Поставка водяного экономайзера 3ст. котла Е-42-40Р, пароперегревателя 1,2 ст. ЧКД-Дукла М для нужд филиала ПАО «ТГК-14» Читинская Генерация. Чкд дукла котел
Котел
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
*.л (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.77 (21) 2530651/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет 13.10.76 (51) М. Кл.
F 22 В 31/08//
F 23 С 11/00
Государственный комнтет
Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.05.80 (53) УДК 621.18 (088.8) ао делам нэобретеннй н открытнй
Иностранцы
Павел Новотны и Лудвик Фиала (ЧССР) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Иностранное предприятие «ЧКД Дукла, Народни подник» (ЧССР) (54) КОТЕЛ
Изобретение относится к области котлостроения, а именно к устройствам котлов с кипящим слоем.
Известны котлы, содержащие барабансепаратор и топку с верхней и нижней поверхностями нагрева, между которыми установлена газораспределительная решетка для создания кипящего слоя, регулирование теплообмена в котором может осуществляться, например, изменением скорости частиц .слоя или степенью погружения поверхности нагрева в вихревой слой (1). Данное устройство является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком его являются узкие пределы и невысокие скорости регулирования отвода тепла в вихревом слое, а также значительные перекосы температур в вихревом слое.
Целью изобретения является повышение маневренности котла.
Указанная цель достигается тем, что в барабане-сепараторе установлена дополни- ао тельная поверхность нагрева, которая параллельно с нижней поверхностью нагрева через распределитель расхода подключена к верхней поверхности нагрева.
На чертеже показан предлагаемый котел.
Котел содержит барабан-сепаратор и топку 2 с верхней 3 и нижней 4 поверхностями нагрева. Между поверхностями нагрева расположена газораспределительная решетка 5 для создания кипящего слоя.
В барабане-сепараторе 1 установлена дополнительная поверхность 6 нагрева, которая параллельно с нижней поверхностью 4 нагрева через трехходовой клапан 7 подключена к верхней поверхности 3 нагрева.
Трехходовой клапан 7 соединен с сервоприводом 8, который вместе с циркуляционным насосом 9 подключен к звену 10 оценки данных. К звену оценки данных подключены также термодатчик 11 и измеритель 12 расхода лара.
Котел работает следующим образом.
При возрастании температуры вихревого слоя, измеряемой термодатчиком 11, выше заданной, с помошью звена 10 оценки данных и сервопривода 8 трехходовой клапан соединяет верхнюю поверхность 3 нагрева, расположенную в топке, с дополнительной поверхностью 6 нагрева, расположенной в барабане-сепараторе 1 котла.
734477
Формула изобретения
Составитель Г. Савватимский
Редактор Г. Лошкарева Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая
Заказ 2078/45 Тираж 474 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Одновременно увеличивается производительность циркуляционного насоса 9 и промежуточный теплоноситель, например масло, циркулирующий в поверхностях 3, 4 и 6 нагрева, отводит тепло от вихревого слоя и передает его воде барабана-сепаратора.
При снижении температуры вихревого слоя звено 10 оценки данных вырабатывает сигнал на подключение поверхности 3 нагрева к поверхности 4 нагрева, одновременно уменьшается производительность циркуляционного насоса 9. В результате уменьшается количество отводимого от вихревого слоя тепла, и его температура увеличивается.
Кроме указанных, могут быть реализованы режимы работы с циркуляцией промежуточного теплоносителя через все три поверхности 3, 4 и 6 нагрева одновременно.
При этом мощность циркуляционного насоса 9 может быть различной.
Размещение в барабане-сепараторе дополнительной поверхности нагрева и подключение ее параллельно с нижней поверхностью нагрева через распределитель расхода к верхней поверхности нагрева позволяет расширить пределы и скорость регулирования котла, а также снизить перекосы температуры в вихревом слое.
Котел, содержащий барабан-сепаратор и топку с верхней и нижней поверхностями нагрева, между которыми установлена газораспределительная решетка для создания кипящего слоя, отличающийся тем, что, с це.лью повышения маневренности, в барабане-сепараторе установлена дополнительная поверхность нагрева, которая параллельно с нижней поверхностью нагрева через распределитель расхода подключена к верхней поверхности нагрева.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зр 1. Патент Великобритании № 1307220, кл. F 4 В, опублик. 1973.
www.findpatent.ru
Интинская ТЭЦ — WiKi
Строительство Интинской ТЭЦ для обеспечения электрической и тепловой энергией строящихся шахт Интинского угольного месторождения Печорского угольного бассейна началось весной 1943 года и велось очередями. К строительству привлекались узники ГУЛАГа[1].
