Требования безопасности к паровым и водогрейным котлам. Требования к котлам
Требования к котлам - индивидуальным и промышленным
Для того чтобы эксплуатация водонагревательной техники была максимально безопасной, устанавливаются так называемые технологические требования к газовым котлам. Соответствие им говорит о том, что техника приспособлена к использованию в определенных условиях и является надежным элементом отопительной системы.
В тепловой энергетике существует понятие оборудования повышенной опасности. Речь идет о таких конструкциях, как паровые котлы, турбины и проводы горячей воды и пара. Также в этот список попадают и газовые котлы.
Так как данное оборудование функционирует при повышенном давлении и значительной температуре теплоносителя, к вопросам ее безопасной эксплуатации инженеры подходят очень серьезно. Независимо от того, используется ли техника в бытовых домашних условиях или на промышленных объектах, ее выведение из строя может привести к немалым негативным последствиям, таким как повреждение здания или сооружения, повреждение оборудования или нанесение вреда жизни и здоровью окружающим.
Поэтому требования к котлам устанавливает Госгортехнадзор РФ. Проектирование, создание и использование котлов постоянно контролируется данным учреждением. Кроме того, данные вопросы также регулируется соответствующими нормативно-правовым актами.
В первую очередь конструкция самого котла, а также его главных узлов и составных частей должна отличаться надежностью и безопасностью в эксплуатации. При этом необходимым условием нормальной работы оборудования является простота осмотра всех комплектующих. Котел должен быть таким, чтобы он без труда поддавался очистке, продувке, промывке и ремонту. Если агрегат не соответствует этим простейшим требованиям к настенным газовым котлам, то безопасность его эксплуатации под большим вопросом.
Законодательно предусмотрены так называемые «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Данная документация включает основные требования к материалам, из которых должны изготавливаться подобные агрегаты. При этом каждый элемент конструкции, который функционирует под давлением, в обязательном порядке должен иметь соответствующее клеймо предприятия, на котором он изготавливался. В свою очередь завод-производитель в обязательном порядке должен предоставить сертификат, в котором указывается марка металла, из которого произведен тот или иной элемент, а также результаты механических испытаний и химического анализа.
Аналогичные требования предъявляются к материалам, которые применяются в процессе ремонта оборудования. Речь идет об элементах крепежа и другим деталям.
Требования к котлам обязательны для выполнения, так как их несоблюдение может привести к серьезной аварии, которая в свою очередь может повлечь за собой не только материальные потери, но и человеческие жертвы. В большинстве случаев причиной трагедии являются не внешние факторы, а комплектующие, изготовленные из недостаточно качественных материалов, которые не соответствуют данным, указанным в паспорте (сертификате).
Немного о сварке
Одно из важнейших требований к водонагревательным котлам – это высокое качество сварных швов. От этого напрямую зависит безопасность и надежность отопительной техники, а также срок ее эксплуатации. Сварку важных элементов конструкции поручают специалистам высокой квалификации, которые имеют аттестат соответствия их навыков с Правилами аттестации сварщиков.
К слову, данный документ утверждается Госгорнадзором России. Сварщик допускается к работе с газогорелочным оборудованием только в том случае, если он имеет удостоверение установленного образца. При этом все соединения, толщина стенки которых превышает 7 миллиметров, обязательно клеймится для возможности идентификации сварщика в будущем.
Стоит отметить, что некоторые самые важные сварные соединения проходят особый контроль. Их проверяют с помощью ультразвука или под рентгеновскими лучами. Это позволяет существенно снизить риск непредвиденной аварии.
О конструкции
В процессе функционирования газового котла некоторые его комплектующие нагреваются и перемещаются. Агрегат должен быть собран таким образом, чтобы подобные элементы не были ограничены в своих перемещениях. При этом инженеры должны препятствовать проявлению небезопасных перенапряжений, которые в состоянии привести к внезапному разрыву труб, барабанов или коллекторов.
Нередко некорректное соблюдение топочного режима приводит к появлению хлопков в системе. Значительный по мощности взрыв в состоянии разрушить обмуровку, что также должны учитывать разработчики оборудования. Чтобы избежать вероятности аварии, газоходы и топка комплектуются предохранительными клапанами, которые не дают взрывам разрушить какой-либо участок отопительной системы.
