Котельный комплекс мощностью 3 МВт. По утилизации Твердых Бытовых Отходов. Котел утилизатор тбо

Котел-утилизатор твердых бытовых отходов с рециркуляцией дымовых газов как способа сокращения вредных выбросов

В настоящее время достаточно актуальной является проблема утилизации твердых бытовых отходов. Во многих Европейских странах и Северной Америке эта проблема решена путем сортировки отходов непосредственно населением перед их транспортировкой на переработку. В нашей стране вопросы разделения отходов по группам пока представляются достаточно сложными. Поэтому в настоящем описании предложен способ уничтожения несортированных отходов методом, описанным ниже.

Предприятие, перерабатывающее бытовой мусор и отходы деревообработки, в настоящее время работает в Новокузнецке. Помимо уничтожения мусора, завод мог бы выполнять функции котельной и электростанции, которая осуществляет отопление горячее водоснабжение и освещение собственно предприятия и ближайшего района.

ООО «Шелонь+» разрабатывает и по возможности производит альтернативные энергоустановки. Одной из таких разработок стал всеядный твердотопливный котел «Шелонь-100». Он может прекрасно работать на любом твердом топливе от высококалорийных каменных углей и кокса до низкокалорийных древесных отходов и котельных шлаков. Может сжигать самые грязные отработанные масла без образования копоти. Подобные эксперименты на этих котлах подталкивают к следующему шагу — сжигать бытовой мусор.

Твердые несортированные бытовые отходы подаются путем верхней загрузки на наклонную решетку, где сначала высушиваются, а потом начинают разлагаться с выделением тепла. Оставшийся после реакции кокс догорает в камере сгорания, а зола ссыпается в контейнер. Количество неорганической золы в несколько раз меньше количества поступивших ТБО. Выхлопные газы после камеры сгорания поступают в теплообменник и кипятят воду, используемую для отопления и горячего водоснабжения, пар поступает в паровую машину (или турбину) и вырабатывает электроэнергию. При необходимости на дальнейшем пути газов устанавливают пылевой фильтр и газопромыватель с известковой водой. Дополнительного топлива для протекания процесса не требуется.

Основные проблемы сжигания мусора связаны с вредными выбросами. Для их существенного уменьшения необходимо подобрать температурный режим и оптимальный объем подачи воздуха, как первичного, так и вторичного. Чем выше температура горения топлива, тем полнее оно сгорает и меньше образуется угарного газа, но при высокой температуре образуются окислы азота, которого много в воздухе. Частично противоречие можно разрешить, используя вместо воздуха кислород, но при сжигании отходов такой метод не даст результатов — азот может находиться и в самих отходах.

Гораздо лучший эффект может дать применение частичной рециркуляции дымовых газов. При этом необходимо осуществить разделение газового потока на двуокись углерода и азот, которые необходимо удалить в атмосферу и прочие газы, направляющиеся на повторный цикл. Для разделения газов можно использовать обыкновенный циклон, но газовый поток должен иметь очень высокую скорость.

Оптимизация соотношения подачи первичного и вторичного воздуха так же оказывает очень сильное влияние на состав дымовых газов. Так, например, при соотношении первичного и вторичного воздуха 4 к 1 температура дымовых газов существенно ниже, а выход окиси углерода напротив выше, чем при соотношении 1 к 1, а при соотношении 1 к 4 вновь температура дымовых газов существенно снижается, выброс окиси углерода увеличивается, но удельный выброс сокращается.

Проведенные испытания экспериментальной установки по сжиганию ТБО подтвердили возможность динамического разделения газового потока, при этом установка позволила сжигать даже сырой неподготовленный мусор. Полученные данные показали наличие в выбросах оксидов азота и серы ниже европейских норм, но выбросы окиси углерода получились как в газогенераторе. Поэтому дальнейшее развитие исследований пройдет по двум направлениям:

• разделение дымовых газов на составляющие азот и углекислый газ — в трубу и прочие газы на повторное дожигание;
• увеличение калорийности вырабатываемого газа для его использования в качестве топлива двигателя внутреннего сгорания или турбины для выработки электроэнергии.

