Подключаем тт котел длительного горения своими руками. Тт котлы длительного горения

Твердотопливные котлы длительного горения: выбор производителя

Благодаря достаточно агрессивной рекламе в СМИ практически каждый россиянин сталкивался с таким понятием, как котел длительного горения. Но, далеко не в каждом рекламном ролике объясняется принцип действия данного оборудования. В данной публикации мы попытаемся «на пальцах» показать, как работают котлы твердотопливные длительного горения для отопления, рассмотрим их конструкцию и принципы наиболее эффективной эксплуатации.

Как это работает?

Грамотное соотношение эффективности и экономичности потребления топлива – вот главный критерий при выборе отопительного котлоагрегата. Сегодня, современный рынок климатической техники готов предложить российскому потребителю широчайший ассортимент котельного оборудования, среди которого твердотопливные установки длительного горения пользуются огромной популярностью.

Итак, за счет чего достигается эффект длительной работы отопительного котла без «перезарядки». Все дело в том, что в данном оборудовании используется принцип верхнего горения. Другими словами, топливо в камере сгорания поджигается сверху, а не снизу, как в классических печах. Для поддержания горения только верхнего слоя именно к нему и подается подогретый воздух, а так как кислород не проникает в нижние слои топлива, их горение невозможно. Такой подход позволяет контролировать скорость горения и расход топлива. Для примера: в обычном твердотопливном (ТТ) котле одной закладки дров хватает на 2-4 часа, а в котлоагрегатах длительного действия на прогорание такого же объема топлива затрачивается 12-20 часов, и все это при одинаково высокой тепловой отдаче.

к оглавлению ↑

Конструктивные особенности

Конструкция котлов длительного действия отличается от классических отопительных котлоагрегатов. Отличительной чертой первых является конструкция воздухораспределителя, который выполнен в форме трубы с грузом. По трубе в зону горения подается воздух. Груз прижимает топливо, снижая количество проникающего к нему кислорода. Существует два типа твердотопливных котлов длительного горения, которые классифицируются по месту тления топлива. Различают: ТТ котлоагрегаты с верхней зоной и котельное оборудование с нижней зоной.

Во первых, принцип действия следующий: по мере прогорания дров (угля, пеллет, опилок и пр.) воздухораспределитель с грузом опускается. Зона тления всегда находится сверху. Колосники и зольник отсутствуют.
Второе конструктивное решение предполагает зону тления топлива в районе колосниковой решетки. Груз давит на дрова (опилки и пр.) не давая кислороду проникать в слои топлива. Другими словами: в котлах с верхней зоной тление происходит под грузом. В установках с нижней зоной тление топлива происходит в районе колосников.

Для отвода отработанных газов между грузом воздухораспределителя предусмотрен технологический зазор. Дымовые газы отводятся за пределы устройства через дымоход, отверстие которого находится в верхней части котлоагрегата.

Если модель твердотопливной отопительной установки предполагает нагрев теплоносителя, то данное устройства оснащается теплообменником. При нижней зоне – это, как правило, трубчатый теплообменник, расположенный в верхней части котлоагрегата. Нагрев стенок теплообменника происходит раскаленными отработанными газами.

Устройства с верхней зоной тления, чаще всего, оснащаются водяной рубашкой. Такая конструкция наиболее эффективна, так как зона тления перемещается вдоль устройства, благодаря чему происходит равномерный прогрев стенок котла, и как следствие – водяной рубашки.

к оглавлению ↑

Преимущества ТТ установок длительного горения

Важно! Существует расхожее мнение, что данный тип отопительного оборудования имеет более высокий показатель эффективности, чем у традиционных котлоагрегатов. На самом деле КПД данных установок варьируется от типа используемого топлива и составляет 70-75%. Это касается как импортных устройств, так и большинства котлов твердотопливных длительного горения российского производства. Популярность их обусловлена исключительно увеличенной продолжительностью горения топлива.

Итак, в чем же реальные преимущества котлов данного типа по сравнению с классическими отопительными котлоагрегатами?

Возможность использования наиболее дешевого топлива, в качестве которого можно использовать практически любые горючие природные материалы, доведенные до определенного процента влажности и плотности. (За прессование и подвод воздуха к слоям топлива и отвечает груз с воздухораспределителем).
Габаритные размеры. Специфика загрузки топлива и его тления позволяет производить устройства вертикальной ориентации с небольшими размерами.

Основным преимуществом котельных установок длительного действия является возможность непрерывной работы от одной загрузки (в зависимости от типа топлива) до 2-х суток.

