СПКД123 / СПДК / Задачи АСУТП / Система автоматизированного управления газовыми горелками котла. Управление горелкой котла
Автоматическое включение горелок и котлов
Автоматическое включение горелок и котлов
 |
КАРПЕНКО В. И., инженер-проектировщик ООО «ЭНЕРГОМОНТАЖРЕМОНТ», г. Кимры
Для каскадного переключения горелок котлов в котельных без обслуживающего персонала разработана релейная схема на базе приборов российской производственной компании ОВЕН, которая практически не требует наладки.
Для этого используются сигналы, которые формируются в контроллерах горелок. Данная схема применима к любым горелкам с индивидуальным блоком управления.
Блок управления (рис. 1) состоит из:
- реле управления горелкой - К;
- реле сигнализации «Авария» - КS;
- реле включения клапана газа «Первая мощность» - КГ;
- автомата защиты - SF;
- переключателя приоритета включения котла - SA;
- переключателя режима - SF1;
- клеммника горелки «Управление» - ХР/1;
- клеммника горелки «Авария» - ХР/2;
- клеммника горелки «Питание газовых клапанов» - ХР/3.
Напряжение фазы подается на горелку через автомат защиты SF, контакты пускателя насоса котла КМ1/1, контакты реле потока воды QS1/1 и 9-й вывод клеммника ХР/1 на вывод 7-ой шины. Дальнейшая работа блока управления осуществляется по цепи «Нейтраль» (N). Режим работы блока управления зависит от состояния контактов переключателя режима SF1. Если замкнуты контакты SF1/1, то выбран «Автоматический режим» работы. Если замкнуты контакты SF1/2, то выбран «Ручной режим» работы. Если замкнуты контакты SF1/3, то блок находится в режиме «Остановка котла».
Блок имеет три шины, по которым осуществляется управление. Шина Блокировки (3-6) обеспечивает нейтраль, если температура в коллекторе котлов ниже уставки. Подача нейтрали обеспечивается через контакты реле К1 терморегулятора 2ТРМ1, контролирующего температуру. Шина «BUS» (1), по которой блоки управления включаются последовательно и Шина Управления, для управления по программе. Переключателем SA1 задается наивысший приоритет котла, т. е. выбирается тот котел, который будет запущен по программе первым, в зависимости от технологической необходимости. В «Автоматическом режиме» и в режиме «Ручного запуска» нейтраль подается на шину «BUS» первого блока. Срабатывает реле К1, которое подает нейтраль с Шины Блокировки на питание горелки - вывод 10 клеммника ХР/1 и обеспечивает самоблокировку контактами К1/2. При этом размыкаются контакты К1.1, отключая цепь от шины «BUS». При выходе на максимальное горение срабатывает реле КГ1, замыкая контактами КГ1.1 цепь 1/4 шины «BUS». Теперь «нейтраль» по ней может проходить к следующему блоку управления. Формируя его, включается реле следующего блока управления, включая его. В «Ручном режиме» работы замкнуты контакты переключателя SF1/2, «нейтраль» принудительно подается на питание горелки, и горелка работает постоянно в обычном режиме от своих термостатов.
В режиме «Остановка котла» замкнуты контакты SF1/3, сигнал по шине «BUS», минуя блок, следует к другому. При аварии горелки срабатывает реле КS1, которое коммутирует цепь «Авария» контактами КS1.2 и обеспечивает прохождение сигнала по шине «BUS» к следующему блоку управления.
При работе по программе «Каскадное включение горелок котлов» обеспечивается автоматически благодаря использованию приборов ОВЕН 2ТРМ1 и ОВЕН УТ24. Работа по программе происходит следующим образом. Если температура в коллекторе котлов будет ниже уставки, то контакты реле К1.1 и К1.2 терморегулятора ОВЕН 2ТРМ1 будут замкнуты, чем будет обеспечена подача «нейтрали» на Шину Блокировки. Через эти же контакты «нейтраль» подается на реле К, которое срабатывает и своими контактами разрешает работу таймера ОВЕН УТ24. Таймер формирует сигналы запуска блока управления длительностью 1-2 секунды по Шине Управления вместо сигналов по шине «BUS» с повторением через 20...30 минут. Блок, с которого начнется процесс автоматического включения, выбирается переключателем SA1, при этом вторая группа контактов должна замыкать шину в кольцо, т.е. соединить 4-й контакт шины «BUS» последнего блока с 1-м контактом первого блока.
Стоит добавить, что для разработки релейной схемы не случайно были выбраны приборы российской производственной компании ОВЕН. Зарубежные контроллеры фирм Siemens, Danfoss и др., применяемые в схеме каскадного переключения котлов, по стоимости на порядок дороже российских, и не всегда есть специалисты соответствующей квалификации для их обслуживания.
