Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время эксплуатации. Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время работы

Обслуживание котла во время работы

Обслуживание котла во время работы. При работе котла необходимо  [c.200]

ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ  [c.248]

Обслуживание котла во время работы сводится к следующему  [c.248]

Операторы обязаны четко знать и соблюдать инструкции по розжигу и обслуживанию котлов, работающих на газовом топливе. В инструкциях должны быть точно определены порядок и последовательность подготовки к розжигу, проверки исправности и положения запорных органов, продолжительность проветривания топок п газоходов, порядок выключения котлов. Во время работы котлов операторы должны следить за наличием тяги в топках и за котлами, рабочим давлением газа перед горелками, нормальной подачей воздуха, обеспечивающей полное сгорание и исключающей отрыв и проскок пламени в горелку.  [c.223]

Обслуживание передвижного парового котла во время работы  [c.284]

Обслуживание котла во время его работы. Во время дежурства следят за исправностью котла и всего оборудования котельной, строго соблюдая установленный режим работы котла. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности записывают в сменный журнал.  [c.175]

Обслуживание паровых котлов во время работы  [c.176]

Обслуживание котла разделяется на периоды подготовка к пуску и пуск в работу (растопка) обслуживание во время работы содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, остальное время — в ведении дежурного (эксплуатационного) персонала.  [c.184]

Машинисту котла во время вахты запрещается выполнять какие-либо работы, не относящиеся к обслуживанию котла. Запрещается оставлять котельный агрегат без надзора. Во время работы котлов в котельной запрещается находиться посторонним лицам.  [c.256]

Во время работы котла надзор за водяным экономайзером и обслуживание его сводится к контролю температуры выходящей воды отключаемых экономайзеров, обдувке труб от золы и уноса, периодическому обходу и наружному осмотру экономайзера. При обходе проверяется плотность арматуры, прослушивается газоход (отсутствие шума истечения воды), проверяется, не увлажнена ли зола в бункере экономайзера.  [c.175]

Эксплуатация КУ и ЭТА, как и обычных котлов, разделяется на следующие периоды подготовка и пуск в работу, обслуживание во время работы, остановка работающего КУ или ЭТА, содержание в нерабочем состоянии, ремонт. Эксплуатация КУ и ЭТА должна осуществляться в полном соответствии с действующими эксплуатационными инструкциями и режимными картами с тем, чтобы обеспечить безопасную, надежную и экономичную работу КУ и ЭТА с выработкой на КУ пара, горячей воды или другого теплоносителя, а на ЭТА - и соответствующего технологического продукта требуемых параметров.  [c.150]

Запрещается поручать машинисту (кочегару) во время работы обслуживаемых им котлов выполнять какие-либо работы, не относящиеся непосредственно к обслуживанию этих котлов.  [c.180]

Правила обслуживания ручных слоевых топок (растопка, уход во время работы, остановка топки). Особенности сжигания твердого топлива в топках паровых котлов.  [c.605]

Подготовка котельного агрегата к пуску после монтажа, ремонта или чистки. Пуск котельного агрегата. Обслуживание котельного агрегата во время работы очистка поверхности нагрева от летучей золы и сажи продувка котла дренаж паропроводов внутрикотловая обработка воды. Остановка котельного агрегата на кратковременный перерыв а работе, па продолжительный перерыв в работе сохранение котлов при продолжительных остановках. Чистка котла.  [c.606]

Демонстрация приемов обслуживания дымососов, вентиляторов, пылесистемы и другого вспомогательного оборудования во время работы котла.  [c.645]

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды подготовка и пуск в работу обслуживание во время работы останов работающего агрегата содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды — в ведении дежурного персонала.  [c.505]

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках давление и температура пара и питательной воды, содержание КОг в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.  [c.507]

Площадь взрывных проемов (остекления) окон должна составлять 5 на 100 ж объема помещения. Окна и двери котельной открываются наружу и во время работы агрегатов двери не закрываются на замок, засовы и т. п. Площадь пола котельной должна обеспечивать удобное обслуживание котлов (или других агрегатов).  [c.113]

Профилактическое обслуживание газового оборудования котлов и печей обеспечивает безопасную и бесперебойную его эксплуатацию. Кроме тщательной проверки оборудования кочегарами при приемке смен и постоянного наблюдения за его состоянием во время работы, а также ежедневных посещений газовых установок лицом, ответственным за газовое хозяйство, газопровод котельной, приборы и арматура, установленные на нем, и горелки ие реже двух раз в месяц должны быть осмотрены лицами, ответственными за газовое хозяйство котельной.  [c.356]

Машинистам-операторам, обслуживающим паровые и водогрейные котлы, запрещается во время работы котла выполнять работы, не связанные с обслуживанием котла, а также оставлять его без надзора до прекращения горения топлива или удаления его из топки и полного снижения давления в котле до атмосферного. Исключением могут быть котлы, не имеющие кирпичной обмуровки (вертикально-цилиндрические котлы), в которых снижение давления необязательно. Хранить в помещении котельной какие-либо материалы, или легковоспламеняющиеся вещества (бензин, керосин и Др.), кроме отведенных для этого специальных помещений и мест, строго запрещается. Не разрешается допускать в котельную посторонних лиц без разрешения администрации.  [c.171]

В гарнитуру котла входят устройства, установленные на стенах топки и газоходов, которые обеспечивают возможность наблюдения за топкой и поверхностями нагрева во время работы котла, облегчают проникновение во внутрь котла и проведение ремонта, т. е. облегчают обслуживание котла. Это лазы, различного назначения лючки, гляделки, взрывные клапаны и др.  [c.144]

По своему назначению арматура разделяется на запорную, регулирующую, предохранительную и продувочную. Запорная арматура служит для включения котла и отключения его от питательных трубопроводов и паропроводов. Запорная арматура должна иметь небольшое гидравлическое сопротивление при протекании через нее потоков пара и воды и обеспечивать высокую плотность при отключении. Регулирующая арматура предназначена для регулирования расхода во время работы котла. Требование полной плотности к регулирующей арматуре не предъявляется. Предохранительная арматура должна действовать автоматически и не допускать повышения давления пара выше определенного максимального значения. Одновременно она должна обеспечивать полную плотность и безопасность при обслуживании. К арматуре котла относят также манометры и водоуказательные приборы.  [c.443]

Особенно большой перерасход газа происходит при неполном его сжигании. При правильно отрегулированных газовых горелках и исправной работе автоматики регулирования температуры воды в котле или давления пара газ всегда будет сжигаться экономично, с высоким к. п. д. котлов и котельной в целом. Поэтому при любой автоматике или без нее нужно во время обслуживания котлов внимательно следить за качеством горения газа и по мере необходимости производить дополнительное регулирование процесса его горения.  [c.103]

Как видно, действия оператора в период обслуживания котла (регулирования нагрузки) напоминают работу автоматики горения по принципу больше—меньше . Иначе выглядят действия оператора во время розжига и выключения горелок, когда он должен соблюдать условия безопасности работы и поступать в соответствии с логической схемой нет—есть (горение, тяга и т. д.), все время убеждаясь в правильности выполнения операций, чередуя управление и контроль. В этом состоит коренное различие циклов пуска и нормально установившейся работы котла и в этом же — основная трудность создания автоматики зажигания и выключения горелок. Прообразом такой автоматики может являться рассмотренная структурная схема работы оператора.  [c.91]

При обслуживании газифицированных котлов и печей во время их нормальной работы кочегар должен  [c.348]

Устройства, предназначенные для обслуживания котла и защиты обмуровки от разрушения при взрыве, называются гарнитурой. В соответствии с правилами Госгортехнадзора паровой и водогрейный котел должен иметь топочные дверцы, лазы для осмотра топки и газоходов при ремонте и гляделки для осмотра топки во время ее работы, а также взрывные предохранительные клапаны.  [c.306]

Ка видно, действия оператора в период обслуживания котла (регулирования нагрузки) напоминают работу автоматики горения по принципу больше-меньше . Иначе выглядят его действия во время розжига и выключения горелок, когда он  [c.98]

Для обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств и экономичного сжигания газового топлива во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется устанавливать регуляторы по числу газовых горелок, что значительно усложняет обслуживание и для котлов небольшой производительности является экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для  [c.254]

Подрезку, шуровку слоя и удаление шлака производят с соблюдением правил безопасности, во избежание выброса пламени и ожога персонала на время шуровки следует прикрыть или убавить дутье к зоне, где производится работа, и проверить разрежение в верхней части топки. Основное количество воздуха подают в зоны интенсивного горения — нижние наклонные и горизонтальные колосники. В зону подготовки топлива воздух подают, если топливо влажное, а при сухом — уменьшают, либо полностью прекращают его подачу. Наилучшее распределение воздуха по зонам устанавливают при наладочном испытании и отмечают в режимной карте котла. Для обеспечения нормальной работы топок и условий обслуживания гарнитура их, фронт и потолок должны быть плотны, между зонами не должно быть перетоков воздуха. Топки работают устойчиво при W = = 40- 45% и содержании мелочи — кусков меньше 25 мм — не более 15%. При более высокой влажности торф не успевает в шахте подсушиваться и горение в топке ухудшается, паропроизводительность котла снижается.  [c.42]

Кроме того, следует наблюдать, чтобы выходы из котельного иомеи ения во время работы котлов никогда не запирались на ключ или засов. При эксплуатации котельного оборудования долхосновные правила по его обслуживанию.  [c.161]

