Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1


ГлавнаяМатчКотел пиролизный из газового баллона

Пиролизная печь из газового баллона. Особенности изготовления. Котел пиролизный из газового баллона


Пиролизная печь из газового баллона. Особенности изготовления

Экология потребления. Усадьба: Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов.

Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие - использовать исключительно сухое топливо - не так уж просто реализовать. Но это требование - основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название - углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.

Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий - от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.

Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ - генераторный, или пиролизный - при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.

Основной химический элемент, который поддерживает горение - это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс - тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза - генераторные газы - выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.

Основные плюсы пиролизных печей:

  • Высокий КПД - от 90% и более.
  • Экономичность по топливу - одной закладки достаточно на 12-24 часа.
  • Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
  • Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
  • С точки зрения экологии - чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
  • При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
  • Можно использовать дешевое топливо - высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.

Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:

  • Габариты печки значительные
  • Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
  • Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем - в обычное быстрое горение «синим пламенем».

Устройство и работа самодельной пиропечки

Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет - топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха - чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение - классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.

Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап - выведение продуктов горения через дымоход на улицу.

Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали - 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа - газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека - или снизу, или с верху.

Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.

Изготовление пиролизной печки из газового баллона

  1. Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество - по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты - менее, чем половина круга.
  2. Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной - все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
  3. В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
  4. Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
  5. Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
  6. Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
  7. Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.

В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.

Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение - до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека. опубликовано econet.ru 

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Пиролизная печь из газового баллона своими руками: принцип работы, инструкция, фото

Самодельная пиролизная печь из газового баллона — это один из самых популярных вариантов изготовления. Он подкупает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найдутся на любой даче.

Она не отопит большой дом, но вот для небольшой дачи, гаража, теплицы — самое то.

Такая печь легко справится с отоплением помещения в 100 м2. Часто используется для отопления теплиц, гаражей, складов. Не требует устройства фундамента, но основание все же нужно подготовить. Как минимум, выровнять и закрыть металлическим листом, толщиной не менее 4 мм.

Также важно при монтаже соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние до сгораемых предметов не должно быть ближе 50 см. Деревянные поверхности дополнительно защищают несгораемым полотном.

Принцип работы

Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона

Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.

к содержанию ↑

Материалы и инструменты

Необходимые материалы:

  1. Газовый баллон 50 литров — 1 шт.,
  2. Листовой металл для перегородок — 0,5 м2
  3. Отрезные круги для «болгарки»,
  4. Труба металлическая диаметром 100 мм,
  5. Электроды,

Из инструментов понадобятся:

  • Сварочный инвертор,
  • Угловая шлифовальная машинка,
  • Дрель,
  • Сверла,
  • Прочие инструменты.
к содержанию ↑

Как сделать?

к содержанию ↑

Размеры

Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.

Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона

Фото №3

Размеры трубы

к содержанию ↑

Инструкция

  1. Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
  2. Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
  3. Установим нужные перегородки (см. фото №1)
  4. Монтируем дверцы.
  5. Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
  6. Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
  7. Тщательно герметизируем все стыки.
  8. Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
  9. Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
  10. Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:

Готовая пиролизная печь из газового баллона

Еще один пример

pechnoy.guru

Пиролизная печь из газового баллона. Особенности изготовления — Стройфора

Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие - использовать исключительно сухое топливо - не так уж просто реализовать. Но это требование - основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название - углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.

Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий - от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.

Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ - генераторный, или пиролизный - при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.

Основной химический элемент, который поддерживает горение - это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс - тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза - генераторные газы - выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.

Основные плюсы пиролизных печей:

  • Высокий КПД - от 90% и более.
  • Экономичность по топливу - одной закладки достаточно на 12-24 часа.
  • Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
  • Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
  • С точки зрения экологии - чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
  • При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
  • Можно использовать дешевое топливо - высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.

Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:

  • Габариты печки значительные
  • Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
  • Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем - в обычное быстрое горение «синим пламенем».

Устройство и работа самодельной пиропечки

Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет - топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха - чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение - классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.

Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап - выведение продуктов горения через дымоход на улицу.

Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали - 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа - газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека - или снизу, или с верху.

Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.