.jpg) |
| Рис.1 |
.jpg) |
| Рис.2 |
|
www.owen.ru
- дутьевой вентилятор подаёт воздух под давлением для горения запальника и топлива горелки , а так же для вентиляции топки. - трансформатор запальника подаёт искру высокого напряжения для зажигания запальника. - Реверсивный двигатель приводит в движение, при помощи кулачков и рычагов воздушный шибер и регулирующий клапан топлива для поддержания правильной пропорции топлива и воздуха при всех нагрузках котла. - Датчик минимального положения реверсивного двигателя. Внутренний выключатель, приводимый в действие при помощи кулачка на роторе реверсивного двигателя. Внутренний выключатель, приводимый в действие при помощи кулачка на роторе реверсивного двигателя. Этот датчик должен быть в замкнутом положении для подтверждения того, что воздушншибер и регулирующий клапан топлива находятся в минимальном положении перед зажиганием. - Блок управления горелкой (менеджер горения) автоматически программирует каждый пуск, периоды эксплуатации и периоды остановок. Контроллер котла работает вместе с рабочими ограничивающими и блокировочными датчиками. Это обеспечивает чёткую чёткую и своевременную последовательность работы двигателя дутьевого вентилятора, системы зажигания, защитных клапанов топлива и реверсивного двигателя, а так же воздушной продувки до зажигания горелки. Узел датчика пламени этого реле следит за пламенем и обеспечивает защиту в случае потери сигнала пламени. Блок управления горелкой (менеджер горения) автоматически повторно запускает горелку в период нормальной работы или в случае прерывания и возобновления подачи электричества. В случае аварийного выключения или потери сигнал пламени необходимо вручную нажать кнопку сброса контроллера горелки. Контроллер горелки включает в себя цепь внутренней проверки , которая приводится в действие перед каждым пуском. Эта цепь предотвращает запуск горелки, если датчик пламени зарегистрировал пламя во время нерабочего периода. - датчик пламени следит за пламенем запальника и, в зависимости от силы сигнала пламени, дает разрешение для открытия газовой заслонки для рабочего горения. Датчик продолжает следить за пламенем главной горелки. - датчик воздуха для горения. Датчик давления, который приводится в действие давлением воздуха для горения от дутьевого вентилятора. Его контакты замыкаются чтобы подтвердить присутствие воздуха для горения. Клапана подачи топлива не откроются, пока этот датчик не сработает. - сигнальное устройство предупреждает оператора о ситуации, требующей внимания. - круглая плита, находящаяся в горелке со стороны топлива, которая придаёт воздуху завихрительное движение непосредственно перед входом в зону горения, обеспечивая, таким образом, полное и эффективное его смешивание с топливом. - воздушный шибер. Этот шибер позволяет точно контролировать подачу воздуха на горение пропорционально подаче топлива при различных нагрузках котла. Он состоит из заслонок находящихся в полости забора воздуха горелки. Которые приводится в движение реверсивным двигателем. Площадь для прохода воздуха изменяется за счёт поворота воздушных заслонок вокруг своей оси.
Аварийные защиты и сигнализации, проверяемые как во время эксплуатации котла, так и при нахождении котла в резерве. Проверка срабатывания аварии «Давление воды min/max» осуществляется путем корректировки предела срабатывания как по min так и по max на дифференциальном сигнализирующем манометре ДМ2005Ф относительно текущего значения давления на выходе из котла. При срабатывании ДМ2005Ф по минимальному или максимальному значению давления: - Останавливается работа горелки; - Срабатывает звуковая сигнализация на щите котловой автоматики; - Срабатывает световая сигнализация на щите котловой автоматики давление воды min / max; - срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотловой автоматики ЩА «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».
- импульсная трубка отключается от отбора;- к импульсной трубке подсоединяется груша с обратным клапаном для накачки давления;-медленно накачивается давление;- при достижении давления, равное уставке «Р в топке max» горелка отключается, срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2», а так же на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии.Аварийную защиту можно проверить только при включенных шкафа ША и менеджера горения W-FM 50 с блоком управления котла.Авария «Давление газа min» контролируется прибором GW 150 A 5/1 Проверка срабатывания аварии «Давление газа min» осуществляется следующим образом:
а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».Проверка срабатывания аварии «Давление газа max» осуществляется следующим образом:при достижении давления, равное уставке «Р газа max» горелка отключается, на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии, а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2». Так же можно проверить путем занижения уставки датчиком выше текущего значения.Авария «Погасание пламени горелки» контролируется автоматикой горелки. Проверку срабатывания аварии можно осуществить путем размыкания цепи датчика ионизации с горелочным автоматом на клеммнике в менеджере горения горелки (местонахождение контакта уточнить по электрической схеме на шкаф управления горелкой). При этом горелка выключается, на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии, а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».Авария «Понижение давления воздуха к горелке» контролируется горелочным автоматом. Проверку срабатывания аварии можно осуществить следующим образом:
После проверки автоматики безопасности путем имитации параметров измененные уставки вернуть в исходное состояние.Составили: Ответственное лицо за безопасную эксплуатацию газового оборудования систем газопотребления предприятия: _______________ Согласовано: Инженер _________________: _________________ «Утверждаю» Генеральный директор ________________ ________________ ИНСТРУКЦИЯ . ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЕЛЬНОЙ ООО «РЭНЭКСПО» С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469). 2011 г. Приложение №1. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ______________ » ____________________ _____________ «____» ____________20__ года КАРТА параметров настройки системы защиты и сигнализации водогрейных котлов типа Ferroli (PREXTHERM RSW 469) №1,2
Составил: начальник наладочного участка» ________________________ | |||||
rykovodstvo.ru
АСУ КОМБИНИРОВАННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ (УТИЛИЗАЦИЯ + ГОРЕЛКА)
Система управления комбинированными паровыми котлами-утилизаторами с горелкой предназначена для безопасной и экономичной работы паровых котлов-утилизаторов серии ТНS-KOMBI
САУ котла использует контроллер Unitronics V1040 ( или V700) с сенсорным экраном. На дисплее контроллера , установленном на передней дверце шкафа управления, обеспечивается отображение объектов (технологического оборудования и автоматики) и основных параметров.
РЕЖИМЫ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННОГО ПАРОВОГО КОТЛА ТНS-KOMBI
1. Паровой котел с горелкой, без использования тепловой энергии выхлопных газов после ГПУ или микротурбин. 2. Паровой котел с горелкой с использованием тепловой энергии выхлопных газов после ГПУ или микротурбин. 3. Паровой котел без горелки с использованием тепловой энергии выхлопных газов после ГПУ или микротурбин.
