Техническое задание «Устройство отбора проб уходящих газов котлов нгрэс». Тгм 96 котел
Котел тгм-96 характеристики - PDF
п.п. Вопросы Ответы 1. Общие требования
О П Р О С Н Ы Й Л И С Т Д Л Я З А К А З А К О Т Л А п.п. Вопросы Ответы 1. Существует котельное помещение или предполагается его строительство 1. Общие требования 2. Количество котельных агрегатов, подлежащих
11 КЛАССИФИКАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
11 КЛАССИФИКАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Котельные установки в зависимости от типа потребителей разделяются на энергетические, производственно отопительные и отопительные. По виду вырабатываемого теплоносителя
NOVOTHERM - РАЦИОНАЛ 1
Котёл паровой КЕ С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р)
Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) для работы на антраците производительностью 25 т/ч Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) - паровой котел, основными элементами которого являются
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР АЛТЕК
.. УКРАИНА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР АЛТЕК - 8026 Предназначен для преобразования в электрическую энергию промышленных тепловых отходов, отходов тепла от тепловых машин (двигателей внутреннего сгорания,
7. Потери теплоты с конденсатом
Энергосберегающие мероприятия в котельных различного назначения Основные виды потерь топлива и теплоты в котельных 1. Потери твердого и жидкого топлива при хранении 2. Потери теплоты в котельных установках
ТЭЦ на биомассе. Алитус 2012
ТЭЦ на биомассе Алитус 2012 Содержание Общая информация о ТЭЦ Компоненты для электростанции Склад хранения топлива Котел на кипящем слое Система очистки дымовых газов Паровая турбина Конденсационный экономайзер
В, постоянное код типа устройства
Контроллер объекта КО предназначен для двухстороннего преобразования интерфейса подключения к внешней системе сбора данных Ethernet в интерфейс подключения объектового оборудования RS-485 и имеет встроенные
ИЗВЛЕЧЕНИЕ СМЕСИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА
МОДЕЛИ: GL 20/2-30/2 FGP 50/2 ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 070049_3C 02 ИЗВЛЕЧЕНИЕ СМЕСИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА Извлечение смесительного комплекта может производиться без снятия горелки с котла: 1) Снять крышку (9) ослабив
Паровой котёл Е-1,6-0,9 ГМН
"ТПК Котломаш" ООО 144002, Московская обл., г.электросталь, ул. Горького 38,а/я 28 Телефон (495) 542-31-18, 971-12-48 Факс (49657) 3-45-22, 3-28-95 [email protected], www.cotlomash.ru Паровой котёл
Koнтейнерные водогрейные котельные
Koнтейнерные водогрейные котельные Контейнерная котельная представляет собой мобильный источник теплой воды для отопительных и технологических целей. Приспособлена для поставок теплой воды, предназначенной
Котел Е-1,0-0,9Г (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ) Автоматика парового котла Е-1,0-0,9Г с горелкой Г-1,0К, ГГ-1 (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ)
Функциональная схема автоматизации парового котла Е-1,0-0,9Г, работающего на газообразном топливе с горелкой ГГ-1, Г-1,0К с плавной регулировкой мощности котла (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ) Котел Е-1,0-0,9Г Автоматика
DTG 134 Eco.NOx. DTG 135 Eco.NOx
Газовые атмосферные напольные котлы De Dietrich DTG 130 с одностадийной горелкой Применяется для обогрева малых и средних зданий. Корпус котла выполнен из высококачественного эвтектического чугуна. Для
1 Описание и работа модуля MR-405
С ФУНКЦИЯМИ AUTO И INFO TOP
GENUS PREMIUM HP 85-00 FF НАСТЕННЫЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОНДЕНСАЦИОННЫЙ КОТЕЛ ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ КОМПАКТНОГО РАЗМЕРА С ФУНКЦИЯМИ AUTO И INFO TOP полностью адаптированы для россии - работа при пониженном давлении
NOVOTHERM - РАЦИОНАЛ 1
Основы сжигания газа Состав газа и воздуха 2 Полное сгорание газа 3 Сгорание газа при недостатке воздуха 3 Сгорание газа при избытке воздуха 4 Избыток воздуха 5 Технический КПД сгорания газа 6 КПД и температура
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ
Logamatic. EMS plus. Выбор и функции
Выбор и функции Функция Пульт управления RC00 Пульт управления RC00 Регулирование по температуре помещения Регулирование по наружной температуре Дисплей с подсветкой - Возможность настенного монтажа Возможность
Пояснения к прайс-листу
