Одесская ТЭЦ: как выглядят трофейные немецкие котельные отделения в XXI веке (ФОТО, ВИДЕО). Фото котел тэц
Энергетика для начинающих. — Энергодиспетчер
Электрическая энергия давно вошла в нашу жизнь. Еще греческий философ Фалес в 7 веке до нашей эры обнаружил, что янтарь, потертый о шерсть начинает притягивать предметы. Но долгое время на этот факт никто не обращал внимание. Лишь в 1600 году впервые появился термин «Электричество», а в 1650 году Отто фон Герике создал электростатическую машину в виде насаженного на металлический стержень серного шара, которая позволила наблюдать не только эффект притягивания, но и эффект отталкивания. Это была первая простейшая электростатическая машина.
Прошло много лет с тех пор, но даже сегодня, в мире, заполненном терабайтами информации, когда можно самому узнать все, что тебя интересует, для многих остается загадкой как производится электричество, как его доставляют к нам в дом, офис, на предприятие…
В несколько частей рассмотрим эти процессы.
Часть I. Генерация электрической энергии.
Откуда же берется электрическая энергия? Появляется эта энергия из других видов энергии – тепловой, механической, ядерной, химической и многих других. В промышленных масштабах электрическую энергию получают на электростанциях. Рассмотрим только самые распространенные виды электростанций.
1) Тепловые электростанции. Сегодня из можно объединить одним термином – ГРЭС (Государственная Районная Электростанция). Конечно, сегодня этот термин потерял первоначальный смысл, но он не ушел в вечность, а остался с нами.
Тепловые электростанции делятся на несколько подтипов:
А) Конденсационная электростанция (КЭС) — тепловая электростанция, производящая только электрическую энергию, своим названием этот тип электростанций обязан особенностям принципа работы.
Рис.1
Принцип работы: В котел при помощи насосов подается воздух и топливо (газообразное, жидкое или твердое). Получается топливо-воздушная смесь, которая горит в топке котла, выделяя огромное количество теплоты. При этом вода проходит по трубной системе, которая располагается внутри котла. Выделяющаяся теплота передается этой воде, при этом ее температура повышается и доводится до кипения. Пар, который был получен в котле снова идет в котел для перегревания его выше температуры кипения воды (при данном давлении), затем по паропроводам он поступает на паровую турбину, в которой пар совершает работу. При этом он расширяется, уменьшается его температура и давление. Таким образом, потенциальная энергия пара передается турбине, а значит, превращается в кинетическую. Турбина же в свою очередь приводит в движение ротор трехфазного генератора переменного тока, который находится на одном валу с турбиной и производит энергию.
Рассмотрим некоторые элементы КЭС поближе.
Паровая турбина.
Рис.2
Поток водяного пара поступает через направляющие аппараты на криволинейные лопатки, закрепленные по окружности ротора, и, воздействуя на них, приводит ротор во вращение. Между рядами лопаток, как видите, есть промежутки. Они есть потому, что этот ротор вынут из корпуса. В корпус тоже встроены ряды лопаток, но они неподвижны и служат для создания нужного угла падения пара на движущиеся лопатки.
Конденсационные паровые турбины служат для превращения максимально возможной части теплоты пара в механическую работу. Они работают с выпуском (выхлопом) отработавшего пара в конденсатор, в котором поддерживается вакуум.
Турбина и генератор, которые находятся на одном валу называются турбогенератором. Трехфазный генератор переменного тока (синхронная машина).
Рис.3
Он состоит из:
- Электромагнита, вращающегося вместе с валом турбогенератора (это обмотка возбуждения). На данном рисунке электромагнит имеет 1 пару полюсов, а это значит, что для того, чтобы генератор выдавал частоту тока 50 Гц, он должен вращатся с частотой 3000 об/мин. (такие турбогенераторы называют быстроходными). Если бы было 2 пары полюсов, то достаточно было бы вращение с частотой 1500 об/мин, и так далее. Чем больше пар полюсов, тем больше становится турбогенератор. Оптимальную частоту выбирают исходя из параметров теплоносителя. На КЭС устанавливают, в основном, быстроходные турбогенераторы.
- 3-х обмоток статора, смещенных относительно друг друга на 120 градусов. Каждая обмотка – это фаза. Концы этих обмоток соединяются специальным образом
Рис.4
(обычно в треугольник, а начала выводятся. По токопроводам выработанная энергия (с номинальным напряжением до 24 кВ) поступает на повышающий трехфазный трансформатор (или на группу 3-х однофазных трансформаторов.
Рис. 5,6
Который повышает напряжение до стандартного значения (35-110-220-330-500-750 кВ). При этом ток значительно уменьшается (например, при увеличении напряжения в 2 раза, ток уменьшается в 4 раза), что позволяет передавать мощность на большие расстояния. Следует отметить, что когда мы говорим о классе напряжения, то мы имеем в виду линейное (междуфазное) напряжение.
Активную мощность, которую вырабатывает генератор, регулируют изменением количеством энергоносителя, при этом изменяется ток в обмотке ротора. Для увеличения выдаваемой активной мощности нужно увеличить подачу пара на турбину, при этом ток в обмотке ротора возрастет. Не следует забывать, что генератор синхронный, а это значит, что его частота всегда равна частоте тока в энергосистеме, и изменение параметров энергоносителя не повлияет на частоту его вращения.
Кроме того, генератор вырабатывает и реактивную мощность. Ее можно использовать для регулирования выдаваемого напряжения в небольших пределах (т.е. это не основное средство регулирования напряжения в энергосистеме). Работает это таким образом. При перевозбуждении обмотки ротора, т.е. при повышении напряжения на роторе сверх номинала, «излишек» реактивной мощности выдается в энергосистему, а когда обмотку ротора недовозбуждают, то реактивная мощность потребляется генератором.
Таким образом, в переменном токе мы говорим о полной мощности (измеряется в вольт-амперах – ВА), которая равна корню квадратному от суммы активной (измеряется в ваттах – Вт) и реактивной (измеряется в вольт-амперах реактивных – ВАР) мощностях.
Вода в водохранилище служит для отведения тепла от конденсатора. Однако, часто для этих целей используют брызгальные бассейны
Рис.7
или градирни. Градирни бывают башенными Рис.8
или вентиляторными Рис.9
Градирни устроены почти так же как и брызгальные бассейны, с тем лишь различием, что вода стекает по радиаторам, передает им тепло, а уже они охлаждаются нагнетаемым воздухом. При этом часть воды испаряется и уносится в атмосферу.КПД такой электростанции не превышает 30%.
Б) Газотурбинная электростанция.Парогазовые установки.
На газотурбинной электростанции турбогенератор приводится в движение не паром, а непосредственно газами, получаемыми при сгорании топлива. При этом можно использовать только природный газ, иначе турбина быстро выйдет из стоя из-за ее загрязнения продуктами горения. КПД на максимальной нагрузке 25-33%
Гораздо больший КПД (до 60%) можно получить, совмещая паровой и газовый циклы. Такие установки называются парогазовыми. В них вместо обычного котла установлен котел-утилизатор, не имеющий собственных горелок. Теплоту он получает от выхлопа газовой турбины. В настоящее время ПГУ активнейшим образом внедряются в нашу жизнь, но пока в России их немного.