РЕЖИМ №1 ПАРОВОЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР (БЕЗ ГОРЕЛКИ) Паровой котел ТНS-KOMBI при данном режиме выполняет стандартные функции, присуще паровых котлам-утилизаторам.
 |
Регулирование давление пара выполняется за счет изменения количества выхлопных газов на входе в котел. Контроллер котла управляет клапаном по ПИД закону. Работа горелки заблокирована.
|
РЕЖИМ №2: ПАРОВОЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР С ГОРЕЛКОЙ При выборе данного режима устанавливается приоритет подачи в котел выхлопных газов после ГПУ над работой встроенной горелки, что позволяет максимально использовать энергию выхлопных газов.
 |
Для данного режима используется каскадный принцип управления. Использование выхлопных газов является приоритетным для выработки пара. Регулирование расхода выхлопных газов для поддержания заданного давления используется только при отключенной горелке, когда потребность в паре меньше или равна производительности утилизационной части котла. При большей потребности подключается горелка, при этом дымовой клапан открыт. Включение и отключение горелки происходить автоматически под управлением САУ котла
|
РЕЖИМ №3: ПАРОВОЙ КОТЕЛ С ГОРЕЛКОЙ
При выборе данного режима паровой котел ТНS-KOMBI работает как стандартный паровой котел.
 |
Вход в котел выхлопных газов после ГПУ/Микротурбин закрыт, байпасная линия помимо котла открыта. Горелка работает в автоматическом режиме, поддерживая необходимое давление пара на выходе.
|
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ САУ ПАРОВОГО КОТЛА ТНS-KOMBI
|
РЕГУЛИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПАРА НА ВЫХОДЕ КОТЛА Регулирование давления пара происходит за счет плавного изменения подачи выхлопных газов и/или топлива горелочным устройством. РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ В зависимости от комплектации парового котла управление уровнем воды может осуществляться двумя способами: двухпозиционное управление или модулируемое. УПРАВЛЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНЫМИ НАСОСАМИ В стандартную поставку входят два питательных насоса, рабочий и резервный. При аварийном отключении одного из насосов, автоматически вводиться в работу резервный. УПРАВЛЕНИЕ ГОРЕЛКОЙ Модулируемое управление горелкой обеспечивается встроенным ПИД-регулятором контроллера. В качестве переменной используется давление пара котла. АЛГОРИТМ ПУСКА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ Для исключения повышенных механических нагрузок при запуске из холодного состояния, что проявляется в значительном возрастании нагрузок на соединительные и фиксирующие элементы между жаровой трубой, обшивкой котла и дымогарных труб, САУ котла обеспечивает режим прогрева котла и скорость увеличения параметров по заданному алгоритму. УПРАВЛЕНИЕ ГЛ. ПАРОВЫМ ВЕНТИЛЕМ Для работы в автоматическом режиме котел оснащается главным паровым вентилем, Открытие ГПЗ осуществляется по алгоритму, обеспечивающий плавный прогрев паропровода. |
|
КОНТРОЛЬ ПРОВОДИМОСТИ ВОДЫ В КОТЛЕ САУ парового котла постоянно измеряет и контролирует проводимость котловой воды, и при критическом уровне передают управляющий сигнал на открытие клапана верхней продувки. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОДУВКОЙ Для удаления из нижней части котла шлама, запорный клапан нижней продувки отрывается через регулируемый период открытия и регулируемое время паузы. УЧЕТ НАРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ САУ парового котла ведет учет времени работы основного оборудования (горелка, питательные насосы) в часах и минутах с момента включения питания до момента его выключения. ЖУРНАЛ ТЕКУЩИХ АВАРИЙ Система управления котлом имеет журнал аварий, который состоит из двух разделов: журнал текущих аварий и журнала историй аварий, с возможностью записи журнала аварий на SD-карту ТРЕНДЫ и ОТЧЕТЫ Пользователю предоставляется возможность графического отображения значений измеряемых и вычисляемых параметров парового котла. УДАЛЕННАЯ ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ В поставку САУ входит софт, позволяющий на удаленном рабочем месте отображать текущий экран контроллера, а также удаленно управлять настройками.
|
mega-watt.ru
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла № 2 Саранской ТЭЦ-2
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла № 5 Саранской ТЭЦ-2
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла №2 Новокуйбышевской ТЭЦ-1
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла №1 Саранской ТЭЦ-2
Северодвинская ТЭЦ-2: второй этап перевооружения котлоагрегатов
Автоматизированная система коммерческого учета тепловой энергии Архангельской ТЭЦ
Система автоматизированного управления горелками котлоагрегата НЗЛ-60 Самарской ГРЭС
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла № 5 Саранской ТЭЦ-2
Второй этап автоматизации котлоагрегатов и ГРП Архангельской ТЭЦ
Полномасштабная АСУ ТП котлоагрегатов и ГРП Северодвинской ТЭЦ-2
Система телеметрии газорегуляторных пунктов Архангельской ТЭЦ и Северодвинской ТЭЦ-2
Система автоматического розжига горелок котла ТГМЕ-464 ст.№13 Ульяновской ТЭЦ-1
Модернизация АСУ ТП турбогенератора ПТ-65/75-90/13 Пензенской ТЭЦ-1
АСУ ТП турбогенератора БПТГ Самарской ГРЭС