Изготовление пиролизной печки из газового баллона

  1. Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество - по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты - менее, чем половина круга.
  2. Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной - все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
  3. В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
  4. Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
  5. Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
  6. Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
  7. Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.

В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.

Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение - до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека.

stroyfora.ru

Пиролизный котел своими руками: схема, принцип работы, инструкция

Постоянный рост цен на газ и электричество обеспечил популярностью пиролизные печи, принцип действия которых основан на сжигании древесного газа, выделяемого в процессе тления дров. Они удобны в эксплуатации и достаточно надежны, но из-за высокой стоимости доступны не каждому. Многие задаются вопросом: как сделать пиролизный котел своими руками?

Оглавление:

  1. Принцип работы и требования безопасности
  2. Необходимые для изготовления материалы
  3. Пошаговая инструкция по сборке
  4. Плюсы и минусы котлов

Самостоятельно сделать котел достаточно сложно. Прежде чем приступать к его изготовлению, следует изучить принцип работы, схему устройства пиролизного (газогенераторного) котла и инструкцию по его сборке. Не стоит забывать и о правилах безопасности, несоблюдение которых может привести не только к получению штрафов, но и потере здоровья.

Устройство пиролизной печи

Конструкция данного агрегата предполагает наличие двух камер сгорания – это обеспечивает более эффективную работу. В нижнюю выполняется загрузка сухой древесины. В ней происходит разделение продукта на золу и газы. Другая камера служит для улучшения горения топлива за счет принудительной подачи вторичного воздуха. Качественный процесс пиролиза гарантируется только при низком содержании кислорода.

Разделение камер происходит путем установки колосника, на который укладываются брикеты. Главным отличием пиролизной печи от обыкновенных твердотопливных агрегатов является верхнее дутье. Высокая степень аэродинамического сопротивления служит поводом для применения принудительной тяги, которая реализуется при использовании дымососа или вентилятора.

Для обеспечения безопасной работы пиролизного оборудования его установка должна производиться:

  • В нежилом помещении с вентиляционными отверстиями общей площадью 100 см2.
  • На кирпичное или бетонное основание.
  • С уложенным листом из металла толщиной 2 мм перед каждой камерой.
  • С соблюдением зазоров между корпусом пиролизного котла и стенами или мебелью в 20 см.

Выполнение этих пунктов не только предотвратит несчастный случай, но и обеспечит качественное функционирование печи, ведь процесс горения требует постоянного притока свежего воздуха.

Расходные материалы и инструменты

Для изготовления котла потребуются:

  • Лист 4 мм – 7,5 м2.
  • Труба Ø159х4,5 мм – 0,5 м.
  • Труба Ø57х3,5 – 8 м.
  • Труба Ø32х3,2 – 1 м.
  • Труба 80х40х2 – 1 м.
  • Труба 60х30х2 – 1,5 м.
  • Полоса 80х5 – 1 м.
  • Полоса 30х4 – 1,5 м.
  • Полоса 20х4 – 7,5 м.
  • Кирпич огнеупорный – 15 шт.
  • Круг отрезной Ø230 мм – 10 шт.
  • Круг шлифовальный Ø125 мм – 5 шт.
  • Электроды – 5 пачек.
  • Дутьевой вентилятор.
  • Термодатчик.

Самостоятельно сделать пиролизный котел по чертежам без специального инструмента невозможно. Необходимы:

  • Сварочный аппарат постоянного тока.
  • Дрель.
  • Углошлифовальная машинка под круг Ø230 и Ø125 мм.

В процессе изготовления печи могут потребоваться дополнительные вещи, но их нехватка незначительно повлияет на стоимость котла и сроки выполнения работ. Сделать котел своими руками – удовольствие не из дешевых. Затраты на материал и покупку или аренду недостающего инструмента составят около 35 000 рублей. Новый котел от производителя обойдется примерно в 60 000, то есть почти в 2 раза дороже.

Основные этапы сборки и рекомендации

Изготовление предполагает составление детальной схемы. Более надежно использовать в работе уже готовые, проверенные материалы с внесением незначительных изменений с учетом особых требований.

Наличие инженерных навыков позволяет изменить чертежи котлов для пиролиза древесины с учетом того, что размер внутренней камеры должен остаться прежним.