Повреждения и поломки, возникающие при работе котлов, по тяжести последствий можно разделить на две групйы. К первой, наиболее многочисленной группе относят те из них, которые приводят к отказам, но не создают непосредственную угрозу для персонала шш оборудования, однако наносят материальный ущерб, связанный главным образом с дополнительными ремонтными затратами и пережогами топлива из-за потерь теплоты при вынужденном расхолаживании котла во время останова и разогрева во время пуска после отказа. Ко второй, немногочисленной группе относят повреждения, приводящие в случае несвоевременного их обнаружения и ремонта к авариям, иногда с катастрофическими последстви51ми. При этом частично или полностью разрушается оборудование, повреждается помещение котельной, возможно травмирование обслуживающего персонала. Повреждения возникают при работе котла, и если не приводят к отказам, то их можно обнаружить только во время ремонтов или при остановах для технического обслуживания. Поэтому очевидна необходимость внедрения мероприятий, исключающих возможность развития повреждений второй группы в межремонпшй период до опасных размеров.  [c.174]

Для нормальной работы каждый 3. снабжается соответствуюпщм такелажем и оборудованием, к к-рому относятся якоря, тросы или цепи и лодки или завозни для завозки якорей. Обслуживающая 3. команда состоит из двух основных штатов штата палубной команды, во главе которой стоит командир 3. или ответственный багермейстер, и штата машинной команды во главе с механиком или машинистом. На обязанности палубной команды лежит обслуживание лебедок, завозка якорей, перекладка их и другие операции во время работы 3. На обязанности машинной команды лежит обслуживание котлов, машин и механизмов, их ремонт и содержание в порядке.  [c.272]

Вся арматура и контрольно-измерительные приборы котлов и водоподогре-вателей должны быть доступны для наблюдения и обслуживания во время их работы.  [c.101]

mash-xxl.info

Обслуживание котельной установки во время ее работы — КиберПедия

Общие положения

7.1.1.При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

- надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

- возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара и воды;

- экономичный режим работы, установленный на основе испытаний, производственных инструкций и режимным картам;

- регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

- минимально допустимые нагрузки;

- допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

7.1.2. При нормальной работе котла на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены. О качестве работы регуляторов машинист котла судит по показаниям регулирующих и показывающих приборов. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин. В случае отклонений регулируемых величин от допустимых значений, при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное дистанционное управление.

7.1.3. Режим работы котельной установки должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной по результатам испытаний котла и с данной инструкцией. Режимная карта должна корректироваться в случае изменения марки сжигаемого топлива и в случае проведения реконструкции котла.

Основная задача эксплуатационного персонала:

1) поддержание нормального давления пара на выходе из котла. Минимальная нагрузка котла по условиям циркуляции при нормальном давлении 50% номинальной;

2) поддержание температуры пара на выходе из котла с допусками +5 минус 10 о С от номинального значения.

Максимальная величина впрыска в пароохладители первой ступени должна быть такой, чтобы температура пара за пароохладителями в любой момент превышала температуру насыщения не менее чем на 30 о С. При этом максимальная величина впрыска в пароохладители второй ступени не должна превышать 10,6 т/ч, то соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20 о С. Не допускается разница температур верхней и нижней образующих коллекторов впрыска более 40о С. При этом температура металла змеевиков пароперегревателя, замеренные в не обогреваемой зоне, не должны превышать следующих величин:

первая ступень 440 о С

вторая ступень 480 о С

третья ступень 555 о С

четверная ступень 575 о С

При недопустимых отклонениях температур пара по тракту пароперегревателя от величин, определенных в процессе наладки, проверить работу регуляторов температуры пара и режим горения в топке, устранить причины нарушения работы автоматики или топочного режима, вызывающие изменения температуры пара.

Рост температуры пара сверх допустимых значений может произойти вследствие изменения положения факела в топке, повышения избытков воздуха, снижения температуры питательной воды и т.д.

Необходимо следить, чтобы температуры пара по потолкам пароперегревателя были одинаковыми. Более высокая температура пара с одной стороны котла указывает на перекос температуры газов в топке или на местное загрязнение пароперегревателя, на разное количество впрыска по сторонам котла;

3) равномерное питание котла водой.

Отклонение от среднего уровня воды в барабане при дистанционном регулировании питания не должно превышать +50 минус 50мм, при нормальной работе автомата питания отклонение от среднего уровня воды не должно превышать +20 минус 20мм;

4) надежную работу котельной установки при максимальной экономичности сжигания топлива и минимальном расходе электроэнергии на собственные нужды.

7.1.3. Во время работы котельной установки необходимо вести систематические наблюдения:

1) за работой приборов теплового контроля;

2) за топочным режимом, контролируя избытки воздуха в дымовых газах, температуры газов по газоходам, не допуская температурных перекосов, контролируя температуру и давление воздуха до и после РВП и перед горелками.

Поддерживать нормальное разряжение вверху топки на уровне 19,6-29,4 Па (2-3 кгс/см2), при этом котел не должен газить;

3) за качеством котловой воды и пара, не допуская ухудшения показателей качества против указанных в ПТЭ, регулируя соответственно непрерывную продувку и фосфатирование котловой воды, режим которых устанавливает дежурный персонал химического цеха станции;

4) за чистоту поверхностей нагрева котла.

Периодически включать в работу очистные устройства. Периодичность включения очистных устройств устанавливается согласно графика профилактики оборудования;

5) за состоянием изоляции, требуя своевременного устранения присосов воздуха; следить, чтобы были закрыты все гляделки. Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25 о С температура на поверхности обмуровки должна быть не более 45 о С.

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонта. Не плотности топки и газоходов котла должны быть устранены;

6) за исправностью арматуры котельной установки;

7) за работой котельно-вспомогательного оборудования;

8) за состоянием основного и аварийного освещения.

7.1.4. Периодически прослушивать газоходы котла в области пароперегревателя и экономайзера в целях своевременного обнаружения свищей.

7.1.5. Проверять работу водоуказательных приборов продувкой. Она должна производиться не реже одного раза в смену при сомнении в правильности их показаний, с записью в суточную ведомость.

При нормальной работе водоуказательных приборов, во избежание быстрого износа слюды, их продувку следует производить один раз в 5-6 дней.

Показания сниженных указателей уровня воды в барабане систематически сверять между собой и не реже двух раз в смену с показаниями водоуказательных приборов, находящихся непосредственно у барабана.

7.1.6. Не реже одного раза в смену производить осмотр всех элементов ИПУ (импульсно-предохранительных устройств).

При этом необходимо следить за тем, чтобы:

1) демпферные камеры главных предохранительных клапанов постоянно были заполнены водой. Работа с незаполненными водой камерами запрещается;

2) отсутствовал пропуск пара через импульсный клапан в поршневую камеру главного клапана. При обнаружении пропуска необходимо принять меры по восстановлению герметичности импульсного клапана;

3) запорные вентили Dу 10мм, установленные перед электроконтактными манометрами, в процессе эксплуатации были полностью открыты, маховички сняты, а шпиндели опломбированы;

4) показания двух электроконтактных манометров, используемых для одних же клапанов на работающем котле, не различались больше, чем на одно деление шкалы. В противном случае электроконтактный манометр должен быть проверен персоналом цеха ТАИ.

7.1.7. Запрещается производить во время работы котла заварку его элементов, находящихся под давлением.

7.1.8. Особое внимание обращать на поддержание в чистоте конвективных поверхностей нагрева (особенно при работе на сниженных нагрузках).

7.1.9. Регулярно по утвержденному графику производить внешний осмотр арматуры трубопроводов пожаротушения и следить за наличием воды в подводящих магистралях.

cyberpedia.su

Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время эксплуатации

5.1. Во время работы котлоагрегата обслуживающий персонал обязан:

- находиться в пределах своего рабочего места, следить за состоянием котла и вспомогательных механизмов, не допуская отклонения параметров пара от значений, указанных в режимной карте;

- своевременно вести корректировку режима работы котла с целью получения наиболее высоких экономических показателей предупреждения аварий и неполадок оборудования.

5.2. При нормальной работе котла регулирующие органы должны быть включены на автоматическое управление. Контроль работы автоматических регуляторов осуществляется по показаниям штатных приборов теплового контроля. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин, а стрелка указателя положения (УП) должна находиться в рабочем диапазоне шкалы.

При значительных отклонениях регулируемых величин от заданных или при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное управление и потребовать от дежурного персонала службы КИПиА произвести настройку регулятора или устранить неисправность.

5.3. Важнейшими задачами регулирования работающего котла являются:

- поддержание постоянными заданные значения давления, температуры и паропроизводительности;

- обеспечение нормального питания котла водой и сохранения постоянного уровня ее в барабане;

- достижение максимальной экономичности котлоагрегата.

5.4. Равномерное питание котла и поддержание уровня воды в барабане осуществляется автоматическими регуляторами питания, однако, и при их работе необходимо внимательно следить за уровнем воды в барабане котла;

- отклонение от среднего уровня воды в барабане не должно превышать ± 20 мм, продувку водоуказательных колонок следует производить не реже двух раз в неделю;

- показания сниженных указателей уровня должны систематически сверяться между собой и не реже одного раза в смену с показаниями одного из сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, за уровнем воды в барабане наблюдать по нормально действующему указателю;

- следить за поддержанием нормального давления в питательной линии (130 - 140 кгс/см2).

