Ошибки эксплуатации котельных и их устранение. Со по котлам

5. Определение технического состояния котлов.

По результатам освидетельствований и испытаний оценивается техническое состояние КУ, пригодность ее к эксплуатации или делается заключение о необходимости ремонта. КУ признается годной только при отсутствии обнаруженных дефектов и в случае, если дефекты не превышают норм, установленных изготовителем котла. Если же изготовитель норм не установил, то определение технического состояния производится по нормам классификационных обществ. По этим нормам КУ считается годной при обнаружении, например, таких дефектов, как утонение концов парообразующих и газовых труб в местах вальцовки на 30 % их первоначальной толщины, местных оспенных разъеданий внутренних поверхностей барабанов, за исключением района расположения швов и отверстий для труб, с глубиной до 20% толщины металла и площадью не более 100 мм2. Количество заглушенных в котле парообразующих и газовых труб допускается не более 10%, а труб экрана – не более 5% с требованием, что заглушенные трубы не расположены рядом. Провисание прямых парообразующих труб (кроме экранных) также допускается, но со стрелой прогиба только до 1% длины. Не считается препятствием к дальнейшей эксплуатации газотрубных котлов наличие выпучин на плоских стенах огневых частей со стрелой прогиба не более толщины листа металла, деформация или сужение жировых труб до 3 и 5 % построечных размеров, соответственно местных выпучин со стрелой прогиба не более двух толщин стенки.

В то же время состояние котлов признается неудовлетворительным при неисправности даже одного предохранительного клапана или водоуказательного прибора, манометра давления пара, стопорного и быстрозапорного клапана топливной системы, систем подачи топлива, воздуха, питательной воды. Наличие пропусков в вальцованных соединениях, появление отпотевания у сварных швов, трещин, обрывов связей, нарушение обмуровки в районе коллекторов также служит основанием для признания КУ не пригодной к эксплуатации.

Литература

1. Федоренко В.М. и др. Эксплуатация судовых котельных установок. –М.: Транспорт. 1991. –272с.

2. Хряпченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные котлы. –Л.: Судостроение. 1988. –296с.

3. Денисенко Н.И., Харченко В.Г. Безопасность и надежность судовых котлов. –М.: Транспорт. 1978. –192с.

4. Руководство по техническому надзору за судами, находящимися в эксплуатации. –Л.: Транспорт. 1972. –246с.

studfiles.net

4.3.45. Котел должен быть остановлен по распоряжению технического руководителя электростанции

