|
|
|
|
 Far |
| WinNavigator |
| Frigate |
| Norton
Commander |
| WinNC |
| Dos
Navigator |
| Servant
Salamander |
| Turbo
Browser |
|
|
| Winamp,
Skins, Plugins |
| Необходимые
Утилиты |
| Текстовые
редакторы |
| Юмор |
|
|
|
File managers and best utilites |
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Штейнмюллер котлы
Горизонтально-водотрубные котла - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Горизонтально-водотрубные котла
Cтраница 1
Горизонтально-водотрубные котлы в свою очередь разделяются на камерные ( Штейнмюллер, Фицнер и Гампер к др.), секционные ( Бабкок - Вилькокс и др.) и котлы системы Шухова. [1]
Горизонтально-водотрубные котлы из-за ряда недостатков ( большие габариты, недостаточная циркуляция воды) нашими заводами в настоящее время не выпускаются, хотя в эксплуатации находится значительное количество такого типа котлов. [2]
Горизонтально-водотрубные котлы в свое время обладали большими достоинствами по сравнению с газотрубными котлами, но по сравнению с современными вертикально-водотрубными котлами они имеют серьезные недостатки. Поэтому их вытеснили вертикально-водотрубные котлы, и наша промышленность в настоящее время горизонтально-водотрубные котлы не выпускает. [4]
Горизонтально-водотрубные котлы монтируются из барабанов, коллекторных камер и пучков обычно прямых труб, составляющих основную поверхность нагрева ( фиг. Барабаны располагаются горизонтально в верхней части агрегата, а пучки труб - под барабанами. Концы труб завальцованы в коллекторные камеры, которые соединены с барабанами. По отношению к барабанам трубы размещены наклонно. Ось барабана котлов иногда размещают вдоль осей труб поверхности нагрева ( фиг. [5]
Горизонтально-водотрубные котлы называют также секционными котлами, так как трубная система этих котлов состоит из отдельных секций. [6]
Горизонтально-водотрубные котлы в свою очередь подразделяются на камерные и секционные. [7]
Камерные горизонтально-водотрубные котлы строились в СССР до 1936 г., и в настоящее время они еще работают на значительном количестве небольших предприятий. Эти котлы рассчитаны на давление пара до 13 ати с поверхностью нагрева от 62 5 до 310 ж2 и производительностью от 1 0 до 7 0 т / час. Вес котельного металла на 1 кг пара составляет 2 5 - 2 7 кг. Как и другие камерные котлы, котел Шухова обладает термической жесткостью вследствие того, что прямые кипятильные трубы присоединены к барабанам через камеры соединительными патрубками большого сечения. Поэтому значительная форсировка и резкое колебание нагрузки котла могут привести к нарушению плотности вальцовочных и клепаных соединений, и как следствие, появлению течей. Обдувку и очистку кипятильных труб от золы затрудняет их тесное расположение. [8]
Горизонтально-водотрубные котлы НИИСИ работают на естественной или побудительной тяге, создаваемой паровым сифоном. При побудительной тяге условия сгорания топлива значительно улучшаются и теплонапря-женность конвективного пучка резко повышается. [9]
Горизонтально-водотрубные котлы типа Шухова, Шухова - Берлина, Бабкок-Вилькокс и др., поверхность нагрева которых обычно бывает более 100 м2 и может достигать 750 л 2, требуют большого количества газообразного топлива. [10]
Прежде горизонтально-водотрубные котлы обычно выполнялись с продольными верхними барабанам. Вместо жестких горловин, соединяющих камеры с барабаном, теперь предпочитают ставить эластичные соединительные трубы небольшого диаметра ( фиг. [11]
Горизонтально-водотрубные котлы описанных систем могут работать с напряжением поверхности нагрева 25 - 30 / се / ж2 час, они чувствительны к изменениям нагрузки и хорошо комбинируются с топками различных систем. [12]
В настоящее время горизонтально-водотрубные котлы не изготовляют и постепенно заменяют вертикально-водотрубными. Последние проще по устройству, так как не требуют изготовления камер, позволяют достигать значительно большего напряжения поверхности нагрева и, следовательно, имеют меньшие габариты. [13]
Бывший завод Парострой в Москве производил горизонтально-водотрубные котлы Шухова на давление до 14 ата с поверхностью нагрева от 70 до 245 ж2 и вертикально-цилиндрические котлы Шухова ( впоследствии модернизированные) производительностью до 1 0 т / ч на давление до 9 ата. [14]
В старых котельных промышленных предприятий встречаются горизонтально-водотрубные котлы Фицнер и Гампер, Бабкок и Вилькокс и другие, конструкции которых здесь не рассматриваются. В настоящее время в СССР горизонтально-водотрубные котлы не изготовляются и основными промышленными котлами являются вертикально-водотрубные. Они проще по устройству, так как не требуют изготовления камер, позволяют достигать значительно большего напряжения поверхности нагрева и, следовательно, занимают меньшую площадь на единицу получаемого тепла по сравнению с горизонтально-водотрубными котлами. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Котлы типа НРч - Справочник химика 21
