Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Щелевая горелка для котлов

Конструкции и характеристики горелок

Подовые горелки

В наиболее широко распространенном конструктивном оформлении подовая горелка состоит из газового коллектора - стальной трубы с двумя рядами газовыпускных отверстий, просверленных в шахматном порядке под углом 90° друг к другу, и кладки из огнеупорного кирпича, образующей щелевидный туннель-стабилизатор (он же смеситель). Воздух для горения поступает из поддувального пространства в туннель за счет разрежения в топке или подается вентилятором. Для равномерного распределения воздуха по длине туннеля служит колосниковая решетка (или стальной перфорированный лист), на которой устанавливаются на ребро кирпичи с шагом 250 мм, образующие воздухоподводящие каналы. Сверху эти кирпичи по всей площади колосников, кроме щели, перекрывают несколькими слоями кирпича плашмя. Неплотности в горизонтальных рядах кирпичей ведут к росту коэффициента избытка воздуха α и появлению химической неполноты сгорания. Туннель выкладывают по деревянному шаблону из шамотного кирпича класса А с минимальной толщиной швов. Температура поверхностей туннеля составляет 900-1200 °С.

Газовый коллектор располагают строго по оси туннеля. Его температура при тщательной наладке достигает 350, повышаясь при неблагоприятных условиях до 500-700 °С, что приводит к его короблению, неравномерности поступления воздуха и удлинению факела. При нормальной работе горение газа происходит на расстоянии 20-40 мм от коллектора у стенок туннеля, по длине которого отдельные факела сливаются в общий факел высотой 0,8-1,5 м [11].

Горелки вертикальные щелевые

Горелки конструкции Ленгипроинжпроекта по способу подачи компонентов и качеству подготовки газовоздушной смеси идентичны подовым. По результатам государственных испытаний рекомендованы для использования на котлах, на которых они уже установлены, а также при отсутствии в котельной давления газа более 0,1 кгс/см2. Длина факела 0,9 м, разрежение в топке 1-3 кгс/м2.

Горелка (рис.6.14, таблица 6.18 [8]) состоит из воздушного короба, двух газовых коллекторов с одним рядом газовыпускных отверстий и прямоугольного, вертикально расположенного в кладке котла туннеля-стабилизатора, являющегося одновременно смесителем. Струйки газа, выходящие из отверстий под углом 90° друг к другу, перемешиваются в смесителе с воздухом, скорость которого по всей высоте туннеля выравнивается направляющими. Ширина туннеля и расстояние в свету между коллекторами приняты одинаковыми и равными 80 мм. Задняя стенка короба съемная, что позволяет вынимать подводящий газопровод с газовыми коллекторами для ремонта и осмотра без демонтажа короба.

Рис. 6.14. Горелка вертикальная щелевая:

1 – газовый коллектор; 2 – воздушный короб; 3 – лючок для введения запальника; 4 – смотровой глазок; 5 – щелевой туннель; 6 – направляющая воздушная перегородка; 7 – огнеупорная масса; 8 – стена топки

Вертикальные щелевые горелки Ленгипроинжпроекта с принудительной подачей воздуха для газа среднего давления

_____________

Примечания: Воздушный короб горелки выступает наружу: на 450 мм для котлов ДКВ-2; 4; 6,5 и ДКВР-2,5; 4; 6,5 и на 510 мм для котлов ДКВ-10 и ДКВР-10.

Вертикальные щелевые горелки устанавливаются на боковых стенках котлов ДКВР и обеспечивают быстрый переход с твердого на газообразное топливо при α=1,05.

Горелка состоит из воздушного короба, газораспределительных труб и огневых щелей, выкладываемых из шамотного кирпича класса А.

*Количество газовых коллекторов 2.

**Угол между осями отверстий 90°.

***Воздушный короб горелки на 250 мм закладывается в обмуровку топки.

Похожие статьи:

Подовые щелевые горелки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Подовые щелевые горелки

Cтраница 1

Подовые щелевые горелки по существу представляют собой промышленные горелки диффузионного типа.  [2]

Подовые щелевые горелки просты в изготовлении и устойчивы в работе, однако даже при тщательной наладке режима высота факела над щелью составляет не менее метра, а в эксплуатационных условиях значительно выше. При этом появляется опасность касания факелом верхних частей секций, что может вызвать отложение на них сажи или местный перегрев и выход их из строя.  [3]

Широко применяются подовые щелевые горелки ( рис. 77), устанавливаемые на колосниковых решетках котлов или на поду печей.  [4]

Уровень шума подовых щелевых горелок составляет 50 - 70 дб.  [6]

К диффузионным горелкам обычно относятся и подовые щелевые горелки.  [8]

К промышленным горелкам диффузионного типа относятся подовые щелевые горелки. Коллектор горелки размещается над, колосниковой решеткой в кирпичном канале. Канал представляет собой щель в поде котла, откуда и название горелок - подовые щелевые.  [10]

В котлах небольшой производительности для сжигания газа часто используют подовые щелевые горелки, отличающиеся простотой устройства. Изготовляют их из стальной трубы диаметром 50 - 60 мм, в которой порядно насверлены отверстия. Такую трубу устанавливают в слециальной щели, выкладываемой из шамотного кирпича. Газ подается в трубу и через отверстия выходит в щель ( туннели), куда также подается воздух вследствие разрежения в топке ( в горелках без принудительной подачи воздуха) или вентилятором. В щели газ смешивается с воздухом и начинает гореть.  [11]