Первая очередь была введена в эксплуатацию 31 марта 1949 года[2][1], за 5 лет до образования города Инта. Оборудование станции составляли два котла американской марки «Эдж-Мур» производительностью по 30 т/ч каждый и один турбогенератор венгерской фирмы «Ланг-ВВС» мощностью 9,3 МВт. Изначально станция называлась ТЭС-2[1].
Строительство второй очереди началось в 1952 году, третьей — в 1956 году. Современное название теплоэлектроцентраль получила в 1958 году после ввода в эксплуатацию 3-й очереди. К концу 60-х гг. ТЭЦ вышла на проектную мощность 51 МВт и имела семь котлоагрегатов и пять турбинных установок[2].
До ввода в эксплуатацию в декабре 1978 года подстанции Инта 220 кВ и линии электропередачи Печора — Инта Интинская ТЭЦ работала изолированно от энергосистемы Республики Коми[2].
В ходе реформы РАО ЕЭС России Интинская ТЭЦ вошла в состав ТГК-9, позднее (в 2014 году) реорганизованной в ПАО «Т Плюс».
Интинская ТЭЦ работает в составе энергосистемы Республики Коми, входящей в состав объединенной энергосистемы Северо-Запада и осуществляющей централизованное электроснабжение потребителей на территории республики и части Ненецкого автономного округа. Установленная электрическая мощность Интинской ТЭЦ на начало 2016 года — всего 18 МВт или менее 1 % от установленной мощности электростанций республики. Выработка в 2015 г. — 60,7 млн кВт⋅ч, коэффициент использования установленной мощности — менее 40 %. Основными потребителями электроэнергии в Интинском энергорайоне являются угледобывающие предприятия[3].
На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:
- противодавленческие турбоагрегаты[3]:
- № 1 типа ПР-6-35-10/1,2 мощностью 6 МВт, введённый в эксплуатацию в 1970 году;
- № 5 типа ПР-12-35-10/1,2 мощность 12 МВт, введённый в эксплуатацию в 1958 году;
- твердотопливные вертикально-водотрубные котлоагрегаты[2]:
- два котла типа ЧКД-Дукла единичной паропроизводительностью 50 т/ч, введённые в эксплуатацию в 1953—1954 гг.;
- три котла типа БКЗ(БелКЗ)-75-39ФБ единичной паропроизводительностью 75 т/ч, введённые в эксплуатацию в 1960 и 1965 гг.
Тепловая схема станции — с поперечными связями[2].
Основное топливо — уголь, мазут используется только для розжига котлов[3]. Особенностью станции является отсутствие склада угля (работа «с колёс»), так как по проекту станция входила в состав комбината Интауголь c выгрузкой поступающего интинского угля непосредственно в разгрузсарае[2]. При перебоях в поставках возможен переход на воркутинский уголь[4].
Водозабор осуществляется из реки Большая Инта[2].
Интинская ТЭЦ работает в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Установленная тепловая мощность — 171 Гкал/ч. Станция поставляет тепловую энергию в виде пара и горячей воды потребителям в границах города. Крупным потребителем тепловой энергии от Интинской ТЭЦ является АО «Интауголь»[3].
Потребителями пара являются Интинский завод железобетонных изделий, расположенный в непосредственной близости к ТЭЦ, и часть потребителей жилой застройки Восточного района города с устаревшими системами парового отопления[2].
Одной из проблем Интинской ТЭЦ являются избыточные тепловые мощности системы централизованного теплоснабжения города: ТЭЦ конкурирует с районной котельной № 1 (ООО «Тепловая компания») и имеет недостаточную тепловую нагрузку для эффективной выработки в комбинированном режиме[3].
ru-wiki.org
Услуги - antrel
Управление паровой котельной с двумя котлами GX8000
Товарищи! начало повседневной работы по формированию позиции позволяет оценить значение системы обучения кадров, соответствует насущным потребностям. Повседневная практика показывает, что сложившаяся структура организации обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании позиций, занимаемых участниками в отношении поставленных задач. Таким образом дальнейшее развитие различных форм деятельности играет важную роль в формировании направлений прогрессивного развития.