5.5. Температура свежего (перегретого) пара не должна отклоняться более, чем на ± 5°С при сжигании угольной пыли и на ±. 3°С при сжигании природного газа от заданной (510°С). Температура металла труб пароперегревателя котла не должна превышать следующих величин:

1 ступень - 385°С

2 ступень - 520°С.

4.6. Повышение температуры пара сверх номинальной может произойти вследствии:

- затягивания факела в верхнюю часть топки;

- резкого изменения нагрузки котла;

- повышения избытка воздуха;

- понижения температуры питательной воды;

- нарушения воздушного режима;

- засорения сопл впрысков;

- шлакования экранных труб.

5.7. Если включением впрысков не удается снизить температуру пара необходимо:

- уменьшить избыток воздуха до минимально допустимого;

- проверить положение факела и загрузку горелок топливом;

- проверить температуру питательной воды, если температура ниже нормы, потребовать принятия мер к ее повышению;

- проверить нет ли присосов воздуха в нижней части топочной камеры и плотность закрытия лючков и лазов в районе топки;

- снизить нагрузку котла, поставив в известность начальника смены станции.

5.8. В случае необходимости повышения температуры перегретого пара следует:

- снизить расход воды на впрыск;

- увеличить избыток воздуха в пределах заданного содержания кислорода в дымовых газах;

- с помощью виброочистки снизить шлакование пароперегревателя.

5.9. Появление температурных перекосов по сторонам котла может быть следствием;

- неравномерной подачи топлива или воздуха по сторонам топки;

- нарушения работы одной или части горелок;

- появления неплотностей в одной из сторон топки.

5.10. При обнаружении перекоса следует немедленно выяснить причину и устранить её.

5.11. При эксплуатации котельного агрегата необходимо вести тщательный контроль за качеством питательной воды, насыщенного пара и котловой воды, которые по своим качествам должны удовлетворять следующим требованиям:

- содержание соединений натрия в паре

(в пересчете на Na) - 10 мкг/кг;

- содержание кренниевой кислоты в паре

(в пересчете на SiO2) не более - 25 мкт/кт;

- общая жесткость питательной воды не более - 1 мкг-экв/кг;

- содержание кремниевой кислоты в

питательной воде (в пересчете на SiO2) -не более- 40 мкг/кг;

- содержание кислорода в воде после

деаэраторов не более - 10 мкг/кг;

- содержание свободного сульфита

перед водяным экономайзером не более - 2 мкг/кг;!

- содержание свободного гидразина перед

котлом (в пересчете на N2h5) - 20-60 мкг/кг;

- свободная угольная кислота в воде после

деаэратора должна отсутствовать

- показатель рН (при 25°С) - 9,1±0,1

- содержание аммиака и его соединений

в воде (в пересчете на Nh4)не более - 1000 мкг/кг;

- содержание соединений железа

(в пересчете на Fe) не более - 30 мкг/кг;

- избыток РО4 в котловой воде

а) по чистому отсеку - 2-6 мг/кг;

б) по соленому отсеку не более - 50 мг/кг;

- показатель рН (при 25°С) продувочной

воды не выше - 10,7

Контроль за качеством питательной воды и пара производится персоналом химической службы. Результаты анализов записываются в журнал контроля за водным режимом. Оперативный персонал КТО-1 обязан ежесменно просматривать журнал, по рекомендациям персонала химической службы оперативно принимать меры к устранению нарушений водно-химического режима котлов, обеспечивать исправное состояние и нормальную эксплуатацию пробоотборных точек пароводяного тракта котла.

5.12. Разрежение в верху топки необходимо поддерживать в пределах 2-3 кгс/м2. Следует помнить, что работа с давлением в топке приводит к разрушению обмуровки и загазованности помещения.

5.13. Оптимальный избыток воздуха в топке поддерживается в зависимости от нагрузки котла в соответствии с режимной картой.

Поддерживать необходимые скорости воздуха, способствующие лучшему перемешиванию топлива с воздухом и более высокой полноте его сгорания за счет оптимального соотношения первичного и вторичного воздуха, вводимого в топку. Изменение величины соотношения первичного и вторичного воздуха сказывается на положении факела и ядра горения. Сгорание топлива должно происходить в нижней части топочной камеры.

5.14. Как правило, в работе должны находиться оба дутьевых вентилятора, отрегулированных на одинаковую производительность.

5.15. Пуск и регулировка питателей пыли осуществляется с ТЩУ с помощью плоского контролера.

5.16. Подачу пыли следует производить равномерно через все горелки. Как правило, в работе должны быть все пылепитатели с целью более равномерного распределения топлива и воздуха по горелкам и уменьшения механического недожога топлива.

5.17. При вынужденном отключении пылепитателей (пониженная нагрузка, ремонт и др.) следует сохранить симметричность работающих горелок.

5.18. Наилучшие условия работы горелок обеспечиваются:

- равномерной загрузкой пылепитателей, для чего, необходима своевременная проверка их частоты вращения и при необходимости их синхронизация;

- поддержанием оптимальной тонины помола топлива (10-12 %) по остатку на сите с размером ячеек 90 мкн. и нормальной влажности пыли в бункере;

- своевременным устранением дефектов в работе пылепитателей и причин забивания пылепроводов, не допуская снижения давления пылевоздушной смеси перед горелками;

- оптимальным поддержанием соотношений первичного и вторичного воздуха.

5.19. Оперативный персонал, обслуживающий котлы, должен контролировать:

- плотность топочной камеры и газоходов котла, обращая особое внимание на герметичность гляделок, люков, ремонтных лазов, исправное состояние их запорных органов, а также герметичность диафрагм на взрывных клапанах котла и пыле системы;

- состояние обмуровки, обшивы и каркаса котла,

- плотность продувочной арматуры, проверяя каждую смену температуру труб на ощупь;

- работу вспомогательного оборудования. Не менее двух раз в смену проверять температуру подшипников механизмов, достаточность подвода охлаждающей воды, отсутствие вибрации;

- состояние приводов механизмов и арматуры, не допуская разбалчивания соединений и приводов;

- состояние газопроводов, своевременно обнаруживая и устраняя места утечек газа. Подчеканивание и замазывание неплотностей не допускается.

5.20. Предупреждение шлакования и расшлаковка поверхностей нагрева.

5.20.1. При сжигании угольной пыли наблюдается интенсивное загрязнение поверхностей нагрева шлаком и золой. Основные причины шлакования поверхностей следующие:

- работа топки или отдельных горелок с недостатком воздуха;

- плохое перемешивание топлива с воздухом в зоне воспламенения;

- местные присосы воздуха в топку;

- несоответствие характеристики топлива расчетному ее значению.

5.20.2. Признаки, указывающие на шлакование поверхностей нагрева:

- рост (по сравнению с расчетной) температуры в топочной камере;

- рост температуры металла пароперегревателя;

- снижение нагрузки котлоагрегата;

- рост сопротивления газоходов;

- рост температуры уходящих газов;

- появление температурных перекосов разверки температуры металла поверхностей нагрева пара по сторонам пароперегревателя.

5.20.3. Для предупреждения шлакования необходимо:

- вести топочный режим согласно режимной карты;

- содержать в исправном состоянии горелочные устройства;

- требовать устранения обнаруженных неплотностей топочной камеры.

5.21. Продувка котла и фосфатирование.

5.21.1. В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева и уменьшения уноса солей с насыщенным паром из барабана следует производить продувку котла.

5.21.2. Для удаления из котла солей и шлама предусмотрено два вида продувки:

- непрерывная (верхняя), имеющая назначение поддерживать в котловой воде постоянное солесодержание и удаление взвешенного шлама путем непрерывного отвода части котловой воды из выносных циклонов, области наибольшей концентрации солей;

- периодическая (нижняя) для удаления осажденного шлама, скапливающегося в нижних коллекторах экранов. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро приводить солесодержание котловой воды в соответствие с нормами, т.е. корректировать не­прерывную продувку.

5.21.3. Расход котловой воды на непрерывную продувку поддерживается автоматически равным 1 % нагрузки котла.

Изменение величины непрерывной продувки производится в соответствии с указаниями химической службы.

5.21.4. Прекращать непрерывную продувку из-за технических условий эксплуатации можно только с ведома главного инженера станции.

5.21.5. Периодическая продувка котла производится через продувочные точки нижних коллекторов экранов - из мест наибольшего скопления шлама.

Во избежание нарушения циркуляции периодическая продувка из одной точки не должна превышать 30 сек. При продувке открывается сначала первый по ходу воды вентиль, а затем второй, закрытие вентилей производится в обратной последовательности - сначала второй, а затем - первый по ходу.

5.21.6. Периодическую продувку производить 2 раза в сутки, а также по указаниям химической службы с записью в оперативный журнал.

5.21.7. О предстоящей продувке должны быть предупреждены лица, допущенные к работе вблизи котла, а также персонал, работающий по ремонту барбатёра и продувочных линий.

5.21.8.Во время продувки котла должно быть установлено тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане.

5.21.9. В случае возникновения неполадок в работе котла или аварии на ТЭЦ, периодическую продувку следует немедленно прекратить.

5.21.10. В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи и поддержания коррозионно-безопасного режима производится фосфатирование котловой воды тринатрием фосфата раствор которого с помощью специального дозирующего устройства вводят в котловую воду чистого отсека барабана.

5.21.11. Необходимый избыток фосфата в котловой воде контролируется и устанавливается химической службой и должен поддерживаться автоматически путем включения и отключения насоса-деаэратора.

5.21.12. При необходимости дополнительное регулирование количества вводимых в котел фосфатов осуществляется химической службой путем изменения концентраций раствора.

