Запрос предложений № 931633Изготовление и замену горелочных амбразур парового котла БГМ 35М и двух паровых котлов БМ-35/39 ЗАО «Кшенский сахарный комбинат». Котел бм 35 39

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

Министерство образования Росийской федерации

ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТЭС»

НА ТЕМУ: ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ

ПАРОВОГО КОТЛА МАРКИ БМ-35

Студент: Обуваев А. С.

Специальность: 210100

Курс, группа: 3-43

Руководитель работы:

к.т.н., доц. Шелыгин Б. Л.

ИВАНОВО 2003

Ивановский государственный энергетический университет имени В.И.Ленина

Кафедра тепловых электрических станций

ЗАДАНИЕ

Для выполнения курсового проектирования по паровым котлам

Студенту III курса 43x группы ИВТ факультета

Обуваев А. С.

Разработать курсовой проект котла по нижеследующим исходным данным:

1. Тип котла БМ-35 .

2. Номинальная паропроизводительность ДК= 35 т/ч

3. Рабочее давление в барабане котла РК= 44 кгс/см2

4. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя РПЕ= 40 кгс/см2

5. Температура перегретого пара tПЕ= 440 °С

6. Температура питательной воды tПВ= 150 °С

7. Температура уходящих газов tУХ= 170 °С

8. Температура горячего воздуха tГВ= 200 °С

9. Вид и марка топлива Мазут сернистый .

10. Специальное задание

11. Плавкость золы твердого топлива (принять по нормам ТРКА)

12. Тип топочного устройства камерная топка .

Содержание

Аннотация………………………………………………………………………………………...4

Технические характеристики парогенератора БМ-35…………………………………………5

1. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха………………………………………………………....7

2. Топливо и продукты горения. ……………………………………………………….……7

3. Определение расчётного расхода топлива………………………………………….…..11

4. Выбор схемы сжигания топлива…………………………………………………….…..12

5. Поверочный расчёт топки………………………………………………………………..15

   1. Определение конструктивных размеров и характеристик топки…………...15

   2. Расчёт теплообмена в топке……………………………………………………17

6. Поверочный расчёт фестона……………………………………………………………..20

7. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла………………..25

8. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя………………………………28

9. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева………………31

   1. Расчёт водного экономайзера………………………………………………….31

   2. Расчёт воздушного подогревателя……………………………….……………34

10. Компьютерный расчет……………………………………………………………………36

11. Изменения в конструкциях………………………………………………………………38

    1. Пароперегреватель…………………………………………………………...…38

    2. Водяной экономайзер…………………………………………………………..38

    3. Воздухоподогреватель………………………………………………………….38

Список литературы.…………………………………………………………………………….40

Приложение 1. Расчет в программе «ТРАКТ»

studfiles.net

Производственная инструкция для персонала, обслуживающего паровые котлы типа БМ-35Р (Руководящий документ ООО "Городские коммунальные системы"), страница 5

3.3.2 Площадь нагрева водяного экономайзера - 554м2. Водяной экономайзер выполнен из труб Ø32х3мм (материал- сталь 20).

3.3.3 Площадь нагрева воздухоподогревателя - 800м2. Воздухоподогреватель выполнен из труб Ø40х1,5 мм (сталь марки Ст.3).

3.3.4 Регулятор температуры перегретого пара (пароохладитель) с площадью 7м2 выполнен из труб Ø25х2 мм из стали марки 12Х18Н10Т.

3.4 Внутренние объемы у элементов котла.

3.4.1 Водяной - 11,2 м3.

3.4.2 Паровой - 9,66 м3.

3.4.3 Питательных трубопроводов - 1,59 м3.

3.5 Характеристики барабана котла.

3.5.1 Диаметр внутренний - 1516 мм.

3.5.2 Длина - 6560 мм.

3.5.3 Толщина стенки - 42 мм.

3.5.4 Барабан выполнен из стали 20К.

3.6 Характеристики дутьевого вентилятора.

3.6.1 Тип - ВД-15,5.

3.6.2 Производительность - 55600 нм3/ч.

3.6.3 Напор - 364 мм вод. ст.

3.6.4 Частота вращения - 730 об/мин.

