Котел утилизатор. Устройство и принцип работы. Котлы утилизаторы принцип работы
Принцип работы и виды котлов-утилизаторов
В ходе различных промышленных и технологических процессов, связанных со сжиганием топлива, образуются побочные продукты, например, горючие газы или пар. Они обладают значительной температурой, поэтому им также находят применение, используя в устройстве под названием «котел-утилизатор».
Описание разновидностей
В зависимости от температуры отходящих газов котлы утилизаторы делятся на следующие виды: низкотемпературные (конвекционные 900 °С) и высокотемпературные (свыше 1000°С).
По принципу работы виды бывают такие: паровые (с паросборником и без) и водогрейные.
Котел-утилизатор (водогрейный и паровой) по конструкции бывает двух видов:
- Без топочного отделения. В таком устройстве принцип работы основан на прямом воздействии отходящих газов на теплообменник с водой или паром и получении отопления и горячей воды.
- С топочным отделением. Котел-утилизатор вторично перерабатывает отходящие газы, дожигает и получает больше энергии для нагрева теплоносителя, в этом и состоит принцип его работы. Такие модификации агрегатов обладают достаточным количеством энергии, так что в некоторых случаях их используют для генерирования электроэнергии.
Принцип работы водогрейного агрегата
Применение работы водогрейного агрегата выражено в теплоснабжении зданий и сооружений. Теплоноситель нагревается в агрегате свыше 100 градусов; для того чтобы вода не переходила в пар и не закипала, в устройстве поддерживается высокое давление. Чем выше данная характеристика, тем меньше деструктивных процессов происходит в процессе эксплуатации (закипание, образования накипи).
С помощью насоса вода попадает в змеевик, расположенный в зоне воздействия горючих газов, образовавшихся от сгорания топлива. Вода нагревается и движется в систему, замыкая контур, и попадает обратно в котел-утилизатор. Когда в устройстве два контура, то помимо отопления обеспечивается снабжение горячей водой. Иногда к водогрейному агрегату при помощи специальных отводов сверху прикрепляют паросборник для повышения КПД агрегата.
Расчёт котлов-утилизаторов производится, исходя из параметров: количество сжигаемого топлива и температура горючих газов на выходе. Описание данных показателей определяет производитель техники во время испытаний. Тепловой расчет котла-утилизатора помогает выбрать нужную конструкцию и форму агрегата, определить необходимую площадь поверхности, отдающей полезную энергию теплоносителю. Чем меньше разница температур между горючими газами и водой, тем эффективнее работают котлы-утилизаторы.
Пиролизный котел-утилизатор
Для бытовых нужд чаще всего используют пиролизные агрегаты. Такие котлы-утилизаторы работают на различных традиционных типах топлива (дрова, уголь, пеллеты), а также на бытовых отходах. Среди описания особенностей функционирования можно выделить наличие встроенного озонатора в пиролизном агрегате, который создаёт высокую температуру горения, за счет чего могут сгорать полимерные материалы, резина, битумные продукты переработки и многое другое. Более подробное описание их работы можно найти в статьях нашего сайта.
Основное преимущество, которым обладает пиролизный котел-утилизатор – его всеядность и, как следствие, дешевое тепло на отходах. Данный вид оборудования обладает уникальным внутренним устройством, безопасным и во многом автоматизированным. Такие котлы-утилизаторы имеют еще одну важную характеристику – экологичность: они практически не загрязняют окружающую среду выбросами в атмосферу.
poluchi-teplo.ru
Котлы-утилизаторы — практическая работа
Министерство образования
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
“ УНИВЕРСИТЕТ”
Факультет -
Направление (специальность) -
Кафедра -
КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ
Учебно-исследовательская работа студентов
по дисциплине: « Паровые котлы »
Студенты, гр.0000 004,
005
(Подпись) (Дата)
Руководитель : 007
(Подпись) (Дата)
City – 2010
Реферат
Научно исследовательская работа студентов 31 с., 8 рисунков, 6 источников.