5.22. Перевод котла с газа на пыль.

5.22.1. Перевод котла на сжигание угольной пыли производится после согласования с начальником смены станции при нагрузке котла не ниже 190 т/ч, а пуск и останов пыле систем (во избежание заноса хвостовых поверхностей нагрева несгоревшей пылью) - не ниже 160 т/ч.

5.22.2. Перед переводом котла на сжигание пыли необходимо:

- убедиться в наличии пыли в бункерах и если уровень пыли окажется ниже 5м - пустить пылесистему согласно инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки;

- проверить исправность пылепитателей и подать на них напряжение;

- включить электрофильтры;

-дать воду на смыв шлака и золы и на смывные и оросительные сопла шлакового комода;

- включить в работу мельничные вентиляторы и создать нормальное давление (не менее 50 кгс/м2) в пылепроводах.

5.22.3. Пустить пылепитатели на минимальный частоте вращения и соответственно уменьшить подачу газа в топку, постепенно увеличивать подачу пыли в топку, сокращая подачу газа на горелки с помощью регулирующего клапана. Отрегулировать режим горения в соответствии с режимной картой, не допуская сепарации пыли на под топки из горелок.

5.22.4. При погасании факела котла, работающего на пыли, необходимо:

- немедленно отключить пылепитатели и остановить все пылесистемы во избежание взрыва пыли в топке при повторной растопке котла;

- провентилировать топку и газоходы втечение не более 15 мин и растопить котел на газе;

- приступить к повторному переводу котла на сжигание пыли.

5.22.5. С первого же дня сжигания в котле пыли должна осуществляться регулярная очистка поверхностей нагрева, подверженных шлакованию или заносу золой.

5.23. Перевод котла с пыли на газ.

5.23.1. Подготовить газопровод и произвести розжиг горелок в соответствии с картой по подготовке и растопке котла.

5.23.2. Остановить пылесистему (если она находилась в работе) согласно "Инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки".

5.23.3. Отключить пылепитатели и увеличить подачу газа, внимательно следя за нагрузкой, температурой и давлением пара.

5.23.4. После вентиляции пылепроводов остановить MB, закрыть шибера на всасе и открыть шибера В-3 для охлаждения пылевых насадок горелок.

5.23.5. Через 30 мин снять напряжение со встряхивающих механизмов электрофильтров.

5.23.6. Отрегулировать режим работы котла по режимной карте, не допуская затягивания факела в район фестона и перекоса температур по сторонам котла.

Останов котла

6.1. Начальник смены КТО-1 согласовывает время останова котла с начальником смены станции (НСС).

6.2. После получения указания об останове котла машинист котла с помощью регулятора топлива производит снижение нагрузки.

6.3. При плановом останове котла в ремонт или в резерв на длительный срок (более 3 суток) угольная пыль из бункера должна быть полностью сработана.

6.4. Перед снижением нагрузки необходимо:

- подготовить к включению растопочную РОУ, для чего, открыть задвижки Р-3, P-1 и (-) Р;

- тщательно провентилировать пылесистему и остановить её.

6.5. Дать газ для подсветки в работающие горелки котла, Снижение нагрузки производится за счет равномерного (плавного) сокращения подачи топлива.

В процессе снижения нагрузки необходимо поддерживать номинальные параметры пара.

6.6. После того, как будет сработана угольная пыль из бункера и котёл полностью разгружен необходимо:

- отключить все пылешпатели и в течение 30 мин провентилировать пылепроводы;

- отключить MB.

6.7. Включить в работу растопочную РОУ, открыв на 30 % клапан Р-2.

6.8. Закрыть газовую задвижку (-)2Г и открыть свечи на газопроводе.

6.9. Отключить котел от магистрали, закрыв ГПЗ.

6.10. Провентилировать топку в течение 10 мин, после чего остановить ДВ и ДС.

6.11. После того, как давление в барабане начнет снижаться вследствие остывания котла, закрыть продувку пароперегревателя и отключить РОУ.

6.12. Подпитать котел до уровня +200 мм и прекратить питание, открыв задвижку (-)12 на линии рециркуляции водяного экономайзера.

6.13. Закрыть непрерывную продувку и отключить фосфатные насосы и пробоотборники.

Прикрыть воду на охлаждение подшипников механизмов. В зимнее время во избежание замерзания следует тщательно сдренировать воду из линий.

Необходимо следить за расхолаживанием котла и уровнем воды в барабане. Скорость снижения температуры насыщения должна быть примерно 1,4°С/мин.

6.14. Не допускается оставление котла без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с КВО и арматуры.

6.15. При останове котла в горячий резерв следует принять все меры для сохранения аккумулированного в нем тепла.

6.16. При останове котла в ремонт охлаждение его вести в следующем порядке:

- при давлении 5 кгс/см2 отключить растопочную РОУ;

- через 18 ч после останова произвести продувку нижних точек экранов и включить дымосос;

- после снижения давления до атмосферного открыть линию аварийного сброса и через нижние точки спустить воду.

6.17. При необходимости останова котла для срочного ремонта:

- снизить давление в котле за счет более интенсивной продувки пароперегревателя через растопочную РОУ. При этом наблюдать за температурой металла барабана, не допуская разности температуры верха и низа барабана выше 40°С;

- при давлении 5 кгс/см2 открыть продувку на барбатёр и отключить РОУ;

- после падения давления до нуля спустить воду из котла, включить дымосос, открыть лазы в топке и расхолодить котел.

4-i-5.ru

Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время эксплуатации

5.1. Во время работы котлоагрегата обслуживающий персонал обязан:

- находиться в пределах своего рабочего места, следить за состоянием котла и вспомогательных механизмов, не допуская отклонения параметров пара от значений, указанных в режимной карте;

- своевременно вести корректировку режима работы котла с целью получения наиболее высоких экономических показателей предупреждения аварий и неполадок оборудования.

5.2. При нормальной работе котла регулирующие органы должны быть включены на автоматическое управление. Контроль работы автоматических регуляторов осуществляется по показаниям штатных приборов теплового контроля. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин, а стрелка указателя положения (УП) должна находиться в рабочем диапазоне шкалы.

При значительных отклонениях регулируемых величин от заданных или при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное управление и потребовать от дежурного персонала службы КИПиА произвести настройку регулятора или устранить неисправность.

5.3. Важнейшими задачами регулирования работающего котла являются:

- поддержание постоянными заданные значения давления, температуры и паропроизводительности;

- обеспечение нормального питания котла водой и сохранения постоянного уровня ее в барабане;

- достижение максимальной экономичности котлоагрегата.

5.4. Равномерное питание котла и поддержание уровня воды в барабане осуществляется автоматическими регуляторами питания, однако, и при их работе необходимо внимательно следить за уровнем воды в барабане котла;

- отклонение от среднего уровня воды в барабане не должно превышать ± 20 мм, продувку водоуказательных колонок следует производить не реже двух раз в неделю;

- показания сниженных указателей уровня должны систематически сверяться между собой и не реже одного раза в смену с показаниями одного из сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, за уровнем воды в барабане наблюдать по нормально действующему указателю;

- следить за поддержанием нормального давления в питательной линии (130 - 140 кгс/см2).

5.5. Температура свежего (перегретого) пара не должна отклоняться более, чем на ± 5°С при сжигании угольной пыли и на ±. 3°С при сжигании природного газа от заданной (510°С). Температура металла труб пароперегревателя котла не должна превышать следующих величин:

1 ступень - 385°С

2 ступень - 520°С.

4.6. Повышение температуры пара сверх номинальной может произойти вследствии:

- затягивания факела в верхнюю часть топки;

- резкого изменения нагрузки котла;

- повышения избытка воздуха;

- понижения температуры питательной воды;

- нарушения воздушного режима;

- засорения сопл впрысков;

- шлакования экранных труб.

5.7. Если включением впрысков не удается снизить температуру пара необходимо:

- уменьшить избыток воздуха до минимально допустимого;

- проверить положение факела и загрузку горелок топливом;

- проверить температуру питательной воды, если температура ниже нормы, потребовать принятия мер к ее повышению;

- проверить нет ли присосов воздуха в нижней части топочной камеры и плотность закрытия лючков и лазов в районе топки;

- снизить нагрузку котла, поставив в известность начальника смены станции.

5.8. В случае необходимости повышения температуры перегретого пара следует:

- снизить расход воды на впрыск;

- увеличить избыток воздуха в пределах заданного содержания кислорода в дымовых газах;

- с помощью виброочистки снизить шлакование пароперегревателя.

5.9. Появление температурных перекосов по сторонам котла может быть следствием;

- неравномерной подачи топлива или воздуха по сторонам топки;

- нарушения работы одной или части горелок;

- появления неплотностей в одной из сторон топки.

5.10. При обнаружении перекоса следует немедленно выяснить причину и устранить её.

5.11. При эксплуатации котельного агрегата необходимо вести тщательный контроль за качеством питательной воды, насыщенного пара и котловой воды, которые по своим качествам должны удовлетворять следующим требованиям:

- содержание соединений натрия в паре

(в пересчете на Na) - 10 мкг/кг;

- содержание кренниевой кислоты в паре

(в пересчете на SiO2) не более - 25 мкт/кт;

- общая жесткость питательной воды не более - 1 мкг-экв/кг;

- содержание кремниевой кислоты в

питательной воде (в пересчете на SiO2) -не более- 40 мкг/кг;

- содержание кислорода в воде после

деаэраторов не более - 10 мкг/кг;

- содержание свободного сульфита

перед водяным экономайзером не более - 2 мкг/кг;!