Пояснения к прайс-листу n Данный прайс-лист действителен для России. В прайс-листе содержится следующая программа поставок: котлы малой, средней и большой мощности настенные котлы емкостные водонагреватели
Пояснения к прайс-листу
Пояснения к прайс-листу n Данный прайс-лист действителен для России. В прайс-листе содержится следующая программа поставок: котлы малой, средней и большой мощности настенные котлы емкостные водонагреватели
КОТЕЛ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ
КОТЕЛ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ ИНСТРУКЦИЯ 18 МКК 25 МКК 40 МКК 60 МКК- 100 МКК Со дня основания в 1977 году основным принципом деятельности компании «МАКТЕК» является «качество продукции и неограниченные возможности
Пояснения к прайс-листу
Пояснения к прайс-листу n Данный прайс-лист действителен для России. В прайс-листе содержится следующая программа поставок: котлы малой, средней и большой мощности настенные котлы емкостные водонагреватели
Технические характеристики
Котёл водогрейный КЕВ-2, О (КВ-Д-1,74-115)
Котёл водогрейный КЕВ-2,5-14-115-О (КВ-Д-1,74-115) для работы на древесных отходах производительностью 1,74 МВт Котёл водогрейный КЕВ-2,5-14-115-О (КВ-Д-1,74-115) водогрейный котёл, разработанный на базе
ЖАРОТРУБНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ STEAM-MATIC - SG
ЖАРОТРУБНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ STEAM-MATIC - SG BONO ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общая информация. 2. Конкурентные преимущества. 3. Технические характеристики. 4. Схема трубопроводов, КИП и А. 5. Конфигурация котла. 6. Установка
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ГАБАРИТЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ГАБАРИТЫ 2.1. Технические характеристики Котел оборудован встроенной газовой атмосферной горелкой и выпускается в версии: - CTFS 24: закрытая камера сгорания, принудительный
КОНЦЕПЦИЯ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ...
КОТЛЫ - УТИЛИЗАТОРЫ СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ... 3 2 КОНЦЕПЦИЯ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ... 4 2.1 Комплексное решение... 4 2.2 Виды теплопередачи... 5 2.3 Утилизационные установки и их применение... 6 2.4 Конструкционные
Пояснения к прайс-листу
Пояснения к прайс-листу n Данный прайс-лист действителен для России. В прайс-листе содержится следующая программа поставок: котлы малой, средней и большой мощности настенные котлы емкостные водонагреватели
docplayer.ru
2.2.2 Котельні установки тец
2.2.2.1 Паровий котел типу тгм-96а
Паровий барабанний котел типу ТГМ-96А із природною циркуляцією призначений для одержання пари високого тиску при спалюванні природного газу чи мазуту [5].
Котлоагрегат має П-образну компоновку і складається з топкової камери, що є висхідним газоходом, і опускної конвективної шахти, розділеної на два газоходи. Топкова камера екранована випарними трубами і трубами радіаційного пароперегрівника.
У верхній частині топки і поворотній камері розміщені стельовий і ширмові пароперегрівачі. Задню частину стелі і задню стінку поворотної камери займає стельо-настінний пароперегрівач. Бічні стінки і схил поворотної камери екрановані трубами настінного водяного економайзера. В опускному газоході, розділеному на двы частини, розташовані послідовно по ходу газів конвективний пароперегрівач і конвективний економайзер.
Регулювання температури пари за котлом здійснюється зміною співвідношення палива і води і підрегулюванням за допомогою 1-го і 2-го вприсків. Перший вприск здійснюється між стельовим і ширмовим пароперегрівниками, другий – у розсічку конвективного пароперегрівника.
Усі поверхні нагрівання котла дренуються, що спрощує їхній ремонт і консервацію, збільшує надійність пусків, промивань і видалення внутрішніх відкладень.
Для очищення конвективних поверхонь нагрівання передбачена дробеочистка, що працює під тиском стиснутого повітря рівним 0,075 МПа.
Для підтримки необхідної якості котлової води передбачені установки розширників безупинної і періодичної продувок й фосфатувания котлової води.
Топкова камера має призматичну форму з розмірами 6080х14700 мм між осями труб. Обсяг топкової камери 1635 м [5].
Теплова напруга топкового обсягу складає 193000 Ккал/(м2 год).
Бічні і задні стіни камери екрановані випарними трубами діаметром 60х6 мм (сталь 20) із кроком 64 мм. Панелі заднього екрана в нижній частині мають нахил з кутом 15 (до горизонталі), нижні камери підвішені до камер фронтового екрану.