Чуп — удельный теплосъем с 1 поверхности нагрева котлов, принимаемый для котлов типа НРч —12-10 ккал/м -ч, для котлов МГ-2, Универсал , Универсал-3 и Универсал-4 —10-10 ккал/м -ч для котлов Стреля и Стребеля (7—8)-10 ккал/м Ч, для всех других котлов по паспортным данным завода-изготовителя. [c.416]При частичной рециркуляции охлажденных продуктов сгорания в воздушный тракт горелок сгорание газа происходит в забалластированном инертными компонентами воздухе. Это приводит не только к уменьшению температур в реакционных зонах, но и к снижению в них парциального давления кислорода. Установление количества образующихся окислов азота, в зависимости от степени рециркуляции продуктов сгорания, производилось в ЛИСИ на стендовой установке в виде котла типа НРч. Для сжигания природного газа применялись горелки типа ГНП с многоструйной под углом 45° к оси и одноструйной осесимметричной выдачей газа в закрученный лопатками поток воздуха. Продукты сгорания с температурой около 150°С отбирались за котлом и подводились к всасывающему трубопроводу вентилятора, подающего воздух в горелки. Регулирование соотношения воздуха и продуктов сгорания осуществлялось шиберами. До подачи продуктов сгорания горелки настраивались на номинальный [c.12]
Поэтому определенный интерес представляет выявление Ленгипроинжпроектом теплотехнических характеристик чугунного секционного котла типа НРч при установке под ним горизонтальных щелевых горелок без принудительной подачи воздуха с различными диаметрами газовыпускных отверстий (1,5 и 2,2 мм) в одном диапазоне изменения тепловых нагрузок. Из результатов испытаний следует (табл. 17), что во всех опытах потеря от химической неполноты горения отсутствует, температура уходящих газов за котлом меняется для обеих горелок в одном диапазоне 190— 295° С, к. п. д. также практически не зависит от диаметров отверстий и колеблется от 75 до 81—82% при нагрузках от 40 до 100% от номинальной. Это позволяет сделать вывод, что обе горелки равноценны по экономическим показателям и, следовательно, при использовании газов, способных при сгорании приводить к зарастанию огневых отверстий, диаметры их должны быть не менее 2,0 мм. [c.105]
Изучение температурных полей в характерных сечениях топочной камеры производилось при установке горелок различных конструкций на паровом чугунном секционном котле типа НРч с поверхностью нагрева 25 м . Компоновка горелочных устройств, при установке которых исследовались температурные поля топки котла НРч, приведена на рис. 30, а конструктивные характеристики горелок в табл. 9. [c.59]
На чугунном секционном котле типа НРч поверхностью нагрева 25 исследовалось влияние компоновки различных типов горелок на температурное поле топки и теплообмен в ней. При этом изуча- [c.82]
Котлы типа НРч и Пламя в настоящее время сняты с производства, однако в эксплуатации находится большое их количество. Общая поверхность нагрева котлов НРч составляет 25, 34 или 43 м . Теплосъем с 1 поверхности нагрева этих котлов примерно в 1,7 раза превышает теплосъем с котлов Стреля, поэтому расход газа на котел НРч в два-четыре раза превышает расход газа котлами Стреля. Это не позволяет использовать в котлах НРч газовые инжекционные горелки низкого давления многофакельного типа, так как их конструктивно невозможно разместить в существующем топочном отверстии в передней лобовой секции котла. [c.40]
На котле подвешивается тягомер типа ТНЖ, показывающий разрежение в топке. Котлы типа НРч поверхностью нагрева 25 и 34 переоборудуются аналогично, только горелки устанавливаются с уклоном 24° вверх. [c.41]
На рис. 12. 1 показана схема переоборудования котла типа НРч с любой поверхностью нагрева на сжигание газа с помощью одной газовой горелки, работающей с принудительно подающимся воздухом. Существующая фронтовая плита демонтирована и на ее шпильках установлена новая плита, имеющая отверстия для горелки и раздвижных шторок, служащих для зажигания газа и наблюдения за горением. Для предотвращения чрезмерного нагрева фронтовой плиты и огневого насадка горелки установлен отражательный лист. Колосники топки покрыты двумя листами асбеста, слоем огнеупорного кирпича, сверху которого устроена наброска из битого шамотного кирпича. Асбестовые листы и огнеупорный кирпич, укладываемый плашмя в один ряд, служат для защиты колосников от перегрева, предотвращения поступления через колосники в тонку воз- [c.416]
В истекшем отопительном сезоне на сжиженном газе работали две котельные. Первая — с тремя котлами типа НРч. с многоструйными 8-рожковыми горелками низкого давления, разработанными Мосгазпроектом, с принудительной подачей воздуха и с газоснабжением от групповой установки через испаритель. Вторая котельная — на газораздаточной станции, с двумя котлами типа Универсал , с инжекционными горелками типа КГС выпуска Саратовского завода Газоаппарат . Газоснабжение осуществляется непосредственно от емкостей, установленных на газораздаточной станции. [c.56]Конструктивные характеристики горизонтальных щелевых горелок с принудительной подачей воздуха котла фирмы Штейнмюллер и без принудительной подачи воздуха котла типа НРч [c.21]
