Технология химической промывки котлов. Технология проведения химпромывки ингибированной котлов

промывка ремонт системы отопления, химическая промывка труб, стоимость промывки

Химическая промывка системы отопления жилых домов.

Химическая промывка системы отопления жилых домов эффективна для удаления загрязнений в системах отопления, включая трубопроводы и сами отопительные приборы, так как она позволяет перевести в растворенное состояние и удалить все загрязнения из системы отопления. В настоящее время применяется промывка системы отопления жилых домов с использованием композиционных растворов минеральных и органических кислот, а также щелочей, растворителей и комплексонов.

Нельзя промывать щелочными и кислотными растворами системы отопления жилых домов с алюминиевыми радиаторами! Кроме того, химические растворы могут быть очень токсичными.

Если система отопления дома не герметична, химическими растворами ее промывать нельзя. При попадании химических растворов в канализационную сеть, выделяемые испарения могут привести к отравлениям людей.

Технология химической промывки системы отопления.

Ремонт системы отопления и подготовку и химической промывке необходимо начать с детального анализа состояния всей системы отопления дома.

Ознакомиться с проектной документацией – схемой системы отопления дома, материалом использованных труб, батарей отопления, сертификатами на трубы и оборудование.

Установить срок ввода в эксплуатацию жилого дома и состояние системы на момент ремонта.

Выяснить когда и какие способы очистки применялись ранее к системе теплоснабжения дома.

Определить степень износа материала труб на предмет возможности проведения химической очистки трубопроводов системы теплоснабжения, для этого из системы теплоснабжения дома вырезать контрольный элемент.

По вырезанному элементу определить характер отложений и в соответствии с характером загрязнений подбирается состав химических реагентов и разрабатывается технология промывки.

Если стенки труб сильно истончились, рекомендуется их замена. Соответственно в этом случае химическую промывку применять недопустимо и возможно Вам поможет только капитальный ремонт системы отопления.

Далее в соответствии с характером накипи подбирается состав химических реагентов и разрабатывается технология промывки — чередование самой промывки и обработка труб растворами ингибиторов коррозии. Обработка  растворами ингибиторов коррозии служит для продления сроков службы труб.

Оборудование и технология для промывки систем отопления.

Для проведения химической промывки используется устройство, состоящее из насоса устойчивого к действию кислот, емкости для специальной жидкости и шлангов.

Средства для удаления накипи из систем отопления подбираются для тех материалов (медь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, чугун, легкие сплавы и оцинкованные поверхности), из которых изготовлена система отопления. При химической промывке обязательно чередование самой промывки и обработке труб растворами ингибиторов коррозии, для продления срока службы труб. Ингибиторы обволакивают металл и не позволяют кислоте разъедать трубы и батареи отопления, поэтому растворяется только накипь.

Продолжительность химической промывки системы отопления.

Продолжительность химической промывки системы отопления, не превышает нескольких дней и не доставляет неудобств. Здание продолжает отапливаться, даже если работы ведутся в период отопительного сезона. Единственное жильцы дома, должны быть оповещены о промывке и о том, как себя вести в случае протечки в системе отопления при химической промывке.

Метод химической очистки трубопроводов отопления, как ремонт системы отопления, экологически безопасен, т. к. удаление реагентов из системы теплоснабжения происходит только после их нейтрализации.

Заключительный этап работ включает в себя полную переналадку системы теплоснабжения, ее гидравлические испытания и испытания на энергетическую эффективность.

Стоимость химической промывки системы отопления.

Химическая очистка или промывка системы отопления является альтернативой капитальному ремонту.

Стоимость химической очистки или промывки системы отопления почти в 10 раз ниже стоимости замены всей системы. Для сравнения — стоимость замены труб при капитальном ремонте 4х подъездной пятиэтажки 2,2 — 2,7 млн. рублей. Стоимость химической промывки 180-250 тысяч.

Удаление отложений в системах отопления жилых домов методом химической промывки или очистки обеспечивает полное восстановление пропускной способности трубопроводов.

При этом срок службы трубопроводов и оборудования увеличивается на 10-15 лет. Соответственно имеется возможность отложить капитальный ремонт на этот же срок. Потери тепла сокращаются на 15-30 % .

Химическая чистка теплообменников.

Химическая чистка теплообменников — это удаление накипи с внутренних поверхностей труб теплообменника или с пластин при помощи химических реагентов, которые переводят накипь, в растворимую форму… читать далее

energostrom.ru

Химическая безразборная очистка

Химическая безразборная очистка осуществляется методом циркуляции химического реагента по контуру теплообменника. Гидрохимический метод очистки - это процесс очистки внутренних поверхностей от накипно-коррозионных отложений, путем циркуляции по контуру рабочих растворов специальных технических моющих средств, минеральных или органических кислот со специальными добавками..

В процессе промывки происходит растворение и удаление отложений без повреждения основного конструкционного материала. Технология используется при очистке систем отопления, неразборных котлов и теплообменников.

