Методы консервации котлов и емкостного оборудования. Способы консервации котлов

3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей

3.8.1. Общее положение

Консервация оборудования – это защита от так называемой стояночной коррозии.

Консервация котлов и турбоустановок для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей осуществляется при режимных остановках и выводе в резерв на определенный и неопределенный сроки: вывод – в текущий, средний, капитальный ремонт; аварийные остановы, в продолжительный резерв или ремонт, на реконструкцию на срок выше 6 месяцев.

На основе производственной инструкции на каждой электростанции, котельной должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяюще способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя технологической схемы и вспомогательного оборудования.

При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод а, также возможность повторного использования консервирующих растворов.

B соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

Нейтрализация и очистка отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с директивными документами.

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

1. «Сухой» останов котла.

Сухой останов применяется для котлов любых давлений при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

Сухой останов проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

Методика сухого останова заключается в следующем.

После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинается при давлении 0,8 – 1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла.

Дренирование котла при давлении 0,8 – 1,0 МПа позволяет после его опорожнения сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией. При этом происходит подсушка внутренних поверх­ностей барабана, коллекторов и труб.

2. Поддержание в котле избыточного давления.

Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода, воздуха. Избыточное давление поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды. Консервация при поддержании избыточного давления применяется для котлов любых типов и давлений. Этот способ осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение избыточного давления на срок до 30 суток.

3. Кроме указанных способов консервации на барабанных котлах применяются:

• гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;

• гидразинная обработка при пониженных параметрах пара;

• гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла;

• трилонная обработка поверхностей нагрева котла;

• фосфатно-аммиачная «выварка»;

• заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными раство­рами;

• заполнение поверхностей нагрева котла азотом;

• консервация котла контактным ингибитором.

studfiles.net

Аква Композит (812) 322-91-70

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать поме­щение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку кот­ла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть от­крыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо от­крыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают за­ранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объ­ема котла). Плотно закрывают лазы барабана и пере­крывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуце­рах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а за­тем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов приме­няют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью за­полняют водой (конденсатом) с повышенной щелочно­стью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат - рийфосфата 5—20 кг/'ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и ра­створенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной кон­центрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиа­ком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, про­изводящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

Заказать продукты для проведения консервации котлов и оборудования можно у нас!

akva-kompozit.ru

способ консервации котла газом - патент РФ 2170387

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Стояночная коррозия и способы консервации котлов

из "Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов Издание 3 "

Вернуться к основной статье

mash-xxl.info

Стояночная коррозия и консервация котлов

Важным мероприятием, помогающим уменьшить вероятность образования трещин в барабанах и, особенно, язвенных поражений вследствие стояночной коррозии, является консервация котла.  [c.274]

Способы консервации с использованием воды и растворов реагентов практически неприемлемы для защиты от стояночной коррозии промежуточных пароперегревателей котлов из-за трудностей, связанных с их заполнением и последующей отмывкой.  [c.73]

Для выяснения причин возникновения затруднений и аварий в работе котлов нужно знать продолжительность их простоя во время ремонта или в холодном резерве, а также способ хранения оборудования в резерве (опорожняется ли оно от воды во время простоя, применяется ли консервация с целью предупреждения его от стояночной коррозии и т. п.). Результаты контроля за коррозионной агрессивностью питательной и котловой воды необходимо отражать в специальных актах.  [c.272]

Стояночная коррозия и способы консервации котлов  [c.255]

При длительных остановах котлов может протекать стояночная коррозия барабанов. Стояночная коррозия способствует дальнейшему развитию трещин, образовавшихся в стенке барабана по каким-либо причинам. Если барабан оставляют запол-ненны.м водой, то коррозией поражена внутрен )яя поверхность по линии раздела воды и воздуха. Один из способов консервации при останове — заполнение барабана азотом. Этот же способ может быть использован для защиты от стояночной коррозии и внутренней поверхности других элементов паровых котлов и трубопроводов.  [c.273]

Способы консервации водогрейных и паровых котлов низкого давления, а также другого оборудования замкнутых технологических контуров тепло- и водоснабжения во многом отличаются от применяемых в настоящее время методов предупреждения стояночной коррозии на ТЭС. Ниже описываются основные способы предупреждения коррозии в режиме простаивания оборудования аппаратов подобных циркуляционных систем с учетом специфики их работы.  [c.73]

Существует способ гидразинной выварки — одна из разновидностей консервации барабанных котлов из холодного состояния. После заполнения экранной системы до среднего уровня в барабане котла (питательной водой с подачей расчетного количества гидразина и аммиака) зажигают 1—3 мазутные форсунки и ведут выварку в течение 6—10 ч при 230—250 °С. Защитная пленка получается достаточно надежная, обеспечивающая длительность простоя оборудования без следов стояночной коррозии в течение 1,5—2 мес. При выварке осуществляют контроль за постоянным содержанием избытка гидразина в консервирующем  [c.188]