Ключевые слова: микротурбинная установка, ротор двигателя, воздухозаборник, котел-утилизатор, турбогенератор, пароперегреватель, гту.
Объектом исследования является котел-утилизатор и газотурбинная установка.
Цель работы–состоит в изучении сферы применения установок, их характеристик обеспечивающих номинальную паропроизводительность котла при заданных номинальных параметрах пара, надёжность и экономичность работы установок.
В результате исследования были изучены котлы-утилизаторы, их характеристики и преимущества работы.
Курсовая работа выполнена в текстовом редакторе Мicrosoft Word 2007.
Содержание
Введение………………………………………………..……………..4
Работа ГТУ по структурной схеме…………………………………..7
Принцип работы ГТУ…………………………………..……………..13
Конструкция ГТУ……………………………………..……………....20
Котлы-утилизаторы, используемые в ГТУ…………………………..23
Заключение……………………………………………..……………..31
Список литературы……………………………………..……………..32
Введение
В процессе развития малой энергетики всё больше внимания уделяется газовым турбинам малой и средней мощности.
Области применения газотурбинных установок практически не ограничены:
нефтегазодобывающая промышленность, промышленные предприятия, муниципальные образования. Положительным моментом использования ГТУ в муниципальных образованиях является то, что содержание вредных выбросов в выхлопных газах NOx и СО находится на уровне 25 и 150 ррт соответственно (для сравнения у ГПА в несколько раз больше) позволяет устанавливать данное оборудование в черте города в жилом районе. Отдельное внимание стоит уделить возможности надстройки существующих котельных газотурбинными установками, что позволяет обеспечить надежное электроснабжение собственных нужд и снизить удельный расход топлива. Применение ГТУ в Мини-ТЭС экономически оправдано в комплексе с утилизационными контурами. Это обусловлено достаточно низким электрическим КПД газовой турбины 22... 37%. При этом соотношение вырабатываемой электрической энергии и тепловой составляет 1:1,5; 1:2,5. В зависимости от потребностей ГТУ комплектуется паровыми или водогрейными котлами-утилизаторами, что позволяет получать либо пар (низкого, среднего, высокого давления) для технологических нужд, либо горячую воду с температурой выше 140 °С. Выработанное тепло может быть использовано для производства холодной воды. В этом случае, как потребителя тепловой нагрузки, подключают абсорбционную холодильную машину (тригенерация). В составе комплексной выработки энергии общий КПД станции возрастает до 90%. Максимальная эффективность использования ГТУ обеспечивается при длительной работе с максимальной электрической нагрузкой. В диапазоне мощностей порядка 10 МВт существует возможность использования комбинированного цикла газовых и паровых турбин. Это позволяет существенно повысить эффективность использования станции, увеличивая эл.КПД до 47%.
ГТУ предназначены для эксплуатации в любых климатических условиях как основной или резервный источник электроэнергии и тепла для объектов производственного или бытового назначения. Строительство таких электростанций в отдаленных (особенно северных) районах позволяет получить значительную экономию средств за счет исключения издержек на строительство и эксплуатацию протяженных линий электропередач, а для центральных районов - повысить надежность электрического, теплового снабжения как отдельных предприятий или организаций, так и территорий в целом.
За основу строительства электростанций ГТУ взята концепция блочно-модульного построения. Электростанции состоят из максимально унифицированных отсеков и модулей, что позволяет в сжатые сроки создавать новые модификации агрегатов, а также совершенствовать, модернизировать устаревшие объекты с минимальными затратами.
Блочно-модульное исполнение обеспечивает высокий уровень заводской готовности газотурбинных электростанций. Они монтируются с применением универсальных грузоподъемных монтажных средств. Размеры блоков не превышают транспортные железнодорожные габариты. Степень автоматизации газотурбинной электростанции позволяет отказаться от постоянного присутствия обслуживающего персонала в блоке управления. Контроль работы станции может осуществляться с главного щита управления, поставляемого вместе с комплектом оборудования энергоблока. Во время эксплуатации электростанции ее работу обеспечивают три человека: оператор, дежурный электрик, дежурный механик. При возникновении аварийных ситуаций для обеспечения безопасности персонала, сохранности систем и агрегатов энергоблока предусмотрена надежная система защиты.
