Футеровочные работы - технология и особенности проведения работ. Футеровка котлов технология

Футеровка и изоляция котла

Судовые паропроизводящие установки

Работа парового котла сопровождается значительным тепловыделением, воздействующим не только на поверхности нагрева, но и на другие конструктивные элементы парового котла. Для защиты металлических элементов внутреннего кожуха от воздействия высокой температуры все конструкции, не закрытые поверхностями нагрева, покрывают слоем тепловой изоляции.

В качестве изоляции в паровых котлах используют; асбест, шамотный кирпич, огнеупорные керамические изделия, огнеупорные карбид-кремниевые изделия, совелитовые плиты.

Кирпичная кладка (футеровка) покрывает все стены топки и газоходов (рис. 26, 27) вплоть до района, где температура газов не превышает 600 0С (обычно - район экономайзера). Кирпичи имеют, как правило, квадратную форму, и крепятся к внутреннему кожуху через слой асбестокартона. Более теплонапряженные кирпичи, находящиеся в районе топки, крепятся к элементам внутреннего кожуха котла с помощью индивидуальных болтов. Головки болтов утапливаются в кирпичи, а углубления заполняются мертелем - смесью шамотного порошка, огнеупорной глины и песка. Менее теплонапряженные кирпичи крепятся к внутреннему кожуху котла тавровыми планками, в которые они входят своими пазами.

Наружный кожух с изоляциеи
Рис. 26. Схема футеровки и изоляции парового котла.

1 - слой асбестокартона; 2 - шамотные кирпичи; 3 - карбид-кремниевое изделие;

4 - мертель; 5 - изоляция наружного кожуха.

Кирпичи, из которых выкладываются фурмы топочных устройств и смотровые устройства (рис.27), имеют сложные формы со скошенными краями.

Кирпичная кладка выполняется таким образом, чтобы со стороны газохода поверхность была ровной, без уступов (рис. 26). В районе переходов с одной толщины кирпича на другую внутренний кожух котла делают ступенчатым. В районе максимальных температур в высоконапряженных топках кирпичная кладка может выполняться в два слоя; нижний слой - шамотный кирпич; верхний слой - огнеупорные карбид-кремниевые изделия.

Футеровка является одной из самых дорогостоящих частей паровых котлов. Вес кирпичной кладки в некоторых паровых котлах может достигать 10 тонн и более.

Для изоляции наружного кожуха котла и коллекторов используются совелитовые плиты, укладываемые на совелитовую подмазку, и стягиваемые снаружи металлической сеткой. Сетка обмазывается сверху совелитовой штукатуркой, обтягивается тканью (перкалем или саржей) и красится серебряном.

Гидравлические испытания котла

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности узлов и соединений котла, работающих под повышенным давлением пара и воды. Котел подвергается гидравлическим испытаниям в следующих случаях: - при освидетельствовании; …

Поддержание котла в горячем резерве

Поддержание котла в горячем резерве осуществляется периодическим подъемом давления пара с последующим естественным охлаждением котла при выключенном горении. Максимальное и минимальное давление пара, а также номера котлов для нахождения в …

Вывод КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ИЗ ДЕЙСТВИЯ

При эксплуатации паровых котлов различают нормальный и экстренный вывод котельной установки из действия. Для автоматизированной котельной установки, когда в эшелоне остается в действии второй котел, при нормальном выводе котла из …

msd.com.ua

Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи. Футеровка литейных ковшей

Изготовление огнеупорных материалов для металлургии производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает следующие огнеупорные материалы и футеровку для печей и литейных ковшей:

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: Al2O3 -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.

Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.

Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания

Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.

Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее - при температуре не менее +5 °С

Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей

Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.

Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых

Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали

Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %

Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.

Футеровка подов мартеновских печей

Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом

Применение: Поды мартеновских печей

Футеровка подов сталеплавильных печей

Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.

Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей

Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей

Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.

Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.

Футеровка в дуговых электропечах

Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности - стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.

Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома

Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.

Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком

Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.

Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса

Изоляционные кирпичи

Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.

Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.