3.6.5 Мощность электродвигателя - 75 кВт.

3.7 Характеристики дымососа.

3.7.1 Тип - Д-15,5.

3.7.2 Производительность - 98000 нм3/ч.

3.7.3 Напор - 227 мм вод. ст.

3.7.4 Частота вращения - 730 об/мин.

3.7.5 Мощность электродвигателя - 100 кВт.

4  КОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ТИПА БМ-35Р

4.1 Паровой котел предназначен для получения пара, расходуемого на собственные нужды тепловой станции №1. Котел типа БМ-35Р - паровой энергетический котел средней мощности, среднего давления, с естественной циркуляцией и двухступенчатым испарением воды.

4.2 Котел имеет сильно развитую экранную поверхность нагрева, экранные трубы выполнены из стали марки 20 диаметром 60х3 мм. Трубы заднего экрана в верхней части объемно разведены, образуют фестон. Нижние концы экранных труб вварены в нижние коллекторы, а верхние - завальцованы в барабан.

4.3 Основным процессом, происходящим в экранных трубах котла, является превращение воды в пар, т.е. испарение воды.

Высота столба воды в необогреваемых (опускных) трубах и высота пароводяной смеси в экранных (подъемных) трубах, находящихся в топке, одинаковые, а плотности воды и пароводяной смеси разные. За счет разности плотностей пароводяная смесь поднимается по экранным трубам вверх, в барабан котла, а вода из барабана котла опускается вниз по опускным трубам в нижние коллекторы котла. До тех пор, пока продолжается испарение воды в экранных трубах, будет происходить непрерывное перетекание котловой воды из опускных труб в экранные. Такое движение котловой воды называется естественной циркуляцией воды в паровом котле. Замкнутый путь, по которому циркулирует вода, называется контуром циркуляции воды.

Котел типа БМ-35Р имеет 9 самостоятельных контуров циркуляции: из них 4 контура в чистом отсеке и 4 контура в солевых отсеках барабана. Девятый, отдельный контур: чистый отсек барабана - нижний коллектор экономайзера. Этот контур используют только во время прекращения питания котла питательной водой (при растопке и остановке котла) для предотвращения разрушения (деформации) труб экономайзера за счет их перегревания.

Контуры циркуляции являются самостоятельными (отдельными) за счет установки перегородок в барабане и нижних коллекторах котла.

Схемы естественной циркуляции  воды, контуров циркуляции и движения питательной воды в котлах №1, №2 типа БМ-35Р даны в приложениях 1, 2 к настоящей инструкции.

4.4 При двухступенчатом испарении воды в котле часть барабана котла, в которую подается питательная вода, называется «чистым» отсеком. Контуры циркуляции воды, связанные с чистым отсеком, называются первой ступенью испарения воды. Чистый отсек барабана расположен в средней части барабана. Две другие части барабана называются «солевыми» отсеками. Контуры циркуляции воды, связанные с солевыми отсеками, называются второй ступенью испарения воды. Солевые отсеки расположены в левой и правой частях барабана.

Водяные объемы солевых и чистого отсеков барабана сообщаются между собой через перепускные трубы, расположенные в разделительных внутрибарабанных перегородках.

4.5 Действие ступенчатого испарения воды в котле:

vunivere.ru

Имущество должников - Гевея - Торги по банкротству сопровождение и участие

На HEVEYA.RU вы найдете лучшие предложения по приобретению имущества.

4

Текущая цена: 118 800 Р

5

Текущая цена: 274 500 Р

5

Текущая цена: 246 600 Р

6

Возможно повышение стоимости в ходе аукциона.

2

6

Возможно повышение стоимости в ходе аукциона.

6

Возможно повышение стоимости в ходе аукциона.

Текущая цена: 2 076 984 Р

3

Текущая цена: 2 076 984 Р

1

Возможно повышение стоимости в ходе аукциона.

www.heveya.ru

1.2. Загальні характеристики парового котла бм-35

Данний паровий котел має наступні технічні характеристики:

• номінальна паропродуктивність - 35 т / год;

• робочий тиск в барабані котла - 44 кгс/см2;

• робочий тиск на виході з пароперегрівача - 40 кгс/см2;

• температура перегрітої пари - 440оС;

• температура живильної води - 150оС;

• температура відхідних газів - 170оС;

• температура гарячого повітря - 200оС;

1-барабан; 2-регулятор перегріву пари; 3-пароперегрівачі; 4-водяний економайзер; 5-повітропідігрівник; 6-камерна топка; 7-пальника; 8-фестон; 9-виносний циклон.