После установки котла система проверяется на гидравлическую устойчивость. Давление повышается до 1.5 нормы рабочего давления. Это необходимо для того, чтобы проверить надежность главных элементов и провести контроль плотности основных соединений.
Практика допускает чрезмерное превышение нормы давления в котле, которое нередко провоцирует внезапный разрыв трубы, барабана или коллектора. Резкий сброс нагрузки при том же количестве топлива может стать причиной скачка давления. Чтобы подобная авария не влекла за собой существенные потери, техника комплектуется минимум двумя предохранительными клапанами, особенно если речь идет о высокопроизводительных агрегатах.
Выводы
Требования к котлам – важный пункт, который должен учитывать каждый производитель отопительного оборудования. Если бы техника, конструкция которой предусматривает работу при высоком давлении, не подвергалась бы жесткому контролю, то количество аварий было бы существенно выше. Требования к газовым котлам позволяют установить тот максимальный уровень безопасности, которому должна соответствовать каждая единица техники перед тем, как оказаться на прилавке магазины бытовой техники.
Советуем также почитать:
prostokotel.ru
XI. Дополнительные требования к котлам, работающим
С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
11.1. Общие положения
11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ).
11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с организацией - изготовителем котла.
11.2. Конструкция
11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.
11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.
11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов.
Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла.
Отводящий трубопровод воздушника должен быть подсоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.
Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.
В случае если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.
11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.
Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа "шип - паз".
11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз".
11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.
11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.
11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться поддавливанием теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.
11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.
11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.
11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.
11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.
studfiles.net
Требования безопасности к паровым и водогрейным котлам
Материал из РосТепло Энциклопедия теплоснабжении
Содержание разделаКачество изготовления барабанов, перепускных паро- и водопроводных коллекторов, пароперегревателей и экономайзеров котлов, работающих под давлением, контролируется гидравлическими испытаниями; значения пробных давлений даны в табл.6.25. Напряжения, возникающие при гидравлических испытаниях, должны быть не выше 1,25 допускаемых напряжений при температуре 20 °С. Котел и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слез и потения, остаточных деформаций.
Таблица 6.25.
Пробное давление для гидравлического испытания котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов [26]Трубные поверхности нагрева выполняют с учетом обеспечения их свободного теплового расширения. Гидравлическая схема обогреваемых поверхностей, находящихся под давлением, должна обеспечивать охлаждение стенок труб во всех эксплуатационных режимах до значений, определяемых по [27].
Конструкция топочной камеры и схема размещения в ней горелок должны обеспечивать устойчивое горение топлива без образования в топке застойных и плохо вентилируемых зон (особенно для газомазутных котлов).
Место ввода линий рециркуляции газов выбирают из условия отсутствия вероятности обрыва факела какой-либо горелки.
Горелочные устройства газомазутных и растопочных устройств пылеугольных котлов оборудуют дистанционными запальными устройствами. При уравновешенной тяге обеспечивают возможность применения ручного запальника.
Все горелки имеют устройства для прекращения подачи топлива и воздуха. Газовые и мазутные горелки, кроме того, снабжают автоматическими устройствами, исключающими возможность повторного включения подачи топлива без предварительной продувки горелки. Воздушный тракт от воздухоподогревателя до горелок должен иметь возможность вентиляции продувкой в топку.
Стационарная установка котлов допускает полуоткрытую и закрытую компоновки котельных в зависимости от погодных и климатических условий [26].
При проектировании котельной не допускается использование каркаса котла в качестве несущих конструкций здания. Все элементы котла, имеющие наружную температуру 45 °С и более, покрывают изоляцией в местах, доступных персоналу.
Компоновка элементов котла, местоположение лестничных площадок, схему размещения оборудования, размеры проходов определяют с учетом условий ремонта, монтажа и обслуживания [26].
Освещение, вентиляцию, электрооборудование котельных, систему топливоподачи и ее элементы выполняют в соответствии с требованиями [10, 23, 28].
Топочную камеру и газоходы котлов оборудуют лючками для наблюдения за работой топки и лазами для осмотра и ремонта поверхностей нагрева. Барабаны котлов имеют лазы овальной формы с размерами в свету 325x400 мм, но не менее 300x400 мм, а газоходы — лазы прямоугольные размером 400x450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм; диаметр лючков 80 мм. Лючки и лазы должны исключать возможность самопроизвольного открытия и выброса дымовых газов и пламени при повышении внутреннего давления.