Наш подход к выполнению химической безразборной очистки теплообменников основывается на следующем:

• Для достижения оптимального результата очистки теплообменников, котлов и другого теплового и теплообменного оборудования используются гидрохимическая и гидродинамическая, гидроэнергетическая и гидроабразивная технологии очистки, являющиеся в настоящее время наиболее эффективными.
• При проведении работ используется высококачественное мощное оборудование, в том числе гидродинамические машины давлением до 1500 бар, установки для очистки внутренних поверхностей труб с помощью мягких абразивных материалов, гидроимпульсное оборудование для очистки труб диаметров от 10 до 100 ммм, а также насосные станции производительностью до 200м3/ч для обеспечения циркуляции реагентов.
• Для наиболее результативной очистки гидрохимическим методом используются реагенты и ингибиторы коррозии, обладающие наибольшей эффективностью.

Гидрохимическая промывка очень эффективна для удаления отложений в тепловых и теплообменных системах, включая трубопроводы, так как она позволяет полностью перевести в растворенное состояние и удалить все отложения из системы. Отложения, как правило, представляют собой многокомпонентные твердые наслоения, которые состоят из окислов железа и карбонатов, фосфатов, сульфатов, окиси кальция, магния, они создают большое термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отопления.

Безразборная гидрохимическая очистка пластинчатых теплообменников осуществляется в следующем порядке:

• Анализ состояния теплообменника. Совместно со службой эксплуатации осуществляется осмотр общего состояния теплообменника. Теплообменники, в зависимости от качества воды, условий эксплуатации должны чиститься не реже 2-х, 3-х раз в год. В случае если очистка теплообменника проводилась регулярно, то очистку теплообменника можно осуществлять без его разборки. Если же очистка не проводилась ни разу в течение года, тогда желательно осуществлять очистку разобрав теплообменник.
• Монтаж схемы очистки. Теплообменник отключается и выполняется подключение оборудования и создания промывочного циркуляционного контура. Для организации технологического процесса гидрохимической очистки теплообменника монтируется схема химической очистки. Схема должна позволять организовать все технологические операции, необходимые при проведении химической очистки, а именно:
  • приготовление моющего раствора;
  • заполнение теплообменника моющим раствором; циркуляцию моющего и нейтрализующего растворов;
  • нейтрализацию и удаление моющего раствора;
  • интенсивную водную промывку (очистку) всех внутренних поверхностей теплообменника.
• В состав схемы химической очистки может входить следующее оборудование:
  • баки для приготовления и нейтрализации моющего раствора, являются емкостью, необходимой для устойчивой работы циркуляционного контура;
  • циркуляционные насосы, необходимые для заполнения теплообменника, вытеснения промывочного раствора, создания циркуляции в промывочном контуре;
  • химический бочковой насос - для подачи моющего или нейтрализующего реагентов в бак при приготовлении или нейтрализации моющего раствора. соединительные шланги, быстро фиксирующиеся и фланцевые соединения, штуцера и арматура - для организации циркуляционного промывочного контура, заполнения и опорожнения водогрейного котла.
• Промывка теплообменника технической водой.
• Приготовление рабочего раствора реагента и запуск циркуляционного контура. Исходя из характера отложений, осуществляется выбор и концентрация реагента. В виде реагентов используются современные высокоэффективные технические моющие средства на основе поверхностно-активных веществ, комплекса кислот или щелочных агентов и ингибиторов коррозии. Технология гидрохимической промывки заключается в обеспечении циркуляции моющего раствора технического моющего средства по замкнутому контуру, при заданной температуре. В ходе циркуляции моющего раствора происходит постепенное растворение и снятие слоев скопившихся отложений. По мере движения моющего раствора по системе, его моющая способность снижается, что сопровождается повышением или снижением уровня pH, в зависимости от вида применяемого реагента (кислотного или щелочного) это свидетельствует о том, что раствор вступает в реакцию с отложениями. В ходе промывки раствор корректируется. Циркуляцию моющего раствора необходимо осуществлять до тех пор, пока уровень pH не будет изменяться, это сигнализирует о том, что максимальное количество отложений удалено. В процессе циркуляции рабочего раствора моющего реагента необходимо осуществлять химический контроль очищающей способности реагента. Химический контроль должен производиться каждые ½ часа – измерение рН раствора. В случае повышения/снижение уровня рН до 6, корректировка рабочего раствора путем добавления в количестве 10 % от начальной концентрации. Контроль производится ph-метром или лакмусовым индикатором.
• Промывка котла технической водой. После промывки моющим реагентом осуществляется промывка котла технической водой, а затем производится пассивация внутренних поверхностей теплообменника.
• Пассивация внутренних поверхностей теплообменника. После окончания гидрохимической очистки, промыть контур 0,1-0,2 % раствором каустической соды (гидроксид натрия) в целях нейтрализации и пассивации внутренней поверхности труб, после чего промыть технической водой до уровня pH на выходе – 6-7. Остатки не используемого раствора, имеющие уровень pH ниже 6, нейтрализуются каустической содой до уровня pH 6-7, затем сливаются в канализацию.
• Окончательная промывка контура сетевой водой. При проведении гидрохимической очистки теплообменника осуществляется контроль следующих показателей: расход моющего реагента; расход воды во время водных промывок; давление среды на напорном и всасывающем трубопроводах насосов; температура рабочего раствора моющего реагента.

