Пиролизный котёл BLAGO. Благо котел

Пиролизный котёл - BLAGO на заказ

Продолжительность горения на одной закладке при интенсивном режиме сжигания топлива 18 – 20 часов. Расход топлива снижен на 25%. Отложений дегтя нет.Используется как естественная система подачи воздуха, так и с дымососом. Близкое расположение камеры сгорания к загрузочным бункерам для топлива и высокая температура в камере сгорания, достигающая 1100-1200 градусов по Цельсию на естественной вытяжке и 1200-1600 градусов по Цельсию при принудительной циркуляции воздуха, позволяют просушивать топливо до 75% влажности., сжигать кроме дров, опилок, щепы, твёрдые бытовые отходы, отходы медицинских учреждений, кожу, резину, полиэтилен., б/у авто шины, спрессованную солому. В отличии от пиролизных котлов стандартной компоновки не следует бояться, что ТБО (твёрлые, трудно сжигаемые бытовые отходы), металлокорд от автошин, находящиеся в загрузочном бункере, перекроют проходной канал сопла и котёл затухнет. В этом пиролизном котле проходной канал сопла находится под камерой сгорания, в стороне от загрузочных бункеров.

Пиролизный котел Blago предназначен для отопления: жилых помещений , площадью 100 – 200 кв.м.

Жилых и бытовых помещений, площадью 200 – 750 кв.м.

Бытовых и производственных помещений, площадью 750 – 3000 кв.м.

В основу работы пиролизного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива. Суть заключается вот в чем. Под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ и твердый остаток - древесный уголь (кокс). Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 - 800°С. в котлах с полностью изолированной ретортой или в купольных конструкциях. В этом случае образующиеся пиролизный газы накапливаются под куполом и уже затем идут на дожигание.

Процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха. Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. Разница для потребителя заключается вот в чем. В случае эксплуатации традиционного «классического» твердотопливного котла загрузка твердого топлива происходит раз в три-четыре часа. В случае использования пиролизного котла, время между загрузками, в отличии от «классики» увеличивается в 2 раза и более. Следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. СО такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более котел работающий на угле. Следовательно пиролизные котлы более экологичны. Также в процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке. Высокая эфективность котла (КПД 81-92%) в регулируемом диапазоне мощности от 30 до 100%.

В отличии от классических котлов обычного прогорания, у которых реальный КПД при эксплуатации на самом деле не превышает 50%, а способности регулировать мощность либо напрочь отсутствуют, либо весьма и весьма ограничены. Экономия потребления топлива до 40%, в сравнении с обычными котлами. . Пиролизные котлы благодаря своей конструкции, достигают низкой величины эмиссионных выбросов, что соответствует требованиям нормы ЕU-3 (Евро-3) ). Уровень СО (угарного газа) ниже 500mg/m3, что позволяет продавать пиролизные котлы во всех странах Европейского Союза без ограничения. Не гонитесь за продвинутыми западноевропейскими котлами. Они работают и обеспечивают комфортное проживание при условии наличия вблизи пунктов сервисного обслуживания. Если у вас отключится автоматика или по другой причине остановится котёл, вы не сможете сами устранить причину остановки котла. Если в течении 24 часов в холодные зимние дни вы не отремонтируете котёл, для вас это будет ЧП. Придется срочно искать "буржуйку". Используйте такой котёл, который является технологичным в плане быстрого устранения неполадок, как собственными силами, так и с привлечением сварщика.

Те, кто топится обычными печами, почувствуют все преимущества этой пиролизной печи. Уделите несколько минут прочтению этого материала и вы поймете насколько контрастны процессы сжигания топлива в обычной печи и в этой пиролизной. Не буду хаять нашу русскую ПЕЧЬ. Она достойна уважения, величественна, а технология ее построения и разновидности имеет глубокие корни. Но, как говорят, наше бытие меняется, не всех устраивает этот монстр, занимающий много места. На месту старинным технологиям построения печи приходят новые. Как я уже говорил, эта печь пиролизная, занимает мало места, с учетом ее мощности 15 - 20 квт. в интенсивном режиме сжигания топлива.