Автоматизированная система мониторинга водно-химического режима (ВХР) работы энергетического оборудования
Автоматизированная система анализа дымовых газов на ТЭЦ
На Тольяттинской ТЭЦ автоматизирован турбоагрегат Т-100-130 ст.7
АСУ ТП турбогенератора Р-12-3,4/0,6 ст. №1 ООО «Балаковские минеральные удобрения»
АСУ ТП котлов ДК-16-14ГМ Губкинского ГПК
АСУ ТП турбогенератора ПТ-65-130-13 ст. №2 Сормовской ТЭЦ
АСУ ТП турбогенератора ПТ-12-2,9/0,6 ст. №1 Самарской ГРЭС
Комплекс телемеханики Ульяновской ТЭЦ-2
ОПЫТ СОЗДАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ (НА ПРИМЕРЕ АСУ ТП ТЭЦ - ПВС «ИСПАТ- КАРМЕТ»)
СИСТЕМА КОНСОЛИДАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ ГЕНЕРИРУЮЩЕЙ КОМПАНИИ
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ УЧЕТ РЕСУРСОВ НА БАЗЕ ПТК «КРУГ-2000/Т» И «КРУГ-2000/Г»
АСКУТ Саранской ТЭЦ 2
АСУ ТП газорегуляторного пункта № 2
АСУ ТП газорегуляторного пункта (ГРП) Пензенской ТЭЦ-1 АО "Пензаэнерго"
Блочный паротурбогенератор
Полномасштабная АСУ ТП турбогенератора T-115-8,8
АСУ ТП турбоагрегата №5 Пензенской ТЭЦ-1 АО "Пензаэнерго"
АСУ ТП турбоагрегата ПТ-60/75-90/13
АСУ ТП котла ТП-230-2 ст.№7 ТЭЦ-17 Мосэнерго (г. Ступино)
Система управления горелками котлоагрегата НЗЛ-60 введена в эксплуатацию
Система автоматического управления горелками котла ТГМП – 204ХЛ
Системы автоматизированного управления газовыми горелками энергетических котлов Ульяновской ТЭЦ-1
КРУПНОМАСШТАБНАЯ РАСПРЕДЕЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОТЛОАГРЕГАТАМИ
Автоматизированная система управления котлом НЗЛ-110 Самарской ГРЭС на базе ПТК «КРУГ-2000»
Пилотное внедрение консолидированного оперативно-информационного комплекса на базе сервера консолидации технологических данных WideTrack и SCADAHMI DataRate
Эффективные решения автоматизации котлоагрегатов на металлургических комбинатах
studfiles.net
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации водогрейных котлов «Турботерм Гарант 1500» с горелками «Weishaupt» WM-G 20/2-А в блочно-модульной котельной — Портал газовиков
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К обслуживанию котельной могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, успешно сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право обслуживания котлов на газовом топливе. 1.2. Уровень автоматизации котельной обеспечивает возможность её эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала.2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ
2.1. Подготовка оборудования котельной к первичному пуску в начале отопительного сезона должна производиться под руководством лица, ответственного за эксплуатацию котельной при участии специалистов , ознакомившихся с инструкциями по эксплуатации установленного оборудования. 2.2. Теплосеть, котлы и все трубопроводы котельной предварительно должны быть заполнены хим. очищенной водой с температурой не ниже + 5 0С и давлением не ниже 2,5 кгс/см2 . Воздух из верхних точек теплосети, трубопроводов котельной и отопительных приборов потребителей должен быть удален через воздушники. 2.3. Перед пуском котельной необходимо: 1) Произвести внешний осмотр. • убедиться в отсутствии загазованности и нормальной освещенности помещения котельной; • открыть жалюзи и дефлекторы приточно-вытяжной вентиляции; • визуально убедиться в исправности котлов, присоединенных к ним трубопроводов и арматуры, горелок, щитов управления, приборов КИПиА, газового оборудования; • проверить закрытие запорной арматуры на дренажных линиях котлов; • убедиться, что сигнализатор загазованности СТГ1-2Д включен в розетку; 2) Открыть всю запорную арматуру кроме дренажной и байпаса на узле ввода сырой воды. 3) Подать электропитание на силовой щит и щит общекотельной автоматики (далее по тексту - ЩОА). Убедиться в отсутствии сработавших аварийных индикаторов на щите автоматики, т.е. что все котловые параметры безопасности находятся в норме. 4) Включить с ЩОА в режиме автомат оба сетевых насоса, перевести в автомат подпиточные насосы, проверить включен ли на блоке САУ режим автомат. Убедиться в том, что давление воды на выходе из котлов находится в пределах от 2,5 до 5 кгс/см2, а разность давлений между входом и выходом составляет не менее 0,1 кгс/см2, что указывает на наличие нормальной циркуляции воды через котел. 5) Подготовить к работе оборудование ГРУ (см. схему). В исходном положении все шаровые краны, кроме продувочных, должны быть закрыты. - открыть шаровый кран на газопроводе вне котельной, по манометру 21 убедиться что в газопровод котельной подан газ и давление его составляет около 3,6 кгс/см2; - открыть отсечной электромагнитный газовый клапан ВН2Н-6 выключателем Газовый клапан на ЩОА; - открыть краны 9,10, 11, медленно открыть кран 12; - ввести в работу регулятор давления газа РДСК-400М (см. руководство по эксплуатации), убедиться,что давление газа за регулятором при расходе газа через свечу составляет 0,25 ÷ 0,27 кгс/см2, закрыть кран 28 на свечу; - открыть кран 32, продуть газопровод 3÷5 мин., закрыть кран 32.
При необходимости включения в работу коммерческого узла учета расхода газа, подачу газа через счетчик производить в последнюю очередь в строгом соответствии с руководством по его эксплуатации. 3. ПУСК КОТЛОВ.