Как и у любой другой технологии, у химической безразборной очистки теплообменников есть свои достоинства и недостатки.

Достоинства

• Единственная возможность промывки паяных теплообменников
• Компактность промывочного оборудования
• Возможность проведения работ непосредственно на месте установки теплообменника

Недостатки

• Невозможность визуально определить эффективность очистки
• Невозможность удаления крупных частиц песка , окалины и им подобных загрязнений и отложений
• Повышенный расход химического реагента

techenpribor.ru

Промывка котлов. Правильная промывка и последствия не правильной промывки котла

В процессе эксплуатации отопительного оборудования регулярно возникает необходимость в проведении такой процедуры, как промывка котлов. Это происходит из-за появления на поверхностях рабочих узлов загрязнений, которые ухудшают потребительские параметры техники, ухудшают показатели ее производительности. Некоторые отложения способны вывести аппараты из строя. Для выполнения очистки используются профильные сервисные организации.

Как выполняется промывка газовых котлов в разных типах устройств

Изучив данную тему поверхностно, можно сделать вывод о том, что промывка газового котла малой мощности, используемых в быту, вполне может быть выполнена самостоятельно. Для произведения данной процедуры на рынке предлагаются сегодня наборы химических средств, специальные емкости, насосы, и другое оборудование.

К таким рекомендациям следует относиться осторожно. Отложения в газовых котлах часто представляют собой «набор» из нескольких компонентов. Для удаления определенных загрязнений надо точно знать их состав. Далее подбираются правильно ингредиенты средств очистки. Это могут быть кислоты разных видов, растворители на основе парафинов нефти, иные химические реагенты. Универсального препарата не существует.

Определенные трудности возникнут и с набором оборудования. Он должен обеспечивать прокачку раствора через систему в течение нескольких часов. Компоненты его конструкции создаются устойчивыми к агрессивным средам. Они сохраняют герметичность, гарантируют отсутствие проникновения вредных испарений внутрь помещений. Высокое качество способны обеспечить только комплекты профессионального уровня. Их стоимость высока, а использование предполагается не чаще 1-2 раз в год. Экономическая целесообразность такого приобретения вызывает вполне обоснованные сомнения.

Промывка газовых котлов химическими соединениями, кислотами, разрушительным образом воздействует на теплообменник, клапаны, соединительные элементы, уплотнения. Промывка газовых котлов профессионалами часто сопровождается выявлением скрытых дефектов, пайкой мест соединений. Опытные специалисты укажут на неисправности, помогут их устранить. Таким образом, операция очистки производится одновременно с комплексом профилактических мероприятий.

Все перечисленное выше убедительно свидетельствует о необходимости обращаться за помощью в специализированную сервисную организацию. Это необходимо делать при работе с бытовым и коммерческим оборудованием, с промывкой котлов теплообменников малой, средней и большой мощности.

Как выбрать исполнителей правильно?

Необходимо понимать, что химическая промывка котлов существенным образом отличается от большинства иных процедур «клининга». Данное оборудование является сложной инженерной конструкцией. Оно эксплуатируется в интенсивных условиях, подвергается высоким нагрузкам, выполняет очень важные для пользователей функции. Поломки отопительной техники в зимний период могут стать причиной больших проблем. Повышенные затраты будут сопровождать эксплуатацию котлов, которые не очищаются вовремя.

Понятно, что выполнение такой ответственной работы можно поручить только настоящим профессионалам, обладающим не только опытом, но имеющим специализированное оборудование, возможность произведения анализа отложений и правильного подбора реагентов для их устранения. Рассмотрим далее требования к техническому персоналу, которые надо использовать при выборе соответствующей организации-исполнителя.

Выбор реагентов при произведении химической очистки. Как правило, промывка котлов осуществляется с использованием набора из нескольких составляющих, которые используются совместно, либо поочередно. Кислоты и их смеси, щелочи – эти вещества применяются чаще всего. Эффективность их воздействия будет зависеть от состава самих отложений. Отметим, что неправильно выбранные ингредиенты способны вступить в химическую реакцию с последующим образованием новых загрязнений, которые впоследствии могут быть удалены только с использованием интенсивной механической очистки. В некоторых котлах малой мощности (в бытовых моделях) процедура разборки узлов не предусмотрена, поэтому придется менять их на новые детали полностью.

Именно поэтому необходимо произведение предварительного химического анализа отложений. Эти цифры используются при работе с котлами средней и большой мощности (промышленными образцами оборудования):

• Каков объем исследований;
• Какая организация будет производить химический анализ;
• Имеет ли она соответствующую сертификацию (аккредитацию) для выполнения таких работ.

При отказе исполнителя производить химический анализ необходимо выяснить, почему именно принято такое решение, каким образом будут подбираться химические реагенты. Соляная кислота, например, действует эффективно, но она способна разрушать сварные соединения, изделия из нержавеющей стали. Если исследование состава примесей не производится, то лучше использовать менее агрессивные соединения, такие, как муравьиная кислота.