Для выяснения причин затруднений и аварий в период работы котлов нужно знать продолжительность их простоя во время ремонта или в холодном резерве, а также способ хранения оборудования в резерве (опорожняется ли оно от воды во время простоя, применяется ли консервация, цель которой —предупредить возникновение стояночной коррозии).  [c.356]

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1—2 мес после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны. Срок действия защитной пленки на поверхности металла после обработки ее нитритом натрия может достигать 3 мес.  [c.116]

Окислы железа могут образовываться также в процессе так называемой стояночной коррозии в периоды между остановом и пуском котла, если не были приняты надежные меры по консервации. Для предотвращения образования железоокисных отложений необходима хорошая деаэрация питательной воды и надежная консервация [Л. 130].  [c.341]

Чтобы предохранить котлы от стояночной коррозии , их подвергают консервации. Существует два способа консервации мокрый и сухой.  [c.107]

Условия работы трубопроводов пара (паропроводов) характеризуются действием высоких температур, напряжений от давления среды, компенсационных (изгибных) напряжений от тепловых перемещений паропровода и весовых нагрузок, термических напряжений от перепада температур по трассе трубопровода и по толщине стенки. Кроме того, следует учитывать коррозионные воздействия пара. Условия работы труб поверхностей нагрева котлов характеризуются высокими температурами пара и воды изнутри труб и топочных газов снаружи. Механические воздействия от внутреннего давления сопровождаются постоянными и циклическими изгибающими нагрузками. Воздействие среды вызывает высокотемпературную газовую коррозию в окислительной и восстановительной атмосфере топочных газов, пароводяную коррозию внутренней поверхности. При отсутствии консервации протекает стояночная коррозия. Наблюдается сернистая коррозия хвостовых частей поверхностей нагрева. Механическое воздействие потока среды, а также абразивное действие твердых фракций топочных газов вызывают в ряде случаев существенный эрозионный износ трубных систем.  [c.6]

Защита от стояночной коррозии осуществляется следующими способами при простоях котла более 1—2 месяцев консервацию производят путем использования раствора аммиака или газообразного азота, а при простоях до трех суток — путем заполнения котла деаэрированной водой и поддержания в нем постоянного избыточного давления.  [c.154]

Успешная защита котлов от стояночной коррозии методом периодического разогрева требует надлежащей плотности запорной арматуры, без чего давление в котле будет слишком быстро снижаться и этот способ консервации станет неэкономичным и недостаточно надежным.  [c.401]

Данный метод консервации в принципе можно применять для котлов любой конструкции, но легче всего он применим для простых котлов с не слишком сложной трубной системой и небольшой емкостью. Легко дренируемые пароперегреватели горизонтального типа, видимо, также можно защитить данным способом от стояночной коррозии (разумеется, после промывки водой для удаления нейтральных солей, снижающих эффективность замедлителя коррозии). Перегреватели вертикального тина данным способом защитить нельзя.  [c.409]

Данный метод консервации котлов путем периодического пассивирования котельного металла был бы особенно удобен именно тем, что, будучи осуществлен 1—2 раза в год, он может в дальнейшем полностью избавить от всяких забот по защите котлов от стояночной коррозии при любом количестве и характере простоев. Этому способствует также сравнительно небольшая агрессивность среды в данных условиях (низкая температура), благоприятствующая сохранности защитной пленки.  [c.410]

Коррозия внутренних поверхностей труб водогрейных котлов происходит под действием кислорода и углекислоты. Деаэрация подпиточной воды вполне предохраняет внутренние поверхности нагрева от коррозии. Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация мокрым или сухим способом.  [c.93]

Средствами защиты котлоагрегатов от стояночной коррозии в периоды их простоя в резерве и на ремонте служат различные методы консервации. Консервация котлов будет полноценной при соблюдении хотя бы одного из следующих условий отсутствия возможности попадания воздуха внутрь неработающего оборудования достаточной сухости поверхностей оборудования, подлежащего консервированию создании на металле пассивной окисной или адсорбционной пленки, способной защищать металл от коррозии, несмотря на наличие контакта его с влагой и кислородом наличия сильно восстановительной водной среды, контактирующей с металлом.  [c.180]

Существенное влияние на скорость коррозии имеет растворимость продуктов коррозии в серной кислоте (чем выше растворимость, тем интенсивнее коррозия). При останове парового котла кислые отложения золы адсорбируют воду, гидролизуются и выделяют кислоту непосредственно на поверхности металла. Это приводит к резкому увеличению скорости стояночной коррозии, для защиты от которой применяют различные способы консервации котла.  [c.158]