Каркасы топки и их внешние элементы в обмуровке рассчитывают на внутреннее давление, превышающее на 3000 Па расчетное для котлов, работающих как под наддувом, так и под разрежением (при паропроизводительности менее 60 т/ч избыточное давление 2000 Па).
Взрывные предохранительные клапаны в верхней части топки, в газоходах экономайзера и золоуловителя (в количестве не менее двух) устанавливают на котлах паропроизводительностью до 60 т/ч, работающих под разрежением и имеющих многоходовое движение газов. Суммарное сечение клапанов в топке не менее 0,2 м2, а в газоходах не менее 0,4 м2 . Устройство отвода газов от клапана при его срабатывании должно исключать возможность травмирования персонала.
При сжигании всех топлив, за исключением АШ и полуантрацитов, для снижения взрывного давления и отвода газов, образующихся при взрыве, часть большой стены котельной (не менее 30 % площади) выполняют остекленной, а оконные переплеты — металлическими.
Каждый котел комплектуется контрольно-измерительными приборами — указателями температуры, давления, расхода воды и пара, положения уровня воды в барабане, дающими звуковой и световой сигналы при отклонении параметров от допустимых пределов.
Котлы паропроизводительностью более 0,7 т/ч с камерным сжиганием топлива оборудуются устройством автоматического прекращения подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого.
Паровой тракт котлов оборудуют предохранительными клапанами, устанавливаемыми за перегревателем. На котлах барабанного типа предохранительные клапаны устанавливают дополнительно и на барабане. При паропроизводительности более 100 кг/ч число клапанов в местах их установки должно быть не менее двух, а их суммарная пропускная способность равна паропроизводительности котла.
Клапаны регулируют на давление, не превышающее значений, указанных в табл.6.26. Для водогрейных котлов клапаны регулируют на начало открытия при давлении, превышающем рабочее не более чем на 8 %.
Таблица 6.26.
Давление регулировки предохранительных клапанов паровых котлов [26]
Примечание, р — рабочее давление в барабане или выходном коллекторе пароперегревателя.
При отключаемом по воде экономайзере также устанавливают не менее двух предохранительных клапанов с проходным диаметром d≥ 32 мм; места установки — по ходу воды на выходе до запорного и на входе после запорного органа.
Расчет пропускной способности клапанов проводят по рекомендациям [26].
Котел поставляется заказчику заводом с паспортом, где указываются его заводской номер, дата изготовления, расчетное давление (в барабане, на выходе из перегревателя или на выходе из котла), температура среды на входе-выходе из агрегата, паропроизводительность, характеристики отдельных поверхностей нагрева среды, данные об основных частях котла, материале труб и трубопроводов, соединений, арматуре и контрольно-измерительных приборах.
Все виды работ по монтажу (ремонту) котла ведут в соответствии с технологией завода-изготовителя или монтажно-ремонтной организации.
Техническое освидетельствование установленного оборудования Госгортехнадзор России проводит не реже 1 раза в 4 года по внутреннему осмотру и 1 раз в 8 лет — по гидравлическим испытаниям.
Контроль за соблюдением правил техники безопасности осуществляет администрация предприятия и органы Госгортехнадзора России.