Топкова камера обладнана 18-ма комбінованими газомазутними пальниками, розташованими на фронтовій стіні топкової камери в три яруси (по 6 пальників на кожнім ярусі). Шість нижніх пальників є разпалювальними, вони оснащені запально-захистними пристроями.
Внутрішній діаметр барабана дорівнює 1700 мм, товщина стінки - 115 мм, довжина циліндричної частини - 17700 мм.
Живильна вода підводиться до барабана по 8 трубам діаметром 133х10 мм.
Схема випару – двоступінчата. Другу ступінь випару утворять виносні циклони (по 2 шт. з лівої і з правої сторін). З виносних циклонів вода надходить у задні панелі бічних екранів.
Пароводяна суміш з екранів надходить у роздающі короби усередині барабана, а потім у сепараційні циклони, де відбувається первинна сепарація. Далі пара надходить у промивний пристрій, що складається з горизонтальних дірчастих щитів.
По характері сприйняття тепла пароперегрівач котла є радіаційно-конвективним, складається з радіаційної, напіврадіаційної і конвективной частин.
Радіаційна частина містить у собі:
настінні фронтові панелі радіаційного пароперегрівача;
передню частину труб стельового пароперегрівача.
Напіврадіаційна частина:
два ряди ширм, які розміщені у верхній частині топки і поворотній камері з кроком 700 мм;
інша частина труб стельового пароперегрівача;
труби настінно-стельового пароперегрівача.
Конвективна частина складається з горизонтальних витків конвективного пароперегрівача, розташованого в опускному газоході. Матеріал пароперегрівача – сталь 12Х МФ.
Настінний радіаційний пароперегрівач розташований на фронтовій стіні топкової камери і складається з труб діаметром 42х5 установлених із кроком 46 мм. Ці труби разом з камерами діаметром 219х21 мм утворять шість панелей, кожна з який складається з 42 труб (21 опускні, 21 піднімальної).
До камер приварені вуха, за які тягами панелі підвішені до стельових металоконструкцій каркаса.
Водяной економайзер котла складається з трьох частин: підвісні труби, настінні панелі, конвективный економайзер.
Живильна вода через чотири камери діаметром 219х26 мм (сталь 20) надходить у підвісні труби діаметром 42х4,5 мм (сталь 20), розташовані з кроком 83 мм ( по 2 ряди в кожній половині газоходу).
До кожної другої труби ряду з двох сторін приварені шипи діаметром 12 мм, на які спираються труби конвективної частини пароперегрівача.
Вихідні камери підвісних труб розташовані у середині газоходу, підвішені на 16 трубах діаметром 108х9 мм (сталь 20), що верхніми кінцями приварені до чотирьох камер діаметром 219х26 мм (сталь 20), які за допомогою тяг кріпляться до стельового перекриття каркаса.
Вода з камер підводиться в панелі настінного економайзера. Панелі виконані з труб діаметром 28х3,5 мм (ст. 20) і екранують причілки і схил поворотної камери.
Труби бічних панелей, розташовані з кроком 31 мм, дистанціонуюцця приварними штирями діаметром 10 мм і кріпляться до каркасу за допомогою спеціальних опор, що дозволяють трубам вільно переміщатися при розширенні. Труби, панелі, екрануючі похилий схил, розташовані з кроком 37,8 мм. Труби дистанционируются і рухливо кріпляться до каркасу за допомогою смуг і приварених до них скоб.
Камери настінного економайзера виконані з труб 219х26 мм (сталь 20) і розташовані вертикально біля задньої стіни поворотної камери.
Вода проходить (з лівої та з правої сторони котла) двома рівнобіжними потоками верхні і нижні панелі і двома потоками направляється у вхідні камери конвективного економайзера.
Конвективный економайзер виконаний у виді однозахідных змійовиків із труб діаметром 28х3,5 мм (сталь 20), розташованих у шаховому порядку з кроком 80 мм 56 мм. Складається з двох частин розташованих у левом і правом газоходах. Кожна частина складається з восьми блоків (чотирьох верхніх і чотирьох нижніх). Блок містить у собі пакет змійовиків розбитий по висоті на дві частини і дві камери діаметром 219х26 мм (сталь 20).
Проміжні камери блоків розташовані в газоході і з'єднані між собою трубами діаметром 133х10 мм (сталь 20). До каркаса камери кріпляться за допомогою кронштейнів. Конструкція економайзера допускає при ремонті виїмку змійовиків разом зі стійками.