К настоящему времени накоплен достаточный опыт эксплуатации и применения подовых щелевых горелок. Наиболее существенным эксплуатационным недостатком их является сильное влияние тяги на полноту сжигания газа. Конструктивно рассматриваемые горелки могут быть увязаны с широко применяемыми системами автоматики регулирования и безопасности.  [12]

Очевидно, что при диффузионных методах сжигания газа в условиях, близких к эксплуатации подовых щелевых горелок, в теплотехнические расчеты необходимо вводить поправку на потери тепла с выбросом несгоревшего сажистого углерода.  [13]

Широкое распространение в котельной и печной практике получили горелки внешнего смешения конструкции Укргипрогорпром-газа, устанавливаемые на колосниковых решетках котлов или на поду печей и получившие название горизонтальных подовых щелевых горелок.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Вертикальная щелевая горелка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вертикальная щелевая горелка

Cтраница 1

Вертикальная щелевая горелка состоит из воздушного короба 1, двух газовых коллекторов 2 с отверстиями для выхода газа и прямоугольной вертикальной щели 3 в кладке котла. Съемная задняя стенка короба имеет два отверстия: прямоугольное верхнее 5 для наблюдения за горением газа и нижнее круглое 6 для введения запальника при розжиге горелки.  [2]

Вертикальная щелевая горелка состоит из трех основных частей: воздушного короба, двух газовых трубок-коллекторов, имеющих отверстия для выхода газа, и прямоугольной щели в футеровке топки.  [3]

Вертикальная щелевая горелка состоит из трех основных частей: воздушного короба, двух газовых труб-коллекторов, имеющих отверстия для выхода газа, и прямоугольной щели в футеровке топки.  [4]

У вертикальной щелевой горелки наиболее высокая температура зарегистрирована на расстоянии 80 мм от обреза щели, следовательно, можно предполагать, что максимальная температура располагается на обрезе щелевой амбразуры, а у горелки, установленной на открытом воздухе на расстоянии от насадка Ыэ. Это указывает на то, что амбразура горелки оказывает существенное влияние на начало процесса горения и условия его протекания. Следовательно, рассматривая характеристики факелов различных горелочных устройств, необходимо учитывать, в каких условиях они получены. Совершенно иной характер имеет кривая 2 для горелки, установленной в печи, как по начальному уровню, так и по степени падения температуры.  [5]

Котел оборудован четырьмя малогабаритными вертикальными щелевыми горелками с принудительно подающимся воздухом, установленными в нижней части боковых экранированных стенок топки по две с каждой стороны.  [6]

Напомним, что у вертикальной щелевой горелки примерно такая же высокая степень выгорания горючих. Снижение избытка воздуха в топке до 0 92 для горелки без принудительной подачи воздуха ( кривая 4 рис. 8) приводит к резкому увеличению длины факела.  [8]

Так, например, у вертикальной щелевой горелки на расстоянии 225 мм от газовыпускных отверстий степень выгорания горючей смеси, в среднем, составляет 0 7 ( см. табл. 1), это указывает на интенсивное горение в пределах щелевой амбразуры. Для горелок полного предварительного смешения ( см. рис. 3) степень выгорания горючей смеси 0 7 достигается на относительном расстоянии ( 4 - 8) йн, что для испытанных горелок соответствует расстоянию от насадка 240 - 360 мм.  [10]

Испытание котла типа ДКВ-2, оборудованного вертикальными щелевыми горелками, было проведено институтом Ленгипроинжпроект при различных диаметрах и форме газовыпускных отверстий.  [11]

Имеющийся опыт эксплуатации котлов ДКВР, оборудованных вертикальными щелевыми горелками, показывает, что они обеспечивают отсутствие химического недожога при малых а, легко зажигаются и регулируются, создают небольшой шум. В задней стенке горелки имеются отверстия для наблюдения за горением и введения запальника, поэтому дополнительные отверстия в кладке не требуются. Для уменьшения нагрева боковых стенок короба горелки от кладки котла целесообразно изолировать их асбестовыми прокладками.  [12]

Эти кривые получены при различных условиях работы горелок: вертикальная щелевая горелка была установлена в топке экранированного котла ДКВ-2, инжекционная горелка в неэкранированной печи и горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха на открытом воздухе.  [13]

На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки ( отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Сравнение кривых / и 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной ( вертикальная щелевая горелка) и круглой струи ( инжекционная горелка) на участке до шести эквивалентных диаме р) протекает различно, а затем расхождение сглаживается.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Горизонтальная щелевая горелка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горизонтальная щелевая горелка

Cтраница 1

Горизонтальная щелевая горелка ( рис. 52 и 53) состоит из газового коллектора, изготовляемого из трубы диаметром 1V2 - 2V2 и прямой щели, образуемой кладкой огнеупорного кирпича.  [2]

