Конструктивные особенности котлов ДКВР-20. Котельная с котлами дквр

Курсовой проект - Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13

n2.docx

и автоматических систем управления»Дисциплина: «Котельные установки»

Курсовой проект«Проектирование производственно-отопительной

котельной с котлами ДКВР 6,5-13»

Нижний Новгород

2010г.

Содержание

1Описание и расчет тепловой схемы котельной 4

1.1Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13 4

1.2Описание тепловой схемы котельной 6

1.3Расчет тепловой схемы котельной 9

1.4Выбор числа устанавливаемых котлов 15

2Выбор водоподготовительного оборудования 16

2.1Состав природной воды 16

2.2Показатели качества воды 16

2.3Обработка воды для паровых котлов 17

2.4Выбор схемы обработки исходной воды 20

2.5Подбор натрий-катионитных фильтров 21

24

2.6Подбор натрий-хлор-ионитных фильтров 25

2.7Выбор солерастворителя 28

2.8Выбор деаэратора 29

3Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной 32

3.1Выбор насосов 32

3.2Выбор теплообменников 36

3.3Выбор сепаратора непрерывной продувки 40

4Расчет и подбор тягодутьевого оборудования 42

4.1Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления 42

4.2Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата 42

4.3Выбор тягодутьевого оборудования 46

5Топливоснабжение котельной 49

5.1Описание газорегуляторной установки 49

5.2Состав и функции оборудования ГРУ 49

6Автоматика котельной 52

6.1Общие требования к автоматизации 52

6.2Параметры, подлежащие контролю 52

6.3Автоматика безопасности котла 53

6.4Сигнализация 53

6.5Автоматическое регулирование 53

7Описание архитектурно-строительной части котельной установки 55

8Отопление и вентиляция помещения котельной 56

9Список использованных источников 57

Введение

Котельная используется для снабжения паром промышленного предприятия и для отопления жилого района. Тепловые нагрузки на технологические нужды – 9 тонн пара в час; на отопление и вентиляцию – 16 ГДж/час; на ГВС – 8 ГДж/час.

С производства конденсат возвращается с температурой tконд.техн.=75°С в количестве 65%

В котельной применяются котлы марки ДКВР-6,5-13 производства Бийского котельного завода.

Теплоснабжение района осуществляется по двухтрубной закрытой схеме. Расчетные параметры теплоносителя: подающий трубопровод – 130°С; обратный трубопровод – 70°С.

1Описание и расчет тепловой схемы котельной

1.1Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13

Два барабана отопительного котла – верхний 2 и нижний 13 – изготовлены из стали 16ГС и имеют одинаковый внутренний диаметр 1 000 мм. Нижний барабан котла укорочен на размер топки. Отопительный котел имеет экранированную топочную камеру 1 и развитый кипятильный пучок труб 10. Топочные экраны и трубы кипятильного пучка выполнены из труб Ш51 х 2,5 мм. Топочная камера отопительного котла разделена кирпичной стенкой 75 на собственно топку и камеру догорания 8, устраняющую опасность затягивания пламени в пучок кипятильных труб, а также снижающую потери от химической неполноты сгорания.

Ход движения продуктов горения топлива в отопительных котлах разных типов схематично показан на рисунке 1.2, а-в. Дымовые газы из топки выходят через окно, расположенное в правом углу стены топки, и поступают в камеру догорания 8 (см. рисунок 1.1.1). С помощью двух перегородок 9, шамотной (первая по ходу газов) и чугунной, изнутри отопительного котла образуются два газохода, по которым движутся дымовые газы, поперечно омывающие все трубы конвективного пучка. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стене котла.

Верхний барабан отопительного котла в передней части соединен с двумя коллекторами 16 трубами, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам Ш108x4 мм. В задней части верхний барабан котла соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб – коридорное с одинаковым шагом 110 мм в продольном и поперечном направлениях. Коллекторы соединены с нижним барабаном с помощью перепускных труб.

Рисунок 1.1.1 – Паровой котел ДКВР-6,5-13

1-топочная камера; 2-верхний барабан; 3-манометр; 4-предохранительный клапан; 5-питательные трубопроводы; 6-сепарационное устройство; 7-легкоплавкая пробка; 8-камера догорания; 9-перегородка;

10-кипятильный пучок труб; 11-трубопровод непрерывной продувки; 12-обдувочное устройство;

13-нижний барабан; 14-трубопровод периодической продувки; 15-кирпичная стенка; 16-коллектор.

Питательная вода подается в паровой отопительный котел ДКВР по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) питательным трубопроводам 5 под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана отопительного котла поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.

Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний барабаны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура являются трубы наименее обогреваемых последних рядов (по ходу газов) кипятильного пучка.

Вода по опускным трубам отопительного котла поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для снижения солесодержания и влажности пара в верхнем барабане установлено сепарационное устройство 6 из жалюзи и дырчатого листа, улавливающее капли уносимой с паром котловой воды. При необходимости производства перегретого пара пароперегреватель устанавливают после второго или третьего ряда труб кипятильного пучка, заменяя часть его труб. Для отопительных котлов с давлением 1,4 МПа и перегревом 225... 250 °С пароперегреватель выполняют из одной вертикальной петли, а для котлов давлением 2,4 МПа – из нескольких петель труб Ш32 х 3 мм.