Торкретбетон

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Футеровочные материалы для короба чистых газов

В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.

Химический состав футеровки:

Характеристика:

Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера

Химический состав

Физические свойства

Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.

Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.

Упаковка: мешок из PE

Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров

Описание

Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).

Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)

Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.

Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).

Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи

Вариант-1

Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.

Области применения

Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.

Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

Характеристики

Химический состав:

Гранулометрический состав:

График спекания

Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.

Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.

Вариант-2

Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией футеровке и огнеупорным материалам для металлургии.

Линия поперечной резки металлаЛиния продольной резки металлаПродольно-поперечная резка металла (рулонной стали)Линия горячего цинкования металлоконструкцийЛиния горячего цинкования стальной полосыЛиния цинкования трубСтруйное охлаждение полосыСистемы очистки стальной полосыЛиния полимерного покрытия сталиЛиния для хроматирования и лакирования алюминиевой полосыУниверсальные фрезерные станкиЭлектростатический промасливательПолуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилейОтбортовочная машина для участка отделки металлаЛистогибочные прессыСистема мононаправленного удаления окалиныУстановка магнитолюминесцентного контроля концов трубМаркировочное оборудованиеГидравлические гильотинные (делительные) ножницыТрубогибы с ЧПУУстановка завальцовки труб с ЧПУУстановка для формовки концов трубПравильная машина для листов

Теплоизоляционные бетоныОгнеупорные материалыОгнеупорный бетонОгнеупорные материалы: волокнистые матыИзоляционные бетоныИзоляционные кирпичиМатериалы для торкретированияОгнеупорные блокиОгнеупорные материалы с низким содержанием цементаОгнеупорные материалы - монолитыОгнеупорный цемент (плавленый кальциево-алюминатный цемент)

Вспомогательное оборудование и материалы для металлургических цеховМашина для бетонирования

www.intech-gmbh.ru

Футеровочные работы - технология и особенности проведения работ

Футеровочные работы представляют собой непосредственно работы по укладыванию и укреплению различных конструкций, в зависимости от назначения этих конструкций. Футеровка обеспечивает защитные свойства конструкций от всевозможных повреждений механического и физического характера.

Как правило, в основном футеровочные работы проводятся в металлургическом производстве, где основным элементом являются доменные печи. Так же футеровке подвергаются и дополнительные части доменных печей, такие ковши, трубы и топки.

Футеровочные работы для данных элементов являются необходимыми, поскольку посредством ее проведения повышается такое качество металлургического оборудования, как огнестойкость и повышается устойчивость к различным видам механических воздействий. После проведения футеровочных работ, печи достаточно стойко выносят такие воздействия, как повышенное трение, они защищены от различного рода налипания и способны служить более долгий срок.

Технология футеровочных работ

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия такого специального средства, которое изготовлено на вермикулитной основе. Данное вещество обладает множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести следующие, такие как повышение огнеупорности материала, и его теплостойкости. Данный материал хорошо переносит всевозможные химические воздействия и является хорошим изоляционным материалом. Таким образом, данный материал является еще и минимально электропроводным.

Для проведения футеровочных работ доменных печей используются такие огнеупорные материалы, как кирпич шамотного типа. Данный материал очень высокого качества. Так же в ход идут блоки углеродистого типа, кирпич, содержащий повышенное количество глиноземного материала. В некоторых случаях для проведения футеровки печей доменного типа используется кирпич карбидокремниевого состава.

Особенности футеровочных работ

Сам процесс футеровочных работ состоит из выкладывания поэтапно всех типов огнеупорных материалов. Так самую нижнюю часть доменной печи, которая называется лещадью, выкладывают кирпичными блоками, содержащими высокий уровень глиноземного материала. Пространство, которое образуется при такой кладке, затирается специальной замазкой. Которая изготавливается из мертельного материала, которое должно быть соответствующим типу кирпича, применяемого в кладке. Мертельный материал получают посредством смешивания шамота, который измельчен в порошкообразную консистенцию и глины.