Горизонтальная щелевая горелка ( рис. 38) состоит из газового коллектора, изготовляемого из трубы диаметром IVz-21 / г и прямой щели, образуемой кладкой огнеупорного кирпича. В газовом коллекторе сверлятся в шахматном порядке два ряда отверстий, диаметр которых принимается от 3 0 до 3 5 мм в зависимости от расчетного расхода газа, длины топки и давления газа перед горелкой. На колосниковой решетке укладываются на ребро кирпичи таким образом, чтобы они образовали ряд коридоров, направляющих воздух из-под колосников к щели, в которой располагается газовый коллектор. Коридоры перекрыты сверху двумя рядами кирпича плашмя. Высота щели принимается равной 260 мм, а ширина щели определяется расчетом и составляет от 100 до 150 мм. Воздух от дутьевого вентилятора котельной поступает под колосниковую решетку, проходит через нее и равномерно распределяется по длине щели. В щели струйки газа перемешиваются с потоком воздуха и начинается горение газа на расстоянии 20 - 40 мм от отверстий.  [3]

Оборудование вертикальных котлов Шухова горизонтальными щелевыми горелками.  [4]

Эксплуатация котлов, оборудованных горизонтальными щелевыми горелками, показала, что при наличии в сжигаемом газе примесей, подвергающихся крекингу в условиях, которые могут иметь место в коллектор горелки, наблюдается интенсивное уменьшение диаметров газовыпускных отверстий.  [5]

Исследования работы чугунных секционных котлов, оборудованных горизонтальными щелевыми горелками, установленными над колосниками, показали, что тем - пература уходящих газов перед входом в межсекционные газоходы имеет значительный разброс. На рис. 15 показано распределение температур уходящих газов в выходном сечении топки котла НРч-25 при установке в ней двухколлекторной щелевой горелки с газовыпускными отверстиями диаметром 2 2 мм. Видно, что температура уходящих газов меняется как по длине, так и по ширине топки котла, причем разница достигает 200 - 470 С. В зависимости от нагрузки котла и положения шиберов на боровах температура продуктов горения оказывается более высокой то на левой, то на правой стороне топки. Даже при разнице температур 150 - 200 С условия работы отдельных секций котла настолько отличны, что при недогрузке одних может иметь место перегрев других.  [6]

При наличии автоматики безопасности на котлах, оборудованных горизонтальными щелевыми горелками, стационарный запальник в виде трубки бегущего огня является не только средством передачи факела к основной горелке, но и подогревает термопару, позволяющую поддерживать в открытом состоянии электромагнитный клапан на газопроводе.  [7]

В Ленинграде имеется опыт работы вертикального котла типа Шухова на горизонтальной щелевой горелке среднего давления. В топке котла ( рис. 26) установлены 2 газовых коллектора диаметром 11 / 2 на расстоянии 335 мм друг от друга. Ширина щелей принята 85 мм, высота щелей - 4 кирпича плашмя. Над щелями на расстоянии 250 мм друг от друга установлены шамотные кирпичи на ребро. Воздух в топку поступает из поддувального пространства через колосниковую решетку, количество его регулируется раздвижными дверками.  [8]

На рис. VIII-6 показан стенд для изучения аэродинамики и смешения в модели горизонтальной щелевой горелки при продувке ее холодным воздухом. Измерительная схема стенда предусматривает возможность исследования смешения путем имитации газа горячим воздухом или углекислым газом.  [10]

Отсюда следует, что при существующей конструкции газоходов котла НРч и направлений отвода уходящих газов даже двухколлекторная горизонтальная щелевая горелка не может создать необходимую равномерность распределения тепловых потоков по объему топки и, следовательно, обеспечить одинаковые условия работы различным секциям котла.  [11]

Для проверки высказанного предположения относительно зависимости коэффициента Ъ от качества смешения и скорости горящего потока на выходе из щели, автором были проведены специальные стендовые опыты при установке горизонтальной щелевой горелки в неохлаждаемой камере при различной глубине проникновения газовых струй в воздушный поток.  [12]

Для этого ширина щели была увеличена с 125 до 180 мм, разрежение в топке поддерживалось на уровне 2 8 - 3 0 мм вод. ст., давление газа принято равным 550 мм вод. ст. и несколько изменена подача воздуха в топку. Однако работа котлов на номинальной паропроизводительности на горизонтальных щелевых горелках без принудительной подачи воздуха требует еще экспериментальной проработки и эксплуатационной проверки.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Пылеугольные горелки

Пылеугольные горелки

Горелочное устройство должно обеспечивать хорошее перемешивание пыли и воздуха, возможно более раннее воспламенение пылевоздушной смеси и способствовать практически полному выгоранию пыли. Для камерного (факельного) сжигания твердого топлива наибольшее распространение получили вихревые круглые, а также прямоточные щелевые и сопловые пылеугольные горелки.

Вихревыми называют пылеугольные горелки, у которых первичный и вторичный воздух или только вторичный воздух закручи-вается специальными завихрителями. Закручивание потоков достигается при помощи улиток, устанавливаемых на входе в горелку, или лопаток, устанавливаемых в горелке аксиально или тангенциально в потоке первичного или вторичного воздуха. Принципиальные схемы вихревых горелок показаны на рис. 8.3.

Наименование пылеугольные горелки отражает способ ввода первичного (с пылью) и вторичного воздуха. Так, в показанной на рис. 8.3, а прямоточно-улиточной горелке первичный воздух с пылью (пылевоздушная смесь или аэросмесь) подается через центральную трубу прямоточно, без закручивания. Вторичный воздух, подаваемый в топку через горелку, закручивается улиткой. Конструкция такой горелки (одноулиточная горелка) показана на рис. 8.4. Аэросмесь поступает в топку через центральную трубу, имеющую на конце чугунный наконечник. Регулирование выходного сечения для аэросмеси осуществляется конусом-рассекателем, который может перемещаться.