www.rosteplo.ru
Технические требования к котлам пищеварочным электрическим
Котлы пищеварочные электрические должны иметь I класс защиты от поражения электрическим током. Степень защиты котла должна быть не ниже IP34.Номинальная потребляемая мощность котла должна быть такой, чтобы варочный сосуд, заполненный водой, в течение требуемого времени нагревался на 75 °С. При этом мощность нагревательных элементов должна соответствовать СТ СЭВ 171-75. Герметичность и механическая прочность пароводяной рубашки должны быть обеспечены при избыточном давлении до 0,1 МРа.Проложенные в устройстве элементы системы водоснабжения, предусмотренные для подключения к водопроводу, должны обеспечивать герметичность и механическую прочность при избыточном давлении до 1 МРа.Размеры секционных модулированных котлов - по ГОСТ 30294-95. Варочный сосуд и корпус котла должны иметь сварное или винтовое соединение, обеспечивающее герметичность пароводяной рубашки. Сварные швы, а также все металлические поверхности варочного сосуда должны быть отшлифованы.Конструкция котла должна обеспечивать возможность его очистки.Если в конструкции котла предусмотрена перекрывающая плита для предотвращения слива жидкости в варочный сосуд, то она должна выступать над поверхностью плиты.Варочный сосуд в горизонтальном сечении может иметь форму круга или прямоугольника. Общий объем варочного сосуда должен составлять не менее 1,1 от номинального объема.Крышка варочного сосуда должна быть съемной или закрепленной шарнирно. Шарнирная крышка должна фиксироваться в любом положении и иметь определенное конечное положение. Крышка должна открываться так, чтобы обеспечивалась загрузка и выгрузка емкости. Ручка крышки должна располагаться так, чтобы исключалась возможность обжигания выходящим паром. Конденсат должен стекать внутрь котла.Конструкция опрокидывающегося котла должна обеспечивать равномерное опрокидывание и полное его опорожнение. Усилие для опрокидывания должно быть не более 60 N. Опрокидывающее устройство должно быть выполнено таким образом, чтобы исключалось самопроизвольное опрокидывание котла.Опрокидывающийся котел с ручным рычагом без передачи должен позволять фиксацию в горизонтальном и в конечном положениях. В случае исполнения опрокидывающего устройства с ручным, механическим или автоматическим приводом должна быть предусмотрена возможность фиксации котла в любом положении и исключена возможность самопроизвольного опрокидывания его. При открытой крышке не должно застопориваться опрокидывание котла.Сливная часть варочного сосуда должна иметь такую конструкцию, чтобы жидкость выливалась непрерывной струей только через сливную часть. Устройство заполнения варочного сосуда должно иметь такое исполнение, чтобы было обеспечено заполнение варочного сосуда без попадания брызг воды за его пределы. Не должно быть обратного слива воды из варочного сосуда в водопроводную трубу.Неопрокидывающийся котел должен иметь опорожняющее приспособление в виде спускного крана. Сливной кран следует располагать в самой нижней точке котла, чтобы было обеспечено полное его опорожнение. Пробка крана должна быть такой, чтобы ее можно было вынимать только вне обычного рабочего положения. Конструкция рукоятки крана должна исключать возможность случайного или самопроизвольного его открывания. В корпусе крана должно быть отверстие для его очистки. Отверстие должно иметь такую форму, чтобы очистка сливного крана и соединительной детали была возможна только в случае вынутой пробки крана. Траектория слива должна быть такой, чтобы жидкость вытекала непрерывной струей.Парогенератор должен иметь запираемое устройство для заполнения его водой и устройство для опорожнения. В котлах для нагрева воды в парогенераторе должны применяться погружные нагревательные элементы.Время разогрева котла, при повышении температуры воды в варочном сосуде на 75°С от (20±1) °С по п.1.17 СТ СЭВ 3318-81. Пароводяная рубашка котла должна иметь предохранительное устройство, не допускающее повышения избыточного давления выше 0,07 МРа и разрежения ниже 0,01 МРа. Кроме того, должно быть или автоматическое регулирование давления или дополнительное предохранительное устройство.Давление в парогенераторе контролируется по мановакуумметру. На нем однозначно должен быть указан верхний предел рабочего давления, который допускается указывать на стекле мановакуумметра.В случае срабатывания предохранительного устройства, выходящий пар не должен попадать на обслуживающий персонал.Защита от сухого хода должна предохранять погружные нагревательные элементы от перегрева и разрушения при отсутствии воды в парогенераторе или снижении уровня воды в нем ниже допустимого.Заполнение парогенератора водой после срабатывания защиты от сухого хода может осуществляться автоматически или вручную. Если заполнение ручное, то о срабатывании защиты от сухого хода должна оповещать световая или звуковая сигнализация.Котлы должны иметь индикатор уровня воды в парогенераторе в виде пробного крана, смотрового стекла и пр.Варочный сосуд, крышка котла, сливной кран и соединительные детали между варочным сосудом и сливным краном должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов, допущенных к контакту с пищевыми продуктами. Не допускается содержание свинца в латунных сплавах, применяемых для сливных кранов. При сливе из крана 1 дм воды в ней не допускается содержание цинка более 5 мг и меди более 2 мг.