с уведомлением диспетчера энергосистемы в случаях:а) обнаружения свищей в трубах поверхностейнагрева, паро- и водоперепускных, а также водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;б) недопустимого превышения температуры металла поверхностей нагрева, если понизить температуру изменением режима работы котла не удается;в) выхода из строя всех дистанционных указателей уровня волы в барабане котла;г) резкого ухудшения качества питательной воды по сравнению с установленными нормами;л) прекращения работы золоулавливаюших установок на пылеугольном котле; е) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.Кроме перечисленных в пункте 4.3.44 аварийных случаев, требующих немедленного останова котла, могут возникнуть такие повреждения или отклонения от нормального состояния, с которыми агрегат может проработать некоторое время. В этих случаях технический руководитель электростанции с уведомлением диспетчера энергосистемы принимает решение о времени останова котла (учитывая характер повреждения, график нагрузки и время, необходимое для разворота резервного оборудования). Следует, однако, указать, что все перечисленные в данном пункте случаи требуют останова котла для устранения повреждения и длительная работа с указанными повреждениями может привести к тяжелым последствиям, потребующим продолжительного времени для их устранения.Свищи в поверхностях нагрева, как правило, обнаруживаются при обходе котла и просушивании топки и газоходов. Следует иметь в виду, что размеры свища со временем увеличиваются и струя пара и воды, выходящая из него, может вызвать повреждения соседних труб котла, особенно в тесных пакетах конвективной шахты, поэтому длительная работа котла со свищами недопустима и при первой возможности он должен быть остановлен так же, как и при появлении течей в арматуре и фланцевых соединениях, поскольку эти неплотности со временем увеличиваются и могут привести к значительным повреждениям, потребующим большого ремонта или полной замены указанных узлов.В зависимости от марки стали и условий работы труб поверхностей нагрева котла в местной инструкции должно быть указано предельное значение температуры металла, выше которой резко снижаются его прочностные характеристики. Обычно часть поверхностей нагрева, особенно выходные ступени пароперегревателя, работают при температуре металла, близкой к предельно допустимой по условиям долговечности работы. В зависимости от длительности работы и повышения фактической температуры металла по сравнению с допустимой могут ускориться ползучесть (увеличение диаметра труб) и окалинообразование (коррозия) металла (см. пункт 4.3.21). Кратковременные повышения температуры металла выше допустимой, как правило, не приводят к незамедлительному аварийному останову котла из-за повреждения труб, но могут вызвать резкое сокращение срока их работы и необходимость полной замены поверхностей нагрева котла.Причинами превышения температуры поверхностей нагрева могут быть нарушения топочного режима, неисправность впрыска, шлакование и занос золой отдельных поверхностей нагрева, занос солями внутренней поверхности труб, нарушение соотношения “вода — топливо” в прямоточном котле и т.д. Если на работающем котле невозможно понизить температуру труб до допустимого значения, он должен быть остановлен.При выходе из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котел некоторое время может работать по показаниям водоуказательной колонки, у которой устанавливается специальный дежурный. В это время должны быть приняты меры к исправлению дистанционных приборов. Если это сделать не удалось, котел должен быть остановлен. При одновременном выходе из строя всех водоуказательных приборов, включая колонки, котел должен быть остановлен немедленно (см. пункт 4.3.44).В случае нарушения норм качества питательной воды, например при разрыве труб конденсатора, должны быть приняты меры к быстрейшему выявлению и устранению источника неполадок. При определении времени останова котла должны учитываться показания качества питательной и котловой воды, обеспечивающие качество пара, чистоту поверхностей нагрева котла (поскольку может потребоваться их очистка от внутренних отложений), а также предохраняющие от коррозионных повреждений.Выход из строя электрофильтра или другой золоулавливающей установки приводит к резкому увеличению вредных выбросов в атмосферу, угрожающих здоровью людей и загрязняющих окружающую среду, а также ускоряет износ дымососа. Поэтому при повреждении золоулавливающей установки необходимо принять срочные меры к вводу ее в работу. Если исправление повреждения требует длительного времени или его невозможно устранить на работающем оборудовании, котел следует остановить.При определении времени останова котла в случае неисправности отдельных защит или дистанционного и автоматического управления, а также КИП должны учитываться возможные последствия от потери контроля за работой оборудования или его управления. Во всех случаях должна быть исключена возможность опасных режимов работы оборудования и его повреждения (заброс воды в паропровод и турбину, пережог поверхностей нагрева котла и т.п.). Если вероятность таких режимов имеется, котел должен быть остановлен немедленно.