Достоинства и особенности газотурбинных установок в малой энергетике:
- высокая надёжность;
- при полной утилизации тепла, коэффициент использования топлива достигает 85%;
- экономичность установки;
- короткий срок окупаемости и небольшие сроки строительства;
- низкая стоимость капитальных вложений;
- возможность автоматического и дистанционного управления.
Работа ГТУ по структурной схеме
Атмосферный воздух через входное устройство КВОУ (комбинированное воздухообрабатывающее устройство) (6) поступает в компрессор (1), где сжимается и направляется в регенеративный воздухоподогреватель (7), а затем через воздухораспределительный клапан (5) в камеру сгорания (2). В камере сгорания в потоке воздуха сжигается топливо, поступающее через форсунки. Горячие газы поступают на лопатки газовой турбины (3), где тепловая энергия потока превращается в механическую энергию вращения ротора турбины. Мощность, полученная на валу турбины, используется для привода компрессора (1) и электрогенератора (4), который вырабатывает электроэнергию. Горячие газы после регенератора (7) поступают в водогрейный котел — утилизатор (8), а потом уходят в дымовую трубу (33). Сетевая вода, подаваемая сетевыми насосами (12), нагревается в водогрейном котле-утилизаторе (8) и пиковом котле (10) и направляется в центральный тепловой пункт (ЦТП). Подключение потребителей к ЦТП осуществляется при организации независимого контура. В качестве топлива используется природный газ. При аварийном прекращении подачи газа оба котла и ГТУ (при частичной нагрузке) переводятся для работы на сжиженный пропан-бутан (СУГ — сниженные углеводородные газы).
Рис. 1. Схема работы ГТУ
Примеры принципиальных схем газотурбинных установок
Рис. 2.1. Схема ГТУ с одновальным ГТД простого цикла
Рис. 2.3. Схема ГТУ с многовальным ГТД простого цикла свободной силовой турбиной
Принцип работы ГТУ
Воздушный компрессор сжимает атмосферный воздух, повышая его давление, и непрерывно подает его в камеру сгорания. Туда же непрерывно подается необходимое количество жидкого или газообразного топлива. Образующиеся в камере продукты сгорания выходят из нее с температурой 900-1200°С. Пройдя все ступени газовой турбины, отработавшие газы направляются в котел-утилизатор для выработки тепловой энергии. Рабочие лопатки передают крутящий момент на ротор турбины, который жестко соединен с валом генератора через понижающий редуктор. Конструктивная схема типичной камеры сгорания показана на рисунке 1.
Горение топлива происходит внутри пламенной трубы 1. Наружный корпус 2, нагруженных давлением, отделен от нее кольцевым каналом 3, в котором движется воздух, и не испытывает прямого действия факела или горячих продуктов сгорания. Для окисления топлива в камерах сгорания используется, как правило, только часть воздуха, зависящая от требуемого уровня температуры газов на входе в турбину.
Используемый для горения воздух с некоторым избытком вводится в зону горения (первичную зону камеры), где при высоких температурах (1800—2100 К) протекают химические реакции окисления топлива. Остальной воздух используется для охлаждения пламенной трубы и разбавления через смеситель 6 продуктов сгорания для снижения их температуры перед входом в турбину.
Топливо и первичный воздух (весь или частично) поступают в пламенную трубу через фронтовое устройство 4. Дробление и распределение жидкого топлива в объеме пламенной трубы осуществляются с помощью форсунок, газообразного — с помощью газораздающих насадков 5.
Важнейшими качествами камер сгорания, влияющими на экономичность ГТУ, являются полнота сгорания топлива и гидравлическое сопротивление (потери давления в камере).
Несгоревшая часть топлива выносится из камеры в виде горючих газов СО, Н2, СН4 (потери теплоты с химическим недожогом q3), непрореагировавших паров топлива, сажи и кокса (потери теплоты с механическим или физическим недожогом q4). Некоторое количество теплоты теряется в окружающую среду конвекцией и излучением через корпус камеры сгорания (q5).