Инструкция по сборке котла состоит из 5 этапов:

  • Изготовление корпуса: к трубе большего диаметра приваривается дно, предварительно вырезанное из листового металла.
  • Устройство распределителя воздуха: подготавливается круг из металлического листа на 20 мм меньше внутреннего диаметра основной трубы с отверстием в центре. Снизу приваривается крыльчатка с лопастями, вверху регулятора – труба с оборудованной заслонкой для контроля подачи воздуха.
  • Выполнение дверцы для удобной чистки пиролизной печи от золы: внизу котла вырезается отверстие; на лист соответствующих размеров привариваются петли и задвижка; производится установка дверцы.
  • Приварка трубы-дымохода осуществляется в верхней части корпуса, она должна быть почти в горизонтальном положении и плавно переходить в теплообменник.
  • Изготовление крышки: из листа металла вырезается круг с дырой в центре. Необходимо обеспечить плотное прилегание к камере сгорания.

Правильная сборка гарантирует эффективную работу уже через 30 минут.

Как собрать пиролизный котел своими руками без дополнительных материальных и временных затрат? Самый простой способ – сделать все качественно с первой попытки. В этом помогут полезные советы специалистов:

  • Отверстие для загрузки в котлах располагается немного выше, чем в твердотопливных.
  • Для контроля количества воздуха, поступающего во вторую камеру, применяется ограничитель. Для его изготовления используется обыкновенная труба длиной чуть больше корпуса котла.
  • Загрузочную дыру лучше сделать прямоугольной формы и закрыть ее дверцей со специальной накладкой.
  • Ниже проделывается отверстие для чистки от золы.
  • Тепло, поступающее в котел, можно регулировать, предварительно установив вентиль снаружи.

Изготовление сложных агрегатов производится в соответствии с чертежами. Многие пренебрегают этим правилом, что является причиной ошибок в сборке, вследствие чего пиролизный котел не выполняет свои функции, и желание сэкономить выливается в дополнительные затраты.

Преимущества и недостатки

Последнее время на смену твердотопливным котлам все чаще приходят пиролизные. Это обусловлено такими преимуществами:

  • Поддержание температуры на требуемом уровне.
  • Малое содержание канцерогенных веществ в продуктах горения.
  • Высокий КПД.
  • Возможность функционирования котла на отработке.
  • Низкая стоимость эксплуатации: затраты составляет только покупка топлива.

Отзывы о пиролизных котлах говорят и о наличии недостатков, прежде чем сделать выбор в пользу печи, следует с ними ознакомиться:

  • Высокая цена покупки и изготовления.
  • Большие габариты.
  • Необходимость использования только сухой древесины.
  • Энергозависимость для обеспечения работы вентилятора, который поддерживает принудительную тягу.

Сборка пиролизной печи кажется чересчур затратной. И это небезосновательно, ведь цены на металл не такие уж доступные. Сэкономить на приобретении материалов можно, соорудив котел из газового баллона. Технология монтажа в этом случае почти не меняется. Единственное отличие – в качестве корпуса будет выступать баллон в предварительно срезанным верхом.

Сократить расходы выйдет не только на изготовлении котла, но и на этапе эксплуатации. Отопительное оборудование функционирует и на сухой древесине, и на машинном масле. Пиролизная печь на отработке обеспечивает помещение теплом не менее эффективно.

Решение сделать котел самостоятельно должно быть взвешенным, ведь не обладая определенными навыками в работе со сварочным аппаратом и другим строительным инструментом, качественно осуществить монтаж не получится. Неудачная попытка изготовления может стать в копеечку. Поэтому если нет уверенности в своих силах, лучше приобрести уже готовый котел или заказать ее сборку у профессионалов.

termogurus.ru

Пиролизная печь из газового баллона

В начале прошлого века народные умельцы разработали печь под названием буржуйка. Они применялись в зимний период в различных помещениях. Но, чтобы отопить требовалось немалое количество дров, поскольку они быстро прогорали. Потому, несколько лет спустя была придумана печь длительного горения. Она способна обогревать помещение намного дольше, чем буржуйки, так как дрова сгорают не сразу.