Котел обладнаний трьома регенеративними повітропідігрівачами, які представляють з себе противоточні теплообмінні апарати, призначені для підігріву повітря, що надходить у пальникові пристрої котла, за рахунок використання тепла димових газів[5].
studfiles.net
РД 34.26.706: Типовая энергетическая характеристика котла ТГМ
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА ТГМ-96Б ПРИ СЖИГАНИИ МАЗУТА
Москва 1981
Настоящая Типовая энергетическая характеристика разработана Союзтехэнерго (инж. Г.И. ГУЦАЛО)
Типовая энергетическая характеристика котла ТГМ-96Б составлена на базе тепловых испытаний, проведенных Союзтехэнерго на Рижской ТЭЦ-2 и Средазтехэнерго на ТЭЦ-ГАЗ, и отражает технически достижимую экономичность котла.
Типовая энергетическая характеристика может служить основой для составления нормативных характеристик котлов ТГМ-96Б при сжигании мазута.
Приложение
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1.1. Котел ТГМ-96Б Таганрогского котельного завода - газомазутный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой, предназначен для работы с турбинами T-100/120-130-3 и ПТ-60-130/13. Основные расчетные параметры котла при работе на мазуте приведены в табл. 3.
По данным ТКЗ, минимально допустимая нагрузка котла по условию циркуляции составляет 40 % номинальной.
1.2. Топочная камера имеет призматическую форму и в плане представляет собой прямоугольник с размерами 6080×14700 мм. Объем топочной камеры - 1635 м3. Тепловое напряжение топочного объема составляет 214 кВт/м3, или 184 · 103 ккал/(м3 · ч). В топочной камере размещены испарительные экраны и на фронтовой стене радиационный настенный пароперегреватель (РНП). В верхней части топки в поворотной камере размещен ширмовый пароперегреватель (ШПП). В опускной конвективной шахте расположены последовательно по ходу газов два пакета конвективного пароперегревателя (КПП) и водяной экономайзер (ВЭ).
1.3. Паровой тракт котла состоит из двух самостоятельных потоков с перебросом пара между сторонами котла. Температура перегретого пара регулируется впрыском собственного конденсата.
1.4. На фронтовой стене топочной камеры расположены четыре двухпоточные газомазутные горелки ХФ ЦКБ-ВТИ. Горелки установлены в два яруса на отметках -7250 и 11300 мм с углом подъема к горизонту 10°.
Для сжигания мазута предусмотрены паромеханические форсунки «Титан» номинальной производительностью 8,4 т/ч при давлении мазута 3,5 МПа (35 кгс/см2). Давление пара на продувку и распыл мазута рекомендовано заводом 0,6 МПа (6 кгс/см2). Расход пара на форсунку составляет 240 кг/ч.
1.5. Котельная установка укомплектована:
- двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-16-П производительностью с запасом 10 % 259 · 103 м3/ч, давлением с запасом 20 % 39,8 МПа (398,0 кгс/м2), мощностью 500/250 кВт и частотой вращения 741/594 об/мин каждой машины;
- двумя дымососами ДН-24×2-0,62 ГМ производительностью с запасом 10 % 415 · 103 м3/ч, давлением с запасом 20 % 21,6 МПа (216,0 кгс/м2), мощностью 800/400 кВт и частотой вращения 743/595 об/мин каждой машины.
1.6. Для очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений золы проектом предусмотрена дробевая установка, для очистки РВП - водная обмывка и обдувка паром из барабана со снижением давления в дросселирующей установке. Продолжительность обдувки одного РВП 50 мин.
2. ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА ТГМ-96Б
2.1. Типовая энергетическая характеристика котла ТГМ-96Б (рис. 1, 2, 3) составлена на основании результатов тепловых испытаний котлов Рижской ТЭЦ-2 и ТЭЦ ГАЗ в соответствии с инструктивными материалами и методическими указаниями по нормированию технико-экономических показателей котлов. Характеристика отражает среднюю экономичность нового котла, работающего с турбинами T-100/120-130/3 и ПТ-60-130/13 при нижеприведенных условиях, принятых за исходные.