Классификация камер сгорания ГТУ
- По назначению:
а) основные,
б) промежуточного подогрева,
в) резервные;
- По компоновке:
а) выносные,
б) встроенные;
- По конструкции корпуса и пламенной трубы:
а) секционные,
б) блочные,
в) кольцевые;
- По направлению потоков воздуха и продуктов сгорания:
а) прямоточные,
б) противоточные;
- По количеству горелок в одной пламенной трубе:
а) одногорелочные,
б) многогорелочные;
- По роду сжигаемого топлива:
а) газообразного типа,
б) жидкого,
в) комбинированного.
Наиболее распространенные камеры сгорания ГТУ
1. Выносная камера сгорания
Выносная камера сгорания имеет фронтовое устройство, состоящее из семи горелок с малыми регистрами первичного воздуха. Внутренняя стенка жаровой трубы охлаждается закрученным потоком вторичного воздуха, поступающим из большого завихрителя. Жаровая труба изготовлена из листа и крепится на радиальных пальцах. Вторичный воздух перемешивается с продуктами сгорания с помощью смесительного устройства вихревого типа.
Рис. 4.1 Выносная камера сгорания
Направление закрутки малого и большого завихрителей противоположно. Центральная горелка является дежурной. Между пламенной трубой и наружным корпусом установлен тепловой экран.
2. Сегментно-кольцевая прямоточная камера сгорания. Встроенная кольцевая прямоточная камера сгорания имеет внутренние и наружные обечайки жарового объёма. Реализуется микрофакельное сжигание топлива. Состоит из 12 сегментов-горелок, состоящих из 4 рядов концентрично расположенных стабилизаторов и пяти лопаточных завихрителей.
Рис. 4.2 Сегментно-кольцевая прямоточная камера сгорания
3. Цилиндрическая камера сгорания
В цилиндрической камера сгорания воздух разделяется на два потока: первичный и вторичный. Первичный воздух поступает через воздухо-направляющее устройство 1 в пламенную трубу 4, куда через форсунку 2 (или горелку) подается топливо. Расход первичного воздуха регулируется в зависимости от расхода топлива поворотом лопаток воздухо-направляющего устройства 1, что осуществляется посредством специальных рычагов управления. Вторичный (охлаждающий) воздух пропускается через кольцевое пространство между пламенной трубой 4 и корпусом 3 камеры сгорания. При движении он интенсивно охлаждает стенки труби и корпуса. Выходя из кольцевого пространства, вторичный воздух попадает в объем А, где он смешивается с продуктами сгорания, понижая тем самым их температуру до заданного значения.
referat911.ru
Котел-утилизатор: характеристики, принцип работы
Одной из главных задач оптимизации современного производства является сокращение вредных выбросов и отходов. Газовые смеси, вырабатываемые в процессе эксплуатации печей и тепловых агрегатов, составляют значительную долю продуктов сгорания, которые никак не используются, но загрязняют воздух. Поэтому даже на бытовом уровне современные бойлерные установки ориентируются на вторичное применение отходящих газов. С такими же целями на многих производствах внедряется котел-утилизатор, снижающий повышенные температуры обслуживаемых технологических смесей.
Устройство агрегата
При всей внешней схожести с обычными индустриальными котлами утилизирующее оборудование имеет существенные отличия. Преимущественно они обусловлены особенностями греющего теплоносителя, в устройстве которого делается расчет на возможность охлаждения запыленных газов. В ином случае камера теплового обмена может запылиться и утратить рабочие качества, так как будет увеличено и гидравлическое сопротивление по отношению к проходящим смесям. Типовые конструкции газовых котлов-утилизаторов предусматривают наличие двух отсеков с газотурбинными камерами. За функцию регуляции рабочих параметров сжигания отвечает перепускной газоход с шибером. Это своего рода байпас, одновременно повышающий эффективность регуляции теплообмена и минимизирующий аварии из-за механического перенапряжения корпуса. Поскольку речь идет о работе в условиях экстремальных температур, функциональные элементы и расходники выполняются из специальных марок сталей. В частности, трубы с предохранителями имеют жаропрочные покрытия и закаленную основу. Сам корпус тщательно герметизируется, а испарительные контуры замыкаются в одну циркуляционную цепь с выводом в дымоход.