Дата публикации: 15.03.2012

Похожие записи:

Пиролизная установка для ТБО

Пиролизные устройства по утилизации ТБО (твердых бытовых отходов) имеют массу преимуществ. В первую очередь важно отметить, что они являются безвредными для окружающей среды. Производительность в среднем равняется 120 куб. метрам за час. Стандартная установка состоит из нескольких блоков. В центральной части модификаций располагается объемная камера.

Насосы применяются разной мощности. Приемные воронки в основном находятся в верхней части конструкции. Над затвором располагаются конденсаторы. Дроссельные заслонки фиксируются над вентилятором. Также установки пиролизного типа производятся с воздухоподогревателями. У многих моделей применяется несколько сопел. Над водяными ваннами находятся швельшахты. Над газоанализаторами устанавливаются дымососы. Системы газоочистки применяются различных классов.

Устройство своими руками

Делается пиролизная установка своими руками довольно сложно. В первую очередь для сборки потребуется большая камера. Приемная воронка должна быть предусмотрена небольших размеров. Если верить специалистам, то затвор целесообразнее применять с блокиратором. Конденсатор у модификации необходим для жидких продуктов. Дроссельные заслонки применяются для регулировки температурного режима.

После установки вентиляторов крепится насос. Воздухоподогреватели в основном используются трубчатого типа. Водяные ванны, как правило, устанавливаются в нижней части конструкции. У многих моделей швельшахта фиксируется под насосом.

Мобильные модификации

Мобильные пиролизные установки для отходов производятся с насосами на 2 Вт. У многих модификаций дроссельная заслонка применяется небольшого размера. Если верить специалистам, то производительность мобильных модификаций находится на уровне 100 куб. метров за час эксплуатации.

Предельная температура моделей располагается на уровне 430 градусов. Также стоит отметить, что мобильная пиролизная установка производится с водяными ваннами компактных размеров. Параметр допустимого давления в устройствах невысокий.

Стационарные агрегаты

Стационарные установки пиролизного типа отличаются высокой производительностью. При этом давление у них составляет не менее 40 Па. Системы защиты используются серии РР20. У многих моделей применяется две дроссельные заслонки. Рабочая температура модификаций составляет примерно 230 градусов. По параметрам конденсаторы стационарных модификаций сильно отличаются. Насосы, как правило, используются на 4 Вт. Дымососы устанавливаются различных диаметров. Затворы располагаются только в центральной части камеры.

Параметры установки серии LL-2200

Данная пиролизная установка непрерывного действия производится со сдвоенной камерой. Термическая обработка у модификации не отнимает много времени. Параметр производительности находится на уровне 400 куб. метров в час. Приемная воронка в данном случае располагается над водяной ванной.

Если верить мнению экспертов, то система защиты применяется высокого качества. При этом дроссельная заслонка способна выдерживать давление в 4 Па. Дымосос у модификации применяется небольшого диаметра. Затвор стандартно используется с блокиратором проходного типа.

Особенности устройства LL-2300

Характеристики агрегата LL-2400

Эта установка пиролизного типа производится с двумя водяными ваннами. Если верить экспертам, то давление они способны выдержать не более 4 Па. Система фильтрации у модификации имеется класса РЕ500. При этом дроссельная заслонка используется только одна. Швельшахта применяется без затвора. Приемная воронка у модели находится над камерой.

Многие эксперты говорят о том, что устройство не боится перегрузок. Газоанализатор применяется без счетчика. Если говорить про недостатки, то важно отметить малое сопло. Воздухоподогреватель в конструкции применяется трубчатого типа.