Главным источником попадания примесей в пароводяной тракт котлов являются питательная вода, присасываемая к ней охлаждающая вода конденсаторов, добавочная вода, вводимая в цикл для покрытия потерь, вызванных утечкой воды и пара, и продукты коррозии конструкционных материалов. Примеси, содержащиеся в воде и паре, при определенных условиях способны образовывать отложения на внутренних поверхностях нагрева, вызывая повышение температуры стенок и их повреждения. Правила технической эксплуатации предусматривают мероприятия по предупреждению коррозии пароводяного тракта установок во время их простоя (консервацию и защиту оборудования от стояночной коррозии).  [c.281]

Из опыта работы ТЭС известно, что концентрации продуктов коррозии в питательной воде котлов при пусках оборудования после остановов могут увеличиваться в десятки и даже сотни раз. Нарушение норм питательной воды по этому показателю ведет к усилению железоокисного накипеобразования в котлах и увеличению заноса проточной части турбин окислами железа и меди. Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принимать меры по ее предотвращению. Специальные меры или способы уменьшения повреждаемости и порчи оборудования в результате его коррозии во время простоев объединяют общим понятием — консервация оборудования.  [c.88]

При всех способах консервации необходимо обеспечивать полную герметичность арматуры котла. Защиту металла котлов от стояночной коррозии осуществляют по указаниям и под наблюдением химиков.  [c.243]

Консервация котлов. Все котлы после их останова должны быть защищены от коррозионного воздействия кисло--рода воздуха и влаги на внутренние поверхности. Для предупреждения подобной стояночной коррозии разработан ряд методов поддержание избыточного давления воды или азота (азотная консервация) заполнение котлов растворами гидразина, аммиака или других ингибиторов и т. п. Метод консервации выбирается с учетом длительности простаивания котла, характера ремонта и других местных условий.  [c.121]

Консервацию азотом целесообразно производить при простаивании котла не более 3 сут, не связанном с ремонтом поверхности нагрева [48]. Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева прямоточных котлов во время их капитального или текущего ремонта, а также при простоях в резерве более 3 сут должны применяться только те способы консервации, которые позволяют создать на поверхности металла окисную пленку, сохраняющую свои защитные свойства в течение 1—2 мес после слива консервирующего раствора, поскольку опорожнение и разгерметизация контура неизбежны. При останове котла в ремонт или длительный резерв регламентирована обработка поверхностей нагрева при температуре 150—200°С растворами гидразина с аммиаком концентрацией 300—500 мг/кг. Установлено, что консервация при температуре 200—320°С позволяет уменьшить концентрацию гидразина и продолжительность пассивации без снижения качества защиты поверхностей нагрева.  [c.124]

Язвы появляются во время эксплуатации котлов чаще всего на входных участках экономайзера, а при значитель- ной концентрации кислорода (свыше 0,3 мг/кг) распространяются на барабан котла и опускные трубы. Стояночной коррозии могут подвергаться практически все участки котла в отсутствие консервации. Предпочтительным местом ее протекания являются петли пароперегревателя, где скапливается влага, и барабан котла. Если котел простаивает с котловой водой, имеющей температуру выше 60°С, то подобная коррозия протекает преимущественно в воздушном пространстве на металле под пленкой влаги сконденсированного пара при температуре 60°С и ниже коррозии подвержен в большей мере металл, контактирующий с котловой водой, и но ватерлинии.  [c.146]

Для предупреждения стояночной коррозии необходима котлы, выведенные в резерв, подвергать консервации. Во время консервации котлов должны быть обеспечены условия полной сухости их внутренней поверхности либо предотвращено попадание в них кислорода. Способы консервации должны обеспечивать отсутствие коррозии во время простоя котла и возможность быстрого его введения в работу.  [c.157]

Важным фактором в развитии коррозии водогрейных котлов и другого оборудования является отсутствие консервации. Очаги стояночной коррозии могут быть центрами подшламовой коррозии.  [c.181]

Наиболее подходящим для консервации котлов промышленных котельных и коммунальных предприятий является способ гидразинной выварки, при котором внутренняя поверхность котла обрабатывается раствором гидразина и аммиака (300—500 мг/кг ЫгН4 при рН=10,5) при температуре 150—200° С в течение 20—24 ч. В результате этой операции на поверхности металла образуется защитная пленка, защищающая его от стояночной коррозии и течение 1-2 мес. После проведения консервации не требуется отмывки котла.  [c.257]

При остановах на капитальный или текущий ремонт консервация осуществляется обработкой внутренней поверхности элементов котла раствором аммиака и нитрита натрия [Л. 130]. Для уменьшения стояночной коррозии должна быть обеспечена полная дренируемость всех поверхностей нагрева. Для защиты барабанов от стояночной коррозии при непродолжительных перерывах в работе применяют заполнение их азотом.  [c.343]

Большинство промышленных предприятияй за счет расхода пара для нужд отопления имеет в котельных паровую нагрузку в зимнее время в 2—3 раза выше, чем летом. В связи с этим часть котлов длительное время должна находиться в резерве или в ремонте. В эти периоды на внутренних поверхностях нагрева, находящихся во влажном состоянии, может протекать интенсивная кислородная коррозия, называемая иногда стояночной. Особо страдают при этом недренируемые поверхности нагрева и, в частности, пароперегреватели. Для предупреждения стояночной коррозии в котельных необходимо осуществлять комплекс защитных противокоррозионных мероприятий, называемых консервационными. Могут представиться трц основных случая необходимости консервации.  [c.231]

