Энциклопедия по машиностроению XXL. Схема котел утилизатор
Котел утилизатор - Энциклопедия по машиностроению XXL
G. Чем отличаются друг от другпаровой котел и котел-утилизатор [c.159]| Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы |  |
МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]
I - топка 2 — рабочий объем J — регенератор 4 — котел-утилизатор . 5 — дымосос 6 — вентилятор [c.169]
Котел-утилизатор 4 простейшей утилизационной установки с принудительной циркуляцией (рис. 13.12), исполь- [c.412]
I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос [c.413]
| Рис. 2-2. Структура ВЭР в производстве КУ — котел-утилизатор, ТО — теплообменник, АХУ — абсорбционная холо 60 |  |
Инертный газ постоянно циркулирует через тушильную камеру и котел-утилизатор. Охлажденный в котле до 150—leO инертный газ поступает снизу тушильной камеры. В тушильной камере, двигаясь навстречу коксу и охлаждая его, газ нагревается до 750—800°С и затем через циклон поступает в котел-утилизатор. [c.120]
Для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты используются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16М, а также вертикальный котел-утилизатор со спиральными поверхностями нагрева УС-2,6/39. [c.131]
Котел-утилизатор КУ-Ю1 предназначен для охлаждения 287 тыс. м /ч дымовых газов с температурой 450°С за печами АТ (атмосферная трубчатка) и рассчитан на получение 21 т/ч насыщенного пара давлением 1,2 МПа. [c.137]
Котел-утилизатор КУ-201 предназначен для охлаждения уходящих дымовых газов технологических печей каталитического риформинга и гидроочистки в количестве 314 тыс. м /ч с температурой около 530 С. Производительность котла 32 т/ч перегретого пара давлением [c.137]
Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]
Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и загружается и герметичную фор-камеру / (рис. 24.6), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выгрузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается от 1000—1050 С до 200—250 С, а газ нагревается от 180—200 °С до 750—800 С. Через специальные отверстия 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-утилизатор 5, В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = (3,94-4,0) МПа и / = (440ч-450) После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.207]
В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]
I - воздуходувка 2 - змеевнк 3 - питатель 4 - приемный бункер печи КС 5 - печь КС 6 - пароперегреватель 7 - сепаратор 8 - циркуляционный насос 9 - питательный бак 10 - циркуляционный насос 11 - циклон 12 - электрофильтр 13 - шнек 14,15 - змеевики котла-утилнзатора J6 - котел-утилизатор i7-циклон [c.332]
II - калорифер 12, 16 - вентиляторы пневмотранспорта 1 - рукавные фильтры 14 -вентилятор обдува )5 — мельничный вентилятор /7 — сепаратор /S — грануляционный барабан с топкой 19 - упаковка готовой продукции 20 - котел-утилизатор I - сьфье из склада //-воздух высокого давления ///-воздух низкого давления /F-химически очищенная вода У-природный газ И -отходящий газ И/- технический углерод на [c.333]
В ГПУ, выполненной по контактной схеме, определенное шличество воды (рис. 4.27, д) или 1пара (рис. 4.27, е) вводится в тракт высокого давления. Для генерации пара в ГПУ по схеме рис. 4.27, е предусмотрен котел-утилизатор 15, в котором используется часть теплоты отработавшей в турбине парогазовой смеси. Ввод воды или пара увеличивает расход рабочего тела через парогазовую турбину по сравнению с расходом воздуха через компрессор, следовательно, возрастает раббта турбины. Поскольку затраты энергии на прокачивание воды малы, мощность установки повышается намного (на 100% и более). Недостатком ГПУ контактного типа является необходимость в системе химводоочистки подаваемой в турбину воды,которая теряется с отработавшими газами. Подвод дополнительного количества рабочего тела оказывается значительным до 50-60% расхода воздуха через компрессор. [c.211]
Одно из преимуществ ГТУ регенеративного цикла заключается в том, что теплообменник является глущителем, и вместе с проблемой снижения температуры отработавщих газов частично рещается проблема щумоглущения. Тем же целям служит котел-утилизатор, располагаемый в выпускном тракте ПГУ. [c.219]