Конус-рассекатель обеспечивает хорошее раскрытие пылевоздушной струи, а также подсос горячих топочных газов к корню факела, что интенсифицирует воспламенение топлива. Вторичный воздух, подаваемый через улитку, выходит в топку завихренным через кольцевое пространство, образуемое наконечником и обмуровкой. Для растопки, а также при необходимости подсвечивать пылеугольный факел предусматривают установку мазутной форсунки, для чего в корпусе горелки имеется отверстие 6. В вихревых горелках, показанных на рис. 8.3, б-д, мазутные форсунки установлены по центру горелки.В прямоточных щелевых горелках (рис. 8.5,а) подача в топку аэросмеси и вторичного воздуха осуществляется раздельно через узкие щели. Такие пылеугольные горелки выполняются с внешним 1 и с внутренним 2 вводом вторичного воздуха. В прямоточных сопловых горелках (рис. 8.5, б) ввод аэросмеси и вторичного воздуха осуществляется раздельно через круглые сопла.

Примером прямоточной щелевой горелки является широко используемая поворотная горелка. В этой горелке (рис.8.6) аэросмесь поступает через центральный патрубок, откуда через поворотные сопла-щели она выходит в топку. Вторичный воздух поступает в топку по наружному соплу. Сопла при помощи электродвигателя можно поворачивать вверх и вниз от горизонтальной плоскости на 12-20 °. Это дает возможность менять положение факела в топке.

Для вихревых и прямоточных горелок характерны различные схемы воспламенения, дальнобойность факела н сопротивление горелочного устройства. Схема зажигания пылевоздушной смеси для вихревых турбулентных горелок показана на рис. 8.7, а. В этих горелках улиточный подвод воздуха и наличие конуса-рассекателя обеспечивают выходящей пылевоздушной струе дополнительную составляющую скорости, перпендикулярную оси горелки. При этом выходящая из горелки струя имеет форму полого гиперболоида вращения. Образующаяся в центральной его части зона разрежения приводит к непрерывному подсосу сюда высокотемпературных топочных газов, обеспечивающих интенсивное зажигание пылевоздушной смеси. Воспламенение струи по внешней поверхности конуса тормозится прослойкой относительно холодного вторичного воздуха, находящегося между пылевоздушной смесью и горячими топочными газами. Кроме того, здесь сказывается и охлаждающее влияние экранных поверхностей нагрева. В отличие от вихревых турбулентных горелок в прямоточных горелках разнос пылевоздушной струи отсутствует (рис. 8.7, б). Факел получается более дальнобойным. Для горелки с внешним вторичным воздухом зажигание струи происходит по внешней ее поверхности. Наличие здесь вторичного воздуха, охватывающего пылевоздушную струю, несколько затрудняет прогрев и воспламенение смеси. Более целесообразна схема прямоточной горелки с внутренним подводом условия воспламенения пылевоздушной смеси.

Условия воспламенения пылегазовой смеси, интенсивность горения и длина факела в значительной степени зависят от соотношения первичного и вторичного воздуха и их скоростей на выходе из горелки. Для ускорения воспламенения топлива количество первичного воздуха, как указывалось, целесообразно уменьшать. Снижение доли первичного воздуха особенно целесообразно при с/кигании малореакционных трудновоспламеняемых углей (антрацит, полуантрацит, тощий уголь). Минимально возможное количество первичного воздуха определяется условиями транспорта пыли через горелку. При сжигании малореакционных углей количество первичного воздуха принимают до 20 % общего количества, а при сжигании бурых углей до 40-45 %.

Для хорошего смесеобразования и подсоса горячих топочных газов, обеспечивающих прогрев и воспламенение пылевоздушной смеси, скорости первичного W1 и вторичного воздуха W‘2 на выходе из вихревых прямоточно-улиточных горелок тепловой мощностью 25-35 МВт при сжигании каменных и бурых углей должны составлять соответственно 18-20 и 22-25 м/с; для двухулиточных горелок такой же мощности при сжигании антрацитового штыба, полуантрацитов и тощих углей - соответственно 14-16 и 18-21 м/с, а при сжигании каменных углей -20-22 и 26-28 м/с.

Кроме указанных пылеугольных горелок тепловой мощностью 25 и 35 МВт, в соответствии с ОСТ 24.030.26-78 для котлов большой производительности имеются пылеугольные горелки мощностью 50, 75, 100, 135 и 150 МВт. Для этих горелок скорости первичного и вторичного воздуха должны быть более высокими. Повышенные скорости выхода в топку первичного и вторичного воздуха (27-30 м/с) принимаются для прямоточных горелок, что здесь особенно необходимо для улучшения воспламенения пылегазовой смеси. Повышенная скорость выхода воздуха в топку применяется и для сбросных горелок (35-45 м/с), через которые в топку для сжигания сбрасываются тончайшая угольная пыль, не уловленная в циклоне, и транспортирующий ее из мельницы сушильный агент-воздух. Если предусматривается возможность сжигания в топочной камере и твердого пылевидного, и газового топлив, применяют комби нированные пылегазовые горелки, что значительно упрощает топливно-воздушные коммуникации. На рис. 8.8 для примера показана комбинированная пылегазовая горелка, представляющая собой вихревую горелку со встроенной многоструйной газовой горелкой.

