Топка содорегенерационного котлоагрегата. Содорегенерационный котел это

Топка содорегенерационного котла

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 G 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4213229/33 (22) 09,01,87 (46) 07,05.92. Бюл, N. 17 (71) Производственное объединение "Белгородский завод энергетического машиностроения" и Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования (72) Б.Е.Акопьянц, В.А.Зайцев, В.M.Êîìàров, И.С.Литвинов, В.В.Сидоров и Л.С.Чернобай (53) 628,54(088.8) (56) Каталог "Котлы-утилизаторы и котлы энерготехнологические", M., НИИЭИНФОРМэнергомаш, 1985, рис. 15-18.

Авторское свидетельство СССР

N 1661543, кл. F 23 G 7/04, 1984. (54) ТОПКА СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННОГО

КОТЛА (57) Изобретение относится к энерготехнологии и может быть использовано при сжига„„5U „„1732117 А1 нии сульфатных щелоков. Целью изобретения является повышение надежности работы. Топка котла призматической формы ограничена водоохлаждаемыми экранами 1 и.содержит вынесенную нижнюю часть 3 и остальную часть 7, включенные в самостоятельные контуры циркуляции и соединенные между собой переходным V-образным газоходом 8. Газоход 8 образован задним экраном 9 выделенной части 3 топки и нижними частями 10 и 11 переднего и заднего экранов 1 остальной части 7 топки. На экранах части 3 топки установлены форсунки 12 для подачи щелока и сопла 13 и 14 первичного и вторичного воздуха, а на экранах

V-образного газохода 8 в нижней его части установлены сопла 15 третичного воздуха, На экране 9 организовано выпускное окно

16, а в V-образном газоходе установлена поверхность нагрева 17. Слив плава производится через летку 18, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1732117

Изобретение относится к энерготехнологии и может быть использовано при сжигании сульфатных щелоков.

Целью изобретения является повышение надежности работы, На чертеже схематично представлена топка содорегенерационного котла.

Топка содорегенерационного котла призматической формы ограничена водоохлаждаемыми экранами 1 с верхним (не показан) и нижними 2 коллекторами. При этом нижняя часть 3 топки выделена в самостоятельный циркуляционный контур со своими верхним 4 и нижним 5 коллекторами, снабжена водоохлаждаемым потолочным экраном 6 и соединена с остальной частью

7 топки V-образным переходным газоходом

8. V-образный газоход 8 образован задним экраном 9 выделенной части 3 топки, нижней частью 10 переднего и отогнутой к фронту котла нижней частью 11 заднего экранов 1 остальной части топки, На экранах выделенной части 3 топки установлены форсунки 12 для подачи щелока и сопла 13 и 14 для ввода соответственно первичного и вторичного воздуха, а на экранах V-образного газохода 8 в нижней его части — сопла 15 для ввода третичного воздуха. Трубы вверху заднего экрана 9 размдены с образованием окна 16 для пропуска газов в V- образный газоход 8. В последнем установлена поверхность нагрева 17, включенная в самостоятельный контур циркуляции. Слив плава производится через летку 18. Задний экран 9 и часть 11 заднего экрана 1 образуют бункер 19.

Циркуляция воды в контурах топки и котла осуществляется по любой из известных схем. При этом при работе котла в выделенную часть 3 топки через форсунки 12 подается щелок, а через сопла 13 и 14 вводится первичный и вторичный воздух. При падении капли щелока подсушиваются в потоке горячих газов и частично выгорают.

Первичный воздух оформляет подушку огарка и обеспечивает условия восстановления сульфата в подушке. Вторичный воздух обеспечивает дожигание продуктов газификации и размещение ядра факела непосредственно над подушкой огарка, Горячие газы из выделенной части 3 топки через окно 16 поступают в V-образный газоход 8, прох дя гчерез него, дважды изменяя при этом направление движения и обеспечивая хорошее смешение газов и сепарацию из них несгоревших капель щелока и пыли в бункере 19. Через сопла 15, направленные вдоль наклонных скатов бункера 19, подается третичный воздух для дожигания отсепарированных капель щелока и продуктов газификации и окисления минеральной части, Далее горячие газы омывают поверхность нагрева 17 и охлажденные до темпе5 ратуры, исключающей коррозию и шлакование пароперегревателя, поступают в часть 7 топки.