Если данный материал используется в кладке ответственного характера, то туда непременно добавляются такие компоненты как сода и барда сульфитно-спиртового состава. Данное вещество добавляют для большей клейкости материала и таким образом для большего схватывания кирпича. Между блоками, которые являются углеродистыми, шовное пространство заполняется другим веществом. А именно специальной пастообразной массой, которая изготовлена из таких веществ, как кокс и смоло-пек.

Собственно весь процесс футеровочных работ состоит из кладки огнеупорных материалов и промазыванию швов между этими материалами. Футеровочные работы не являются работами повышенной сложности, хотя они достаточно трудоемки. Главным условием здесь является использование материалов специального назначения и состава. А так же важным является соблюдение всех рабочих регламентов и соблюдение всех техник безопасности.

promplace.ru

что это, технология своими руками

Сейчас мы постараемся как можно подробнее рассказать о том, как можно провести комплекс мероприятий для того, чтобы печь была защищена не только от физических, но и механических повреждений. Важно отметить, что мы поговорим также о тех материалах, которые могут быть использованы для данной процедуры. На фото также будут представлены все необходимые атрибуты нашего мероприятия. Отдельно нами будет произведена футеровка оборудования (печь) своими руками, а вы узнаете, для чего нужна данная технология. Итак, начинаем.

Что представляет из себя футеровка печи

Что же это такое

Технология под странным и непонятным названием футеровка представляет собой некую конструкцию, которая будет способствовать процессу защиты рабочей камеры отопительного агрегата от самых разных воздействий, которые могут быть направлены от окружающей среды. Печь в ходе этой технологии получает:

1. Высокие показатели защиты от резких и регулярных перепадов температурного режима, то есть при помощи этой процедуры вы обеспечиваете отличные теплоизоляционные качества.
2. Становится огнеупорной, а это очень важно для вашей же личной безопасности и безопасности вашего дома. Камера получает защиту от производимой жары.
3. Получает качественную защиту от агрессивных факторов, например, от окисления. В процессе данной процедуры агрегат становится кислотоупорным.
4. Вы можете применить различные облицовочные материалы, и агрегат станет еще красивее, чем был ранее.

Что дает технология футеровки

Кроме того, стоит сказать о том, что технология футеровка позволяет провести работы, которые направлены на полную герметизацию отопительной системы. А также в результате этого вы создаете полную газовую плотность. Печь, таким образом, сможет прослужить вам довольно длительное время. Для того чтобы провести процесс под названием «футеровка» своими руками, необходимо использовать такие материалы, как чугун, кирпич и железо, а также просмотреть подготовленное нами видео, в котором описаны все этапы технологии. Для обеспечения печи приглядным видом, могут быть использованы такие материалы как глина и природные камни.

Основные классы рабочих материалов

Современные производители выявили три основных класса, которые могут быть использованы вами для работ, проводимых своими руками. Поговорим о них более детально для того, чтобы вы смогли в дальнейшем определиться с необходимым классом используемого материала. На фото они также все будут представлены, не забывайте и про эстетические аспекты вашего помещения. Существуют следующие категории:

1. Класс «А». Сюда входят те материалы, в основе которых располагается кремнезем.

Важно отметить, что такие материалы могут быть искусственного происхождения (измельченные породы гор, используемые в качестве основного материала – кирпичей), а также естественного происхождения. Как правило, к естественным материалам принято относить части горных пород. Печь с такими материалами будет смотреться очень красиво.

1. Класс «В». Сюда входят материалы, в основе которых лежит глина.

Футеровка при помощи этого класса производится с учетом дальнейшего использования бокситного кирпича или обычного кирпича с огнеупорной пропиткой. Печь такого типа является классическим примером.

Как правило, для того чтобы приготовить данный материал используется глина, которая содержит примеси боксита и железа. После того как она будет обожжена при необходимой температуре, материал может быть применен в производстве и продаже.

1. Класс «С». Сюда входят материалы, которые не относятся к первым двум категориям.

Важно обратить внимание, что футеровка при помощи данного материала включает в себя такие средства, как: угольный кирпич, набойки основного поля и специальные огнеупорные растворы.

