Котлы газовые промышленные: производство, устройство, срок эксплуатации. Срок эксплуатации котла газового

Котлы газовые промышленные: срок эксплуатации, устройство

21 декабря 2017

Системы горячего водоснабжения и отопления устанавливаются не только в условиях частных домов и квартир. Комфорт нужен и на промышленных предприятиях с внушительными площадями. Такие объекты предусматривают наличие огромных объемов горячей воды, которая используется для технологических, а также бытовых нужд и обеспечения работы системы отопления.

С таким вопросом традиционные газовые котлы справиться не в состоянии. Это утверждение верно даже в отношении нескольких установок, расположенных каскадом. Решить задачу помогают промышленные газовые котлы. Их мощность может быть поистине внушительной – 20 МВт.

Информация об устройстве

В цехах и производственных зданиях небольшой площади обычно устанавливаются агрегаты с малой мощностью. Они имеют в составе стержневое горелочное устройство, которое представляет собой несколько параллельных одноименных элементов с множеством отверстий. Через них выходит топливно-воздушная смесь. Смешивание протекает внутри стержней, тогда как еще одна порция кислорода подается в топку.

Пламя распространяется по площади максимально равномерно, а раскаленные газы устремляются наверх, где нагревают водотрубный теплообменник. Последний может быть изготовлен из стали или чугуна. Теплогенераторы являются низкотемпературными, ведь теплоноситель в них нагревается до 90 °C.

Промышленные газовые котлы небольшой мощности имеют стержневые горелки, а упомянутый параметр у них не превышает 100 кВт. Если же перед вами более мощный агрегат, в нем установлено факельное газогорелочное устройство. Ее отличие состоит в том, что конструкция вместе с вентилятором находится снаружи, на фронтальной панели корпуса. Внутри располагается сопло, из которого на поверхность камеры сгорания воздействует факел пламени.

Водяная рубашка прогревается напрямую, тогда как отходящие продукты сжигания поступают в газоходы жаротрубного теплообменника. Камера сгорания имеет круглое сечение и гофрированные стенки, которые придают топке высокую прочность. Разогретые газы перед выходом в канал дымохода могут совершить путь в противоположном направлении, отдавая энергию водяной рубашке. Этот процесс может повторяться около 2-3 раз.

Промышленные газовые котлы с такой конструкцией используются для отопления и являются двухходовыми или трехходовыми. В них температура поднимается до 115 °C, а пар является высокотемпературным.

Дополнительно об устройстве: информация о теплообменниках

Водотрубные и жаротрубные теплообменники обладают своими плюсами и минусами, но используются в промышленном тепловом оборудовании одинаково успешно. Ответить на вопрос о том, какой тип теплообменника лучше, невозможно. Все зависит от конкретного случая.

Например, котел от производителя Ferroli с мощностью в 8 МВт имеет давление теплоносителя до 10 бар. Конструкция в данном случае является жаротрубной и обладает тремя ходами газов. Устройства этой компании отлично зарекомендовали себя в качестве надежных и эффективных агрегатов, которые эксплуатируются на разных предприятиях по всему миру.

Но другие итальянские производители предлагают к продаже парогенерирующие промышленные газовые котлы с водотрубными теплообменниками, которые обладают большой производительностью. Для повышения коэффициента полезного действия тепловых установок используются экономайзеры. Они нужны для того, чтобы у устройства была возможность отбирать тепловую энергию у отходящих газов. Эти узлы являются дополнительными устройствами. Они поставляются комплектно с котлом. Иногда экономайзеры встраиваются в агрегат, как в случае с оборудованием марки Viessmann Vitomax 200HS.

Если разобраться, это еще одно жаротрубное устройство, которое располагается в конце тракта и понижает температуру дымовых газов. Это позволяет добиться повышения коэффициента полезного действия на 6 %, что при внушительном объеме потребления топлива является хорошей экономией.

Конструктивные особенности

Если отопительный агрегат имеет специальное назначение, он отличается от бытовых моделей внешним видом и габаритными размерами, а также внутренним устройством. Корпус обычно изготавливается из легированной высококачественной стали, которая противостоит высокому давлению, образующемуся внутри устройства. Промышленный газовый котел для котельной можно классифицировать на две группы в зависимости от типа расположенного внутри теплообменника.

К первому виду относятся агрегаты с газотурбными теплообменниками. Второй вид – это установки, где теплоноситель движется по внутренней части трубы теплообменника. Трубы при этом располагаются почти вплотную и выступают стенками камеры сгорания. Если же речь идет о первом типе агрегатов с газотурбинным или жаротрубным теплообменником, то внутри труб осуществляется сжигание газа, который способствует повышению температуры наружных стенок.

Раскаленные трубы, которые располагаются горизонтально в воде, отдают ей свое тепло. Это оборудование всего лишь за несколько часов нагревает теплоноситель в больших объемах для отопительной системы. Рассматривая более подробно устройство промышленного газового котла, можно отметить, что он состоит из:

патрубков;
выхода отработанных газов;
теплоизоляции;
декоративного кожуха;

каркаса;
передней и задней плит;
теплообменника;
крышки.