Впервые Майкл Поп увидел аппарат с кипящим слоем на фабрике растворимого кофе фирмы Нестл в Сент-Луисе в начале 60-х гг. Сырой молотый кофе сыпался в камеру с кипящим слоем разогретого гравия и быстро обжигался. В верхней части печи как бы в последнюю минуту был установлен небольшой котел-утилизатор. Это натолкнуло Попа, большого сторонника каменного угля, проведшего некоторое время в период второй мировой войны в котельных отделениях американских транспортных судов, бороздивших воды Тихого и Атлантического океанов, на интересную мысль. А что если вместо молотого кофе обжигать уголь, пропустив водяные трубы через псевдоожиженную массу горящих частиц и гравия Даже если вода в трубах станет охлаждать слой, нагрев может быть достаточным для генерации пара. [c.164]
В производствах дивинила и изопрена методом двухстадийного дегидрирования бутана и изопентана уходящие газы регенерации имеют температуру 600—650°С. В котле-утилизаторе уходящие газы охлаждаются до 200—250°С и после очистки от унесенного катализатора выбрасываются в атмосферу. Если катализатор регенерируется периодически в реакторе, то газы регенерации охлаждаются в том же котле-утилизаторе, что и контактные газы. При непрерывной регенерации в отдельном аппарате для охлаждения уходящих газов устанав-дивдется самостоятельный котел-утилизатор. [c.63]
Котлы-утилизаторы типа Стерлинг и ЛМЗ представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Наибольшее распространение в этой группе получили четырехбарабанные вертикально-водотрубные котлы, рассчитанные на выработку пара давлением 2,0 МПа. Такие котлы устанавливаются за отражательными печами, температура уходящих газов в которых достигает 1200—1250°С. В медеплавильной промышленности за анодными и вайербарсовыми печами применяют также трехбарабанный котел-утилизатор ЛМЗ производительностью 8 т/ч пара, давлением [c.124]
Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]
Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]
В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]
Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]
Котел-утилизатор КУКС-200-3 применяется за печами обжига рядового колчедана в кипящем слое производительностью 200 т колчедана в сутки. Котел однобарабанный вертикальный водотрубный с естественной циркуляцией рассчитан для охлаждения примерно 20 тыс. м /ч газов от 850 до 450°С и выработки 10 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. [c.132]
На такие же параметры рассчитан и котел-утилизатор КС-200-ВТКУ, показанный на рис. 3-11. Котел однобарабанный водотрубный с естественной циркуляцией выполнен в виде радиационно-конвективной сварной [c.132]
По данным института ВНИПИчерметэнергоочистка, коэффициент использования по времени мартеновских котлов-утилизаторов с 1970 по 1974 г. увеличился с 0,62 до 0,75 при этом среднечасовая выработка тепловой энергии на один котел-утилизатор возросла с 25 до 29 ГДж/ч. На отдельных котлах-утилизаторах выработ- [c.149]
В прокатном производстве неудовлетворительно работают котлы-утилизаторы по охлаждению уходящих дымовых газов нагревательных печей мелкосортных и проволочных станов. На некоторых заводах (Енакиев-ский, Северский, Западно-Сибирский) котлы-утилизаторы, установленные за нагревательными печами мелкосортных станов, совсем не работают из-за низкой температуры уходящих газов на входе в котел-утилизатор, которая обусловливается пониженной тепловой нагрузкой нагревательных печей, значительными потерями тепла через кладку и большими присосами холодного воздуха в газоходах между рекуператором и котлом-утилизатором. В некоторых нагревательных печах на выходе из рекуператора уходящие газы имеют температуру 450—50 f , а перед котлом-утилизатором только 150—300°С. Естественно, что при такой температуре уходящих газов котлы-утилизаторы нормально работать не могут. Установленные за такими печами котлы-утилиза-торы работают с очень низким к. п. д. и низкой паропро-изводительностью. [c.150]