3.1. Основным режимом работы котлов, обеспечивающим реализацию всех функций регулирования, предусмотренных проектом данной котельной, является автоматический режим. 3.2. Для пуска обоих котлов в автоматическом режиме необходимо: - открыть шаровый кран 15, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 19, закрыть кран 30; - открыть шаровый кран 16, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 20, закрыть кран 31. - установить переключатели Управление котлом обоих котлов в положение Авт. 3.3. При первичном включении обоих котлов в автоматический режим работы котел №1 становится ведущим и автоматически запускается, а котел № 2 - ведомым, и находится дежурном режиме. С целью наработки равного ресурса котлы работают по недельному циклу, т.е. ведущий котел, проработав 168 часов с момента пуска, автоматически останавливается и выводится в резерв, а ведомый становится ведущим, и автоматически запускается. 3.4. Все операции по безопасному пуску котлов выполняются автоматически в заданной последовательности и в соответствующие интервалы времени: открывается поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла, запускается рециркуляционный насос котла, газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки устанавливаются в исходное положение, производится пуск дутьевого вентилятора, полное открытие регулирующих заслонок, предварительная продувка топки и газоходов котла, автоматическая проверка герметичности газовых клапанов (в случаях остановки котла по аварии, либо прекращения подачи эл. энергии), переход в положение зажигания, контроль давления воздуха, прямой розжиг горелки, контроль наличия пламени, переход горелки в положение минимальной нагрузки (газовый дроссель и регулирующие воздушные заслонки открываются до соответствующих положений), на ЩОА включается зеленая лампочка Работа, на БУИ горелки появляется индикация оР со значением актуальной мощности горелки (20%). 3.5. Фактическое время розжига котла должно фиксироваться в сменном журнале.4. РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ
4.1. Регулирование нагрузки котлов выполняется путем плавного изменения нагрузки горелок в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С. Регулирование температуры воды в подающей линии теплосети выполняется также в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С регулирующим клапаном ESBE 3F150, который поддерживает требуемое значение температуры воды дозированным подмешиванием обратной сетевой воды к воде, нагретой в котлах, из сборного выходного коллектора. 4.2. Для случаев проведения ремонтных или профилактических работ на одном из котлов схемой предусмотрена возможность включения котлов в работу в ручном режиме. В отличии от автоматического режима при работе котла в ручном режиме не выполняется: - регулируемый останов котла. Горелка выходит на минимальную нагрузку, и будет работать до аварийной остановки по температуре воды, - регулируемое включение в работу и отключение резервного котла. 4.3. Кроме того при работе котла в ручном режиме допускается задание мощности горелки с помощью комбинации кнопок на блоке управления и индикации менеджера горения (БУИ). Для этого необходимо на БУИ нажать и держать нажатой кнопку F до появления на дисплее индикации LoAd. Не отпуская кнопку F, кнопками +/- установить желаемую мощность горелки. Чтобы деактивировать мощность в ручном режиме, нужно нажать esk (+ и – одновременно) в течении не менее 3 сек. 4.4. Выполнять такую операцию при работе котлов в автоматическом режиме ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 4.5. Оптимальное соотношение «Газ – Воздух» на горелке поддерживается менеджером горелок автоматически, независимо от того, в каком режиме работает котел.ВНИМАНИЕ. Изменять настройку регуляторов давления газовой рампы горелок, выполненную при наладке котлов категорически запрещается.
5. ОСТАНОВ КОТЛА
5.1. Плановый останов котла производится только по письменному распоряжению в сменном журнале лица, ответственного за эксплуатацию котельной. 5.2. Для планового останова котла необходимо: 1. Перевести переключатель Управление котлом в положение Стоп. При этом автоматически выполняются следующие операции: подача газа на горелку прекращается, выполняется автоматическая проверка герметичности газовых клапанов, после остановочная вентиляция топки, остановка дутьевого вентилятора, газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки возвращаются в исходное положение, на БУИ горелки появляется индикация OFF. рециркуляционный насос котла останавливается, поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла закрывается, в случае если второй котёл находится в работе, для охлаждения поверхностей нагрева. 2. Закрыть шаровый кран перед рампой горелки. При необходимости закрыть также шаровый кран на опуске газопровода к котлу, кран продувочной свечи открыть. 5.3. Фактическое время останова котла должно фиксироваться в сменном журнале.6. АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА
6.1. В случаях, когда при работе котла один или несколько параметров, контролируемых датчиками безопасности, выходят из заданных пределов, производится аварийный останов котла путем автоматической отсечки подачи газа на горелку. Параметры безопасности делятся на две группы: 1. Котловые параметры. повышение давления воды на выходе из котла выше 5,0 кгс/см2, понижение давления воды на выходе из котла ниже 2,5 кгс/см2, повышение температуры воды на выходе из котла выше 100 0С. Нарушение этих параметров связаны с резкими изменениями теплового или гидравлического режима работы котла (теплосети). Аварийный останов по котловым параметрам сопровождается: - звуковой сигнализацией и включением на ЩОА лампочек Авария котла и указывающей первопричину аварии, - на щит диспетчерской сигнализации поступают звуковой и световой аварийные сигналы. Необходимо: - отключить аварийный сигнал на щите диспетчерской сигнализации; - после выявления и устранения причины, вызвавшей отклонение параметра безопасности нажать копку Сброс аварии; - произвести перезапуск горелки, для чего переключатель Управление котлом перевести сначала в положение Стоп, а затем в положение Пуск или Авт. 2. Горелочные параметры. Аварийный останов по этим параметрам может быть вызван неисправностью горелки, датчиков безопасности, либо схемы управления. Аварийный останов по горелочным параметрам котла сопровождается: - блокировкой схемы управления горелкой; - включением звуковой сигнализация и включением на ЩОА лампочки Авария горелки; - на дисплее БУИ появится индикация кода ошибки. В этом случае устранить причину аварии силами дежурного персонала невозможно. Следует немедленно оповестить об аварии ответственного за эксплуатацию котельной, и получить указания о дальнейших действиях. 6.2. Кроме того, менеджером горения горелок контролируется снижение давление газа перед клапанами автоматики, но аварийным данный параметр не является. Если при розжиге горелки, давление газа перед клапанами автоматики окажется ниже заданного, (оператор забыл открыть газовый кран, либо сработал ПЗК в ГРУ), включается программа недостатка газа. Выполняется дополнительная продувка котла и остановка горелки без блокировки и аварийной сигнализации. При восстановлении нормального давление газа розжиг горелки происходит автоматически. 6.3. Если котельная работает в автоматическом режиме, при аварийном останове основного котла по любому параметру безопасности в работу немедленно включается резервный котел. 6.4. Котельная также оборудована сигнализатором загазованности типа СТГ1-2Д, системой пожарно-охранной сигнализации, термозапорным клапаном КТЗ и защитой по отклонению входного давления газа. При превышении в помещении котельной предельно допустимой концентрации горючего или угарного газа срабатывает сигнализатор СТГ1-2Д. При этом выдаются световые и звуковые аварийные сигналы, на ЩОА и щите диспетчерской сигнализации. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается, прекращая, таким образом, подачу газа в котельную. Необходимо вызвать газовую службу. При возникновения в котельной пожара, срабатывает пожарно-охранная сигнализация, клапан ВН2Н-6 закрывается. Необходимо немедленно обесточить все эл.щиты, закрыть газовый кран вне помещения котельной и вызвать пожарную службу. При достижении температуры воздуха внутри помещения +700С, срабатывает термозапорный клапан. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается также при выходе из заданных пределов давления газа на вводе в котельную. Повторное открытие газового клапана после устранения причины его срабатывания производится вручную со ЩОА путем возврата его сначала в положение ВЫКЛ, а затем снова в положение ВКЛ 6.5. Время и причину аварийного останова котла необходимо фиксировать в сменном журнале.7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1. Настоящая инструкция разработана на основании действующих нормативных документов и Правил, а также технической документации на установленное оборудование. 7.2. Инструкция является обязательной для выполнения обслуживающим персоналом котельной, а также специалистами и должностными лицами предприятия, имеющими отношение к обслуживанию и ремонту оборудования котельной. 7.3. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, вынуждающих подчиненных им лиц нарушать данную инструкцию и непринятие ими мер по пресечению ее нарушений, происходящих в их присутствии, также является грубым нарушением инструкции.