Параметры установки серии ФАС-8-1/ВП

Представленная установка пиролизного типа имеет массу преимуществ. В первую очередь эксперты говорят о том, что у модификации применяется качественный затвор. При этом дроссельные заслонки способны выдерживать большую нагрузку. Приемная воронка у модификации имеется только одна. Непосредственно система фильтрации со своими задачами справляется отлично. Производительность указанной установки пиролизного типа составляет 130 куб. метров за час. Все это стало возможным благодаря мощному воздухоподогревателю.

Непосредственно насосы применяются на 3 Вт. Если верить специалистам, то швельшахта используется компактных размеров. Однако давление она способна выдержать большое. Параметр максимальной температуры располагается на уровне 450 градусов. Система защиты в установке применяется класса РК30. Газоанализатор у модификации установлен возле вентилятора.

Особенности устройства ФАС-8-2/ВП

Это качественная и производительная пиролизная установка. Переработка ТБО в данном случае осуществляется очень быстро. Воздухоподогреватель у модификации применяется с одним насосом. Если верить отзывам экспертов, то сопло установлено только одно.

Непосредственно приемная воронка применяется небольших размеров. Многие эксперты говорят о том, что модификация способна выдерживать давление в 4 Па. Система фильтрации у нее не отличается высоким качеством. При этом швельшахта установлена небольших размеров. Всего в конструкции имеется две дроссельные заслонки. Затвор у модификации располагается за вентилятором.

Характеристики агрегата ФАС-8-4/ВП

Данная пиролизная установка непрерывного действия производится с двумя затворами. Благодаря широкой приемной воронке обеспечивается высокая производительность. Система защиты у модификации применяется серии РК30. Перегревание затвора наблюдается довольно редко. Система газоочистки используется первого класса. Сопло для швельшахты применяется только одно. Предельная температура у модификации равняется 340 градусам. При этом давление выдерживается не более 5 Па.

Параметры установки серии ФАС-8-5/ВП

Данная пиролизная установка от прочих моделей отличается высокой камерой. При этом водяная ванная используется с системой газоочистки. Если верить мнению экспертов, то фильтрация применяется высокого качества. Система фильтрации у модификации предусмотрена класса РК33. При этом приемная воронка защищена надежной крышкой, которая оснащена собственным блокиратором.

Затвор у модификации применяется только один. Многие эксперты говорят о том, что конденсатор способен работать при высокой температуре. Предельное давление он держит на уровне 3 Па. Сопло подогретого воздуха выдерживает нагрузки в 5 Н. Воздухоподогреватель стандартно применяется трубчатого типа.

Особенности устройства ФАС-8-10/ВП

Эта пиролизная установка изготавливается с большими блоками для подогрева отходов. Водяная ванна у модификации имеется только одна. Если верить отзывам экспертов, то проблемы с перегревом сопла возникают очень редко. Система защиты в установке используется класса РК33. При этом рабочая температура находится на уровне 450 градусов. Приемная воронка устанавливается небольших размеров. Затвор у модификации установлен с качественным блокиратором.

Конденсатор модификации способен справиться с различными жидкими продуктами. Многие эксперты говорят о том, что дроссельные заслонки не могут выдержать большой нагрузки. Дымосос у модификации применяется с собственной системой фильтрации.

Характеристики агрегата ФАС-8-13/ВП

Пиролизная установка данной серии пользуется большим спросом. Некоторые эксперты говорят о высокой производительности и качественной водяной ванне. Также стоит отметить, что у модификации имеется два затвора. Таким образом, проблемы с поступлением отходов возникнуть не должно.

Система защиты у модели применяется класса РК40. Швельшахта используется проходного типа. Конденсатор применяется только один. Параметр предельной перегрузки - на уровне 5 Н. Система защита от перегорания отходов в данном случае отсутствует. Воздухоподогреватель у модификации располагается за вентилятором.