- содержание свободного гидразина перед

котлом (в пересчете на N2h5) - 20-60 мкг/кг;

- свободная угольная кислота в воде после

деаэратора должна отсутствовать

- показатель рН (при 25°С) - 9,1±0,1

- содержание аммиака и его соединений

в воде (в пересчете на Nh4)не более - 1000 мкг/кг;

- содержание соединений железа

(в пересчете на Fe) не более - 30 мкг/кг;

- избыток РО4 в котловой воде

а) по чистому отсеку - 2-6 мг/кг;

б) по соленому отсеку не более - 50 мг/кг;

- показатель рН (при 25°С) продувочной

воды не выше - 10,7

Контроль за качеством питательной воды и пара производится персоналом химической службы. Результаты анализов записываются в журнал контроля за водным режимом. Оперативный персонал КТО-1 обязан ежесменно просматривать журнал, по рекомендациям персонала химической службы оперативно принимать меры к устранению нарушений водно-химического режима котлов, обеспечивать исправное состояние и нормальную эксплуатацию пробоотборных точек пароводяного тракта котла.

5.12. Разрежение в верху топки необходимо поддерживать в пределах 2-3 кгс/м2. Следует помнить, что работа с давлением в топке приводит к разрушению обмуровки и загазованности помещения.

5.13. Оптимальный избыток воздуха в топке поддерживается в зависимости от нагрузки котла в соответствии с режимной картой.

Поддерживать необходимые скорости воздуха, способствующие лучшему перемешиванию топлива с воздухом и более высокой полноте его сгорания за счет оптимального соотношения первичного и вторичного воздуха, вводимого в топку. Изменение величины соотношения первичного и вторичного воздуха сказывается на положении факела и ядра горения. Сгорание топлива должно происходить в нижней части топочной камеры.

5.14. Как правило, в работе должны находиться оба дутьевых вентилятора, отрегулированных на одинаковую производительность.

5.15. Пуск и регулировка питателей пыли осуществляется с ТЩУ с помощью плоского контролера.

5.16. Подачу пыли следует производить равномерно через все горелки. Как правило, в работе должны быть все пылепитатели с целью более равномерного распределения топлива и воздуха по горелкам и уменьшения механического недожога топлива.

5.17. При вынужденном отключении пылепитателей (пониженная нагрузка, ремонт и др.) следует сохранить симметричность работающих горелок.

5.18. Наилучшие условия работы горелок обеспечиваются:

- равномерной загрузкой пылепитателей, для чего, необходима своевременная проверка их частоты вращения и при необходимости их синхронизация;

- поддержанием оптимальной тонины помола топлива (10-12 %) по остатку на сите с размером ячеек 90 мкн. и нормальной влажности пыли в бункере;

- своевременным устранением дефектов в работе пылепитателей и причин забивания пылепроводов, не допуская снижения давления пылевоздушной смеси перед горелками;

- оптимальным поддержанием соотношений первичного и вторичного воздуха.

5.19. Оперативный персонал, обслуживающий котлы, должен контролировать:

- плотность топочной камеры и газоходов котла, обращая особое внимание на герметичность гляделок, люков, ремонтных лазов, исправное состояние их запорных органов, а также герметичность диафрагм на взрывных клапанах котла и пыле системы;

- состояние обмуровки, обшивы и каркаса котла,

- плотность продувочной арматуры, проверяя каждую смену температуру труб на ощупь;

- работу вспомогательного оборудования. Не менее двух раз в смену проверять температуру подшипников механизмов, достаточность подвода охлаждающей воды, отсутствие вибрации;

- состояние приводов механизмов и арматуры, не допуская разбалчивания соединений и приводов;

- состояние газопроводов, своевременно обнаруживая и устраняя места утечек газа. Подчеканивание и замазывание неплотностей не допускается.

5.20. Предупреждение шлакования и расшлаковка поверхностей нагрева.

5.20.1. При сжигании угольной пыли наблюдается интенсивное загрязнение поверхностей нагрева шлаком и золой. Основные причины шлакования поверхностей следующие:

- работа топки или отдельных горелок с недостатком воздуха;

- плохое перемешивание топлива с воздухом в зоне воспламенения;

- местные присосы воздуха в топку;

- несоответствие характеристики топлива расчетному ее значению.

5.20.2. Признаки, указывающие на шлакование поверхностей нагрева:

- рост (по сравнению с расчетной) температуры в топочной камере;

- рост температуры металла пароперегревателя;

- снижение нагрузки котлоагрегата;

- рост сопротивления газоходов;

- рост температуры уходящих газов;

- появление температурных перекосов разверки температуры металла поверхностей нагрева пара по сторонам пароперегревателя.

5.20.3. Для предупреждения шлакования необходимо:

- вести топочный режим согласно режимной карты;

- содержать в исправном состоянии горелочные устройства;

- требовать устранения обнаруженных неплотностей топочной камеры.

5.21. Продувка котла и фосфатирование.

5.21.1. В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева и уменьшения уноса солей с насыщенным паром из барабана следует производить продувку котла.

5.21.2. Для удаления из котла солей и шлама предусмотрено два вида продувки:

- непрерывная (верхняя), имеющая назначение поддерживать в котловой воде постоянное солесодержание и удаление взвешенного шлама путем непрерывного отвода части котловой воды из выносных циклонов, области наибольшей концентрации солей;

- периодическая (нижняя) для удаления осажденного шлама, скапливающегося в нижних коллекторах экранов. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро приводить солесодержание котловой воды в соответствие с нормами, т.е. корректировать не­прерывную продувку.

5.21.3. Расход котловой воды на непрерывную продувку поддерживается автоматически равным 1 % нагрузки котла.

Изменение величины непрерывной продувки производится в соответствии с указаниями химической службы.

5.21.4. Прекращать непрерывную продувку из-за технических условий эксплуатации можно только с ведома главного инженера станции.

5.21.5. Периодическая продувка котла производится через продувочные точки нижних коллекторов экранов - из мест наибольшего скопления шлама.

Во избежание нарушения циркуляции периодическая продувка из одной точки не должна превышать 30 сек. При продувке открывается сначала первый по ходу воды вентиль, а затем второй, закрытие вентилей производится в обратной последовательности - сначала второй, а затем - первый по ходу.

5.21.6. Периодическую продувку производить 2 раза в сутки, а также по указаниям химической службы с записью в оперативный журнал.

5.21.7. О предстоящей продувке должны быть предупреждены лица, допущенные к работе вблизи котла, а также персонал, работающий по ремонту барбатёра и продувочных линий.

5.21.8.Во время продувки котла должно быть установлено тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане.

5.21.9. В случае возникновения неполадок в работе котла или аварии на ТЭЦ, периодическую продувку следует немедленно прекратить.

5.21.10. В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи и поддержания коррозионно-безопасного режима производится фосфатирование котловой воды тринатрием фосфата раствор которого с помощью специального дозирующего устройства вводят в котловую воду чистого отсека барабана.

5.21.11. Необходимый избыток фосфата в котловой воде контролируется и устанавливается химической службой и должен поддерживаться автоматически путем включения и отключения насоса-деаэратора.

5.21.12. При необходимости дополнительное регулирование количества вводимых в котел фосфатов осуществляется химической службой путем изменения концентраций раствора.

5.22. Перевод котла с газа на пыль.

5.22.1. Перевод котла на сжигание угольной пыли производится после согласования с начальником смены станции при нагрузке котла не ниже 190 т/ч, а пуск и останов пыле систем (во избежание заноса хвостовых поверхностей нагрева несгоревшей пылью) - не ниже 160 т/ч.

5.22.2. Перед переводом котла на сжигание пыли необходимо:

- убедиться в наличии пыли в бункерах и если уровень пыли окажется ниже 5м - пустить пылесистему согласно инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки;

- проверить исправность пылепитателей и подать на них напряжение;

- включить электрофильтры;

-дать воду на смыв шлака и золы и на смывные и оросительные сопла шлакового комода;

- включить в работу мельничные вентиляторы и создать нормальное давление (не менее 50 кгс/м2) в пылепроводах.

5.22.3. Пустить пылепитатели на минимальный частоте вращения и соответственно уменьшить подачу газа в топку, постепенно увеличивать подачу пыли в топку, сокращая подачу газа на горелки с помощью регулирующего клапана. Отрегулировать режим горения в соответствии с режимной картой, не допуская сепарации пыли на под топки из горелок.

5.22.4. При погасании факела котла, работающего на пыли, необходимо:

- немедленно отключить пылепитатели и остановить все пылесистемы во избежание взрыва пыли в топке при повторной растопке котла;

- провентилировать топку и газоходы втечение не более 15 мин и растопить котел на газе;

- приступить к повторному переводу котла на сжигание пыли.

5.22.5. С первого же дня сжигания в котле пыли должна осуществляться регулярная очистка поверхностей нагрева, подверженных шлакованию или заносу золой.

5.23. Перевод котла с пыли на газ.

5.23.1. Подготовить газопровод и произвести розжиг горелок в соответствии с картой по подготовке и растопке котла.

5.23.2. Остановить пылесистему (если она находилась в работе) согласно "Инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки".

5.23.3. Отключить пылепитатели и увеличить подачу газа, внимательно следя за нагрузкой, температурой и давлением пара.

5.23.4. После вентиляции пылепроводов остановить MB, закрыть шибера на всасе и открыть шибера В-3 для охлаждения пылевых насадок горелок.