Подробнее >
Техническая модернизация котлов БГМ35, ДЕ-50, ЧКД Дукла, КВГМ 150
В соответствии с современными строительными нормами и правилами на устройствах газопотребления (паровые и водогрейные котлы, печи и т. д.) требуется производить реконструкцию системы газоснабжения при этом должен быть организован контроль опрессовки и далее автоматический розжиг газовой горелки. В соответствии с этим наша организация с 2010 года производит работы по техперевооружению котлов БГМ35, ДЕ-50, ЧКД Дукла, КВГМ 150, установленных в котельной и ТЭЦ подчиненных Губкинской ТЭЦ.
В данном случае по газовому тракту каждой горелки устанавливается сборка клапанов производства «Термобрест». Управление системой осуществляется посредством установленных рядом с каждой горелкой щитов управления. На каждом щите имеется кнопка «Пуск» при нажатии на которую происходит автоматически сначала алгоритм контроля опрессовки, и, при успешном алгоритме дальнейший розжиг горелки. Для контроля за состоянием клапанов на щитах расположены световые индикаторы. Так же имеются световые индикаторы загорающиеся при срабатывании аварий. Данная система интегрирована в существующую автоматику, т. е. при аварийных ситуациях световая и звуковая сигнализация срабатывает как на внедренной, так и на существующей части автоматики. При успешном розжиге всех горелок состоянием вновь установленных клапанов управляет уже существующая автоматика по алгоритму автоматики безопасности котла.
Данная система предусматривает подключение компьютера по каналу Ithernet. Так же система предусматривает переход на полную автоматизацию котла посредством ПЛК путем использования установленной автоматики и добавления к ней элементов управления.
antrela.ru
| Возможность подачи предложений по части позиций: | Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту |
| Двухэтапная процедура закупки Процедура, проводящаяся в два этапа. На первом этапе участникам необходимо загрузить файл с предложением, основанным на требованиях, указанных в документации к предварительному этапу. На основе полученных предложений организатор принимает решение о допуске участников к следующему (второму) этапу. : | Нет |
| Закрытая подача предложений: | Нет |
| Альтернативные заявки Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации. : | Нет |
| Ограничивать предложения участников указанной в извещении стоимостью Цена предложенная участником не может превышать максимальную цену установленную организатором закупки. : | Да |
| Подгрузка документации к заявке обязательна Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией. : | Да |
| Поставщик не должен находиться в реестре недобросовестных поставщиков Организатором установлено требование об отсутствии сведений о участнике процедуры в реестр недобросовестных поставщиков. Проверка на соответствие данному требованию осуществляется организатором самостоятельно | Да |
| Условия оплаты: | Оплата Товара осуществляется в течение 60 (Шестидесяти) календарных дней от даты поставки Товара, но не ранее пятнадцатого числа месяца, в котором осуществляется оплата, на основании подписанной Сторонами Товарной накладной и выставленного Поставщиком счета. Все цены в предложении должны включать все налоги и др. обязательные платежи, стоимость всех сопутствующих услуг, доставки и иные дополнительные расходы, связанные с поставкой товара, а также все скидки, предлагаемые поставщиком. |
| Условия поставки: | Единоразовая поставка с момента заключения договора в течении 90 календарных дней |
| Место рассмотрения заявок: | г.Белгород, ул.Щорса, 45 "З" |
| Дата и время рассмотрения заявок: | 30.01.2017 13:00 |
| Дата и время подведения итогов: | 27.02.2017 17:00 |
| Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг: | 309186, Россия, Белгородская область, г.Губкин, промзона |
| Место проведения процедуры: | Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа. |
| Порядок предоставления документации по закупке: | Документация по закупке предоставляется без взимания платы в форме электронного документа на сайте ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru), начиная с даты размещения закупки. |
| Информация о подписи: | Подписано ЭП |
| Получить банковскую гарантию |
www.b2b-center.ru
Великоустюгский районный суд - Дело № 2-913/2013 ~ М-803/2013