Но интервал выдаваемой мощности большой, от 25 до 100%. Т.е. она может работать и выдавать от 5 квт. мощности, до 20 квт. При этом, аккумулируя часть тепловой энергии в себе. Горит эта пиролизная печь на одной закладке, при интенсивном режиме сжигания топлива, до 28 часов. В режиме поддержки горения - до 3 суток. Это расчетные данные. Практические результаты могут быть другие. Объем закладки загрузочных бункеров, 0,64 куб.м.. По весу, войдет 180 кг. топлива. Пиролизная печь работает на естественной тяге и потребляет топливо, влажностью до 75%. Пиролизные котлы, работающие с наддувом или с дымососом нельзя назвать таковыми, т.к. нагнетаемый воздух охлаждает топочную камеру и в следствии этого карбонизация дров проходит слабо, летучие выделяются в интенсивном режиме только у горловины сопла, когда топливо горит.

В печи нет сопряжения кирпича с металлическими деталями, все выложено из шамотного кирпича, Следовательно не нужно учитывать температурные расширения разных материалов. Дверцы загрузочных бункеров крепятся снаружи анкерными болтами. (предварительно сверлят отверстие в шамотном кирпиче, туда вставляют анкреный болт и затягивают.) Это практично и надежно. Можно сжигать резину, отходы кожи, ТБО, все будет гореть без дыма. Но не рекомендую, Все равно будет какой-то запах. Только если она будет стоять где-то в цехе. Теплообменник съемный, выполнен водотрубным . Следовательно можно применить закрытую систему отопления и обогревать второй и последующие этажи выше. Хотя, сделав на дымоходе, на втором этаже, каналы с купольным каскадом, можно обойтись и без теплообменника . Электричества ей не надо. Даже если закипит вода в водогрейных трубах, сработают предохранительные клапаны. Теплообменник можно снять, если требуется где-то подремонтировать, и снова установить на место. Рекомендуется ставить на патрубке подачи два предохранительных клапана. Имеются заслонки перепуска дымогазов, что позволяет загружать топливом загрузочные бункера в любое время. Есть плита, наличию которой так радуются наши домохозяйки. А стекляная дверца под плитой будет визуально отображать, как горят пиролизные газы.

Кстати, отверстия боковых зольных ящиков служат для подачи первичного воздуха, а отверстие, для зольного ящика в середине, служит для подачи вторичного воздуха. Количество подаваемого воздуха регулируется передвижением зольных ящиков. Печь может работать и в обычном режиме - накидали дров внутрь печи, через стеклянную дверцу и смотрите как они горят, покуривая, как перед камином и попивая виски.

ОТЗЫВЫ: 

Хронология... Пятница 20:00. Пришвартовались на "станции". За бортом +4. Внутри +11. С нами двое детей, поэтому разогрев происходил в ультра-форсажном режиме - на 70% загруженная дровами топочная камера + объемная пачка бумаги. Осмотр бункеров показал, что стенки мокрые, мощные капли на плитах перекрытия, с дверок - течет... В 21:15 к нам приехала хорошая знакомая - теплолюбивый человек, который не выносит холода. Первая фраза - "Ого, как тепло!" 23:40 в комнатах +19 +20. В кухне > +35. Все готовы обнажиться до исподнего. 0:40 всех отправляем по койкам. Подкидываю объемное полено акации и иду спать.

Суббота. 07:00. В топочной камере все прогорело. Печь - огонь. 9:00 на 20% подгружаю бункеры. Начались "игры" с зольниками. Особо поиграться не удалось. Печь не стала ждать (мы постоянно отвлекались на потусторонние проблемы) и без особой помпезности вышла на пиролиз.

...

21:00. На 30% загружен всего один бункер. Ужинаем и под телевизор поочередно отрубаемся.

Воскресенье 7:00. Все прогорело. В доме +21. Печь - огонь. НОЧЬЮ НЕ ВСТАВАЛ!

Теперь о том, о чем не поведал автор, о неточностях в теории проекта, о недосказанном и неведомом ранее.

1. Ну вот почему автор скромно рассказывал, что расчетная температура жидкости на выходе из теплообменника +85 ? Почему он так застраховался? Ведь в реалиях все гораздо приятнее: +95 +100 держится в течении 6 часов при работе только одного бункера. Правда пришлось немного поиграться с количеством воздуха, поступающим в бункер. Но это всего 20 минут и всего один раз. Зато выставив щель = 5 мм., за 6 часов комнаты основательно прогрелись и далее всю ночь все спали максимум в майках. Мне было жарко.