В нижней части верхнего барабана отопительного котла имеются патрубок, через который осуществляется непрерывная продувка котла с целью снижения солесодержания котловой воды и поддержания его на заданном уровне, а также две контрольные легкоплавкие пробки 7, сигнализирующие об упуске воды.

Нижний барабан отопительного котла является шламоотстойником; из него по специальному перфорированному трубопроводу 14 проводится периодическая продувка котла. Кроме того, в нижнем барабане имеются линия для слива воды и устройство для подогрева паром в период растопки котла.

На верхнем барабане отопительного котла установлены два водоуказательных стекла, манометр 3, предохранительные клапаны 4, имеется патрубок для отбора пара на собственные нужды, парозапорный вентиль. Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения и предотвращения возможных взрывов отопительного котла в верхних частях топки и кипятильного пучка расположены взрывные предохранительные клапаны. Для очистки наружных поверхностей труб от загрязнений котел оборудуют обдувочным устройством 12 – вращающейся трубой с соплами. Обдувка выполняется паром.

Рассматриваемый отопительный котел не имеет несущего каркаса, трубно-барабанная система его размещается на опорной раме, с помощью которой паровой отопительный котел ДКВР крепится к фундаменту.

Паровые отопительные котлы производительностью 10; 20; 30 т/ч имеют рабочее давление 1,4; 2,4 и 3,9 МПа и выполняются как с пароперегревателем, так и без него. Обмуровка отопительных котлов типа ДКВР выполняется из шамотного и обыкновенного кирпича или облегченной из термоизоляционных плит.

Все отопительные котлы типа ДКВР и особенно с повышенным рабочим давлением работают на химически очищенной и деаэрированной воде. При сжигании газа и мазута КПД этих котлов 90 %.Таблица 1.1.1 – Основные характеристики котла ДКВр-6,5-13ГМ

Типовой проект 903-1-52/70 Котельная с 2 котлами ДКВР-4-13. Котельная закрытая. (Тип 1. Теплоноситель - вода и пар. Тип 2. Теплоноситель

files.stroyinf.ru

Воднохимический режим котла ДКВр

предприятию, использование сторонними

организациями в целях рекламы по согласованию

с собственником!

Приобретая для Себя оборудование, от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка, ЖД доставка).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 44-86-49

e-mail: [email protected]

• Общий вид:

  Выбор способа обработки воды для питания котлов производит специализированная организа­ция с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых к питательной воде котлов в соответствии с ГОСТ 20995-75, а также количества и качества возвращаемого конденсата.

До ввода котлов в эксплуатацию необходимо осуществить комплекс мероприятий по обеспече­нию питания котлов водой с показателями, соответствующими требованиям ГОСТ 20995-75.

С привлечением специализированной наладочной организации на основании результатов нала­дочных работ, а также требований руководящих технических материалов по организации воднохими-ческого режима и химического контроля должна быть разработана и утверждена администрацией предприятия эксплуатационная инструкция по ведению воднохимического режима.

В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режимов продувки котлов, операций по обслуживанию водоподготовки. При каж­дой остановке котла для очистки внутренних поверхностей нагрева в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии, а также признаки неплот­ностей (парение, наружные наросты солей) в вальцовочных соединениях.

Требования к качеству питательной и котловой воды:

-    температура питательной воды 100°С;

-    качество питательной воды должно удовлетворять нормам, приведенным в Табл. 8;

-    качество котловой (продувочной) воды нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности;

-    для котлов ДКВр со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой относительная ще­лочность котловой воды нормируется и не допускается выше 50%.

Таблица № 8  

* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

С целью снижения коррозионной агрессивности котловой воды при относительной щелочности, превышающей 50%, применять нитратирование котловой воды с поддержанием отношения:

где  NaNО3- содержание нитрата натрия в котловой воде, мг/кг;

    - расчетная общая щелочность котловой воды, мг-экв/кг.

Качество котловой воды (продувочной) воды нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности. Предельные значения солесодержания котловой воды указаны в Табл. 2.

Таблица  № 2

biek.ru

Конструктивные особенности котлов ДКВР-20

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Котлы ДКВР-20 поставляются тремя транспортабельными блоками (передний и задний топочные блоки и блок конвективного пучка) в облегченной обмуровке, состоящей из слоя легковесного шамота и нескольких слоев изоляционных вулканитовых и совелитовых плит, и металлической обшивке. Верхние и нижние концы труб топочных экра­нов приварены к коллекторам, что обеспечивает указанную разбивку на блоки. Однако такое решение из-за увеличения сопротивления цирку­ляционного контура потребовало ввести необогреваемые рециркуля­ционные трубы для получения необходимых скоростей циркуляции. Блок конвективного пучка включает верхний и нижний барабаны одина­ковых размеров (по длине и диаметру) и трубный пучок.