Параметры установки серии ФАС-8-15/ВП

Эта пиролизная установка производится только с одним затвором, и блокиратор у нее производителем не предусмотрен. Если верить мнению экспертов, то стопорится заслонка очень редко. Система защиты у модели используется класса РК45. Многие эксперты говорят о том, что модель может работать в различных условиях. Газоанализатор применяется третьего класса.

Водяная ванна используется только одна. Также стоит отметить, что конденсатор применяется приводного типа, и он оснащен отдельными вентилятором. Предельная температура модификации составляет 450 градусов, а давление на заслонке равняется 4 Па.

Особенности устройства "Фортан"

Пиролизная установка "Фортан" примечательна тем, что у нее имеется два затвора. Загрузка отходов много времени не отнимает. Вред окружающей среде она не наносит. Если говорить про показатели, то важно отметить, что предельная температура располагается на уровне 400 градусов. Система защиты у модификации имеется класса РК300. Швельшахта в данном случае применятся только одна. При этом вентилятор используется большой мощности.

Также надо упомянуть о том, что модель способна работать в автономном режиме. Насос у нее используется на 3 Вт. Система газоочистки имеется третьего класса. Многие эксперты говорят о том, что модификации хорошо справляется с перегрузками. Конденсатор у модели применяется приводного типа. Всего в устройстве используется два блокиратора и один раствор. Предельное давление модификации равняется 8 Па.

fb.ru

Котельный комплекс мощностью 3 МВт. По утилизации Твердых Бытовых Отходов

РЫНОК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В РОССИИ

10 я международная выставка по управлению отходами, природоохранным технологиям и возобновляемой энергетике ВэйстТэк-2017 6 8 июня 2017 года Россия, Москва, МВЦ «Крокус Экспо» РЫНОК ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТБО комплексная программа

ТБО комплексная программа Что нужно городу? Чистые улицы, ухоженные скверы и парки, благоустроенная территория жилых кварталов Введение / приучение жителей города к культуре раздельного сбора. Снижения

РАРАЗДЕЛЬНЫЙ СБОР ОТХОДОВ

РАРАЗДЕЛЬНЫЙ СБОР ОТХОДОВ на территории Зеленоградского административного округа города Москвы МСК-НТ - официальный оператор по вывозу отходов в Зеленограде В 2014 году компания ООО «МСК-НТ» выиграла тендер,

BILLER IMpEX INDUSTRIEPRODUKTE

BILLER IMpEX INDUSTRIEPRODUKTE BILLER IMpEX InDustRIEpRoDuktE DE 194968795 Am Markt 10, 49124 Georgsmarienhütte Tel +49(0)5401/84 94 905 Fax+49(0)5401/871398 Mob. 0172 52 72 800 email: [email protected]

Котельная на древесных отходах

Проект ООО «КомЭк» Котельная на древесных отходах Разработчик: Общество с ограниченной ответственностью «КомЭк» Место нахождения: г.тамбов Сфера деятельности: Удаление и обработка твердых отходов Тамбов

Центр Продажи Станков Челябинск

Центр Продажи Станков Челябинск Контакты г. Челябинск, ул. Свободы 108-А Email: [email protected] тел./факс: (351) 729-80-39 многоканальный (351)7777-381 - оборудование (351)7777-681- инструмент и материалы

ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

РЭФМ Российский международный энергетический форум ЭНЕРГЕТИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА С. Петербург 25-28 апреля 2017г. ОАО ТКЗ «Красный котельщик» ОБЩИЙ ПОДХОД И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ

ИООО «Ривер Инвест МБ»

Технология интегрированной мультитопливной газификации (IMG) ИООО «Ривер Инвест МБ» обладатель эксклюзивных прав на продажу технологии IMG финансовое консультирование и инвестиционная поддержка проекта

Пиролизный котел Буржуй-К ТА-10

Пиролизный котел Буржуй-К ТА-10 Завод ТеплоГарант - ведущий производитель котельного оборудования в Центральном Федеральном округе - представляет твердотопливные отопительные котлы пиролизного типа линейки

Каталог бытовой отопительной техники 2012

S121 2 Logano Цены Характеристики и особенности Стальной отопительный котел, работающий на древесном твердом топливе, предназначен для теплоснабжения коттеджей и небольших сооружений различного назначения

Карбонизация органических отходов.