2.1.1. В топливном балансе электростанций, сжигающих жидкое топливо, большую часть составляет высокосернистый мазут M100. Поэтому характеристика составлена на мазут M100 (ГОСТ 10585-75) с характеристиками: AP = 0,14 %,
standartgost.ru
Техническое задание «Устройство отбора проб уходящих газов котлов нгрэс»
|
| ОАО «Энел ОГК-5» Филиал «Невинномысская ГРЭС» | ТЗ на выполнение работ «под ключ» |
| стр. из 20 |
^ «Устройство отбора проб уходящих газов котлов НГРЭС» |
^
3 ОБЪЕМ ПОСТАВКИ \ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ \ ОКАЗАНИЯ УСЛУГ 6
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11
5 ИСКЛЮЧЕНИЯ\ ОГРАНИЧЕНИЯ\ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ РАБОТ\ПОСТАВОК\УСЛУГ 12
6 Испытания, приемка, ввод в эксплуатацию 13
^
8 ТРЕБОВАНИЯ по ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ 14
9 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОДРЯДНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ 17
^
1ПРЕДМЕТ
В соответствии с Экологической программой ОАО «Энел ОГК-5» на 2011-2015 годы филиала «Невинномысская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5» необходимо следующее:- Определение фактической величины концентрации оксидов азота, оксида углерода, метана при разных нагрузках и разных режимах работы котлов ТГМ-96 (котел № 4) приборным парком исполнителя.
- Определение плотности распределения диоксида азота по площади конвективной поверхности в контрольном сечении.
4. Разработка предложений по применению малозатратных реконструктивных мероприятий направленных на снижение выбросов оксидов азота.
^
- Общие сведения
ГРЭС расположена на северной окраине города Невинномысска и состоит из теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), конденсационных энергоблоков открытой компоновки (блочная часть) и парогазовой установки (ПГУ).
Полное наименование объекта: филиал «Невинномысская ГРЭС» открытого акционерного общества «Энел пятая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии» в г. Невинномысске Ставропольского края.
Место нахождения и почтовый адрес: Российская Федерация, 357107, город Невинномысск, Ставропольского края, улица Энергетиков, дом 2.
- ^
Климатические условия и параметры окружающего воздуха в данной местности соответствуют месторасположению ГРЭС (г. Невинномысск) и характеризуются данными таблицы 2.1.
Таблица 2.1 Климатические данные региона (г. Невинномысск из СНиП 23-01-99)
| край, пункт | Температура наружного воздуха, град. С | |||||||||||||||
| Температура наружного воздуха, средняя по месяцам, град. С | ||||||||||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | |||||
| Ставрополь | -3,2 | -2,3 | 1,3 | 9,3 | 15,3 | 19,3 | 21,9 | 21,2 | 16,1 | 9,6 | 4,1 | -0,5 | ||||
| Меньше 8 ℃ | Меньше 10℃ | |||||||||||||||
| Средне-годовая | Наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 | Продолжи-тельность, сут. | Средняя температура, град. С | Продолжи-тельность, сут | Средняя температура, град. С | |||||||||||
| 9,1 | -19 | 168 | 0,9 | 187 | 1,7 | |||||||||||
- абсолютный максимум 40°С (июль), абсолютный минимум - минус 36°С (февраль).
- Многолетняя средняя температура воздуха наиболее холодного зимнего месяца (январь) составляет минус 4,5°С, самого жаркого (июля) +22,1°С.
- Продолжительность периода с устойчивыми морозами около 60 дней,
- Скорость ветра, повторяемость которого не превышает 5%, равна - 10-11 м/сек.
- Господствующее направление ветра – восточное.
- Годовая относительная влажность составляет – 62,5%.
- ^
Давление в барабане - 155 ати
Давление за главной паровой задвижкой - 140 ати
Температура перегретого пара - 560С
Температура питательной воды - 230С^ Паропроизводительность т/час 480
Давление перегретого пара кг/см2 140
Температура перегретого пара С 560
Температура питательной воды С 230
Температура холодного воздуха перед РВВ С 30
Температура горячего воздуха С 265 ^
Объем топочной камеры м3 1644 Теплонапряжение топочного объема ккал/м3ч 187,103
Часовой расход топлива ВР нм3/ч т/ч 37.2.103
^
За настенным пароперегре вателем С 391 Перед крайними ширмами С 411
П
осле крайних ширм С 434 После средних ширм С 529 После входных пакетов конвективного пароперегревателя С 572
После выходных пакетов конвективного п/п. С 560
^
За ширмами С 958
За конвективным п/п С 738 За водяным экономайзером С 314
Уходящих газов С 120 Компановка котла П- образная, с двумя конвективными шахтами.Топочная камера экранирована испарительными трубами и панелями радиационного пароперегревателя.
Потолок топки горизонтального газохода поворотной камеры экранирован панелями потолочного перегревателя. В поворотной камере и переходном газоходе расположен ширмовой перегреватель.
