АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ. Что обязательно указывается в маркировке арматуры котлов
АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ.
Арматура котельной установки
Реферат
Выполнил: ст. гр. БТЭ-11
Анисимов А.А.
Проверил: ассистент
Пудовкина Е.В.
Тамбов. 2012
содержание
ВВЕДЕНИЕ.. 3
1. АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ. 4
1.1 Запорная арматура. 4
1.2 Регулирующая арматура. 5
1.3 Защитная арматура. 6
1.4 Контрольная арматура. 8
2. ГАРНИТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 11
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 12
ВВЕДЕНИЕ
Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.
В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.
К вспомогательному оборудованию для отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.
Для нормальной, бесперебойной и безопасной работы паровой котел должен быть оборудован соответствующими устройствами, приспособлениями и приборами. Эти дополнительные устройства и приборы относятся к арматуре и гарнитуре котла.
АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ.
Арматура - устройства и приборы, обеспечивающие безопасное обслуживание, управление работой элементов котельного агрегата и теплоэнергетического оборудования, находящихся под давлением. К арматуре относят регулирующие и запорные устройства для подачи, продувки и спуска воды, включения, регулирования и отключения трубопроводов воды, пара, топлива и предохраняющие от превышения давления. К арматуре также принято относить основные контрольные и измерительные приборы - водоуказательные стекла, манометры, предохранительные клапаны. Количество арматуры, ее обязательные типы регламентированы Ростехнадзором.
По назначению арматура делится на запорную (кран, вентиль, задвижка), регулирующую (редукционный клапан), защитную (предохранительный и обратный клапан). По способу соединения с трубопроводами арматуру разделяют на фланцевую и муфтовую, а по материалу - на латунную, чугунную, комбинированную. В местах соединения с фланцами устанавливаются прокладки или уплотнения.
1.1 Запорная арматура
Запорная арматура служит для включения и отключения котельного агрегата, его элементов и отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации котельной установки. Она работает периодически. Основное требование к запорной арматуре — обеспечивать плотность отключения в закрытом состоянии и оказывать минимальное сопротивление протекающей среде в открытом состоянии. К запорной арматуре относятся краны, вентили и задвижки. Запорную арматуру выпускают как с ручным, так и с электрическим приводом. В котельных установках средней и большой мощности в основном применяют запорную арматуру с электрическим приводом.
| Рисунок 1 – Запорный кран |
1. Запорный кран имеет корпус, внутри которого установлена коническая пробка с отверстием для прохода жидкости (газа), а в верхней части – риска для указания направления движения рабочего тела. В сальниковых кранах пробка прижимается сверху крышкой сальника, а в натяжных - снизу натяжной гайкой. Запорный кран устанавливают обычно на газопроводе и продувочных линиях.
2. Вентиль состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, из клапана, шпинделя маховика, коронки, сальниковой гайки и втулки (рис. 2).
| Рисунок 2 – Вентиль: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – маховик. |
Вентиль для воды имеет клапан с мягким уплотнителем (кожа, резина, фибр), а для пара уплотнений нет. Маховик вентиля окрашивается красной краской для пара и голубой - для воды. Теплоноситель всегда должен подаваться под клапан, для чего на корпусе имеется указательная стрелка.
3. Задвижка имеет корпус (сталь или чугун), по два вертикальных седла и диска (из бронзы или латуни), клин, шпиндель маховика, коронку, сальник и втулки (рис. 3).
| Рисунок 3 – Задвижка: 1 – корпус; 2 – вертикальное седло; 3 – диск; 4 – клин; 5 – шпиндель; 6 – маховик. |
При вращении маховика с гайкой шпиндель перемещается вниз или вверх по отношению гайки крышки с подвешенными на шпинделе дисками. Когда диски полностью перекроют отверстие в корпусе, хвостовик клина, вставленного между дисками, упирается в дно корпуса задвижки, раздвигает диски и происходит уплотнение их с бронзовыми кольцами корпуса. Рабочее тело через задвижку может двигаться в любом направлении.
1.2 Регулирующая арматура
Регулирующая арматура предназначена для изменения давления, температуры и расхода транспортируемого продукта в трубопроводе. К ней относятся: приводные регулирующие вентили, самодействующие регулирующие клапаны, регуляторы уровня и конденсатоотводчики.
Самодействующая регулирующая арматура приводится в действие в результате движения продукта в трубопроводе или изменения его давления.
1. Редукционный клапан - применяется для понижения давления пара и поддержания сниженного давления в определенных заданных пределах. Он состоит из корпуса с тарелкой, свободно скользящей по штанге, на нижнем конце которой укреплен поршень с резиновым уплотнительным кольцом. Над цилиндром поршня находится поперечина, служащая опорой пружины. Пар выходит в отверстие под тарелку и одновременно проникает в цилиндр, где производит давление вверх - на тарелку и вниз - на поршень. При одинаковых диаметрах тарелки и поршня (площади их одинаковы) и свободном состоянии пружины клапан уравновешен. При вращении по часовой стрелке маховика штанга с тарелкой поднимается, и в образовавшийся зазор между седлом и тарелкой начнет поступать пар, давление которого повысится до предела, соответствующего натягу пружины, а установка клапана на требуемое понижение давления достигается вращением маховика. До и после редукционного клапана должны быть установлены запорные устройства, а за клапаном - предохранительный клапан и манометр.