5.23.5. Через 30 мин снять напряжение со встряхивающих механизмов электрофильтров.

5.23.6. Отрегулировать режим работы котла по режимной карте, не допуская затягивания факела в район фестона и перекоса температур по сторонам котла.

Останов котла

6.1. Начальник смены КТО-1 согласовывает время останова котла с начальником смены станции (НСС).

6.2. После получения указания об останове котла машинист котла с помощью регулятора топлива производит снижение нагрузки.

6.3. При плановом останове котла в ремонт или в резерв на длительный срок (более 3 суток) угольная пыль из бункера должна быть полностью сработана.

6.4. Перед снижением нагрузки необходимо:

- подготовить к включению растопочную РОУ, для чего, открыть задвижки Р-3, P-1 и (-) Р;

- тщательно провентилировать пылесистему и остановить её.

6.5. Дать газ для подсветки в работающие горелки котла, Снижение нагрузки производится за счет равномерного (плавного) сокращения подачи топлива.

В процессе снижения нагрузки необходимо поддерживать номинальные параметры пара.

6.6. После того, как будет сработана угольная пыль из бункера и котёл полностью разгружен необходимо:

- отключить все пылешпатели и в течение 30 мин провентилировать пылепроводы;

- отключить MB.

6.7. Включить в работу растопочную РОУ, открыв на 30 % клапан Р-2.

6.8. Закрыть газовую задвижку (-)2Г и открыть свечи на газопроводе.

6.9. Отключить котел от магистрали, закрыв ГПЗ.

6.10. Провентилировать топку в течение 10 мин, после чего остановить ДВ и ДС.

6.11. После того, как давление в барабане начнет снижаться вследствие остывания котла, закрыть продувку пароперегревателя и отключить РОУ.

6.12. Подпитать котел до уровня +200 мм и прекратить питание, открыв задвижку (-)12 на линии рециркуляции водяного экономайзера.

6.13. Закрыть непрерывную продувку и отключить фосфатные насосы и пробоотборники.

Прикрыть воду на охлаждение подшипников механизмов. В зимнее время во избежание замерзания следует тщательно сдренировать воду из линий.

Необходимо следить за расхолаживанием котла и уровнем воды в барабане. Скорость снижения температуры насыщения должна быть примерно 1,4°С/мин.

6.14. Не допускается оставление котла без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с КВО и арматуры.

6.15. При останове котла в горячий резерв следует принять все меры для сохранения аккумулированного в нем тепла.

6.16. При останове котла в ремонт охлаждение его вести в следующем порядке:

- при давлении 5 кгс/см2 отключить растопочную РОУ;

- через 18 ч после останова произвести продувку нижних точек экранов и включить дымосос;

- после снижения давления до атмосферного открыть линию аварийного сброса и через нижние точки спустить воду.

6.17. При необходимости останова котла для срочного ремонта:

- снизить давление в котле за счет более интенсивной продувки пароперегревателя через растопочную РОУ. При этом наблюдать за температурой металла барабана, не допуская разности температуры верха и низа барабана выше 40°С;

- при давлении 5 кгс/см2 открыть продувку на барбатёр и отключить РОУ;

- после падения давления до нуля спустить воду из котла, включить дымосос, открыть лазы в топке и расхолодить котел.

student2.ru

Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время эксплуатации

5.1. Во время работы котлоагрегата обслуживающий персонал обязан:

- находиться в пределах своего рабочего места, следить за состоянием котла и вспомогательных механизмов, не допуская отклонения параметров пара от значений, указанных в режимной карте;

- своевременно вести корректировку режима работы котла с целью получения наиболее высоких экономических показателей предупреждения аварий и неполадок оборудования.

5.2. При нормальной работе котла регулирующие органы должны быть включены на автоматическое управление. Контроль работы автоматических регуляторов осуществляется по показаниям штатных приборов теплового контроля. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин, а стрелка указателя положения (УП) должна находиться в рабочем диапазоне шкалы.

При значительных отклонениях регулируемых величин от заданных или при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное управление и потребовать от дежурного персонала службы КИПиА произвести настройку регулятора или устранить неисправность.

5.3. Важнейшими задачами регулирования работающего котла являются:

- поддержание постоянными заданные значения давления, температуры и паропроизводительности;

- обеспечение нормального питания котла водой и сохранения постоянного уровня ее в барабане;

- достижение максимальной экономичности котлоагрегата.

5.4. Равномерное питание котла и поддержание уровня воды в барабане осуществляется автоматическими регуляторами питания, однако, и при их работе необходимо внимательно следить за уровнем воды в барабане котла;

- отклонение от среднего уровня воды в барабане не должно превышать ± 20 мм, продувку водоуказательных колонок следует производить не реже двух раз в неделю;

- показания сниженных указателей уровня должны систематически сверяться между собой и не реже одного раза в смену с показаниями одного из сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, за уровнем воды в барабане наблюдать по нормально действующему указателю;

- следить за поддержанием нормального давления в питательной линии (130 - 140 кгс/см2).

5.5. Температура свежего (перегретого) пара не должна отклоняться более, чем на ± 5°С при сжигании угольной пыли и на ±. 3°С при сжигании природного газа от заданной (510°С). Температура металла труб пароперегревателя котла не должна превышать следующих величин:

1 ступень - 385°С

2 ступень - 520°С.

4.6. Повышение температуры пара сверх номинальной может произойти вследствии:

- затягивания факела в верхнюю часть топки;

- резкого изменения нагрузки котла;

- повышения избытка воздуха;

- понижения температуры питательной воды;

- нарушения воздушного режима;

- засорения сопл впрысков;

- шлакования экранных труб.

5.7. Если включением впрысков не удается снизить температуру пара необходимо:

- уменьшить избыток воздуха до минимально допустимого;

- проверить положение факела и загрузку горелок топливом;

- проверить температуру питательной воды, если температура ниже нормы, потребовать принятия мер к ее повышению;

- проверить нет ли присосов воздуха в нижней части топочной камеры и плотность закрытия лючков и лазов в районе топки;

- снизить нагрузку котла, поставив в известность начальника смены станции.

5.8. В случае необходимости повышения температуры перегретого пара следует:

- снизить расход воды на впрыск;

- увеличить избыток воздуха в пределах заданного содержания кислорода в дымовых газах;

- с помощью виброочистки снизить шлакование пароперегревателя.

5.9. Появление температурных перекосов по сторонам котла может быть следствием;

- неравномерной подачи топлива или воздуха по сторонам топки;

- нарушения работы одной или части горелок;

- появления неплотностей в одной из сторон топки.

5.10. При обнаружении перекоса следует немедленно выяснить причину и устранить её.

5.11. При эксплуатации котельного агрегата необходимо вести тщательный контроль за качеством питательной воды, насыщенного пара и котловой воды, которые по своим качествам должны удовлетворять следующим требованиям:

- содержание соединений натрия в паре

(в пересчете на Na) - 10 мкг/кг;

- содержание кренниевой кислоты в паре

(в пересчете на SiO2) не более - 25 мкт/кт;

- общая жесткость питательной воды не более - 1 мкг-экв/кг;

- содержание кремниевой кислоты в

питательной воде (в пересчете на SiO2) -не более- 40 мкг/кг;

- содержание кислорода в воде после

деаэраторов не более - 10 мкг/кг;

- содержание свободного сульфита

перед водяным экономайзером не более - 2 мкг/кг;!

- содержание свободного гидразина перед

котлом (в пересчете на N2h5) - 20-60 мкг/кг;

- свободная угольная кислота в воде после

деаэратора должна отсутствовать

- показатель рН (при 25°С) - 9,1±0,1

- содержание аммиака и его соединений

в воде (в пересчете на Nh4)не более - 1000 мкг/кг;

- содержание соединений железа

(в пересчете на Fe) не более - 30 мкг/кг;

- избыток РО4 в котловой воде

а) по чистому отсеку - 2-6 мг/кг;

б) по соленому отсеку не более - 50 мг/кг;

- показатель рН (при 25°С) продувочной

воды не выше - 10,7

Контроль за качеством питательной воды и пара производится персоналом химической службы. Результаты анализов записываются в журнал контроля за водным режимом. Оперативный персонал КТО-1 обязан ежесменно просматривать журнал, по рекомендациям персонала химической службы оперативно принимать меры к устранению нарушений водно-химического режима котлов, обеспечивать исправное состояние и нормальную эксплуатацию пробоотборных точек пароводяного тракта котла.

5.12. Разрежение в верху топки необходимо поддерживать в пределах 2-3 кгс/м2. Следует помнить, что работа с давлением в топке приводит к разрушению обмуровки и загазованности помещения.

5.13. Оптимальный избыток воздуха в топке поддерживается в зависимости от нагрузки котла в соответствии с режимной картой.

Поддерживать необходимые скорости воздуха, способствующие лучшему перемешиванию топлива с воздухом и более высокой полноте его сгорания за счет оптимального соотношения первичного и вторичного воздуха, вводимого в топку. Изменение величины соотношения первичного и вторичного воздуха сказывается на положении факела и ядра горения. Сгорание топлива должно происходить в нижней части топочной камеры.

5.14. Как правило, в работе должны находиться оба дутьевых вентилятора, отрегулированных на одинаковую производительность.

5.15. Пуск и регулировка питателей пыли осуществляется с ТЩУ с помощью плоского контролера.