Боковые стены поворотной камеры и скосы конвективных шахт, экранированы панелями настенного водяного экономайзера. В конвективных шахтах расположен конвективный пароперегреватель и водяной экономайзер.
Пакеты конвективного пароперегревателя крепятся на подвесных трубах водяного экономайзера.
Пакеты конвективного водяного экономайзера опираются на балки, охлаждаемые воздухом.
Поступающая в котел вода проходит последовательно подвесные трубы, конденсаторы, настенный водяной экономайзер, конвективный водяной экономайзер и поступает в барабан.
Пар из барабана поступает в 6 панелей настенного радиационного пароперегревателя, из радиационного поступает в потолочный, из потолочного в ширмовый, из ширмового в потолочно-настенный и затем в конвективный пароперегреватель. Регулирование температуры пара осуществляется двумя впрысками собственного” конденсата. Первый впрыск осуществляется на всех котлах перед ширмовым пароперегревателем, второй на К-4,5 и третий на 5А впрыски между входными и выходными пакетами конвективного п/п, второй впрыск на К-5А в рассечку крайних и средних ширм.
Для подогрева воздуха, необходимого для горения топлива, установлены три регенеративных воздухоподогревателя, расположенных с задней стороны котла. Котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДН-26. II и двумя дымососами типа ДН26х2А.
Топочная камера котлоагрегата имеет призматическую форму. Размеры топочной камеры в свету:
Ширина - 14860 мм
Глубина - 6080 мм
Объем топочной камеры - 1644 м3.
Видимое тепловое напряжение топочного объема при нагрузке 480 т/час: - на газе 187.103 ккал/м3час;
- на мазуте - 190.103 ккал/ м3час.
Топочная камера полностью экранирована испарительными трубами диам. 60х6 с шагом 64мм и перегревательными трубами. Для понижения чувствительности циркуляции к различным тепловым и гидравлическим перекосам, все испарительные экраны секционированы, причем каждая секция (панель) представляет собой самостоятельный контур циркуляции.
Горелочный аппарат котла.
Наименование величин Един. измер. Г а з Мазут
1. Номинальная производительн. кг/час 9050 84002. Скорость воздуха м/сек 46 463. Скорость истечения газа м/сек 160 - 4. Сопротивление горелки кг/м2 150 150
по воздуху.5. Максимальная производитель- нм3/час 11000
ность по газу 6. Максимальная производитель- кг/час - 10000
ность по мазуту.7. Допустимый предел регулиро- % 100-60% 100-60%
вания нагрузки. от номин. от номин.8. Давление газа перед горелкой. кг/м2 3500 -9. Давление мазута перед горел- кгс/см2 - 20
кой.10. Минимальное понижение дав- - - 7
ления мазута при понижен.
нагрузке.
Краткое описание горелки - типа ГМГ.Горелки состоят из следующих узлов:
а) улитки, предназначенной для равномерного подвода периферийного воздуха к направляющим лопаткам,
б) направляющих лопаток с регистром, установленных на входе в камеру периферийного подвода воздуха. Направляющие лопатки предназначены для турбулизации потока периферийного воздуха и изменения его крутки. Увеличение его крутки путем прикрытия направляющих лопаток увеличивает конусность факела и уменьшает его дальнобойность и наоборот,
в) камеры центрального подвода воздуха , образованной с внутренней стороны поверхностью трубы диам. 219 мм, которая одновременно служит для установки в ней рабочей мазутной форсунки и с наружной стороны поверхностью трубы диам. 478 мм, которая одновременно является внутренней поверхностью камеры на выходе в топку, имеет 12 зафиксированных направляющих лопаток (розетку), которые предназначены для турбулизации потока воздуха, направляемого к центру факела.
г) камеры периферийного подвода воздуха, образованы с внутренней стороны поверхностью трубы диам. 529 мм, которая одновременно является наружной поверхностью камеры центрального подвода газа и с наружной стороны поверхностью трубы диам. 1180мм, которая одновременно является внутренней поверхностью камеры периферийного подвода газа,
д) камеры центрального подвода газа, имеющей со стороны выхода в топку ряд сопел диам. 18 мм (8 шт) и ряд отверстий диам. 17 мм (16 шт). Сопла и отверстия расположены в два ряда по окружности наружной поверхности камеры,
е) камеры периферийного подвода газа, имеющей со стороны выхода в топку два ряда сопел диам. 25 мм в количестве 8 шт и диам. 14 мм в количестве 32 шт. Сопла расположены по окружности внутренней поверхности камеры.