2. Редукционно-охладительная установка (РОУ) предназначена для снижения давления пара до требуемого путем дросселирования - пропуска пара через сужение. В результате термодинамического изоэнталпийного процесса пар переходит из состояния сухого насыщенного в область перегретого, с понижением давления и температуры. Для возврата его состояния в область насыщенного пара в него вспрыскивают конденсат или питательную воду.
1.3 Защитная арматура
Защитная (предохранительная) арматура служит для защиты трубопровода от чрезмерного повышения давления (т. е. для автоматического открывания или закрывания прохода, если давление в трубопроводе превысит заданное), а также для предотвращения движения потока продуктов, транспортируемых по трубопроводу, в обратном направлении. К предохранительной арматуре относятся предохранительные и обратные клапаны, автоматически выпускающие в атмосферу избыточное давление или автоматически закрывающиеся при движении потока в обратном направлении.
| Рисунок 4 – Обратный клапан: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – седло; 4 – клапан. |
1. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды в одном направлении. Состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, клапана, штока, крышки (рис. 4).
При повышении давления под клапаном он вместе со штоком перемещается вверх и пропускает рабочую среду (основное рабочее положение). При падении давления в трубопроводе или сосуде до обратного клапана рабочая среда (вода) давит на клапан, и он садится на седло, перекрывая тем самым проход рабочей среды. Работу обратного клапана можно определить по стуку клапана и штока о крышку.
Обратный клапан предохраняет котел от утечки воды в случае падения давления в питательной линии. При поступлении воды в котел клапан открыт. При внезапном понижении давления в питательной магистрали клапан под действием собственного веса закрывается и тем самым предохраняет котел от утечки воды и возможной аварии. Обратный клапан устанавливают у барабана на питательной линии.
На питательной линии устанавливают также регулирующие питательные клапаны, приводимые в действие вручную или автоматически, которые предназначены для поддержания постоянного уровня воды в барабане котла.
6. Предохранительный клапан - устройство для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу (или в дренаж). Клапаны бывают рычажно-грузовые или пружинные и должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10 %.
Рычажно-грузовой предохранительный клапан состоит из корпуса с фланцами, а внутри установлена перегородка с горизонтальным седлом и запрессованной втулкой, из клапана с тарелкой, шпинделя с шарниром, трех направляющих вилок, рычага с шарниром и груза (рис. 5).
| Рисунок 5 – Предохранительный клапан: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – рычаг; 6 – груз. |
Сила от веса груза (или пружины) через рычаг и шпиндель (шток) давит тарелкой сверху, и клапан садится на седло, а снизу под клапан давит нар (или вода). Если сила от давления рабочего тела (пара или воды) начинает превышать силу груза (пружины), то клапан поднимается и выпускает нар в атмосферу (воду в дренаж). После снижения давления до рабочего клапан автоматически закрывается. Пар, выходящий из клапана, выводится трубой в атмосферу на крышу котельной. Пружинный клапан имеет аналогичную конструкцию, но вместо рычага и груза на штоке установлена пружина.
Предохранительные клапаны устанавливаются на паровых котлах на верхнем барабане, в пароперегревателях - на стороне выхода пара, в экономайзерах - по одному на входе и выходе, на водогрейном котле - на выходных коллекторах. Предохранительных клапанов должно быть установлено не менее двух, один из которых контрольный (закрыт металлическим кожухом с замком или пломбой).
1.4 Контрольная арматура
Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.
Контроль и наблюдение за уровнем воды в паровом котле ведется с помощью водоуказательных приборов, которые обычно выполняются в виде водоуказательных стекол. Простейшее водоуказательное стекло состоит из стеклянной трубки, концы которой вставлены в головки кранов, соединенных с водяным и паровым пространствами барабана. Стекло изготовляется в виде толстых рифленых и гладких пластин.
В водоуказателях котлов высокого давления (p>3,9 МПа) обычно стекла или полностью заменяют слюдой, или защищают с внутренней стороны слоем из слюды, так как слюда лучше, чем стекло, противостоит возможным изменениям температуры и менее подвержена «разъедающему» действию щелочной воды.
Котлы с высоким расположением барабанов для удобства наблюдения за уровнем воды в них дополнительно (кроме установленных на барабане) оборудуются сниженными указателями уровня. Эти указатели работают по принципу уравновешивания двух столбов воды в сообщающихся трубках с помощью специально окрашенной жидкости с плотностью, почти в 2 раза большей, чем плотность воды.
Количество и разнообразие контрольно-измерительных приборов (КИП), устанавливаемых на котлах, зависит от их мощности. В первую очередь на котлах всех типов обязательно устанавливают манометр.
