Энциклопедия по машиностроению XXL. Гарантийные испытания котла

1. Цели и задачи испытаний. Теплотехнические испытания котельных установок

Испытания котельных | Москва

Испытания котельных установокпроводятся для разных целей. В зависимости от этих целей они подразделяются на четыре вида:

пусконаладочные испытания;
приёмочные испытания;
режимно-наладочные испытания;
контрольно-балансовые испытания.

В совокупности проведение всех четырёх видов называется эксплуатационными испытаниями котельных — их проведение позволяет гарантировать полную работоспособность установленного оборудования, его безопасность, соответствие целям и техническим характеристикам отапливаемых объектов.

Пусконаладочные испытания котельной осуществляют непосредственно после монтажа установки. В процессе производится запуск каждого из элементов котельной установки (в том числе тягодутьевых приспособлений и горелок) для проверки корректности их работы и соответствия заданным в проекте параметрам. Испытывать котельные разрешено только специалистам, имеющим соответствующие сертификаты и допуски, и располагающим удостоверением, дающим право на проведение пусконаладочных испытаний. Переквалификация таких специалистов производится, как правило, раз в три года.

После проведения пусконаладочного испытания котельной составляется технический отчёт — один из важнейших документов в эксплуатации котельных установок.

Во время приёмочных испытаний проверяется соответствие экономических показателей оборудования тем данным, которые предоставлял завод-изготовитель.

Третий этап — это режимно-наладочные испытания, после проведения которых составляется режимная карта: документ, в котором расписываются оптимальные режимы работы вспомогательного и основного оборудования. Цель проведения этих испытаний заключается в поиске наиболее экономичного режима работы установки, для чего досконально анализируются данные по расходам, скоростям, давлению, температуре, составу топлива и прочим физическим характеристикам, влияющим на работу котельной.

В режимно-наладочные испытания блочной котельной входят следующие работы:

изучение проектных данных котельной;
составление методики проведения испытаний;
проведение подготовительны испытаний;
проведение основных испытаний;
составление технического отчёта.

Работа котельной затем основывается на полученном отчёте: это позволяет разработать наиболее экономичный, безопасный и корректный режим.

И наконец, после осуществления всех предыдущих проверок проводятся контрольно-балансовые испытания котельной. Их цель — проверка работы оборудования и квалификации обслуживающего персонала. Проводить такие испытания необходимо после внесения любых изменений в конфигурацию оборудования и после капитального ремонта.

Производить законные и качественные испытания котельных могут только специалисты, имеющие выданные государственными структурами разрешения. Сотрудничество с квалифицированными мастерами при проведении испытаний позволяет гарантировать их правдивость и, как следствие, — безопасность и экономичность работы котельной установки.

Мы рекомендуем Вам обращаться только в заслуживающие доверия компании!

www.kotel-modul.ru

Гарантийное испытание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Гарантийное испытание

Cтраница 2

Турбины подвергаются следующим испытаниям: стендовым на заводе на холостом ходу при полных оборотах, сдаточным под нагрузкой на ТЭС и гарантийным испытаниям. [16]

Наиболее важной характеристикой конденсатора является зависимость давления в конденсаторе от расхода пара, количества и температуры циркуляционной воды P2f ( DK; t w; Qw), Такая зависимость, полученная во время опытов на чистом конденсаторе при исправной работе всех элементов конденсационной установки, позволяет постоянно следить за качеством ее работы путем сравнения наблюдаемых в эксплуатации величин Р % с величинами, полученными во время гарантийных испытаний. Повторное определение характеристики позволяет судить об ухудшении или улучшении работы конденсационной установки. [17]

Установка была смонтирована фирмой на электростанции Филарет ( Румынская Народная Республика) в 1950 г. и в течение 1951 г. находилась в пробной эксплуатации. Сдаточные гарантийные испытания установки были проведены в январе 1952 г. В общей сложности с момента первого пробного пуска до мая 1956 г. установка проработала 8540 часов. [18]