Для оценки эффективности применения простейших вторичных излучателей в виде горки из битого огнеупорного кирпича были проведены исследования работы чугунного секционного котла типа НРч поверхностью нагрева 25 м , оборудованного инжекционной горелкой полного предварительного смешения с пластинчатым стабилизатором (см. рис. 30, а и б) конструкции Мосгазпроекта типа ИГК-бОМ. В топке сжигался природный газ с теплотой сгорания 8200—8300 ктл1нм . Исследования проводились при различных нагрузках при наличии в топке горки и без нее. Основные характеристики работы котлоагрегата, полученные при исследовании, приведены в табл. 10. [c.70]
На чугунных секционных котлах типов НРч, МГ-2, Универсал, Энергия-3 и других при наличии газа среднего давления (не менее 5000 мм вод. ст. на вводе) рекомендуется компоновка короткопламенных инжекционных горелок ЛНИИ АКХ конструкции Ю. И. Лобынцева на поду топочной камеры (см. рис. 30, г). [c.146]
Котлы типа НРч (конструкции инж. Ревокатова) собираются из чугунных секций по двум вариантам первый — полушатровый, когда секции располагаются в один ряд и второй — шатровый, когда секции собираются в два ряда. Ребра, имеюш,иеся на секциях, после сборки образуют газоходы. Котел НРч в сборке устанавливается над выносной топкой, в которой располагается колосниковая решетка. Под колосниковую решетку может подаваться воздух от вентилятора. Секции снаружи заключаются в кирпичную обмуровку. Поверхность нагрева каждой средней секции составляет 1,125 м , крайней секции — 1,21 м . Теплопроизводительность этих котлов принимается равной 12 ООО ккал1м ч. [c.40]
Для котлов типа НРч, Ревокатова, Универсал , Пламя и т. п, наиболее целесообразно могут применяться подовые горелки при низком давлении газа и кинетические при среднем давлении. Кинетические инжекционные горелки дают хороший эффект при устойчивом давлении газа и нри оснащении топки стабилизаторами горения и вторичными излучателями. Нужно иметь в виду, что отопительные установки, как правило, не обеспечены достаточно квалифицированным обслуживанием, а потому в них наиболее вероятны нарушения работы из-за срывов [c.168]
На рис. 5, а показано изменение относительной температуры продуктов сгорания по оси выходного сечения тоночно каморы котла типа НРч при установке горелки ИГК-60 (рис. 3, а и б) на фронтовой и задней стенах топки (кривые 1 и 2) п прп подовой установке (рис. 3, в) горелки полного предварительного смешения ЛНИИ АКХ (кривая 3). [c.414]
chem21.info
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) 1945-1992 годы (В.К. Колобов)
Компания "Клинская леска" образована на базе цеха лески и щетины комбината «КЛИНВОЛОКНО» и сегодня это стабильное предприятие, оснащенное современным оборудованием, использующее новые технологии и материалы в производстве калиброванной монофиламентной капроновой лески. Первый в СССР комбинат синтетических волокон «КЛИНВОЛОКНО» являлся градообразующим предприятием, кузницей кадров и флагманом отечественной промышленности. История комбината тесно переплетается с историей нашей страны. Подробная летопись предприятия «КЛИНВОЛОКНО» по крупицам воссоздана коллективом единомышленников под руководством Г.П. Савина. Представляем этот уникальный материал на нашем сайте.
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) 1945-1992 годы (В.К. Колобов)
В первые послевоенные годы (1945-1948 г. г.) продолжалась неустойчивая работа ТЭЦ из-за изношенного котельного оборудования, а также повышенной влажности торфа, поступавшего с предприятий Клинского района. Начальник ТЭЦ П. А. Долгов, работавший с 1945 до 1949 года, заведующий паросиловым хозяйством ТЭЦ и затем заместитель начальника ТЭЦ В. И. Радченко прилагали много усилий для вывода ТЭЦ на стезю ритмичной работы. В 1945 году отделу главного энергетика, в подчинении которого находилась ТЭЦ, удалось разместить на Подольском котлостроительном заводе заказ на новые воздухоподогреватели для двух котлов фирмы «Дюррверке». В 1947 году изношенные воздухоподогреватели были заменены на новые, что существенно улучшило работу котлов. К концу 40-х годов был полностью закончен ремонт существующего котельного оборудования ТЭЦ, в том числе 4-х паровых котлов общей мощностью 110 тонн пара в час. В 1949 году начальником ТЭЦ был назначен Я. С. Старобинский, имевший опыт работы на Ступинской ТЭЦ. Главным инженером ТЭЦ вновь стал В. И. Радченко, который с 1956 до 1981 года непрерывно руководил работой ТЭЦ в качестве начальника ТЭЦ. До 1950 года были смонтированы два немецких турбогенератора мощностью 4800 и 6000 киловатт. В первые годы послевоенного периода ТЭЦ работала на торфе, который транспортировали со склада в вагонетках вручную. Золу и шлак из топок удаляли также вручную и в вагонетках отвозили на лошадях на золоотвал. Эта работа была тяжелой и опасной. Не исключены были тяжелые ожоги и отравления угарным газом. Механизации и автоматических устройств еще не было. Вместе с ростом комбината развивалась и наращивала мощность ТЭЦ. Особенно бурное развитие ее было в 50-е годы и начале 60-х годов. За эти годы ТЭЦ технически преобразилась, пополнилась инженерно-техническим персоналом молодых специалистов. Среди них были