2. Ну вот почему автор скромно умолчал, что при загрузке одного бункера всего на 30% печь работает без дополнительного участия часов 8-10. И почему автор лишил нас почетной обязанности рубить дрова? Почему их достаточно просто распилить бензопилой на поленья диаметром 25-30 см и длинной 50 см, а потом просто зафуговать их в бункер и забыть...

3. Мне катастрофически непонятно почему вода в ковшике, который стоит на варочной поверхности закипает через 2 минуты? Почему верхняя точка огня от пиролиза находится в 7-10 см. снизу от поверхности? Где наша суета с правильной расстановкой дров под сковородкой? Почему автор лишил нас этого?

4. Больше всего я переживаю за психику детей! Почему автор так спроектировал конструкцию печи, что все входящие (а ходоков было не мало) вместо "Здравствуйте" говорят одно и тоже - "НИ @УЯ СЕБЕ ЖАРА!" Такая, скрытая, особенность конструкции печи приводит всех местных жителей в замешательство и они теряют возможность мыслить адекватно. Они инстинктивно изумляются матерно!

5. Почему автор лишил нас еще одного увлекательного занятия - вставать ночью каждые 2-2.5 часа и по 20-40 минут растапливать остывший котел? Почему это 3,5 тонны огненно-горячего кирпича мгновенно воспламеняют довольно сырую древесину за 3 минуты при помощи пары листиков бумаги? Я даже не слежу за окончанием процесса - затолкал полено, скомкал пару-тройку газет, закинул их в камеру, закрыл дверку и ушел.

6. Что я должен ответить жене на ее удовлетворенное мурлыканье: мол в соседней с печью комнате (ванне) не просто тепло, а очень тепло. Там кафель на стене теплый. Там, простите, на горшок садиться приятно! Что это за недокументированные возможности? Как с теперь с этим жить?

Я топотю ножками и требую ответ на вопрос - КАКОЙ ВИСКИ Я ДОЛЖЕН ПОСТАВИТЬ АВТОРУ?

Юрий! Браво! Я Вас поздравляю! Чертовски удачный проект - печь превзошла все ожидания! Что бы предотвратить возможную критику сразу скажу самый веский аргумент - это именно то, что нам хотелось! Дымок из трубы беленький, без копоти.

www.xn--e1aehoccs7g.xn--p1ai

Персональный сайт - Пиролизный котел BLAGO

Продолжительность горения на одной закладке при интенсивном режиме сжигания топлива 18 – 20 часов. Расход топлива снижен на 25%. Отложений дегтя нет.Используется как естественная система подачи воздуха, так и с дымососом.Близкое расположение камеры сгорания к загрузочным бункерам для топлива и высокая температура в камере сгорания, достигающая 1100-1200 градусов по Цельсию на естественной вытяжке и 1200-1600 градусов по Цельсию при принудительной циркуляции воздуха, позволяют просушивать топливо до 75% влажности., сжигать кроме дров, опилок, щепы, твёрдые бытовые отходы, отходы медицинских учреждений, кожу, резину, полиэтилен., б/у авто шины, спрессованную солому. В отличии от пиролизных котлов стандартной компоновки не следует бояться, что ТБО (твёрлые, трудно сжигаемые бытовые отходы), металлокорд от автошин, находящиеся в загрузочном бункере, перекроют проходной канал сопла и котёл затухнет. В этом пиролизном котле проходной канал сопла находится под камерой сгорания, в стороне от загрузочных бункеров.

В основу работы пиролизного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива. Суть заключается вот в чем. Под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ и твердый остаток - древесный уголь (кокс). Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 - 800°С. в котлах с полностью изолированной ретортой или в купольных конструкциях. В этом случае образующиеся пиролизный газы накапливаются под куполом и уже затем идут на дожигание. Процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха. Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. Разница для потребителя заключается вот в чем. В случае эксплуатации традиционного «классического» твердотопливного котла загрузка твердого топлива происходит раз в три-четыре часа. В случае использования пиролизного котла, время между загрузками, в отличии от «классики» увеличивается в 2 раза и более. Следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. СО такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более котел работающий на угле. Следовательно пиролизные котлы более экологичны. Также в процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке. Высокая эфективность котла (КПД 81-92%) в регулируемом диапазоне мощности от 30 до 100%. В отличии от классических котлов обычного прогорания, у которых реальный КПД при эксплуатации на самом деле не превышает 50%, а способности регулировать мощность либо напрочь отсутствуют, либо весьма и весьма ограничены. Экономия потребления топлива до 40%, в сравнении с обычными котлами. . Пиролизные котлы благодаря своей конструкции, достигают низкой величины эмиссионных выбросов, что соответствует требованиям нормы ЕU-3 (Евро-3) ). Уровень СО (угарного газа) ниже 500mg/m3, что позволяет продавать пиролизные котлы во всех странах Европейского Союза без ограничения.Не гонитесь за продвинутыми западноевропейскими котлами. Они работают и обеспечивают комфортное проживание при условии наличия вблизи пунктов сервисного обслуживания. Если у вас отключится автоматика или по другой причине остановится котёл, вы не сможете сами устранить причину остановки котла.Если в течении 24 часов в холодные зимние дни вы не отремонтируете котёл, для вас это будет ЧП. Придется срочно искать "буржуйку". Используйте такой котёл, который является технологичным в плане быстрого устранения неполадок, как собственными силами, так и с привлечением сварщика.