В центральной части горелки может быть установлена также и мазутная форсунка. При размоле угля в молотковых мельницах (см. § 7.4) в ряде случаев угольная пыль вводится в топочную камеру через специальные пылеугольные горелки-амбразуры (рис. 8.9). В установках малой производительности подача готовой угольной пыли с первичным воздухом иногда осуществляется при помощи простейшей открытой амбразуры (рис.8.9,а). Соплашлицы для подачи в топку вторичного воздуха располагаются над и под амбразурой. При сжигании бурых углей и фрезерного торфа скорость выхода пылевоздушной смеси из амбразуры принимают 4-5 м/с, а скорость выхода из сопл вторичного воздуха - 20-25 м/с. Работа таких горелок-открытых амбразур характеризуется, однако, малым углом раскрытия факела, дальнобойностью, плохим перемешиванием пыли с вторичным воздухом, неблагоприятными условиями для воспламенения и горения пыли и др.

Амбразуры с горизонтальным рассекателем (рис. 8.9, б) обеспечивают увеличение угла ракрытия факела, улучшение воспламенения пыли, однако в них не устранен ряд других недостатков. Топка работает с повышенными потерями от механического недожога.Значительного улучшения аэродинамики топки достигают применением эжекционных амбразур ЦКТИ (рис. 8.9, в). Подача вторичного воздуха при помощи щелевых насадок через амбразуру интенсифицирует перемешивание пылевоздушного потока и вторичного воздуха. Часть вторичного воздуха со скоростью 35-45 м/с подается через сопла на задней стенке топки, чтобы ядро горения находилось в центральной части топочной камеры.Нашли применение амбразуры с устройством для сжигания топлива в тонких струях. Например, амбразура конструкции МЭИ-Мосэнерго (рис. 8.9, г) разделена на вертикальные каналы - по числу сопл вторичного воздуха, который выходит со скоростью 40-50 м/с и эжектирует пылевоздушную смесь. В топочную камеру смесь пыли с воздухом поступает со скоростью около 20 м/с через узкие вытянутые щели, расположенные на расстоянии 1500- 2000 мм. При этом обеспечивают интенсивный подсос горячих топочных газов и устойчивое зажигание и горение топлива.

Эффективной оказалась замена обычных амбразуры и сопл вторичного воздуха вихревыми пылеугольными горелками. На рис. 8.9, д показано соединение шахты после молотковой мельницы с топочной камерой с помощью вихревой горелки. Условия воспламенения и горения пыли в этом случае достаточно благоприятны. Однако создаваемое молотковыми мельницами давление недостаточно для эффективной работы горелок, что сказывается на показателях экономичности топки.

topky.ru

Подо-щелевая газовая горелка

¹ 151412

"1 "Of03ff,q

I и

Кл асс Г231; 24с, 1 О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ;ГЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 715

В. П. Михеев и В. Н. Федоров

ПОДО-1ЦЕЛЕВАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА

Заявлеио !3 февраля 1962 г. за № 763676/24-6 в Комитет по делам изобрстении и открытий при Совете Министров СССР

Опубликоваио в «Бюллетене изобретений» № 21 за 1962 г.

Известны подо-щелевые газовые горелки для паровых котлов, устанавливаемые на колосниковой решетке топки и содержащие перфорированные трубы, расположенные попарно под кирпичной кладкой, образующей щели для выхода газовоздушной смеси.

Предлагаемая горелка отличается от известных тем, что на колосниковой решетке топки помещена съемная сборно-металлическая рама, по обеим сторонам которой расположены коробы с песочным затвором для предотвращения утечки воздуха помимо горелок.

Такое выполнение горелки упрощает ее конструкцию и обеспечивает быстрый переход с твердого топлива на газообразное и наоборот.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая горелка в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, в поперечном разрезе.

Горелка для паровых котлов содержит расположенные попарно перфорированные трубы 1, в каждой из которых имеется продольный ряд огневых отверстий 2. Сборно-металлическая рама, на которой смонтированы трубы, содержит опоры 8, изготовленные из полосового железа, и продольные уголки 4, скрепленные поперечными пластинами 5.

Уголки 4 вместе с трубами 1, присоединенными к коллектору б, служат опорой для огнеупорной кладки 7. Газоподводящая труба 8, снабженная вентилем 9, соединяется с коллектором 6. Концы труб 1 со стороны, противоположной коллектору б, заглушены.

Описанные детали образуют узел горелки, по обе стороны которого расположены два короба 10, изготовленные из листового железа, при этом одним своим ребром каждый короб опирается на уголок 4, приваренный к коллектору б, другим — на колосниковую решетку. Короба 10 имеют песочный затвор 11 для предотвращения утечки воздуха № 151412 помимо горелок. Б передней части узла горелки отверстия междч уголками 4, пластинами 5 и коллектором б закрыты листом 12, приваренным к уголкам 4 и пластине 5.

Горючий газ через вентиль 9, трубу 8 и коллектор б подается в перфорированные трубы 1, из отверстий 2 которых поступает в щели, образованные огнеупорной кладкой 7, и перемешивается с воздухом, проходящим через щели в топку. Газ сгорает частично в щели и догорает в объеме топки. Отверстия 2 в трубах, расположенных по сторонам ше. ей, сдвинуты по длине щели на половину тнага.