В состав современных препаратов, которыми выполняется промывка котлов, добавляются поверхностно-активные соединения, специальные комплексы химических веществ, ингибиторы, предотвращающие возникновение процессов коррозии. Такие средства создаются качественно только в производственных условиях. Сомнительно, если они смешиваются непосредственно перед использованием, на территории объекта заказчика.

Отметим несколько требований, которые косвенно свидетельствуют о добротности продуктов данного типа:

• Емкости, в которых привезено химическое средство, должны быть идентичными;
• На их внешних поверхностях размещаются этикетки официального производителя;
• Упаковка не должна быть вскрыта;
• К каждому средству прилагается технический паспорт, в котором указан его точный состав, а также заключение санитарно-гигиенических служб с действующим сроком действия.

Если выполняется промывка котлов промышленного и коммерческого назначения (средней и большой мощности), то необходимо обязательно заключать письменный договор с точным определением основных обычных пунктов, ответственности сторон. Следует обязательно отметить отдельным пунктом, либо описать в приложении к документу методику, которая будет использована при проведении комплекса работ по очистке. При составлении заказчику надо обратить внимание на следующие проблемы:

• Сколько этапов очистки предусмотрено выполнять. Если отложений больше, чем 1 кг на м.кв. поверхности, то однократной процедуры будет недостаточно;
• Как будет производиться контроль расхода реагентов, воды, температуры, уровня Ph, иных параметров;
• Какая будет использоваться скорость потока раствора. Особую осторожность стоит проявлять, если котел плохо греет воду при использовании агрессивной соляной кислоты и иных подобных по интенсивности воздействия химических соединений.  В таких случаях жидкость должна проходить через систему на достаточно высокой скорости (от 0,3 м в секунду и выше).

Пригодится информация об утилизации отработанного раствора, а также о том, как будет произведена оценка выполненных работ. При возможности – лучшей будет являться визуальная проверка поверхностей.

Перспективы химической промывки котлов

Хорошая химическая промывка котлов стоит дорого, но без нее эксплуатировать грамотно технику нельзя. Чтобы снизить существенно затраты, увеличить интервалы обслуживания, либо вовсе устранить источник загрязнений, следует устанавливать специальные защитные химические системы. Для этого можно применять полифосфатные засыпки, механическую фильтрацию, ионный обмен, электромагнитное преобразование. Каждая из данных химических технологий промывки котла обладает своими преимуществами и имеет большие перспективы. Изучив из подробнее, любой современный пользователь сделает сам правильный вывод о целесообразности применения метода химической водоподготовки для газового котла.

vodopodgotovka-vodi.ru

Очистка труб в Москве, кислотная, гидравлическая, химическая промывка труб

На объекте производятся подготовительные работы, подключается оборудование, система ставится на промывку. Период промывочных работ одного объекта варьируется от 1 до 5 дней, в зависимости от объема системы, количества отопительных приборов и отложений. На время промывочных работ температурный режим в помещениях не нарушается, отключения водоснабжения не происходит. Далее осуществляются заключительные работы: отключение собственного оборудования, перевод системы в проектный режим, регулировка системы.

Промывка теплосети здания позволит снизить гидравлическое сопротивление и повысить теплоотдачу системы, продлить срок эксплуатации теплообменного оборудования.

Обязательным условием надежной эксплуатации любого теплообменного оборудования и систем отопления являются профилактические работы. По окончании отопительного сезона в обязательном порядке нужно проводить очистку труб и опрессовку системы отопления. В случае некачественной водоподготовки отложения солей и окислов металлов, образовавшиеся за несколько лет, снижают теплоотдачу, увеличивают гидравлическое сопротивление системы и способствуют коррозии металла, что сказывается на сроке эксплуатации всей системы отопления.

Произвести заказ и узнать стоимость можно по телефону 8 (916) 287 28 61, 8 (495) 984 80 64 

Другие способы очистки и промывки труб

В настоящее время существует несколько способов промывки труб.

Механическая промывка

Механическая очистка труб предполагает удаление отложений при помощи специализированного ручного или электромеханического оборудования.  Эффективна в случае сильных загрязнений. Используется подобный метод преимущественно только для очистки труб небольшой протяженности. 

Гидравлическая промывка

Гидравлическая промывка зачастую применяется совместно с механической очисткой труб. Специальным оборудованием создается напор воды высокого давления. Способ подходит для очистки разборных теплообменных аппаратов. 

Гидропневматическая промывка

Гидропневматическая промывка труб – наиболее распространенный вид промывки систем отопления. В систему отопления подается сжатый воздух, который производит эффект микрогидроудара. Рыхлые и илистые отложения смываются потоком жидкости в канализацию, периодически система отопления пополняется сетевой водой.  Очистка труб осуществляется до полного осветления воды в системе.

Химическая промывка

Химическая промывка наиболее сложная из всех видов промывок и требует профессионального подхода. Для ее применения требуется определить состав отложений, их количество, выбрать химический реагент соответствующий элементам системы отопления и оборудованию, определить температурные параметры химической промывки и время ее проведения. Кроме этого необходимо постоянно контролировать параметры промывочной жидкости и состояние самой системы на случай возникновения аварийной ситуации. Данный вид промывки в свою очередь подразделяется на две группы: щелочная и кислотная промывка. 