Похожие статьи
znaytovar.ru
Требования, предъявляемые к конструкции парового котла
Топливо и котельные установки
Конструкции отопительно-производственных паровых котлов должны удовлетворять ряду требований, к числу которых относятся:
А) обеспечение заданных паропроиэводительности и параметров шара;
■б) безопасность и надежность эксплуатации;
В) возможность работы котла в условиях нагрузки в соответствии с требованиями потребителей;
Г) экономичность эксплуатации;
Д) по возможности небольшие габариты установки;
Е) невысокая стоимость изготовления и монтажа котла. Рассмотрим эти требования.
Паропроизводительность котла (Л кг! час) определяется максимальным количеством пара, которое устойчиво вырабатывается котлом (в час при заданных параметрах пара — его давлении, влажности и температуре. Для достижения этой паропроизводи - тельности котел должен иметь, в соответствии с условиями теплообмена, определенную поверхность нагрева Нк м2.
Количество пара, вырабатываемое в час одним квадратным метром поверхности нагрева, называется паро напряжением
Поверхности нагрева; оно равно-^- кг/ж2 час. Парона-
^ к
Пряжение поверхности нагрева, подсчитываемое тю нормальному >пару (640 ккал/кг), соответственно равно:
^- = — кг/м2 час. (70)
Нк Нк 640 1 4 '
Теплонапряжение поверхности нагрева в ккал/м2 час выражается отношением где <2 ккал/час — попрежнему теплопро-
Нк
Изводительность котла.
В зависимости от То£о, насколько совершенно организована передача тепла. поверхности нагрева котла от дымовых газов, одно и то же количество пара £> можно выработать при разных
Величинах Нк, но при разном паронапряжении ——.
К
При конструировании котла нужно стремиться к тому, чтобы поверхности нагрева передавалось возможно большее количество тепла от дымовых газов и они работали с наибольшим возможным теплонапряжением.
Характеристикой конструкции котла в отношении эффективности металловложений служит отношение:
Кг/кг/час,
Где: й — вес котла в кг, а й — его паропроизводительность в кг/час.
Радиационные поверхности нагрева котла, расположенные в топочной камере, воспринимающие тепло преимущественно в результате лучеиспускания горящего слоя топлива и продуктов сгорания, работают с большим теплонапряжением. Остальные поверхности нагрева котла получают теплоту от дымовых газов вследствие непосредственного соприкосновения с ними и называются конвективными поверхностями на г р е в а. Компактность конструкции котла зависит от правильно выбранного соотношения между величиной радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Наиболее рационально развивать радиационную поверхность нагрева, так как в этом случае повышается среднее теплонапряжение поверхности нагрева котла и
Снижаются затраты металла на изготовление котла отнесенные на единицу паропроизводительности котла.
Конструкция парового котла должна удовлетворять условиям безопасности и надежности его работы. Следовательно, все элементы котла, работающие под давлением, должны отвечать условиям прочности, причем необходимо предусмотреть возможность температурных расширений отдельных элементов котла во время его работы, чтобы избежать появления в них термических напряжений. Конструкция котла должна быть тщательно оценена с этой точки зрения.
Особое влияние на надежность работы котла оказывают внутрикотловые процессы и, в частности, циркуляция воды в котле. В тех случаях, когда по каким-либо причинам циркуляция прекращается и вода в котле находится в неподвижном состоянии, на горячих поверхностях нагрева происходит накопление пузырьков пара, препятствующих охлаждению стенок. При этом температура металла стенок значительно повышается, а его механические свойства ухудшаются, что приводит к образованию
Отдулйн, трещин и к другим повреждениям стенок котла. Чем больше теплонапряжение поверхности нагрева котла, тем надежнее должно быть охлаждение его стенок вследствие циркуляции воды.