Описываемая топка отвечает всем требованиям оптимального протекания топо10 чного процесса, а именно: ядро факела размещается непосредственно над подушкой огарка, исключая выделение сероводорода и других дурнопахнущих; сепарация капель щелока из газов при их двойном раз15 вороте уменьшает вынос капель щелока в подъемный газоход (часть 7 топки), что наряду с дополнительным охлаждением газов поверхностью нагрева 17 предупреждает возникновение коррозионно-опасной сре20 ды в подъемном газоходе; хорошее смешение газов и выравнивание поля концентраций по сечению при двойном развороте газов исключает появление липких составляющих уноса (бисульфата натрия),, 25 B результате повышаются надежность и тепловая эффективность работы котла, срок службы элементов котла и безостановочная кампания самого котла.

Кроме того, ограниченный объем выде30 ленной части топки исключает образование . в нем взрывоопасных концентраций при первичном взрыве типа вода — плав, когда в объем топки поднимается часть подушки огарка, включая раскаленный углерод и про35 дукты газификации, так как концентрация горючей смеси всегда будет выше верхнего предела, что повышает взрывобезопасность котла.

Включение нижней части топки в само40 стоятельный контур ограниченного объема позволяет обеспечить питание ее водой более высокого качества и более эффективно использовать систему аварийного опорожнения.

45 Формула изобретения

1. Топка содорегенерационного котла призматической формы, ограниченная водоохлаждаемыми экранами и содержащая форсунки для подачи щелока и сопла ввода

50 первичного, вторичного и третичного воздуха, установленные на экранах, при этом нижняя часть топки с установленными в ней соплами первичного и вторичного воздуха выделена в самостоятельный циркуляцион55 ный контур, включающий нижнюю часть экранов со своими верхним и нижним коллекторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, выделенная часть топки снабжена водоохлаждаемым потолочным экраном и соединена с

1732117 ска газов в V-образный газоход, а сопла третичного воздуха установлены в нижней части последнего.

15

25

35

45

Составитель Т.Лепахина

Техред М.Моргентал Корректор М.Келемеш

Редактор Л. Вол кова

Заказ 1572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 остальной частью топки V-образным переходным газоходом, образованным задним экраном выделенной части топки, нижней частью переднего и отогнутой к фронту котла нижней частью заднего экранов остальной части топки, при этом трубы вверху заднего экрана выделенной части топки разведены с образованием окна для пропу5 2. Топка по п.1, отличающаяся тем, что в Ч-образном переходном газоходе установлена поверхность нагрева, включенная в самостоятельный контур циркуляции.

Похожие патенты:

Изобретение относится к огневому обезвреживанию жидких технологических отходов и может быть использовано в химической , нефтехимической, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с коксующимися компонентами

Изобретение относится к обезвреживанию производственных отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где в ходе технологического производства образуются жидкие горючие отходы и сточные воды

Изобретение относится к обезвреживанию технологических отходов и может быть использовано в химической, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы

Изобретение относится к области огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической, электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются обводненные горючие отходы

Изобретение относится к огневому обезвреживанию жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической , электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо их обезвреживание в теплоиспользующей установке

Изобретение относится к огневому обезвреживанию технологических отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, машиностроительной промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются коксующиеся отходы и имеются теплоиспользующие установки

Изобретение относится к области обезвреживания технологических отходов и может быть использовано в химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы и имеются теплоиспользующие установки

Изобретение относится к обезвреживанию промышленных отходов и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с тяжелыми и легкокипящими компонентами