Замер температур, расхода пара и воды, давлений и разрежений при эксплоатационных испытаниях производится по предварительно проверенным щитовым приборам. При гарантийных испытаниях для измерения температур необходимо применять переносные приборы, специально проверенные, снабженные соответствующими паспортами. [19]

Как было уже указано, основной балансной точкой является точка за дымососом. При гарантийных испытаниях сечения за котлом или за перегревателем в больших котлоагрегатах требуют тарировки со снятием скоростного поля. Средний состав газов определяется тогда по средневзвешенным значениям. [21]

Полученная в цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низким. [22]

В августе были проведены гарантийные испытания, ко из-за незавершенности ряда объектов общезаводского значения система еще не принята Госвомиссией. [23]

Для топлив с большим выходом летучих требуется анализ газов с дожиганием. Отбор газа производится из точки за дымого-сом, а при гарантийных испытаниях - за котлом. [24]

Все действия по контролю проектных решений должны осуществляться на основании этого документа, играющего организующую роль и предназначенного для самих разработчиков программного обеспечения. Он не включает формализованных тестовых процедур, выполняемых специальной независимой группой гарантийных испытаний. [25]

Это условие совершенно определенно оговорено в отраслевом стандарте ОСТ 6 - 35 - 2.74. ОСТ требует от проектных организаций выдачи проектов, обеспечивающих выпуск продукции только со Знаком качества и высокими технико-экономическими показателями. Вот только не оговорена в нем ответственность в случае, если при гарантийных испытаниях не будет получена продукция высшей категории качества. В результате предприятиям приходится тратить огромные средства и усилия на всевозможные доработки. [26]

Полученная Е цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низким. В настоящее время принимаются меры по обеспечению выпуска продукции высокого качества. [27]

Текущие испытания производятся на всей длине кабеля. Вся длина кабеля подвергается этим испытаниям. Они носят характер гарантийных испытаний, заверяя, что ни кратковременное отступление от норм технологии изготовления, ни случайности при обращении с кабелем не вызвали повреждения ни на одном сантиметре кабеля, которое в дальнейшем в эксплуатационных условиях стало бы опасным. Очевидно, что при этих испытаниях не нарушается целостность изделий и не снижается качество их. [29]

После замены фирмой некачественного оборудования были проведены гарантийные испытания и подписан протокол сдачи-приемки установки. [30]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Испытания гарантийные III - Энциклопедия по машиностроению XXL

Испытание гарантийно-проверочное 256 [c.267]

С мотовозом, автодрезиной и автомотрисой высылают заказчику технический паспорт машины технические паспорта на колесные пары, покупные агрегаты и приборы, установленные на машине акт освидетельствования резервуаров, работающих под давлением акт окончательной приемки и акт заводских испытаний гарантийное свидетельство. С автодрезиной АГМ> дополнительно высылаются паспорт крюка выписка из сертификата каната книга подъемного механизма. [c.95]

Показатели надежности выбираются и рассчитываются в соответствии с Методикой выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств (МУ 3 — 69), Методикой выбора показателей для оценки надежности сложных технических систем. Методикой выбора оптимальных уровней показателя надежности элементов изделия, методикой Общие требования к программе обеспечения надежности промышленных изделий . Методикой расчета величин гарантийных сроков (гарантийных наработок) промышленных изделий, методическими указаниями Оценка показателей безотказности восстанавливаемых объектов по результатам эксплуатации или испытаний , РД 50 - 149 - 79 и другими методическими документами. [c.144]

В заводских условиях проводятся испытания с целью обкатки, наладки и доводки параметров гидравлических передач до гарантийных, с определением полной энергетической характеристики. В эксплуатационных условиях испытания преследуют цель выяснить надежность работы и взаимодействие системы в целом. [c.298]

При производстве, испытаниях н гарантийном обслуживании серийной продукции СНК используют для выявления соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) [c.15]

Испытания теплосиловых установок могут быть эксплуатационными, проводимыми для контроля за работой установки. Такие испытания могут проводиться для проверки показателей работы установки или отдельных ее элементов после реконструкции, для наладки оборудования или нахождения наивыгоднейших режимов работы установки. При сдаче новых котлоагрегатов в эксплуатацию проводят так называемые гарантийно-сдаточные испытания для проверки соответствия гарантированных заводом-изготови-телем показателей работы действительным. [c.261]