к оглавлению ↑

Газогенераторные установки

Как уже отмечалось выше, котлоагрегаты верхнего и нижнего горения обладают достаточно посредственным КПД. Повысить эффективность работы ТТ установок удалось используя процесс пиролиза.

Пиролиз – это процесс термического разложения топлива (тление) в обедненной кислородом среде. При этом в процессе тления производится побочный продукт – пиролизный газ, который и является топливом для пиролизных котлоагрегатов, или, как их еще называют — газогенераторов.

Основные различия между классическими отопительными ТТ установками длительного действия от пиролизных моделей, заключаются в конструкции топочной камеры последних. В пиролизных котлах она разделена на две секции:

В первой происходит процесс тления топлива.
Во второй происходит догорание генераторного газа.

В итоге: в пиролизных ТТ отопительных системах происходит более полное сгорание топлива, что положительно сказывается на эффективности работы устройств. КПД пиролизных установок варьируется в районе 85-89%. Есть у данного оборудования и недостатки:

Стоимость, которая в разы выше, чем у классических ТТ моделей.
Для работы данному оборудованию требуется принудительный наддув. А это энергозависимость.

Важно! Для правильной и эффективной работы пиролизной отопительной установки требуется топливо с низким содержанием влаги.

к оглавлению ↑

Наиболее популярные модели

Сегодня, российский рынок отопительной техники предлагает широкий ассортимент котельного оборудования, среди которых наибольшим спросом пользуется модели торговой марка «Buderus». Котлы твердотопливные длительного горения будерус представлены на отечественном рынке линейкой ТТ котлов отопления Logano (Германия) с теплообменниками из стали и чугуна.

Для обогрева небольшой постройки наиболее адекватным вариантом специалисты считают модель Buderus Logano S131 с мощностью 15 кВт. Основные достоинства модели:

Небольшие габариты.
Адекватная стоимость.
Высокая степень надежности.
Топочная камера 38 л.

Недостатком модели можно считать конструкцию зольника, которую для очистки требуется демонтировать. Среди пиролизных вариантов специалисты отмечают модель Logano S171 W. КПД данного котлоагрегата (по заявлению производителя) достигает 89% при строгом соблюдении требований к эксплуатации прибора.

Среди востребованных на сегодняшний день котельных установок высокую планку держат и украинские твердотопливные котлы длительного горения пиролизного типа: котлоагрегаты бюджетного сегмента, от торговой марки PRO-M, могут работать на различных видах органики. Мощность установок варьируется в зависимости от модели: от 12 до 65 кВт.

Совет: если в вашей местности перебои с электроэнергией являются нормой, то специалисты рекомендуют обратить внимание на энергонезависимую модель пиролизного котла длительного горения PRO-M-18 кВт, обеспечивающего непрерывное горение топлива на одной закладке до 12 часов.

Для более полного понимания процесса работы твердотопливного котла длительного горения, видео по теме:

ventilationpro.ru

Опилки и щепа для котлов отопления – выбор топлива, организация хранения и подачи

Какая щепа и опилки лучше для сжигания

Организация хранения щепы и опилок

Требования ППБ на складе щепы и опилок

Чтобы опилки и щепа для котлов отопления, были по-настоящему экономичным видом топлива, необходимо соблюдение нескольких условий, связанных с выбором сырья и безопасной организацией его хранения. Применение простых рекомендаций, существенно увеличит эффективность и КПД отопительного агрегата.

Какая щепа и опилки лучше для сжигания в котле

Производители отопительного оборудования, работающего на щепе и опилках, в технической документации подробно описывают требования, предъявляемые к топливу. Дополнительные сведения описаны в ГОСТ 18320-78. Помимо прочего, в государственных стандартах указано:

Размеры опилок, от 1 до 5 мм. Фракция древесной щепы находится в пределах, от 2 до 10 см.
Топливо не должно содержать примесей, более 8% коры, 5% гнилостных остатков, 0,5% примесей минеральных отложений. Не допускаются металлические включения.
Хранение сырья осуществляется в специализированных бункерах. Максимальное время хранения опилок, не более 7 месяцев.

Кроме ГОСТов, при выборе древесных отходов, обращают внимание на следующие параметры:

Максимально допустимую влажность.
Породу древесины.

Не рекомендуется приобретать влажные опилки низкого качества. Использование дешевого топлива, приводит к низкой теплоотдаче и снижает срок эксплуатации котла.

Оптимальная влажность щепы-опилок для пиролиза

Влажность щепы и опилок, не должна превышать следующих пределов:

Опилки 8-10%.
Щепа 16-20%.