У котла ПТВМ-бО-1, работавшего, на сернистом мазуте в течение трех отопительных сезонов, в дымовой трубе образовались вследствие коррозии два сквозных отверстия. У этого же котла наблюдалась значительная наружная коррозия экранных труб со стороны, обращенной в топку. Утонение стенок трубы со стороны ТОПКИ (по замерам вырезанных образцов) достигало 0,8—1 мм. Причина — коррозийное воздействие сернистого мазута и стояночная коррозия вследствие отсутшвия консервации.  [c.122]

Длительное хранение передвижных паровых котлов на складах в технически исправном состоянии возможно лишь при условии надежной защиты их от коррозии. Известно, что незаконсервированные паровые котлы подвержены так называемой стояночной коррозии, особенно внутренние неокрашиваемые поверхности, омываемые водой. Эти поверхности всегда увлажнены, как бы тщательно не опорожняли котел от воды. Кроме того, осенью и ранней весной они могут увлажняться воздухом, проникающим во внутреннее пространство котла, если не были закрыты вентили и краны. При взаимодействии с кислородом воздуха увлажненная стальная поверхность легко корродирует. В литературе,отмечается, что солевые отложения на внутренних поверхностях котла не защищают их от коррозии, а наоборот, усиливают коррозию. Таким образом, консервация неокраши-ваемых поверхностей котла и вспомогательного оборудования с целью защиты от коррозии должна составлять непременное правило подготовки передвижных паровых котлов к длительному хранению. Порядок консервации котлов изложен ниже.  [c.308]

При рсмотре барабанов котлов, находящихся на консервации, необходимо иметь в виду, что по линии соприкосновения тела барабана с водой и воздухом может появиться стояночная коррозия, возникающая из-за большего количества свободного кислорода в воде.  [c.122]

Защиту котлов от стояночной коррозии производят в соответствйи с Руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972 г.). В них приведены схемы и технология консервации, требования к составу и чистоте консернирующих реагентов и газов, правила безопасности при работе с реагентами при проведении консервации, а также требования к обезвреживанию и сбросу отработанных консервирующих растворов.  [c.406]

Появление трещин в барабанах котлов во время эксплуатации вызываются следующими причинами высоким уровнем де 1ствующих напряжений большими температурными напряжениями, которые возникают при пусках и остановах (особенно авариршых из-за повреждений труб экранов и экономайзера) коррозией (особенно стояночной, возникающей из-за плохой консервации котла или при ее отсутствии) низкой деформационной способностью металла барабана.  [c.68]

Для. защиты котлов среднего и нггзкого да в тения от стояночной коррозии применяют сухой, мокрый методы консервации, а также метод избыточного давления.  [c.78]

Для защиты металла от стояночной коррозии в случаях, когда котел заполнен водой или когда на его поверхностях имеется пленка влаги, используют методы консервации, основанные на понижении коррозионно-агрессивных свойств среды. Как уже указывалось ранее, при простоях оборудования увеличение агрессивности среды связано с проникновением в аппаратуру атмосферного воздуха и повышением в воде концентрации растворенного кислорода. В остановленном котле даже при полностью закрытой арматуре насыщение воды кислородом происходит довольно быстро. хМаксимальные концентрации кислорода наблюдаются в местах присоса воздуха. Через несколько суток простоя кислород обнаруживается во всех точках котла, несмотря на относительно  [c.90]

При кратковременных остановах находит применение простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации котлов деаэрированной водой. При этом способе предусматривается заполнение котла, включая пароперегреватель, питательной водой и поддержание в агрегате избыточного давления, чтобы предотвратить присосы воздуха. Так как при заполнении котла водой из змеевиков пароперегревателя и других участков тракта воздух может удалиться не полностью, а также в связи с тем, что в питательной воде могут быть небольшие остаточные концентрации киморода, консервация котлов питательной водой, существенна уменьшая стояночную коррозию, не обеспечивает полного ее предотвращения. Более надежна консервация котлов с применением ингибиторов коррозии, которые способствуют образованию на поверхности металла защитных пленок, препятствующих дальнейшему протеканию коррозионных процессов.  [c.91]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог.  [c.92]

Для защиты котлов от стояночной коррозии применяют сухую, мокрую и газовую консервацию, а также консервацию методом избыточного давления. При сухой консервации из котла полностью удаляют воду, а поверхность металла поддерживают сухой. Для этого после удаления воды и тщательной вентиляции в барабаны помещают влагопоглотите-ли (например, безводный хлористый кальций СаСЦ из расчета 1 кг на 1 м объема). Люки и арматуру котла герметически закрывают. Влагопоглотители проверяют первый раз через 3.. . 4 недели, а затем каждые два месяца. Вместо хлористого кальция в барабан можно поместить негашеную известь СаО или силикагель из расчета 2 кг на 1 м объема.  [c.242]