Карбонизация органических отходов. Метод обеззараживания опасных отходов методом МТТ основываются на термическом разложении (деструкции) отходов с применением микроволн.этот метод особенно эффективен для

КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PYROLYSIS

КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PYROLYSIS ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ТОПЛИВНЫЕ ПРОДУКТЫ Инновационный способ переработки осадков сточных вод, бытовых отходов и биомассы в топливные продукты: синтетическую

Традиционное топливо

СПИСОК ВОЗМОЖНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА Альтернативное топливо Топливом для котла «EkoProfit» кроме традиционных видов твердого топлива (дрова, уголь, брикеты) могут также использоваться различные бытовые и промышленные

Котельная автоматизированная

Котельная автоматизированная В рамках системы комплексного обслуживания "под ключ", мы предлагаем своим Клиентам котельные (автоматизированные) тепловой мощностью от 0,16 до 30,0 МВт. Данные котельные

1. Введение в проект. Название проекта:

Название проекта: 1. Введение в проект Строительство комплекса по производству альтернатив ного топлива и энергии из отходов вг. Смела, Черкасская обл., Украина Название компании: ООО «Велес Ваше», г.

ПОСТАВОЧНАЯ ПРОГРАММА

ПОСТАВОЧНАЯ ПРОГРАММА ОСНОВНЫЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ - ПОСТАВКИ ПОД КЛЮЧ Проекты, поставка, монтаж, испытания и введение в эксплуатацию ТЭЦ Энергетические центры для нефтеперегонных, сахарных

Энергия биомассы :46

По мнению экспертов, в ближайшие годы биоэнергетика может обеспечить порядка 80% производства электроэнергии среди всех возобновляемых источников в РФ, кроме крупной гидрогенерации. На территории России

docplayer.ru

Пиролиз ТБО

В последнее время получил распространение новый метод тер­мической переработки отходов — пиролиз, обеспечивающий высоко­эффективное обезвреживание отходов, их энерготехнологическое ис­пользование в качестве топлива и сырья для химической промыш­ленности при одновременном сокращении выбросов, загрязняющих окружающую природную среду. При пиролизе отходов протекают следующие связанные между собой процессы: сушка, сухая пере­гонка (собственно пиролиз), газификация и горение коксового остатка, взаимодействие образовавшихся газообразных продуктов.

Для процессов пирогенетического разложения отходов характер­но стехиометрическое уравнение, подобное уравнениям химических реакций: отходы +°С->газ+смолы+водный раствор+углеродистый твердый остаток (кокс). Соотношение количеств получаемых газо­образных, жидких и твердых продуктов, а также их состав зависят от условий пиролиза и состава исходного продукта. В результате газификации углерод твердого остатка под воздействием окислителя (воздуха, кислорода или водяных паров) превращается в газооб­разное топливо. Оставшийся после этого твердый остаток содержит лишь минеральную часть отходов.

При воздушном, кислородном или паровом дутье происходят окислительно-восстановительные реакции.

В соответствии с температурным уровнем процесса пиролизные установки подразделяются на низкотемпературные (450...500 °С), ха­рактеризующиеся минимальным выходом газа, максимальным коли­чеством смол, масел и твердых остатков; среднетемпературные (до 800 °С), при которых увеличивается выход газа, а количество смол и масел уменьшается; высокотемпературные (свыше 800°С), отли­чающиеся максимальным выходом газов и минимальным — смолообразных продуктов.