Списокиспользованной литературы к главе 4.31. Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования: МУ 34-70-128-85 (РД 34.37.407).- М.:СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.407).Изменение № 1 к РД 34.37.407.- М: Рот.ВТИ, 1994.2. Методические указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования: МУ 34-70-113-85 (РД 34.37.404).- М.:СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.404)Изменение № 1 к РД 34.37.404.- М.: Рот.ВТИ, 1994.3. Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок при использовании мазута и природного газа в котельных установках в соответствии с требованиями взрывобезопасности: РД 153-34.1 -35.108-2001. —М.: СПО ОРГРЭС, 2001. (СО 34.35.108-2001).4. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления: ПБ 12-529-03: /Изд.Федерального горного и промышленного надзора России: Серия 12. Нормативные документы по безопасности надзорной и разрешительной деятельности в газовом хозяйстве.Вып. 4.— М.: Гос. унитарное предприятие “Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России”, 2003.5. Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках:РД 34.03.351-93.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.(СО 153-34.03.351-93).Изменение № 2 к РД 34.03.351-93. – М.: СПО ОРГРЭС, 1947.6. Рекомендации ПО “Союзтехэнерго” по выбору количества и расположения растопочных горелок.— М.: СПО Союзтехэнерго, 1986.7. Типовая инструкция по ведению водно-химического режима энергоблоков сверхкритического давления: ТИ 34-70-050-86 (РД 34.37.510). -М.: СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.510).8. Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций:РД 34.20.514-92.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.(СО 153-34.20.514-92).Изменение № 1 к РД 34.20.514-92.- М.: СПО ОРГРЭС, 2001.9. Методические указания по обеспечению равномерности распределения воздуха по горелкам котельных установок. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1988. (СО 34.26.727).10. Сборник распорядительных документов поэксплуатации энергосистем (Теплотехническая часть).— М.: ЗАО “Энергосервис”, 1998.11. Теплотехнические испытания котельных установок.— М.: Энергоатомиздат, 1991.12. ГОСТ 25365-82. Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования.13. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. —М.: ЭНАС, 1997. (СО 34.03.201-97).Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97.-М.: ЗАО “Энергосервис”, 2000.14. Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР:РД 34.20.593-89. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.(СО 153-34.20,593-89).15. Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-97. —М.: СПО ОРГРЭС, 1997. (СО 34.20.591-97).16. Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления: РД 34.37.403-91. —М.: СПО ОРГРЭС, 1991. (СО 153-34.37.403-91).17. Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов:РД 34.37.402-96.- М.: СПО ОРГРЭС, 1997(СО 34.37.402-96).18. Электрические станции.— 1996, № 3. С. 16.19. Типовая инструкция по останову барабанногокотла с использованием устройств ускоренного расхолаживания: РД 34.26.517-96. – М.: СПООРГРЭС, 1997. (СО 34.26.517-96).

foraenergy.ru

Ошибки эксплуатации котельных и их устранение. БиКЗ - Бийский Котельный Завод

Надежность и безопасность котельных, как и долгосрочность их службы, закладываются не только особенностями конструкций, их составляющих, наличием систем безопасности, соблюдением регламентированных строительных норм и квалифицированно выполненным монтажом, но также грамотной эксплуатацией и своевременным сервисным обслуживанием.

Мнение, что котел, будучи сердцем системы отопления, при правильном изготовлении, монтаже и наладке может отработать положенный срок и без комплекса работ по поддержанию в исправном состоянии остальных систем, задействованных в котельной, несомненно, ошибочно. Квалифицированное обслуживание котельного оборудования в процессе эксплуатации – необходимое и обязательное условие его долгосрочной работы без аварий, устранение последствий которых потребует больших средств, чем своевременный сервис.

Обслуживание котельных подразумевает комплекс мероприятий по контролю и отладке сложного оборудования, работающего на стыке множества наук: термодинамики, газовой динамики, гидравлики, химической очистки воды, теории горения и др. Качественный сервис подразумевает взаимосвязь всех упомянутых процессов, понимание взаимодействия всех элементов, составляющих единое целое котельной. Именно поэтому весьма существенным фактором безаварийной эксплуатации является обеспечение грамотного обслуживания каждого функционального узла высококвалифицированным персоналом.

Причины аварий в теории и на практике

Аварийные ситуации могут возникать по разным причинам, однако основными из них являются:
• эксплуатация контрафактного и фальсифицированного котельного оборудования;
• некачественный монтаж или ремонт оборудования;
• некорректное проведение пусконаладочных работ;
• износ или плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы;
• неправильные действия обслуживающего персонала котельной.

Опыт работы «Бийского котельного завода» – ведущего предприятия в России по изготовлению котельного и котельно-вспомогательного оборудования для промышленной и коммунальной энергетики – показывает, что большая часть аварий котельного оборудования (80 %) происходит из-за неправильной эксплуатации. Неквалифицированный персонал котельных во многих случаях не в состоянии предупредить или быстро ликвидировать неполадки и аварии котельных агрегатов, что является основной их задачей как обслуживающего персонала. Вот лишь два случая, служащих примерами вышесказанного, без упоминания имен компаний, нарушивших инструкции по эксплуатации котельного обору,.дования.