За время, прошедшее после второго издания, накоплен дополнительный экспериментальный материал по влиянию длительной эксплуатации на структуру и свойства котельных сталей, по коррозионной стойкости сталей в продуктах сгорания энергетических топлив, воде и паре по влиянию на надежность поверхностей нагрева водных обмывок для удаления шлака сильно шлакующих топлив по влиянию консервации на предотвра де-ние стояночной коррозии барабанов и трубной системы котлов. Разработаны и широко применяются новые конструктивные и 6  [c.6]

Для предотвращения стояночной коррозии применяют различные методы консервации в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. Так, например, при длительном простое котла в текущих и капитальных ремонтах могут применяться способы консервации с образованием защитных пленок, сохраняющих свои свойства в течение I—2 мес после слива консервирующего раствора. Наиболее эффективной является смесь 0,5 /о-ного раствора нитрита натрия с аммиаком. Обработка указанной смесью поверхностей нагрева котла производится в течение суток при температуре раствора 20—60° С. Чтобы в недренируемых поверхностях нагрева не оставался нитрит натрия, при проведении водных отмывок добавляют гидразин, вос-станавливающ 1Й нитрит натрия до газообразных составляющи.х. Нитритно-аммиачная консервация с успехом применяется на блоках сверхкритического давления Черепетской ГРЭС в течение 15 лет.  [c.98]

Способы консервации не всегда позволяли обеспечивать требуемую защиту металла экранных труб и других элементов пароводяного тракта барабанных котлов от стояночной коррозии. Консервация поддержанием избыточного давления, а также с применением азота либо аммиач--ного раствора не может быть использована в -условиях ос-  [c.11]

mash-xxl.info

Консервация сухая - Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, которое останавливается на срок не более 10 дней, следует защищать, поддерживая избыточное давление пара или обескислороженной воды. Если простой длится более 10 дней, оборудование подлежит консервации сухим, мокрым или газовым способом в зависимости от присутствия тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т. д. При длительном простое в зимнее время и в неотапливаемом помещении оборудование должно консервироваться, как правило, сухим способом. Газовый способ в этом случае применим лишь при полном удалении воды из агрегата во избежание размораживания труб.  [c.175]

Остановка котла на длительный период относится к нормальной и производится в обычном порядке. Охлаждают котел за счет естественного его остывания. После того, как котел остыл и температура воды в котле снизилась до 60—70°С, ее удаляют из котла и производят чистку поверхности нагрева снаружи и внутри от загрязнений. Для предохранения его от коррозии могут применяться различные способы консервации сухой, мокрой, воздушной и др.  [c.179]

Просачивание пара и воды менее опасно при контактной консервации, но недопустимо при сухом и газовом методах защиты.  [c.74]

Методы статического и динамического осушения воздуха как средство консервации, а также инертные атмосферы (при всей своей эффективности) имеют существенный недостаток — отрицательно влияют на неметаллические материалы, поскольку в сухой атмосфере ускоряется процесс их старения. Помимо этого, в условиях транспортировки обычно сложно сохранить необходимую герметичность упаковки.  [c.98]

Сушку после обезжиривания производят в основном обдувкой сжатым или сухим горячим (75 5° С) воздухом. При последуюш,ей масляной консервации допускается сушка в минеральном масле при 115 5° С.  [c.11]

При консервации внутренних полостей изделий сухим порошком ингибитора расход его составляет 10—15 г/л.  [c.58]

Конструкция металлического контейнера разрабатывается с учетом габаритных размеров и конфигурации изделий. Наиболее удобная и часто применяемая форма — цилиндрическая. Для небольших изделий изготовляют прямоугольные контейнеры — типа ящиков. Контейнер должен быть герметичным, прочным, толщина стенок зависит от размера его, степени вакуумирования перед заполнением его нейтральным газом (например азотом, или сухим воздухом) для большой гарантии сохранности изделий. Консервация изделий в металлический контейнер с заполнением азотом является 100%-ной гарантией защиты от коррозии в любых атмосферных условиях хранения и транспортирования.  [c.89]

В зависимости от того, для какой цели и на какое время остановлен котел, применяются различные методы консервации его, (т. е. создание неагрессивной среды), которые должны предупреждать возникновение коррозии во время простоя и обеспечивать возможность быстрого выведения котла из резерва и пуска его в работу. Во время консервации необходимо, чтобы либо была совершенно сухой внутренняя сторона стенок котлов, либо в котлы не должен попадать кислород.  [c.246]

Подлежащие консервации поверхности должны хорошо очищаться. При обнаружении на них коррозии последнюю необходимо удалять самым тщательным образом. Продукты коррозии гигроскопичны, они впитывают в себя влагу из воздуха даже в сухих помещениях и тем самым усиливают процесс коррозии.  [c.71]