Предмет изобретения

Подо-щелевая газовая горелка для паровых котлов, устанавливаемая на колосниковой решетке топки и содержащая перфорированные грубы, расположенные попарно под кирпичной кладкой, образующей щел и для выхода газовоздушной смеси, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможно«тн быстрого перехода с твердого топлива на газообразное и наоборот, трубы и кладка смонтированы на съемной сборно-металлической раме, которая установлена на колосниковой решетке, а по обеим сторонам рамы расположены коробы с песочным затвором для предотвращения утечки воздуха помимо горелок.

www.findpatent.ru

Горелки вертикальные щелевые - Справочник химика 21

    Исследования Ленгипроинжпроектом работы вертикальных щелевых горелок на котле ДКВ-2-8 выявили основные характеристики горения газа и использования тепла в топке и котле в зависимости от диаметра огневых отверстий и расположения горелок в топке. Работа горелок проверялась на огневых отверстиях 1,5, 2,2, 3,0 и 4,2 мм при номинальной нагрузке котла, неизменном давлении газа перед горелкой и постоянной скорости продуктов горения на выходе из щели, равной 44 м/сек. [c.175]

    Работа вертикальных щелевых горелок в топке котла ДКВ-2-8 при номинальной нагрузке котла и оптимальном избытке воздуха 1,07 проверялась при следующих вариантах компоновки горелок а) 4 горелки — по 2 с каждой [c.178]

    Вертикальные щелевые горелки серийно не выпускаются, и их изготовление ведется на месте. Это приводит к тому, что характеристики горелок в эксплуатационных условиях зачастую отличаются от расчетных. Особенно это сказывается иа соотношении газ — воздух но высоте горелки, а также на давлении воздуха перед горелками. На практике встречаются случаи, когда на некоторых режимах давление воздуха перед горелкой, измеряемое манометром, колеблется в значительных пределах и не соответствует действительному среднему его значению, указываемому в паспорте. Поэтому требуется высокая квалификация наладочного персонала для выбора точки отбора давления и правильного указания его значения в режимной карте. [c.183]

    Приведенное объяснение согласуется с опытными данными, полученными при наладке вертикальных щелевых горелок, лучшее смешение в этих горелках удалось получить при расположении газовыпускных отверстий на противоположных коллекторах в шахматном порядке. [c.8]

    В табл. 1 приведены результаты исследований полей концентраций в выходном сечении вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта, полученные в опытах, проведенных под руководством автора (конструкция горелки и разбивка сечения, в котором [c.9]

    Состав продуктов сгорания в различных точках щели вертикальной щелевой горелки на расстоянии 225 мм от газовыпускных отверстий [c.10]

    Для вертикальной щелевой горелки и горелки низкого давления Ленгипроинжпроекта (кривые 1 У1 3) характерно резкое падение безразмерной температуры на расстоянии (4— 2)й . [c.17]

    У вертикальной щелевой горелки наиболее высокая температура зарегистрирована на расстоянии 80 мм от обреза щели, следовательно, можно предполагать, что максимальная температура располагается на обрезе щелевой амбразуры, а у горелки, установленной на открытом воздухе на расстоянии от насадка Это указывает на то, что амбразура горелки оказывает существенное влияние на начало процесса горения и условия его протекания. Следовательно, рассматривая характеристики факелов различных горелочных устройств, необходимо учитывать, в каких условиях они получены. Совершенно иной характер имеет кривая 2 для горелки, установленной в печи, как по начальному уровню, так и по степени падения температуры. [c.17]

    Напомним, что у вертикальной щелевой горелки примерно такая же высокая степень выгорания горючих. На расстоянии шести калибров ширины щели степень выгорания горючих для подовой горелки с принудительной подачей воздуха составила 99% (при избытке воздуха т = 1.1 и нагрузке котла, равной 84% от номинальной), а для горелки без принудительной подачи воздуха 97% (при избытке воздуха т = 1,11 и нагрузке котла, равной 77% от номинальной). Снижение избытка воздуха в топке до 0,92 для горелки без принудительной подачи воздуха (кривая 4 рис. 8) приводит к резкому увеличению длины факела. Сравнение кривых выгорания [c.22]

    Общность кривых изменения безразмерной температуры для рассматриваемых горелок заключается только в том, что максимум температур получен в непосредственной близости от устья горелки. Это очевидно обусловлено хорошим предварительным смешением как для инжекционной горелки, так и для горелок с принудительной подачей воздуха (вертикальной щелевой и низкого давления Ленгипроинжпроекта). Все три рассматриваемые горелки выдают несветящийся факел. Расположение максимальных температур в непосредственной близости от амбразуры очевидно должно влиять на теплообмен в топочной камере. [c.17]

    Для выявления строения факела прямоточных горелок в реальных условиях, т. е. при установке в топке котла, был исследован факел вертикальной щелевой горелки, показанной на рис. 1 [c.18]

    Исследование процесса выгорания по длине факела производилось па односопловых инжекционных горелках, вертикальных щелевых горелках конструкции Ленгипроинжпроекта и горизонтальных щелевых (подовых) горелках, имеющих различные диаметры газовыпускных отверстий и скорости выхода газа из них. Прппциииаль-ные схемы исследованных горелок показаны на рпс. 1, а их конструктивные размеры приведены в табл. 1 п 2. [c.311]

