Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников. Тпе 430 котел
Производство котла парового ТПЕ-430
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые ТПЕ-430, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла ТПЕ-430:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Е-500-13,8-560КТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 396
- Температура уходящих газов, °C - 121
- Температура питательной воды, °C - 230
- КПД, % - 91,0
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый и регенеративный воздухоподогреватель ТВП и РВП
- Вид топлива - каменный уголь (кузнецкий)
- Ширина, м - 24
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 38,5
- Общая масса котла, т - 2750
- Масса поверхностей под давлением, т - 1040
- Масса легированной стали котла, т - 1027
- Масса аустенитной стали котла, т - 13
- Компановка котла - П-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла ТПЕ-430:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла ТПЕ-430
- Ширмовый пароперегреватель ТПЕ-430, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла ТПЕ-430, ширмы котла ТПЕ-430, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла ТПЕ-430 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
АСУТП котлоагрегата ТПЕ-430
Анисимов Евгений Александрович - главный инженер Бийской ТЭЦ-1 20 февраля 2003 года
АСУТП реализована на базе Программно-Технического Комплекса “Торнадо-М” (лицензия Госстандарта России Tornado №POCC RU.ME24/B00475) и предназначена для автоматизации управления ТП на котлоагрегате во всех эксплуатационных режимах, включая его пуск и останов. Автоматизацией охвачен полный состав функций контроля и управления.
Центральной частью системы является ПТК, кроме него в состав системы входят датчики, исполнительные механизмы, традиционные средства контроля, непрограммируемые средства автоматизации, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием, и силовые сборки задвижек типа РТЗО, поставляемые заводом-производителем.
Технологический объект
Объект управления: паровой котел типа Е-500-13,8-560КТ (модель ТПЕ-430/А) производства таганрогского ПО “Красный котельщик”. Основное топливо – уголь, горелок – 8, мазутных форсунок – 8, систем пылеприготовления с промбункером – 2, ДС–2, ДВ-2; производительность котла 500 т/ч, Р 140 кгс/см2, температура пара 560 градусов, запорной и регулирующей арматуры – 120, механизмов собственных нужд – 30.
Этапы работы
Главной целью создания АСУ являлось повышение надежности и улучшение технико-экономических и экологических показателей работы котлоагрегата, а также улучшение условий работы оперативного персонала и повышения их квалификации. Работа включала следующие этапы:
* Разработка ТЗ для АСУТП. Разработка проектной и эксплуатационной документации системы. * Шеф-монтаж и наладка ПТК на площадке Заказчика. * Комплексная наладка и сдача системы в опытную эксплуатацию, пуско-наладка электрооборудования. * Обучение персонала Заказчика, гарантийное обслуживание ПТК.
Сборка шкафов АСУТП
Работы выполнялись компанией ЗАО “МСТ” совместно с технологической организацией ЗАО “СибКотэс” и Новосибирским институтом ТЭП. Часть наладочных работ выполнялась компанией ОАО СК “Сибрегионстрой”. Договор между компанией “Модульные Системы Торнадо” и ООО “Бийскэнерго” был подписан 6 июня 2002 г. Техническое задание утверждено 5 июля. Проектирование системы, комплектация оборудования, сборка и тестирование ПТК были проведены в течение трех месяцев.
В конце сентября на территории “Модульные Системы Торнадо” в присутствии Заказчика был проведен интеграционный тест ПТК “Торнадо-М”, на котором при помощи программных эмуляторов технологического оборудования проверялась функциональность системы. 13 октября ПТК был доставлен на станцию, а 14 ноября, после проведения основных монтажных, наладочных работ и дополнительного обучения персонала, котел был растоплен. 12 февраля система была сдана в опытную эксплуатацию.
Обучение
В процессе создания системы особое внимание было уделено обучению персонала станции. Обучение проводилось в несколько этапов и осуществлялось специалистами ЗАО “МСТ” и ЗАО “СибКотэс”.