В) Теплоэлектроцентрали (очень давно стали неотъемлемой частью крупных городов). Рис.11
ТЭЦ конструктивно устроена как конденсационная электростанция (КЭС). Особенность электростанции такого типа состоит в том, что она может вырабатывать одновременно как тепловую, так и электрическую энергию. В зависимости от вида паровой турбины, существуют различные способы отборы пара, которые позволяют забирать из нее пар с разными параметрами. При этом часть пара или полностью весь пар (зависит от типа турбины) поступает в сетевой подогреватель, отдает ему теплоту и конденсируется там. Теплофикационные турбины позволяют регулировать количество пара для тепловых или промышленных нужд что позволяет ТЭЦ работать в нескольких режимах по нагрузке:
тепловому — выработка электрической энергии полностью зависит от выработки пара для промышленных или теплофикационных нужд.
электрическому — электрическая нагрузка независима от тепловой. Кроме того, ТЭЦ могут работать и в полностью конденсационном режиме. Это может потребоваться, например, при резком дефиците активной мощности летом. Такой режим является невыгодным для ТЭЦ, т.к. значительно снижается КПД.
Одновременное производство электрической энергии и тепла (когенерация) – выгодный процесс, при котором КПД станции существенно повышается. Так, например, расчетный КПД КЭС составляет максимум 30%, а у ТЭЦ – около 80%. Плюс ко всему, когенерация позволяет уменьшить холостые тепловые выбросы, что положительно сказывается на экологии местности, в которой расположена ТЭЦ (по сравнению с тем, если бы тут была КЭС аналогичной мощности).
Рассмотрим подробнее паровую турбину.
К теплофикационным паровым турбинам относятся турбины с:
-противодавлением;
-регулируемым отбором пара;
-отбором и противодавлением.
Турбины с противодавлением работают с выхлопом пара не в конденсатор, как у КЭС, а в сетевой подогреватель, то есть весь пар, пошедший через турбину, идет на теплофикационные нужды. Конструкция таких турбин обладает существенным недостатком: график электрической нагрузки полностью зависит от графика тепловой нагрузки, то есть такие аппараты не могут принимать участия в оперативном регулировании частоты тока в энергосистеме.
В турбинах, имеющих регулируемый отбор пара, происходит его отбор в нужном количестве в промежуточных ступенях, при этом выбирают такие ступени для отбора пара, какие подходят в данном случае. Такой тип турбины обладает независимостью от тепловой нагрузки и регулирование выдаваемой активной мощности можно регулировать в больших пределах, чем у ТЭЦ с противодавлением.
Турбины с отбором и противодавлением совмещают в себе функции первых двух видов турбин.
Теплофикационные турбины ТЭЦ не всегда не способны за малый промежуток времени изменить тепловую нагрузку. Для покрытия пиков нагрузки ,а иногда и для увеличения электрической мощности путем перевода турбин в конденсационный режим, на ТЭЦ устанавливают пиковые водогрейные котлы.
2) Атомные электростанции.
В России на настоящий момент существует 3 вида реакторных установок. Общий принцип их работы примерно похож на работу КЭС (в былые времена АЭС называли ГРЭС). Принципиальное различие состоит лишь в том, что тепловую энергию получают не в котлах на органическом топливе, а в ядерных реакторах.
Рассмотрим две самых распространенных типов реакторов в России.
1) Реактор РБМК.
Рис.12
Отличительная особенность этого реактора состоит в том, что пар для вращения турбины получают непосредственно в активной зоне реактора.
Активная зона РБМК. Рис.13
состоит из вертикальных графитовых колонн, в которых находятся продольные отверстия, с вставленными туда трубами из циркониевого сплава и нержавеющей стали. Графит выполняет роль замедлителя нейтронов. Все каналы делятся на топливные и каналы СУЗ (система управления и защиты). Они имеют разные контуры охлаждения. В топливные каналы вставляют кассету (ТВС – тепловыделяющую сборку) со стержнями (ТВЭЛ – тепловыделяющий элемент) внутри которых находятся урановые таблетки в герметичной оболочке. Понятно, что именно от них получают тепловую энергию, которая передается непрерывно циркулирующему снизу вверх теплоносителю под большим давлением – обычной, но очень хорошо очищенной от примесей воде.
Рис.14
Вода, проходя по топливным каналам, частично испаряется , пароводяная смесь поступает от всех отдельных топливных каналов в 2 барабан-сепаратора, где происходит отделение (сепарация) пара от воды. Вода снова уходит в реактор с помощью циркуляционных насосов (всего из 4 на петлю), а пар по паропроводам идет на 2 турбины. Затем пар конденсируется в конденсаторе, превращается в воду, которая снова идет в реактор.
Тепловой мощностью реактора управляют только с помощью стержней-поглотителей нейтронов из бора, которые перемещаются в каналах СУЗ. Вода, охлаждающая эти каналы идет сверху вниз.
Как вы могли заметить, я еще ни разу не сказал про корпус реактора. Дело в том, что фактически у РБМК нет корпуса. Активная зона про которую я вам сейчас рассказывал помещена в бетонную шахту, сверху она закрыта крышкой весом в 2000 тонн.
Рис.15
На приведенном рисунке видна верхняя биологическая защита реактора. Но не стоит ожидать, что приподняв один из блоков, можно будет увидеть желто-зеленое жерло активной зоны, нет. Сама крышка располагается значительно ниже, а над ней, в пространстве до верхней биологической защиты остается промежуток для коммуникаций каналов и полностью извлеченных стержней поглотителей.
Между графитовыми колоннами оставляют пространство для теплового расширения графита. В этом пространстве циркулирует смесь газов азота и гелия. По ее составу судят о герметичности топливных каналов. Активная зона РБМК рассчитана на разрыв не более 5 каналов, если разгерметизируется больше – произойдет отрыв крышки реактора и раскрытие остальных каналов. Такое развитие событий вызовет повторение Чернобыльской трагедии (тут я имею в виду не саму техногенную катастрофу, а ее последствия).
Рассмотрим плюсы РБМК:
—Благодаря поканальному регулированию тепловой мощности есть возможность менять топливные сборки, не останавливая реактор. Каждый день, обычно, меняют несколько сборок.
—Низкое давление в КМПЦ (контур многократной принудительной циркуляции), что способствует более мягкому протеканию аварий, связанных с его разгерметизацией.
—Отсутствие сложного в изготовлении корпуса реактора.
Рассмотрим минусы РБМК:
—В ходе эксплуатации были обнаружены многочисленные просчеты в геометрии активной зоны, устранить которые на действующих энергоблоках 1-го и 2-го поколений (Ленинград, Курск, Чернобыль, Смоленск) полностью не возможно. Энергоблоки РБМК 3-его поколения (он один – на 3 энергоблоке Смоленской АЭС) лишен этих недостатков.
—Реактор одноконтурный. То есть турбины вращает пар, полученный непосредственно в реакторе. А это значит, что он содержит радиоактивные компоненты. При разгерметизации турбины (а такое было на Чернобыльской АЭС в 1993 году) ее ремонт будет сильно усложнен, а, может быть, и невозможен.
—Срок службы реактора определяется сроком службы графита (30-40 лет). Затем наступает его деградация, проявляющаяся в его разбухании. Этот процесс уже вызывает серьезные опасения на старейшем энергоблоке РБМК Ленинград-1, построенном в 1973 году (ему уже 39 лет). Наиболее вероятный выход из ситуации – заглушение n-нного количества каналов для уменьшения теплового расширения графита.
—Графитовый замедлитель является горючим материалом.
—Ввиду огромного количества запорной арматуры, реактор сложен в управлении.