Изобретение относится к обезвреживанию жидких промышленных отходов и мо .2 жет быть использовано в химической, нефтехимической , электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с тяжелои легкокипящими компонентами

Изобретение относится к области уничтожения химического оружия, в частности люизита

Изобретение относится к способам сжигания производственных отходов и может быть использовано в химической, машиностроительной, радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности при утилизации хлорорганических отходов, например полихлорбифенилов

Изобретение относится к охране окружающей среды, в частности к проблеме обезвреживания таких промышленных жидких отходов, как отработанные эмульсии и замазученные воды

Изобретение относится к технологии сжигания жидких отходов и может быть использовано в химической, металлургической, радиотехнической и других отраслях промышленности для обезвреживания жидких отходов различных типов

Изобретение относится к огневому обезвреживание жидких отходов и может быть использовано при обезвреживании обводненных жидких отходов различного состава

Изобретение относится к огневой переработке хлорсодержащих органических веществ (ХОВ) и может быть использовано для утилизации соответствующих промышленных отходов с получением соляной кислоты в виде товарного продукта

Изобретение относится к области экологии, конкретно - к химической технологии уничтожения опасных для природы и человека органических, в частности элементоорганических, веществ, и может быть использовано для уничтожения токсичных и супертоксичных соединений и их композиций

Изобретение относится к энерготехнологии и может быть использовано при сжигании сульфатных щелоков

www.findpatent.ru

Энергетическое сердце "Большого Братска" - содорегенерационный котёл

"Одной из больших проблем было то, что на фактически небольшом пятачке (36х72 метра) было сосредоточено столько оборудования и столько подрядных организаций! И столько человек. То есть работали друг у друга над головой. И обошлось без каких-либо инцидентов", - рассказывает Артём Дарьев, руководитель проекта СРК-14.

Только каркас котла весит 2000 тонн. Плюс оборудование – ещё 6 000 тонн (в котле смонтировано более 13 000 километров трубопровода, 300 километров кабельных линий. В фундаменте под котлом 4,5 тысячи тонн бетона). Чтобы привезти составляющие части, потребовалась уникальная для нашего региона грузоподъёмная техника. Ещё труднее оказалось найти специалистов.

"Сварщиков привозили практически со всей России. И даже с близлежащих государств. Сварка велась аргоном, то есть её большая часть. И серьёзный отбор сварщиков происходил здесь: каждый варил контрольный образец, очень много сварщиков отсеивалось", - говорит Артём Дарьев, руководитель проекта СРК-14.

Гигантская установка должна регенерировать, то есть восстанавливать химикаты, которые используются при производстве целлюлозы. Под действием высокой температуры и давления (рабочая температура котла - до 800 градусов, давление - до 90 атмосфер) сжигается органическая часть так называемого "чёрного" щёлока, сухой остаток, "зелёный" щёлок, вновь направляют в производство. И экономия, и экология: во время сжигания биотоплива сгорают и неприятные запахи. А полученную тепловую энергию трансформируют в электрическую, которой теперь будет достаточно, чтобы закрыть половину потребностей всего филиала (производительность СРК-14 - 3 000 тонн сухого вещества в сутки. Это почти в два раза больше мощности любого из старых котлов).

"Большим плюсом этого котла является система сжигания дурнопахнущих газов. С выпарной станции и хвойного потока. Также с разложения сульфатного мыла. Котёл большой, котёл интересный. Отличие этого котла от старых в том, что в нём используем более плотный щёлок. А плотность щёлока - это другие параметры сжигания. Соответственно, меньший выброс в атмосферу. То есть более полное сжигание топлива", - поясняет Алексей Марков, начальник котлотурбинного цеха.

Поздней осенью 2012-го начались пусковые испытания котла. Испытания прошли удачно.