определением от ... и общество исключено из Единого государственного реестра юридических лиц 30.10.2009 г. Документы по личному составу и основной деятельности предприятия сданы на хранение в МКАУ «... центральный архив», в том числе частично по ТЭЦ за период до 27.02.1998 года. Расчётные ведомости ТЭЦ за 1992-1997 г.г. хранятся на предприятии. Технические паспорта котлов ЧКД-Дукла переданы в ООО «... ЭТС». Общим собранием учредителей 20.11.2007 на производственных площадях бывшего ОАО «... льнокомбинат имени В....» основано ОАО «... лён». На общем собрании акционеров общества 22.12.2008 года принято решение о реорганизации общества путем присоединения ОАО «... лен» к открытому акционерному обществу «... текстиль» (зарегистрировано 02 апреля 1998 года Регистрационной палатой ... за номером 1739) с переходом всех прав и обязанностей от присоединяемого к основному обществу. Документы по деятельности ОАО « ... льнокомбинат имени В...», не сданные на хранение в архив, переданы на хранение в ОАО «... текстиль».Из архивной справки № от 27.06.2-13 года следует, что в архивном фонде ... льнокомбината им. 50-летия СССР -открытого акционерного общества ... льнокомбината им. ..., в приложении к статистическому отчету предприятия о расходе топлива, теплоэнергии и электроэнергии за 1986 год, значится: «Уголь -всего в т.ч. Интинский». В планах потребности в топливно-энергетических ресурсах, в расчетах удельного расхода условного топлива на отпущенную тепловую и электрическую энергию на 1988-1991 годы значится: «... Расход каменного угля...». В годовых отчетах по охране атмосферного воздуха, в пояснительной записке по расчетам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу АО «...» за 1993, 1996 годы значится: «В течение года в работе находились 3 паровых котла и один водогрейный. Из них один котел работал на твердом топливе (каменный уголь Интинского месторождения)...». В годовых отчетах об охране атмосферного воздуха, об образовании и удалении токсических отходов, об использовании воды, в отчетах об охране атмосферного воздуха за 1994, 1996 годы в разделе «Выполнение мероприятий по,. уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу», в графах «Наименование промышленного производства и технологического оборудования», «наименования мероприятий» указано: «ТЭЦ», «Перевод парового угольного котла на газ». В отчетах о работе тепловой электростанции, водопровода, об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии за 1994-1996 годы в разделе «Баланс топлива», в графе «Виды топлива» значится: «Уголь -всего... в том числе уголь по сортам и маркам: Интинский...». В сведениях об охране атмосферного воздуха за 1997 год, в разделе -«Выполнение мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу», в графах «Наименование промышленного производства и технического оборудования», «наименования мероприятий» значится: «ТЭЦ», «... 2) Демонтирован угольный котел...». Статистический отчет предприятия о расходе топлива, теплоэнергии и электроэнергии, план потребности в топливно-энергетических ресурсах, расчеты удельного расхода условного топлива на отпущенную тепловую и электрическую энергию, годовые отчеты по охране атмосферного воздуха, об образовании и удалении токсических отходов, об использовании воды, сведения об охране атмосферного воздух, отчет о работе тепловой электростанции, водопровода, об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии Красавинского льнокомбината им. 50-летия СССР за 1992 год в архив на хранение не поступали.
Согласно справке ОАО «... текстиль» от 06.11.2013 г. № Коробейников Н.С. с 01.01.1992 г. по 15.04.1993 г. работал машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда на ... льнокомбинате, с 16.04.1993 г. по 05.03.1997 г.- машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда в ОАО «...» на угольном котле ЧКД-Дукла полный рабочий день. В указанный период обучение, необходимое для работы на газовых котлах не проходил, допуска к работе на газовых котлах не имел. Работники ТЭЦ, работавшие на газовых котлах и имевшие допуск к работе на них, именовались «машинист котла».
Согласно справке ОАО «... текстиль» от 17.10.2013 г. № Коробейников Н.С. с 01.01.1992 г. по 15.04.1993 г. работал машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда на ... льнокомбинате, с 16.04.1993 г. по 05.03.1997 г.- машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда в ОАО «...» на угольном котле ЧКД-Дукла полный рабочий день. Данная работа является льготной при выходе на пенсию, так как в указанный период ТЭЦ работала на твердом топливе (каменном угле), котел № 1 был загашен 05.03.1997 года.