Циркуляция воды может быть естественной или принудительной.
| —------------------- Рис. 30. Схема естественной циркуляции воды. |
Естественная циркуляция воды в котле создается и поддерживается в результате передачи тепла дымовых газов котловой воде или пароводяной смеси, образуемой в котле. В случае, когда две вертикально расположенные трубки, присоединенные к верхнему и нижнему барабанам (рис. 30), заполнены водой, последняя будет оставаться неподвижной, если ее температура в обеих трубках одинакова. Если левая трубка подвергнется нагреву, то в ней будет происходить парообразование и она окажется заполненной смесью воды и пара (пароводяной смесью). Средний удельный вес этой смеси ('Тгл) меньше удельного ве - са воды (чвоаы), поэтому смесь воды с пузырьками пара в левой трубке будет подниматься но направлению к верхнему барабану, а вода в правой трубке — опускаться в нижний барабан (левая трубка называется подъемной, правая— опускной). В результате этого в контуре создается непрерывное движение (циркуляция) воды. Пар, выделившийся из смеси в верхнем барабане, отводится по паропроводу потребителям; в этот же барабан подводится питательная вода. Отношение количества воды, циркулирующей в контуре, к количеству вырабатываемого за тот же промежуток времени пара, называется кратностью циркуляции.
Разность давлений в опускной и подъемной трубах называется располагаемым циркуляционным напором. Он равен:
Рдв = МудН= Н '(воОы-Н 1слГ= Н [Ъодн - Ъм) кг1м2>
Где Ыуд «называется удельным движущим циркуляционным напором на 1 л* высоты и выражается в кг/м3.
Располагаемый напор тратится на преодоление всех гидравлических сопротивлений, возникающих при движении воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре.
Обозначая сумму этих сопротивлений можно написать
Общее уравнение баланса движущей силы и сопротивлений циркуляции в следующем виде:
Р*‘71>
Удельный движущий напор зависит от количества пара, образующегося в отдельных участках циркуляционного контура, скорости входа воды в подъемную трубу до0, давления пара и диаметра трубы.
Потеря напора в контуре представляет сумму потерь в подъемных и пароотводящих трубах (~&рп) и потерь в опускных трубах (Ъ±роп), т. е.:
£ Д/7 + £д/>оп.
Полезный движущий напор циркуляционного контура равен располагаемому движущему напору за вычетом сопротивлений в подъемных и .пароотводящих трубах. Используя уравнение (71), находим:
Ряол=р>.-2*Рп = 2*Роп - (72)
Правая и левая части уравнения (72) зависят от скорости входа воды в подъемную трубу то. При увеличении этой скорости уменьшается величина полезного движущего напора, а потери напора в опускной трубе возрастают. Решение расчетного уравнения циркуляции (72) выполняется графически (рис. 31). Для этого задаются тремя значениями скорости оу0, для которых подсчитывают значения Рпол и %&роп, и по этим значениям вычерчивают кривые. Очевидно, что точка пересечения этих кривых соответствует |величине действительной скорости входа воды в подъемные трубы Эта скорость в 'первом и втором рядах кипятильных труб не должна быть ниже 0,6 -г - 1,7 м/сек, а в третьем и четвертом рядах — 0,4 - г- 1,3 м/сек отри этих скоростях обеспечивается надежность работы циркуляционного контура.
Кратность циркуляции будет равна:
„ о* 3,6
С = — =------------------- пит,
О о
Где: 7'— удельный вес кипящей воды при давлении в котле
В кг/м3;
— сечение всех подъемных труб в м2;
О— количество пара, образующегося в подъемных трубах в т/час.
Для подробных расчетов циркуляции существуют нормы ЦКТИ или нормы ВТИ.
Надо отметить, что при определенных условиях пузырьки пара в подъемных трубах поднимаются быстрее воды, т. е. имеют некоторую положительную относительную скорость движения. Относительное движение паровых пузырьков может иметь место и в опускных трубах при достаточно интенсивном их обогреве. Эти явления значительно осложняют расчет циркуляции.
Если циркуляционный контур состоит из нескольких рядов различно обогреваемых подъемных труб, в которые вода посту-
|
Рис. 31. Графическое решение расчетного уравнения циркуляции. |
Пает из общего барабана или коллектора, то скорость входа воды гю0 и надежность циркуляции будут меньше в менее интенсивно обогреваемых рядах труб. В том случае, когда передача тевда в этих рядах труб снизится, например, вследствие их наружного загрязнения, в них может произойти застой пара и даже движение воды сверху вниз, вызванные падением движущего напора циркуляции. Это приводит к так называемому опрокид ы в а - нию циркуляции и к перегреву кипятильных труб вследствие прекращения отвода тепла. Опрокидывание циркуляции может быть вызвано чрезмерной нагрузкой котла, когда происходит ненормально интенсивный обогрев опускных труб.