А. В. Земсков, П. А. Борщев, В. А. Пименов, В. Н. Митюнин, В. К. Колобов, А. М. Кукин, В. Б. Карасева, З. П. Кузякина, В. П. Барыбин, В. Г. Стукалов, П. В. Лебедев, Л. М. Григорьев, Н. Н. Бирюков, С. А. Грибов, А. Н. Фирин. Состав рабочих пополнился молодежью, прошедшей дорогами войны. В 1950-52 годах были смонтированы и освоены в эксплуатации пылеугольные котлы типа «Штейнмюллер» станционные номера 5 и 6, производительностью каждый по 50-62, 5 тонн пара в час. Была построена сложная система гидрозолоудаления, механизированная система подачи топлива в котлы, куда вошла группа транспортеров, разгрузочное помещение емкостью 2000 тонн с четырьмя грейферными кранами ТМГ-301, пять лотковых питателей сырого угля, дробильным устройством. Подача топлива (подмосковный бурый уголь) стала осуществляться при помощи грейферных кранов и бульдозеров. Таким образом ликвидировался тяжелый и опасный ручной труд в котельном цехе и на топливоподаче. В период 1954-56 годов было построено мазутное хозяйство емкостью 5000 тонн, благодаря чему значительно повысилась устойчивость работы котлов и всей станции в целом. В 1956 году были смонтированы и освоены в эксплуатации турбогенераторы типа П-6-35/5, станционные номера 4 и 5 мощностью каждый по 6000 киловатт. В 1956-57 годах был построен и включен в работу котел БКЗ-75-39 ФБ паропроизводительностью 75 тонн в час. С этого времени паровые котлы начали оснащаться надежной электронной системой автоматики. В 1957 году была построена бойлерная установка производительностью 30 Гк в час. Этим самым положено начало централизованного отопления и горячего водоснабжения жилых массивов города Клина. В 1957-58 годах вместо морально и физически устаревших двух трехбарабанных котлов фирмы «Дюррверке» со слоевым сжиганием топлива, смонтированы и включены в работу два современных и экономичных отечественных котла типа ТП-35У паропроизводительностью 35 тонн в час каждый. Была проведена большая работа по совершенствованию тепловых и особенно электрических схем. Смонтировали линию связи, по которой генераторы ТЭЦ включили на параллельную работу с системой Мосэнерго. Была смонтирована схема резервирования электрических щитов собственных нужд, освоены в эксплуатации автоматические регуляторы напряжения генераторов (компаундирование). Несколько позже была смонтирована частотная разгрузка генераторов, делительная защита системы шин 6000 вольт и другие. Все это в значительной степени способствовало устойчивости работы всей ТЭЦ. Введение в эксплуатацию нового современного оборудования в цехах ТЭЦ, включение автоматических устройств, сложность эксплуатационных схем потребовало значительного повышения технических знаний персонала. Это был период, когда учились все, как рабочие, так и инженерно-технический персонал, что явилось прочным фундаментом безаварийной и экономичной работы ТЭЦ. Так, в 60-70-ые годы ТЭЦ постоянно занимала первые места в социалистическом соревновании между отделами комбината. В период 1961-64 годов был построен и пущен в работу газомазутный паровой котел системы БКЗ-75-39ГМ станционный номер 8, производительностью 75 тонн пара в час. Вместо демонтированных зарубежных турбогенераторов фирмы «ВУМАГ» — 4000 киловатт и АЕГ — 4800 киловатт были смонтированы два отечественных турбогенератора ПР-6-35/5 и ПР-6-35/5-1, 2 мощностью каждый 6000 киловатт. Были построены новая насосная и деаэраторная установки, реконструирована химводоочистка. В 1963 году был введен в эксплуатацию газомазутный водогрейный котел ПТВМ-50 производительностью 50 Гк в час, а в начале 70-х годов построены еще три водогрейных котла. Общая мощность водогрейной котельной достигла 200 Гк в час, что позволило бесперебойно обеспечивать отопление и горячее водоснабжение жилых массивов города и поселков Майданово и имени 31 Октября. С 70-х годов ТЭЦ стала важнейшим предприятием города, ибо от успешной ее работы зависела работа не только объединения «Химволокно», но и предприятий города: завода железобетонных изделий (ЖБИ), Клинского экспериментального сельстройкомбината (КЭССК), комбината производственных предприятий (КПП), лентоткацкой фабрики, которые ТЭЦ снабжает паром и электрической энергией. С целью обеспечения растущих мощностей потребителей, повышения экономичности работы оборудования, улучшения санитарно-гигиенических условий в цехах и облегчения труда, в 1972 году был разработан проект перевода котлов с твердого на газомазутное топливо. Для этой цели в 1974 году были построены газовое распределительное устройство (ГРУ) и газораспределительный пункт (ГРП-2). С этого времени ТЭЦ начала использовать природный газ в качестве резервного топлива (на котлах №№ 8, 9 и на водогрейных котлах). В 1980 году было построено новое мазутное хозяйство емкостью 15 тысяч тонн. В 1982 году вместо морально устаревшего зарубежного парового котла фирмы «Фреунденберг» производительностью 20-25 тонн пара в час, был установлен новый отечественный газомазутный котел типа БГМ-35М производительностью 45 тонн в час. В 1984 году был построен газораспределительный пункт (ГРП-1) с пропускной способностью 36 тысяч кубометров газа в час. В течение 1982-88 годов были