Упрочненный золотник был установлен в клапанный узел и прошел стендовые испытания с применением рабочей среды. Параллельно испытаниям подвергался контрольный клапанный узелок с золотником, изготовленным по обычной технологии. Так как гарантийная наработка ресурса арматуры составляет 1500 циклов, клапанные узлы разбирались через каждые 1500 циклов, обследовались и, при возможности эксплуатации, подвергались дальнейшим испытаниям. В процессе контрольного обследования замеряли ширину и глубину контактного углубления. Эти замеры проводились на профилографе-профилометре 201 завода Калибр . Результаты контрольных замеров сведены в табл. 12. [c.107]

Результаты трехлетних натурных испытаний химически стойких систем покрытий хорошо согласуются с данными ускоренных испытаний и свидетельствуют о том, что грунтовка ЭП-0180 значительно превосходит по защитным свойствам лучшие выпускаемые промышленностью грунтовки-преобразователи ржавчины ЭВА-0112 и МС-0152 и может успешно применяться на предприятиях химических и смежных отраслей промышленности для защиты прокорродировавших металлоконструкций и оборудования от воздействия сред кислого и основного характера, а также в специфических условиях с повышенной влажностью. Гарантийный срок хранения грунтовки 12 месяцев. [c.165]

Определение фактического моторесурса двигателя и оптимального уровня его увеличения. Эта работа строится на систематическом изучении и анализе данных о поведении двигателей в течение всего срока службы при различных условиях эксплуатации, на изучении и анализе материалов ремонтных заводов, запросов потребителей, результатов систематических контрольных и гарантийных испытаний двигателей на самом заводе. [c.221]

В своей работе по устранению дефектов изделий и повышению их качества ОТК основывается не только на материалах заводских испытаний продукции, но также на материалах, получаемых от потребителей поэтому ОТК должен поддерживать связь с потребителем через инспекторов сектора по рассмотрению рекламаций через гарантийные мастерские или эксплуатационно-ремонтный отдел завода, постоянно изучая работу выпускаемых заводом изделий. [c.10]

Арматура, поступающая в эксплуатацию без паспорта, гарантийных пломб или прошедшая ремонт, должна испытываться на прочность конструкции и плотность металла, на герметичность запорного органа и на работоспособность изделия. При испытании необходимо точно определить место пропуска для принятия мер по его ликвидации. Испытание арматуры проводится на стендах, конструкция и степень механизации которых зависят от уровня специализации и объема испытаний. [c.255]

Показатели работоспособности машины в зависимости от ее вида и назначения могут быть различными (производительность, мощность, скорость, расход топлива и пр.). При определении показателя простейших изделий (шарикоподшипников или отдельных деталей машин) по данным стендовых испытаний или эксплуатационных наблюдений обычно устанавливают закон распределения у отказов деталей (рис. 12) и за величину наработки гарантийной принимают или ir При этом участок площади F под кривой плотности распределения отказов является вероятностью отказов, которую можно задавать как норма- [c.72]

Основным критерием надежности, не считая вопросов прочности, является соответствие приборов техническим условиям за весь период гарантийного срока службы. Следовательно, критерий времени имеет существенное значение. Нельзя судить о надежности приборов лишь

mash-xxl.info

газовые котлы - Спорные вопросы гарантийного ремонта газового оборудован

Современный потребитель, приобретая товар в торговой сети, обращает внимание не только на стоимость, но и наличие гарантии и сервисной поддержки. Что касается котельного оборудования, то оптимальный выбор агрегата возможен только после консультации со специалистом-теплотехником или квалифицированным продавцом-консультантом. Данный вид оборудования относится к кактегории повышенной опасности. Пренебрегая правилами безопасности, вы подвергаете риску себя, своих родных и близких, да и срок службы котельного оборудования во многом зависит от грамотного монтажа и условий эксплуатации.