yblagodarov.narod.ru

Пиролизный котёл длительного горения Blago.

В связи с вхождением свободных рыночных цен на газ и электроэнергию актуальным встаёт

вопрос, каким видом топлива пользоваться при отоплении жилых и производственных помещений. Какой котёл использовать для этих целей?

Однозначного ответа нет. Если человек хочет иметь максимум удобств, не задумываясь о расходах, то конечно целесообразней пользоваться газом и электричеством. Но если хозяин жилища стеснён в финансовых средствах, то целесообразно ему перейти на твёрдые виды топлива и на пиролизный котёл.

В основу работы пиролизного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива. Суть заключается вот в чем. Под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ и твердый остаток - древесный уголь (кокс). Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 - 800°С. в котлах с полностью изолированной ретортой или в купольных конструкциях. В этом случае образующиеся пиролизный газы накапливаются под куполом и уже затем идут на дожигание. Процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха. Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. Разница для потребителя заключается вот в чем. В случае эксплуатации традиционного «классического» твердотопливного котла загрузка твердого топлива происходит раз в три-четыре часа. В случае использования пиролизного котла, время между загрузками, в отличии от «классики» увеличивается в 2 раза и более. Следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. СО такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более котел работающий на угле. Следовательно пиролизные котлы более экологичны. Также в процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке. Высокая эфективность котла (КПД 81-92%) в регулируемом диапазоне мощности от 30 до 100%.

В отличии от классических котлов обычного прогорания, у которых реальный КПД при эксплуатации на самом деле не превышает 50%, а способности регулировать мощность либо напрочь отсутствуют, либо весьма и весьма ограничены.

Экономия потребления топлива до 40%, в сравнении с обычными котлами. .

Пиролизные котлы благодаря своей конструкции, достигают низкой величины эмиссионных выбросов, что соответствует требованиям нормы ЕU-3 (Евро-3) ). Уровень СО (угарного газа) ниже 500mg/m3, что позволяет продавать пиролизные котлы во всех странах Европейского Союза без ограничения.

Были проведены испытания пиролизного котла BLAGO в условиях Сибири, при отоплении производственного помещения. Температура в помещении была минус 10 градусов Цельсия.

Котёл в течении 45 минут вывел на крейсерский режим систему отопления в помещении, поддерживая температуру воды 85 градусов. Кроме того, дрова использовались естественной влажности - до 75%. По заключению специалистов, никакой пиролизный котёл, типа ОРОР или Будерус не в состояниконкурировать с теми условиями, при которых испытывался котёл BLAGO.

Длительность горения при интенсивном режиме сжигания топлива - до 24 часов.

Длительность горения в режиме поддержки - до 3 суток.

Пиролизный котёл работает при естественной тяге воздуха также устойчиво, как и при установке дымососа.

Котёл может работать как в режиме пиролиза, так и в режиме "Буржуйки".При температуре окружающего нгаружного воздуха мболее - 40 градусов можно совместить оба режима.

За счёт удачной компоновки топливных бункеров возле камеры сгорания пиролизные газы сжигаются полно, без недожога. В топливных бункерах отсутствуют отложений дёгтя...