Основные характеристики агрегатов
Корпус изготавливается из толстых листов стали – до 15-20 мм. Для внутренних камер сгорания может применяться и более прочный сплав, что будет зависеть от интенсивности планируемого рабочего процесса. Для циркуляционных контуров обычно используют трубы диаметром до 30 мм и толщиной стен порядка 2-3 мм. С точки зрения эксплуатационных возможностей, ключевым параметром является температурный предел. На входе это значение может составлять 300-1200 °C. После завершения технологического процесса на предприятия его печь отдает технологические газы с такими показателями. На выходе температурные характеристики котлов утилизаторов понижаются до 150-200 °C, при этом рабочее давление может составлять до 50 атм. Поэтому конструкция должна рассчитываться не только на тепловые, но и на физические нагрузки при эксплуатации под высоким давлением. В зависимости от модели утилизаторы могут выполнять и задачи подогрева воды с паром. Например, в качестве оборудования для ГВС комбинированная бойлерная установка подготавливает теплоноситель до 80-100 °C.
Принцип работы газотрубных котлов
Одна из наиболее практичных и распространенных моделей котла рассматриваемого типа, конструкция которого может быть горизонтальной и вертикальной. Газотрубные модели используют в обслуживании производственных отходов обжиговых и мартеновских печей. Рабочий же процесс основывается на том, что горячая газовая смесь с температурным режимом порядка 1200 °C переправляется из промышленной печи в газоприемный канал перерабатывающего оборудования. Эту часть котла составляют настенные поверхности W-образной формы. Как правило, это конструкции из экранов и лент. В дальнейшем принцип работы котлов-утилизаторов газотрубного типа строится на функции конвективного пароперегревателя. При нагреве горячей воды происходит образование пара. Комбинация жидкости и паровых масс формирует смесь, циркулирующую по вышеупомянутой W-образной конструкции, захватывая большую площадь температурного распределения. Данный процесс использует энергию поступающего газа, при этом образуя пар с горячей водой – ресурсы, которые могут применяться в рамках технологии производства на том же предприятии.
Принцип работы водотрубных котлов
Тоже предполагается подогрев жидкости с выделением пара, но в данном случае поступление водного носителя организуется через экономайзер. После этого он проходит в отопительный барабан, где преобразуется в пар. Процедура выработки тепла осуществляется в ходе сепарирования воды и паровых смесей в приемном резервуаре. Подключение разных технологических контуров к барабану может быть параллельным или последовательным – зависит от конструкции печного источника газовой смеси, с которым взаимодействует котел–утилизатор. Принцип работы также предусматривает прохождение воды через фильтрацию в шламоотделителе и переход в испарительные пакеты.
Особенности когенерационных и пиролизных котлов
Это два типа утилизаторов, которые напрямую не относятся к промышленным технологическим сжигателям отходов. Что касается когенерационной установки, то она принимает в качестве топлива не только газы, но и полимерные твердотельные материалы, позволяя получать на выходе и горячую воду с паром, и электроэнергию. Столь широкая функциональность достигается за счет интеграции в устройство дополнительных силовых агрегатов, которые и обеспечивают высокую производительность. Для сравнения, обычный паровой котел-утилизатор проектируется с расчетом на полную независимость от сторонних источников энергии. Его работа энергетически обеспечивается отходами промышленных печей. В свою очередь, пиролизные котлы осуществляют вторичную переработку не только в условиях производства, но и в быту. Их особенностью является универсальность с точки зрения подключения к отопительным агрегатам с разными конструкциями и рабочими характеристиками.