Технология футеровки

Для того чтобы печь прошла вышеупомянутую процедуру, необходимо соблюдать некоторые правила и требования. Стоит отметить, что футеровка должна строго проводиться с учетом правил и требований, которые описываются в приложенной конструкции. Индуктор перед началом работы должен быть продут при помощи сжатого воздуха, обратите на это внимание. Лучше всего индуктор испытывать при давлении равном 10 атм.

Если вы не уверены, что необходимые работы у вас получатся (правильно – это важно), лучше не рисковать и обратиться к профессиональным специалистам, которые помогут вам в ряде спорных вопросов, и проведут все самостоятельно.

Помните, что ваша печь – это ваш друг, он (и, соответственно, вы) достоин самого лучшего и качественного.

kamingid.ru

Газоходы футеровка - Справочник химика 21

    Оборудование и газоходы защищают окрасочными составами, жидкими резиновыми смесями или гуммированием, напылением пластических масс, оклейкой листовыми полимерными материалами или изготовленными из конструкционных пластмасс, бипластмасс простой футеровкой штучными изделиями на различных химически стойких вяжущих или футеровкой, состоящей из непроницаемого подслоя и брони . [c.92]

    Огнеупорными называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам, протекающим в этих агрегатах. В виде штучных изделий (кирпича различных размеров и форм) их применяют для кладки доменных, сталеплавильных, нагревательных печей черной металлургии, разнообразных печей цветной металлургии, стекловаренных и цементных печей, печных газоходов, дымовых труб и.д. Огнеупоры в виде монолитных масс служат для футеровки ковшей, отдельных узлов и частей печей (лещадей, подин, желобов для вьшуска металла, шлака и т.п.). [c.220]

    Футеровку возводят звеньями высотой 10—15 м каждое. Для опирания звеньев футеровки внутри ствола трубы устраивают консоли. Над проемами для газоходов футеровку опирают на железобетонный козырек (рис. 25). Зазор между двумя соседними по высоте звеньями футеровки защищают от попадания сверху конденсата отводимых газов слезниковыми поясами из кислотоупорной керамики. На верхнем обрезе трубы помещают чугунный защитный колпак (рис. 26), перекрывающий железобетонный ствол и футеровку трубы. [c.67]

    Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

    Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

    На гидравлический режим серьезное влияние оказывают конструктивные особенности размещение газоходов в футеровке рабочей камеры, их размеры и количество. [c.118]

    Общие правила конструирования футеровки печей 1) окончательные геометрические формы печей определяются при совместном рассмотрении желаемой геометрии рабочей и топочной камер, рекомендуемых в проекте, с другими конструктивными элементами (газоходы, отверстия для установки сжигательных устройств, смотровых, загрузочных и разгрузочных окон, люков для очистки подины и т. д.), а также узлов стыкования с другими элементами печи, средств обеспечения и систем управления печными процессами  [c.229]

    Разрушение футеровки газохода между котлом и радиационной камерой [c.359]

    Применяются неметаллические защитные материалы диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич для футеровки сернокислотных баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен диабазовые или андезитовые замазки для скрепления футеровочных плиток, для защитной обмазки поверхностей мешалок смесителей, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и т. д. Из кислотоупорного цемента и бетона изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стены, днища и своды камер, крышки баков), В качестве запорных приспособлений применяются керамические краны. [c.73]

    Металлические дымовые трубы, как и газоподводящие коллекторы (газоходы) до них, внутри облицовывают теплостойким слоем торкрет-бетона, защищающим металл трубы от воздействия высоких температур и паров слабой кислоты, образующейся при температурах ниже точки росы. Кроме того, футеровка трубы защищает ее и от эрозионного износа твердыми частицами, содержащимися в дымовых газах. [c.537]

    Рйс. 153. Схема организации работ по футеровке циклонных теплообменников и газоходов [c.366]