Для возможности регулирования расхода воздуха на горелках установлены:
- общий шибер на подводе воздуха к горелке,
- шибер на периферийном подводе воздуха,
- шибер на центральном подводе воздуха.
Для предотвращения подсоса воздуха в топку установлена заслонка на направляющей трубе мазутной форсунки.
exam-ans.ru
Техническое задание на открытый запрос предложения по выбору исполнителя работ по капитальному ремонту энергоблока ст. №3 (типовой, сверхтиповой): -котельной установки типа тгм-96/Б
Техническое задание
на открытый запрос предложения по выбору исполнителя работ по капитальному ремонту энергоблока ст. №3 (типовой, сверхтиповой):
-котельной установки типа ТГМ-96/Б;
-паротурбинной установки типа Т-100-130;
-турбогенератора типа ТВФ-120-2.
Северной теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-21) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»
(номер закупки по ГКПЗ 1121/2.15-600)
- Общие требования.
Требования к месту выполнения работ: Ленинградская обл., п. Ново-Девяткино Северная теплоэлектроцентраль филиала «Невский» ОАО «ТГК-1», КТЦ ТЭЦКонтактный телефон ответственного лица составившего техническое задание:
Тел. 901-50-62: ЗГИ Сырцов Юрий Алексеевич;
Тел. 901-50-93: Начальник АРС Уткин Владислав Андреевич;
Тел. 901-50-71: Зам. начальника ЭЦ Павлов Андрей Николаевич;
Тел. 901-50-80: Начальник КТЦ Антоненко Сергей Иванович;
Тел. 901-50-85: Начальник ЦТАИ Сизов Александр Александрович;
Тел. 901-50-27: Начальник ОППР Постников Евгений Николаевич.Требования к срокам выполнения работ:
Начало май 2012 г.
Окончание август 2012 г.Предельная цена закупки без учета НДС: не объявляется;
Ценовая характеристика стоимости работ должна определяться в соответствии с требованиями системы ценообразования, принятой в ОАО «ТГК-1»Описание оборудования.
- Описание основного и вспомогательного оборудования
Котел ТГМ-96Б ст. №3 (К-3): Заводской номер №057, регистрационный номер №21895.
Изготовлен в 1978г. Введен в эксплуатацию в 1978 г. Расположен в КТЦ, в котельном отделении.Наработка блока №3 с начала эксплуатации 192250 часов.
Наработка блока №3 после предыдущего капитального ремонта (планируемая) 31850 часов.
В полном обозначении, в соответствии с ГОСТ: Е-480-140ГМ:
Где: Е - с естественной циркуляцией без пром.перегрева;
480 (первое число) - паропроизводительность, т/ч;
140 (второе число) - давление перегретого пара, кгс/см²;
ГМ - вид топлива газ/мазут.Наработка блока №3 с начала эксплуатации 192250 часовРасчётные показатели работы котла ТГМ-96Б с номинальными и пониженными* параметрами пара (при расходе пара 480т/ч) приведены в таблице 1.*Примечание: В настоящее время котёл ТГМ-96Б ст. № 3 работает со сниженными параметрами перегретого пара на выходе из котла (см. Таблицу 1) для увеличения ресурса работы пароперегревателей и главного паропровода.
Котёл водотрубный, однобарабанный имеет П – образную компоновку и состоит из топочной камеры, горизонтального поворотного газохода и конвективной шахты – разделённой перегородкой на два нисходящих, опускных газохода.
Конструктивно топочная камера котла имеет форму параллелепипед. Нижняя часть топки – под выполнен с уклоном 15о к горизонтали. Топочная камера в плане представляет собой прямоугольник с размерами по осям крайних труб 6060х14700 мм, объём топочной камеры составляет 1635м3. Для выравнивания по высоте топки расхода и температур газов на входе в горизонтальный газоход имеется аэродинамический выступ, образованный трубами заднего экрана в верхней части топки.
Горелки 5 расположены по фронту котла в два яруса (по две горелки в каждом ярусе).
Объем топки – 1680 м3.
Лучистая поверхность топки – 956 м2.
Поверхность нагрева ширм – 645 м2.Экранная система котла.Все вертикальные стены топочной камеры экранированы испарительными трубами (экранами). В верхней и нижней части трубы экранов объединены коллекторами (выполнены в виде панелей). Каждая панель представляет собой независимый циркуляционный контур, благодаря чему значительно уменьшается неравномерность обогрева труб по ширине каждой из панелей.