О теплообменниках

Патрубки нужны для входа и выхода теплоносителя. Трубы могут не формировать полную окружность, иногда они располагаются полукругом и ориентируются над горелкой. Такая конструкция позволяет улучшить аэродинамические характеристики внутри агрегата и способствует эффективному использованию тепла продуктов сгорания, уходящих через дымоходную трубу. Теплообменники обоих описываемых видов изготавливаются из материалов, которые обладают высоким коэффициентом теплопроводности.

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации промышленных газовых котлов при соблюдении требований производителя длительный и достигает 20 лет. Минимальное значение равно 10 годам. Продолжительность службы зависит от вида оборудования и до первой чистки от внутренних загрязнений составляет около 3 000 часов.

Между проведением капитальных ремонтов должно пройти 3 года. Полный срок службы составляет 10 лет, если производительность не превышает 4,65 МВт. При этом учитывается продолжительность работы в год около 3 000 часов.

Если производительность достигает 35 МВт, срок эксплуатации промышленного газового котла составит 15 лет. Срок увеличивается до 20 лет с увеличением производительности выше 35 МВт.

Об исполнении и изоляции

Промышленные газовые котлы отопления обычно имеют горизонтальное исполнение. Поверхность камеры сгорания для максимального сохранения тепла внутри изолируется утеплительным материалом от наружных стенок. Слой сохраняет тепло и предохраняет наружные стенки от перегрева. Это позволяет исключить получение ожогов при контакте с отопительным оборудованием.

О КПД

Современные котельные агрегаты для отопления, работающие за счет газа, обладают коэффициентом полезного действия в 95 % и выше. Работают установки почти в автоматическом режиме и не предусматривают постоянного контроля со стороны человека.

В заключение

В условиях предприятия для организации котельной может использоваться подвальное помещение или отдельно стоящее сооружение. Особое внимание при обустройстве необходимо уделить дымоходной системе, которая должна качественно отводить продукты сгорания, а в основе иметь кислотостойкий металл с теплоизоляционным слоем.

Источник: fb.ru

Котлы газовые промышленные: производство, устройство, срок эксплуатации

Котельное оборудование, работающее на газовом топливе, доступно покупателям в широком ассортименте. Современные модели имеют много отличий между собой как в конструкции, так и в функциональном наполнении. Регулярно повышать уровень технических характеристик таких агрегатов позволяет внедрение новых технологических решений, а также использование материалов с улучшенными эксплуатационными показателями. Это подтверждают и котлы газовые промышленные отечественного производства. Российские предприятия выпускают качественное оборудование данного сегмента, ориентируясь не только на опыт зарубежных коллег, но и на собственные разработки. Стоит отметить и экономическую привлекательность серийного изготовления промышленных котлов. Этому способствует два фактора. Во-первых, окупаемость продукции, которая стоит недешево. Во-вторых, востребованность качественных и эффективных агрегатов.

Российское производство промышленных котлов

Такие характеристики, как надежность, безопасность и функциональность, обычно применяются по отношению к импортной продукции. Особенно это относится к высокотехнологичному оборудованию. Однако примеры современных отечественных предприятий показывают, что и наши производители могут предложить не менее качественный продукт. Конвейеры и машиностроительные станки изготавливают детали и комплектующие по европейским стандартам, а технологи улучшают подходы к сборочным процессам. Также стоит отметить, что производство промышленных газовых котлов в России, как правило, дополняется услугами по проектированию. Это значит, что уже на этапе сборки заказчик может рассчитывать на полное соответствие оборудования требованиям и характеристикам конкретной котельной. Это особенно важно, если учесть мощности, с которыми работают агрегаты промышленного и коммерческого назначения.

Устройство агрегатов

В большинстве своем промышленные модели предназначены для отопления производственных зданий, рабочих помещений и цехов. Этим задачам подчинена и конструкция котлов. Главным ее элементом являются стержневые горелочные устройства. Как правило, используется группа параллельно идущих стержней, в каждом из которых предусмотрены отверстия для отвода топливовоздушной смеси. В процессе смешивания с воздухом образуется пламя, которое равномерно распространяет тепло по всей площади. Также устройство промышленного газового котла может предусматривать водотрубный теплообменник, который нагревается в результате сгорания газовой смеси.

Существуют и более сложные агрегаты, которые оснащаются факельными газогорелочными элементами. Особенность таких моделей заключается в том, что вся базовая конструкция вкупе с вентилятором устанавливается на фронтальной стороне корпуса. В самом же котле располагается сопло, которое, собственно, и выступает источником распространения пламени и тепла. На рынке котлы газовые промышленные с факельными горелками доступны в двухходовых или трехходовых версиях. Самые мощные из них способны обеспечивать нагрев воды до 115 ºС, а также производить высокотемпературный пар. На этом моменте стоит подробнее разобраться и с двумя основными разновидностями такого оборудовании – паровыми и водогрейными моделями.