Манометр — прибор, предназначенный для измерения давления пара и воды; присоединяется он к котлу с помощью изогнутой трубки в виде петли — сифона. В сифоне вследствие охлаждения и конденсации пара образуется водяной затвор, предохраняющий механизм прибора от теплового воздействия пара. Манометр снабжается трехходовым краном с фланцем для присоединения контрольного прибора. На шкале манометра красной чертой отмечается максимально допустимое давление в данном котле, при превышении которого работа не допускается.
В паровом котле манометры устанавливают на барабане котла, а при наличии пароперегревателя — и за ним, а также на питательной линии перед регулирующим органом. В водогрейных котлах манометры размещают на входе и выходе из котла.
Для измерения температуры воды, пара, газов и воздуха на котлах устанавливают термометры различных типов и конструкций. Для измерения расходов используют расходомеры.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 4952 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.007 сек.)mybiblioteka.su
6.6. Запорная и регулирующая арматура
6.6. Запорная и регулирующая арматура
6.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:
а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление и температура среды;
г) направление потока среды.
При изготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.
6.6.2. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям стандартов и (или) технических условий должно быть подтверждено паспортом (сертификатом) организации-изготовителя, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и по неразрушающему контролю, если их проведение было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.
6.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
6.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектом отключений котла и его элементов.
Обязательна установка запорного органа (главного) на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. У энергоблоков на выходе из котла запорные органы допускается не устанавливать, если необходимость в них не обусловлена схемой растопки и остановки.
6.6.5. Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса.
6.6.6. На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должны устанавливаться до экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.
6.6.7. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.
6.6.8. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 14 МПа (140 кгс/см2) и не менее 10 мм для котлов с давлением 14 МПа (140 кгс/см2) и более.
6.6.9. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного.
Выбор способа защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией.
6.6.10. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного пара не выше 0,8 МПа (8 кгс/см2).
6.6.11. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.
Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место машиниста котла*(7).
6.6.12. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.
При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста котла.
6.6.13. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.
6.6.14. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
www.megadomoz.ru
Часто задаваемые вопросы по маркировке трубопроводов — ТАРГИС
Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.
В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?
Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.
Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР - красный, ВОЗДУХ - синий, ГАЗ - желтый, КИСЛОТЫ - оранжевый, ЩЕЛОЧЬ - фиолетовый, ЖИДКОСТИ - коричневый, ПРОЧИЕ - серый.
Читать подробнее про опознавательную окраску трубопроводов.
Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?
В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества - вода, пар, газ.
Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром - в красный цвет, с газом - в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.
Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров. Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.
Скачать иллюстрированное руководство по маркировке трубопроводов.
Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?
Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.
Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной?
Если маркировать трубопроводы в соответствии с ГОСТ 14202, то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).
Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”
Правильно ли маркировать трубопроводы подачи/обратки теплоносителя желтым и коричневым кольцами на зеленом фоне?
Такой способ противоречит ГОСТ 14202 - основному документу, регламентирующему маркировку трубопроводов.
По правилам на подающий и обратный трубопровод необходимо наносить щитки следующего типа с наименованиями “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА” и “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ОБРАТНЫЙ”.
Кольца же на подающем и обратном трубопроводах наносятся только желтого цвета и в случае, если температура теплоносителя свыше 120°С
Ознакомиться с остальными нормативными документами по маркировке трубопроводов на объектах теплоснабжения можно здесь.
Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный - коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас "Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85" и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.
Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.
Как правильно маркировать газопроводы?
Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.
Следует указать наименование газа и направление движения посредством маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров.
Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3, ГОСТ 14202), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.
Как маркировать воздуховоды вентиляции и трубопроводы сжатого воздуха?
Как маркировать трубопроводы пара?
Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения следующего типа.
Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3 ГОСТ 14202)
Как маркировать трубопроводы пожаротушения?
Окраска и цифровое обозначение трубопроводов пожаротушения следующие:
- водозаполненные трубопроводы - зеленый цвет или цифра "1";
- воздушные трубопроводы - синий цвет или цифра "3";
- незаполненные трубопроводы и "сухотрубы" - голубой цвет или цифровой код "3с";
- трубопроводы с пенообразователем или раствором пенообразователя, - коричневый цвет или цифра "9".
Цвет маркировочных щитков, указывающих направление движения огнетушащего вещества, - красный.
Просмотреть краткий обзор нормативной документации по маркировке трубопроводов пожаротушения.
Действует ли ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки"?
ГОСТ 14202-69 имеет статус действующего документа.
Какие материалы необходимо применять при маркировке трубопроводов по ГОСТ 14202-69?
ГОСТ 14202-69 не дает однозначных рекомендаций к материалам для маркировки трубопроводов, а лишь указывает на то, что в случае маркировки при помощи лакокрасочных материалов необходимо их соответствие действующим стандартам.
Также нет документов запрещающих маркировку при помощи самоклеющихся лент и маркеров на основе ПВХ.
Более того использования самоклеющихся материалов целесообразнее (общепринято во всем мире) - удобнее, быстрее, аккуратнее, позволяет точнее соблюсти важные требования ГОСТ к цвету, размеру, шрифту и форме.
www.targis.ru