Кислотную промывку применяют, когда нужно удалить накипь в трубопроводах, очистить котел от иловых отложений, известковой накипи и другого мусора засоряющего отопительную систему.Чаще всего используют соляную кислоту, так как она дешевле многих кислот. Так же используют азотную, серную кислоту - эти неорганические кислоты хорошо очищают систему отопления от накипи, но они так же могут нанести вред и самим металлическим поверхностям, особенно из латуни. Поэтому перед началом работ наши специалисты изучают состав метала и используют в работе, если это необходима органическую кислоту (муравьиная, уксусная), которая не так агрессивно воздействует на метал.

Щелочную промывку используют, если нужно удалить масляные отложения в трубах.Такой метод намного безопаснее кислотной промывки. Систему отопления заполняют раствором из воды и кальцинированной соды, оставляют на несколько часов, а потом сливают и промывают чистой водой.

Компания «Савант Рисерч энд Девелопмент» осуществляет химическую промывку котлов быстро и качественно.

Дисперсная промывка  

Наша компания, для качественного проведения таких работ как очистка труб и дезинфекция трубопроводов, разработала собственный реагент, который не вступает в химическую реакцию с отложениями, а проникает в их структуру и ослабляет молекулярные связи. Рыхлые отложения смываются потоком теплоносителя. В состав промывочного реагента входит ингибитор коррозии, препятствующий разрушению металла самой системы и вещества, образующие на внутренней поверхности трубопровода защитную пленку, предотвращающую  дальнейшее образование отложений. Кроме этого, реагент обладает дезинфицирующими свойствами. Отработанный реагент утилизируется в канализацию без ущерба для биологических очистных сооружений. Для применения нашего реагента была разработана и запатентована методика очистки труб позволяющая применять его как в системах открытого, так и замкнутого теплоснабжения. Более того, промывку можно проводить круглогодично, без нарушения температурного режима.

s-avant.ru

Кислотная промывка - Энциклопедия по машиностроению XXL

СТРУЙНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ АГРЕССИВНОСТИ РАСТВОРОВ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ И КИСЛОТНЫХ ПРОМЫВКАХ  [c.123]

При кислотных промывках часто наблюдается растравливание металла в указанных местах оборудования, приводящее к вынужденным его остановам, выходу труб из строя, многочисленным авариям, особенно в первый период эксплуатации.  [c.123]

Отсутствие вредного влияния на ход технологического процесса, на количество и на основные рабочие свойства защищаемого металла. В конкретных случаях это вредное воздействие может проявляться по-разному — замедление растворения окалины увеличение наводороживания металла покрытие его поверхности пленками, мешающими обработке металлоизделия (травление металлов, кислотная промывка теплосилового оборудования) отравление катализаторов загрязнение продукта смолами и азотсодержащими вещества-  [c.56]

С коррозией металлов в кислых средах приходится сталкиваться при травлении изделий из черных и цветных металлов для удаления с их поверхности окалины и ржавчины, кислотной промывке теплосилового оборудования для удаления оксидов и различного рода минеральных отложений, кислотной обработке нефтяных скважин с целью повышения дебета скважины. Кислотная коррозия возникает также при производстве кислот, транспортировке соляной кислоты и ее хранение в металлической  [c.57]

Ингибиторы И-1-В и И-2-В. И-1-В хорошо растворим в воде, спирте, соляной, серной и других сильных кислотах, его рекомендуется применять для защиты черных и цветных металлов от кислотной коррозии [4], в том числе для защиты углеродистых сталей при сернокислотном и солянокислом травлении для защиты коррозии нефтедобывающего оборудования при солянокислой обработке скважин теплосилового оборудования при кислотной промывке.  [c.64]

Рис. 18. Схемы кислотной промывки конденсаторов

В котлах Тюменской ТЭЦ органические вещества создавали на поверхностях нагрева плотные малотеплопроводные отложения,, которые приводили к перегреву металла и разрывам экранных труб. Кислотными промывками эти отложения не удалялись. Поэтому Востокэнергокотлоочисткой была осуществлена очистка котлов пропусканием через экранные трубы воздуха в смеси с паром, нагретым до температуры 400—450 °С, в результате которой достигалось сгорание органических отложений.  [c.206]

Химическая промывка проводится регулярно в среднем 1 раз в год так называемой черной кислотой (смесью H 1 и низкомолекулярных органических кислот с концентрацией 4,2—7,7 %). Температурный напор перед кислотными промывками составляет 6,3— 8,7, после промывки 3,7—4,5. После промывок поверхность конденсаторных трубок чистая, коррозионные поражения поверхностей не наблюдаются.  [c.236]

Кислотная коррозия и способы ее предупреждения при кислотных промывках  [c.352]

При выборе реагента и режима кислотной промывки от окалины и других отложений оборудования парогенераторов, изготовленного из нержавеющей стали, прежде всего необходимо учитывать специфические свойства аустенитных нержавеющих сталей, а также конструкцию и технологию изготовления оборудования, подлежащего промывке.  [c.352]

Во время кислотной промывки паросилового оборудования, чтобы избежать разрушений в металле, следует поддерживать стойкость пассивной пленки.  [c.352]