Первый этап включал подготовку оперативного и административного персонала управлению энергетическим оборудованием через ПТК.
Второй этап обучения проходил в рамках интеграционного теста ПТК и проводился в Учебном Центре ЗАО “МСТ”. На данном этапе персонал станции проходил ознакомление с аппаратными и программными компонентами системы, схемами подключения, организацией питания. Слушатели участвовали в проверке и тестировании ПТК, а также в проведении метрологической калибровки измерительных модулей системы.
Третий этап проходил непосредственно на станции, во время наладки системы и включал обучение по вопросам модификации и развития системы. Кроме того, персонал станции и специалисты “Модульные Системы Торнадо” проводили совместную наладку системы.
Таким образом, обучение проводилось на всех этапах проекта, что позволило персоналу станции непосредственно участвовать в создании системы.
Общие принципы построения АСУТП
АСУ имеет деление, учитывающее специфику ТП объекта управления. Котлоагрегат условно делится на функциональные узлы, которые характеризуются относительной автономией технологических задач, выполняемых ими. Структура алгоритмов управления, а также видеограммы экранных изображений учитывают разграничение функциональных узлов. Это создает модульную структуру системы с хорошей обозримостью технических средств, алгоритмов управления и способов общения персонала с системой. Этим также достигается упрощение наладки, освоения её персоналом и последующей эксплуатации.
Структура АСУТП
Комплекс построен по традиционной иерархической схеме. Верхний уровень системы обеспечивает взаимодействие операторов-технологов и инженерного персонала с управляемым технологическим оборудованием котлоагрегата, организует работу системы и подготовку массивов информации для использования её неоперативным административно-техническим персоналом станции. Верхний уровень представлен компьютерами АРМ оператора-технолога, инженера АСУТП и серверов.
Нижний уровень выполняет сбор, ввод и обработку аналоговой и дискретной информации в ПТК, формирует и отрабатывает дискретные управляющие воздействия на агрегаты, а также осуществляет регулирование по различным законам и решает задачи защиты. Он включает контроллеры, объединённые дублированной сетью Ethernet, а также вспомогательное оборудование, обеспечивающее промежуточное усиление сигналов и другие вспомогательные функции. Нижний уровень также выполняет отдельные функции защит и автоматического управления при отсутствии связи с верхним уровнем. Компьютеры верхнего уровня и контроллеры объединены дублированной сетью Ethernet.
Помимо основной системы выполнена и непрограммируемая резервная система, предназначенная для безаварийного останова котла при отказе АСУТП.
Автоматизированные рабочие места (АРМ)
АРМ оператора-технолога размещается в оперативном контуре ГрЩУ. АРМ предназначено для: визуализации параметров ТП, дистанционного управления исполнительными устройствами, ввода заданий регуляторам, просмотра отдельных протоколов, отчетов и сводок, включения или отключения управляющих подсистем (авторегулирования, автоматического включения резерва, функционально-группового управления и др.)
В качестве графического интерфейса использован программный пакет “InTouch” фирмы “Wonderware”.
АРМ инженера АСУТП размещается в неоперативном контуре ГрЩУ и предназначено для обслуживания ПТК. На нем выполняются такие задачи, как проведение диагностики технических средств ПТК, архивирование данных на долговременных носителях, формирование и просмотр отчетов и сводок, модификация параметров алгоритмов в контроллерах и другие. На АРМ инженера системы также установлен программный пакет проектирования, позволяющий инженерному персоналу (при наличии соответствующего доступа) модифицировать программное обеспечение верхнего и нижнего уровней системы.
На АРМ инженера также установлен комплекс программ метрологического сопровождения системы (ПО АРМ метролога).
Контроллеры функциональных узлов (КФУ)
Основу нижнего уровня АСУТП составляют шкафы КФУ с установленными в них технологическими контроллерами. Применялись шкафы двухстороннего обслуживания степенью защиты от внешних факторов IP55.