    Конструктивные и режимные параметры исследованных модификаций вертикальной щелевой горелки [c.23]

    На рис. 11, а показано изменение безразмерной температуры аэродинамической оси факела вертикальной щелевой горелки при различных диаметрах и форме газовыпускных отвер- [c.26]

    Разница в протекании кривых безразмерной температуры при изменении конструктивных и режимных параметров вертикальной щелевой горелки объясняется различным качеством смешения газа с воздухом в пределах щели. [c.27]

    Если форма устья горелки прямоугольная или щелевидная (горелки вертикальные щелевые Ленгиироинж-проекта, блочные инжекционные однорядные или прямоугольные Промэнергогаза, инжекционные щелевые многосопловые Укргинроинжпроекта и др.), то устройство туннеля упрощается, так как его стенки образуются обожженными поверхностями огнеупорного кирпича. Минимальная длина туннеля принимается примерно 2,5 диаметра устья круглой горелки, ширины щелевидной или диаметра одного смесителя блочной горелки. В этом случае обеспечивается наденгорения переносится в топку. При сжигании природных газов и длине туннеля, достигающей 12—14 диаметров устья горелки, горение практически заканчивается в туннеле (для искусственных газов эта длина сокращается до б—7 диаметров), но в нем развиваются очень большие тепловые напряжения и температуры. Так как существующие топки обеспечивают все необходимые условия для развития пламени и завершения в них процессов горения, в котельных установках обычно используют короткие туннели. [c.34]

    Для быстрого перехода с твердого топлива на сжигание газообразного и обратно без демонтажа горелочных устройств Лен-гипроинжпроектом разработана конструкция вертикально-щелевой горелки (рис. 3-20). [c.84]

    Газомазутные горелки размещались на фронтовой стене топок вертикальные щелевые и инжекционные блочные — на боковых стенах топок, а щелевые однотрубные — на поду топок. [c.10]

    До проведения исследований на окислы азота все горелки настраивались на режим, обеспечивающий номинальную паропроизводительность котлов при отсутствии химического недожога. Тепловое напряжение топок котлов составляло около 200-Ю ккал/м ч. Анализы продуктов сгорания, отбираемых за топками котлов, показали, что наибольшее количество окислов азота возникает при горелках ГМГБ с кольцевым коллектором, выдающим струи газа с периферии к центру в закрученный поток воздуха, и достигает 220 мг/н.м (кривая 4). Объясняется это тем, что при таком смешении образуется приближающаяся к однородной газовоздушная смесь, сгорающая в сравнительно коротком высокотемпературном факеле. При горелках типа ГМГ, выдающих газовые струи из центрального коллектора, процессы смешения и горения затягиваются, что приводит к растянутости тепловыделения, снижению температур в пламени и уменьшению окислов азота до 190 мг/н.м (кривая 5). При вертикальных щелевых горелках выход окислов азота несколько меньше и составляет около 175 мг/н.м (кривая 6). Снижение окислов азота при этих горелках достигнуто преимущественно за счет малого времеии пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературных щелевых туннелях, которое не превышает 0,01 с при номинальной тепловой нагрузке. При блочных инжекционных горелках, выдающих гомогенную газовоздушную смесь, время пребывания в щелевом туннеле сокращается до 0,005 с и меньше, что приводит к дополни- [c.10]

    Варьируя относительную дальнобойность и расположение газовых струй, можно изменять интенсивность процесса смешения газа с воздухом. Примером такого изменения могут служить результаты проведенных Р. И. Эстеркиным огневых испытаний вертикально-щелевой горелки с двусторшн им подводом газа и принудительной подачей воздуха. Длина щелевой амбразуры составляла 400 мм, ширина 80 мм, высота (расстояние от газовыпускных отверстий до выходного сечения амбразуры) 225 мм. Расход газа и скорость поступления воздуха оставались примерно постоянными. Диаметр и количество газовыпускных отверстий варьировались таким образом, что скорость истечения газа изменялась в пределах от 52 до 180 м/с. Это приводило к изменению дальнобойности газовых струй в потоке воздуха. Пробы продуктов сгорания для анализа отбирались во всем объеме факела при различных расстояниях от устья амбразуры. Анализ продуктов сгорания на содержание СО2 и О2 осу-., ществлялся при помощи хромато- графа типа ХТ-2М. Значения коэффициента избытка воздуха в устье амбразуры были 1,07—1,18. [c.20]

    Проведенные Ленгипроинжпроектом исследования, также накопленный за последние годы опыт наладки и эксплуатации котлов ДКВР, оборудованных вертикальными щелевыми горелками, показали, что они обеснечи- [c.179]

    Результаты испытаний котлов ДКВ-2-8 и ДКВР-10-13, оборудованных вертикальными щелевыми горелками [c.180]

    Вертикальные щелевые горелки, позволяя осуществлять быстрый переход с твердого на газовое топливо, требуют на котлах ДКВР-4 и ДКВР-6,5 удаления одной-двух экранных труб. Кроме того, они, как и все горелки с нринудительной нодачей воздуха, требуют установки дутьевых вентиляторов, воздухопроводов, блокирующих устройств, усложняют схему автоматического регулирования и т. д. [c.183]