При промывке оборудования парогенераторов соляной кислотой пассивная пленка на нем разрушается, а поэтому для предупреждения коррозии в данном случае необходимо предпринимать дополнительные способы защиты. Для этого к раствору добавляются ингибиторы, резко замедляющие коррозию, которая становится равномерной. При этом следует избегать всех факторов, способных интенсифицировать или локализовать коррозию. Особенно важно предотвратить ее появление после кислотной промывки. При наличии щелей (например, между трубами и трубной решеткой)  [c.352]

При кислотной промывке парогенераторов, в которых из нержавеющей стали изготовлены только основной и промежуточный пароперегреватели, а остальные детали — из углеродистой и хромомолибденовой сталей, возможны и дополнительные затруднения — для деталей, изготовленных из указанных сталей, необходимо подобрать и соответствующие способы предупреждения коррозии. Весьма важна также техника кислотной промывки особенно при наличии недренируемых участков.  [c.355]

Таким образом, кислотная промывка оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, является своеобразным способом защиты его от коррозии — обеспечивается более равномерное распределение кислорода, а следовательно, предотвращается образование гальванопар дифференциальной аэрации, так как удаляются загрязнения с поверхностей нагрева.  [c.355]

Кислотная коррозия и способы ее предупреждения при кислотных промывках........................................ 352  [c.376]

Рис. 5-10. С.хема кислотной промывки котла с отключенным барабаном.

При кислотной промывке парогенератора удаляется в среднем около 650 кг магнетита.  [c.27]

В случае, если останов для проведения кислотной промывки нежелателен, то во избежание разрывов рекомендуется временное снн-жение нагрузки до 80% номинальной цри работе на мазуте или переход на сжигание газа.  [c.27]

Кислотные промывки парогенераторов, промывки экранной системы нижней радиационной части парогенераторов по упрощенной технологии вызывают полное удаление рыхлого слоя магнетита, а иногда и плотного, прилегающего к металлу. В этом случае коррозионный процесс возобновляется как бы с начала.  [c.70]

С внутренней поверхности грат удаляют при помощи продувки трубы кислородом (грат сгорает) или прогоняя сжатым воздухом через трубу шар, или снаряд, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра стыкуемых труб. Иногда для этих целен используют дорн. Часть грата размазывается по внутренней поверхности труб, образуя рыхлые пленки, которые удаляются при кислотной промывке котла. С наружной стороны  [c.187]

Для очистки труб поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов с целью обеспечения нормального водяного режима котла в эксплуатации, предотвращения забивания труб и заноса турбины производят предпусковые кислотные промывки паровых котлов. Задача кислотной предпусковой промывки — удалить окалину и ржавчину и не вызвать в то же время коррозионного разрушения металла труб и сварных соединений. В процессе промывки на внутренней поверхности труб должна образоваться тонкая защитная окисная пленка, предотвращающая коррозию котла в эксплуатации. Кислотной промывке предшествует обычно промывка технологической водой для удаления песка, набивочных и других материалов.  [c.335]

Количество окалины, ржавчины и остатков грата, удаляемых в процессе предпусковой кислотной промывки, весьма велико. Так, при промывке прямоточного котла ПК-33 блока мощностью 200 Мет было удалено в растворенном виде и в виде шлака в общей сложности 3,6 г окислов железа [Л. 122].  [c.335]

Кислотную промывку котлов, не имеющих аустенит-ных поверхностей нагрева, производят 2— 5%-иым раствором соляной кислоты с добавкой различного рода ингибиторов, предотвращающих разъедание основного металла — уротропина, катапина, ПБ5 и др. Если пароперегреватель выполнен из аустенитной стали, то попадание хлор-иона в тракт котла недопустимо, так как приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей. В этом случае кислотную промывку производят растворами органических кислот комплексообразующих реагентов, например адипиновой кислоты или моноцитрата аммония.  [c.335]

Для кислотной промывки части блока, изготовленной только из аустенитной стали, применяют также 3%-ньш раствор азотной кислоты без ингибиторов.  [c.335]

В связи с тем, что применяемые способы предпусковой очистки внутренних поверхностей пароводяного тракта котла требуют большого расхода реагентов и затрат времени, не всегда обеспечивая при этом полное удаление из котла загрязнений и шлама, ВТИ предложил производить химическую очистку всех заводских и монтажных блоков перед сборкой котлоагрегата. Для промывки блоков из перлитных сталей применяется соляная кислота. От кислотной промывки аустенитных блоков предлагается отказаться или существенно упростить ее.  [c.336]

Новочеркасской ГРЭС показала высокую эффективность этого метода консервация обеспечила отсутствие коррозии на внутренней поверхности труб в течение 5 мес. п условиях монтажной площадки. Вместо одной кислотной промывки всего котла предлагается производить несколько промывок отдельных его блоков, что неизбежно вызовет увеличение трудоемкости.  [c.337]