Данные требования связаны с тем, что в большинстве котлов на отходах древесины, используется процесс газогенерации или пиролиза. Во время сжигания топлива, дополнительную энергию получают от дожига углекислого газа, вырабатываемого во время горения.

Процесс пиролиза возможен, только при достижении следующих требований:

Создание и поддержание в топочной камере высокой температуры горения, не менее 600°С.
Ограниченный доступ кислорода.
Допустимая влажность древесных отходов не более 20%. Если количество влаги больше, вместо углекислого газа, с поверхности топлива испаряется влага, что делает процесс газогенерации невозможным.

Влажная древесина приводит к усиленному скоплению конденсата и смолянистых выделений, на стенках дымоходного канала и топке, что приводит к быстрому выходу отопительного оборудования из строя.

Щепа и опилки, из каких пород древесины лучше

Для котла лучше использовать щепу или опилки из древесины твердых пород. Стоит воздержаться от использования отходов смолянистых деревьев: ели, сосны. Оптимально подойдут опилки и щепа из следующих пород дерева:

Дуб
Бук
Акация
Осина

Не рекомендуется топить печь отходами строительных материалов: ОСП, ДСП, ЦСП и МДФ. Во время горения, выделяется большое количество формальдегидов. Дым токсичен для человека.

Всем требованиям, описанным выше, соответствуют опилки и щепа, изготовленные в заводских условиях. Сырье поставляется упакованное в герметичных мешках по 40 кг, или насыпью.

Организация хранения щепы и опилок

Хранение щепы и опилок в котельной, выполняется с учетом действующих правил пожарной безопасности и ГОСТ. Требования предъявляются как к помещению, используемому под склад, так и к системе автоматической подачи топлива.

Соблюдение условий хранения, обеспечивает безопасную эксплуатацию отопительного оборудования и предотвращает потенциально опасные ситуации, приводящие к пожару. Несоблюдение правил ППБ, является причиной отказа на ввод в эксплуатацию котельной.

Требования к помещению под склад

В качестве топливного хранилища, используют закрытое помещение с хорошей вентиляцией, соответствующее следующим требованиям:

Свободный доступ погрузочного автотранспорта к загрузочному люку или непосредственно в сам склад.
Наличие естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
Стены и пол облицованы негорючим материалом.
В промышленных хранилищах, устанавливают пожарную сигнализацию. Обязательно наличие щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
Все металлические детали шнековой передачи заземляются.
Подключение к сети электроэнергии, выполняется через автоматы, расположенные на щитовой вне здания.
Обязательно наличие ворошителя.
Объем хранилища подбирают так, чтобы вместить щепы и опилок, в количестве, достаточном для обеспечения работы котла в течение 6-7 месяцев.

Загрузка щепы или опилок в помещение склада выполняется погрузочным автотранспортом. В зависимости от выбранной конструкции хранилища, топливо загружают в приемный люк, либо засыпают непосредственно в сам бункер. Подача опилок на котел осуществляется посредством шнековой передачи.

Как устроен и зачем нужен ворошитель

Хотя основной задачей ворошителя является подача (сгребание) щепы и опилок в шнековый транспортер, функции устройства не ограничены исключительно этим. Конструкция механизма служит нескольким целям.

Щепа и опилки, во время хранения сваливаются, образуя комки, способные остановить вращение шнека, что приведет к сбою отопительного оборудования. Ворошитель, механическим способом разрушает любые комки.

Опилки, при хранении сильно нагреваются. На глубине около 5 м от поверхности топливной кучи, температура достигает 73°С. Чтобы избежать возгорания и равномерно распределить выделяемое тепло, опилки и щепу потребуется регулярно переворачивать. В бытовых условиях, сделать это достаточно проблематично, что и приводит к сваливанию и слипанию щепы между собой.

Ворошитель имеет следующую конструкцию:

Основу составляет металлический диск, установленный на вал.
По всей поверхности диска закреплены лопасти.
В движение ворошитель приводят несколько электроприводов.
Разрушение комков выполняется во время механического воздействия лопаток на передвигаемый стокерами слой топлива.

Ворошитель устанавливают поперек склада топлива, непосредственно перед транспортным конвейером, после подпорной стенки хранилища. В современных системах автоматической подачи топлива, ворошитель является неотъемлемой частью конструкции. Работу устройства контролирует автоматика котла.