Похожее
ch4gaz.ru
Система управления отопительного водогрейного котла
Система управления отопительного водогрейного котла относится к области теплоэнергетики и может быть использована для нагрева жидкости в бытовых и промышленных устройствах с газовыми горелками. Техническим эффектом является создание безопасной и надежной системы управления отопительного водогрейного котла при полном выполнении требований безопасности к котлам отопительным водогрейным, предусмотренными нормативными документами, за счет системы управления отопительного водогрейного котла, содержащей модуль розжига, датчики-реле давления газа и давления воды, температуры воды и газов котла, газовые клапана, при этом, модуль розжига выполнен в виде автоматического регулятора розжига своим входом и выходом соединенного через блок индикаторов с датчиками-реле, и с горелкой розжига; своим входом соединенного с выходом дополнительно введенного, регулирующего термостата, и своим выходом, через вход блока газовых клапанов, с горелкой розжига и рабочей горелкой. 1 п.н.ф., 1 ил.
Система управления отопительного водогрейного котла относится к области теплоэнергетики и может быть использована для нагрева жидкости в бытовых и промышленных устройствах с газовыми горелками.
Известен «Микропроцессорный комплект автоматики для газовых горелок PSC», Инструкция по эксплуатации, ООО «Актив-ТермоКуб», WWW.TERMOKUB.RU, г.Екатеринбург, 2009, содержащий, микропроцессорный модуль управления, модуль контроля пламени, кросс плату соединительную предохранительную, высоковольтный трансформатор, датчик максимального давления воды, датчики максимального и минимального давления газа, датчик температуры тепловыхлопа, датчик температуры теплоносителя, высоковольтный трансформатор, горелку розжига, основной клапан и клапан розжига, рабочую горелку.
Микропроцессорный комплект предназначен для контроля и управления работой атмосферных газовых горелок с одно и двухступенчатым регулированием мощности в комплекте с модулем контроля пламени PSC033 в автоматическом режиме в составе водогрейных котлов и воздухонагревательных установок, а так же газовых одно/двухступенчатых надувных горелок.
Но данный комплект не позволяет защитить котел при его разгерметизации и не позволяет реализовать экономичный режим работы котла.
Наиболее близким по технической сущности является автоматическая система управления по патенту RU 91413, «Котел отопительный водогрейный» от 11.08.2009, опубликован 10.02.2010, МПК F24H 1/08, содержащий микропроцессорный модуль управления, модуль розжига, кросс-плату, датчик-реле максимального давления газа, датчик-реле минимального давления газа, датчик-реле максимального давления воды, датчик температуры воды на выходе из котла, датчик температуры топочных газов котла, комбинированный газовый клапан с сервоприводом и высоковольтный трансформатор.
Данная автоматическая система управления не обеспечивает надежность и безопасность конструкции, из-за ее сложности.
Задачей предлагаемого технического решения является создание безопасной и надежной системы управления отопительного водогрейного котла при полном выполнении требований безопасности к котлам отопительным водогрейным, предусмотренными нормативными документами.
Задача решена за счет системы управления отопительного водогрейного котла, содержащей модуль розжига, датчики-реле давления газа и давления воды, температуры воды и газов котла, газовые клапана, при этом, модуль розжига выполнен в виде автоматического регулятора розжига своим входом и выходом соединенного через блок индикаторов с датчиками-реле, и с горелкой розжига; своим входом соединенного с выходом дополнительно введенного регулирующего термостата, и своим выходом, через вход блока газовых клапанов, с горелкой розжига и рабочей горелкой.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, на котором изображена блок-схема системы управления отопительного водогрейного котла, где блок индикаторов 1, автоматический регулятор 2 розжига, блок 3 питания, датчик-реле 4 температуры воды (предельный), датчик-реле давления воды 5 min, датчик-реле 6 температуры топочных газов (тяги), датчик-реле 7 давления газа max., датчик-реле 8 давления газа, min., регулирующий термостат 9, горелка 10 розжига, блок 11 газовых клапанов, рабочая горелка 12.
Система управления отопительного водогрейного котла выполнена следующим образом.
Система управления отопительного водогрейного котла, содержит блок индикаторов 1, с присоединенными к нему своими выходами, блок 3 питания, датчик-реле 4 температуры воды (предельный), датчик-реле давления воды 5 min, датчик-реле 6 температуры топочных газов (тяги), датчик-реле 7 давления газа max., датчик-реле 8 давления газа, min.,
Модуль розжига выполнен в виде автоматического регулятора 2 розжига, и связан своим выходом и входом через блок индикаторов 1, с присоединенными к нему датчиками-реле 4, 5, 6, 7, 8, и блоком питания 3.
Автоматический регулятор 2 розжига своим входом и выходом соединен и с горелкой 10 розжига, а своим входом соединен с выходом, дополнительно введенного, регулирующего термостата 9, и своим выходом, через вход блока 11 газовых клапанов, с горелкой 10 розжига и рабочей горелкой 12.