реконструированы паровые котлы №№ 7, 6, 5, 3, 2 — переведены на сжигание газомазутного топлива: газ — основное топливо, мазут — резервное. За прошедшие 60 лет ТЭЦ постоянно развивалась и реконструировалась, вводилось новое, более современное оборудование, механизировался ручной труд, автоматизировались технологические процессы. Так, на котлах была введена автоматика питания, горения, регулирования температур перегретого пара, непрерывной продувки, автоматика защиты котлов при нарушении режима, автоматический запуск важнейших резервных агрегатов (мазутных, сетевых, питательных, циркуляционных, конденсатных насосов), автоматические устройства в электрическом цехе, внедрен автоматизированный учет выработки, отпуска тепловой и электрической энергии. Значительно улучшены санитарно-гигиенические условия труда, повысилась надежность и экономичность работы оборудования. Так, например, в начале 50-х годов семь энергетических котлов обслуживали 21 человек, к 1992 году — восемь энергетических котлов обслуживают три человека; шесть турбогенераторов обслуживали 10 человек, к 1992 году — четыре человека. Ниже приводятся изменения основных экономических показателей ТЭЦ с 1980 до 1992 года: Удельный расход условного топлива: 1980 год 1992 год а) на электроэнергию (грамм на 1 киловаттчас) 246,7 231,5 б) на теплоэнергию (килограмм на 1 Гигакалорию) 177,5 171,5 Численность производственно-промышленного персонала ТЭЦ снизилась с 309 человек до 224 человека. Себестоимость электроэнергии на 1 киловаттчас снизилась с 1, 195 копейки в 1980 году до 0, 923 копейки в 1989 году. Себестоимость теплоэнергии на одну Гигакалорию снизилась с 6, 92 рубля в 1980 году до 5, 087 рубля в 1989 году. Итак, к 1992 году ТЭЦ стала отвечать всем требованиям Министерства энергетики. Каждый этап развития ТЭЦ характеризовался творческим трудом рабочих и инженерно-технических работников. Большую руководящую и организаторскую роль в этом играла партийная организация. На протяжении ряда лет плодотворно трудились многие специалисты и рабочие. В цехе топливоподачи работали: начальниками цеха В. И. Пятенков, К. С. Туртанов; мастером — В. Г. Стукалов; начальниками смен: В. И. Карпов, А. В. Остряков, Н. В. Бойков, А. Т. Мишанова; слесарями — И. А. Вдовин, В. Н. Смирнов, П. М. Семенов, А. А. Дмитриенко; крановщиком — И. И. Шмитов; бульдозеристом — Г. М. Кутилкин и другие. В котельном цехе работали: начальниками цеха В. П. Барыбин, Л. Н. Огоньков; заместителями начальника цеха -В.К.Колобов, Н. И. Баранов; мастерами — Н. М. Шадрин, Ф. С. Мазунов, А. И. Шестов, Н. И. Скородумов, В. И. Васильев; слесарями — А. Г. Шлешкин, Н. Н. Варламов, Я. Е. Ефимов, Г. С. Бессонов, А. В. Григорьев, И. П. Лопухинов; каменщиками — Н. К. Иванов, Д. М. Кашкин; токарями — В. К. Орлов, В. А. Кочегаров, В. В. Юревич; сварщиком — А. В. Стыров; начальниками смен -Л.П.Чернова, И. Н. Патрикеев, И. В. Кузнецов; старшими машинистами — И. Г. Никитин, Н. Г. Бакланов, Н. И. Кукин, П. Н. Чекшезеров; машинистами котлов -А.Н.Шадрин, К. И. Кустов, И. В. Мишин, В. А. Белосветов, В. И. Чигунов, Н. Е. Гусев, Д. В. Лесовой; машинистами гидрозолоудаления -В.Д.Устинов, А. М. Безбородов и другие. На участке химводоочистки трудились: начальник цеха А. М. Кукин; лаборанты — И. П. Говорова, Е. В. Тележкина. В турбинном цехе работали начальниками цеха: П. А. Борщев, В. А. Пименов, А. Н. Фирин; мастерами — А. И. Качалов, А. Ф. Филиппов; слесарями — А. И. Кочегаров, С. И. Варламов, В. С. Ратников, В. И. Илюшин, П. И. Мареев, Н. П. Басов. Заместителем начальника был В. В. Тарасов; машинистами турбин — О. И. Лопатина, Е. М. Борисова, В. А. Макаров, Т. Н. Бейногло, Н. Г. Маслов, М. И. Пиндюрина, К. И. Шалаева, Н. С. Михеев и другие. В электроцехе работали начальниками цеха: С. А. Никитин, Н. Н. Бирюков, С. А. Грибов, П. В. Лебедев; заместителем начальника — Ю. С. Ланков; начальниками смен были А. А. Орлов, В. В. Карташева, А. Н. Постригань; мастерами — М. В. Зеленев, В. М. Шульгин; электромонтерами — Ф. А. Романычев, С. П. Плисов, И. А. Бадулин, В. Г. Кондратьев, Н. М. Косяков, Ф. Н. Карпович, Н. А. Семенов, Р. И. Филиппова, Ю. Н. Пронин, Б. В. Маслов. В лаборатории тепловых и автоматических измерений (ЛТАИ) трудились: начальниками лаборатории Ю. В. Тихонравов, В. Б. Лисицын, В. Н. Лысайчук; мастером — А. И. Кобзарев; слесарями — Б. И. Михайлов, А. В. Мареев. Главными инженерами были В. Н. Митюнин, А. В. Антонов. Начальником производственно-технического отдела был А. В. Земсков, старшим инженером — В. Б. Карасева. Начальниками смен разных цехов также были Г. С. Аверичев, В. И. Шаронов, Н. И. Волк, С. С. Петров. Многие из этих работников трудились и продолжают трудиться 30-40 и более лет. Один из них В. И. Радченко, работал 47 лет на должностях сменного теплотехника, главного инженера, начальника ТЭЦ. С его именем связаны все этапы технического перевооружения станции. Его отличали знание технологии и экономики станции, требовательность к себе и подчиненному персоналу, умение мобилизовать коллектив на решение стоящих перед станцией задач. Большая заслуга в перевооружении станции принадлежит бывшему начальнику ТЭЦ Я. С. Старобинскому, работавшему в 40-х и 50-х годах. Это — эрудированный специалист и хороший организатор, заботившийся о повышении технической квалификации персонала станции. Я. С. Старобинского и В.