Чтобы удержать химическую пыль, здесь используют электрофильтры. К слову, их изготовили по зарубежной технологии, но в Братске. Именно они - каждый размером в несколько железнодорожных контейнеров - не дают попадать твёрдым частичкам в атмосферу. Такого на старых котлах точно не было! Пыль улавливают и "стряхивают" силовые поля (эффективность электрофильтров – 99%. Каждый весит около 150 тонн).

А на пульте управления котлом до сих пор звучит не только русская речь: частенько здесь говорят на международном английском. Стадия "режимной наладки" требует присутствия производителей оборудования - среди них финны, немцы, американцы. Братчане с ними уже на равных, к котлу относятся как к собственному детищу.

"Мы же это всё наблюдали с самого начала: с того, как был старый котёл, как его сравняли с землёй. Как на глазах вырастал новый. С самого рождения. Учились мы уже в процессе. Осваивали в процессе пуска. Начинали с гидравлики котла. То есть постепенно изучали", - говорит Вадим Бардин, старший содовщик.

Главная задача эксплуатационников сейчас - вывести СРК-14 на 100-процентную нагрузку. И достичь оптимальных параметров работы котла.

www.pay.achinsktv.ru

Проект автоматизации энергетического тракта содорегенерационного котла

Министерство образования Российской Федерации

Сибирский государственный технологический университет

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

 ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

 ТРАКТА СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННОГО КОТЛА

Пояснительная записка

(АПП. 000000. 091 ПЗ)

Проверил:

__________ Андреев М.Д.

         (подпись)

______________________

                               (оценка, дата)

Выполнил: ст-т. гр. 25-1

___________ Купцов А.А.

              (подпись)

______________________

                                       (дата)

Министерство образования Российской Федерации

Сибирский государственный технологический университет

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

Задание

на курсовой проект

Тема: «Проект автоматизации энергетического тракта содорегенерационного котла»

Выполнил:

ст-т. гр. 25-1__________ Купцов А.А.

                         (подпись)

Дата выдачи:  __________       2003г.

                          (число, месяц)

Срок выполнения:___________ 2003г.

                                               (число, месяц)

Руководитель:__________ Андреев М.Д.

 (подпись)

Реферат

В курсовом проекте проведён анализ существующей системы управления энергетическим трактом содорегенерационного котла на ОАО «Усть-Илимский ЛПК». Разобрано всё оборудование, входящее в состав и для каждого элемента тракта представлены возможные параметры для улучшения контроля и регулирования параметров технологического процесса. Также была произведена модернизации существующей системы.

Произведены расчёты ПИД-регулятора для одноконтурных АСР методом незатухающих колебаний и регуляторов каскадной АСР, построены графики оптимальных переходных процессов регулирования.

Курсовой проект содержит графическую часть, выполненную на 1 листа формата А1, пояснительную записку, состоящую из 33 страниц текста, 10 рисунков, 8 таблица, 3 источника литературы.

Содержание

Введение.. 5

1 Характеристика объекта автоматизации.. 6

1.1 Описание технологического процесса. 7

1.1 Оборудование. 8

1.2 Сырье и компоненты.. 10

1.3 Энергоносители. 11

1.4 Продукт. 12

1.5 Параметры процесса (регламент) 13

1.6 Физико-химические основы технологического процесса. 15

2 Описание режимов технологического процесса.. 16

2.1 Режим пуск. 16

2.2 Рабочий режим.. 16

2.3 Аварийный режим.. 16

3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления.. 17

3.1 Анализ координат объекта. 17

4 Описание существующей системы управления, ее состав.. 19

4.1 Состав существующей системы управления. 19

5 Анализ недостатков существующей системы управления.. 22

5.1 Недостатки существующей СУ в режиме ПУСК-ОСТАНОВ.. 22

5.2 Недостатки существующей СУ в режиме РАБОЧЕМ... 22

5.3 Недостатки существующей СУ в режиме АВАРИЙНОМ... 22

6 Техническое задание на модернизацию системы управления.. 23

7 Расчетная часть.. 24

7.1 Расчет параметров настройки одноконтурных АСР методом незатухающих колебаний. 24

7.2 Расчет настроек регуляторов каскадной АСР. 26

Заключение.. 32

Cписок использованных источников.. 33

Введение

Автоматизация производства является одним из основных направлений технического прогресса. Внедрение системы автоматизации позволяет освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе.