— На 1 и 2 поколениях существует неустойчивость при работе на малых мощностях.
В целом можно сказать, что РБМК – хороший реактор для своего времени. В настоящее время принято решение не строить энергоблоки с этим типом реакторов.
2) Реактор ВВЭР.
Рис. 16
На смену РБМК в настоящее время приходит ВВЭР. Он обладает значительными плюсами по сравнению с РБМК.
Активная зона полностью находится в очень прочном корпусе, который изготавливают на заводе и привозят железнодорожным, а затем и автомобильным транспортом на строящийся энергоблок в полностью готовом виде. Замедлителем является чистая вода под давлением. Реактор состоит из 2-х контуров: вода первого контура под большим давлением охлаждает топливные сборки, передавая тепло 2-му контуру с помощью парогенератора (выполняет функцию теплообменника между 2-ми изолированными контурами). В нем вода второго контура кипит, превращается в пар и идет на турбину. В первом контуре вода не кипит, так как она находится под очень большим давлением. Отработанный пар конденсируется в конденсаторе и снова идет в парогенератор. Двухконтурная схема обладает значительными плюсами по сравнению с одноконтурной:
-Пар, идущий на турбину не радиоктивен.
-Мощностью реактора можно управлять не только стержнями-поглотителями, но и раствором борной кислоты, что делает реактор более устойчивым.
-Элементы первого контура располагаются очень близко друг от друга, поэтому их можно поместить в общую защитную оболочку. При разрывах в первом контуре радиоактивные элементы попадут в гермооболочку и не выйдут в окружающую среду. Кроме того гермооболочка защищает реактор от внешнего воздействия (например от падения небольшого самолета или взрыва за периметром станции).
-Реактор не сложен в управлении.
Имеются так же и минусы:
—В отличие от РБМК, топливо нельзя менять при работающем реакторе, т.к. оно находится в общем корпусе, а не в отдельных каналах, как в РБМК. Время перезагрузки топлива обычно совпадает со временем текущего ремонта, что уменьшает воздействие этого фактора на КИУМ (коэффициент используемой установленной мощности).
—Первый контур находится под большим давлением, что потенциально может вызвать больший масштаб аварии при разгерметизации, чем РБМК.
—Корпус реактора очень сложно перевезти с завода-изготовителя на стройплощадку АЭС.
Что же, работу тепловых электростанций мы рассмотрели, теперь рассмотрим работугидравлических электростанций.
Рис.17
Принцип работы ГЭС достаточно прост. Цепь гидротехнических сооружений обеспечивает необходимый напор воды, поступающей на лопасти гидротурбины, которая приводит в действие генераторы, вырабатывающие электроэнергию.
Необходимый напор воды образуется посредством строительства плотины, и как следствие концентрации реки в определенном месте, или деривацией — естественным током воды. В некоторых случаях для получения необходимого напора воды используют совместно и плотину, и деривацию. ГЭС обладают очень высокой маневренностью вырабатываемой мощности, а также малой стоимостью вырабатываемой электроэнергии. Эта особенность ГЭС привела с созданию другого типа электростанции – ГАЭС. Такие станции способны аккумулировать вырабатываемую электроэнергию, и пускать её в ход в моменты пиковых нагрузок. Принцип работы таких электростанций следующий: в определенные периоды (обычно ночью), гидроагрегаты ГАЭС работают как насосы, потребляя электрическую энергию из энергосистемы, и закачивают воду в специально оборудованные верхние бассейны. Когда возникает потребность (в пики нагрузки), вода из них поступает в напорный трубопровод и приводит в действие турбины. ГАЭС выполняют исключительно важную функцию в энергосистеме (регулирование частоты), но они не получают широкого распространения у нас в стране, т.к. в итоге они потребляют больше мощности, чем выдают. То есть станция такого типа убыточна для владельца. Например, на Загорской ГАЭС мощность гидрогенераторов в генераторном режиме 1200 МВт, а в насосном – 1320 МВт. Однако такой тип станции наилучшем образом подходит для быстрого увеличения или уменьшения вырабатываемой мощности, поэтому их выгодно сооружать около, например, АЭС, так как последние работают в базовом режиме.
Мы с вами рассмотрели как именно производится электрическая энергия. Пора задать себе серьезный вопрос: «А какой тип станций наилучшем образом отвечает всем современным требованиям по надежности, экологичности, а кроме этого, еще и будет отличаться малой стоимостью энергии?» Каждый ответит на этот вопрос по-разному. Приведу свой список «лучших из лучших».
1) ТЭЦ на природном газе. КПД таких станций очень высок, высока и стоимость топлива, но природный газ – один из самых «чистых» видов топлива, а это очень важно для экологии города, в черте которых обычно и располагаются ТЭЦ.
2) ГЭС и ГАЭС. Преимущества над тепловыми станциями очевидно, так как этот тип станции не загрязняет атмосферу и производит самую «дешевую» энергию, которая плюс ко всему является возобновляемым ресурсом.
3) ПГУ на природном газе. Самый высокий КПД среди тепловых станций, а так же малое количество потребляемого топлива, позволит частично решить проблему теплового загрязнения биосферы и ограниченных запасов ископаемого топлива.
4) АЭС. В нормальном режиме работы АЭС выбрасывает в окружающую среду в 3-5 раз меньше радиоактивных веществ, чем тепловая станция той же мощности, поэтому частичное замещения тепловых электростанций атомными вполне оправдано.
5) ГРЭС. В настоящее время на таких станциях в качестве топлива используют природный газ. Это является абсолютно бессмысленным, так как с тем же успехов в топках ГРЭС можно утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) или сжигать уголь, запасы которого огромны, по сравнению с запасами природного газа.
На этом я завершаю первую часть статьи. В следующей части мы узнаем, как электрическая энергия приходит к потребителям.
Материал подготовил:студент группы ЭС-11б ЮЗГУ Агибалов Сергей.
operby.com
Гродненская ТЭЦ-2 (фото) — Энергодиспетчер
В 1965 году было принято решение о строительстве новой ТЭЦ работающей на торфу для нужд Гродненского (АТЗ) азотнотукового завода. После преодоления всех трудностей по строительству ТЭЦ (их было не мало) в период 1970 по 1973 год завершили строительство первой очереди, в которую вошли: три паровых котлоагрегата БКЗ-320-140 ГМ станционные номера 1,2,3; два котла водогрейных ПТВМ-100 и два турбоагрегата ПТ-60-130/13-1,2 станционные номера 1 и 2. Установленная мощность составила 120 МВт.
В 1975-1979 годах введена вторая очередь с котлом БКЗ-320-140ГМ5 ст.№4 и противодавленческой турбиной Р-50-130/13 станционный номер 3, а также водогрейный котёл ПТВМ-100 станционный номер 3. Установленная мощность после ввода этой очереди составила 170 МВт.
В период с 1985 по 1992 годы была введена третья очередь станции с ещё одним, пятым, котлом БКЗ-320-140ГМ8 ст.№5 и водогрейным котлом КВГМ-180 со станционным номером 4.
Начиная с 1985 года электростанция была переведена на сжигание газа, которое стало основным видом топлива.
В 2007 году была проведена реконструкция турбоагрегата № 1 ПТ-60-130/13-1,2 в результате которой его мощность увеличилась до 70 МВт а мощность (установленная) станции составила 180 МВт.