Рис. 1.3. Паровий котел БМ-35

Камерна топка опалювального котла 6 екранована трубами Ø60 х 3 мм, опускні труби 83 х 4 мм розташовані поза топки. На фронтальній стіні опалювального котла встановлені чотири газові пальники 7 дифузійного типу. Сумішоутворення газу з завихрення потоку повітря здійснюється в амбразурі пальника і закінчується в топці. Горизонтальний під топки не екранований і виконаний з вогнетривкої цегли, покладеного на шар теплоізоляційного матеріалу.Задній екран на виході з топки опалювального котла утворює трьохрядовий Фестон 8. У горизонтальному газоході котла встановлений пароперегрівач 3, а в опускний шахті - водяний економайзер 4, що складається з чотирьох пакетів, і повітропідігрівник 5.

Пароперегрівач 3 опалювального котла складається з двох ступенів і виконаний з труб Ø38x4 мм. Розташування труб коридорне. Насичена пара з барабана опалювального котла 1 по стельовим трубах надходить у першу по ходу пара щабель пароперегрівача і рухається в ній противоточно по відношенню до потоку димових газів. Далі пара поступає в колектор, де розташований регулятор 2 перегріву пари - пароохолоджувача поверхневого типу, в який поступає охолоджуюча живильна вода з живильним магістралі. З регулятора перегріву пара поступає в другу по ходу пара ступінь пароперегрівача, де вхідні змійовики включені противоточно, а вихідні - прямоточно по відношенню до напрямку руху продуктів горіння. Над вихідним колектором пароперегрівача розташована головна парова засувка.

Водяний економайзер 4 опалювального котла киплячого типу виконаний із сталевих труб Ø32 х 3 мм, розташованих у шаховому порядку. Відведення пароводяної суміші з верхнього колектора останнього по ходу води пакета здійснюється за чотирма трубопроводах, підведеними до барабана. У горизонтальному і вертикальному напрямах змійовики пакетів економайзера дистанційовані спеціальними планками і підвісками, виготовленими з жаротривкої сталі. У період розпалювання і зупину котла економайзер може бути включений в лінію рециркуляції води, що забезпечує надійне його охолодження в ці періоди.

Воздухоподогреватель 5 опалювального котла сталевий трубчастий двоходовий по повітрю, складається з шести секцій, в яких використовують труби Ø40 х 1,5 мм. Верхня трубна дошка повітропідігрівника з'єднана з газоходом лінзовим компенсатором, що забезпечує його щільність з повітряної і газової сторін при різних термічних розширеннях труб і кожуха. Підігрів повітря в повітряному подогревателе досягає 200 ... 250 ° С.

Обмуровка парового опалювального котла БМ-35 полегшеного типу закріплена на каркасі котла і виконана у два шари: перший, звернений усередину газоходу, викладений з шамотної цегли, другий - з ізоляційної керамзитовою плитки. Ущільнення обмуровки здійснюється за допомогою металевої обшивки.

Випарна система опалювального котла виконана за схемою двоступінчастого випаровування, в якій випарні контури першого ступеня випаровування включені безпосередньо в барабан. Поділ пароводяної суміші, що надходить із першої ступені випаровування, здійснюється в циклонах, встановлених в барабані опалювального котла. Для очищення пара від вологи в барабані котла встановлені жалюзійних сепараторів і за ними дірчасту розподільний щит. Пара з виносних циклонів 9 другої ступіні випару подається в паровий простір барабана опалювального котла під жалюзійні сепаратори і змішується з основним потоком пари. Живильна вода подається через розподільні жалюзі під рівень води в барабані. Живлення водою другого ступеня випаровування кожного виносного циклону здійснюється з торців барабана по двох трубах. Безперервна продувка котла здійснюється з виносних циклонів.