    Кислотоупорная замазка необходима в химической промышленности для склеивания отдельных химически стойких изделий при работе в агрессивных средах, при защите корпусов химической аппаратуры (футеровки), оборудования, для приготовления кислотоупорных бетонов. Специально следует отметить удобство использования такой замазки при защите от коррозии газоходов при транспортировке агрессивных газов, а также для защиты от кислот любых поверхностей. Замазку нельзя использовать в условиях действия щелочей, фтористо- и кремнефтористоводородных кислот, водяного пара и кипящей воды. Применяют замазку в металлургической и металлообрабатывающей промышленности. [c.123]

    Сера поступает в жидком виде через три дозирующих устройства 8. Продукты реакции выходят через газоход 9. За температурой процесса наблюдают по трем термопарам, расположенным в нижней, средней и верхней зонах электропечи. Рабочие концы термопар находятся в футеровке и поэтому показывают не истинную температуру процесса, а гораздо более низкую. При нормальном режиме она должна быть 400—450 и не более 600° С. [c.105]

    После закрытия внимательно следят за давлением в печи, газоходе, на конденсаторе, которое всюду должно быть избыточным. В течение некоторого времени часть серы впитывается пористой футеровкой печи и углем, а поэтому поступление сероуглерода в конденсатор не соответствует подаче серы. [c.114]

    Дымовые трубы и газоходы электростанций должны подвергаться наружному осмотру 1 раз в год - весной. Внутреннее обследование дымовых труб должно производиться через 5 лет после их ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем по мере необходимости, но не реже 1 раза в 15 лет. Внутреннее обследование труб с кирпичной и монолитной футеровкой может быть заменено тепловизионным, с частотой обследования не реже 1 раза в 5 лет. [c.296]

    Термограмма зоны примыкания газохода к стволу железобетонной ДТ (рис. 9.24) иллюстрирует два типа характерных дефектов ухудшение теплозащиты и присос атмосферного воздуха. Износ внутренней футеровки металлического газохода, наиболее сильный в зоне выхода газа из котла в газоход, показан термограммой на рис. 9.25. [c.297]

    Такое положение объясняется, с одной стороны, неравномерностью загрузки основного оборудования, с другой-неудовлетворительной работой технологических печей, газоходов, котлов-утилизаторов и оборудования по водоподготовке (наличие больших подсосов воздуха, плохое состояние футеровки и изоляции, повышенная величина непрерывной продувки, недостаточный подогрев питательной воды и др.). Сопоставительный технико-экономический анализ применения в качестве утилизационной аппаратуры для использования сбросного тепла продуктов сгорания топлива технологических печей котла-утилизатора и различных типов воздухоподогревателей показал, что котел-утилизатор при температуре газов 400 °С неэффективен. Применение котлов-ути-лизаторов в данном случае возможно только при остром дефиците пара нужных параметров. [c.29]

    Свинец находит применение в химической промышленности в виде листового материала для футеровки химических аппаратов, гальванических ванн, кристаллизаторов, для изготовления трубопроводов и газоходов. Он применяется также для оболочек кабелей связи, для защиты от рентгеновского облучения, для изготовления аккумуляторов. [c.214]

    Футеровку стен газохода первой ступени (от печи до уровня циклонов первой ступени) ведут подвесным кирпичом по специально смонтированным вертикальным балочкам. Зазор между кирпичной кладкой и кожухом заполняют засыпным изоляционным материалом. [c.252]

    Для предупреждения подобных опасностей, а также для полного и экономичного сжигания топлива необходимо предусматривать надежное регулирование подачи топлива и воздуха в строго заданном соотнощении, а также эффективное их перемешивание перед сжиганием. Чтобы исключить образование взрывоопасных сред в топочном пространстве и создать благоприятные условия теплообмена, следует постоянно обеспечивать заданные скорости и режимы движения теплоносителей (топочных газов и напреваемой среды). Нарушение режима движения топочных газов в системе в большинстве случаев обусловливается забивкой дымоходов и борова золой и другими отложениями, что приводит к постепенному ухудшению тяги и перегревам теплообменных элементов. Наиболее опасно внезапное резкое снижение или полное прекращение тяги, вызываемое обрушением внутренней футеровки и кладки печи и газоходов. [c.192]