Блоке индикаторов 1, предназначен для сигнализации о возникающих неполадках и неисправностях в работе котла. Автоматический регулятор розжига 2 обеспечивает розжиг горелок, управление основной горелкой во время работы котла. Датчик-реле 4 температуры воды - предназначен для отключения котла при повышении температуры воды в котле выше максимального допустимого значения (95°С). Датчик-реле 5 минимального давления воды предназначен для аварийного отключения котла при понижении давления воды ниже минимально допустимого значения (0,15 МПа). Датчик-реле 6 температуры топочных газов котла предназначен для отключения котла при повышении температуры топочных газов выше максимально допустимого значения (120°С). Датчики-реле давления газа 7, 8 - предназначены для аварийного отключения котла при повышении или понижении давления газа за основным запорным органом более, чем на 30% относительно номинального значения. Регулирующий термостат 9 предназначен для задания и поддержания требуемой температуры нагрева воды. Горелка 10 розжига предназначена для воспламенения газовоздушной смеси, контроля пламени и розжига основной горелки. Блок 11 газовых клапанов предназначен для контроля и регулирования подачи газа к горелке розжига 10 и рабочей 12 горелке котла.
Система управления отопительного водогрейного котла работает следующим образом.
Подают напряжение питания на котел. При отсутствии неполадок или неисправностей на блоке индикаторов 1, индикаторы загораются зеленым цветом постоянного свечения - «НОРМА».
Если в состоянии «НОРМА» розжиг горелки 10 розжига не произошел (задержка в заполнении газом системы питания горелки, сдув пламени горелки, отсутствие искрения, поломка или замыкание на корпус электрода контроля пламени), на индикаторе загорается красный цвет мигающего свечения - «АВАРИЯ», подается звуковой сигнал. Повторный запуск возможен не ранее, чем через 15
20 секунд после неудачного розжига.
В процессе работы котла управление газовым клапаном основной горелки блока 11 газовых клапанов, происходит исходя из установленной с помощью регулирующего термостата 9 требуемой температуры нагрева воды на выходе из котла. Если фактическая температура воды ниже требуемой, в блоке 11 газовых клапанов плавно открывается клапан рабочей горелки 12 и происходит ее розжиг. При достижении температуры воды на выходе из котла заданного термостатом 9 значения, рабочая горелка 12 отключается, и, после снижения температуры на 35°С ниже заданной, снова произойдет ее розжиг. Пламя горелки 10 розжига поддерживается постоянно.
Блок индикаторов 1, сигнализирует о возникающих неполадках, и неисправностях в работе котла. Автоматический регулятор розжига 2 обеспечивает розжиг горелок, и управление основной горелкой во время работы котла. Датчик-реле 4 температуры воды обеспечивает отключение котла при повышении температуры воды в котле выше максимального допустимого значения (95°С). Датчик-реле 5 минимального давления воды отключает котел при понижении давления воды ниже минимально допустимого значения (0,15 МПа). Датчик-реле 6 температуры топочных газов котла отключает котел при повышении температуры топочных газов выше максимально допустимого значения (120°С). Датчики-реле давления газа 7, 8 отключают котел при повышении или понижении давления газа за основным запорным органом более, чем на 30% относительно номинального значения. Регулирующий термостат 9 задает и поддерживает требуемую температуру нагрева воды. Горелка 10 розжига воспламеняет газовоздушную смесь, контролирует пламя и розжиг рабочей горелки 12. Блок 11 газовых клапанов контролирует и регулирует подачу газа к горелке розжига 10 и рабочей 12 горелке котла.
При возникновении аварийной ситуации срабатывают датчики-реле, при этом соответствующие аварийные индикаторы на блоке индикаторов 1, предназначенном для сигнализации о возникающих неполадках и неисправностях в работе котла, загораются красным цветом мигающего свечения, подается звуковой сигнал. Котел отключается.
Для повторного запуска котла, повторяют выше описанный порядок запуска.
Техническим эффектом является создание безопасной и надежной системы управления отопительного водогрейного котла при полном выполнении требований безопасности к котлам отопительным водогрейным, предусмотренными нормативными документами, за счет системы управления отопительного водогрейного котла, содержащей модуль розжига, датчики-реле давления газа и давления воды, температуры воды и газов котла, газовые клапана, при этом, модуль розжига выполнен в виде автоматического регулятора розжига своим входом и выходом соединенного через блок индикаторов с датчиками-реле, и с горелкой розжига; своим входом соединенного с выходом дополнительно введенного, регулирующего термостата, и своим выходом, через вход блока газовых клапанов, с горелкой розжига и рабочей горелкой.
Система управления отопительного водогрейного котла, содержащая модуль розжига, датчики-реле давления газа и давления воды, температуры воды и газов котла, газовые клапаны, отличающаяся тем, что модуль розжига выполнен в виде автоматического регулятора розжига, своим входом и выходом соединенного через блок индикаторов с датчиками-реле и с горелкой розжига; своим входом соединенного с выходом дополнительно введенного, регулирующего термостата, и своим выходом, через вход блока газовых клапанов, с горелкой розжига и рабочей горелкой.
poleznayamodel.ru
Подбор газовых горелок к водогрейным котлам
Первое, на что нужно обратить внимание, выбирая газовые горелки для водогрейного котла, – это их основные характеристики, заданные заводом-изготовителем. Сюда относятся мощность, тип и диапазон регулирования. Также важно учитывать топочную мощность конкретного котла и давление газа.С учетом перечисленных особенностей существует несколько способов подбора горелки. Они универсальны для всех водогрейных котлов, независимо от их расположения – будь то частный дом или котельная.1. По мощности. Разница в производительности котла и горелки должна быть незначительно смещена в пользу последней. Это нужно для оптимального функционирования агрегата. Установив горелку, существенно превышающую его топочную мощность, Вы рискуете превысить допустимый уровень нагрузки котла.