В рамках программы по модернизации основных производственных фондов Белорусской энергосистемы на период 2011 – 2015 г.г. проводится реконструкция ТЭЦ и в настоящее время ведётся монтаж ГТУ мощностью 120 МВт, а также запланирована модернизация турбоагрегата № 2 ПТ-60-130/13. Итак, небольшая фотоэкскурсия на Гродненскую ТЭЦ-2.
Градирни
Пиковая котельная
Пиковая котельная 2
Щит управления
Схема котла
Щит управления турбинами
Механические показатели ТА
Лючок в топку котла
Проточная часть турбины
Проточная часть турбины2
Маленькая турбина
Муфта
турбоагрегаты
ПЭНы
Ремплощадка
ТГ 3
Котоёл утилизатор
Экраны котла утилизатора
Короб уходящих газов
Сопло газовой турбины
Экран котла утилизатора
Сопла камеры сгорания
Генератор
Вал гту-генератор
хз
Дымовая труба ГТУ
Дымовые трубы ТЭЦ
Оборудование для ГТУ
Оборудование для ГТУ
Дымовые трубы ТЭЦ
Трансфоматор
Токопроваоды
Главный щит
Главный щит управления
Главный щит — контроль параметров
Главный щит
Трансформатор связи
Трансформатор связи
ОПНы
Трансформатор связи
Трансформатор
Трансформатор
ОПН
Масляный выключатель 110 кВ
Элегазовый выключатель 110 кв
ДГК
ВЛ 110 кВ
Кабель к ВЛ 110 кВ
ТЭЦ
-/- Ваш бизнес тесно связан с доставкой или заказами товаров из-за рубежа? Тогда Вам на выручку придёт компания, специализация которой — это перевозка негабаритных грузов . Осуществляются перевозки как импорта так и экспорта через такие порты как: Котка, Новороссийск, Рига, Санкт-Петербург, Восточный.
operby.com
Угольная электростанция (ТЭЦ) Lippendorf, Германия. Часть 1. По территории
1. Электростанция Lippendorf, располагающаяся недалеко от Лейпцига и снабжающяя его часть тепловой энергией. Огорожена небольшим прозрачным заборчиком, скорее напоминающим заборчик на дачном участке. Состоит из двух энергоблоков: два пылеугольных энергетический котла (на фото две очаровательные башни), две турбины, два генератора, две градирни, они же дымовые трубы (а чего лишние здания городить). Станция дала первый ток в начале 2000-х годах.
2. На заборчике небольшая табличка, говорящая, что станция принадлежит генерирующей компании VATTENFALL (это типа наших ТГК, не путать с ОГК, так как ТГК в большинстве своей выдают только электроэнергию), название станции Kraftwerk Lippendorf и предупреждение о том, что если Вам захочется перелезть через забор, то это можем иметь какие-то юридические и физические последствия для Вас. Каких-то больших надписей, растяжек, лозунгов и прочих вещей, которыми страдают наши ТГК, ТГК, ФСК, Русгидро и пр. замечено не было.
3. Зайти на территорию электростанции можно относительно спокойно: злых охранников, вписывающих в век информационных технологий паспортные данные в зажиренную тетрадочку с разлинованными столбцами нет. Ест система контроля, милая и ласковая, правда говорящая по-немецки. Один шлагбаум даже поднят: ждут гостей.
4. Территория, которая больше напоминает парк. Фонтанов не нашёл. Мест отведённых для курения тоже.
5. Открытое распределительное устройство (ОРУ). Несмотря на то, что станция установленной электрической мощности под 2 ГВт (каждый энергоблок под 1 ГВт электрической мощности с КПД по выработке электрической энергии около 43%), распредустройство относительно "изящное", также огороженное небольшим заборчиком.
6. Начинаем обходить ОРУ. Виднеются два трансформатора, что объясняется наличием двух генераторов, двух турбин и двух котлов - ну т.е. двух энергоблоков. Зеленеет травка, табличка указывающая направление выхода если вы на территории станции и входа, если вы за её пределами.
7. Последний взгляд на ОРУ почти 2 ГВт`атной электростанции и далее топаем к градирням.
8. Электростанция угольная и как у любой угольной электростанции у неё должно быть угольное хозяйство, состоящее из транспортных галерей с ленточными транспортерами, которые непрерывно поставляют уголь к энергоблокам станции ...
9. ... на достаточно большую высоту, где происходит его всевозможная подготовка, сушка, измельчение, переработка и заканчивается это все его сжиганием.
10. По дороге к градирням обращаем внимания на фильтры дымовых газов, который почему-то четыре, хотя энергоблока всего два. Объясняется тем, что каждый котел внутри разделен на две части для обеспечения равномерного сгорания топлива и для каждой части предназначена своя группа дымососов и дутьевых вентиляторов (с ЧРП, конечно ... конечно с ЧРП).
11. Уголь вещь капризная, от спички не загорится, поэтому надо разжигать его мазутом. Мазут вещь геморройная (для жителей московского региона) / сопровождается головной болью (для жителей Питера) / эксплуатация связана с множеством проблем (для остальной части РФ). Да и вообще резервное топливо всегда пригодится, тем более, что станция теплофикационная. В этом смысле все ТЭЦ в РФ, да и котельные тоже имеют в обязательном порядке резервное топливо и как правило им является мазут.
12. Дошли до градирен. Здесь их две штуки, по одной на каждый энергоблок, ни каких излишеств. Также градирни выполняют роль дымовых груб, чтобы их отдельно не городить, этим объясняется их высокая высота, которая чуть больше, чем высота зданий энергетических котлов.
13. Все предельно стандартно: падающие капли сносит воздухом, устремляющимся вверх благодаря самотяге. Трубы, располагающиеся на высоте пятиэтажного дома - это дымовые коллекторы: градирни выступают в роли дымовых труб. Посередине между градирнями здание насосной станции, подающей охлажденную воду на конденсаторы турбин.
14. Далее идём в котельной отделение и параллельно смотрим по сторонам.
© Н.Д. Денисов-Винский
www.denisov-vinskiy.ru
Как работает ТЭЦ | Fresher
ТЭЦ — тепловая электростанция, которая производит не только электроэнергию, но и дает тепло в наши дома зимой. На примере Красноярской ТЭЦ посмотрим как работает почти любая теплоэлектростанция.
В Красноярске есть 3 теплоэлектроцентрали, суммарная электрическая мощность которых всего 1146 МВт. На заглавной фотографии видно 3 дымовые трубы ТЭЦ-3, высота самой высокой из них — 275 метров, вторая по высоте — 180 метров.
Сама аббревиатура ТЭЦ подразумевает собой, что станция вырабатывает не только электричество, но и тепло (горячая вода, отопление), причем выработка тепла возможно даже более приоритетна в нашей известной суровыми зимами стране.
Упрощенно принцип работы ТЭЦ можно описать следующим образом.
Всё начинается с топлива. В роли топлива на разных электростанциях могут выступать уголь, газ, торф. В нашем случае это бурый уголь с Бородинского разреза, расположенного в 162 км от станции. Уголь привозят по железной дороге. Часть его складируется, другая часть идёт по конвейерам в энергоблок, где сам уголь сначала измельчается до пыли и потом подаётся в камеру сгорания — паровой котёл.