В котлах применена двухступенчатая схема испарения (последователь­ное питание части циркуляционных контуров), позволяющая расширить диапазон используемых для питания природных вод при ограниченных объемах верхнего барабана. Первая ступень испарения включает конвек­тивный пучок, фронтовой и задний экраны, а также боковые экраны заднего топочного блока. Боковые экраны переднего топочного блока включены во вторую ступень испарения. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны центробежного типа. Циркуляционные контуры второй ступени испарения замыкаются через выносные циклоны и их опускные трубы; первой ступени испа­рения — через опускную часть конвективного пучка. Питание циркуля­ционного контура второй ступени испарения осуществляется из ниж­него барабана в выносные циклоны.

На рис. 9 показаны схемы соединений ступений испарения по водя­ной стороне, применявшиеся в котлах ДКВР-20-13. При двухсторонней схеме питания (рис. 9, а) каждый циклон соединяется с нижним бара­баном, непрерывная продувка осуществляется из каждого циклона. Такая схема питания при неравномерной нагрузке боковых экранов и непрерывном режиме работы котла связана с возникновением пере­токов из второй ступени испарения в первую и, как следствие, к сни­жению солевой кратности между ступенями.

В односторонней V------------------- ^

Тельной) схеме питания второй сту - ъ пени испарения (рис. 9, б) вынос­ные циклоны подключаются после­довательно к нижнему барабану. Непрерывная продувка предусмат­ривается только из левого, послед­него по ходу воды циклона.

Комбинированная (кольцевая) схема питания (рис. 9, в) представ - § ляет развитие последовательной схе - s мы, заключающееся в присоедине­нии левого циклона к нижнему барабану. Такая схема имеет боль­шие запасы надежности по сравнению с приведенными выше; в случае отклонения от нормального режима эксплуатации при периодической продувке не происходит резкого снижения уровня воды в выносных циклонах. На котлах с двухсторонней и последовательной схемами пи­тания выносных циклов завод-изготовитель рекомендует выполнить необходимые работы по переходу на комбинированную схему.

Особенностью конструкии котлов ДКВР-20 является то, что водя­ной объем контуров второй ступени испарения составляет 11% водяно­го объема котла, а их паропроизводительность 25—35%. Это связано с тем, что при возможных нарушениях режима работы котла уровень воды во второй ступени испарения снижается значительно быстрее, чем в первой.

Циркуляционная схема котла приведена на рис. 10. Питательная вода по питательным трубопроводам 15 поступает в верхний барабан 16, где смешивается с котловой водой. Из верхнего барабана по последним рядам труб конвективного пучка 18 вода опускается в нижний бара­бан 17, откуда по подпиточным трубам 21 направляется в циклоны 8. Из циклонов по опускным трубам 26 вода подается к нижним каме­рам 24 боковых экранов 22 второй ступени испарения, пароводяная смесь поднимается в верхние камеры 10 этих экранов, откуда посту­пает по трубам 9 в выносные циклоны 8, в которых разделяется на пар и воду. Вода по трубам 31 опускается в нижние камеры 20 экранов, отсепарированный пар по перепускным трубам 12 отводится в верх­ний барабан. Циклоны соединены между собой перепускной трубой 25.

Экраны первой ступени испарения питаются из нижнего барабана. В нижние камеры 20 боковых экранов 22 вода поступает по соединитель­ным трубам 30, в нижнюю камеру 19 заднего экрана по другим трубам. Фронтовой экран 2 питается из верхнего барабана - вода поступает в ниж­нюю камеру 3 по опускным трубам 27.

Пароводяная смесь отводится в верхний барабан из верхних камер 10 боковых экранов первой ступени испарения по пароотводящим трубам 28, из верхней камеры 11 заднего экрана трубами 29, из верх-

Ней камеры 7 фронтового экрана трубами 6■ Фронтовой экран имеет рециркуляционные трубы 5.

В верхней части парового объема верхнего барабана установлены жалюзийные сепарационные устройства с дырчатыми (перфорирован­ными) листами.

В верхнем барабане (в водяном объеме) установлен корытообраз­ный направляющий щит. Для изменения направления движения потока пароводяной смеси, выходящей из промежутка между стенками бара­бана и направляющим щитом, над верхними кромками направляющего Щита установлены продольные отбойные козырьки.

На каждом этапе установки твердотопливного котла в систему отопления частного дома для эффективной и безопасной эксплуатации системы отопления необходимо обеспечить выполнение технических требований для каждого вида установленного оборудования.

Повышение эффективности систем отопления входит в список первоочередных задач в стране, где больше полугода длится зима. С этой целью часто используется различное теплообменное оборудование.

Парогенератор Genel – это устройство, которое предназначено для производства влажного и сухого пара в сфере обслуживания и для использования в производственных процессах. Прежде чем приобрести данное оборудование необходимо обратить внимание на …

msd.com.ua

• 
  Запчасти на котел газлюкс
• 
  Котельная с котлами дквр
• 
  Автоматика для котла тт
• 
  Запчасти на котел газлюкс
• 
  Настройка котла бош 6000
• 
  Автоматика для котла тт
• 
  Настройка котла бош 6000
• 
  Газовый котел аогв 16
• 
  Газовый котел аогв 16
• 
  Газовый котел отопления buderus
• 
  Турбированный или атмосферный котел