Как бы совершенна ни была подготовка питательной воды и как бы точно ни контролировался и поддерживался водный режим котла, в процессе эксплуатации па поверхностях нагрева образуются отложения. Допускаемая толщина отложений ограничивается допускаемым повышением температуры труб. Следует отметить, что это весьма существенное и неизбежное в эксплуатации повышение температуры стенки не учитывается ни в нормах расчета на прочность [Л. 50], ни в нормах теплового расчета котельного агрегата (Л. 133]. Для периодического удаления отложений производят кислотные промывки, аналогичные предпусковым. Необходимо, чтобы продолжительность рабочей кампании между кислотными промывками была не менее 4 тыс. ч.  [c.342]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его.  [c.321]

Ввиду незначительной разности температур между теплоносителем и рабочим телом (испаряемой жидкости) поверхность нагрева парогенераторов необходимо поддерживать в чистоте с тем расчетом, чтобы не допустить снижения производительности парогенератора. Это достигается, во-первых, путем строгого соблюдения режима питательной воды относительно содержания в ней продуктов коррозии и соединений, образующих накипь во-вторых, с помощью периодических чисток и промывок парогенераторов кислотой. Поэтому предупреждение коррозии металла парогенераторов при кислотных промывках — также очень важная задача Парогенераторы могут под-вер Дться еледутощим ВидД м"коррозии кислородной — как во время работы, так и при остановке агрегатов щелевой и контактной коррозионному растрескиванию змеевиков и других деталей, изготовленных из нержавеющей стали кислотной во время промывок оборудования кислотой. Одновременно следует отметить, что такие виды коррозии, как кислородная, контактная и щелевая, как в смысле условий протекания, так и способов предупреждения, достаточно подробно рассмотрены в V и VI главах этой работы.  [c.339]

В кислых средах данный процесс наблюдается даже при низких температурах. Степень его протекания зависит не только от pH среды (рис. 5-5), но и от хара ктера кислот, которые обычно используются при кислотных промывках котлов. Имеющиеся в слое производственной окалины и прилегающем к нему металле трещинки при контакте с водной средой, содержащей кислород или другие коррозионные агенты, могут активно способствовать развитию подобного вида коррозии [Л. 35].  [c.190]

Кислотную промывку КОТЛО В, имеющих Трещйны в барабанах, рекомендуется производить с исключением барабанов из схемы промываемого контура. На рис. 5-10 представлен один из вариантов подобной схемы,. включающей циркуляционный бак — промежуточные Насо-сы — нижние коллекторы — экран — верхние коллекторы— циркуляционный бак. Промежуточный бак устанавливается на уровне верхних коллекторов и снабжей напорным сбросным и переливным трубопроводом. Он предназначен для создания циркуляции за счет вытеснения. моющего раствора из экранной системы столбом жидкости, находящейся в промежуточном баке.  [c.209]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение.  [c.211]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой,  [c.265]

Кислотные промывки могут способствовать развитию трещин у нейтральных волокон гибов по их внутренней поверхности. Для ослабления вредного влияния промывки следует производить ингибированным раствором кислоты,  [c.75]

Треш,пны или язвы в магнетитовом заш,итном слое — начало повреждения. Дальше развивается коррозия в воде, содержащей кислород (в процессе стоянки без консервации, пуска и т. п.). Последующие кислотные промывки парогенератора при нарушенном магнетитовом защитном слое способствуют развитию локальных коррозионных поражений на внутренней стекке барабана.  [c.77]

Кислотные промывки применяются также для очистки поверхностей Harpet a барабанных и прямоточных котлов от отложений солей в процессе эксплуатации. При любом даже очень хорошем качестве питательной воды в определенных зонах пароводяного тракта происходит отложение солей. В результате ухудшается охлаждение стенок труб со стороны воды и пара, так как слой солевых отложений отличается низкой теплопроводностью.  [c.336]

После кислотной промывки на монтажной площадке производится консервация каждого очищенного блока 20%-ным раствором нитрита натрия [Л. 129]. Опытная промывка блока из 21 трубы диаметром 25X3,5 мм на  [c.336]

Наиболее эффективный из них, как известно, заключается в промывке котла раствором кислоты. Кислотная нромывка позволяет сравнительно быстро удалить отложения любого состава. Однако она не может рассматриваться как эксплуатационный прием борьбы с отложениями, так как при частом ее применении происходит повреждение оборудования. Кислотная промывка требует специальной подготовки, квалификационного руководства, соблюдения ряда предосторожностей и условий. Ввиду этого использование ее не везде доступно для эксплуатационного персонала промышленных котельных.  [c.54]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия.  [c.90]

mash-xxl.info

Технология химической промывки газовых котлов

Технология химической промывки котлов отопления предполагает применение промывочного насоса и специально подобранной "химии". Главное назначение гидрохимической промывки есть снятие возросшего гидравлического сопротивления внутри теплообменника отопительного котла и в самой системе жилого дома. В процессе очистки металлической и полимерной поверхности системы отопителя и улучшения протока для качественного теплообмена выбирается технологически правильный разборный метод очистки или без снятия теплообменных узлов агрегата обогрева. Рассмотрим несколько примеров химической промывки для газовых котлов, которые эксплуатируются в частном доме или здании коммерческого предприятия в Московской области (и Новой Москве).