После проведения пусконаладочных работ инженером сервисной службы наступает гарантийный срок, в период которого компания обязуется выполнить ремонт и замену запчастей для поддержания в рабочем состоянии установленного оборудования. При этом многие клиенты предполагают, что все работы должны быть выполнены бесплатно, за счёт сервисного центра. На самом деле, анализируя все выполненные заявки инженеров, были сделаны следующие выводы: брак по вине производителя -1%, ошибки в проектах -4%, некачественный монтаж — 10%, неверные действия владельца при эксплуатации системы -205 и нарушение нормальных условий эксплуатации -65% Как видино, основная причина выхода газового оборудования из строя — нарушение нормальных условий эксплуатации (больше 50%).

«Предупрежден, значит вооружен», - говорит народная пословица. Владея минимально необходимыми познаниями в данной сфере, любой потребитель может создать идеальные для себя условия проживания и продлить срок службы приобретенного оборудования на долгие годы, намного первышающие регламентируемые производителями.

Рассмотрим характерные ситуации, которые возникают на объектах, чтобы прояснить данные вопросы.

Выход из строя электронной платы.

При неисправности электронной платы оборудование может не запускаться (на дисплее отсутствует отображение информации, светодиоды не горят) или работать некорректно, когда не включаются такеи узлы, как насос, вентилятор, отсутствует розжиг и т.д. В даной ситуации инженером сервисной службы производится внешний осмотр всех устройств, проверяется наличие реле или стабилизатора напряжения, контура заземления, замеряются электрические параметры сети, возможные «наводки».

Получив доступ к электронной плате, визуально осмотрев компоненты, очень часто причина выявляется довольно быстро. В большинстве случаев выходят из строя два компонента: плавкий предохранитель и варистор. Не вдаваясь в подробности электротехники: предохранитель служит для защиты электроникик от больших токов, а варистор — для защиты от высокого напряжения. Короткое замыкание проводки в доме, в бытовых приборах, приводит к возрастанию силы тока, и, как следствие, перегорает предохранитель. Перенапряжение в сети приводит к выходу из строя варистора, он просто «взрывается» на электронной плате. Восстанавливать плату собстевенными силами, перепаивать эти элементы не рекомендуется, так как и другие компаненты могут быть выведены из строя, но внешне оставаться целыми. Впоследствии котел может работать, но в определенный момент давать сбой, блокировку (например при температуре 63 град. С.). Проверка цельности пломб на оборудовании инженером сервисной службы проводится, в первую очередь, при сорванной пломбе. При этом гарантия автоматические снимается (выписка из гарантийных документов).

Предотварить данные ситуации можно, подключив качественный стабилизатор или реле напряжения. Иногда, особенно в сельской местности, где отсутстувают специализировванные магазины и нет выбора данного продукта, приобретается «устаревшая» модель, стабилизатора, трансформаторы которые устанавливались перед ламповыми первыми телевизорами. К сожалению, эти приборы не способны мгновенно среагировать, сгорают не только платы в котлах, но и сами аппараты. Все эти случаи попадают в негарантиыный сегмент ремонтов. Покупая качественный современный прибор защиты, вы также получаете гарантию, и если возникают проблемы с функциональностью, все вопросы к продавцу.

Иногда газовые котлы, а также и другие бытовые приборы, выходят из строя при их эксплуатации во время грозы. Удар молнии в ближайшие конструкции приводит к большим разрядным токам, и в результате сгорают платы, проводка, датчики. Единственная рекомендация, во избежании подобных ситуаций — это полное обесточивание всех электроприборов или страхование. Тогда страховая компания может компенсировать опереленные затраты на восстановление вышедшего из строя оборудования.

В случае отсутвия розжига, проблем с включением внешне целая плата подлежит замене по гарантии. Далее производится проверка оборудования во всех режимах, при необходимости плата программируется (в более дорогих котлах), тестируются защитные функции.

Неисправность циркуляционного насоса.