При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервацию их проводят заполнением котла деаэрированной водой с поддержанием ее избыточного давления до 10 сут. В случае длительного простоя котельной установки консервацию следует проводить сухим или мокрым методами.  [c.117]

В машиностроении накоплен опыт хранения закрытых стальных емкостей, законсервированных спиртовой суспензией и сухим порошком НДА. Имеются данные о длительном хранении инструмента и деталей, упакованных в ингибированную бумагу с вторичной оберткой в пергамент. На ряде заводов страны проводятся работы по длительной консервации двигателей внутреннего сгорания и насосов с применением ингибитора НДА.  [c.88]

Чтобы предохранить котлы от стояночной коррозии , их подвергают консервации. Существует два способа консервации мокрый и сухой.  [c.107]

Консервацию котлоагрегата сухим способом можно осуществить, заполняя его каким-либо инертным газом, например азотом. При этом воздух должен быть полностью вытеснен из контура, а при длительной консервации перед заполнением азотом необходимо удаление из котла остатков влаги. Содержание. в азоте кислорода не должно превышать 0,3—0,5°/о. Метод азотной консервации получил срав.чительно широкое распространение на зарубежных электростанциях в СССР технология азотной консервации разрабатывалась в основном ВТИ [6-8].  [c.173]

Способ сухой консервации, заключающийся в том, что из котла удаляется вся вода, а затем металлическая поверхность котла и окружающий ее воздух поддерживаются в сухом состоянии при помощи влагопоглотителей.  [c.72]

При всех методах консервации котлоагрегатов должна обеспечиваться полная герметичность арматуры при сухом и газовом методе они должны отделяться от работающих агрегатов заглушками.  [c.103]

Применяют сухую консервацию. После опорожнения и очистки барабанов и поверхностей нагрева устанавливают в барабанах противни с поглощающими воду веществами, например с негашеной известью в количестве 2—3 кг на 1 объема котла. Эти вещества должны периодически обновляться.  [c.101]

Для перегревателей и экономайзеров применяют тольк( сухой способ консервации.  [c.136]

Для защиты котла от коррозии применяются различные методы консервации. Барабанные котлы высокого давления консервируются поддержанием избыточного давления питательной воды, применением раствора аммиака, смеси нитрита натрия и аммиака, смеси гидразина и аммиака с азотом. Для консервации котлов среднего и низкого давлений применяют сухой и мокрый методы, а также метод избыточного давления.  [c.235]

Во всех случаях в процессе сушки должны быт1з открыты все воздушники. По окончании сушки в барабаны устанавливают противни с влагопоглотителями прокаленным хлористым кальцием, нег з-шеной известью или селика1елем, расход котор1>1х принимается из расчета I—3 кг на 1 объема парового котла. После этого плотно закрывают все люки и запорную арматуру парового котла. При длительном останове парового котла возникает необходимость в замене влагопоглотителя свежим. Перед остановкой парового котла на консервацию сухим способом его необходимо очистить от отложений.  [c.109]

При выборе метода защиты котлов необходимо руководствоваться следующим котлы, останавливаемые на срок до 10 дней, необходимо защищать поддержанием избыточного давления при длительности простоя более 10 дней котлы подлежат консервации сухим или мокрым методом в зависимости от наличия тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т. п. при длительном просюе  [c.235]

Консервация восками применима для изделий, эксплуатирующихся как в жестких климатических условиях, так и в условиях высокой температуры. Покрытия образуют твердые, прочные и сухие на ощупь слои с высоким эффектом консервации. Точка кап-лепадения воска KPNB равна 90° С. Покрытие наносят при температуре около 20° С погружением, кистью или распылением. Для разжижения используют технический бензин 140/200. Мелкие детали консервируют погружением, после извлечения сушат примерно 2 ч и затем повторяют погружение. После сушки изделия упаковывают. Большие изделия консервируют кистью или распылением также при температуре около 20° С. Для распыления обычно применяют высоконапорный распылитель VYZAI. При распылении пневматическими пистолетами качество покрытий ухудшается даже если использован сухой воздух. Покрытие сохнет примерно 30 мин. Таким же образом можно нанести и второе покрытие.  [c.106]

Для защиты внутренних поверхностей оборудования малого объема пользуются сухим способом консервации, при котором останавливаемые агрегаты полностью опорожняют, внутри них устанавливают влагопоглотители, и агрегаты герметично закупоривают. В качестве поглотителя можно использовать предварительно прокаленный при 400—500 °С хлорид кальция — гидро-филит с размерами кусков более 5 мм из расчета 1—2 кг вещества на 1 м внутреннего объема консервируемого оборудования. Можно использовать силикагель или цеолит марки NaA или NaX, предварительно просушенный при 110—120 °С из расчета 1,5— 3,0 кг на 1 м объема. Можно использовать негашеную известь с содержанием активного вещества не менее 50 % из расчета 3 кг на 1м объема. Относительная влажность во внутреннем объеме оборудования должна поддерживаться оптимально на уровне 40, но не выше 60 %. Метод консервации очень трудоемкий и применяется только там, где создание защитной пленки затруднительно.  [c.190]