Основным элементом контроллеров являются модули интеллектуальных функций МIF производства “Модульные Системы Торнадо", специализированные для применений в задачах автоматизации крупных объектов теплоэнергетики. Реализована "горячая замена" модулей без отключения питания контроллера. В качестве УСО используется функциональные субмодули ModPack. Широкая номенклатура данных модулей позволяет решать все задачи управления котлоагрегатом.
КФУ были размещены в специальном помещении, расположенном рядом с котлом по ряду Б на отметке 10 метров между рядами сборок РТЗО. Такое расположение существенно сэкономило длину кабельных трасс и повысило пожаробезопасность на объекте.
Заказчик также обратился с просьбой об использовании уже имеющихся неэкранированных алюминиевых кабелей. Благодаря высоким метрологическим характеристикам и помехозащищенности измерительных модулей ПТК “Торнадо” было дано согласие на применение этих кабелей. Опыт эксплуатации системы на котле №16 подтвердил возможность использования такого кабеля с ПТК “Торнадо”.
tornado.nsk.ru
Содержание
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования.
«Восточно-Сибирский Государственный Университет Технологий и Управления»
Кафедра «Тепловые Электрические Станции»
Курсовой проект
по котельным установкам
«Котельная установка с котлоагрегатом типа Е-500-13,8-560 КДТ (ТПЕ-430)»
На буром угле Подмосковного бассейна.
(ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ)
Выполнил: ст. гр. Б-621
Федоров В.Г.
Проверил: Алганаев А.А.
Введение……………………………………………………….…..4
Описание котельного агрегата ТПЕ-430…………….…………..5
Технические характеристики……………………………….…...12
Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания.....15
Определение адиабатной температуры в топке………………..18
Тепловой баланс котла……………………………………..…....19
Расчет теплообмена в топке………………………….………….21
Радиационные свойства продуктов сгорания……………….…23
Тепловой расчет экономайзера…………………………...……..26
Заключение………………………………….……………………32
Список используемой литературы………………………….......33
I. Введение
Первые паровые котлы в начале XIX в. вырабатывали пар давлением 0,5 — 0,6 МПа и имели производительность сотни килограммов в час. В настоящее время для производства пара применяются котлы, вырабатывающие пар с давлением до 25 МПа (и даже до 31 МПа) и температурой до 570 °С и производительностью до 4000 т/ч.
Интенсивное развитие котельной техники было вызвано ростом промышленного производства и концентрацией выработки электроэнергии в основном на паротурбинных электростанциях. Созданная за годы советской власти котлостроительная промышленность, имеющая котельные заводы, специализированные научно-исследовательские институты и другие организации, обеспечивает производство современных котлов, необходимых для страны и для экспорта их за рубеж.
Современная котельная установка является сложным сооружением, состоящим из большого количества различного оборудования и строительных конструкций, связанных в единое целое общей технологической схемой производства пара.
Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от ее назначения, производительности, параметров пара, вида топлива, способа его сжигания и местных условий.
В котельных установках, использующих жидкое и газообразное топлива, отсутствуют золоулавливающие устройства, оборудование для удаления шлака и золы, значительно упрощаются устройства для хранения (при газообразном топливе — отпадают), транспорта и подготовки топлива к сжиганию.
На промышленных предприятиях имеются котельные установки, дополняющие технологические агрегаты, в которых пар вырабатывается за счет теплоты отходящих газов или теплоты, передаваемой их охлаждаемым элементам. В последние годы нашли применение энерготехнологические установки, в которых котел является неотъемлемой частью технологического агрегата.
Оборудование котельной установки условно разделяют на основное (собственно котел) и вспомогательное. Вспомогательными называют оборудование и устройства для подачи топлива, питательной воды и воздуха, для удаления продуктов сгорания, очистки дымовых газов, удаления золы и шлака, паропроводы, водопроводы и др.
Котел состоит из топочной камеры и газоходов, поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара): экономайзера, испарительных элементов, пароперегревателя. Испарительные поверхности – экраны и фестон включены в барабан и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, объединены барабаном, в котором происходит разделение пара и воды. Перегрев пара осуществляется в пароперегревателе. Подогрев воздуха производится в воздушном подогревателе.