5.16. Подачу пыли следует производить равномерно через все горелки. Как правило, в работе должны быть все пылепитатели с целью более равномерного распределения топлива и воздуха по горелкам и уменьшения механического недожога топлива.

5.17. При вынужденном отключении пылепитателей (пониженная нагрузка, ремонт и др.) следует сохранить симметричность работающих горелок.

5.18. Наилучшие условия работы горелок обеспечиваются:

- равномерной загрузкой пылепитателей, для чего, необходима своевременная проверка их частоты вращения и при необходимости их синхронизация;

- поддержанием оптимальной тонины помола топлива (10-12 %) по остатку на сите с размером ячеек 90 мкн. и нормальной влажности пыли в бункере;

- своевременным устранением дефектов в работе пылепитателей и причин забивания пылепроводов, не допуская снижения давления пылевоздушной смеси перед горелками;

- оптимальным поддержанием соотношений первичного и вторичного воздуха.

5.19. Оперативный персонал, обслуживающий котлы, должен контролировать:

- плотность топочной камеры и газоходов котла, обращая особое внимание на герметичность гляделок, люков, ремонтных лазов, исправное состояние их запорных органов, а также герметичность диафрагм на взрывных клапанах котла и пыле системы;

- состояние обмуровки, обшивы и каркаса котла,

- плотность продувочной арматуры, проверяя каждую смену температуру труб на ощупь;

- работу вспомогательного оборудования. Не менее двух раз в смену проверять температуру подшипников механизмов, достаточность подвода охлаждающей воды, отсутствие вибрации;

- состояние приводов механизмов и арматуры, не допуская разбалчивания соединений и приводов;

- состояние газопроводов, своевременно обнаруживая и устраняя места утечек газа. Подчеканивание и замазывание неплотностей не допускается.

5.20. Предупреждение шлакования и расшлаковка поверхностей нагрева.

5.20.1. При сжигании угольной пыли наблюдается интенсивное загрязнение поверхностей нагрева шлаком и золой. Основные причины шлакования поверхностей следующие:

- работа топки или отдельных горелок с недостатком воздуха;

- плохое перемешивание топлива с воздухом в зоне воспламенения;

- местные присосы воздуха в топку;

- несоответствие характеристики топлива расчетному ее значению.

5.20.2. Признаки, указывающие на шлакование поверхностей нагрева:

- рост (по сравнению с расчетной) температуры в топочной камере;

- рост температуры металла пароперегревателя;

- снижение нагрузки котлоагрегата;

- рост сопротивления газоходов;

- рост температуры уходящих газов;

- появление температурных перекосов разверки температуры металла поверхностей нагрева пара по сторонам пароперегревателя.

5.20.3. Для предупреждения шлакования необходимо:

- вести топочный режим согласно режимной карты;

- содержать в исправном состоянии горелочные устройства;

- требовать устранения обнаруженных неплотностей топочной камеры.

5.21. Продувка котла и фосфатирование.

5.21.1. В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева и уменьшения уноса солей с насыщенным паром из барабана следует производить продувку котла.

5.21.2. Для удаления из котла солей и шлама предусмотрено два вида продувки:

- непрерывная (верхняя), имеющая назначение поддерживать в котловой воде постоянное солесодержание и удаление взвешенного шлама путем непрерывного отвода части котловой воды из выносных циклонов, области наибольшей концентрации солей;

- периодическая (нижняя) для удаления осажденного шлама, скапливающегося в нижних коллекторах экранов. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро приводить солесодержание котловой воды в соответствие с нормами, т.е. корректировать не­прерывную продувку.

5.21.3. Расход котловой воды на непрерывную продувку поддерживается автоматически равным 1 % нагрузки котла.

Изменение величины непрерывной продувки производится в соответствии с указаниями химической службы.

5.21.4. Прекращать непрерывную продувку из-за технических условий эксплуатации можно только с ведома главного инженера станции.

5.21.5. Периодическая продувка котла производится через продувочные точки нижних коллекторов экранов - из мест наибольшего скопления шлама.

Во избежание нарушения циркуляции периодическая продувка из одной точки не должна превышать 30 сек. При продувке открывается сначала первый по ходу воды вентиль, а затем второй, закрытие вентилей производится в обратной последовательности - сначала второй, а затем - первый по ходу.

5.21.6. Периодическую продувку производить 2 раза в сутки, а также по указаниям химической службы с записью в оперативный журнал.

5.21.7. О предстоящей продувке должны быть предупреждены лица, допущенные к работе вблизи котла, а также персонал, работающий по ремонту барбатёра и продувочных линий.

5.21.8.Во время продувки котла должно быть установлено тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане.

5.21.9. В случае возникновения неполадок в работе котла или аварии на ТЭЦ, периодическую продувку следует немедленно прекратить.

5.21.10. В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи и поддержания коррозионно-безопасного режима производится фосфатирование котловой воды тринатрием фосфата раствор которого с помощью специального дозирующего устройства вводят в котловую воду чистого отсека барабана.

5.21.11. Необходимый избыток фосфата в котловой воде контролируется и устанавливается химической службой и должен поддерживаться автоматически путем включения и отключения насоса-деаэратора.

5.21.12. При необходимости дополнительное регулирование количества вводимых в котел фосфатов осуществляется химической службой путем изменения концентраций раствора.

5.22. Перевод котла с газа на пыль.

5.22.1. Перевод котла на сжигание угольной пыли производится после согласования с начальником смены станции при нагрузке котла не ниже 190 т/ч, а пуск и останов пыле систем (во избежание заноса хвостовых поверхностей нагрева несгоревшей пылью) - не ниже 160 т/ч.

5.22.2. Перед переводом котла на сжигание пыли необходимо:

- убедиться в наличии пыли в бункерах и если уровень пыли окажется ниже 5м - пустить пылесистему согласно инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки;

- проверить исправность пылепитателей и подать на них напряжение;

- включить электрофильтры;

-дать воду на смыв шлака и золы и на смывные и оросительные сопла шлакового комода;

- включить в работу мельничные вентиляторы и создать нормальное давление (не менее 50 кгс/м2) в пылепроводах.

5.22.3. Пустить пылепитатели на минимальный частоте вращения и соответственно уменьшить подачу газа в топку, постепенно увеличивать подачу пыли в топку, сокращая подачу газа на горелки с помощью регулирующего клапана. Отрегулировать режим горения в соответствии с режимной картой, не допуская сепарации пыли на под топки из горелок.

5.22.4. При погасании факела котла, работающего на пыли, необходимо:

- немедленно отключить пылепитатели и остановить все пылесистемы во избежание взрыва пыли в топке при повторной растопке котла;

- провентилировать топку и газоходы втечение не более 15 мин и растопить котел на газе;

- приступить к повторному переводу котла на сжигание пыли.

5.22.5. С первого же дня сжигания в котле пыли должна осуществляться регулярная очистка поверхностей нагрева, подверженных шлакованию или заносу золой.

5.23. Перевод котла с пыли на газ.

5.23.1. Подготовить газопровод и произвести розжиг горелок в соответствии с картой по подготовке и растопке котла.

5.23.2. Остановить пылесистему (если она находилась в работе) согласно "Инструкции по эксплуатации пылеприготовительной установки".

5.23.3. Отключить пылепитатели и увеличить подачу газа, внимательно следя за нагрузкой, температурой и давлением пара.

5.23.4. После вентиляции пылепроводов остановить MB, закрыть шибера на всасе и открыть шибера В-3 для охлаждения пылевых насадок горелок.

5.23.5. Через 30 мин снять напряжение со встряхивающих механизмов электрофильтров.

5.23.6. Отрегулировать режим работы котла по режимной карте, не допуская затягивания факела в район фестона и перекоса температур по сторонам котла.

Останов котла

6.1. Начальник смены КТО-1 согласовывает время останова котла с начальником смены станции (НСС).

6.2. После получения указания об останове котла машинист котла с помощью регулятора топлива производит снижение нагрузки.

6.3. При плановом останове котла в ремонт или в резерв на длительный срок (более 3 суток) угольная пыль из бункера должна быть полностью сработана.

6.4. Перед снижением нагрузки необходимо:

- подготовить к включению растопочную РОУ, для чего, открыть задвижки Р-3, P-1 и (-) Р;

- тщательно провентилировать пылесистему и остановить её.

6.5. Дать газ для подсветки в работающие горелки котла, Снижение нагрузки производится за счет равномерного (плавного) сокращения подачи топлива.

В процессе снижения нагрузки необходимо поддерживать номинальные параметры пара.

6.6. После того, как будет сработана угольная пыль из бункера и котёл полностью разгружен необходимо:

- отключить все пылешпатели и в течение 30 мин провентилировать пылепроводы;

- отключить MB.

6.7. Включить в работу растопочную РОУ, открыв на 30 % клапан Р-2.

6.8. Закрыть газовую задвижку (-)2Г и открыть свечи на газопроводе.

6.9. Отключить котел от магистрали, закрыв ГПЗ.

6.10. Провентилировать топку в течение 10 мин, после чего остановить ДВ и ДС.

6.11. После того, как давление в барабане начнет снижаться вследствие остывания котла, закрыть продувку пароперегревателя и отключить РОУ.

6.12. Подпитать котел до уровня +200 мм и прекратить питание, открыв задвижку (-)12 на линии рециркуляции водяного экономайзера.

6.13. Закрыть непрерывную продувку и отключить фосфатные насосы и пробоотборники.

Прикрыть воду на охлаждение подшипников механизмов. В зимнее время во избежание замерзания следует тщательно сдренировать воду из линий.