Опалювальний котел має вісім контурів природної циркуляції: фронтальний, задній, два основних бічних екрану, розташованих у середній частині бічних стін, і чотири екрани, розташованих з обох боків основних екранів. Основні бічні екрани включені в виносні циклони другого ступеня випаровування. Всі інші контури циркуляції включені в барабан - перший ступінь випаровування.

Діаметри трубопроводів:

• Води на котел – 100мм;

• Подачі газу з ГРП – 200мм;

• Подачі газу на запальники – 10мм;

• Пари від котла – 200мм;

• Періодичної продувки барабана – 80мм;

Таблиця 1.1. Режимна карта котла БМ-35/39

продовження таблиці 1.1

продовження таблиці 1.1

studfiles.net

Аннотация

В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла БМ-35 с топкой предназначенной для камерного сжигания жидкого топлива со следующими характеристиками:

• номинальная паропроизводительность – 35 т/ч;

• рабочее давление в барабане котла – 44 кгс/см2;

• рабочее давление на выходе из пароперегревателя – 40 кгс/см2;

• температура перегретого пара – 440оС;

• температура питательной воды - 150оС;

• температура уходящих газов – 170оС;

• температура горячего воздуха – 200оС;

• вид и марка топлива – мазут сернистый;

• влажность топлива - 3%;

• зольность топлива – 0.1%;

• тип топочного устройства – камерная топка.

В ходе работы было получено:

• поверхность нагрева пароперегревателя – 464,63 м2;

• поверхность нагрева экономайзера – 285м2;

• поверхность нагрева воздухоподогревателя – 920 м2. Число ходов по воздуху равно 3.

В расчетно-пояснительной записке содержится:

Технические характеристики парогенератора бм-35.

Топочная камера объемом 162,14 м3 экранирована трубами Ǿ60x3 мм с шагом 110 мм на боковых и фронтовых стенах и 80 мм - на задней. На фронтовой стене топки расположены четыре основные газомазутные горелки.

Схема испарения – двухступенчатая. Первая ступень испарения оборудована внутрибарабанными циклонами – чистая, вторая – соленая (см. рис.1).

Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ǿ38x3 мм. Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями «в рассечку». Количество змеевиков - 40. Поперечный шаг труб -110 мм, расположение – коридорное.

Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, одноступенчатый, с шахматным расположением труб Ǿ32x3 мм. Поперечный шаг труб – 80 мм, продольный – 60 мм.

Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, двухходовый, с шахматным расположением труб Ǿ40x1.5 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 44 мм.

Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:

• номинальная паропроизводительность – 35 т/ч;

• рабочее давление на выходе из пароперегревателя – 40 кгс/см2;

• температура перегретого пара – 440оС;

• площадь поверхностей нагрева:

  • пароперегревателя – 464,63 м2;

  • экономайзера – 285м2;

  • воздухоподогревателя – 920 м2.

I. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха.

1.1. Расчётно-технологическая схема трактов парового котла с отображением компоновки поверхностей нагрева представлена на рис. 2.

1.2. Величина коэффициента избытка воздуха тII=1.1 при использовании жидкого топлива (сернистый мазут).Значение присосов воздуха в газоходы для заданного парового котла:

Таблица 1.

Таблица 2. Избытки воздуха и присосы по газоходам.

studfiles.net

Запрос предложений № 931633Изготовление и замену горелочных амбразур парового котла БГМ 35М и двух паровых котлов БМ-35/39 ЗАО «Кшенский сахарный комбинат»

www.b2b-center.ru

Котлоагрегаты типа БГ-35 и БМ-35

Реферат

УДК 662.61.502.36

Пояснительная записка содержит 34 страницы, 10 источников, 11 таблиц, 6 рисунков.

Топка, фестон, пароперегреватель, водяной экономайзер, пароохладитель, воздухоподогреватель, расход топлива.

Объектом исследования являются основные виды котельных агрегатов, использующихся на промышленных предприятиях.

Цель теплового расчета - определение температуры и тепловосприятия рабочего тела и газовой среды в поверхностях нагрева при поверочном расчете заданного котла.

