Котельные:Система планово предупредительного ремонта оборудования. График ппр котлов и вспомогательного оборудования
ООО ЭнергоЛайф | Ремонт котельного оборудования – планово-предупредительный ремонт
Остановку оборудования для ремонта производят строго по плану. Эта система носит название планово-предупредительного ремонта (ППР). Целью проведения ППР являются восстановление котельного оборудования до его рабочего состояния, сокращение сроков и повышение качества ремонта, а также удлинение сроков работы оборудования между ремонтами.
Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ должна служить заранее разработанная детальная техническая номенклатура работ по всем видам ремонта для каждого вида оборудования.
Хорошее качество ремонта обеспечивается его своевременной и тщательной подготовкой, с составлением дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ, расстановкой рабочих по видам работ, подготовкой запасных деталей, материалов и оборудования, измерительных приборов, инструмента, приспособлений и такелажных устройств.
На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.
Текущий ремонт — проводят с целью обеспечения нормальной эксплуатации котельной при номинальной мощности. Он состоит из частичной разборки, осмотра и определения состояния оборудования и отдельных узлов, составления предварительной ведомости дефектов, ремонта или замены изношенных деталей и узлов, проверки и опробования отремонтированных частей.
Восстановительный ремонт — проводят при ликвидации повреждений котлов, вызванных взрывом, пожаром или их длительным бездействием.
Капитальный ремонт — проводится для доведения технических показателей котла и вспомогательного оборудования до проектных и расчетных значений, одновременно с работами по усовершенствованию оборудования. В объем капитального ремонта входят полный осмотр с проверкой состояния и определением степени износа оборудования, арматуры и т. д. При этом производят замену и восстановление изношенных узлов и деталей, наружную и внутреннюю очистки. Капитальный ремонт включает в себя также замену и реконструкцию поверхностей нагрева, перевод котлов для работы на других видах топлива, проверку и устранение дефектов в сварных соединениях.
Периодичность ремонта — устанавливают в зависимости от допустимого износа отдельных частей и длительности бесперебойной работы.
Необходимость проведения внепланового аварийного ремонта возникает в результате аварий, сопровождаемых повреждением отдельных узлов, а также вследствие неправильной эксплуатации, перегрузок оборудования и т.п. В зависимости от объема аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. При аварийном выходе из строя котельного оборудования составляют акт, в котором указывают причины аварии и объем работ.
Кроме этих видов ремонта во время эксплуатации котельного оборудования производят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр и т.д.) и мелкий ремонт оборудования (исправление незначительных дефектов). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования.
energolife-spb.ru
Котельные:Система планово предупредительного ремонта оборудования
Материал из РосТепло Энциклопедия теплоснабжении
Содержание разделаОборудование в процессе эксплуатации подвергается износу и теряет свою первоначальную работоспособность. Соблюдая правила эксплуатации можно снизить изнашиваемость деталей. Проведением качественного ремонта восстановить работоспособность оборудования. Техническое обслуживание технологического оборудования возлагается на эксплуатационный персонал, который обязан выдерживать режимы работы, проводить смазку механизмов и другие мероприятия, обеспечивающие его бесперебойную эксплуатацию.
Устранение мелких дефектов оборудования (износ сальниковых набивок, прокладок, замена болтов и т. д.) производится по окончании производственной операции, когда оборудование не работает. В это же время проводятся осмотры узлов и деталей для выявления их сработанности и разработки мер к предстоящему ремонту оборудования. В случае непрерывности процессов производства остановку оборудования для проведения осмотра и текущего ремонта производят в обязательном порядке не реже 1 раза в месяц.
Более сложный ремонт с заменой изношенных деталей выполняется по установленному и согласованному на предприятии графику. Случайные, аварийные и непредвиденные ремонты дезорганизуют эксплуатацию оборудования и нарушают планомерный выпуск продукции. Поэтому мероприятия по предупреждению простоев оборудования, вызванных поломками и неисправностью отдельных узлов и деталей, должны занимать главное место в работе эксплуатационного персонала.
На всех промышленных предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования, которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, осуществляемых в плановом порядке по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) ставит своей целью обеспечить предупреждение преждевременного износа деталей оборудования и возможных поломок или аварий путем выполнения профилактических работ в запланированные сроки. Своевременное выполнение ремонтов должно обеспечивать высокую надежность и работоспособность оборудования на протяжении всего эксплуатационного периода. Система ППР предусматривает проведение ремонтов независимо от состояния и степени износа оборудования, что исключает случайные ремонты и вынужденные простои, повышает производственную дисциплину в соблюдении правил эксплуатации технологического оборудования [5, 6].