Работа котла ЧКД-Дукла на твердом топливе (каменном угле) подтверждается и техническим паспортом котла, имеющимся в материалах дела.
Допрошенные в судебном заседании свидетели К.В. и Ш.В. указали, что Коробейников Н.С. с 1992 г. по 1997 г. работал машинистом (кочегаром) котельной ТЭЦ. Допуска к работе на газовых котлах Коробейников Н.С. не имел, поэтому работал на угольном котле.
Из совокупности представленных документов, следует вывод, что Коробейников Н.С. с 01.01.1992 г. по 15.04.1993 г. работал машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда на Красавинском льнокомбинате, с 16.04.1993 г. по 05.03.1997 г.- машинистом (кочегаром) котельной 3 разряда в ОАО «...» на каменном угле. Таким образом, указанный период работы Коробейникова Н.С. подлежит зачислению в стаж работы, дающий право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости.
10 мая 2013 года Коробейникову Н.С. исполнилось 56 лет. Необходимый стаж с особыми условиями труда составляет более 10 лет. Таким образом, он имеет право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости с уменьшением возраста с 10 мая 2013 года.
В соответствии со ст.100 ГПК РФ стороне, в пользу которой состоялось решение суда, по ее письменному ходатайству суд присуждает с другой стороны расходы на оплату услуг представителя в разумных пределах.
Учитывая вышеизложенные требования норм закона, сложность дела, объем выполненных представителем действий и подготовленных процессуальных документов, требования разумности и справедливости, суд считает необходимым взыскать в пользу Коробейникова Н.С. расходы за участие представителя Карелина А.С. в сумме 3000 рублей согласно представленных документов.
В соответствии со ст. 98 ГПК РФ стороне, в пользу которой состоялось решение суда, суд присуждает возместить с другой стороны все понесенные по делу расходы.
При подаче искового заявления истцом Коробейниковым Н.С. была оплачена госпошлина в сумме 200 рублей.
Суд считает необходимым взыскать расходы по уплате госпошлины с ответчика в пользу истца в указанной сумме.
Поскольку нарушения пенсионных прав затрагивают имущественные права граждан, требования о компенсации морального вреда исходя из положений пункта 2 статьи 1099 ГК РФ не подлежат удовлетворению, так как специального закона, допускающего в указанном случае возможность привлечения органов, осуществляющих пенсионное обеспечение, к такой ответственности, не имеется.
На основании изложенного, руководствуясь ст.198, 98, 100 ГПК РФ, суд
решил:
Признать решение ГУ - Управление Пенсионного фонда РФ в г. Великий Устюг от 31 июля 2013 года № об отказе в назначении Коробейникову Н.С. досрочной трудовой пенсии по старости недействительным и не порождающий правовых последствий со дня его принятия.
Обязать ГУ - Управление Пенсионного фонда РФ в г. Великий Устюг Вологодской области зачесть в стаж, дающий право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости Коробейникову Н.С. период работы машинистом (кочегаром) котельной ... льнокомбината, ОАО «...» с 01.01.1992 г. по 05.03.1997 г. (за исключением 19 дней простоя) и назначить ему досрочную трудовую пенсию по старости с 10 мая 2013 года в соответствии с подп. 2 п.1 ст.27 ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 17.12.2001 года.
Взыскать с ГУ - Управление Пенсионного фонда РФ в г. В. Устюг в пользу Коробейникова Н.С. расходы по оплате услуг представителя 3000 (три тысячи) рублей, возврат госпошлины в размере 200 (двести) рублей, всего 3200 (три тысячи двести) рублей.
В остальной части иска отказать.
Решение может быть обжаловано в Вологодский областной суд через Великоустюгский районный суд в месячный срок с момента вынесения решения в окончательной форме.