И.Радченко отличало чувство ответственности за порученное им дело. После ухода В. И. Радченко начальником ТЭЦ до 1984 года работал А. И. Хайлов, с 1984 по 1991 годы — В. П. Лекторский, а далее Ю. В. Радченко, В.А..Селиверстов. В начале 80-х годов во всех цехах значительно обновился состав рабочих и инженерно-технических работников. Пришли грамотные молодые руководители цехов, участков, смен, которые успешно продолжили модернизацию оборудования, в том числе перевод работы котлов с твердого на газообразное топливо, продолжили работы по повышению устойчивости и экономичности оборудования, улучшению условий труда. Среди этих работников: В. П. Лекторский, Ю. В. Радченко, А. А. Гарцев, В. А. Карасев, В. В. Паршин, А. А. Скворцов, С. П. Матросов, А. А. Металиченко, Л. А. Клишина, И. В. Кудряшов, А. Ю. Тихонравов, В. Ю. Киселев, И. В. Набатов, В. Б. Макаров, И. А. Веденеев, И. В. Першиков, А. Ю. Кудрявцев, А. А. Трубников и другие. В связи с тем, что к 90-м годам часть основного и вспомогательного оборудования морально и физически устарела, был разработан проект следующей очереди технического перевооружения ТЭЦ. Проектом предусматривается: Установка водогрейного котла КВГМ-100 со строительством железобетонной трубы высотой 90 метров, с переводом на нее существующих четырех водогрейных котлов. Установка двух энергетических паровых котлов БКЗ-75-39ГМА взамен морально и физически устаревших импортных котлов типа «Штейнмюллер», станционные номера 5, 6. Строительство отдельностоящей установки химической очистки воды производительностью 400 кубических метров в час с реагентным хозяйством. Замена выработавших свой ресурс времени турбогенераторов № 2, 4, 5 на новые. Замена главных питательных магистралей с насосной установкой. Замена двух деаэраторов ДА-300. Замена главного паропровода котельного и турбинного цехов. Установка дополнительного мазутного бака емкостью 10 тысяч тонн с привязкой его к действующим мазутным магистралям. Реконструкция системы энергоснабжения собственных нужд ТЭЦ с переводом на напряжение 380/660 вольт вместо 500 вольт. Монтаж установки утилизации тепла уходящих газов водогрейных котлов для подогрева исходной воды химводоочистки. Модернизация бытовых помещений с целью улучшения санитарно-гигиенических условий (душевых, раздевалок, санузлов, комнат отдыха). Предстоит большая и сложная работа — очередное перевооружение теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).
Я.С.Старобинский 
А.И.Хайлов
В.К.Колобов
А.Н.Фирин
И.Г.Никитин
В.П.Барыбин
П.Г.Набатов
С.А.Грибов
А.Ф.Филиппов
В.Н.Митюнин
П.А.Долгов
В.И.Радченко
С.А.Никитин
Г.И.Чайников
И.А.Качалов
В.П.Зотов
В.И.Васильев
www.unitape.ru
ИнжИнтелл - Инженерные расчеты
Инженерные расчеты
Инженерные расчеты являются неотъемлемой частью процессов разработки проектных решений, оценки результатов и оформления заключения экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений опасного производственного объекта, предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции.Специалисты ООО "ИнжИнтелл" выполняют следующие расчеты: - расчет на прочность технологического оборудования и трубопроводов; - расчет на компенсацию тепловых удлинений трубопроводов; - расчет остаточного ресурса технологического оборудования и трубопроводов; - поверочный расчет на прочность технологического оборудования и трубопроводов; - расчет на устойчивость технологического оборудования; - расчет строительных конструкций.
Стоимости наиболее востребованных расчетов:
-
1 Расчет на прочность основных элементов технического устройства
№ п.п.
Наименование устройства
Стоимость, р
1.1
Трубопровод пара, горячей воды:
от 1 000
-
прямой участок, переход
120
-
гиб, отвод, заглушка, днище
250
-
коллектор
от 400
1.2
Трубопровод технологический
от 800
-
прямой участок, переход
100
-
гиб, отвод, заглушка, днище
200
-
коллектор
от 400
1.3
Сосуд, работающий под давлением, без рубашки
от 1 000
1.4
Сосуд, работающий под давлением, с рубашкой
от 1 500
1.5
Полный расчет трубопровода
от 7 000
-
2 Поверочный расчет на прочность основных элементов технического устройства
№ п.п.
Наименование устройства
Стоимость, р
2.1
Трубопровод пара, горячей воды
от 1 000
2.2
Трубопровод технологический
от 800
2.3
Сосуд, работающий под давлением, без рубашки
от 1 000
2.4
Сосуд, работающий под давлением, с рубашкой
от 1 500
2.5
Сосуд (поверочный расчет на прочность; оценка возможности хрупкого разрушения (статической трещиностойкости металла) сосуда; оценка возможности разрушения сосуда от роста технологических дефектов; оценка возможности разрушения за счет пластической нестабильности)
2 500
2.6
Сосуд (поверочный расчет на малоцикловую прочность)
1 500
2.7
Гиб трубопровода в пределах котла с учетом овальности
350
2.8
Барабан, коллектор котла с учетом дефектов
от 800
-
3 Расчет на прочность, устойчивость, остаточного ресурса резервуара
№ п.п.