Для успешного внедрения системы ППР оборудования на предприятиях проводится ряд подготовительных работ, в том числе:
- полный учет машин, аппаратов и коммуникаций, подлежащих охвату системой ППР;- составление технических паспортов на оборудование и систематическое их ведение;
- составление антикоррозионных карт на аппаратуру и трубопроводы, работающие в агрессивной среде;
- разработка технических условий на ремонт оборудования;
- составление спецификаций, альбомов, чертежей и технических условий на изготовление запасных частей, сменных узлов и агрегатов с указанием нормативного срока службы и норм складского запаса;
- разработка норм расхода вспомогательных материалов, проката, труб, листового металла и покупных изделий, необходимых для выполнения ремонтов оборудования;
- разработка годовых и месячных планов ППР, а также системы организации и контроля их выполнения;
- разработка инструкций на проведение ремонтных работ, связанных с ведением огневых и газоопасных работ внутри сосудов и аппаратов, в которых перерабатываются взрывоогнеопасные и токсичные вещества;
- разработка организационных и технических мероприятий, направленных на успешное выполнение всех видов ремонта, удешевление затрат и сокращение сроков ремонта.
www.rosteplo.ru
График - планово-предупредительный ремонт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
График - планово-предупредительный ремонт
Cтраница 2
Обычно нормальный пробег установки устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта, соблюдение которого для установки обязательно. [16]
Основой для расчета производственной программы принят график планово-предупредительных ремонтов основного оборудования, который решается как оптимальная задача по критерию лучшего использования оборудования. Остальные задачи этой группы решаются как системы уравнений с проверкой по отдельным ограничениям путем сведения балансов по трудовым ресурсам, ресурсам производственной мощности, сырью и плану выпуска продукции. [17]
Необеспеченность аапаовьши частями приводит к нарушению графиков планово-предупредительного ремонта, к остановкам печей для замены гребков, зубьев и других деталей. [18]
В табл. 38 приведена примерная форма графика планово-предупредительного ремонта. [19]
Необеспеченность запасными частями приводит к нарушению графиков планово-предупредительного ремонта, к остановкам печей для замены гребков, зубьев и других деталей. [20]
В табл. 15.2 приведена примерная форма графика планово-предупредительного ремонта. [21]
В табл. 38 приведена примерная форма графика планово-предупредительного ремонта. [22]
В табл. 15.2 приведена примерная форма графика планово-предупредительного ремонта. [23]
Ремонтировать котлы необходимо в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Допускать людей внутрь котла и открывать запорную арматуру после удаления людей из котла следует при температуре не свыше 60 С только по письменному разрешению ( наряду-допуску) начальника котельной. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: Не включать, работают люди. У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть сняты плавкие вставки. [24]
Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов ( ППР) и объем ремонтно-профилактическюс работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. Например, на рис. 124 представлен график ремонтных работ для горизонтально-фрезерного станка на период его службы до капитального ремонта. Из рисунка видна последовательность и период ( в месяцах) чередования видов ремонта. За межремонтный цикл станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. [26]
Ремонт котлов должен производиться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. [27]
Сдача оборудования в ремонт производится в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. В сроки, соответствующие плану-графику, обслуживающий персонал обязан подготовить оборудование к сдаче в ремонт. [28]
Инженерно-технические работники должны особое внимание обращать на строгое соблюдение графиков планово-предупредительных ремонтов. Техника должна ставиться на ремонт заранее, не дожидаясь отказов в работе. Особенно это относится к це-ментно-смесительным машинам. Они должны работать всегда безотказно, ибо в случае выхода из строя, например, разгрузочных шнеков невозможно будет нормально закончить цементирование колонны. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
образцы графиков ППР
Приточная установка
Образец ППР на приточную установку с водяным подогревом и охлаждением
Приточная
Вытяжная вентиляция
Образец ППР на вытяжную установку общеобменной вентиляции
Read more ...
Тепловая завеса
Образец ППР на тепловую завесу с водяным подогревом
Тепловая завеса
Воздуховоды. Решетки. Дифузоры
Образец ППР на обслуживание воздуховодов и решеток вентиляции
Воздуховоды
Горячее водоснабжение
Образец ППР на техническое обслуживание системы ГВС
ГВС
ХВС и питьевой водопровод
Образец ППР на холодное водоснабжение и питьевой водопровод
ХВС
Канализация. Водосток. Дренаж
Образец ППР на системы бытовой канализации и водостока
Канализация
КИП и Автоматика
Образец ППР на техническое обслуживание КИП и Автоматики
КИПиА
Чиллер и драйкулер
Образец ППР на эксплуатации системы кондиционирования "чиллер-драйкулер"
Чиллер и Драйкулер
Электрооборудование. Низкая сторона
Образец ППР электрооборудования: ГРЩ, ВРУ, освещение, электрощиты, розетки
ГРЩ, ВРУ
Электрооборудование. ДГУ и ИБП
Образец ППР электрооборудования: дизель-генераторной установки (ДГУ) и Источника Бесперебойного Питания (ИБП)
ДГУ, ИБП
Электрооборудование. Высокая сторона
Образец ППР электрооборудования: ТП, РП, высоковольтная линия
ТП,РП,Линия
incolo.ru
Система ППР оборудования
Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР. Особенностью такой «популярности» этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.
Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово-предупредительный ремонт).
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.
На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.