Отличия пиролизных печей от буржуйки

Горение в буржуйках происходит быстро, но с большим выделением тепла. При этом коэффициент полезного действия очень мал. Было принято решение, что дрова должны тлеть, а не гореть и для этого их нужно сжимать. То есть, приролизная печь из газового баллона – это та же буржуйка, но с прессом. До сих пор такие обогревательные элементы широко распространены.

Материал для изготовления

Изготовление такой печи не представляет особой сложности. Для этого необходимо обзавестись сварочным аппаратом и приобрести нужный материал. Для создания пиролизной печи отлично подойдет газовый баллон. Но иногда применяют металлические бочки или трубы с большим диаметром. Кроме сварочного аппарата и газового баллона может пригодится болгарка или газовый резак. А также труба диаметром 100 мм.

Найдя подходящий баллон можно приступать к созданию печи, но следует придерживаться определенного порядка, чтобы избежать травматических ситуаций при работе. Изначально необходимо выкрутить вентиль, что позволит покинуть баллон остаткам газа. После этого нужно заполнить его водой. Это даст уверенность, что при проведении сварочных работ или разрезании баллона он не взорвется или загорится.

Затем обрезать верхушку баллона. В дальнейшем она будет использоваться в качестве крышки печи, потому ее расположение не изменится. После этого стоит приступать к созданию пресса для прижима топлива, тем самым уменьшая пламя печи.

Он изготавливается из стального листа. Из него необходимо вырезать круг подходящий по диаметру к внутренней части баллона. В центре окружности требуется проделать отверстие равное диаметру трубы. После чего ее нужно приварить. Труба должна быть немного выше баллона.

Необходимо, чтобы это сооружение имело не малый вес, способный придавливать топливо. К тому же труба должна пропускать немного воздуха, чтобы не создать большого огня. Итак, получается, что дрова в печи не горят, а тлеют. Из-за этого ее и называют печью длительного горения. Она способна поддерживать тление топлива 6 -20 часов.

Затем в верхушке вырезается отверстие в центре, через которое будет проходить труба, подающая воздух в печь. Далее необходимо позаботится об отводе газов. Для этого на стенке баллона требуется вырезать отверстие диаметром 10-15 см. Затем из трубы такого же размера изготавливается дымоход в виде колена. Получившуюся конструкцию следует приварить к пиролизной печи. После этого можно приступать к растопке.

Растопка пиролизной печи из газового баллона

Чтобы растопить печь необходимо заполнить ее дровами и дать им разгореться. Когда начнется горение на дрова внутрь печки необходимо установить пресс. После этого ее следует закрыть крышкой. Желательно на эту полусферу приварить ручки, чтобы было удобно ее снимать и одевать. Дым, собираясь между крышкой и прессом будет уходить в дымоход.

Интересные нюансы

Чтобы газы не могли попадать в помещение, стык между крышкой и баллоном необходимо выровнять и зашлифовать, чтобы уменьшить просвет. Также необходимо хорошо заварить и загерметизировать щель между трубой и крышкой. Если при создании пиролизной печи обратить внимание на эти мелочи, тогда она будет хорошо отапливать помещение, при этом не будет мусора и дыма.

Такие печи длительного горения могут работать на любых древесных отходах. В некоторых случаях придется увеличить вес пресса, добавив металлические бруски. Добавочную массу можно будет определить в процессе использования.

Способы улучшения печи длительного горения

Во время тления корпус печи сильно нагревается. Это приносит неудобство при нахождении в непосредственной близости с ней. Чтобы этого избежать, необходимо оборудовать печь специальным теплозащитным кожухом, который можно изготовить из жести. Из куска оцинковки размером с печь вырезается труба на 5-10 см шире самого баллона.

В следствии чего получается, что печь нагревается и разогревается пространство вокруг себя в том числе и кожух. Он также разогревается, но намного слабее. Его установка дает возможность спокойно находится возле печи не опасаясь получить ожог. Во избежание возгорания необходимо соблюдать технику безопасности.

Основание под печью должно быть огнеупорным и термоустойчивым. Место, где расположен очаг не должно иметь легковоспламеняющихся материалов. Все это обеспечит безопасность и удобство пользования печью.

www.vsedelkin.ru