Котел-утилизатор типа Стерлинг , установленный за отражательной печью на Кнровградском медеплавильном комбинате, имеет несколько лучшие показатели по времени работы (около 90%) и паропроизводительностн. Безостановочное время работы котла между чистками доведено до 2—3 мес. Это достигнуто за счет установки в обмуровке котла большого количрства проемов [c.158]
mash-xxl.info
Паровые котлы-утилизаторы - Энциклопедия по машиностроению XXL
Все эти недостатки исключаются, если в охлаждаемые элементы печи подают воду из контура циркуляции парового котла-утилизатора (рис. 24.5). Охлаждаемые элементы печи здесь выполняют роль испарительной поверхности, в которой теплота уже не сбрасывается в окружающую среду, а идет на выработку пара. Питание котлов осуществляется химически очищенной водой, поэтому накипи и загрязнений внутри охлаждаемых элементов не образуется и срок их службы в 1,5—3 раза больше, чем при охлаждении необработанной проточной водой. [c.207] Основные показатели паровых котлов утилизаторов и энерготехнологических агрегатов [c.284]Использование физического тепла технологических газов на многих предприятиях азотной промышленности осуществляется с помощью паровых котлов-утилизаторов. [c.56]
Паровые котлы-утилизаторы с естественной и принудительной циркуляцией КУ-80, ОКГ-100 4,5 (45) 200 350 [c.12]
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ [c.203]
Котлы-утилизаторы предназначены для использования тепла отходящих газов. Они обычно устанавливаются за мартеновскими, нагревательными и другими печами или газогенераторами. Наиболее распространены паровые котлы-утилизаторы типа КУ. [c.203]
Паровые котлы-утилизаторы типа КУ с принудительной циркуляцией так же, как и котлы с естественной циркуляцией, используют отходы тепла металлургических предприятий. [c.204]
Прямоточные паровые котлы-утилизаторы типа УС используют для получения пара тепло генераторного газа, имеющего на выходе из газогенераторов температуру около 1 000° С. [c.207]
Технические характеристики паровых котлов-утилизаторов приведены в табл. 10-3. [c.208]Особое место занимают паровые котлы-утилизаторы, использующие тепло уходящих газов топливопотребляющих агрегатов. Котлы-утилизаторы вырабатывают пар как для технологических целей, так и для турбин [Л. 16]. Вопросы качества пара для этих котлов остаются весьма актуальными, поскольку питательной водой для них служит обычно смесь умягченной воды с небольшой добавкой конденсата, возвращаемого с производства. [c.18]
Более мощные дизельные агрегаты также работают с использованием отходящего тепла в паровых котлах-утилизаторах. [c.152]
Паропроизводительность и суммарная тепловая отдача парового котла-утилизатора определяются из следующего уравнения теплового баланса (без учета продувки котла) [c.240]
Область целесообразного применения паровых котлов-утилизаторов за печами зависит от начальной температуры отходящих газов и от тепловой мощности промышленных печей, т. е. от количества потребляемого ими топлива. [c.240]
Приближенно можно считать, что использование тепла отходящих газов промышленных печей путем установки паровых котлов-утилизаторов является рациональным, когда располагаемое количество тепла в отходящих газах превышает 2—3 Мккал ч при годовом использовании не менее 4000 ч и при температуре газов перед котлом-утилизатором не ниже 500° С. [c.240]
К предложенным до настоящего времени схемам такого комбинированного энерготехнологического использования тепла отходящих газов относятся, например, схема с установкой парового котла-утилизатора в рассечку с хвостовым рекуператором сталеплавильной печи схема плавильного агрегата с размещением непосредственно за плавильной камерой парового котла-шлако-гранулятора экранного типа и с делением хвостового рекуператора на три ступени с расположением между ними пароперегревателя и водяного экономайзера схемы с газотурбинными установками, встраиваемыми в газовый тракт мощных промышленных печей (коксовых, доменных, сталеплавильных). Однако такие схемы еще не получили практического использования. [c.245]
При отсутствии паровых котлов-утилизаторов добавочный подогрев производственной охлаждающей воды в ряде случаев может производиться с помощью тепловых насосов, если такая дополнительно нагретая вода расходуется на производственные или сельскохозяйственные нагрузки с большой годовой продолжительностью. [c.261]