    Однако основными недостатками вертикальных щелевых горелок являются следующие. 1. Горелки практически работают на среднем давлении газа до 3000 мм вод. ст., не используя при этом энергии газа для подсоса необходимого количества воздуха. Очевидно, что при наличии газа среднего давления более целесообразно применение горелок иня екциоиного типа, позволяющих отказаться от механической подачи воздуха и обеспечивающих в определенных пределах автоматически необходимое нропор-ционирование количеств газа и воздуха, поступающих через горелку в топку при различных режимных нагрузках. 2. Вертикальные щелевые горелки в основном предназначены для установки па боковых стенках топок, однако они выступают за габариты котла на 420—670 мм. При обычных расстояниях между котлами 2,0 м и установке горелок рабочий проход составляет всего 1160— 660 мм, если даже не учитывать выступающие части арматуры и трубопроводов. [c.184]

    При отсутствии соответствующих конструкций вертикальных щелевых горелок, способных работать на газе низкого давления, можно использовать горизонтальные щелевые горелки низкого давления конструкции Укр-гипроинжпроекта (описаны в настоящей главе). К сожалению, они не обеспечивают возможности быстрого перехода на сжигание твердого топлива и обратно. [c.200]

    Чтобы повысить степень равномерности распределения воздуха вдоль газового коллектора горелки и защитить коллектор от нагрева, Укргипроинжпроект предложил конструкцию горизонтальной (подовой) горелки с периферийной подачей газа (рис. 54). В этой горелке вместо коллектора, расположенного по оси щели, устанавливают 2 коллектора по краям щели по типу вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта. Равномерность распределения воздуха достигается установкой под коллекторами перфорированного металлического листа. Подача воздуха принудительная. [c.234]

    На котлах КРШ, как и на других неэкранированных котлах, хорошо компонуются вертикальные щелевые горелки, которые могут устанавливаться на фронтовой стенке при отсутствии необходимости в резервировании топлива и на боковых стенках тонки — нри резервировании твердого топлива и сохранении фронтовой топочной гарнитуры. Во втором случае на боковых стенках котла устанавливают 2 или 4 горелки — по 2 с каждой стороны. Горелки располагают на высоте 300 мм от колосниковой решетки, которую засыпают слоем битого шамотного кирпича толщиной 200 мм. Описание конструкции и основные технические характеристики вертикальных щелевых горелок даны выше. Отверстия над топочными дверками для устройств ПМЗ закладывают кирпичом для предотвращения перегрева забрасывателя угля. Топочные (шуровоч-ные) дверки закладывают кирпичом или оставляют свободными. [c.255]

    Эти кривые получены при различных условиях работы горелок вертикальная щелевая горелка была установлена в топке экранированного котла ДКВ-2, инжекционная горелка в неэкранирован-ной печи и горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха на открытом воздухе. [c.16]

    На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки (отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Изменение безразмерного динамического напора характеризует затухание осевой скорости, т. е. позволяет судить о дальнобойности струи. Сравнение кривых 1 я 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной (вертикальная щелевая горелка) и круглой струи (вджекционйая горелка) на участке до шести эквивалентных диaмe J протекает различно, а затем расхождение сглаживается. [c.17]

    I — для вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта, установленной в топке котла ДКВ-2-8, = 1,05 2 — для модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи, = 1,0 (по опытам А. С. Иссерлина). [c.18]

    В наших опытах при исследовании вертикальной щелевой горелки также наблюдалось заметное различие в полях скоростных напоров горящего и негорящего факелов. [c.20]

    Для выявления влияния диаметра газовыпускных отверстий, их формы и скорости истечения газа на аэродинамические характеристики и процесс выгорания горючих по длине факела прямоточных горелок были проведены специальные исследования [Л. 88]. В вертикальных щелевых горелках (см. рис. 1), смонтированных в топке котла ДКВ-2, устанавливались коллекторы с различным диаметром и формой газовыпускных отверстий. Исследовавдв производились при диаметре газовыпускных отверстий 1,5 2,2, 3,0 и 4,2 мм. Кроме того, устанавливались коллекторы с профрезерованной по всей высоте горелки щелью шириной 0,5 мм. При этом суммарная площадь отверстий и щели для выпуска газа сохранялась постоянной, что обеспечивало постоянство выходной скорости. Расход газа на горелку и избыток воздуха на выходе из нее во всех опытах поддерживались постоянными. Таким образом, все конструктивные и режимные параметры горелки оставались неизменными, за исключением диаметра и формы газовыпускных отверстий, их количества и относительного шага между ними. Как показано Ю. В. Ивановым [Л. 36], изменение относительного шага между отверстиями в пре- [c.22]

    Кроме того, проведены опыты при различных скоростях истечения газа из отверстий, которые изменялись от 52 до 181 м1сек, при постоянном диаметре отверстий 2,2 мм. Основные конструктивные и режимные параметры исследованных вариантов вертикальной щелевой горелки приведены в табл. 4. [c.23]

chem21.info

• 
  Устройство котла нева люкс
• 
  Щелевая горелка для котлов
• 
  Устройство котла нева люкс
• 
  Керосин для котлов отопления
• 
  Монтаж котла в бане
• 
  Какой выбрать дровяной котел
• 
  Газовый котел навьен производитель
• 
  Котел zota lux 15
• 
  Котел водогрейный квт 500
• 
  Электрический котел protherm 14k
• 
  Твердотопливный котел evberg tt