Судья: Нагаева Н.Н.
www.gcourts.ru
Поставка водяного экономайзера 3ст. котла Е-42-40Р, пароперегревателя 1,2 ст. ЧКД-Дукла М для нужд филиала ПАО «ТГК-14» Читинская Генерация
Лот № 1 - Поставка водяного экономайзера 3ст. котла Е-42-40Р, пароперегревателя 1,2 ст. ЧКД-Дукла М развернуть | 4 136 680.00 Российский рубль |
| Сибирский федеральный округ, Забайкальский край |
| No |
| No |
| No |
| No |
| 1 |
| 25.30.12.116 Экономайзеры |
| 25.30.1 Производство паровых котлов и их частей |
| Штука |
| 1 |
| 2 |
| 25.30.12.117 Пароперегреватели |
| 25.30.1 Производство паровых котлов и их частей |
| Штука |
| 1 |
| 31705636811 |
| Открытый запрос предложений |
| 5 |
| Перенос даты и времени подведения итогов |
| 2017-11-10 20:37:53 |
| 2017-11-10 20:37:53 |
Заказчик
| ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ ГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ № 14" |
| 7534018889 / 753401001 |
| 672000, Забайкальский край, г Чита, ул Профсоюзная, дом 23 |
Контактное лицо
| Овчаренко Елена Сергеевна |
| [email protected] |
| +7 (3022) 384618 |
График проведения тендера / закупочной процедуры
| 2017-11-03 10:00:00 |
| 2017-11-08 15:00:00 |
| 2017-11-15 15:00:00 |
Протоколы работы комиссии
РезультатыЛот №1 Поставка водяного экономайзера 3ст. котла Е-42-40Р, пароперегревателя 1,2 ст. ЧКД-Дукла М
Recommended Suppliers?energybase.ru
Мусоросжигательный завод: ssgen
На моей памяти, разговоры о внедрении в Челябинске технологий мусоросжигания шли ещё в начале девяностых. С одной стороны, городская свалка, открытая в 1949 году, давно исчерпала свой потенциал и постановлением госэпидемнадзора была официально закрыта ещё в 1980, а с другой - перед глазами была уже накопленная американская статистика за 30-35 лет, которая вроде бы показывала эффективность переработки мусора сжиганием. Так, ещё в 1995 году Радик Ванунц (руководитель "Челябспецтранса") озвучивал свои планы развития службы следующим образом: "Будет введена в строй пилотная установка по высокотемпературной переработке твердых бытовых и промышленных отходов III и IV классов опасности. Убедившись в целесообразности данной технологии, мы приступим к строительству мусороперерабатывающего завода". Был также показан и макет завода по переработке мусора.
[из книги Г.Ивановой, В.Шевченко "Челябспецтранс, рождение и дорога жизни", 1995]
Более конкретно про мусоросжигающий завод заговорили чуть позже, году в 1997-1998. В майском номере журнала "Наука и жизнь" за 1998 год челябинский проект расписан уже во всех подробностях.
Для большинства промышленных городов России - Челябинска, Магнитогорска, Екатеринбурга и многих других - очень важно, чтобы строительство мусоросжигательного завода было под силу городскому бюджету. Для того чтобы снизить капитальные затраты, нужно оснастить завод отечественным оборудованием. Но не менее важно выбрать рациональную технологическую схему, которая позволила бы совместить работу завода с ТЭЦ или котельной и тем самым повысить экономичность переработки отходов. Специалисты подсчитали, что для городов с населением 500-600 тысяч человек оптимальным будет завод производительностью 120-150 тысяч тонн бытовых отходов в год, а наиболее экономичным способом использования энергии - отпуск тепла. С учетом этого во Всероссийском теплотехническом институте сейчас разрабатывается отечественная технология сжигания твердых бытовых отходов, созданная под оборудование российского производства.
Примером может служить строящийся мусоросжигательный завод в Тракторозаводском районе Челябинска, который будет работать в единой системе с городской ТЭЦ-2. Его технологическая схема достаточно проста: вода с ТЭЦ поступает на завод, где в котлоагрегатах вырабатывается пар. оттуда одна его часть через общий коллектор с ТЭЦ подается потребителям, другая - на технологические нужды мусоросжигательного завода. Себестоимость переработки отходов в этом случае значительно ниже, чем при автономной схеме.