Топливо вместе с воздухом подается через горелки в топочную камеру, где сжигается факельным способом. На стенах топочной камеры расположены экраны, состоящие из большого числа вертикальных труб, и на выходе из топки – фестон, которые образуют испарительные поверхности нагрева, получающие часть теплоты продуктов сгорания. Естественная циркуляция воды и пароводяной смеси в системе организуется за счет разности масс столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных трубах экранов и фестона.
После топочной камеры продукты сгорания проходят через пароперегреватель, в котором пар перегревается до требуемой температуры, после чего направляется к потребителям. После пароперегревателя продукты сгорания проходят через экономайзер, в котором подогревается питательная вода, и воздушный подогреватель, в котором подогревается воздух, идущий на сжигание топлива. Охлажденные продукты сгорания удаляются из котла.
Имеются разнообразные конструкции котлов. Применяется, например, принудительная циркуляция воды и пароводяной смеси в испарительной системе котла с помощью специальных насосов. Испарительные поверхности котлов иногда выполняются в виде трубных поверхностей нагрева, размещенных за топочной камерой. В ряде случаев часть поверхности пароперегревателя размещается в топке, а экономайзер и воздухоподогреватель выполняются в несколько ступеней и т. д.
Современный котел оснащается системами автоматизации, обеспечивающими надежность и безопасность его работы, рациональное использование топлива, поддержание требуемой производительности и параметров пара, повышение производительности труда персонала и улучшение условий его работы, защиту окружающей среды от вредных выбросов.
studfiles.net
| Завод изготовитель | ПО «Красный котельщик» им. 60-летия СССР |
| Вид топлива | Кузнецкий каменный уголь |
| Номинальная паропроизводительность | 500 т/ч |
| Давление пара на выходе из котла | 13.8 МПа |
| Температура – перегретого пара – питательной воды – уходящих газов | 560 °С 230 °С 121 °С |
| КПД (брутто) гарантийный | 91 % |
| Габаритные размеры котла – ширина по осям колонн – глубина по осям колонн – высота до верхний балки | 24 м 24 м 43.8 м |
| Заданный вид топлива | Бурый уголь Подмосковного бассейна |
| Адиабатная температура в топке | 1738.6 °С |
| Тепловая мощность котла | 347976.584 кВт |
| КПД котла для заданного топлива | 92.5 % |
| Расход топлива | 35.953 кг/с |
| Расчетный расход топлива | 35.809 кг/с |
| Габаритный размеры топки – ширина по фронту – глубина топки | 16.08 м 8.693 м |
| Площадь поверхности экранов топочной камеры | 1211.982 м² |
| Габаритные размеры ширм – высота ширмы – ширина ширмы | 8.235 м 1.935 м |
| Площадь поверхности ширм | 892.191 м² |
| Площадь поверхности стен топочной камеры | |
| Объем топки | 3587.187 м³ |
| Температура газов на выходе топки | 1020.534 °С |
| Мощность топочной камеры | 193041.05 кВт |
| Мощность испарения | 150031.032 кВт |
| Мощность пароперегревателя | 117543.147 кВт |
| Мощность экономайзера | 68630.094 кВт |
| Мощность воздухоподогревателя | 63403.781 кВт |
| Характеристики экономайзера – наружный диаметр труб – толщина стенки труб – поперечный шаг – продольный шаг – число труб в одном ряду – число рядов труб – труб в одном пакете – длина труб – поверхность нагрева пакета – число пакетов – поверхность нагрева экономайзера | 28 мм 4 мм 100 мм 60 мм 19 26 494 2.505 м 108.854 м² 20 2177.071 м² |
studfiles.net
404 - Страница не найдена
15 июня 2018
26 июня 2018 года в Правительстве Новосибирской области (г.Новосибирск, Красный проспект, 18, к.324) состоится круглый стол по проблемам малой распределенной энергетики.