В настоящее время при создании автоматизированных информационных измерительных систем, систем управления технологическими процессами учитывают требования:

·  сквозная автоматизация;

·  применение универсальных контроллеров;

·  документирование на внешних ЭВМ;

·  возможность резервирования, самоконтроля и автоматической диагностики неисправностей;

·  мощность и скорость обработки данных контроллеров;

·  гибкость регулирования, точность и надежность системы.

АСУ ТП производит централизованную, интегрированную обработку первичной информации в темпе протекания технологического процесса и используют ее для управления этим процессом. Одновременно система преобразует эту информацию в форму пригодную для использования на вышестоящем уровне управления при решении оперативно-производственных и организационно-экономических задач.

Таким образом, осуществляется активное управление соответствующими объектами. АСУ ТП также является источником объективно-достоверной информации для АСУ вышестоящего уровня на промышленном предприятии.

В данном курсовом проекте автоматизация энергетического тракта содорегенерационного котла выполнена на контроллере Siemens «Teleperm».

1 Характеристика объекта автоматизации

Одним из основных агрегатов в системе регенерации химикатов является содорегенерационный котлоагрегат (СРК). Надежная и экономичная работа СРК в значительной степени определяет ритмичность и рентабельность целлюлозного завода. СРК является энерготехнологическим агрегатом и предназначен для регенерации химикатов, затраченных на варку целлюлозы, с одновремен­ным получением перегретого пара средних параметров. Основное топли­во СРК — черный щелок, образующийся в процессе варки целлюлозы в результате растворения органической части древесины в щелочном растворе.

Основные отдельные элементы СРК, относящиеся к энергетическому тракту:

-  воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха – служит для подогрева дутьевого воздуха;

-  экономайзер – предназначен для подогрева питательной воды за счёт тепла дымовых газов;

-  барабан котла. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения с раздельной циркуляцией пароводной смеси и применены эффективные сепарационные устройства в виде циклонных турбосепараторов, отборных щитков, барботажных устройств и жалюзийных сепараторов;

-  пароперегреватель;

-  пароохладитель – предназначен для регулирования температуры перегретого пара.

1.1 Описание технологического процесса

СРК питается обессоленной деаэрированной водой, нагретой до 145°С и подаваемой из машинного зала под давлением 3,6 МПа, концентрацией соли 0,1 мг/м3 и расходом 25 м3/ч. Пройдя регулирующий клапан, питательная вода поступает на воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха, где охлаждается, отдавая тепло дутьевому воздуху. Затем она направляется в первую и вторую ступени экономайзера, где за счет тепла дымовых газов питательная вода нагревается до 220°С и подается в барабан котла. По тракту подачи воды контролируются  соответствующие качественные и количественные показатели, а также температура воды.

Осушенный насыщенный пар из верхнего барабана направляется в двухступенчатый пароперегреватель, в рассечку которого установлен пароохладитель впрыскивающего типа. Температура перегретого пара стабилизируется охлаждением путем впрыска собственного конденсата. Конденсат получается в конденсаторе от насыщенного пара, взятого из верхнего барабана котла. Регулирование ведется по температуре пара на выходе из пароперегревателя (t=225оС).