Необходимо следить за расхолаживанием котла и уровнем воды в барабане. Скорость снижения температуры насыщения должна быть примерно 1,4°С/мин.

6.14. Не допускается оставление котла без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с КВО и арматуры.

6.15. При останове котла в горячий резерв следует принять все меры для сохранения аккумулированного в нем тепла.

6.16. При останове котла в ремонт охлаждение его вести в следующем порядке:

- при давлении 5 кгс/см2 отключить растопочную РОУ;

- через 18 ч после останова произвести продувку нижних точек экранов и включить дымосос;

- после снижения давления до атмосферного открыть линию аварийного сброса и через нижние точки спустить воду.

6.17. При необходимости останова котла для срочного ремонта:

- снизить давление в котле за счет более интенсивной продувки пароперегревателя через растопочную РОУ. При этом наблюдать за температурой металла барабана, не допуская разности температуры верха и низа барабана выше 40°С;

- при давлении 5 кгс/см2 открыть продувку на барбатёр и отключить РОУ;

- после падения давления до нуля спустить воду из котла, включить дымосос, открыть лазы в топке и расхолодить котел.

studlib.info

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. Котельный цех ижевской ТЭЦ-1

Похожие главы из других работ:

Анализ деятельности Тобольского филиала ОАО "СУЭНКО"

6.4 Требования безопасности во время работы

6.4.1 При выполнении работ не допускается приближаться к неогражденным токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояния, менее указанных в таблице (п.2.11). При работе с использованием электрозащитных средств (изолирующие штанги...

Водно-химический режим и состояние оборудования теплофикационного контура горячего водоснабжения пятой очереди Свердловской ТЭЦ

1.4 Характеристика вспомогательного оборудования

Деаэраторы питательной воды №№ 1-3 (№4-аккумуляторный бак) Емкость питательных и аккумуляторных баков-75м3. Производительность де аэрационной колонки (на деаэраторах питательных баков)-300т/ч. Рпара-1,2ата, Р в деаэраторах-0,12-0,15ати. Тводы-102-104С...

Дефектоскопия оборудования энергоблока

4. Выбор вспомогательного оборудования ТЭС

Для блочной станции выбор вспомогательного оборудования производится для блока №1...

Использование утилизационных котлов

3.1 Выбор вспомогательного котла

При анализе типов котлоагрегатов, исходя из фактического паропотребления на судне аналитически выбираем объём реконструирования вспомогательной котельной установки. Выбор котла обосновывается следующим: из таблицы 4.1 видно...

Проект ТЭЦ с разработкой инвариантных САР

4. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На установках докритического давления по новым нормам устанавливается по одному насосу с электроприводом, а в качестве резерва предусматривается один насос на складе на всю станцию...

Проектирование автоматизированной котельной

4. Выбор вспомогательного оборудования

...

Разработка автоматизированной системы контроля состояния крупных силовых трансформаторов

1. Выявление дефектов трансформатора во время работы

...

Разработка систем релейной защиты и автоматики основных элементов АЭС

6.2 ТБ во время работы

При производстве работ на рабочем месте должны быть предусмотрены (кроме общих требований): удобное расположение измерительных приборов на столах...

Расчет и подбор оборудования для рекуперативного теплообменника

5. Подбор вспомогательного оборудования

Для обеспечения подвода теплоносителя (воды) от насосов к теплообменнику требуется выбрать трубопровод. Диаметр трубопровода определим при скорости теплоносителя 1 м/с. м Выбираем ближайший больший стандартный диаметр 32 мм...

Расчет тепловой схемы турбины К-800-240

6. Выбор вспомогательного оборудования

Питательные насосы. Расчётная производительность питательных насосов выбирается по максимальному объему питательной воды с запасом 5%...

Судовые паровые, водогрейные и термомасляные котлы (термобойлеры)

2. Устройство и принцип действия простейшего парового вспомогательного водотрубного котла

Рис. 3. Устройство и принцип действия парового вспомогательного водотрубного котла на жидком топливе...

Судовые паровые, водогрейные и термомасляные котлы (термобойлеры)

4. Обслуживание котла во время работы

Во время действия котла для его обслуживания должны быть созданы условия его безопасной и экономичной работы. С этой целью необходимо: поддерживать заданные температуру и уровень воды по ВУП, температуру и давление пара...

Тепловой расчет судового парового котла

1.3 Описание судового вспомогательного парового котла КВВА 6,5/7

Котлоагрегаты КВВА полностью автоматизированы и рассчитаны на эксплуатацию без постоянной вахты. Основы котла составляют трубы конвективного парообразующего пучка и экрана, три ряда опускных труб, пароводяной и водяной барабаны...

Теплоэнергетический расчет производства клинкера

3. Подбор вспомогательного оборудования

3.1 Насосы и дымососы Поскольку в первой ступени перекачивается пылевой шлам, то насос должен быть грунтового, пескового или шламового типа. Берем грунтовый насос ГрАк/85/40/1 с мощностью . Частота вращения 1500 , КПД=75% и напором 40 м...

Эксплуатация котлоагрегатов

2. Обслуживание котла во время работы

Обслуживание котла во время работы сводится к поддержанию нормального режима, который обеспечивает наибольшую выработку пара заданных параметров при наименьших затратах топлива в условиях безопасной и надежной работы котельного агрегата...

fis.bobrodobro.ru

Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 47

Котел должен быть под постоянным наблюдением. При круглосуточном режиме работе котла должно быть организовано посменное дежурство обслуживающего персонала по графику, утвержденному начальником котельной.

Правилами допускается эксплуатация котлов и без постоянного наблюдения за их работой. Для этого котел должен быть оснащен средствами автоматики, управляющими режимом работы без участия человека, исключающими возможность аварии котла путем его аварийной остановки и извещающими по каналам связи определенных лиц (диспетчера) о возникших инцидентах.

Такой вариант дистанционного контроля состояния и работы котлов называется диспетчерским обслуживанием.

В котельной должны быть часы и телефонная связь с потребителями тепла (пара), с техническими службами предприятия, а в необходимых случаях - оперативная связь между рабочими зонами внутри котельной.

В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и котельного оборудования. в необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.

Приложения IV.

Приложение IV-1.

Примерный перечень документов, которые должны быть на предприятии,

эксплуатирующем паровые и водогрейные котлы, автономные

пароперегреватели, экономайзеры

1. Положение о производственном контроле. (Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

2. Приказ об организации производственного контроля (Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

3. Приказ о назначении лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением (ст. 9.1.1а).

4. Сменный журнал (ст. 9.1.1д).

5. Лицензия на право эксплуатации котлов (ст. 1.2.1).

6. Производственная инструкция для персонала, обслуживающего котлы, и выданная на руки обслуживающему персоналу под роспись (ст. 9.1.1 г).

7. Ремонтный журнал на каждый котел (ст. 9.5.2), допускается совмещать записи о проведенных ремонтах котлов и вспомогательного оборудования в одном журнале.

8. Журнал проверки автоматики безопасности, сигнапизации и регулирования (ст. 9.3.6).

9. Инструкция по проверке и ремонту приборов автематики безопасности, сигнализации и регулирования (ст. 9.3.6).

10. Паспорта на паровые и водогрейные котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры (ст.            5.16.1,10.1.3).

11. Журнал контрольных проверок манометров (ст. 9.3.2).

12. Паспорта предохранительных клапанов котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров (ст. 6.2.23).

13. Приказ о создании комиссии по проверке знаний персонала, обслуживающего котлы (ст. 9.2.5 ).

14. Документы, подтверждающие правильность регулировки предохранительных клапанов (ст. 6.2.14).

15.  Результаты обследования котлов (положение о производственном контроле).

16. Протоколы проверки знаний специалистов, занятых эксплуатацией котлов (ст. 9.1.5), и обслуживающего персонала (ст. 9.2.5).

17. Приказ на допуск обслуживающего персонала к самостоятельной работе (ст. 9.2.8).

18. Журнал проведения противоаварийных тренировок с персоналом котельной (ст. 9.1.7е).

19. Журнал выдачи нарядов-допусков на работу внутри котлов и газоходов (ст. 9.5.6).

20. Схемы трубопроводов, выполненные в условных цветах.

21. Режимные карты работы котлов

22. Наряды-допуски на работу внутри котлов и газоходов (ст. 9.5.6).

23. График планово-предупредительных ремонтов сосудов, их очистки и промывки (ст. 9.5.1).

24. Перечень регламентных работ, выполняемых при проведении планово-предупредительных ремонтов (Положение о планово-предупредительном ремонте).

25. Схема трубопроводов химводоподготовки (ст. 8.1.5 г).

26. Инструкция по ведению водно-химического режима котлов и режимные карты водоподготовки (ст. 8.1.5).

27. Журнал химводоподготовки (ст. 8.1.4).

vunivere.ru

• 
  Какие котлы лучше для частного дома без газа
• 
  Влияние на теплообмен в котле накипи шлама сажи
• 
  Как выбрать насос для котла в частный дом
• 
  Как сделать своими руками газовую горелку для котла
• 
  Газовый котел baxi main 5 24 f инструкция
• 
  Чепель сжигание газов в топках котлов и печей
• 
  Паровой котел е1 0 9 руководство по эксплуатации
• 
  Две кикиморы на кочке побросав в котел цветочки
• 
  Кто дает распоряжение на пуск котла в работу
• 
  Яңа уку елы котлы булсын темасы буенча тест
• 
  Какое требование к рабочим обслуживающим котлы указано неверно