    Характерная авария произошла в котельной, предназначенной для обеспечения высокопотенциальным теплом производства диметилтерефталата (исходного мономера в производстве лавсана). В результате взрыва и пожара на установке ВОТ вышли из строя змеевики в топке котла, была разрушена футеровка верха топки и газоходов, повреждены внешние трубопроводные коммуникации (рис. У1-3). Взрывом было выбито остекление находящихся вблизи зданий производственного корпуса ДМТ, бытового корпуса, установки сжигания отходов и воздушной компрессорной при последовавшем за взрывом пожаре сгорели электрические кабели, КИП и средства автоматизации котельной и насосной теплоносителя. [c.199]

Рис. 8.10. Коиструк-Ц1 я сульфатсоляной муфельной печи 1, 10 — лазы 2 — дымопровод 3 — газоход 4 — мешалка 5 — гусак 6 — площадка для обслуживания 7 — шибер 8 — муфель 9 — футеровка 11 — охладительно-размольный барабан 12 — привод барабана 13 — опора 14 — привод ме-и. алкн

    S —плитка кислотоупорная керамическая спаренная угловая ПСУ-1. ПСУ-2 9 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров, люков и газоходов БО-51, БО-53, а также обрамления отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 680—1200 мм /О — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-50, БО-52 11 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий люков и газоходов БО-55, БО-58. БО-59, БО-бО /2 — фасонные кислотоупорные блоки для обрамления отверстий штуцеров БО-54, БО-56, БО-57, а также для обрам,иения отверстий в футеровке (штуцера, люки и газоходы) диаметром 300—500 мм, 630— 1200 мм — ирогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-1а /-г — прогон кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку ПГ-2а 15 — распорка кислотоупорная керамическая для устройства опоры под насадку РС-За 1в — колосник кислотоупорный керамический для устройства опоры под насадку КЛ-4а, КЛ-5а П — прогон-колосник кислотоупорный керамичес.сий для устройства колосниковой решетки ПК-100, ПК-105 (с волнистой плоскостью опоры для колец). [c.9]

    И растрескивание футеровки. Допустимый прогиб газоходов — не более 2 мм на 1 м длины. [c.171]

    Для подачи материалов на футеровку теплообменников у холодного конца печи монтируют шахтный подъемник (рис. 153). На вагонетку шахтоподъемника на нулевой отметке пакет с огнеупорами подают автопогрузчиком или снимают с автомашины и устанавливают на вагонетку электроталью, передвигающейся по монорельсу, смоптированному на отметке +9,6 м. Вагонетку подают в клеть подъемника и поднимают на отметку 15,6 24,4 30,85 38,05 или 48,25. Здесь вагонетку выкатывают из клети подъемника и подают по узкоколейному пути под соответствующую электроталь на монорельсе, которой снимают пакет с вагонетки, поднимают на необходимую отметку и устанавливают на площадку, с которой ведут футеровку соответствующего теплообменника или газохода. Футеровку циклонных теплообменников и газоходов осуществляют с подвесных площадок, поднимаемых при помощи ручных талей, В конической части циклонов футеровку ведут с площадок на палытах. [c.367]

    Котел ВОТ представлял собой стальной футерованный изнутри вертикальный цилиндричесчий кожух высотой 12,2 м и диаметром 3,4 м. Верхняя часть котла (кожуха) была соединена футерованными газоходами с дымовой трубой. Теплообменные элементы для нагрева ВОТ были выложены в виде горизонтального змеевика, расположенного в верхней конвекционной зоне Котла, и двух самостоятельных вертикальных 1]-образных змеевиков, расположенных в нижней радиационной части на расстоянии 170 мм от футеровки топки. Обогрев змеевиков осуществлялся мазутом, подаваемым через три вертикальные форсунки, расположенные в нижней (подовой) части котла. Циркуляция ВОТ по замкнутому циклу (змеевики котла — теплообменная аппаратура производства ДМТ —змеевики котла) осуществлялась бессальниковыми насосами. ВОТ в змеевиках котлов подогревался до 310 °С. В качестве ВОТ использовалась эвтектическая горючая смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилоксида и имеющая температуру плавления 12 °С, кипения 128 °С, самовоспламенения 295 °С и вспышки паров 115 С. Пары дифенильной смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси в пределах 1,35—2,5% (об.). [c.199]