Вагоноопрокидыватель, с помощью которого уголь высыпается в бункера:
Здесь уголь измельчается и попадает в «топку»:
Паровой котел — это агрегат для получения пара с давлением выше атмосферного из непрерывно поступающей в него питательной воды. Происходит это за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива. Сам котёл выглядит довольно внушительно. На Красноярской ТЭЦ-3 высота котла 78 метров (26-этажный дом), а весит он более 7000 тонн! Производительность котла — 670 тонн пара в час:
Вид сверху:
Невероятное количество труб:
Отчётливо виден барабан котла. Барабан представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд, имеющий водяной и паровой объемы, которые разделяются поверхностью, называемой зеркалом испарения:
Остывшие дымовые газы (примерно 130 градусов), выходят из топки в электрофильтры. В электрофильтрах происходит очистка газов от золы, и очищенный дым уходит в атмосферу. Эффективная степень очистки дымовых газов составляет 99.7%.
На фотографии те самые электрофильтры:
Проходя через пароперегреватели, пар нагревается до температуры 545 градусов и поступает в турбину, где под его давлением вращается ротор турбогенератора и, соответственно, вырабатывается электроэнергия.
Недостатком ТЭЦ является то, что они должны быть построены недалеко от конечного потребителя. Прокладка теплотрасс стоит огромных денег.
На Красноярской ТЭЦ-3 используется прямоточная система водоснабжения, то есть воду для охлаждения конденсатора и использования в котле берут прямо из Енисея, но перед этим она проходит очистку. После использования вода возвращается по каналу обратно в Енисей.
Турбогенератор:
Теперь немного о самой Красноярской ТЭЦ-3.
Строительство станции началось ещё в далёком 1981 году, но, как у нас в России бывает, из-за развалов СССР и кризисов построить ТЭЦ вовремя не получилось. С 1992 г до 2012 г станция работала как котельная — нагревала воду, но электричество вырабатывать научилась только 1-го марта прошлого года. На ТЭЦ работает около 560 человек.
Диспетчерская:
Еще на Красноряской ТЭЦ-3 функционируют 4 водогрейных котла:
Глазок в топке:
А это фото снято с крыши энергоблока. Большая труба имеет высоту 180 м, та, что поменьше — труба пусковой котельной:
Кстати, самая высокая дымовая труба в мире находится на электростанции в Казахстане в городе Экибастуз. Ее высота — 419.7 метров. Это она:
Трансформаторы:
Внутри здания ЗРУЭ (закрытое распределительное устройство с элегазовой изоляцией) на 220 кВ:
Общий вид распределительного устройства:
На этом всё. Спасибо за внимание.
Интересная статья? Лайкни или поделись с друзьями!
• Рубрика: процесс, технологии
www.fresher.ru
Крупнейшая ТЭЦ Хакасии | ФОТО НОВОСТИ
Строительство станции началось в 1972 году, а 18 апреля 1982 года был выработан первый мегаватт-час электроэнергии. Этот день и принято считать днем рождения Абаканской ТЭЦ. В настоящее время станция является крупнейшим предприятием тепловой энергетики Хакасии.
36 фото
Фотографии и текст Дениса Мукимова
1. На этой фотографии — вся территория Абаканской ТЭЦ. Слева подходят железнодорожные составы с углем, он выгружается, часть угля складируется, а часть по наклонному транспортеру подается в здания-энергоблоки. Уголь сгорает в котлах, там же нагревается и превращается в пар вода. Далее пар подается в турбины, которые в свою очередь вращают генераторы. Справа видно ОРУ — открытое распределительное устройство, служащее для распределения выработанной энергии в сеть. Справа вверху парят градирни — устройства для охлаждения воды, которая использовалась для конденсации пара после работы в турбине. Побочный продукт ТЭЦ — горячая вода, поступает в теплотрассы и уходит в сторону Абакана. Она используется для отопления города и горячего водоснабжения.
2. Прибывая на ТЭЦ, каждый вагон с углем выгружается с помощью вагоноопрокидывателя! Вагоны по одному закатывают в цилиндрический ротор —> звенит сигнализация —> ротор начинает вращение, —> уголь из вагона высыпается в бункер. Весь процесс опорожнения занимает всего пару минут.
Простой процесс переворота этой громадины производит сильнейшее впечатление! Еще бы: масса полного вагона около 84 тонн: 24 тонны «тара» + 60 тонн уголь. На самом деле здесь ничего сверхтитанического нет: вагон находится в центре ротора на оси вращения опрокидывателя, и нужны минимальные силы, чтобы перевернуть всю конструкцию — она уравновешена. Никакой грубой силы, всего лишь точный расчёт.
3.
4. На Абаканской ТЭЦ сжигается бурый уголь с «Ирша-Бородинского» разреза города Бородино. Котлы были специально спроектированы под уголь именно этого месторождения. В них нельзя сжигать уголь, например, с черногорских разрезов — котлы попросту выйдут из строя. Кстати, зимой, в сильные морозы, Абаканская ТЭЦ сжигает два железнодорожных состава угля в сутки! Это больше ста вагонов.
5. Иногда на этой громадной куче угля можно наблюдать явление, о котором я раньше не подозревал: оказывается, бурый уголь иногда слеживается и самовозгорается! И тогда на поверхности появляется небольшое задымление — по размеру примерно такое, как если бы кто-нибудь бросил окурок. Такие очажки сразу же раскатывает бульдозер. Чтобы вообще предотвратить возгорание, уголь складируют особым образом.
6. Уголь — основное топливо для тепловой станции, а дополнительным или аварийным является мазут. ТЭЦ — объект стратегический, работающий 24 часа в сутки и 365 дней в году. Поэтому здесь везде и на всё есть резерв. Мазут резервом и является. Он хранится в огромных емкостях, расположенных здесь же на территории.
7. Уголь перемалывается до пылевидного состояния и подается в котлоагрегат. На фото цех топливоподачи. Здесь происходит распределение угля по бункерам.
8. Самое крутое место на ТЭЦ, которое просто будоражит фантазию — старый котельный цех. Готовые декорации к какой-нибудь серии про Фредди Крюгера.
9. Страшная красота. Грандиозное впечатление. Шум и грохот здесь соответствующие. Только представьте: котел по высоте с двенадцатиэтажный дом! Рядом с котлом, среди сплетений горячих труб, расположен лифт. Он доставляет обслуживающий персонал на разные высоты котла.
10. Уголь, поступающий в котел, сгорает, выделяя громадное количество тепловой энергии. Сюда же в котел подается вода, которая после нагрева превращается в пар. Точнее, в перегретый пар, имеющий температуру свыше 500 градусов.
11. В котельном цехе много инженерно-технических работников и персонала.
12. Здесь постоянно что-то отлаживают и ремонтируют.
13. Турбинный цех. Именно сюда подается перегретый пар из котельного отделения. Он под огромным давлением направляется на лопатки турбин, заставляя вращаться ротор генератора со скоростью 3000 оборотов в минуту (паровая турбина и ротор находятся на одной оси). При вращении генератора выделяется электроэнергия.
14. В турбинном цехе повсюду датчики и манометры. Рай для фанатов стимпанка.
15. Блочный щит управления котлотурбинными установками.
16. Аналоговое и тепло-ламповое оборудование постепенно модернизируется и заменяется компьютерами.
17. В 2014 году на Абаканской ТЭЦ был построен дополнительный новый энергоблок. Возвели его всего за три года. По мощности он примерно как целая Майнская ГЭС. Новый энергоблок позволит реализовать амбициозный проект: прокладка тепловых сетей для отопления соседнего города Черногорск. И, конечно же, теперь столица Хакасии может развиваться, создавая новые микрорайоны без боязни дефицита тепла. Всего на Абаканской ТЭЦ в настоящее время пять котлов и четыре турбогенератора.