Тушение кокса, выдаваемого из печей при температуре порядка 1000° С, может осуществляться водой (водяное, или мокрое тушение кокса) или инертными газами, циркулирующими в замкнутой системе между гасительными устройствами и паровыми котлами-утилизаторами, использующими тепло таких газов (сухое тушение кокса). [c.262]
Использование физического тепла сухого тушения кокса в паровых котлах-утилизаторах дает экономию тепла, поступающего в коксовые печи (уголь и обогревающий доменный газ), не менее 2,5%, т. е. является значительным, и должно получить на коксовальных установках широкое применение. [c.262]
В камерной системе, показанной на рис. 13-14, 1 — коксовые печи, 2 — тушильные камеры, 3 — транспортер кокса, 4 — горячий газ, 5 — охлажденный газ, 6 — паровые котлы-утилизаторы, 7 — дымососы. [c.262]
Принципиальная тепловая схема электростанции с газовыми поршневыми двигателями внутреннего сгорания, с использованием отходящего тепла в специальных теплоутилизационных установках—, паровых котлах-утилизаторах показана на фиг. 6-2. [c.165]
На схеме условно изображен один генераторный агрегат с номинальной активной мощностью при общем числе агрегатов, равном п, состоящий из поршневого двигателя внутреннего сгорания 1 и генератора 2. Отработавшие горячие газы поступают в соответствующие паровые котлы-утилизаторы 4, снабженные [c.165]
Из мартеновских печей с дымовыми газами уносится 30 — 35% тепла, поступающего в печь. Для улучшения технико-экономических показателей работы мартеновских печей частично используют тепло выходящих из-под насадок регенераторов дымовых газов путем установки за печами паровых котлов-утилизаторов (установка котлов-утилизаторов позволяет использовать около половины тепла, содержащегося в отходящих дымовых газах). Как показала практика, производство пара в котлах-утилизаторах обходится дешевле, чем в обычных котлах. Кроме того, установка котлов-утилизаторов в связи с применением искусственной тяги позволяет повысить тепловые мощности печей, улучшает распределение дыма между регенераторами, удлиняет кампанию печей. Температура дымовых газов за котлами-утилизаторами снижается до 200—250° С. [c.239]Искусственная тяга создается дымососами. Продукты горения, уходящие в трубу, уносят 30—35% тепла топлива, сжигаемого в печи. Использование этого тепла для обогрева паровых котлов-утилизаторов позволяет использовать 60—70% тепла, которое уносится дымовыми газами. Таким образом, установка котлов-утилизаторов имеет огромную экономическую целесообразность. При установке котлов-утилизаторов дым отводится дымососом, установленным за котлом. [c.271]
В целях частичного использования тепла отработавших газов и повышения общей экономичности дизельных станций применяют водогрейные и паровые котлы-утилизаторы. [c.446]
Комбинированный контактный аппарат (рис. 1-44) состоит из картонного фильтра и собственно контактного аппарата он расположен непосредственно на прямоточном паровом котле-утилизаторе. [c.73]
Для использования физического тепла раскалёпногб кокса применяются установки сухого тушения кокса УСТК. Установка состоит из двух основных частей — тушильной камеры и парового котла-утилизатора, В тушильной камере раскаленный кокс продувается инертными газами (обычно продуктами сгорания топлива). Раскаленный кокс загружается сверху, а снизу отбирается охлажденный кокс. [c.120]
Известно, что в тепловом хозяйстве металлургических предприятий, и, в частности, в черной металлургии, имеются огромные количе.. ства неиапользуемого или неэффективно используемого выооко1нотен-циального тепла. В. Л, Пашков [Л. 271] показал, что применение ртутного цикла в системе теплоснабжения металлургического комбината позволяет сэкономить около 0,3 г условного топлива на 1 г выплавляемого чугуна. Эта экономия получается путем использования тепла отходящих газов в ртутно-паровых котлах-утилизаторах, а также путем применения ртутно-паровой турбины В качестве привода турбовоздуходувки доменного цеха [Л. 46, 56]. [c.387]