Комплектация котла-утилизатора
Хотя и в базовом оснащении конструкции такого оборудования получают широкий набор вспомогательных устройств, по мере расширения предприятия или в ходе его переориентации может возникнуть потребность в разного рода дополнениях. В частности, системы защиты представляют собой навесные элементы, предохранительные блоки, жаростойкие экраны и запорные клапаны. Для устройства сложных циркуляционных систем применяется сантехническая арматура, позволяющая конструировать теплообменники разного устройства. Для поддержки достаточного давления котел-утилизатор также обеспечивается насосным оборудованием и вентиляторами с функцией нагнетания воздуха.
Системы управления котлами
Самая простая схема регуляции рабочих параметров реализуется через органы ручного контроля. Корпус содержит панель с ключевыми инструментами, позволяющими устанавливать настройки по температуре, давлению, времени сгорания и т. д. В более современных модификациях котел-утилизатор снабжается электронными средствами управления. К основному реле могут подключаться датчики, контроллеры, таймер с контрольно-измерительной аппаратурой и модули дистанционного управления. Оператор с диспетчерской комнаты полностью контролирует процесс, а при необходимости программирует автономную работу оборудования на определенные режимы с заданными параметрами.
Заключение
Качество утилизации технологических продуктов переработки на предприятии зависит не только от характеристик и рабочих свойств котла, но и от условий эксплуатации. В первую очередь, для полноценного функционирования агрегата должны быть подведены все необходимые инженерные коммуникации. Далее выполняются монтажные операции. Как правило, установка котлов-утилизаторов производится на фундаментной платформе, специально подготовленной базе или высокопрочной стяжке. Затем выполняется подключение к печам, вентиляционным каналам, системе водоснабжения, каналу дымоудаления и т. д. Обслуживание преимущественно сводится к удалению отложений от газовых смесей на рабочих поверхностях. Для этого применяют методы виброочистки, абразивного пескоструйного воздействия и обмывки специальной химией.
hochyvseznat.ru
Котел утилизатор. Устройство и принцип работы
Котел утилизатор, принцип работы которого сводится к использованию тепла отходящих газов иной установки (промышленной либо энергетической), не имеет собственной топки.
Устройство котла утилизатора
Котел утилизатор имеет газовод, образованный обшивкой из металла, в котором расположены поверхности нагрева. Они соединяются с каркасным перекрытием. Обшивка из металла закреплена к колоннам каркаса, находящимся на поверхностях нагрева. Газоход и диффузор, снабженные изоляцией, имеют обшивку из металла.
Шумоглушитель и конфузор образуют выходную часть газохода (он опирается на металлоконструкции), покрытую слоями из изоляции и обшивки.
Поверхности нагрева представляют собой трубчатые вертикальные блоки, имеющие сплошное оребрение и поперечное пресечение. Осуществляя ход, газы проходят через установленные в системе ИНД, ПНД, ПВД, ГПК, ЭВД, ИВД.
На верхней части оборудованы тепловые ящики, которые съемными щитами из металла отделены от газов.
Выходная часть газовода имеет отсечной клапан электрофицированный, необходимый для обеспечения постоянного состояния котла даже при остановке работы. Сразу за ним расположен двухступенчатый шумоглушитель. За котлом установлен компенсатор.
Работа котла-утилизатора обеспечивается скользящими парами разного давления, которые определяются расходом и их температурой. Поступление газов в котел-утилизатор осуществляется из газотурбинной установки.
Типы котлов утилизаторов – водогрейные и паровые; с дожигающим устройством и без дожигающего устройства, горизонтальные и вертикальные; самоопорные и подвесные.
Помощь в обслуживании
При необходимости более детальной информации о котле утилизаторе, его принципе работы и других данных позвоните нам по телефонам (831) 253-57-44, 254-78-38. Компания «ЦЭЭВТ» изготавливает кожухотрубные теплообменные аппараты по улучшенным индивидуальным схемам и чертежам, которые по некоторым характеристикам превосходят аналоги других производителей.