Перегретый пар после второй ступени перегревателя направляется на сажеобдувочные аппараты, давлением 1,8 МПа и расходом 12 т/ч, а также через главную паровую задвижку (ГПЗ) в машинный зал, расходом 25 т/ч. В низу котла имеется трубопровод для быстрого опорожнения котла, на котором установлено исполнительное устройство, срабатывающее от системы защит и блокировок.

vunivere.ru

Топка содорегенерационного котла

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

463835

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (hi ) ополннтельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.08.71 (21) 1695197/24-6 с пр:исоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Оп блпковано 15.03.75, Бюллетень ¹ 10 (51) М, Кл. F 23с 11/00

F 22Ь 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытии (53) х ДК 662.941 (088.8) Дата опубликования описания 04.09.75 (72) Авторы изобретения

Н. Л. Борисов, А, Ф. Леонтьевская, М. К. Семенов и Л. A. Они (71) Заял.нпепь (54) ТОПКА СОДОРЕГEH EPAll ÈÎH ÍOÃÎ КОТЛА

Изобретение относится к парогснераторам для восстановления химикатов, в частности к содорегенерационным котлам.

Известны топки содорегенерационных котлов, содержащие экранированную камеру сгорания с форсунками для подачи щелока и коробами для ввода воздуха через периферийные поярусно расположенные сопла, размещенные в верхнем ярусе тангенциально.

Для повышения эффективности сжигания щелока при переменных нагрузках в предлагаемой топке средний ярус сопел имеет патрубки д,пя дополнительного ввода воздуха, подключенные к автономным коробам и направленные тангенциально к воображаемой окружности с центром на оси камеры сгорания.

На фиг. 1 изображена описываемая топка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по

A — А на фиг. 1.

Топка содержит экранированную камеру 1 сгорания с форсунками 2 для подачи щелока, периферийные сопла 3 — 5 с коробами 6 — 8 для ввода воздуха и патрубки 9 для дополнительного ввода воздуха с автономным коробом 10.

Патрубки 9 и сопла 5 направлены тангенциально к воображаемой окр жностн с центром на оои камеры сгорания. Короба 7 и 10 имеют заслонки 11» 12.

Топка работает следующим образом.

Черный щелок подается в камеру сгорания через форсунки 2, подсушивается в движущемся потоке топочных газов и подвергается термическому воздействию, выделяя продукты газификации и огарок, который, падая на пол камеры сгорания, догорает в струях воздуха, поступающих через сопла 3. Продукты газификации интенсивно горят в объеме камеры сгорания, перемешиваясь с воздухом, поступающим тангенциально через патрубки 9 и сопла 5. При этом сопла 4 отключены заслонкой 11.

Прн снижении нагрузки топки вследствие того, что скорости воздуха в патрубках 9 снижаются и не обеспечивают хорошего перемешивания щелока с воздухом, патрубки 9 отключаются заслонкой 12, а воздух поступает в камеру сгорания через сопла 4, сечение и количество которых выбрано с учетом удовр0 летворительного перемешива ння.

Предмет изобретения

Топка содорегенерационного котла, содер25 жащая экранированную камеру сгорания с форсунками для подачи щелока и коробами для ввода воздуха через периферийные поярусно расположенные сопла, размещенные в верхнем ярусе тангенциально, отлачающаяся

30 тем, что, с целью повышения эффективности

463835 иг.

Составитель В. Круглянский

Редактор А. Пейсоченко Техред Е. Борисова Корректор Е. Рогайлнна

Заказ № 3066 Изд. ¹ 1240 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Обл. типография Костромского упр. издательств, полиграфии и книжной торговли сжигания щелока при переменных нагрузках, средний ярус сопел имеет патрубки для дополнительного ввода воздуха, подключенные к автономным коробам и направленные тангенциально к воображаемой окружности с центром на оси камеры сгорания.

www.findpatent.ru

Топка содорегенерационного котлоагрегата

н,о г 4 фе 1

О и и сЪ н и е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (>i) 767454

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.02.78 (21) 2580999/29-33 (51) М. К .