18. Заглянем внутрь нового энергоблока. Здесь котельный цех выглядит совсем по-другому. Из-за обилия хромированных деталей и идеальной чистоты, кажется, что попал не в котельную, а в какую-то высокотехнологическую лабораторию.
20. Турбинный цех по соседству имеет такой же эстетически приятный вид, как и котельный цех. Обслуживающего персонала здесь тоже не видно: все максимально автоматизировано и надежно работает.
21. Пункт управления новым энергоблоком под стать котельному и турбинному цехам. Никаких кнопок и рычагов. Вся телеметрия поступает в компьютеры, с них же осуществляется управление.
22. Попытался вникнуть в схему генератора. В принципе, здесь все понятно.
23. а выходе с генераторов напряжение с помощью блочных трансформаторов повышается до 110 кВ, а дальше через распределительное устройство электроэнергия подается в сеть. Один из блочных трансформаторов:
24. Территория открытого распределительного устройства (ОРУ) на этом фото с правой стороны. Интересное наблюдение: с территории ОРУ каждые пару минут слышно карканье: специальные громкоговорители озвучивают на вороньем языке тревогу, чтоб птицы облетали это место стороной и не вили гнезда среди высоковольтного оборудования.
25. В итоге на выходе c ТЭЦ мы имеем электроэнергию и частично остывший и потерявший часть давления пар. Отработанный пар отпускать на сторону было бы весьма расточительно. Поэтому с помощью теплообменников этим паром нагревается вода и производится вторичный пар. Именно он-то и используется для отопления и горячего водоснабжения Абакана.
26. Кстати, тепла Абаканская ТЭЦ вырабатывает 700 гигакалорий в час, этого достаточно для отопления 700 трехподъездных девятиэтажных домов. Электрическая мощность составляет 406 мегаватт. Это как если бы горело одновременно 4 миллиона 60 тысяч стоваттных лампочек.32. Градирни. У большинства людей тепловые и атомные электростанции ассоциируется с этими сооружениями.
Чтобы охладить оставшийся пар перед новой подачей в котел, используются все те же теплообменники. Охлаждается он при помощи технической воды. Она не требует какой-то специальной подготовки и также может использоваться повторно. После прохождения теплообменника техническая вода нагревается и уходит в градирни. Там она попросту распыляется, охлаждение происходит за счет частичного испарения. С градирен остывшая вода отправляется на повторное использование.
Одним словом, градирни нужны, что бы охлаждать воду, которая охлаждает пар, работающий в системе «котел — турбина».
27. Вы когда-нибудь задумывались, как выглядят градирня изнутри? А внутри каждой из них тысячи маленьких форсунок, образующих фонтанчики...
28. ...вода из них льется, как гигантский душ, в бассейн.
29. Иногда я градирни называю «фабриками облаков».
30. Помимо всех осмотренных выше цехов, на ТЭЦ есть еще много подразделений, работа которых не так заметна, но не менее важна. Например, химический цех.
31. Перед тем как вода попадет в котел, её необходимо предварительно подготовить. Для того чтобы в котлах не образовывалась накипь, воду необходимо смягчить и очистить её от всевозможных примесей и включений. Эти процессы и происходят в химическом цехе.
32. Вода перекачивается большими насосами. Степень очистки воды проверяется в химической лаборатории.
33. Химический цех очень большой, по площади примерно как целый энергоблок, разве что по высоте ниже.
34. Химцех контролируется с большого пункта управления, который немного похож на блочные щиты управления котлами и турбинами.
35.
36. В настоящее время Абаканская ТЭЦ — это современное развивающееся предприятие, одна из визитных карточек нашего города. На станции работает 556 человек. Пока эти люди стоят на вахте, Абакан может спать спокойно.
Также смотрите:
loveopium.ru
как выглядят трофейные немецкие котельные отделения в XXI веке (ФОТО, ВИДЕО)
Александр Вельможко | Пятница , 18 ноября 2016, 19:18
Южный Курьер публикует фото и видео изнутри Одесской ТЭЦ - своего рода "запретной зоны", куда простой смертный, даже журналист, попасть не может из-за плачевного состояния теплоэлектроцентрали. Заодно мы развенчиваем одну из популярных городских легенд.
Одесская ТЭЦ - это один из важнейших инфраструктурных объектов города, работа которого имеет стратегическое значение. Шутка ли - в зимний период ТЭЦ дает отопление всему центру Одессы, Молдаванке, Слободке и Пересыпи. Кроме того, теплоэлектроцентраль, как видно из названия, еще и вырабатывает электричество. Но не все время, а тоже лишь в период отопительного сезона, когда работают ее паровые котлы и турбогенераторы. В теплое время года ТЭЦ выполняет лишь функцию распределения электроэнергии в роли обычной электроподстанции.
Выполненный в стиле сталинской архитектуры вход на Одесскую ТЭЦ
Строить ТЭЦ начали сразу после окончания Второй мировой - так как городу уже не хватало мощности старых электростанций на Пересыпи. Для этого взяли пустующий земельный участок там же, на Пересыпи, около железной дороги, на месте путей бывшей станции "Одесса - Бахмач". Заодно решили еще и повысить КПД за счет использования тепловой энергии паровых котлов для центрального отопления. Большая часть оборудования на тот момент была трофейной - вывезенные по репарациям из побежденной Германии паровые котлы и турбогенераторы - 4 котла "Зульцер" и 2 паровых турбины швейцарского производства фирм "Эшер Висс" и "Браун Бовери" мощностью по 12 мегаватт. Были они новыми, изготовленными по заказу СССР в рамках репараций, или же снятыми с одной из немецких электростанций - история умалчивает. Первая очередь ТЭЦ начала работу в период 1947-1950 гг.
Один из машинных залов с крышей в аварийном состоянии
С 1953 по 1966 годы строится вторая очередь ТЭЦ - шесть советских паровых котлов марок ТП-170 и ТП-47 и четыре турбогенератора. После этого энергогенерирующие мощности Одесской ТЭЦ достигли 170 мегаватт. Топливом служили мазут и уголь. Старые одесситы вспоминают, что еще в 1980-х на ТЭЦ зимой ежедневно прибывали два-три полноценных железнодорожных состава с углем.
Старый советский турбогенератор
В 1969 году в качестве эксперимента один из котлов был переведен с мазута на газ. Это было связано с тем, что с 1964 года в Одессу пришло централизованное газоснабжение - в виде газопроводов, соединивших город с месторождениями природного газа в Шебелинке и на Западной Украине.
Один из более современных водогрейных котлов на Одесской ТЭЦ
В 1975 году на ТЭЦ ввели в работу так называемую третью очередь - два водогрейных котла модели ПВТМ-100. В 1988 году смонтировали и запустили третий котел этой же марки - сейчас это самый новый из основных агрегатов ТЭЦ. Эти установки, что характерно, уже не использовались для производства пара и вращения турбин электрогенераторов - ТЭЦ постепенно превращалась просто в большую котельную для отопления жилых домов.
Котельная установка более крупным планом
Перед этим в 1985 году на баланс ТЭЦ передали мощную котельную на соседнем участке на Пересыпи. А в 1981 году списали и демонтировали самые старые немецкие котлы "Зульцер". Так что, давняя городская легенда о том, что на ТЭЦ до сих пор работают трофейные немецкие котлы - не более чем легенда. От трофейного оборудования остались помещения, в которых стоят чуть более новые установки, и, возможно, швейцарские турбогенераторы, давно снятые с эксплуатации.
