Open Library - открытая библиотека учебной информации. Конструкция барабанного котла
Устройство барабанного котла Видео
4 г. назад
Паровой котёл с естественной циркуляцией.
7 г. назад
Фильмец древний, но с тех времён принципиально в теплоэнергетике ничего не поменялось, по крайней мере...
5 г. назад
Полная версия фильма тут: https://youtu.be/zvRT9jMzwbs.
10 мес. назад
Теплоэлектростанции снабжают теплом целые города. Самой большой и наиболее важной частью тепловой электро...
3 г. назад
Устройство парового котла ДКВР.
2 г. назад
В данном ролике вы сможете узнать, где используют паровые котлы, а также, как они работают. Узнать подробнее...
2 г. назад
В процессах переработки нефти образуется значительное количество сероводорода. Что с ним делать? Из него...
8 г. назад
3d презентация для СИБЭНЕРГОМАША.
3 г. назад
Водогрейный котел КВГМ! Приятного просмотра, друзья.
2 г. назад
Как работает газовый двухконтурный котел? Что такое функция "выбега насоса"? Что такое функция "быстрый...
5 г. назад
Предлагаем способ восстановления поврежденных зон барабанов котлов утвержденный отраслевой инструкцией...
5 г. назад
Совместно с ЭМАльянс-ТКЗ, ЦНИИТМАШ предлагаем способ замены аварийных и поврежденных барабанов котлов...
3 г. назад
Эксплуатация парового котла ДКВР.
2 г. назад
Паровий котел (судовой механик)
video-kroft.ru
Способ сепарации пара и устройство барабанного парового котла
Изобретение предназначено для получения пара и может быть использовано в сепарационных устройствах паровых котлов. Питательная вода в барабанный котел подается в распределительное устройство с двух сторон, а циркуляционная вода подается равномерно по всей длине барабанного котла через приемный карман, исключающий капельный унос жидкости паром, предотвращая гидроудар и появление раскачивающей волны. Отбор солей с продувочной водой происходит из наиболее насыщенного солями места (150 - 200 мм от дна) по всей длине котла, а соотношение диаметра котла к его длине выбрано как 1 : 3 - 4. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности работы котла с переменной мощностью получения пара за счет оптимизации способов подачи циркуляционной и питательной воды, отбора и уноса солей с продувочной водой, изменения соотношения диаметров котла к его длине. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к энергетическому котлостроению, а именно к способам сепарации и сепарационным устройствам паровых котлов.
Известен способ сепарации пара путем ступенчатого испарения циркуляционной воды, имеющий в своем составе чистые и солевые отсеки барабана с периодическим использованием их то как чистые, то как солевые, и сепарационное устройство парового котла, содержащее барабан, разделенный на чистые и солевые отсеки, переливные и продувочный трубопроводы, которые выполнены с отверстиями, заведенными соответственно в солевой и чистые отсеки (1). К недостаткам этого способа относятся снижение производительности и опасность гидравлических ударов из-за потерь тепла, уходящего с продувной водой в отсеке, и сложность устройства. Известен способ выработки пара в барабанном котле, где продувка осуществляется через циклоны при одновременном отключении подачи питательной воды в циклон (2). К недостаткам этого способа относится "цикличность" работы и сложность устройства циклонов, а следовательно, увеличение затрат на их обслуживание. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности работы котла с переменной мощностью получения пара за счет оптимизации способов подачи циркуляционной и питательной воды, отбора и уноса солей с продувочной водой; изменения соотношения диаметра котла к его длине. Решение поставленной задачи достигается тем, что питательная вода равномерно распределяется по всей длине барабанного котла путем ее подачи с двух сторон в распределительное устройство, расположенное в нижней части барабанного котла. Циркуляционная вода в барабанный котел подается равномерно через приемные (специальные карманы) с каплеотбойниками, расположенными диаметрально с двух сторон по всей длине цилиндрической части. Подача циркуляционный воды в приемные карманы исключает капельный унос жидкости паром, предотвращает гидроудары и появление раскачивающей волны. Вывод солей с продувочной водой из барабанного котла осуществляется через отборные коллектора, расположенные в наиболее насыщенном солями месте (150 - 200 мм от нижней образующей цилиндрической части котла), соотношение диаметра котла к его длине выбрано как 1 : 3 - 4. Способ выработки пара в барабанном котле с принудительной циркуляцией включает испарение циркуляционной воды, перегретой на поверхности нагрева в печах, сбор и сепарацию пара в барабане, испарение которого производится с поверхности жидкости, находящейся несколько ниже середины котла. Циркуляционная вода в барабанный котел подается нагретой до 200oC с двух сторон через специальные карманы с каплеотбойниками, расположенными с двух сторон по всей длине котла. На восполнение испаренной циркуляционной воды в барабанный котел подается питательная вода через распределительное устройство. Отбор продувочной воды производится из места наибольшей концентрации солей в зоне, находящейся на 150 - 200 мм от нижней образующей по всей длине котла. Соотношение диаметра котла к его длине 1 : 3 - 4 обеспечивает возможность работы барабанного котла с переменной мощностью при изменении температуры в пределах 200 - 210oC и изменения давления в пределах 12 - 16 кг/см. На фиг. 1 представлена схема барабанного котла. На фиг. 2 приемный карман изображен в другой проекции. Барабанный котел состоит из корпуса 1, распределителя питательной воды 2, штуцера ввода циркуляционной воды 3, коллектора вывода продувочной воды 4, штуцера вывода пара 5, приемного кармана 6 (фиг. 2). Барабанный котел работает в режиме принудительной циркуляции следующим образом. Питательная вода подается в барабан-сепаратор (корпус 1) с температурой 100 - 200oC и давлением, равным 16 кг/см, через штуцер 3 в приемный карман 6, пар при температуре 187 - 200oC и давлении 12-16 кг/см отбирается через штуцер вывода пара 5, при этом соли удаляются вместе с продувочной водой через коллектор 4. Источники информации 1. Патент N 2037096, (51) F 22 B 37/26 опубликовано 09.06.95 г. Бюллетень N 16 (22) 17.02.92 г. 2. Патент N 2062398, (51) F 22 B 37/22; 37/56. Бюллетень N 17. (22) 21.04.94 г.Формула изобретения