Защитная способность смазки испытывается по ГОСТ 4699-53 следующим образом. На образцы с чистотой поверхности, подобной смазываемым деталям, наносится слой смазки толщиной примерно 0,2 мм в условиях, соответствующих принятой технологии консервации. Образцы завещиваются в эксикаторы над водой или в туманные камеры и выдерживаются при определенных режимах, установленных техническими условиями на консервацию. После определенной выдержки образцы промываются теплой спиртобензольной смесью (1 часть этилового спирта на 4 части чистого бензола по объему), высушиваются протиркой сухой ватой и тщательно осматриваются. Определение предохранительной способности можно производить также по методике,  [c.549]

По окончании ремонтных работ, включая испытание и регулировку, арматуру консервируют, окрашивают и упаковывают в транспортную тару для направления на станцию или на склад для хранения. Если арматура непосредственно по окончании ремонта устанавливается сразу же на трубопровод, в выполнении этих работ нет необходимости. Консервация должна проводиться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Перед консервацией поверхности очищаются от грязи, пыли и смазки, обезжириваются уайт-спиритом при помощи волосяной кисти или бязевой салфетки, а затем просушиваются на воздухе или обдуваются сухим подогретым сжатым воздухом. При наличии ржавчины ее удаляют 10—15-процентным раствором ортофосфорной кислоты Н3РО4, а затем поверхности тщательно промывают 5-процентным раствором вещества ОП-7 по ГОСТ 8433—57, протирают сухой ветошью и просушивают. На обезжиренные, подготовленные для консервации внутренние поверхности изделий из углеродистых сталей наносится консервирующий 10-процентный спирто-вод-ный раствор ингибитора Г-2. На поверхности деталей из цветных металлов (бронзы и меди) ингибитор Г-2 наносить нельзя. Покрытые поверхности просушивают на воздухе до появления кристаллов ингибитора.  [c.261]

Указанным стандартом предусмотрены консервирующие материалы, которые следует применять при различных характеристиках поверхности изделий (загущенные и водные растворы нитрита натрия, нитрит-уротропиновые смеси, ингибитор НДА, спиртовые растворы ингибитора, сухой порошок ингибитора, пластичные смазки, масла и др.), а также технологические процессы подготовки этих поверхностей под консервацию в зависимо-39 611  [c.611]

Водоразбавляемый латексный грунт ВРЛГ (по РТУ № В-56—66) выпускается опытным заводом ВНИИСК-Его получают смешением латекса СКН-40 со смолой ВРС в соотношении 1 1 ъ расчете на сухое вещество. Грунт не пигментирован, пленка грунта — лессирующая. Его применяют при временной консервации металла и металлических полуфабрикатов.  [c.53]

Летучие ингибиторы вводят во внутренние полости в виде сухого порошка под давлением 0,5—1 кПсм или распыляют в смеси с этиловым спиртом в отношении 1 3. Можно подвешивать бязевые мешочки с порошком, а также наносить способом продувки внутренних полостей ингибированным воздухом с помощью специальной установки (см. стр. 86). После консервации следует немедленно герметизировать изделия.  [c.81]

Для консервации отлов среднего и низкого давления применяют сухой . и моюрый методы, а также метод избыточного давления.  [c.125]

Выбор влагопоглотителей при осуществлении сухой консервации определяется помимо их сравнительной доступности желательностью получения максимально возможной удельной влагоемкости. Наилучшим влагопогло-тителем является зерненый хлористый кальций. Негашеная известь значительно хуже хлористого кальция не только вследствие меньшей влагоемкости, но и быстрой потери ее активности. Известь поглощает из воздуха не только влагу, но и углекислоту, в результате чего она покрывается слоем углекислого кальция, препятствующего дальнейшему поглощению влаги. Силикагель не обладает этим недостатком, но стоимость его гораздо выше.  [c.127]

Сухая консервация обеспечивает хорошую защиту самого котла и несколько меиее надежна в отношении защиты пароперегревателя и водяного экономайзера. Для предотвращения стоя-ночиой коррозии этих аппаратов необходимо принимать дополнительные меры для удаления из них влаги путем продувки труб сжатым воздухом, в процессе осушки котла за счет тепла неостывшей кладки или путем разведения слабого огня в топке.  [c.127]

Консервацию необходимо производить в сухих отапливаемых поне1цениях. На открытых площадках и в неотапливаемых помещениях допустимо выполнять работы по консервации только летом, в теплые, сухие, безветренные дни.  [c.70]

Оборудование, находящееся в холодное время на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, завозится для консервации или иереконсервации в сухое теплое помещение, тщательно протирается и осушается от конденсирующейся на нем при этом влаги.  [c.70]