Классификация ППР
Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:
регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)
- ППР по календарным периодам
- ППР по календарным периодам с корректированием объема работ
- ППР по наработке
- ППР с регламентированным контролем
- ППР по режимам работы
ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:
- ППР по допустимому уровню параметра
- ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
- ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием
- ППР с контролем уровня надежности
- ППР с прогнозом уровня надежности
Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования
Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:
- контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
- регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
- прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
- анализ причин поломки оборудования
- расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования
Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования
Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ.
- отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ
- трудоемкость расчетов трудозатрат
- трудоемкость учета параметра-индикатора
- сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов
Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 80 — 95 %. Что значительно деформирует систему планово-предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ. Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы. В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.
Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)
Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78
Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.
themechanic.ru
Пример заполнения графика ппр для паровых котлов :: tkehhw
13.12.2014 14:14 Пример заполнения графика ппр для паровых котловСкачать Пример заполнения графика ппр для паровых котлов
Информация:Дата загрузки: 13.12.2014 Скачали 196 раз В рейтинге: 225 из 1275 Скорость скачивания: 35 мбит/сек Файлов в категории: 431 .....................
пример выступления перед коллективом
пример деловая игра модель идеального воспитателя
(Пример: тройник (или тройниковое соединение), штуцер, ответвление, прямая ... 2.1. паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные ..... заполнения разделки; схемы выполнения шва по длине; режимы сварки; ... Форма графика планово-предупредительных ремонтов и обслуживания ... 26 апр. 2012 г. - не реже одного раза в полгода для паровых и водяных сетей всех ..... «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов ... при заполнении водой из трубопровода должен быть полностью удален воздух; ..... Графики ППР рекомендуется составлять не менее чемНовости | Статьи | Документы | Примеры решений | Реклама ... 10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной ... ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. ППР 11. План мероприятий производственный контроль 12. График освидетельствования котлов, паропроводов ... Сменный журнал для парового котла содержанию и оформлению проекта производства работ (ШТР) для ремонта ... годовой график ремонта основного оборудования с укрупненным объемом .... 4.2.4 Пример оформления ТЛ приведен в приложении В. ... 4.5.2 Формы. размеры и порядок заполнения основных надписей .... 100 Паровые котлы. а) паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 ... в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске. ...... б) проведение своевременного планово-предупредительного ремонта .... ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ... пример гибридов в ботанике, пример заполнения журнал технического надзора, приказы омон. g
tkehhw.webnode.ru
| 1 | Насосы циркуляционные (ОТП и ГВС) | Период | План выполнения работ по месяцам | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Наименование работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||
| 1.1 | Осмотр и устранение видимых неисправностей | 1/день | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2 | Проверка уровня шума насосов и их производительности | 2/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.3 | Смазка подшипников (согласно инструкции завода-изготовителя) | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.4 | Удаление загрязнений, следов каррозии(подкраска при необходимости) | 2/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.5 | Протоколирование основных показаний теплосчетчиков | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.6 | Документальное оформление выполненных работ | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Система водоснабжения | Период | План выполнения работ по месяцам | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Наименование работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||
| 2.1 | Смена прокладок у водоразворной и водозапорной арматуры, по необходимости | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.2 | Набивка сальников у водоразворной и водозапорной арматуры | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.3 | Разборка, прочистка и сборка вентилей | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.4 | Ревизия кранов, запорно-регулирующей арматуры | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Трубопровод системы водоснабжения | Период | План выполнения работ по месяцам | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Наименование работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||
| 3.1 | Осмотр и устранение видимых неисправностей (чистка, подкраска) | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.2 | Восстановление изоляции | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.3 | Протоколирование показаний расходометра | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.4 | Документальное оформление выполненных работ | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Санитарно-техническое оборудование | Период | План выполнения работ по месяцам | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Наименование работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||
| 4.1 | Осмотр и устранение видимых неисправностей (подтекания, коррозия, механические повреждения, засоры) | 1/день | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.2 | Контроль работоспособности запорной арматуры(включением/ выключением) | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.3 | Смена прокладок у водоразборной и водозапорной арматуры | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.4 | Набивка сальников у водоразборной и водозапорной арматуры | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.5 | Разборка, прочистка и сборка вентилей | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.6 | Ремонт смывных бачков со сменой шаровых кранов, груш, поплавков | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.7 | Регулировка смывных бачков с устранением утечек | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.8 | Смена манжет у унитазов по необходимости | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.9 | Документальное оформление выполненных работ | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Трубопроводы удаления канализационных и ливневых стоков | Период | План выполнения работ по месяцам | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Наименование работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||
| 5.1 | Осмотр и устранение видимых неисправностей | 1/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2 | Контроль работоспособности запорной и регулировочной арматуры | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.3 | Осмотр, ремонт колодцев | 2/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.4 | Проверка водостока | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.5 | Проверка исправности канализационных вытяжек | 2/год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.6 | Ремонт повреждений водоотвода, воронок и пр. | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.7 | Документальное оформление выполненных рабо т | 1/месяц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
studfiles.net