Отходы поступают на переработку без какой-либо предварительной подготовки. Подъехавшие мусоровозы проходят через автовесовую и сразу направляются по эстакаде в приемное отделение на разгрузку. Приемный бункер, рассчитанный на трехсуточный запас отходов, обслуживается двумя мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью по 10 тонн. С помощью многочелюстных захватов - грейферов ТБО перемешиваются и из них удаляются крупногабаритные предметы. Затем отходы попадают в топку мусоросжигательного котла. Для его растопки и стабилизации горения влажных отходов используются четыре газовые горелки. Одновременно с отходами в топку подают негашеную известь-пыленку. Она связывает вредные примеси (HCl, HF и SO2) в дымовых газах. На подвижной решетке начинается процесс подсушивания отходов горячим воздухом и потоком тепла из топки. Продвигаясь дальше, отходы воспламеняются и интенсивно горят. Вращающиеся валки под колосниковой решеткой помогают интенсивной шуровке (ворошению) отходов и одновременно перемещают их из одной температурной зоны в другую, включая зону максимальных температур (950-1000°С). В конце топочной камеры остатки отходов догорают и остывает шлак, который потом сбрасывается в устройство выгрузки. Далее на входе в котел-утилизатор, в так называемой зоне дожигания, поток газов интенсивно перемешивается с воздухом, в результате дожигается токсичный оксид углерода. Процесс горения отходов регулируется и контролируется с центрального диспетчерского пульта, оснащенного компьютером.
Котел-утилизатор и расположенная под ним топка скомпонованы как одно целое. С котлом соединяется первый подъемный газоход. Газы проходят по нему при температуре 850-1000оС в течение 2 секунд. За это время успевают разложиться почти все наиболее токсичные вещества (диоксины и фураны). Далее дымовые газы попадают в циклоны (сепараторы), затем в полусухой абсорбер и роторный фильтр, а оттуда зола и продукты газоочистки поступают в систему золоудаления. Такая многоступенчатая система очистки дымовых газов дает хорошие результаты - концентрация вредных веществ на выходе из дымовой трубы не превышает нормативов зарубежных установок.
Шлак, зола и продукты газоочистки направляются в бункеры-накопители, но предварительно шлак очищается на магнитном сепараторе от металла. Отделенный металл пакетируется на прессе и идет во "Вторчермет", а зола и продукты газоочистки специальным транспортом направляются на переработку. Шлак грузится на самосвалы и вывозится на предприятия строительной индустрии. Там из него делают шлакоблоки или используют на строительстве дорог.
Чтобы достичь запланированной производительности - 150 тысяч тонн твердых бытовых отходов в год, заводу нужны две технологические линии производительностью по 10 тонн в час при круглосуточном режиме работы. Все оборудование, включая газоочистное, на завод поставляют отечественные производители. Лишь один важный элемент мусоросжигательного агрегата - механическая решетка приобретается у фирмы ЧКД-Дукла (Чехия). Стоимость такого мусоросжигательного завода, как Челябинский, в несколько раз ниже стоимости аналогичных заводов, поставляемых зарубежными фирмами. Специалисты ВТИ считают, что опыт его строительства послужит примером для других городов России.
Так что же такое мусоросжигательный завод? Дополнительный источник энергии и помощник в решении проблемы санитарной очистки городов от бытовых отходов, как считают энергетики и коммунальщики, или генератор диоксинов, как утверждают оппоненты? А что такое автомобиль? Средство передвижения или главный источник загрязнения атмосферы оксидом углерода и другими вредными веществами? Все зависит от того, в какие руки попадет автомобиль или мусоросжигательный завод, каков уровень компетентности их создателей и обслуживающего персонала и какова серьезность подхода к строительству и эксплуатации объекта. Пока же из двух "зол" между вывозом мусора на свалки и сжиганием его на мусоросжигательных заводах нужно безоговорочно выбирать наименьшее - сжигание.[отсюда]
В 1996 году строительство завода по термической переработке ТБО с планируемой мощностью 150 тыс. тонн начало ЗАО "Термоэкология". В апреле 2001 рабочий проект прошел государственную экологическую экспертизу и получил положительное заключение. На протяжении нескольких лет подряд его реализация "съедала" кругленькую сумму - в общей сложности было потрачено около 83 млн. рублей. Всего же в смете было заложено 450 млн, а полная стоимость проекта оценивалась в 600 млн. рублей.