Следующим ценным узлом в котле является циркуляционнй насос, который создает циркуляцию теплоносителя в системе отопления, тем самым передавая тепло от котельного агрегата к радиаторам. Остановка насоса приводит к мгновенному закипанию теплоносителя или воды в теплообменнике, стремительно растет температура, и срабатывает предохранительный термостат по перегреву.

Одной из самых распростанненых причин является обычный шлам, попавший в насос из системы. Поэтому установка фильтра обязательна, даже если система новая, недавно смонтирована и применяются современные материалы (труба полипропилен или металлопластик, алюминиевые или стальные радиаторы). Бывают ситуации, что и при установленных фильтрах циркуляционные насосы выходят из строя. Внешний вид не вызывает подозрений, но если заглянуть во внутрь, то становиться все ясно. Насос «приклинил» вследствие образования механических частиц и солей жесткости, содержащихся в теплоносителе. Когда сила трения превышает силу крутящего момента электромагнитного поля, происходит остановка ротора, при этом резко возрастают токи саоминдукции, оботки статора перегреваются и в каком-то месте происходит межвитковое короткое замыкание, наосс выходит из строя. Вывод — заполнять систему отопления необходимо только подготовленным теплоносителем, а не водой из крана или колодца. Данную операцию проводят один раз при начальном заполнении, если и будут небольшие подпитки, то особого вреда они не несуут, ведь в рпоцентном соответсвии их лбъем очень мал.

Хочется отметить, что даже при первом включении газового котла в работу, возможна ституация выхода цркуляционного насоса из строя, если запуск производит представитель монтажной организации или сам владелец. Не зная порядок пусоналадочных работ, без спец. Инструментов, вы рискуете вывести оборудование из строя и потерять гарантию (например, одним из основных действий инженера при пусконаладке есть проведения разблокировки и развоздушивания циркуляционного насоса, о чем многие не знают).

Проблемы с теплообменником

Теплообменник — это серце котельного оборудования. Рекомендуемый срок службы теплообменника в навесным газовом агрегате традиционного типа — не менее 10-15 лет, что гарантирует завод производитель. На практике, в наших условиях, может проработать 6 месяцев и все — в утиль.

Если имеется заводской брак, то он проявит себя в самые первые дни эксплуатации. Пробой внутренний между контурами (битермический тип), или течь наружу, легко выявит инженер сервисной службы. Производится замена по гарантии. Таких случаев оказывается единицы, что подтверждает высокое качество узлов оборудования.

Характерная проблема, которая случается с теплообменниками — это отложение солей жосткости внутри, вследствие чего уменшается проток теплоносителя или воды ГВС и происходит перегрев, закипание котла. Предотвратить данную ситуацию возможно, установив систему водоподготовки и водоочистки, которая очищает от мелких механических примесей и производит умягчение воды (дозаторы полифосфатов, фильтры тонкой очистки).

Особую опсность для теплообменника, как и для котла целиком, представляют так званые незамерзащие теплоносители.

К сожалению, в нашей стране, очень тяжело найти качественную незамерзающию жидкость, которая бы не оказывала негативных последствий. Практически все, что имеется в продаже, очень низкого качества, которое готовится кустарным способом без соблюдения технологических процессов. Неоднократно приходилось видеть последствия использования таких «средст от замерзания». Как правило, котел в таком случаи проработает не больше полгода и полностью прийдет в негодность. Проведение кислотной промывки результатов не принесёт. Кроме забитого теплообменника, пострадает также циркуляционный насос, автоматический воздушный клапан, манометр, предохранительный взрывной клапан. Да и система отопления будет не в лучшем вие. Хотелось бы добавить, что у владельца на руках даже могут быть и сертификат, и разрешительные документы на использование. В конечном результате скоре всего, будет установлен новый котел и заменены многие компоненты системы отопления, что вылица в довольно круглую сумму.

Нерабочая газовая автоматика.

Как правило все импортные котлы известных брендовых команий, оборудованы качественной газовой автоматикой. Этот элемент в котле, наверно единственный, который запрящено разбирать. Все связано не только с опасностью рагерметизации при разборке/сборке, но и с проблематичностью в восстановлении, так как технологические каналы невозможно возобновить вследствие специфической их конфигурации.