Фронтовой экран котла выполнен из 7-ми панелей, расположенных между панелями радиационного пароперегревателя, каждая из крайних панелей состоит из одной опускной трубы и 9-ти экранных труб. Пять промежуточных панелей состоят из одной опускной и 6-ти экранных труб.
Боковые экраны выполнены из 3-х панелей. Передняя, примыкающая к фронтовой стене топки, и средняя панели состоят из 3-х опускных и 30-ти экранных труб. Верхний и нижний коллекторы 3-их панелей боковых экранов разделены перегородками и образуют две секции. Обе секции третьей панели состоят из двух опускных и 15-ти экранных труб.
Задний экран выполнен из 6-ти панелей. Крайние из четырёх опускных и 42-х экранных труб; четыре промежуточных секции состоят из 3-х опускных и 36-ти экранных труб.
Панели фронтового, заднего и первых трёх секций бокового экранов подключены к барабану котла и образуют чистый отсек.
Вторые секции третьих панелей боковых экранов подключены к выносным циклонам и образуют солевые отсеки.
Крепление экранных панелей выполнено вверху. Верхние коллектора опираются на горизонтальные балки верхнего (потолочного) перекрытия каркаса котла. Деформации экранов в сторону топки, при термическом удлинении, препятствуют растяжки, проходящие через обмуровку и прикреплённые одним концом к элементам каркаса, а другим концом к вертикальным скобам, приваренным к экранным трубам. Конструкция скоб обеспечивает возможность перемещения вниз труб при их тепловом удлинении. Каждая из таких растяжек удерживает от деформации несколько труб, скреплёнными между собой приваренными змейками. Нижние коллектора имеют свободу вертикальных перемещений в пределах расчётного теплового расширения экрана (60÷100мм).Барабан котла.Барабан котла изготовлен из стали 16ГНМА, внутренний диаметр его составляет 1600 мм., толщина стенки 112мм., длина барабана 17700мм. Установлен барабан на двух роликовых опорах, которые обеспечивают его свободное перемещение при термическом удлинении.Пароперегреватель. Пароперегреватель предназначен для перегрева поступающего в него насыщенного пара до заданной температуры.
Радиационный пароперегреватель установлен по фронту котла между секциями фронтового экрана и состоит из 6-ти панелей, трубы двух панелей имеют две разводки по высоте под амбразуры горелок и семь поясов крепления, допускающих свободное перемещение панелей вниз.
Поверхность нагрева радиационного пароперегревателя – 246 м2.
Каждая панель РЧПП состоит из 21-й опускной и 21-й подъёмной трубы. Верхние коллектора РЧПП имеют перегородки. Трубы РЧПП установлены с шагом 46 мм.
Потолок топочной камеры выполнен горизонтальным и экранирован трубами потолочного пароперегревателя с шагом 35 мм. Потолочная часть пароперегревателя ПЧПП состоит из 6-ти панелей, которые крепятся к потолочному перекрытию каркаса котла.
Далее по ходу движения дымовых газов над аэродинамическим выступом и в поворотном газоходе установлены два ряда вертикальных ширм по 20 штук в каждом ряду. Каждая ширма состоит из 26-ти U-образных труб, установленных с шагом 45 мм. Верхними концами каждая труба присоединена к коллектору – с одной стороны раздающему (входному), с другой собирающему (выходному). Механическая прочность ширм обеспечивается горизонтальными крепёжными планками.
Потолочно–настенный пароперегреватель состоит из шести панелей, трубы размещены с шагом 35 мм.
Поверхность нагрева потолочно–настенного пароперегревателя – 110 м2.
Потолочно–настенный пароперегреватель экранирует часть потолка поворотной камеры и задней стенки опускной шахты.
Конвективная часть пароперегревателя состоит из двух пакетов (ступеней) расположенных одна под другой в двух опускных газоходах левом и правом.
Поверхность нагрева входных пакетов – 500 м2.
Поверхность нагрева выходных пакетов – 500 м2.
Температура газов и воды на входе и выходе – см. таблицу 1.
Змеевики КЧПП расположены горизонтально параллельно фронту котла; трубы в пакетах установлены в шахматном порядке с шагом S1=140 мм и S2=74,4 мм. Змеевики КЧПП опираются на скобы, приваренные к подвесным трубам, являющимися первой ступенью водяного экономайзера. Дистанционирование змеевиков осуществляется этими же трубами.
rykovodstvo.ru