Химпромывка по единой расценке, в том числе, например, для газового котла De Dietrich INNOVENS PRO MCA 45 при работе аппарата на сжиженном газе, требует обязательный демонтаж теплообменника газоаппарата. Отдельная очистка со снятием дороже неразборного способа, но эффективность такого типа обслуживания котла на газообразном топливе обеспечивается на высоком уровне и восстановление технических характеристик гарантировано трудоёмким, но верным процессом очистки.

ACV Prestige 32 Excellence MkIII настенный водогрейный аппарат потребует диагностики фирменным оборудованием, чтобы выявить явные недостатки и механический износ запчастей газового котла. Диагностика и проверка навесного газоагрегата ACV дают сервисному мастеру истинную картину технического состояния и устранения неисправности во время профилактики газового котла. До проведения химической промывки ACV Prestige при будущей 100%-ой замене деталей лучше подобрать и запастись ими до начала промывочных работ. Учитывая возраст отопителя и качество используемой воды, нужно предусмотреть все неполадки, возникшие в жёстких условиях эксплуатации. Рабочие характеристики газового котла ACV реабилитируются после неразборного метода химпромывки на дому.

Viessmann Vitopend 100-W газовые настройки клапана-модулятора после кислотной промывки, при необходимости ремонтируем электронную плату и производим её характерную настройку. В последнее время подорожание деталей, а также теплообменника немецкого газоаппарата Vitopend, диктует условия неотложного годового технического обслуживания и ремонта, с чем целесообразно совместить химическую очистку теплообменного узла настенного агрегата.

Для напольного чугунного газового котла Viessmann Vitogas 100 f соблюдение периодичности промывки теплообменника химическим методом обязательно, чтобы сохранять чугунный узел на должном уровне до достижения предельного срока службы. Состояние и КПД (коэффициент полезного действия) конденсационного навесного Vitodens 100-W зависит от того, как своевременно осуществляется чистка и настройка наддувной горелки обязательное условие, когда реализуется гидрохимическая очистка теплообменника Vitodens. Таким образом, мы добиваемся идеальных параметров теплообмена, так как мощность горелки задаётся в обслуженном и настроенном виде, от этого и зависит расход газа при сгорании.

При использовании газоаппарата Buderus Logamax U052-28(K) на сжиженном газе первоочередное условие это удаление осадков серной кислоты и серы сжиженного газа с поверхности теплообменника Logamax U052, а затем производится внутренняя очистка средствами химии.  

Bosch Gaz 6000 W WBN 6000-18 Н во время очистки поверхностей применяется специальное насосное оборудование бустерного типа. Газовый конденсационный газоагрегат Bosch Condens 7000 W ZBR 42-3 обладает повышенным КПД и химическая промывка пластинчатых теплообменников способствует сохранению параметров работы котла и уменьшения количества внеочередных ремонтов. Возобновление работы ГВС, а также внешнего бойлера определяет цену от 4500 рублей со стоимостью химреагентов по московскому региону.

Bosch Gaz 4000 W ZWA 24-2K и его обслуживание по чистке, настройке и полной гидропневматической промывке гидравлической системы газового котла по городам Московской области в пределах 230 км от МКАД обеспечивается техническими подразделениями сервиса, которые находятся в Химках и Дмитрове, Зеленограде и Одинцово, Истре, Раменском и Троицке. Технология химических промывок газовых котлов Bosch определяет дежурным инженером по поведению и техсостоянию газ котла, а проведение работ в день обращения это реальная оперативность технического обслуживания и организация бесперебойной работы на продолжительный период времени.

В нашей специализированной компании "Газресурс" монтажно-сервисный отдел в своём взаимодействии располагает семью техбазами по установке, ремонту и техническому обслуживанию, в том числе профессиональной промывке котельного отопительного оборудования в топочных предприятий и в частных домах. Рекомендуем заключать договор на годовое техническое обслуживание газового (дизельного) котла в жилом доме, что всегда дешевле срочного ремонта в зимнее время года. Стоимость промывки отопления и цена договора ВДГО, например, в городах Нахабино, Химки, Домодедово или Раменское уточняйте на момент текущего времени в офисе компании. Отмечайте наши контакты и телефон диспетчерской, что незаменимо в экстренных аварийных ситуациях. Работаем по всему Подмосковью и в Москве, обслуживаем смежные с Московской области ЦФО и близлежащие районы.

Замена старого газового АОГВ на новый двухконтурный котёл.

Химическая промывка ГВС и восстановление протока.

Промывка химией системы отопления в частном доме.

02.01.2018

02.01.2018

14.09.2017

12.09.2017

08.09.2017

analyzer-w.ru

• 
  Что обозначает мощность электрического котла
• 
  Разрыв экранной трубы парового котла
• 
  Ремонт котлов baxi в гатчине
• 
  Котел елга г технические характеристики
• 
  Напольный газовый котел сигнал инструкция
• 
  Газовый котел таганрогский лемакс отзывы
• 
  Электрические котлы промышленные большой мощности
• 
  Чертежи пиролизного котла мотор сич
• 
  Ударный инструмент похожий на котел
• 
  За пробег по котлам донбасса
• 
  Подводка газа к котлу требования