Году в 1998-1999 проект был передан от "Термэкологии" в ведение "Горэкоцентра", который должен был продолжить строительство завода в Чурилово, и плюс к этому, построить ещё один мусоросжигательный завод на базе котельной в посёлке Новосинеглазово.
Но финансирование строительства прекратилось ещё в бытность мэром Вячеслава Тарасова - сыграли свою роль и плохой общественный резонанс, и раздоры в самой администрации. Но при этом проект долго закрытым не считался, окончательно его похоронила уже новая городская администрация, которая в 2006 году приняла решение об отказе от продолжения строительства завода и сооружении вместо него нового мусорного полигона. Михаил Юревич заявил, что проект мусоросжигающего завода нецелесообразен с экологической и экономической точек зрения, и его поддержали экологи (стоит заметить, что москвичи от утилизации мусора путём сжигания тоже отказались). Так 83 миллиона, потраченные на челябинский мусоросжигательный завод, по сути, вылетели в трубу.
Место под новый полигон искали долго. Перебрали множество предложений - то санитарная зона, то водоохранная, то грунтовые воды. Наконец, в 2006 нашли место около озера Половинное (между Копейском и Коркино), но затраты на сооружение полигона были оценены в 1 млрд рублей, которых у города, конечно же, не было. К тому же уже после проведения инженерно-геологических работ и подписания акта участок оказался в собственности третьих лиц, которые начали распродавать его под коттеджи. Наконец, в 2010 году был было выбрано другое место - в районе посёлка Козырево близ Копейска.
Но идею сжигания мусора окончательно похоронить не удалось. В 2008 году утверждается Генеральная схема санитарной очистки города (а в 2010 - концепция экологической безопасности города), предусматривающая строительство нового полигона, мусороперабатывающего комплекса и мусоросжигательного завода. Этот комплекс у нас собирались строить японцы (пресса сообщала о визитах японской делегации в марте 2008, мае 2008, октябре 2008 и сентябре 2010) и шведы (в сентябре 2010). Предлагалось также интересное решение на основе плавильного реактора местной компанией "Технологии металлов" (почитайте, это интересно). Параллельно шёл поиск источников финансирования, которые, кстати, не нашли до сих пор. Последняя цифра, которую я слышал, была озвучена в прошлом году - это 31 млрд. рублей (14 млрд. от частных инвесторов и 17 млрд. - из бюджетов разных уровней, включая федеральный).
Споры о том, нужен ли городу мусоросжигательный завод, идут до сих пор. А недостроенный корпус неподалёку от ТЭЦ-2 так и стоит - без охраны и без присмотра, как памятник неизвестно чему.
[2]
[3]
Охраны нет, но собачьих следов много, поэтому забраться наверх побоялся.
[4]
Привет, Чурилово! Хорошо бы тебе дышалось, если бы достроили этот мусоросжигательный завод?
[5]
[6]
[7]
Забор как бы присутствует, но его можно просто обойти.
[8]
И ещё одна брешь в заборе.
[9]
[10]
[11]
Отстойники у южной оконечности Первого озера.
[12]
[13]
[14]
Дальше видны шлакоотвалы ТЭЦ-2, а за ними, в морозной дымке, кварталы Северо-Востока.
[15]
[16]
Источники:Г.Иванова, В.Шевченко "Челябспецтранс, рождение и дорога жизни", 1995http://www.greenpeace.org/raw/content/russia/ru/press/reports/1888212.dochttp://www.nkj.ru/archive/articles/10577/http://www.nr2.ru/chel/56055.htmlhttp://www.74rif.ru/cena-eco.htmlhttp://kp.ru/online/news/550980/http://www.ekocentr.ru/?mod=reshenie5http://chelyabinsk.ru/news/14094.htmlhttp://chelyabinsk.ru/news/13481.htmlhttp://chelyabinsk.ru/news/450238.htmlhttp://chelyabinsk.ru/newsline/450538.htmlhttp://kirovka.ru/all_press/full.php?id=134219http://vecherka.su/katalogizdaniy?id=27589http://www.polit74.ru/chel/detail.php?ID=9528http://www.cheltoday.ru/article/?art_id=4145&theme=10&type=53http://www.chrab.chel.su/archive/20-08-98/3/RD31.DOC.htmlhttp://www.flexites.com/07-04-2001/2/a70464.html
ssgen.livejournal.com