Введение . . . . . . . . . . . . 4

1. Описание котельного агрегата . . . . . . . . 5

2. Коэффициент избытка воздуха и присосы по газоходам котла . . 7

3. Топливо и продукты сгорания . . . . . . . . 7

4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива . 10

5. Тепловой расчет топки . . . . . . . . . 14

6. Расчет фестона . . . . . . . . . . 19

7. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя . . . 22

8. Тепловой расчет хвостовых поверхностей нагрева . . . . 27

9. Определение расчетной невязки теплового баланса . . . . 32

Заключение . . . . . . . . . . . 33

Библиографический список . . . . . . . . . 34

Паровой котел – это основной агрегат тепловой электрической станции (ТЭС). Рабочим теплом в нем для получения пара является вода, а теплоносителем служат продукты горения различных органических топлив. Необходимая тепловая мощность парового котла определяется его паропроизводительностью при обеспечении установленных температур и рабочего давления перегретого пара. При этом в топке котла сжигается расчетное количество топлива.

Номинальной паропроизводительностью называется наибольшая производительность по пару, которую котел должен обеспечить в длительной эксплуатации при номинальных параметрах пара и питательной воды с допускаемыми по ГОСТу отклонениями от этих величин.

Номинальное давление пара – наибольшее давление пара, которое должно обеспечиваться непосредственно за пароперегревателем котла.

Номинальные температуры пара высокого давления (свежего пара) и пара промежуточного перегрева (вторично перегретого пара) – температуры пара, которые должны обеспечиваться непосредственно за пароперегревателем с допускаемыми по ГОСТу отклонениями при поддержании номинальных давлений пара, температуры питательной воды и паропроизводительности.

Номинальная температура питательной воды – температура воды перед входом в экономайзер, принятая при проектировании котла для обеспечения номинальной паропроизводительности.

При выполнении расчета парового котла его паропроизводительность, параметры пара и питательной воды являются заданными. Поэтому цель поверочного расчета состоит в определении температур и тепловосприятий рабочего тела и газовой среды в поверхностях нагрева заданного котла.

1.

Котлоагрегаты типа БГ-35 и БМ-35

Котельный агрегат типа БГ-35 предназначен для работы на газе, БМ-35 - для работы на мазуте. Они отличаются только поверхностью нагрева пароперегревателя (для котла БГ-35 - 266 м2, для котла БМ-35 - 366 м2).

Котлы - однобарабанные, с естественной циркуляцией, выполнены по П-образной схеме.

Топочная камера объемом 147 м3 полностью экранирована трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом 80 мм на задней стенке и 110 мм на фронтовой и боковых стенках. Под топки неэкранирован. На фронтовой стенке расположены четыре основные газомазутные горелки и одна дополнительная - для поддержания постоянной температуры перегрева при изменении вида топлива.

Схема испарения - двухступенчатая, рассчитана на питательную воду с солесодержанием до 500 мг/л.

Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина стенки 40 мм. В барабане расположена первая ступень испарения, оборудованная внутрибарабанными циклонами. Второй ступенью испарения служат выносные сепарационные циклоны диаметром 377 мм.

Пароперегреватель - вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в рассечке между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части пароперегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ.

Очистка пароперегревателя от загрязнений производится при помощи стационарных обдувочных устройств, установленных перед первым и между первым и вторым пакетами пароперегревателя.

В опускном газоходе размещены:

гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм;

трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, трехходовой по воздуху, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.

Воздухоподогреватель вынесен из конвективной шахты для удобства очистки и расположен между топкой и конвективным газоходом. При работе котлов на мазуте (БМ-35) очистка конвективных поверхностей нагрева может производиться при помощи дробеочистки. В этом случае воздухоподогреватель располагается в конвективной шахте под водяным экономайзером.

Котлоагрегаты поставляются россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами.

Таблица 1 – Характеристики котлов

Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 332 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su

• 
  Схема котла вк 21
• 
  Производство котлов в гомеле
• 
  Как топить котел евродровами
• 
  Бесперебойник для котла аристон
• 
  Горячая линия котлы бакси
• 
  Котлы unical коды ошибок
• 
  Котел зота люкс 100
• 
  Mora top электрический котел
• 
  Правила установки электрического котла
• 
  Плавильный котел для сыра
• 
  Паровой котел пкн 2м