Наименование устройства
Стоимость, р
3.1
Вертикального объемом до 1 000 м3
2 000
3.2
Вертикального объемом от 1 000 до 5 000 м3
3 500
3.3
Вертикального объемом более 5 000 м3
от 5 000
3.4
Горизонтальный надземный резервуар
1 000
3.5
Горизонтальный подземный резервуар
1 500
-
4 Расчет остаточного ресурса основных элементов технического устройства
№ п.п.
Наименование устройства
Стоимость, р
4.1
Сосуд, работающий под давлением:
-
воздухосборник, ресивер
1 000
-
сосуд для хранения жидкой двуокиси углерода
1 200
-
резервуар для СУГ
1 200
-
выпарной аппарат
2 000
-
паровая камера вакуум аппарата
1 100
-
котел вакуумный КВМ-4,6А
1 450
-
сборник-акратофор
1 000
-
сосуд АХУ
800
4.2
Котел (паровой, водогрейный):
-
АБА- 4/15
2 450
-
БГ 35-39
3 000
-
БМ-35
3 150
-
ДЕ-4-14
1 500
-
ДЕ-16-14, ДЕ-25-14
1 800
-
ДКВР-2,5/13, 4/13, 6,5/13, 10/13
2 200
-
ДКВР-20/13
2 900
-
Е-1/9
1 500
-
КВ-Г-4,65-150, КВ-Г-7,56-150
1 950
-
КВ-ГМ-20
2 000
-
КЕ-25-14-225
2 800
-
КПА-500Г
1 500
-
КРШ-2
1 600
-
Ла-Монт
3 500
-
ЛМЗ-М
2 700
-
МЗК-7АГ, Ж
1 550
-
ПКГМ 4МБл
1 900
-
ПКН-2М
1 300
-
ППУА-1600/100М
1 100
-
Пьер Бруйон
3 500
-
ТВГ-8М
1 650
-
ТС-20/39
3 500
-
ШБ-А7
2 500
-
Шкода 20/39, 35/39
3 500
-
Штейнмюллер
3 700
-
5 Расчет пропускной способности предохранительного клапана
№ п.п.
Наименование устройства
Стоимость, р
5.1
Тепломеханического оборудования (пар, вода)
1 000
5.2
Технологического оборудования (воздух, нефтепродукты, инертные газы, СУГ и т. д.)
1 500
Стоимости расчетов указаны при условии, что заказчик предоставляет необходимые исходные данные, например: расчетные параметры, чертежи, эскизы, схемы, результаты работ по натурному обследованию объекта и т. д. Стоимость расчета, не указанного в таблице, договорная.
Шаблон заявки на проведение инженерных расчетов
ingintell.ru
Цепные механические решетки - Справочник химика 21
Котлоагрегаты производительностью до 20—30 т ч чаще всего имеют механические топки для слоевого сжигания твердого топлива топки с пневмомеханическими забрасывателями, с шурующей планкой с цепными механическими решетками и т. д. Механические топки для слоевого сжигания и тракт подачи топлива к ним всегда [c.112]Наиболее компактно, без дополнительного монтажа воздухопроводов и удаления экранных труб под котлами всех типов (за исключением ланкаширских) удается расположить подовые горелки. При этом на котлах, имеюш,их пневмомеханические забрасыватели, подовые горелки компонуются с фронта путем прокладки газораспределительного коллектора через дверцы для ручного заброса твердого топлива. В топках с ценными механическими решетками или с шурующей планкой подовые горелки компонуются на одной из боковых стен. Пример фронтовой компоновки подовых горелок для котла ДКВ-4-13 показан на рис. 71. Компоновка подовых горелок на котле производительностью 10 т/ч фирмы Штейнмюллер , оборудованного цепной механической решеткой, показана на рис. 72. [c.155]
У котла фирмы Эри-Сити (см. табл. 46), оборудованного до перевода на газ цепной механической решеткой, на которой сжигался [c.198]При оставлении в качестве резервного слоевого способа сжигания твердого топлива приходится устанавливать чисто газовые горелки. Одновременно с этим решается вопрос расположения горелок на фронтовой или боковых стенах топки. При слоевом способе сжигания твердого топлива топочное устройство (топки с пневмомеханическими забрасывателями ЦКТИ, топки с цепными механическими решетками, топки с шурующей планкой и др.), как правило, располагается с фронта котла, и установка газовых горелок возможна только на боковых стенах. [c.150]
Кроме того, механизированные топочные устройства и подача топлива к ним располагаются, как правило, с фронтовой стены котла (например топки с пневмомеханическими забрасывателями, цепной механической решеткой, с шурующей планкой и т. д.). При работе па газе эти устройства приходится защищать путем закрытия их огнеупорным кирпичом и, следовательно, при переходе на твердое топливо удалять защитный огнеупорный кирпич. [c.180]
На основании опыта перевода на газ ленинградских станций был выполнен ряд проектов по переводу на газ тепловых станций Литвы, Латвии и Белоруссии. Здесь, кроме котлов, однотипных описанным выше, переводу на газ подлежали котлы, предназначенные для сжигания каменного угля в слое, на цепных механических решетках. [c.335]
Цепные механические решетки Беспровальная цепная решетка для угля (БЦР-1) [c.323]
В условиях нестационарного газоснабжения на водотрубных котлах, требующих значительных расходов газа приходится сохранять устройства, позволяющие осуще ствлять быстрый переход па сжигание резервного топлива. В качестве последнего целесообразно применять то, которое использовалось до переоборудования. Если резервным является жидкое или пылеугольпое топливо, то рационально иа котле устанавливать комбинированные газомазутные или нылегазовые горелки, размещаемые обычно на фронтовых стенках топки. Значительно сложнее переоборудование при использовании в качестве резервного твердого топлива, сжигаемого на колосниковых решетках. В этих случаях на котле устанавливаются чисто газовые горелки, а так как устройства для сжигания твердого топлива (пневмомеханические забрасыватели, топки с цепными механическими решетками, топки с шурующей планкой и т. п.) расположены на фронтовой стенке, то горелки приходится размещать на боковых стенках топки. [c.167]