    Подготовленные полотна фторопластовой пленки и стеклоткани укладываются один на другой, а между ними помещается связующий материал —пленка из фторопласта-4МБ. Полученный трехслойный материал сворачивается в рулон и подвергается термообработке при 360—380 °С, в процессе которой происходит соединение слоев материалов. Затем полотно раскраивается и эпоксидным клеем стеклотканевой стороной нриклеивается к оборудованию. Прижим для равно.мерностн осуществляется надувной камерой или мешками с песком. Огшсанный метод применяется для футеровки емкостей и газоходов. [c.178]

    Газоходы, воздуховоды и трубопроводы. Газоходы больших диаметров, изготоавливаемые из углеродистых сталей, защищают гуммированием или полиизобутиленом с бронирующим слоем футеровки — из керамических плиток прямых или лекальных. При транспортировании сухих газов с температурой до 70 °С можно применять лакокрасочные покрытия ПХВ или эпоксидные. материалы с армированием стеклотканями, хлориновой или углеграфитовой тканью, с футеровкой 7з в нижней части штучными материалами. На ряде заводов химволокна хорошо зарекомендовали себя газоходы из бипластмасс (винипласт— стеклопластик на эпоксидных смолах). [c.100]

    Получаемый материал имеет прочность 250— 450 кгс/см и рекомендуется при температурах до 150"С. Полное схватывание бетона происходит за 10 дней, однако укладка смеси после приготовления должна быть закончена не позже, чем за 30 мин, что существенно осложняет работу с этим материалом. Из силикатполимербетона выполнены и надежно работают футеровки и плиты покрытия газоходов мазутных блоков 300 МВт Костромской ГРЭС. [c.283]

    Легковесные огнеупорные изделия выполнены нз огнеупоров следующих 16 типов. Для футеровки трубчатой печи применяют огнеупоры типов PR-21, PR-22, PR-45 —для футеровки стен и типов PR-24, PR-25, PR-26 —для футеровки гляделок и люков-лазов, изготовленные из материала марки М-23, а также типа PR-45 —для горелочных тоннелей (газоходов) — из материала Марки Tenselit И. [c.356]

    Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

    У —кожух печи . 2 —летка для выпуска шлака 5 футеровка из огнеупорного кирпича 4—теплоизоляционный кирпич 5 плотные угольные блзаполненные угольной массой 7—газоход для отвода газов й —съемная крышка печи 9 — сальликовые 1юльца, охлаждаемые водой электроды электродержатели /2 — устройство для подъема электродов —гибкие медные кабели  [c.159]

    При сухом методе производства цемента схема организации огнеупорных работ отличается тем, что вместо пыльной камеры футеруются циклонные теплообменники н газоходы. Схема работ по футеровке самой печн остается без изменения. [c.367]

    Наиболее распространенная схема защиты химических аппаратов, газоходов и сооружений — одно- или двухслойная футеровка штучными кислотоупорными материалами (кирпичом, фасонными изделиями, керамической, диабазовой или шлакоситал-ловой плиткой) на силикатных замазках. Футеровочные покрытия на основе силикатной замазки обеспечивают защиту оборудования от воздействия минеральных кислот (кроме фтористоводородной), растворов их солей, агрессивных газов и большинства органических кислот. К недостаткам покрытий на силикатной замазке относятся высокая пористость и проницаемость (особенно для кислот низких концентраций), низкая водостойкость и отсутствие стойкости к щелочам. [c.176]

    Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

chem21.info

Смотрите также

• 
  Сервис котлов acv
• 
  Сервис котлов acv
• 
  Пеллетный котел латвия
• 
  Обвязка котла rinnai
• 
  Котлы тт корди
• 
  Котел рса 200
• 
  Котел новофлорида инструкция
• 
  Газовый котел вирпул
• 
  Газ котел alixia
• 
  Алхимический котел таумкрафт
• 
  Elco газовый котел