F 23 (7/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36 (53) УДК 628.54 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 05.10.80 (72) Авторы изобретения

П. А. Жучков и О. Д. Евсеев

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) ТОПКА СОДОРЕ1 ЕНЕРАЦИОННОГО КОТЛОАГРЕГАТА

Изобретение относится к топкам содорегенерационных котлоагрегатов, предназначенным для сжигания и регенерации отработанного щелока, получаемого в процессе сульфатной варки целлюлозы.

Известны топки, в которых сочетаются камерный и слоевой процессы сжигания и регенерации жидкого сульфатного щелока.

При этом щелок и дутьевой воздух подводится в топку рассредоточенно. Влажный щелок подается в топку форсунками механического распыла, расположенными на высоте 5 — 6 м от пода, а воздух, необходимый для горения, подводится посредством отдельно расположенных в 2 — 3 яруса на стенках топки сопел. Первичный воздух подается непосредственно на слой огарка, а остальная часть (вторичный воздух) — в топочный объем (1).

Недостатками таких топок являются низкая интенсивность горения и неполнота сгорания щелока, обусловленная тем, что при больших сечениях топочных камер горизонтально направленные струи воздуха (даже при тангенциальной направленности) не проникают в центральные зоны топочного объема, а также неустойчивость процесса воспламенения и горения щелока и, кроме того, большой вынос минеральных солей из топки дымовыми газами.

Известна также топка содорегенерационного котлоагрегата с предтопком, с расположением воздушных сопел на потолочной части предтопка, в которой струя щелока направляется вверх, навстречу воздушным струям (2) .

Недостатком этой топки является невозможность достижения устойчивого процесса о горения при встречной подаче воздуха, так как в этом случае подача свежего щелока осуществляется в область низких концентраций кислорода.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является топка содорегенерационного котлоагрегата, содержащая камеру сгорания прямоугольного сечения с форсунками для подачи щелока, установленными на боковых стенах камеры и сопла ввода первичного и вторичного воздуха (3).

Недостатками топки являются низкая интенсивность горения, неполнота сгорания щелока, неустойчивость процессов воспла7674

10 зо ээ

4$

SO

Формула изобретения епения и вынос минеральных частиц из топки. Цель изобретения — повышение эффективности процесса сгорания щелока.

Указанная цель достигается тем, что в топке содорегенерационного котлоагрегата, содержащей камеру сгорания прямоугольного сечения с форсунками для подачи щелока, установленными на боковых стенках камеры, и сопла ввода первичного и вторичного воздуха, камера сгорания выполнена расширяющейся с образованием боковых выступов в ее нижней части, а сопла первичного воздуха выполнены продольными, щелевидными, размещены на боковых выступах и установлены под углом к горизонтали, причем угол установки сопел первичного воздуха составляет 65 — 75 .

Такая топка позволяет осуществлять принципиально новую аэродинамическую схему сжигания щелока в пересекающихся струях с U-образным движением газотопливного факела и возникновением в вертикальной плоскости топочного объема вихревого движения продуктов сгорания и топливных частиц за счет эжектирующего деиствия воздушных струй.

Угол установки сопел первичного воздуva, составляющий 65 — 75, позволяет максимально снизить вынос твердых частиц щелока из топки. Уменьшение или увеличение угла установки сопел снижает сепарацию частиц.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая топка, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Топка содорегенерационного котлоагрегата представляет собой экранированную камеру сгорания 1 прямоугольного сечения.

Нижняя часть камеры сгорания расширена с образованием выступов 2 на боковых стенках. На боковых стенках камеры сгорания на расстоянии 4 — 5 м от пода расположены неподвижные горизонтальные механические форсунки 3 для подачи щелока в топку в виде струй. На наклонных плоскостях выступов 2 камеры сгорания под углом 65 — 75 к оси горизонтальных щелоковых форсунок 3 расположены продольные щелевидные сопла 4 первичного воздуха. В нижней части

K3vippbl сгорания по периметру расположены вспомогательные регулировочные сопла 5 для ввода вторичного воздуха, в которых расположены мазутные форсунки 6. Слив плава производится через летку 7.