Паровые модели

Данная категория котлов предназначена для генерации пара. На большинстве предприятий, использующих в технологическом процессе пар, требуется обеспечение высокого давления. Поэтому и производительность такого оборудования складывается из показателей температуры и давления. В большинстве своем котлы газовые промышленные паровые – это агрегаты, которые посредством жаротрубных конструкций генерируют пар с производительностью не менее 0,25 т/ч. В зависимости от требований предприятия, можно выбрать и модели с большей мощностью. Как правило, максимум достигает 55 т/ч. Показатели давления, в свою очередь, могут составлять до 30 бар, а температурный режим – до 300 ºС. Современные модели отличаются способностью работать на различных видах жидкого и газообразного топлива. Будет не лишним при выборе учесть и дополнительное обеспечение оборудования в виде деаэрационных устройств, дозаторов и барботеров.

Водогрейные модели

Модели с водогрейным обеспечением отличаются симметричным расположением нагревательных поверхностей, но, как и в случае с паровыми агрегатами, работают на принципе одно- или многоходового прохождения продукта сгорания. При этом стоит отметить многофункциональность и универсальность, которыми наделены котлы газовые промышленные. Фото ниже, в частности, иллюстрирует водогрейную модель, которая может работать не только на газовом источнике топлива, но и на дизеле.

При выборе таких котлов важно обращать внимание и на материал изготовления. Во многом от него зависит надежность оборудования, его безопасность и как следствие, цена. В некоторых случаях на первом место выходят и такие характеристики работы водогрейных устройств, как уровень давления (максимум составляет примерно 16 бар) и теплопроизводительность, которая варьируется в среднем от 0,7 до 35 МВт.

Ассортимент на рынке

На текущий момент все же большая часть доступных на рынке моделей относится к иностранным брендам. Это, к примеру, агрегаты от немецкого производителя Bosch, который поставляет модели с возможностью работы как на газе, так и на жидких видах топлива. Также достойны внимания модели Babcock Wanson с максимальной мощностью до 1757 кВт. Для крупных предприятий стоит отметить и продукцию бельгийской компании Prestige. Она выпускает установки из нескольких водогрейных котлов, отличающихся высокой надежностью и рабочим ресурсом.

В свою очередь, котлы газовые промышленные российского производства доступны в линейках компаний «Турбопар», «Горгаз» и «Агуна». Заводы данных предприятий занимаются серийным изготовлением, в том числе, агрегатов повышенной мощности до 3,6 МВт. Модели отличаются наличием автоматических систем, разнообразием конструкций и возможностью адаптации специально под требования места установки.

Нюансы техобслуживания

Долгосрочность использования котельного оборудования зависит не только от рабочего ресурса, заложенного производителем. В немалой степени он определяется техническим обслуживанием – его качеством и периодичностью. Среди мер по техобслуживанию выделяется поддержание дымохода в оптимальном состоянии и проведение регулярного осмотра всех систем для отвода продуктов сгорания. Не менее важна и чистка промышленных газовых котлов, для выполнения которой горелка располагается на дверце. В таком состоянии она может открываться влево и вправо, позволяя производить очистку. Данную операцию следует производить регулярно, но с учетом интенсивности эксплуатации оборудования.

Эксплуатационный срок

При условии соблюдения рекомендаций изготовителя, газовое оборудование может служить в среднем от 15 до 20 лет. Опять же, период сохранения рабочего ресурса зависит от множества факторов, в том числе от применяемых материалов и добросовестности при проведении техобслуживания. В этом плане имеет значение и срок эксплуатации промышленных газовых котлов до момента выполнения первой чистки. Обычно этот период составляет 3000 ч. Необходимость выполнения капитального ремонта сложно переоценить, однако его следует производить с большими интервалами – примерно раз в 3 года.

Отзывы о котлах

Котлы, работающие на газообразном топливе, оцениваются потребителями по разным критериям. В первую очередь это производительность – например, большинство иностранных моделей демонстрируют рабочее давление, довольно близкое к официально заявленному. При этом отечественные котлы газовые промышленные уже зарекомендовали себя как безопасное, функциональное и в то же время эстетичное внешне оборудование. Впрочем, большинство моделей от крупных российских изготовителей лишены главного достоинства нашей продукции – более низкой цены по отношению к импортным аналогам. Также к слабым местам представленных на рынке газовых котлов многие относят необходимость приобретения внешнего бойлера и проблемы с монтажом и эксплуатацией термопары.

Заключение

Газовое оборудование для отопления выгодно во многих отношениях. Прежде всего это экономическая целесообразность от использования газообразного топлива. Именно этот фактор обусловил актуальность замены моделей, работающих на твердотопливных источниках горючего. Однако не стоит и переоценивать котлы газовые промышленные, поскольку характер их работы накладывает целый ряд требований для производителей и непосредственных пользователей. Главным образом это жесткие стандарты безопасности, которые определяют повышенные прочностные характеристики конструкции оборудования. Для пользователей, в свою очередь, накладываются ограничения другого рода – в плане нюансов содержания, эксплуатации и техобслуживания.

загрузка...

buk-journal.ru