Принцип работы шнековой передачи топлива

Автоматизированная подача древесных отходов из хранилища в котел, выполняется по следующей схеме:

Стокеры подают щепу и опилки на вращающийся ворошитель.
Проходя через ворошитель, сбившиеся комки разбиваются механическим способом, после чего, сырье подается в шнековый транспортер.
Шнековая, винтовая или червячная передача, передает опилки от бункера в смежное помещение, где расположен котел.
Непосредственно с котлом соединяется шнек, на краю которого установлен порционный барабан. Топливо подается в топку не непрерывно, как в случае с пеллетами, а частями.Барабан имеет полую конструкцию с люком, в который засыпается новая порция топлива. После чего переворачиваясь, высыпает опилки на очередной шнековый транспортер. Барабан препятствует прохождению огня от котла к топливному хранилищу.

Посредством шнековой передачи, заполняют топливный бункер, при условии использования загрузочного приемника. Чтобы равномерно распределить поступающие опилки, используют двойной транспортер. Шнеки расположены под потолком хранилища по диагонали. Погрузчик сгружает топливо в преемник, после чего, опилки и щепа, посредством червячной передачи подаются в основной бункер.

Требования и обеспечение ППБ на складе щепы и опилок

В правилах пожарной безопасности подробно описаны требования, предъявляемые к складским помещениям:

Обустройство склада должно быть согласовано с органами государственного надзора.
Используются бетонные полы, в качестве альтернативы, разрешается сделать песчаную или гравийную подушку с толщиной 15 см.
В хранилище скапливается древесная пыль. Чтобы предотвратить возгорание, проводится влажная уборка, электродвигатели заземляются, устанавливаются пылеуловители.
Для каждого складского помещения разрабатывается план пожаротушения и эвакуации.
Обязательно наличие первичных средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
Запрещается одновременное хранение легковоспламеняющихся и горючих предметов, помимо отходов древесины.
Все электроприборы должны быть заводского изготовления. Применение двигателей и обогревателей кустарного производства, запрещается.
От поверхности топливной кучи до светильников, должно быть не менее 0,5 м.
Внутри помещения запрещается установка перегородок.
Электродвигатели, используемые для транспортировки щепы, должны иметь как минимум 2 класс огнестойкости.
Минимальное расстояние от склада до котла, не менее 1 м. Между хранилищем и топливным агрегатом должна быть стена с высокой степенью огнеустойчивости.
Освещение выполняется светильниками с герметичными корпусами. Не допускается оставлять включенным освещение, при отсутствии обслуживающего персонала.
Загоревшееся топливо тушат, после извлечения горящего материала из хранилища.
Обслуживающий персонал проходит регулярный инструктаж, относительно техники противопожарной безопасности.

Все противопожарные мероприятия согласовываются с органами местного надзора. Для бытовых хранилищ, рекомендуется установить сигнализацию и автоматическую систему пожаротушения. Для промышленных бункеров, данная мера является обязательной.

avtonomnoeteplo.ru

ТТ-котлы длительного горения

Домашний уют 4 февраля 2016

Любой отопительный агрегат представляет собой устройство, нагревающее теплоноситель. Почти 99 % всех котлов, которые сегодня существуют на рынке, обладают высоким коэффициентом полезного действия. Обвязка такого оборудования играет важную роль и отвечает за то, насколько эффективной будет теплоотдача, настолько комфортно будет ощущать себя человек в доме. По этой причине возникают всевозможные споры о том, какая схема обвязки является оптимальной, а также при какой из них уровень теплоотдачи получится максимально высоким.

Разновидности схем обвязки

ТТ-котлы могут быть обвязаны по одной из существующих технологий. Говорить о том, какая обвязка будет эффективнее или лучше, можно после анализа конструктивных особенностей системы отопления. Если вы хотите узнать о наиболее простой схеме, то можно рассмотреть ту, что представляет собой подключение котла к гравитационной системе. Данная схема проста, но обеспечивает высокий коэффициент полезного действия и безопасность. Если использовать такую схему, то требуется наличие расширительного бака мембранного или открытого типа. Во втором случае важную роль играет расположение бака, что касается первого случая, то важно наличие предохранительного клапана. Обвязка ТТ-котла по данной схеме очень проста, однако ее сложно контролировать. Необходимость постоянного слежения за количеством топлива и большой расход ресурсов требуют усовершенствования конструкции. Вы можете обхитрить схему, врезав термический вентиль трёхходового типа. В этом случае определенная температура воды будет поддерживаться за счет смешивания теплоносителя с обраткой и подачей. Есть возможность использовать конструктивные решения с насосным оборудованием, применением твердотопливных котлов малой мощности или термоэлементов. Вентиль монтируется на обратном ходу воды, а когда температура теплоносителя оказывается выше нормативной, автоматика перекрывает доступ, после смешивание прекращается.