Пример № 1Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе контроллера Vision-260, был введен в эксплуатацию в январе 2010 г. на территории республики Беларусь. В марте 2010 г. компания, эксплуатирующая котел, направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором сообщалось, что произошла авария данного поставленного оборудования. При розжиге котла деформировались трубы боковых экранов переднего топочного блока и заднего экрана, впоследствии произошел взрыв трубы левого бокового экрана.Для разрешения сложившихся спорных вопросов и выявления причин аварии от производителя был направлен главный конструктор завода. По результатам проверки выявлено, что авария произошла по вине эксплуатирующей организации. Непосредственная причина аварии состоит в том, что в период растопки котла был закрыт нижний вентиль, соединяющий уровнемерную колонку и барабан, также сливной вентиль из нижнего барабана был приоткрыт (или неполностью закрыт) в результате чего действительный уровень воды в котле оказался ниже нижней образующей верхнего барабана. При этом сигнал с уровнемерной колонки показывал нормальный уровень воды в котле, в результате чего автоматика безопасности не отработала упуск воды.

Пример № 2В 2008 г. котельный завод поставил три водогрейных котла серии КВЕ-0,7-115ГМ одной из российских компаний.В сентябре 2010 г. эксплуатирующая компания направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором было изложено, что при проведении обслуживания по подготовке к отопительному сезону на двух котлах прогорели левые стенки.С целью более точного установления причины выхода из строя котлов КВЕ-0,7-115ГМ и получения конструкторских предложений от специалистов котельного завода, компанией «М» были также присланы фотографии вышедшего из строя оборудования.По итогам более детального исследования прогара левых стенок котлов выявлено, что прогар произошел на одном и том же месте на всех котлах, а именно в районе первого поворота дымовых газов.Причиной выхода из строя теплоизоляции послужило то, что прогоревшая часть является первым по ходу газов местом, где поток дымовых газов меняет направление и, соответственно, при наличии в потоке несгоревших в топке частиц топлива происходит их осаждение с последующим догоранием, что приводит разрушению теплоизоляции. Наличие в потоке дымовых газов несгоревших частиц свидетельствует о неполном сжигании топлива.Основные причины аварии: некорректное проведение пусконаладочных работ и неверно выбранный номинальный режим, повлекшие за собой прогар стенок котла (длина факела превышала длину топки) и неполное сжигание топлива.

Ошибки – последствия – устранение

Наиболее распространенные ошибки при эксплуатации котлов связаны с нарушением системы водоподготовки, понижением уровня воды, загрязнением котловой воды, нарушением технологии продувки, несоблюдением технологии разогрева, взрывом топлива и другими сбоями в работе. Ниже (табл.) приводится перечень самых распространенных ошибок эксплуатации котельного оборудования и рекомендации по устранению их последствий.

Табл. Ошибки при эксплуатации котельных установок, их последствия и рекомендации по устранению.

Несомненно, котельное оборудование нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в постоянной профилактике, а часто и в ремонте. Для качественного обслуживания котельных необходим квалифицированный персонал, который вовремя сможет выявить неисправность и принять соответствующие меры.

Обслуживающий персонал котельной должен:
• знать взаимосвязь процессов, протекающих внутри систем, образующих котельную;
• выполнять служебные инструкции и «производственные инструкции по обслуживанию оборудования котельной», другие служебные инструкции;
• осуществлять постоянный контроль работы всего оборудования котельной и проводить своевременное устранение неисправностей;
• вести технический учет, предоставлять отчетность и планы работ;

Заключение

Котельная – это сложная система, требующая к себе пристального внимания и ухода. Для того, чтобы котельное оборудование отработало свой срок службы без аварийных ситуаций, эксплуатирующим организациям необходимо уделять особое внимание подготовке и обучению персонала в процессе работы при обслуживании котельных, который бы четко придерживался технических рекомендаций заводов-производителей котельного оборудования

www.bikz.ru

Смотрите также

• 
  Как рассчитать котел
• 
  Радиаторы для котлов
• 
  Теплоноситель для котла
• 
  Расход котлом газа
• 
  Котлы и оборудование
• 
  Котлы пищеварочные это
• 
  Схемы твердотопливных котлов
• 
  Расход газа котла
• 
  Клапан трехходовой котла
• 
  Котел с топкой
• 
  Вытяжки для котлов