Высокотемпературные огнетехнические процессы, широко применяемые в промышленных печах, имеют минимальные т]т, т. е. дают наибольшие количества физического тепла в отходящих горячих газах печей. Физическое тепло этих газов частично используется в производственных нагревателях для нагрева одного или двух газообразных компонентов горения, а также для нагрева обрабатываемого материала или шихты. В остальной — основной части физическое тепло отходящих газов используется только в некоторых случаях для энергетических целей, преимущественно в паровых котлах-утилизаторах. [c.237]
Поэтому установки с паровыми котлами-утилизаторами могут обеспечивать наиболее полное и рациональное использование физического тепла 0ТХ0ДЯ1ЦИХ печных газов как для теплоснабжения потребителей, так и для выработки электроэнергии при комбинированном или раздельном энергопроизводстве. г [c.240]
Возможно также применение ВГТУ за крупной мартеновской печью для использования тепла отходящих газов комбинированно с паровым котлом-утилизатором. При этом через воздушную и газовую турбину ВГТУ пропускаются воздух и газ, направляемые в печь для сжигания. [c.246]
В них тепловая энергия уходящих из ГТУ газов преобразуется в паровом котле-утилизаторе в энергию пара, преобразуемую в паровой турбине в механическую работу. В зависимости от числа цилиндров паровой турбины, количества газовых турбин, работающих на одну паровую, наличия теплофикации существуют различные схемы парогазовых установок. Наиболее простая — моноблок с паровой турбиной одного давления — представлена на рис. 8. С передовыми схемами ПГУ можно ознакомиться в журнале Газотурбинные технологии за 2001 г. (№ 1, с. 5-9 [c.236]
Типовая станция водяного газа состоит из следующих последовательно соединенных аппаратов газотенер ато.ра, рекуператора, парового котла-утилизатора и промывной башни (фиг. 24-5 (И табл. 24-9). [c.281]
Рис 77 Паровые котлы-утилизаторы а —КУ-40, б—КУ 50 7 - барабан, 2 - предохранительный клапан, 5 — паропровод 4 и б — дымовая и дымо1арные трубы, 5 и 9 — газовые выходная и входная камеры 7 — спускные продувочные вентили, 8 — пароперегреватель 10 — экономайзер, 11 — испарите ть- [c.156]
mash-xxl.info
Котлы-утилизаторы, характеристики - Энциклопедия по машиностроению XXL
Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96] На предприятиях черной металлургии для утилизации физического тепла уходящих дымовых газов применяются в основном серийно выпускаемые промышленностью котлы-утилизаторы типа КУ с пропускной способностью по газам от 16 до 125 тыс. м /ч и проектной производительностью от 1,5—2 до 40—50 т/ч пара [36]. Техническая характеристика применяемых котлов-утилизаторов приведена в приложении. [c.114]Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]
Характеристики котлов-утилизаторов Белгородского котельного завода [c.243]
Среди различных вариантов схем, рассчитанных на работу турбины на смеси продуктов сгорания с водяным паром, особое место занимает схема с генерацией пара только за счет отходящего тепла [Л. 1-4]. Мощностные характеристики у этой схемы не хуже, чем у схемы с впрыском воды в газовый тракт (если количество впрыскиваемой воды не превыщает 8—20% весового расхода воздуха, подаваемого компрессором). Но с термодинамической точки зрения схема с котлом-утилизатором, генерирующим пар, подаваемый в газовый тракт, как правило, соверщеннее схемы с впрыском воды (при выборе умеренных степеней сжатия она приближается по оптимальному к. п. д. к ГТУ с развитой регенерацией), а по характеристикам переменных режимов, показателям капитальных вложений и по предельной мощности превосходит эти газотурбинные установки. [c.14]
В связи с этим заслуживает внимания расчетная проверка возможности использования газопаровой схемы с котлом-утилизатором в различных ГТУ, разработанных отечественными заводами. Расчеты проводились на основании проектных характеристик компрессоров и турбин. [c.90]
Лимитирующим фактором может явиться также область пом-пажа. Однако, судя по проектным характеристикам компрессоров, во всех рассмотренных установках при подаче максимального количества пара из котла-утилизатора рабочая точка оказывалась достаточно удаленной от помпажной линии на характеристике компрессора. Это открывает возможности дополнительной форсировки путем подачи топлива к горелкам /, показанным на рис. 3-14, а. [c.94]