Топка работает следующим образом.

)Кидкий щелок подается в топочный объем в виде струй посредством неподвижных механических форсунок 3, установленных горизонтально на боковых стенках камеры сгорания. Воздух, подаваемый в топку с помощью продольных щелевидных сопел 4, расположенных на боковых выступах 2 камеры сгорания, пересекает щелоковые струи и увлекает на подтопки мелкие капли щелока пе гребующие длительного времени на под54

4 готовку к воспламенению. Крупные капли по инерции движутся в центральную зону топочного объема, где они медленно опускаются вниз в восходящем потоке газов под действием гравитационных сил.

В пересекающихся струях щелока и воздуха происходит естественное целенаправленное регулирование времени нахождения частиц щелока в топочном объеме в соответствии с их дисперсностью.

Подача воздуха осуществляется непосредственно к корню топливных струй, что обеспечивает быстрое образование однородной топливной смеси и подготовку к воспламенению .

Быстрому образованию однородной тог,ливной смеси способствует также подсос нагретых продуктов сгорания из топочного объема за счет эжектирующего действия воздушных струй. При этом в вертикальной плоскости топочного объема возникает вихревое движение продуктов сгорания и топливных частиц, способствующее интенсификации процесса горения и полноте выжига горючих веществ. За счет поворота продуктов сгорания в нижней части топки создается U-образное движение факела, в результате чего возникает сепарация мелких частиц щелока из газового потока и осаждение их на поверхности огарка, что приводит к существенному снижению выноса минеральных солей из топочного объема. Такая аэродинамическая схема создает также благоприятные условия для восстановления сульфата в слое огарка, так как íà его поверхности существенно снижается концентрация кислорода в газовоздушной среде.

Использование изобретения позволяет снизить механический унос вследствие естественной сепарации частиц щелока в пересекающихся струях, а за счет эжектирующегося действия воздушных струй первичного дутья снизить как механический, так и химический недожег. Возникающее в вертикальной плоскости топочного объема вихревое движение продуктов сгорания способствует также полноте вижига горючих веществ. Кроме того, снижается вынос химикатов из топочного объема.

Экономическая эффективность за счет повышения теплоиспользбвания щелока в расчете на один содорегенерационный котлоагрегат производительностью 780 тонн абсолютно сухого вещества в сутки составляет ориентировочно 100 тыс. руб. в год.

I. Топка содорегенерационного котлоагрегата, содержащая камеру сгорания прямоугольного сечения с форсунками для подачи щелока, установленными на боковых стенках камеры и сопла ввода первичного и вторичного воздуха, отличающаяся тем, что с целью повышения эффективности процесса сгорания щелока, камера сгорания выпол767454

5 иена расширяющейся с образованием боковых выступов в ее нижней части, а сопла первичного воздуха выполнены продольными, щелевидными, размещены на боковых выступах и установлены под углом к горизонтали.

2. Топка по п. 1, отлачаюшаяся тем, что угол установки сопел первичного воздуха составляет 65 — 75 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Липовков И. 3. Содорегенерационные котлоагрегаты. «Лесная промышленность», 1977, с. 13 — 80.

2. Заявка ФРГ № 2052315, кл. F23 G 7!04

1973.

3. Липовков И. 3. Содорегенерационные котлоагрегаты. «Лесная промышленность», 1977, с. 97 — 98.

«ф."" - w +

1 ) " Ф фифи 4ь) :Ф.» ю

767454

Составитель Т. Лепахина

Редактор С. Тимохина Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 6995/! 5 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

www.findpatent.ru

Смотрите также

• 
  Котел птвм 30м
• 
  Газовый котел roc
• 
  Roc котел газовый
• Roc газовый котел
• 
  Котел юнкер отзывы
• Котел кстг 20
• 
  Хопер 80 котел
• Микро 100 котел
• 
  Котел микро 100
• 
  Котел энергонезависимый протерм
• 
  Котел euroline junkers