Альтернативные варианты обвязки

ТТ-котлы длительного горения должны быть установлены в тандеме с насосом. По той причине, что они работают от сети, необходимо следить за ее наличием. Например, теплоаккумулятор будет решать проблему отключения насосного оборудования. Схема обвязки твердотопливного котла может оказаться и отличной от вышеописанных, однако ряд особенностей является общепринятым.

Видео по теме

Советы по выполнению обвязки

Не только можно ТТ-котел своими руками изготовить, но и произвести его обвязку. Для этого следует учитывать определенные рекомендации. Таким образом, соединения должны быть выполнены должным образом. Самыми распространенными схемами являются те, что предполагают наличие двух контуров. Использование труб из горючих материалов совершенно недопустимо. Обвязка полипропиленом может иметь место быть только в том случае, когда используется сертифицированный товар. Техническое обслуживание должно производиться регулярно, это позволит содержать систему в рабочем состоянии. Для того чтобы исключить преждевременную порчу трубы, необходимо содержать теплоноситель в чистом состоянии. Обвязка должна быть выполнена правильно и грамотно, только тогда работа системы будет эффективной. Важно еще рассчитать правильно мощность котла. ТТ-котлы длительного горения должны быть обрезаны по технологии, она предполагает наличие воздухоотводчика, который исключает возможность завоздушивания системы. Для того чтобы предотвратить возможную течь на соединениях, необходимо использовать паронит. Если речь идет о помещении, которое обладает небольшой площадью, то лучше всего использовать естественный ход воды. Габариты расширительных баков должны быть рассчитаны. Чем более масштабной будет обвязка, тем больше должны быть размеры бака.

Дополнительные рекомендации

ТТ-котлы должны обвязываться с учетом качественного выполнения всех узлов, элементов и деталей, именно эти параметры определяют качество обвязки. Если использовать низкокачественные детали, то вы напрасно потратите средства и время. Описываемый процесс должен быть осуществлён в межсезонный период, только так вы сможете исключить перегрев помещения.

Советы специалиста по самостоятельному изготовлению твердотопливного котла

ТТ-котлы обладают довольно простой конструкцией. Теплообменник можно выполнить с использованием листовой стали, придав заготовке вид водяной рубашки. Для того чтобы добиться максимальной эффективности теплоотдачи или увеличить площадь контакта с пламенем, а также подогретым газом, конструкция рубашки должна иметь два отражателя, они представляют собой выступы, обращенные внутрь. ТТ-котлы довольно часто изготавливаются по принципу, который предполагает наличие водяной рубашки и щелевидного регистра. Водяная рубашка располагается вокруг камеры сгорания, а вот что касается второго элемента, то он должен быть изготовлен из листового металла и расположен в верхней части.

Альтернативные варианты изготовления

Вы самостоятельно можете изготовить котел. Энергия ТТ-оборудования будет использоваться с большей эффективностью, если работы будут проведены по технологии. Можно использовать один из предложенных вариантов. Некоторые устройства предусматривают наличие водяной рубашки, которая дополняется теплообменными регистрами. Последние выполняются из труб, находящихся в верхней части камеры сгорания. Помимо прочего, такие агрегаты рассчитаны на возможность приготовления пищи. Еще один вариант изготовления котла предусматривает более высокую мощность и наличие дверки, которая располагается сверху и предполагает верхнюю загрузку.

Особенности изготовления котла с верхним горением

Если вами будет изготавливаться ТТ-котел, схема данного агрегата вам поможет при проведении работ. Если речь идет об оборудовании с верхним горением, то оно будет отличаться от вышеописанных. Рассматривая особенности, можно выделить форму, которая обладает круглым сечением. Это указывает на возможность использования в процессе проведения работ труб разного диаметра. В качестве второй отличительной особенности выступает сжигание топлива сверху вниз. Для обеспечения такого процесса горения нужно обустроить подачу воздуха сверху, при этом массы кислорода будут поступать к месту горения. Данную функцию в этом случае выполняет воздухоподающая телескопическая труба, она поднимается при загрузке топлива и опускается после поджигания. При постепенном сгорании этот элемент под собственным весом будет опускаться вниз. Труба в нижней ее части для равномерной подачи кислорода должна иметь блин, снабженный лопастями.

Заключение

Вами обязательно должна быть соблюдена общепринятая технология, если вы самостоятельно предполагаете изготовить котел. Энергия ТТ-оборудования будет направлена максимально эффективно, если в верхней части установить камеру подогрева кислорода. Подача воздушных масс и скорость горения будут корректироваться задвижкой на входе в данную камеру. Теплообменник в этом случае должен быть выполнен в виде водяной рубашки, которая полностью должна опоясывать камеру сгорания.

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...