Классификация и характеристика систем испарительного охлаждения. Системы испарительного охлаждения в зависимости от организации движения потока рабочего тела подразделяются на системы с естественной циркуляцией и системы с принудительной многократной циркуляцией. Системы выполняются с индивидуальными контурами циркуляции или в комбинации с контуром циркуляции котла-утилизатора, работающего на отходящих газах технологического агрегата. Принципиальные схемы систем показаны на рис. 1.41. [c.71]
В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]
Технические характеристики паровых котлов-утилизаторов приведены в табл. 10-3. [c.208]
Технические характеристики котлов-утилизаторов [c.208]
Характеристики газов, используемых в котлах-утилизаторах для черной металлургии [c.147]
Дана характеристика структуры вторичных энергоресурсов в СССР, приведена их классификация. Рассмотрены конструктивные и теплотехнические характеристики котлов-утилизаторов (КУ) и энерготехнологических агрегатов (ЭТА), используемых в различных отраслях промышленности. Изложены методики конструктивного и поверочного расчетов КУ и ЭТА, которые поясняются примерами расчетов. Приведены рекомендации по эксплуатации и автоматизации КУ и ЭТА. [c.2]
| Таблица 2.3. Характеристики отходящих газов, используемых в котлах-утилизаторах для черной металлургии |  |
| Таблица 2.5. Характеристика отходящих газов, используемых в котлах-утилизаторах |  |
Характеристика Тип котла-утилизатора [c.117]
S. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА [c.111]
| Таблица 2.4. Характеристики котлов-утилизаторов [ЗО] | ![Таблица 2.4. Характеристики котлов-утилизаторов [ЗО]](/800/600/http/mash-xxl.info/pic1/223221234108107192077084107183158141041006090104.png) |
Характеристика индивидуальных котлов-утилизаторов с многократной принудительной циркуляцией дана в табл. 12-1 [Л. 12-3]. [c.265]
Характеристика индивидуальных котлов-утилизаторов, изготовляемых Таганрогским котлостроительным заводом [c.265]
Техническая характеристика некоторых котлов-утилизаторов [c.194]
Характеристика котлов-утилизаторов, выпускаемых отечественными заводами в последние годы н в настоящее время, приведена в табл. 4-4. [c.114]
| Таблица 49 Расчётная характеристика котлов-утилизаторов |  |
В настоящее время все печи автогенной плавки в СССР и за рубежом оснащены водотрубными котлами-утилизаторами различных конструкций. Краткие их технические характеристики приведены [107, 108] ниже [c.121]
Тепловой к. п. д. печи составляет 54,3%, эксергетический кпд. 32,1%. Эксергетические балансы являются дополнительной характеристикой их составляют дополнительно к тепловым балансам в сложных случаях, когда определяют наивыгоднейшее размещение поверхностей нагрева для использования тепла отходящих газов котлов-утилизаторов, регенераторов или рекуператоров, т. е энерготехнологических установок. [c.21]
Конструкция котлов-утилизаторов определяется особенностью греющего теплоносителя. При низкотемпературных тепловых отходах (ниже 800—900 °С) применяют газотрубные и водотрубные конвективные установки, при высокотемпературных (выше 1100—1200 О — радиационно-конвективные котлы-утилизаторы. Характеристики котлов-утилизаторов, выпускаемых Белгородским заводом энергетического машиностроения (БЗЭМ), приведены в табл. 1.9 [37]. В таблице приводятся также отдельные котлы-утилизаторы единичного изготовления и узкоспециального назначения [38, 39]. [c.71]
От ранее изданных учебников книгу отличает введение новых глав, связанных с новыми задачами курса теплотехники. В учебнике впервые приводится глава Печи химической промьцуленности , материал по тепло- и парогенераторам, работающим на высокотемпературных теплоносителях, описаны теплоутилизационные установки, в том числе котлы-утилизаторы, даны характеристика и пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах, уделено большое внимание эксергетическому методу термодинамического анализа энергохимико-технологических систем и их элементов. В книге приведены таблицы и графики для решения отдельных задач. [c.3]