1. Способ выработки пара в барабанном котле с принудительной циркуляцией, включающий подачу питательной воды, испарение циркуляционной воды с поверхностей нагрева, образование пара в барабанном котле, отбор пара из барабанного котла, отвод солей с продувочной водой, отличающийся тем, что циркуляционная вода в барабанный котел подается через приемлемые (специальные) карманы, которые расположены с двух сторон по всей длине корпуса, котла, питательная вода в барабанный котел подается в распределительное устройство с двух сторон. 2. Конструкция барабанного котла, имеющего цилиндрический корпус, систему подачи питательной воды, систему принудительной циркуляции, вывода солей с продувочной водой, отличающаяся тем, что барабанный котел имеет распределительное устройство для ввода питательной воды, приемные карманы с каплеотбойниками, расположенные с двух сторон по всей длине корпуса котла, отбор солей с продувочной водой осуществляется из наиболее насыщенного солями места (150-200 мм от дна по всей длине барабанного котла), корпус котла выполнен в соотношении диаметра к длине 1:3 - 4.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
Энергетика 
Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
просмотров - 59
Организация сепарации влаги и пара в барабанных котлах.
В современных паровых барабанных котлах основным сепарационным устройством является барабан. В некоторых случаях дополнительно используются выносные циклоны.
Барабан в паровых котлах выполняет роль емкости, разделяющей пароводяной тракт на экономайзерный, испарительный и перегревательный участки; является устройством для сепарации влаги от пара: входит как элемент в контур естественной или принудительной циркуляции.
Барабан парового котла представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд с внутренним диаметром до 1600…1800 мм и длиной до 15…20 м и более, зависящих от паропроизводительности котла. В барабан подается вода или пароводяная смесь из экономайзера (рис.9.53).
При подаче воды над уровнем в барабане и падении ее на поверхность водяного объема образуется большое количество водяных капель, поднимающихся в паровое пространство барабана. В случае если же ввод воды производить под уровень, то слой воды частично погасит энергию струи, но будет недостаточен для полного ее гашения. По этой причине образуются сложные линии тока в объеме воды, волнообразование и выброс капель в паровое пространство. Отсюда первое требование к внутрибарабанным устройствам - гашение кинетической энергии водяной или пароводяной струи из труб после экономайзера.
Из барабана часть воды направляется в опускные трубы контура циркуляции. При анализе работы опускных труб (см.§ 9.2) возникает второе требование - организация плавного входа воды в опускные трубы, с малым сопротивлением входа, и организация устройств, предотвращающих воронкообразование и захват (снос) пара опускающейся водой. Для того, чтобы высота уровня воды над входом в опускные трубы была максимальной, опускные трубы крайне важно выводить из барабана как можно ближе к нижней его образующей.
В барабан из контура циркуляции по отводящим трубам поступает пароводяная смесь с большой скоростью. В случае если организовать сосредоточенный ввод отводящих труб под уровень воды, то за счет большой кинетической энергии струи и значительного объема паровой фазы уровень воды, насыщенной паровыми пузырями, будет значительно выше среднего, ᴛ.ᴇ. произойдет набухание уровня. При прохождении пара через границу вода - пар будет образовываться большое количество водяных капель, поднимаемых потоком пара.
Отсюда третье требование - организация равномерного по длине и сечению барабана ввода пароотводящих труб и гашение энергии поступающей пароводяной струи, обеспечение равномерности распределения паровой фазы по сечению барабана, снижение интенсивности образования капель и их выброса в паровое пространство.
Насыщенный пар, поступивший в барабан, поднимается в верхнюю часть барабана и отводится через трубы в пароперегреватель. Ясно, что эти трубы должны быть расположены вдоль верхней образующей барабана, иначе может образоваться застойная зона. Поток пара, направляющийся к сосредоточенному отводу, плохо заполняет сечение барабана, скорость пара в средней части при этом существенно увеличивается. Поток пара может унести часть капель воды из парового пространства в отводящие трубы и дальше в пароперегреватель. Так как унос капель по массе невелик, то эта влага на условия теплообмена в пароперегревателе не влияет. В случае если произойдет заброс влаги, ᴛ.ᴇ. большой ее унос с паром, то вода, попадая на стенки труб пароперегревателя, вызовет резкое охлаждение их и термическое растрескивание металла. Но и малое количество уноса влаги может привести к нарушению работы пароперегревателя - в каплях воды содержатся примеси, которые при испарении воды на стенке пароперегревателя образуют отложения с низкой теплопроводностью, а при испарении в потоке перегретого пара примеси переходят в пар и уносятся в турбину.
Четвертое требование - организация равномерного заполнения потоком пара верхней части барабана, при снижении скорости пара, и улучшении сепарации пара от воды.
При высоком давлении насыщенный пар, барботирующий через слой воды в барабане, содержит значительное количество примесей, и тогда возникает пятое требование - организация промывки пара внутри барабана.
oplib.ru