При работе котлоагрегата Штейнмюллер на твердом топливе и сжигании его в слое на цепной механической решетке потеря тепла с уходящими газами составляла 16%, т. е. на 7,4%, была выше, чем при сжигании газа. Снижение потери тепла с уходящими газами при переводе на газ обусловлено значительным уменьшением коэффициента избытка воздуха в топке на 0,4 и температуры уходящих газов на 40° С. [c.195]
При работе котла фирмы Штейнмюллер на газе с номинальной нагрузкой 10—11 т1ч коэффициент избытка воздуха в топке составил 1,10—1,15, в то время как при сжигании угля на цепной механической решетке он составлял 1,5—1,6. Снижение избытка воздуха привело к значительному уменьшению сопротивления газового тракта что обеспечило работу котлоагрегата с номинальной нагрузкой без дымососа на естественной тяге. В связи с этим, удельный расход электроэнергии на тягу и дутье составил весьма низкую величину 1,6 квт-ч/т пара. [c.200]
| Рис. 72. Компоновка подовых горелок для котла фирмы Штейнмюллер с цепной механической решеткой |  |
chem21.info
Большинство - камера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Большинство - камера
Cтраница 1
Большинство камер также сооружается из сборных железобетонных конструкций. Из сборных железобетонных деталей сооружаются эстакады, стены каналов, днища, перекрытия каналов и камер - опорные конструкции под трубы и дренажные колодцы. [1]
Большинство камер с постоянным расстоянием снабжается призматическим визиром, с помощью которого производится наводка на резкость и наблюдение за препаратом. [2]
Большинство камер горения двигателя с воспламенением от сжатия имеет сложную форму. В современных автотракторных двигателях с воспламенением от сжатия цилиндрические камеры встречаются редко: большинство камер представляет собой довольно сложные полости, которые можно отлить только в головке цилиндра или в поршне, или же вставить в головку. [3]
У большинства камер таких котлов сварные швы, выполненные горновой сваркой, имеют значительный непровар. При осмотре необходимо обращать внимание на то, чтобы камеры были надежно изолированы от обогрева из топки, так как при разрушении защитной изоляции они могут подвергаться перегреву. [4]
Конструкции большинства камер, фотографии которых приводятся в настоящей книге, разработаны в НИИ физики МГУ проф. Детальное описание камер имеется в книге М. М. Уманского Аппаратура рентгено-структурных исследований. [5]
Сопоставление показывает, что теплонапряженность даже медленных пламен значительно больше, чем у большинства камер сгорания. [6]
Следовательно, для петролатумной сушилки площадь под здание требуется больше, чем для большинства камер других типов. [7]
Большую опасность представляют трещины, образующиеся в сварных швах камер котлов Штейнмюллер, Фицнер-Гампер и др. У большинства камер таких котлов сварные швы, выполненные горновой сваркой, имеют значительный непровар. При осмотре необходимо обращать внимание на то, чтобы камеры были надежно изолированы от обогрева из топки, так как при разрушении защитной изоляции они могут подвергаться перегреву. [8]
Большую опасность представляют трещины, образующиеся в сварных швах камер котлов Штейнмюллер, Фицнер-Гампер и др. У большинства камер таких котлов сварные швы, выполненные горновой сваркой, имеют значительный непровар. При осмотре необходимо обращать внимание на то, чтобы камеры были надежно изолированы от обогрева из топки, так как при разрушении защитной изоляции они могут подвергаться перегреву. [9]
Эта схема соответствует интенсивному перемешиванию продуктов сгорания со свежей смесью, как это имеет место на практике в большинстве камер сгорания. [11]
Большую опасность представляют трещины, образующиеся в сварных шва: х камер котлов Штейнмюллер, Фицяер-Гампер и др. У большинства камер таких котлов сварные швы, выполненные горновой аваркой, имеют значительный непровар. [12]
Таким образом, при наличии эжекторов неэкономичная работа распространяется лишь на отдельные камеры с пиковыми нагрузками, а при отсутствии эжекторов - на большинство камер. Поэтому применение эжекторов оказывается здесь выгоднее. [13]
Целесообразность использования острофокус-ных трубок видна хотя бы из того, что из фокусного пятна ( обычно в виде кольца диаметром 4 - 5 мм) трубки БСВ используется при рентгеносъемке в большинстве камер лишь незначительная часть общей площади пятна. Использование острофокусных трубок позволяет в несколько раз сократить экспозицию и повысить разрешающую способность рентгеноструктурного анализа за счет уменьшения ширины рентгеновских отраженных линий. [14]
Дугогасительная камера может быть закреплена либо за конец токоведущего стержня ее неподвижного контакта, либо посредством шпилек или иных крепежных элементов на фланце подвижного контакта. Большинство камер разрешается монтировать в любом произвольно ориентированном положении. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
|
|
..:::Счетчики:::.. |
|
|
|
|
|
|
|
|