Ввиду серьезных последствий опрокидывания циркуляции для надежности работы парового котла следует проверять расчетом скорость входа воды в подъемных трубах при разных режимах работы котла.
Расчеты показывают, что увеличение скорости циркуляции сказывается на снижении температуры стенок труб котла, на их лучшем охлаждении, но мало влияет на повышение количества тепла, передаваемою от дымовых газов через стенку трубы. Таким образом, назначение нормальной циркуляций заключается в обеспечении непрерывною отвода пара, образующегося на поверхностях нагрева.
Принудительная циркуляция создается насосом, создающим движение воды в обогреваемых трубках котла. Если насос прогоняет по трубкам котла воду в количестве, превышающем количество вырабатываемого котлом пара, то циркуляция называется многократной принудительной.
Конструкция парового котла должна соответствовать условиям нагрузки, предъявляемым потребителями пара. В случае переменной нагрузки ее колебания должны восприниматься котлом без ненормальных отклонений от нормы параметров вырабатываемого пара.
Для обеспечения экономичности эксплуатации конструкция парового котла должна допускать возможность легкой очистки внутренних и наружных поверхностей нагрева, удобного обслуживания всех элементов котла, его арматуры и гарнитуры.
Так как большинство котлов в Советском Союзе предназначается для работы на низкосортном многозольном топливе, то их конструкция должна отвечать условиям наиболее экономичного сжигания этого топлива. Конструкция котла должна допускать возможность целесообразного его сочетания с конструкцией топочного устройства.
В числе требований, шредъявляемых к конструкции паровых котлов, большое значение имеют соблюдение минимально возможных габаритов установки и удешевление ее стоимости. Конструкция отопительнопроизводственного котла должна быть компактной; он должен размещаться в здании ограниченных габаритов и быть транспортабельным, т. е. его перевозка не должна быть сложной; жела - тельно, чтобы конструкция котла позволяла вести его монтаж отдельными блоками, собранными на заводе-изготовителе.
Итоговым технико-экономическим показателем эксплуатации котельной является себестоимость 1 млн. ккал тепла, отпущенного котельной установкой. Анализ годовых затрат на выработку тепла в котельной установке позволяет выявить недостатки эксплуатации и наметить мероприятия, …
Под компоновкой котельной установки подразумевается размещение котельных агрегатов и вспомогательного оборудования в помещении котельной. Компоновка должна обеспечить удобство и безопасность обслуживания котельного оборудования и надлежащие условия труда, но не должна …
Паровые котельные установки снабжаются питательными баками, емкость которых принимается равной двухчасовому расходу воды при питании - всех работающих котлов. Обычно уста^- навливают два бака или один бак, разделенный перегородкой на …
msd.com.ua
Помещение для установки газового котла: нормы, требования
Спецпредложение! Отопительное оборудование со скидками до 50%.Есть в наличии весь модельный ряд Vaillant, Viessmann, Baxi, Bosch, ACV, Protherm, РУСНИТ, Buderus, Kermi и другие. Грамотное проектирование и установка систем под ключ.Звоните: +7 (499) 110-02-51 (Москва и область). E-mail: [email protected]
Лишь грамотно обустроенная система отопления на базе газового котла может осуществлять свою главную функцию и быть полностью безопасной для жильцов дома. Большое внимание надо обратить на разнообразные нормативные требования, которые предъявляются к тому помещению, где будет установлено газовое отопительное оснащение.
Требования к помещению в котором устанавливаются котлы отопления
Требования могут несколько разниться в зависимости от вида оборудования, то есть в зависимости от того, настенный или напольный отопительный котел устанавливается, а также и в зависимости от того, где производится монтаж агрегата – в квартире или частном доме.
Индивидуальная отопительная система – единственный метод качественно решить проблему отопления.
Отопительный котел и требования к его установке
При планировании отопительной индивидуальной системы на базе газового котла лучше выделить отдельное помещение, которое будет соответствовать целому ряду параметров для оснащения котельной. В частном доме котельную можно вполне реально оборудовать, и это сделать можно даже на цокольном этаже или в подвале. В многоквартирных домах обустраивать полноценные индивидуальные котельные в подвалах не разрешается, а поскольку площадь квартир выделять отдельную комнату не позволяет, то разрешается установка на кухне.