Высокотемпературный пиролиз обеспечивает интенсивное пре­образование исходного продукта; скорость реакции возрастает с увеличением температуры по экспоненте, в то время как тепловые потери возрастают линейно; расширяется промежуток теплового воз­действия на отходы; происходит более полный выход летучих про­дуктов; сокращаются объем и количество остатка после окончания процесса. Наряду с бытовыми эти установки позволяют перерабаты­вать производственные отходы.

При пиролизе стараются избегать области температур в интер­вале 1050-1400 °С, поскольку при этом начинается размягчение и плавление шлаков, что может привести к неполадкам в системе шлакоудаления.

В 1981 г. разработан проект нестандартного оборудования высо­котемпературной пиролизной установки производительностью 800 кг/ч перерабатываемых ТБО (рис. 6.20).

Основным узлом пиролизной установки является реактор, пред­ставляющий собой шахтную печь со встроенной внутри него швель-шахтой, а также система эвакуации газов, позволяющая избежать смешивания пиролизных и дымовых газов. Отходы загружают в верхнюю часть реактора с тремя затворами шиберного типа. Под действием собственного веса отходы опускаются через швельшахту в нижнюю часть реактора, куда подается подогретый до 800 °С воз­дух. Углеродистый остаток от пиролиза отходов сгорает, образуя температуру 1600 °С, достаточную для плавления негорючих состав­ляющих. Расплавленный шлак выводится в шлаковую ванну. Ды­мовые газы, омывая швельшахту, направляются в воздухоподогре­ватель, а затем, пройдя системы газоочистки, выходят в атмосферу. Пиролиз отходов осуществляется в швельшахте, полученные продук­ты отводятся через ее верхнюю часть в конденсатор. В конденсаторе из газа выделяются влага и смола. Часть газа отбирается для го­релок, расположенных в воздухоподогревателе и в нижней части ре­актора.

Рис. 6.20. Схема установки высокотемпературного пиролиза УВТП

1 — приемная воронка; 2 — затвор; 3 — конденсатор жидких продуктов; 4— дроссельные заслонки; 5—вентилятор; б — газоанализатор; 7— дымосос; 8 — система газоочистки; 9— сопло подогретого воздуха; 10 — воздухоподогрева­тель; 11 — водяная ванна; 12 — швельшахта

По тракту дымовых газов за системой газоочистки установлен газоанализатор, воздействующий через систему регулирования на дроссельные заслонки, установленные на линии уходящих дымовых газов и горючего газа. При появлении в дымовых газах 'продуктов неполного сгорания открывается дроссельная заслонка в линии го­рючего газа и прикрывается заслонка в линии уходящих газов. Та­ким образом, в линию пиролитического газа попадает минимум бал­ластных продуктов полного сгорания уходящих дымовых газов, ко­торые направляются в дымоход. Благодаря такой схеме теплота сгорания получаемого пиролизного газа в основном зависит только от состава и свойств обрабатываемых отходов.

Первая опытная низкотемпературная пиролизная установка, предназначенная для переработки некомпостируемых частей Ленин­градского завода МПБО производительностью 30 тыс. т/год, была пущена в 1982 г. Она запроектирована институтами Гипрокоммунстрой и ЛенНИИГипрохим на основе технологического регламента, разработанного ВНИИНефтехимпром.

В комплекс установки входят три основных корпуса: подгото­вительный, приемный и дробильный. Подготовительный корпус име­ет размер 12X92 м и высоту 12,6 м. Приемный корпус состоит из приемного и загрузочного отделений и двухэтажной открытой пло­щадки, на которой расположены сушильный и пиролизный бараба­ны диаметром 2,8 и длиной 36 м каждый. Сушка осуществляется за счет сжигания природного газа, а пиролиз — за счет сжигания газа или тяжелой смолы, получаемых п процессе пиролиза.

Приемное и разгрузочное отделения размещены в помещении размером 12x24 м и высотой 28,5 м. Дробильный корпус имеет длину 42, ширину 12 и 18 м и высоту 10,8 м.