После консервации деталей основного и вспомогательного оборудования турбины их необходимо установить на место, закрыть крышками, завернуть слегка от руки болты и гайки. Все оборудование установки должно быть плотно 8а рыто. Не установленные на место детали регулятора скорости, рычаги и тяги системы регулирования, золотники, клапаны, упорльгй подшипник и т. д. следует храни ть в сухо м отапливаемом помещении.  [c.125]

Сухой способ. Из котла, пароперегревателя и экономайзера после их внутренней очистки и промывки полностью удаляют оставшуюся воду и хорошо их высушивают. В барабаны котла помещают противни с водо-поглотителями безводным хлористым кальцием СаСЬ, негашеной известью СаО или силикагелем — в количестве 0,5—1 кг СаСЬ, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 объема. Люк барабана котла плотно затягивают и перекрывают всю арматуру. Состояние реактивов проверяют первый раз через 3—4 недели, а затем, в зависимости от результатов первого осмотра, но не реже 2 мес. Этот метод рекомендуется, когда невозможно отапливать помещение котельной зимой и при длительной консервации.  [c.239]

Для. защиты котлов среднего и нггзкого да в тения от стояночной коррозии применяют сухой, мокрый методы консервации, а также метод избыточного давления.  [c.78]

Как при жидкостных, так и при сухих методах химическо переработки отработавшего топлива процессы (и связанные с ни ми трудности) очистки, консервации и удаления газообразных летучих продуктов деления весьма схожи, хотя при сухих процес сах улавливание и удаление иода и трития упрощаются.  [c.356]

Большой практический интерес представляет и другая работа этой кафедры, проводившаяся совместно с сотрудниками Российской национальной библиотеки и Лабораторией реставрации и консервации РАН, с целью восстановления и сохранности таких культурных памятников, как старинные пергаменты, грамоты, книги и другие исторические реликвии. Авторами (В. М. Вайнбург, И.В. Калаус, О. Е. Колесникова) для решения поставленной задачи было создано биоцидное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила наряду с этим был разработан состав для очистки перечисленных раритетов от жировых пятен, грязи, затеков, пигментных пятен и плесневых поражений, состоящий из олеата калия (50...60 %), дихлоризоциануровой кислоты (0,3...0,8 %), скипидара (10...15%), бензилового спирта (10...15%) и воды (10...30%). Этот состав представляет собой эмульсию в виде густой пасты, которая марлевым тампоном наносится на поврежденные листы пергамента на 10... 15 мин и снимается сухим тампоном. При высшем балле грибостойкости, равном О, и соответствующем измерении белизны результаты воздействия эмульсии показаны в табл. 10.7.  [c.715]

Добавка к Сарану F-120 некоторых из этих смол улучшает блеск и прозрачность его пленки, а также облегчает испарение растворителя из пленки. Бумагу, целлофан, ткань и фольгу с покрытием на основе смолы Саран F-120 применяют в качестве упаковочного материала. Покрытия на основе смолы Саран F-120 также применяются для покраски внутренней поверхности барабанов, цементных резервуаров и в качестве химстойских красок. Эти покрытия можно наносить кистью, погружением, роликом или раклей, но при нормальном содержании сухого остатка они плохо наносятся распылением. Покрытие при распылении образует нити, и поэтому пленки не получаются гладкими. Это явление с успехом используется для консервации и перевозки инструментов, машин и т. д. Эти нити пристают к тесьме, нанесенной на оборудование, и образуют вокруг него непрерывное покрытие. Когда требуется повышенная защита, можно наносить дополнительное покрытие. Высокая влагостойкость покрытий на основе смолы Саран предотвращает коррозию оборудования во время его хранения и перевозки.  [c.603]

Составы группы Д-2 часто являются рабоче-консервационны-ми (РК), и их широко применяют для наружной и внутренней консервации сложных металлоизделий, имеющих узлы трения, а также для защиты от коррозии самих узлов трения подшипников, червячных и гипоидных передач, редукторов, трансмиссий, шарниров, цепей, тросов, канатов, гусениц тракторов, тягачей и пр. Сухой остаток этих продуктов представляет собой мыльные, силикагелевые, мыльно-углеводородные и прочие ингибированные пластичные смазки с предпочтительным добавлением в рецептуру смазок полимеров, наполнителей типа дисульфида молибдена и графита, противоизносных и нротивоза-дирпых присадок и других маслорастворимых ПАВ [20—22 32, 34—36, 49].  [c.17]

mash-xxl.info

Смотрите также

• 
  Котлы daewoo паспорт
• 
  Котел мора 5110
• 
  Газовый котел протеус
• Пк 14 котел
• Котел пк 14
• 
  Котел газовый бальцер
• 
  Газовый котел бальцер
• 
  Бальцер газовый котел
• Сигнал маш котел
• 
  Ремонт котла thermona
• 
  Термопаста для котлов