Ниже приведена краткая характеристика каждого способа очистки котлов-утилизаторов от заносов нылью. [c.166]
В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]
Температура газов, поступающих в котлы-утилизаторы мартеновских печей, не долж на превышать 850° С. При более высокой температуре газов котлы должны иметь зкраиированные газоходы, где находящаяся в жидком виде взвесь охлаждается и гранулируется без большого загрязнения поверх но стей нагре.ва, прежде чем газы встретят конвективную поверхность, состоящую из плотных пучков труб Малого диаметра. Характеристики котлов-утилизатор ов для различных отраслей промышленности даны в табл. 5-5. [c.242]
Наиболее исследованы характеристики высокотемпературной ПГУ по схеме ЦКТИ—ЛПИ [13 47 48 49]. Такая установка в простейшем варианте (рис. 29) состоит из компрессоров низкого КНД и высокого КВД давления, предвключенной паровой турбины ППТ — привода КВД, камеры сгорания КС, высокотемпературной газовой турбины ГТ с двухконтурным охлаждением, конденсационной паровой турбины КПТ, котла-утилизатора КУ и конденсатора К. [c.58]
При температуре отходящих от технологического агрегата газов ниже 1200 К при организации передачи теплоты целесообразно, например, применение теплообменника с кипящим слоем и погруженными в него поверхностями нагрева КУ, обеспечивающими интенсивное объемное охлаждение потока технологических газов, проходящих через кипящий слой. В этом случае существенно улучшаются массогабаритные характеристики установки. Котлы-утилизаторы и ЭТА с объемночзхлаждаемой камерой могут быть выполнены в разных вариантах. Выбор конструктивно-компоновочного решения в каждом конкретном случае должен опираться на ряд соображений, среди которых важ 1ую роль играют условия и режим работы технологической установки. [c.192]
Таб ли ца 1.67. Техннческие характеристики котлов-утилизаторов АО Подольский машиностроительный завод 10 [c.117]
Во всех этих тепловых схемах основным элементом служат энергетические ГТУ, от режима работы которых зависят характеристики всей ПГУ. Остальные элементы (котлы-утилизаторы, паротурбинные и деаэраторно-питательные установки и др.) являются пассивными элементами. Их работа определяется количеством и параметрами выходных газов ГТУ, ее мощностью и экономичностью в зависимости от нагрузки и характеристик окружающего воздуха. Это не означает, что, например, состояние и параметры проточной части ПТ, конденсатора, эжекторных и других установок не влияют на паропроизводитель-ность, температуру и давление генерируемого в КУ пара. Существуют весьма сложные технологические связи, которые необходимо анализировать не только в отдельных статических режимах работы, но и в динамике. На базе математического и программного обеспечения создают всережимные логико-динамические математические модели ПГУ с КУ. Такой опыт имеют ряд фирм в России и за рубежом и, в частности, АО Фирма ОРГРЭС . [c.359]
В книге приведены данные о составе энергетических топлив, свойствах воды и nafa, материалах, применяемых при изготовлении Остановок Даны технические характеристики паровых и водогрейных котлов для производственных и отопительных котельных, а также котлов-утилизаторов. Описаны топочные устройства, оборудование водоподготовки и другое вспомогательное оборудование [c.2]В настояшее время в СССР процесс плавки Ванюкова полностью заменяет отражательную плавку и внедрен на таких предприятиях, как Норильский и Балхашский горно-металлургические комбинаты. Процесс осуществляется в печах, конструкция которых приведена на рис. 119. Выпуск штейна и шлака производится с противоположных сторон печи через сифоны. Загрузка осуществляется сверху на ванну расплава. Кессоны печи (см. рис. 89) изготовлены из высокоплотной меди. Газы отводятся через кессонированную шахту, где частично дожигается сера от диссоциации высших сульфидов. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, подвергаются очистке от пыли и идут на производство серной кислоты или серы. Дутье подается в печь через боковые фурмы от воздуходувки и кислородной станции. Характеристики печей ПВ Норильского и Балхашского ГМК приведены ниже [c.220]
mash-xxl.info