Некомпостируемые бытовые отходы (НБО) поступают на уста­новку с контрольного грохота МПБО по ленточному конвейеру с шириной ленты 1000 мм, расположенному в закрытой галерее длиной 47,2 м. В подготовительном корпусе над ленточным конвейе­ром установлен электромагнитный железоотделитель (ЭПР-120). Отбираемые из потока НБО консервные банки и другой черный ме­талл попадают в специальный бункер, откуда направляются в два пакетировочных пресса (БА-1330).

Таблица 6.18. Номенклатура основного технологического оборудования мусоросжигательных заводов

Таблица 6.19. Структура ремонтного цикла и периодичность ремонтов основного технологического оборудования мусоросжигательных заводов

Получаемые в прессах пакеты металла (цикл прессования — 1,5 мин) массой 60...80 кг по двум конвейерам выкатываются на площадку, где с помощью подвешенной к крану электромагнитной шайбы (М-225) складируются и грузятся в автомашины для отправки во Вторчермет.

В подготовительном корпусе установлен также сепаратор для отбора из ИБО цветных металлов. Далее ленточным конвейером сырье подается в бункер НБО приемного корпуса, имеющий разме­ры 8,4х8 и 7х4 м. При коэффициенте заполнения 0,7 в нем может храниться суточный запас сырья, т. е. около 200 м3. Бункер имеет два приемных поста, куда разгружаются самосвалы, привозящие твердые органические промышленные отходы.

Из бункера отходы выбирают грейферным краном грузоподъем­ностью 5 т и ковшом вместимостью 1,6 м3. Кран подает отходы в промежуточный бункер, днищем которого служит ленточный пи­татель шириной 1,5 и длиной 4 м. Питатель движется с минималь­ной скоростью 0,4 м/мин, обеспечивая производительность установ­ки 4 т/ч.

Полученные в результате пиролиза материалы (пирокарбон, газ и нефтеобразные продукты) используют в отраслях народного хозяйства.

Номенклатура основного технологического оборудования МСЗ приведена в табл. 6.18, а структура ремонтного цикла и периодич­ность ремонта оборудования — в табл. 6.19.

• Комментарии к статье
• Вконтакте

ztbo.ru

это процесс, принцип работы, метод переработки ТБО

Содержание статьи

Что такое пиролиз? Пиролиз — это процесс разложения вещества при высокотемпературном режиме и отсутствии кислорода. Его обеспечивает специальная конструкция – пиролизный котел, особенность работы которого основана на образовании химических соединений с меньшей молекулярной массой.

Пиролиз твердых бытовых отходов широко используется для утилизации отходов. Пиролиз пластика и пиролиз полиэтилена в сравнении с обычным сжиганием заключается в том, что принцип работы котла исключает вредные выбросы в атмосферу и позволяет эффективно уничтожать такие виды отходов, как отработанные масла, автомобильные покрышки или пластмассы.

Оборудование

Первые заводы, которые могли обеспечивать данный процесс, появились в нашей стране в XIX веке. В то время эта технология использовалась для получения газа и бензина, необходимого для освещения, а пиролизу подвергался керосин. Затем был найден способ преобразовывать полученные вещества в ЖПП (жидкие продукты пиролиза). Современные разработки оборудования представлены промышленными комплексами, которые могут работать практически на большинстве видов отходов, причем эти предприятия функционируют на собственной энергии. Последние разработки позволили полностью автоматизировать процесс утилизации.