2. По типу регулирования мощности. Среди них выделяют одноступенчатый,двухступенчатый, плавно-двухступенчатый или модулируемый. Данный фактор не играет роли, если у вас котел малой мощности. В противном случае стоит отдать предпочтение горелкам последнего типа. Так Вы без проблем установите оптимальную рабочую мощность котла и снизите нагрузку на стенки камеры сгорания. Ведь у горелок с плавным набором мощности при включении либо переходе со ступени на ступень резкие колебания в давлении невозможны.
3. По давлению газа. От данного показателя зависит диаметр газовой арматуры,влияющий на пропускную способность рампы. Значит, давление подходящей горелки будет прямо пропорционально объему газа, необходимому для работы агрегата.При выборе оборудования необходимо учитывать технические особенности продукции конкретного производителя. Так, горелки Weishaupt требуют более низкого давления газа, чем модели компаний-конкурентов со схожими техническими характеристиками. А применение нестандартных видов газового топлива допустимо только после проверкиих «совместимости» с Вашей горелкой. Данный тест проводится специалистами по подбору горелок после получения ими соответствующего запроса и анализа газа.
Для водогрейных котлов применяются газовые горелки практически всех фирм-изготовителей. Поэтому в нашем обзоре будут рассмотрены только модели ведущих европейских и отечественных производителей, представленные на российском рынке.
Weishaupt (Германия)
Мощность: 12,5 – 22000 кВт
Виды топлива: природный, сжиженный, биогаз, попутный газ. «Нестандартное» топливо может быть использовано, если химический состав газа соответствует требованиям производителя оборудования.
Работа газовых горелок Weishaupt полностью автоматизирована (микропроцессорное управление W-FM 05). Применение современных технологий обусловило высокий КПД при сгорании топлива. Благодаря этому данные горелки по экономичности и эффективности существенно превосходят аналогичные модели других производителей.
Газовые горелки Weishaupt предназначены для различных промышленных и бытовых теплогенераторов, в том числе котлов. При этом модели от Weishaupt не подходят для установки снаружи помещения.
Горелки серии WG 5-40 подходят для эксплуатации на водогрейных установках с циклическим режимом работы.
Корпус горелок выполнен из алюминия. В качестве материала для кожуха использован высокопрочный шумопоглощающий пластик. Доступность всех узлов и механизмов оборудования значительно облегчает проведение сервисных работ.
BALTUR (Италия)
Мощность: 16,6 – 6500 кВт.
Виды топлива: природный и сжиженный газ.
Надувные (вентиляторные) компактные горелки BALTUR отличаются высокой надежностью, простотой эксплуатации и невысокой ценой. Наличие различных модификаций горелок обеспечивает их совместимость с большинством котлов, в том числе с моделями небольших размеров. Конструкционные особенности пламенной головы помогают достичь стабильности газо-воздушной смеси. Кроме того, газовые горелки BALTUR характеризуются низким уровнем шума. Данное оборудование идеально подходит для котлов малой и средней мощности.
Корпус горелки сделан из алюминиевого литья, дефлектор и сопловая труба – из нержавеющей стали. Специальная конструкция высоконапорного вентилятора обеспечивает качество работы горелки. Устройство фланца крепежа позволяет подобрать оптимальное расположение сопла в камере сгорания.
Управление циклом работы оборудования и контроль безопасности осуществляется с помощью электронных устройств. Горелки компании BALTUR также поставляются в Россию под маркой Wester Line.
OILON (Финляндия)
Мощность: 12 – 63000 кВт.
Виды топлива: природный и сжиженный газ.
Автоматизированные горелки Oilon отличаются экологичностью, высокой рабочей эффективностью, привлекательным дизайном и простотой обслуживания. Для отопительной системы частного дома подойдут компактные модели (средний вес – 11кг) малой мощности. К ним относится оборудование серий OILON JUNIOR GAS G (12– 82кВт), OILON GP (45 – 400кВт) и OILON GKP (45 – 400кВт; комбинированные газо-дизельные горелки).
Газовые горелки Oilon производятся с учетом европейских стандартов EN 676.
Cib Unigas (Италия)Мощность: 19 – 13000 кВт
Виды топлива: природный и сжиженный газ.
Фирма Cib Unigas предлагает потребителю моноблочные и двухблочные модели горелок.
Также возможно выбрать горелку по типу регулирования мощности. Производитель поставляет на рынок одноступенчатые, двухступенчатые, плавно двухступенчатые(модулируемые) модели. Все оборудование продается вместе с комплектующими.
Дополнительные детали подбираются индивидуально, в зависимости от типа котла.
У горелок последней серии Idea улучшена не только производительность, но и дизайн.
Каркас горелки отлит из алюминия, а кожух выполнен из прочного пластика. Мощность двигателя вентилятора вдвое превосходит показатели предыдущих моделей.
Elco (Германия)
Мощность: 15 – 1907 кВт.
Виды топлива: природный и сжиженный газ.
Газовые горелки Elco представляют собой моноблок со встроенным воздушным вентилятором. Оборудование данного производителя предназначено для котлов,топочная мощность которых не превышает 2100 МВт. Модельный ряд представлен одноступенчатыми, двухступенчатыми, плавно-двухступенчатыми или модулируемыми горелками. В комплекте с горелками Elco поставляется дополнительное оборудование (антивибрационная вставка, блок контроля герметичности и др.).
РУСНИТ (Россия)
Мощность: 20 – 100 кВт.
Виды топлива: природный и сжиженный газ.
Для установки на водогрейных котлах предназначены модели РУСНИТ-5035 и РУСНИТ-5135. Работа горелок и контроль горения факела полностью автоматизированы. В случае внештатной ситуации (нарушение тяги в дымоходе и т.п.) горелка отключается, подача топлива прекращается. Абсолютная точность регулировок подачи воздуха и газа обеспечивает качественный процесс горения при одновременной экономии топлива.
Конструкция горелок делает обслуживание максимально удобным и быстрым.Помните, что грамотно выбранная горелка гарантирует продолжительную, максимально эффективную и одновременно экономичную эксплуатацию Вашего котлоагрегата.
Все новости раздела Наша Работа
Все новости и статьи
gazovik-teploenergo.ru