1989 год стал годом наибольшей мощности ТЭЦ - она вырабатывала до 170 мегаватт электроэнергии и 934 гигакалории теплоэнергии в час. В этом же году все оставшиеся котлы окончательно перевели на газ, эпоха мазута и угля закончилась. Тогда же, на фоне попытки строительства сначала атомной, а затем обычной теплоэлектростанции в окрестностях Одессы, в городе Теплодар, возник так и не осуществленный проект перестройки существующей ТЭЦ в современную котельную станцию.
Старый, еще 40-х гг. постройки, технический корпус с наклонным подъемником-конвейером для угля
В 90-е и 2000-е мощность ТЭЦ постепенно снижалась за счет вывода из эксплуатации устаревших котлов второй очереди и части турбин. На текущий момент Одесская ТЭЦ имеет генерирующие мощности до 68 мегаватт, и тепловую мощность до 779 гигакалорий в час, в том числе на главных котельных установках чуть более 500 гигакалорий. Основной объем работы по выработке тепловой энергии для отопления города несут три самых новых водогрейных котла третьей очереди, из которых, обычно, вполне хватает двух - третий стоит в резерве или на ремонте. При этом, когда ТЭЦ в зимний период работает и как электростанция, то на мощности не более 32 мегаватт - на самых новых турбинах.
Внутри одного из генераторных залов
Примерно с 2000 года состояние ТЭЦ стабильно оценивается экспертами как аварийное. В частности, Госпромгорнадзор ежегодно выносит предписания о невозможности работы ТЭЦ из-за аварийного состояния крыши, которая может рухнуть. А охлаждение турбин до сих пор производится морской водой, которая потом сбрасывается прямо в Хлебную гавань порта. В то же время основное теплогенерирующее оборудование, при условии его своевременного ремонта, вполне может поработать еще с десяток лет. Тогда как старые турбогенераторы и котлы второй очереди - пора списывать.
Пруд-градирня на территории ТЭЦ. Пока в домах одесситов нет горячей воды, здесь можно принимать горячие ванны.
Вчера ТЭЦ посетил вице-премьер Украины по вопросам энергетики и экологии Владимир Кистион, который остался недоволен состоянием теплоэлектроцентрали. Он отметил, что это "доисторический" объект и его оборудование уже отработало даже не один, а несколько нормативных сроков эксплуатации. При этом, по словам Кистиона, у руководства ТЭЦ нет внятной стратегии развития предприятия.
Оптимальной, но весьма затратной стратегией, по мнению редакции Южного Курьера, является возврат к советскому проекту 80-х со строительством мощной электростанции на площадке в Теплодаре с полной перестройкой нынешней ТЭЦ в режим отопительной котельной, но на базе современных энергоэффективных и экономичных технологий. Это позволит, с одной стороны, решить глобальную проблему отсутствия в Одесской области мощной электростанции, а с другой - решить проблему ужасающего состояния ТЭЦ.
uc.od.ua
Абаканская ТЭЦ
апрель — май 2017
Как-то так получилось, что Абаканскую ТЭЦ я посещал несколько раз в разные годы, но побывать на полноценной экскурсии получилось только этой весной, когда станции исполнилось 35 лет.Строительство станции началось в 1972 году, а 18 апреля 1982 года был выработан первый мегаватт-час электроэнергии. Этот день и принято считать днем рождения Абаканской ТЭЦ. В настоящее время станция является крупнейшим предприятием тепловой энергетики Хакасии.
На этой фотографии — вся территория Абаканской ТЭЦ. Слева подходят железнодорожные составы с углем, он выгружается, часть угля складируется, а часть по наклонному транспортеру подается в здания-энергоблоки. Уголь сгорает в котлах, там же нагревается и превращается в пар вода. Далее пар подается в турбины, которые в свою очередь вращают генераторы. Справа видно ОРУ — открытое распределительное устройство, служащее для распределения выработанной энергии в сеть. Справа вверху парят градирни — устройства для охлаждения воды, которая использовалась для конденсации пара после работы в турбине. Побочный продукт ТЭЦ — горячая вода, поступает в теплотрассы и уходит в сторону Абакана. Она используется для отопления города и горячего водоснабжения.
Такое, казалось бы, простое описание работы ТЭЦ мне известно лет с семи. Сейчас же было интересно рассмотреть все подробно в деталях.
Прибывая на ТЭЦ, каждый вагон с углем выгружается с помощью вагоноопрокидывателя!Вагоны по одному закатывают в цилиндрический ротор —> звенит сигнализация —> ротор начинает вращение, —> уголь из вагона высыпается в бункер. Весь процесс опорожнения занимает всего пару минут.
Простой процесс переворота этой громадины производит сильнейшее впечатление! Еще бы: масса полного вагона около 84 тонн: 24 тонны «тара» + 60 тонн уголь. На самом деле здесь ничего сверхтитанического нет: вагон находится в центре ротора на оси вращения опрокидывателя, и нужны минимальные силы, чтобы перевернуть всю конструкцию — она уравновешена. Никакой грубой силы, всего лишь точный расчёт.
На Абаканской ТЭЦ сжигается бурый уголь с «Ирша-Бородинского» разреза города Бородино. Котлы были специально спроектированы под уголь именно этого месторождения. В них нельзя сжигать уголь, например, с черногорских разрезов — котлы попросту выйдут из строя. Кстати, зимой, в сильные морозы, Абаканская ТЭЦ сжигает два железнодорожных состава угля в сутки! Это больше ста вагонов.
Иногда на этой громадной куче угля можно наблюдать явление, о котором я раньше не подозревал: оказывается, бурый уголь иногда слеживается и самовозгорается! И тогда на поверхности появляется небольшое задымление — по размеру примерно такое, как если бы кто-нибудь бросил окурок. Такие очажки сразу же раскатывает бульдозер. Чтобы вообще предотвратить возгорание, уголь складируют особым образом.
Уголь — основное топливо для тепловой станции, а дополнительным или аварийным является мазут. ТЭЦ — объект стратегический, работающий 24 часа в сутки и 365 дней в году. Поэтому здесь везде и на всё есть резерв. Мазут резервом и является. Он хранится в огромных емкостях, расположенных здесь же на территории.
Уголь перемалывается до пылевидного состояния и подается в котлоагрегат.На фото цех топливоподачи. Здесь происходит распределение угля по бункерам.
Самое крутое место на ТЭЦ, которое просто будоражит фантазию — старый котельный цех. Готовые декорации к какой-нибудь серии про Фредди Крюгера.
Страшная красота. Грандиозное впечатление. Шум и грохот здесь соответствующие.Только представьте: котел по высоте с двенадцатиэтажный дом! Рядом с котлом, среди сплетений горячих труб, расположен лифт. Он доставляет обслуживающий персонал на разные высоты котла.
Уголь, поступающий в котел, сгорает, выделяя громадное количество тепловой энергии. Сюда же в котел подается вода, которая после нагрева превращается в пар. Точнее, в перегретый пар, имеющий температуру свыше 500 градусов.
В котельном цехе много инженерно-технических работников и персонала.
Здесь постоянно что-то отлаживают…
… и ремонтируют.
Турбинный цех. Именно сюда подается перегретый пар из котельного отделения. Он под огромным давлением направляется на лопатки турбин, заставляя вращаться ротор генератора со скоростью 3000 оборотов в минуту (паровая турбина и ротор находятся на одной оси). При вращении генератора выделяется электроэнергия.