Нередки случаи выхода из строя газовой автоматикик еще при первом пуске оборудования. И здесь виной всему являются механические частицы, шлак, которые находятся в газовой трубе. Подключение газопровода без предварительной продувки и без установленного оригинального газового фильтра — это риск получить проблему на новом оборудовании. В самом клапане, на входе газа, имеется защитная сетка с мелкой ячейкой. Если она забивается, то ее невозможно почистить, даже если полностью демонтировать газовый клапан с котла. Сетка служит для того, чтобы препятствовать прохождению механических стиц и не дать возможности заблокироваться газовому клапану в открытос состоянии, при котором газ бы выходил на горелку. Очень мелкие частицы, пройдя через сетку, не могут препятствовать его закрытию (размеры не позволяют), но они способны проникнуть в каналы «обратной связи» и заблокировать их.

Иногда бывают моменты, когда вместо оригинального газового фильтра устанавливают обычный фильтр грубой очистки для воды. Такая установка не допускается, ведь он не предназначен для работы с газом, да и конструкция его отличается от газового. В фильтре для газа стоит специальный войлочный материал, который защищает не только от механических частиц, но и от ыли, а в водяном — обычная сетка.

При блокировании газового клапана котел пытается разжечься, бьёт искра, но газ не поступает, и происходит блокировка.

Восстановлению такие клапаны не подлежат, замена будет платной, за счет клиента, который должен предъявить претензии представителю организации, выполнявшей подвод и подключение газа. Если клапан не открывается, дефектов внешних не имеется, внутри чистота, то в таком случае замена выполняется по гарантии.

Это самые важные и дорогие узлы газового оборудования, которые могут выйти из строя. Также возникают вопросы по поводу температурных датчиков, автоматических воздушных клапанов, предохранительных устройств, резиновых сальников и мембран. Эти элементы подвергаются наибоьшему воздействию со стороны теплоносителя, сантехнической воды и высокой температуры. Понятно, что их ресурс будет ограничен (если сравнивать с автомобилем, то это: шины, моторное масло, фильтры, которые мы также периодически меняем).

Таким образом, при возникновении спорной ситуации задайте себе вопрос: «Котел вышел из строя по вене завода изготовителя или нет???».

Ответите утвердительно — котел находиться на обслуживании, замена будет бесплатной, согласно условиям, изложенным в гарантийных документах. Если же виной послужили внешние факторы, то необходимо разобраться в ситуации и сделать соответсвующие выводы. В любом случаи, если котел не нагарантии, Вы рискуете оказаться один на один с проблемой, сервисный центр выполнит ремонт согласно установленным расценкам.

Гарантийное оборудование всегда имеет приоритет при выполнении заявок. Да и стоимость основныз узлов намного дороже чем те средства, которые владелец должен заплатить за техническое обслуживание.

А сервисное обслуживание — это не только подление гарантии, но и тестирование, чистка, настройка всех узлов газового оборудования, выявление утечек газа, скрытых неисправностей, которые могут проявиться, особенно в отопительный период!

Источник: журнал «Термометр» №1(1) август-октябрь 2009 г. / www.termometer.com.ua

teplo-faq.net

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Энциклопедия по машиностроению XXL. Гарантийные испытания котла

1. Цели и задачи испытаний. Теплотехнические испытания котельных установок

Похожие главы из других работ:

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Цели испытаний

2 Цели испытаний

2. Цели испытаний

Глава 4. Задачи и цели

1.3 Цели и задачи ВКР

2. Цели и задачи

2.1 Цели и задачи сертификации

2. Основные цели и задачи ИСО

5 Цели и задачи дисциплины

1.1 Цели и задачи исследования

1.1 Цели и задачи проекта

3.1 Задачи и цели автоматизации

2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

2. Цели и задачи работы

Испытания котельных | Москва

Гарантийное испытание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Гарантийное испытание

Испытания гарантийные III - Энциклопедия по машиностроению XXL

газовые котлы - Спорные вопросы гарантийного ремонта газового оборудован

Смотрите также