Также производим срочный монтаж котла утилизатора.
rostov-na-donu.ceevt.ru
Котлы-утилизаторы Clayton, принцип раборы - Vapor.ru
Принцип работы котла-утилизатора Clayton основан на принудительной циркуляции воды через спиралевидный змеевик. Котёл устанавливается в источнике тепла отходящего газа, насос специальной конструкции Clayton прогоняет питательную воду через змеевик в направлении, противоположном направлению потока обогревающего газа. Выходящая из змеевика пароводяная смесь поступает в высокоэффективный центробежный сепаратор Clayton, на выходе после которого получается пар высокого качества. Сепарированная вода возвращается в сборник горячей воды. Преимущество всех систем Clayton является защита от коррозии благодаря предварительному нагреванию питательной воды выше температуры точки росы.
Возможность совместного подключения нескольких котлов-утилизаторов Clayton в автоматическом режиме управления значительно расширила области применения наших систем.
Конструкция котлов-утилизаторов Clayton
Простая легкосборная модульная конструкция котла-утилизатора Clayton обеспечивает оптимальную теплопередачу.
Широкий диапазон разработанных стандартных секций змеевика позволяет адаптировать установки к различным технологическим режимам. На основании данных о располагаемом источнике тепла, требуемой паропроизводительности и допустимом перепаде давления, компьютерная программа подбирает секции для получения оптимальных рабочих характеристик оборудования.
Стандартные секции змеевика соединяются фланцами или заключаются в сварной внешний корпус. Соединение с вытяжной трубой осуществляется с помощью концевых конусных переходников. Соединительные патрубки для воды между змеевиками обычно располагаются вне корпуса котла.
Применение котлов-утилизаторов Clayton
Котёл-утилизатор Clayton производит пар, используя тепло, отводимое от газовых и дизельных двигателей, газовых турбин, печей различного назначения и другого оборудования.
Более 40 лет котлы-утилизаторы Clayton широко используются на суше и в море для утилизации тепла отходящих газов и тепла от генераторов гребных установок, дизельных силовых установок, газовых и мазутных двигателей.
vapor.ru
Котел утилизатор. Устройство и принцип работы
Котел утилизатор, принцип работы которого сводится к использованию тепла отходящих газов иной установки (промышленной либо энергетической), не имеет собственной топки.
Устройство котла утилизатора
Котел утилизатор имеет газовод, образованный обшивкой из металла, в котором расположены поверхности нагрева. Они соединяются с каркасным перекрытием. Обшивка из металла закреплена к колоннам каркаса, находящимся на поверхностях нагрева. Газоход и диффузор, снабженные изоляцией, имеют обшивку из металла.
Шумоглушитель и конфузор образуют выходную часть газохода (он опирается на металлоконструкции), покрытую слоями из изоляции и обшивки.
Поверхности нагрева представляют собой трубчатые вертикальные блоки, имеющие сплошное оребрение и поперечное пресечение. Осуществляя ход, газы проходят через установленные в системе ИНД, ПНД, ПВД, ГПК, ЭВД, ИВД.
На верхней части оборудованы тепловые ящики, которые съемными щитами из металла отделены от газов.
Выходная часть газовода имеет отсечной клапан электрофицированный, необходимый для обеспечения постоянного состояния котла даже при остановке работы. Сразу за ним расположен двухступенчатый шумоглушитель. За котлом установлен компенсатор.
Работа котла-утилизатора обеспечивается скользящими парами разного давления, которые определяются расходом и их температурой. Поступление газов в котел-утилизатор осуществляется из газотурбинной установки.
Типы котлов утилизаторов – водогрейные и паровые; с дожигающим устройством и без дожигающего устройства, горизонтальные и вертикальные; самоопорные и подвесные.
Помощь в обслуживании
При необходимости более детальной информации о котле утилизаторе, его принципе работы и других данных позвоните нам по телефонам (831) 253-57-44, 254-78-38. Компания «ЦЭЭВТ» изготавливает кожухотрубные теплообменные аппараты по улучшенным индивидуальным схемам и чертежам, которые по некоторым характеристикам превосходят аналоги других производителей.
Также производим срочный монтаж котла утилизатора.
vladivostok.ceevt.ru