В турбинном цехе повсюду датчики и манометры. Рай для фанатов стимпанка.
Юрий Мигунов — заместитель главного инженера Абаканской ТЭЦ, царь и бог котлотурбинного цеха, в этих громадинах с тысячами деталей он знает каждый болтик. Работает на станции с 1985 года.
Блочный щит управления котлотурбинными установками.
Аналоговое и тепло-ламповое оборудование постепенно модернизируется и заменяется компьютерами.
В 2014 году на Абаканской ТЭЦ был построен дополнительный новый энергоблок. Возвели его всего за три года. По мощности он примерно как целая Майнская ГЭС. Новый энергоблок позволит реализовать амбициозный проект: прокладка тепловых сетей для отопления соседнего города Черногорск. И, конечно же, теперь столица Хакасии может развиваться, создавая новые микрорайоны без боязни дефицита тепла. Всего на Абаканской ТЭЦ в настоящее время пять котлов и четыре турбогенератора.
Заглянем внутрь нового энергоблока. Здесь котельный цех выглядит совсем по-другому. Из-за обилия хромированных деталей и идеальной чистоты, кажется, что попал не в котельную, а в какую-то высокотехнологическую лабораторию.
Этот монстр съедает около 80 тонн угля в час! Это примерно полтора вагона.
Поднялись на самый верх котла… Отсюда видно, насколько же он громадный. Новый котел также имеет лифт (слева на фотографии рядом с лестницей). На этой высоте немного жарковато!
Рабочих в новом котельном цехе почти нет. По словам руководства, «они здесь только полы моют». И действительно:
Турбинный цех по соседству имеет такой же эстетически приятный вид, как и котельный цех. Обслуживающего персонала здесь тоже не видно: все максимально автоматизированно и надежно работает.
Пункт управления новым энергоблоком под стать котельному и турбинному цехам. Никаких кнопок и рычагов. Вся телеметрия поступает в компьютеры, с них же осуществляется управление.
Попытался вникнуть в схему генератора. В принципе, здесь все понятно.
На выходе с генераторов напряжение с помощью блочных трансформаторов повышается до 110 кВ, а дальше через распределительное устройство электроэнергия подается в сеть.Один из блочных трансформаторов:
Территория открытого распределительного устройства (ОРУ) на этом фото с правой стороны. Интересное наблюдение: с территории ОРУ каждые пару минут слышно карканье: специальные громкоговорители озвучивают на вороньем языке тревогу, чтоб птицы облетали это место стороной и не вили гнезда среди высоковольтного оборудования.
В итоге на выходе c ТЭЦ мы имеем электроэнергию и частично остывший и потерявший часть давления пар. Отработанный пар отпускать на сторону было бы весьма расточительно. Поэтому с помощью теплообменников этим паром нагревается вода и производится вторичный пар. Именно он-то и используется для отопления и горячего водоснабжения Абакана.
Кстати, тепла Абаканская ТЭЦ вырабатывает 700 гигакалорий в час, этого достаточно для отопления 700 трехподъездных девятиэтажных домов. Электрическая мощность составляет 406 мегаватт. Это как если бы горело одновременно 4 миллиона 60 тысяч стоваттных лампочек.
Градирни. У большинства людей тепловые и атомные электростанции ассоциируется с этими сооружениями.Чтобы охладить оставшийся пар перед новой подачей в котел, используются все те же теплообменники. Охлаждается он при помощи технической воды. Она не требует какой-то специальной подготовки и также может использоваться повторно. После прохождения теплообменника техническая вода нагревается и уходит в градирни. Там она попросту распыляется, охлаждение происходит за счет частичного испарения. С градирен остывшая вода отправляется на повторное использование.Одним словом, градирни нужны, что бы охлаждать воду, которая охлаждает пар, работающий в системе «котел — турбина».
Вы когда-нибудь задумывались, как выглядят градирня изнутри…?А внутри каждой из них тысячи маленьких форсунок, образующих фонтанчики…
…вода из них льется, как гигантский душ, в бассейн.
Вода в градирнях теплая, теоретически в градирне можно даже искупаться.
Кадр со съемок фильма, все под контролем работников станции 🙂
Иногда я градирни называю «фабриками облаков».
Помимо полезных продуктов — электроэнергии и пара — на выходе из станции имеется еще и «выхлоп». Дымовые газы обязательно проходят очистку в электрофильтрах. В них частицы сажи электризуются и прилипают к осадительным электродам, а затем падают вниз и накапливаются в бункере. Степень очистки «выхлопа» на Абаканской ТЭЦ достигает 99,7%. Улавливаемая сажа и шлак из котлов затем специальным образом захораниваются на полигоне. Очищенные дымовые газы уходят в трубу.
Высота дымовой трубы на Абаканской ТЭЦ — 120 метров. Труба могла быть и выше, но этому помешала близость аэропорта. С учетом данного обстоятельства на котлоагрегатах станции смонтированы максимально эффективные фильтры. Поэтому дым из трубы в летнее время практически незаметен.
Центральный щит управления всей станцией — отсюда идет управление выдачей электроэнергии и задаются параметры для энергоблоков. Управление самих энергоблоков ведется с блочных щитов. На фото — Роберт Субраков — начальник смены оперативно-диспетчерской службы. Его стаж на Абаканской ТЭЦ — более тридцати лет.
Примерно столько же отработал на станции и Александр Лунде — начальник смены электроцеха.
Помимо всех осмотренных выше цехов, на ТЭЦ есть еще много подразделений, работа которых не так заметна, но не менее важна. Например, химический цех.
Перед тем как вода попадет в котел, её необходимо предварительно подготовить. Для того чтобы в котлах не образовывалась накипь, воду необходимо смягчить и очистить её от всевозможных примесей и включений. Эти процессы и происходят в химическом цехе.
Вода перекачивается большими насосами. Степень очистки воды проверяется в химической лаборатории.
Химический цех очень большой, по площади примерно как целый энергоблок, разве что по высоте ниже.
Химцех контролируется с большого пункта управления, который немного похож на блочные щиты управления котлами и турбинами. Сегодня за пультом работает Юлия Кулаженкова — начальник смены химического цеха. Она тоже работает на станции практически со дня постройки.
Пункт управления всеми транспортерными лентами на станции. Любовь Луценко — моторист топливно-транспортного цеха. Ее стаж работы — более 20 лет.
Реле управления транспортерными лентами.
Автотранспортный цех. На ТЭЦ работает много видов автотехники: от автобусов для доставки рабочих на станцию до миксеров для вывоза золы и шлака на полигон.
Весь транспорт и спецтехника в автотранспортном цехе и обслуживается.
Складские территории.
И, конечно же, строгая служба безопасности, обеспечивающая пропускной режим и охрану стратегического объекта. На станции недопустимы никакие нештатные ситуации и чрезвычайные происшествия! Представьте, что начнется в городе, если ТЭЦ вдруг перестанет работать в сорокаградусный мороз…
В настоящее время Абаканская ТЭЦ — это современное развивающееся предприятие, одна из визитных карточек нашего города. На станции работает 556 человек. Пока эти люди стоят на вахте, Абакан может спать спокойно.
Большое спасибо пресс-службе Абаканского филиала «Сибирской генерирующей компании» за организацию съемки, а также работникам ТЭЦ за экскурсии и ответы на все мои вопросы.
mukimov.ru