Котёл можно настроить на максимальный КПД с максимальным режимом ссжигания, в условиях, когда требуется небольшая мощность выдаваемая котлом, используя для сжигания только один топливный бункер. К примеру, если максимальная мощность котла 50 квт.час.а нужно только 12 квт.час для обогрева помещения, используя в работе только один топлиный бункер в максимальном режиме сжигания ( и макс.КПД) вы получите в первый час, в период активной газации, мощность котла в 25 квт.час., а в остальное время тления древесного уугля - 12-:-15 квт.час. Отапливать можно дровами, опилками, щепой, шелухой от семян.

moiidei.com

Двухбункерный пиролизный котел BLAGO-Т2Т-ВС, с встроенным теплообменником

Двухбункерный пиролизный котел BLAGO-Т2Т-ВС, с встроенным теплообменником

На своих производственных мощностях мы начали производство совершенно нового, приспособленного под нашего  потребителя и предназначенный для наших погодных условий, твердотопливный пиролизный котел  – BLAGOтм,  который уверенно конкурирует с импортными аналогами и даже во многом их   превосходит.  

Совмещение растопочной задвижки с загрузочной дверцей  повышает пожарную безопасность котла, предохраняет выход  пиролизных газов в  помещение и его воспламенение. 

Устройство и принцип работы пиролизного котла BLAGO

1 – корпус 2 – водяная рубашка 3 - дверной блок 4 – бункер для топлива 5 – топочная камера 6 – камера дожига горючих газов 7 – отверстие 8 – зольная камера 9 – нижняя стенка проема дверного блока 10 - боковая стенка проема дверного блока 11 – каналы для вывода дымогазов из камеры дожига 12 – сквозное отверстие 13 – задвижка 14 – зольный ящик 15 - турбулизаторы 16 - рычажный механизм 17 - шурующий механизм 18 – термолрегулятор тяги 19 - заслонка поворотная 20 - совок поворотный 21 – змеевик аварийного охл.

Водогрейный твердотопливный котел, с фронтальной камерой дожига горючих газов, содержит корпус 1, водяную рубашку 2, образованную в полости корпуса 1, дверной блок 3, бункер для топлива 4, располагаемый в корпусе 1, над топочной камерой 5, механизм подачи воздуха в топочную камеру 5 и камеру дожига 6 горючих газов, отверстие 7, соединяющее топочную камеру 5 и камеру дожига 6 горючих газов , зольную камеру 8, располагающую под топочной камерой 5,Отверстие 7 и камера дожига 6 горючих газов выполнены под нижней стенкой 9 проема дверного блока 3, а за боковыми стенками 10 проема дверного блока 3 установлены каналы 11 для вывода дымогазов из камеры дожига 6 горючих газов.Механизм подачи воздуха в камеру дожига 6 горючих газов выполнен из сквозного отверстия 12, соединяющего камеру дожига 6 горючих газов с зольной камерой 8 и задвижки 13, регулирующей величину воздушного потока, поступающего снаружи.Задвижка 13 совмещена с пластиной зольного ящика 14, а площадь сечения сквозного отверстия 12 регулируется перемещением зольного ящика 14. Камера дожига 6 горючих газов футерована жаростойким материалом. При этом, верхняя плита жаростойкого материала в камере дожига 6 горючих газов является нижней стенкой 9 проема дверного блока 3 и выполнена съемным.Каналы 11 для вывода дымогазов из камеры дожига 6 горючих газов выполнены в водяной рубашке 2.В каналы 11 вставлены турбулизаторы 15, которые соединены с рычажным механизмом 16. Рычажные механизмы 16 располагаются по бокам дверного блока 3 и предназначены для совершения возвратно-поступательного движения турбулизаторов 15.За счет возвратно-поступательного движения турбулизаторов 15 прочищаются каналы 11 от сажи, смол, дегтя. Зольная камера 8 имеет колосниковую решетку 22. Колосниковая решетка 22 прочищается шурующим механизмом 17. В водяную рубашку 2 котла вставлен терморегулятор тяги 18.Терморегулятор тяги 18 соединен цепочкой с поворотной заслонкой 19. Имеется совок 20 и змеевик аварийного охлаждения теплоносителя 21, колосниковая решетка 22Водогрейный твердотопливный котел, с фронтальной камерой дожига горючих газов, работает следующим образом. Открывают дверцу дверного блока 3. На колосниковую решетку 22 укладывают сухую щепу. Их разжигают. Когда щепа разгорится на него кладут дрова, угль, опилки.Далее, закрывают дверцу дверного блока 3. При этом, бункер 4 должен быть герметично закрыт. Проводят предварительную настройку подачи потока воздуха, идущего в камеру дожига 6 горючих газов. Для этого край задвижки 13 устанавливают в середине проходного сечения сквозного отверстия 12, передвигая зольный ящик 14.Точную настройку осуществляют по цвету пламени в камере дожига 6 горючих газов, следя за ней через смотровое оконце. Цвет пламени должен быть соломенным в оптимальном режиме сжигания топлива. Шкалу в терморегуляторе тяги 18 устанавливают на 85 градусов, а поворотную заслонку 19 – в среднее положение. Но ее пока не соединяют с цепочкой.Когда температура теплоносителя поднимется до 85 градусов по Цельсию (определяют по показаниям шакалы термометра) поворотную заслонку опускают вниз , оставляя зазор 3мм и соединяют ее цепочкой с терморегулятором тяги 18. Регулировка произведена. В процессе сжигания топлива температура теплоносителя меняется.Пропорционально меняется и положение поворотной заслонки 19, соединенной цепочкой с терморегулятором тяги 18. При повышении температуры теплоносителя поворачивается рычаг терморегулятора тяги 18. А так, как он соединен цепочкой с поворотной заслонкой 19, поворотная заслонка 19 опускается вниз, перекрывая проходное сечение зольной камеры 8, через которое втягивается воздух.Поток воздуха уменьшается, уменьшается окислительный процесс с выделением тепловой энергии. При дозагрузке топлива следует перекрыть подачу воздуха в топочную камеру 5 и камеру дожига 6 горючих газов , опустив поворотную заслонку 19 до упора, открыть дверцу дверного блока 3 на угол, равный 25- 30 градусам, подождать 5 минут, а затем уже открывать дверцу полностью.При загрузке угля в котел используют поворотный совок 20. Ее поворачивают до упора вниз. Накладывают уголь и поворотом совка 20 вверх забрасывают уголь в загрузочный бункер 4.