14 июня 2018
7 июня 2018 в Точке Кипения (Новосибирск) прошло Открытое техническое совещание, организованное членами Ассоциации «НППА», по вопросам адаптации существующих программно-технических комплексов к требованиям 187-ФЗ
30 мая 2018
В правительстве НСО рассмотрены возможности внедрения Smart EnergyGate
30 мая 2018
Новосибирская компания «Модульные Системы Торнадо» завершила очередной этап работ по автоматизации котлоагрегатов ТЭЦ-1 г. Астана Республики Казахстан. На данный момент автоматизированы котлы №№ 3, 4, 5, 6, 7.
11 мая 2018
На новосибирской багерной насосной ТЭЦ-5 завершены интеграционные испытания защищённой АСУ ТП от российских производителей.
20 апреля 2018
В составе комплекса "Умная остановка", оытный образец которой уже установлен на Красном проспекте г.Новосибирска, используются промышленные компьютеры с пассивным охлаждением IPC Gridex
09 апреля 2018
Компания “Модульные Системы Торнадо” осуществила шеф-монтаж программно-технического комплекса (ПТК) АСУ ТП котлоагрегата №3 на главной распределительной энергостанции п.Топар Республики Казахстан.
15 марта 2018
Временно исполняющий обязанности Губернатора Новосибирской области Травников А.А. посетил участника программы реиндустриализации экономики Новосибирской области - группу компаний «Модульные Системы Торнадо.
30 января 2018
Промышленные компьютеры IPC Gridex, серийно выпускаемые компанией "Модульные Системы Торнадо", получили сертификат соответствия техническим регламентам Таможенного союза.
23 января 2018
В конце 2017 года компания «Модульные Системы Торнадо» успешно завершила проект по созданию автоматизированной системы диспетчерского управления Усть-Хантайской ГЭС Норильской энергосистемы.
28 декабря 2017
В предверии Нового года специалисты компании “Модульные Системы Торнадо” завершают монтаж и наладку автоматизированной системы технологического контроля (АСТК) параметров основного и вспомогательного технологического оборудования на Кемеровской ГРЭС.
22 декабря 2017
Поздравляем всех коллег, партнеров и заказчиков поздравляем с Днём энергетика!
tornado.nsk.ru
Производство котла парового ТПЕ-209
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые ТПЕ-209, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла ТПЕ-209:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Еп-670-13,8-545КТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 367
- Температура уходящих газов, °C - 150
- Температура питательной воды, °C - 244
- КПД, % - 91,2
- Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
- Вид топлива - каменный уголь
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 40
- Высота, м - 60,5
- Общая масса котла, т - 3763
- Масса поверхностей под давлением, т - 1758
- Масса легированной стали котла, т - 840
- Масса аустенитной стали котла, т - 23
- Масса каркаса котла, т - 459,7
- Компановка котла - П-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - рециркуляция
Комплектующие для котла ТПЕ-209:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла ТПЕ-209
- Ширмовый пароперегреватель ТПЕ-209, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла ТПЕ-209, ширмы котла ТПЕ-209, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла ТПЕ-209 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Котел паровой ТПЕ-208
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые ТПЕ-208, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла ТПЕ-208:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Еп-670-13,8-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 395
- Температура уходящих газов, °C - 145
- Температура питательной воды, °C - 243
- КПД, % - 88,0
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (фрезерный тоф)
- Ширина, м - 15
- Глубина, м - 22,7
- Высота, м - 41
- Общая масса котла, т - 5535
- Масса поверхностей под давлением, т - 2520
- Масса легированной стали котла, т - 799,5
- Масса аустенитной стали котла, т - 33,8
- Масса каркаса котла, т - 1983
- Компановка котла - П-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - газовый байпас
Комплектующие для котла ТПЕ-208:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла ТПЕ-208
- Ширмовый пароперегреватель ТПЕ-208, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла ТПЕ-208, ширмы котла ТПЕ-208, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла ТПЕ-208 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
