изготовления - 10 дней

Технические характеристики сепараторов непрерывной продувки Ду-800

Наименование Параметры

Давление рабочее	0,7 МПа
Температура, рабочая, не более	170 °С
Давление пробное при гидроиспытании	1,0 МПа
Паропроизводительность	2,75 т/ч
Расход пароводяной смеси	13,75 т/ч
Вместимость	0,7 м³
Масса сухая	756 кг

Установка и монтаж сепаратора непрерывной продувки Ду-800

1. Сепаратор устанавливается в вертикальном положении на заранее смонтированные опорные балки.

2. После установки сепаратора на опорах, устанавливаются контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, поплавковый регулятор уровня, производится обвязка трубопроводами.

3. Установка сепаратора должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его как с внутренней, так и с наружной стороны, должна исключать опасность его опрокидывания. Зависание сепаратора на подсоединяющих трубопроводах не допускается.

4. При монтаже для удобства обслуживания сепаратора могут быть устроены площадки и лестницы, которые не должны нарушать прочности, устойчивости и возможности свободного осмотра и очистки наружной поверхности. Приварка их к аппарату должна быть выполнена по проекту в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5. После установки и крепления сепаратора, обвязки и оснащения его арматурой необходимо вполнить гидравлическое (пневматическое) испытание.

6. После гидравлического испытания проводится промывка сепаратора и трубопроводов, проверка работоспособности арматуры, поплавкового регулятора уровня, предохранительного клапана, после чего сепаратор включается в работу.

Порядок работы и запуска сепаратора непрерывной продувки Ду-800Принципиальная схема работы сепаратора

Убедившись в исправности трубопроводов, арматуры и контрольноизмерительных приборов, приступайте к включению (пуску) сепаратора в работу, для чего необходимо:

- плавно открыть задвижки 1 (рис. 29), заполнить сепаратор непрерывной продувки смесью от продувочного вентиля котла;- открыть задвижку 4 на дренаж и задвижку 2 выхода отсепарированного пара;- закрыть задвижку 4 и следить по водоуказательному стеклу за уровнем воды;- при достижении нормального уровня воды плавно открыть вентиль 3 выхода отсепарированнои воды, которым отрегулировать процесс сепарации пароводяной смеси и установить постоянный уровень воды в нижней части корпуса.После пуска сепаратора, при установлении в корпусе давления, соответствующего технической характеристике, сепаратор считается включенным в нормальную эксплуатацию.

Техническое обслуживание сепаратора непрерывной продувки Ду-800

Сепаратор должен находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.

Для обеспечения бесперебойной работы сепаратора необходимо не реже 3-х раз в смену производить следующий контроль:

- за давлением пара;

- за наличием нормального уровня конденсата в корпусе по водоуказательному стеклу (нормальной работой системы регулирования конденсата в корпусе).

Периодически необходимо производить продувку водоуказательных стёкол.

Периодическая ревизия сепаратора должна производиться как с профилактическими целями, так и для выявления причин возникших неполадок.

Осмотр и очистка корпуса сепаратора должны производиться не реже одного раза в 2-3 года во время останова сепаратора для текущего и капитального ремонта.

Сепараторы непрерывной продувки должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию.

При длительном ремонте, а также недостаточной плотности отключающей арматуры ремонтируемое оборудование следует отглушить. Толщина заглушек должна соответствовать параметрам рабочей среды.

При ослаблении болтов на фланцевых соединениях необходимо соблюдать осторожность с тем, чтобы находящиеся внутри сепаратора и трубопроводов пар и вода не могли вызвать ожоги у людей.

Купить сепаратор непрерывной продувки Ду-800Для приобретения сепаратора Ду-800 обращайтесь по контактам, указанным вверху страницы

ds22.su

Сепаратор непрерывной продувки Ду-300

Сепаратор непрерывной продувки Ду-300 предназначен для разделения пароводяной смеси, образующейся из продувочной среды парогенераторов, при снижении её давления от внутрикотлового до давления в сепараторе на пар и воду и устанавливается в схемах непрерывной продувки.

Сепаратор непрерывной продувки Ду-300 Цена - по запросуСрок изготовления - 10 дней

Технические характеристики сепараторов непрерывной продувки Ду-300

Наименование Параметры

Давление рабочее	0,06 МПа
Температура, рабочая, не более	113 °С
Давление пробное при гидроиспытании	0,16 МПа
Паропроизводительность	1 т/ч
Расход пароводяной смеси	7 т/ч
Вместимость	0,15 м³
Масса сухая	243 кг

Установка и монтаж сепаратора непрерывной продувки Ду-300

1. Сепаратор устанавливается в вертикальном положении на заранее смонтированные опорные балки.

Порядок работы и запуска сепаратора непрерывной продувки Ду-300Принципиальная схема работы сепаратора

Техническое обслуживание сепаратора непрерывной продувки Ду-300

Сепаратор должен находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.

- за давлением пара;

Периодически необходимо производить продувку водоуказательных стёкол.

Купить сепаратор непрерывной продувки Ду-300Для приобретения сепаратора Ду-300 обращайтесь по контактам, указанным вверху страницы

ds22.su

Каталог товаров:

Инструкция по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ-464. Сепаратор непрерывной продувки котла

Сепараторы непрерывной продувки

ОСТ 108.838.11-81 Сепаратор непрерывной продувки Ду 300. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СЕПАРАТОР НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ Ду 300

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ СТАНДАРТЕ

1.7 Расчет сепаратора непрерывной продувки.

2.7 Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки. Система водоподготовки на заводе "Освар"

Похожие главы из других работ:

2. Устройство и принцип действия

1. Устройство и принцип действия микроволновой печи

2.1 Устройство и принцип действия

1.2 Устройство и принцип действия конструкции

4. Устройство и принцип действия экстрактора

2.2 Устройство и принцип действия линии

1. Устройство и принцип действия оборудования

1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

1. Устройство и принцип действия оборудования

1. Устройство и принцип действия оборудования

2.5.1 Устройство и принцип действия деаэратора

Устройство и принцип действия

Устройство и принцип действия линии

1.1 Назначение, устройство, принцип действия

Устройство и принцип действия

Инструкция по обслуживанию сепараторов непрерывной продувки котлов ТГМЕ-464

И Н С Т Р У К Ц И Я

ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель»

Сепаратор непрерывной продувки Ду-800

Сепаратор непрерывной продувки Ду-300