Необходимо отметить, что котел и в доме может быть установлен на кухне, когда нет возможности оборудовать полноценное отдельное строение. Установка газового отопительного оснащения в ванной комнате, увы, недопустима.
Есть несколько норм не только относительно расположения котлов в жилом доме, но также относительно того, какие элементы и габариты должны находиться в котельной или на кухне, чтобы в ней можно было легко установить газовое отопительное оснащение. Также стоит учитывать и то, что требования к месту размещения и обязательным элементам могут существенно меняться в зависимости от вида устанавливаемого оснащения. Вдобавок, нормативные требования для помещений варьируются в зависимости от мощности оснащения.
Выполнение всех обязательных нормативных требований, которые касаются выбора и обустройства помещения, является самым важным условием введения в работу газового котельного оборудования.
Требования к габаритам помещения
Итак, существуют нормы, которые касаются размещения отопительных котлов конкретной мощности в помещениях конкретной квадратуры. Когда размещение котла возможно лишь на кухне – например, если в квартире образуется индивидуальное отопление – мощность устанавливаемого оснащения не должна быть выше 30 кВт. Важно при этом учитывать, что агрегат должен быть отдален не меньше, чем на 30 см от прочих газовых устройств, например, плит или колонок. Вдобавок, при расположении котлов на кухне с полной мощностью 30 кВт надо, чтобы объем комнаты был равен или превышал 7,5 м³. При расположении котла на кухне надо также проследить, чтобы там была обязательно форточка и хорошо работала вентиляционная система.
Если газовый котел предполагается монтировать на территории цокольного этажа, в заранее спроектированной котельной или же в отдельно стоящем помещении, то допускается установка оснащения мощностью от 30 до 200 кВт. Объем комнаты тогда должен быть более 15 м³. В этом случае кроме прочего надо, чтобы высота потолков была выше 2,5 м и имелась хорошая система вентиляции. Вдобавок, в отдельно стоящее помещение или котельную, оборудованную в доме, должна вести дверь, ширина которой составлять должна не меньше 80 см. Если возможности дверь вывести на улицу нет, то допускается вывод двери в коридор, который связывает дом с улицей.
Газовая труба для подключения к агрегату должна быть обязательно металлической.
Рекомендуется установка газоанализатора, чтобы можно было легко определить наличие вероятной утечки газа. В комнате должна быть нормальная вентиляционная система. В случае установки котла на кухне квартиры допускается применение имеющейся вентиляционной системы.
В частном доме, когда котел устанавливается в отдельно стоящем помещении или котельной, нужно оборудовать вентиляционную вытяжку сверху, а также вентиляционный засор снизу, чтобы всегда был полноценный приток воздуха, нужного для утилизации продуктов сгорания и эффективного обеспечения газового агрегата нужным количеством воздуха. Кроме требований, которые касаются самого помещения, есть также некоторые нормативы, которые касаются расположения котлов и обустройства всего окружающего их пространства.
Обустройство помещения для монтажа котла
При монтаже настенного агрегата надо позаботиться о вспомогательной защите стен от огня. Для этого рекомендуется декорирование стены, где будет осуществляться установка настенного котла, плиткой, кафелем, и другими подобными материалами, которые не подвержены возгоранию. Для обеспечения хорошей пожаробезопасности стены можно применять и иные материалы, например, можно на стену закрепить металлический оцинкованный лист или же отделать стену обычным цементным раствором.
При размещении напольного агрегата нужно не только обезопасить стены от случайного возгорания, но также позаботиться о полах.
Для монтажа напольного котла рекомендуется, как правило, заливать бетонное основание толщиной приблизительно 30 см. Когда возможности произвести такие работы нет, допускается укладка оцинкованного металлического листа на место для котла. Надо помнить, что под котлом нельзя устанавливать пол из любых пожароопасных материалов, в частности не допускается наличие деревянных полов или покрытых линолеумом.
Для дальнейшей установки котла следует правильно оборудовать дымоход для того, чтобы продукты сгорания газа нормально выводились на улицу. Дымоход точно не должен иметь более двух изгибов и лучше, чтобы он находился сразу над отопительным агрегатом. Соблюдение норм по обустройству месторасположения котла сделает эксплуатацию оборудования для обогрева безопасным и значительно продлит его срок использования.
Загрузка... 1pokotlam.ru