Двухбункерный пиролизный котел BLAGO-Т2Т-ВС,  с встроенным теплообменником

Этот  класс пиролизных котлов отличается компактностью и возможностью использовать давление теплоносителя в системе отопления до 6 атмосфер. В качестве топлива используются дрова, опилки, щепа, уголь, в смеси с опилками, влажностью до 55%. Длительность горения до 24 часов в интенсивном режиме сжигания топлива.

Котел работает преимущественно с дымососом, но может работать и без дымососа, при отсутствии  электроэнергии. Не исключено  вскипание теплообменника в этот период. Поэтому  следует уделить  особое внимание предохранительному клапану.  Чаще его проверять и чистить. Камера дожига, топочная камера и большая часть поверхности загрузочных бункеров футерованы огнеупорным материалом. Снаружи котел также теплоизолирован муллито-кремнеземистыми матами.

Работает  система автоматики, регулирующая работу котла в автоматическом режиме. Котел удобен для внепланового ремонта. Можно подобраться к любой сопрягаемой поверхности. Теплообменник водотрубный, выдвижной. Его можно вынуть для чистки  между отопительным периодом.

Преимущества, которые выгодно отличают пиролизные котлы BLAGO от других    

• Большая загрузочная камера
• Большой дверной проем загрузочной камеры
• Вентиляторы дымососы, EBM-Papst (Германия)  
• Работа котла как на естественной тяге, так и с дымососом
• Полная автоматическая работа котла    
• Нет ручных регулировок и шибера прямой тяги
• Встроенные эффективные системы защиты    
• Простота и удобство в чистке котла
• Пластинчато-газотрубный теплообменник  
• Прогрев воздуха перед подачей в топочную камеру и камеру дожига
• Котлы изготовлены из качественной стали
• Футеровка из высококачественного шамота
• Высокий КПД
• Соотношение цена-качество-характеристики
• Бездымная загрузка топлива

Мы изготавливаем совершенно новый, приспособленный под нашего  потребителя и предназначенный для наших погодных условий, твердотоплив ный пиролизный котел  – BLAGO, который уверенно конкурирует с импортными аналогами и даже во многом их   превосходит.  

Совмещенние растопочной задвижки с загрузочной дверцей  повышает пожарную безопасность котла, предохраняет выход  пиролизных газов в  помещение и его воспламенение.

uglezhog.ru

Смотрите также

• 
  Котел фазозависимый
• 
  Liepsnele котлы
• 
  Туристический котел
• 
  Газоплотный котел
• Котлы энергомаш
• 
  Теплогенератор котел
• 
  Сваг котлы
• 
  Котлы lavart
• 
  Котел теплогенератор
• 
  Тавиа котел
• 
  Котел сакович