В производственную линию входят следующие компоненты:

• пульт управления
• реактор, соединенный с системой нагрева
• каталитическая колонна
• емкость, в которой происходит сбор масла
• система, которая обеспечивает охлаждение газов
• емкость для накопления масла
• гидрозатвор и система, охлаждающая воду
• система вентиляции
• дымоход
• очистное сооружение для выхлопных газов

На основе упрощенных технологий промышленного оборудования была создана небольшая установка для использования в личных целях граждан. Только в бытовых условиях это способ получения тепла, а в производственных – полезных продуктов переработки из мусора. Бытовой котел имеет аналогичный принцип работы с промышленным оборудованием, только отличается более компактными размерами. Для него рекомендовано различное топливо: дрова или пеллеты. Вместе с основным твердым сырьем можно утилизировать бытовой мусор. Установка котлов на отходах обеспечивает длительный период сгорания и экономию топлива.

Как осуществляется процесс

Пиролиз ТБО как и крекинг — эффективный процесс утилизации, в результате которого обеспечивается обезвреживание и уничтожение различных видов отходов с соблюдением высокого уровня экологической безопасности. Изобретение метода пиролиза уходит в глубину веков – его использовали еще в XII веке для получения сосновой смолы, а в XVI веке он начал применяться в промышленных масштабах. Современные технические возможности и последние разработки привели к созданию наиболее эффективных технологий.

Пиролизный котел — принцип работы его основан на том, что под воздействием высокотемпературного режима и в отсутствии воздуха происходит распад вещества на две составные части: твердый остаток и летучие соединения — газ.

Способы переработки ТБО

1. Низкотемпературный пиролиз — процесс, температурный режим которого не превышает 850°C. Принцип работы котла осуществляется в результате низкотемпературного режима, работающий по одной из нескольких технологий, куда входит вакуумное разложение вещества, неполный цикл сгорания при ограниченном поступлении воздуха, утилизация при предельно допустимой температуре. Последние разработки позволяют подвергать процессу низкотемпературного пиролиза при максимальной температуре даже смешанные отходы с включением фракции неорганического происхождения.
2. Высокотемпературный пиролиз — процесс, который проходит в температурном диапазоне от 1200 до 1400°C. В результате образуются жидкие продукты пиролиза распада органической субстанции, подвергнутой этому процессу, и газообразные вещества. Преимущество этого способа заключается в отсутствии необходимости производить предварительную сортировку сырья из мусора, поступающего в котел, особенность работы которого допускает использование низкокачественного материала.

Особенности

Принцип работы котла основан на выработке большого количества тепла при сжигании газов, полученных от горения исходного сырья, что позволяет не только утилизировать различные виды ТБО, но и отапливать жилые, складские и промышленные помещения. Этот процесс переработки различных веществ имеет свои особенности.

• Установка переработки угля позволяет получить твердые, жидкие и газообразные продукты переработки. Это кокс, каменноугольная смола и газ. Кокс является основным, но не самым ценным веществом. Жидкие продукты пиролиза – каменноугольная смола состоит из множества органических соединений и служит основой для получения в процессе последующей переработки фенола, антрацена, нафталина, гетероциклических соединений, синтетического топлива и технических масел. Переработка каменного угля является также способом получения газа, который служит источником тепла или применяется для выделения таких химических соединений, как фенол, бензол.
• Пиролиз полимеров в итоге так же дает три исходных фракции – газ, мазут и золу. Из мазута можно получать жидкие продукты пиролиза, например, синтетическое топливо, которое после сложной технологии очистки годится для использования в двигателях внутреннего сгорания. Зола после упаковки в брикеты применяется в качестве топлива. Реакция пиролиза позволяет уничтожить практически все вредные вещества пластика, которые входили в состав материала.
• Пиролиз отходов резины является экономически выгодным и экологически чистым вариантом утилизации шин и покрышек. В результате пиролиза получают технический углерод, газ и синтетическую нефть. Дальнейшее применение технического углерода востребовано в процессе производства красок, где он служит пигментом, для производства резины и некоторых видов строительного материала. Синтетическая нефть после процедуры очистки заменяет натуральные нефтепродукты.

Пиролиз пока не получил широкого распространения в нашей стране. Установка требует значительных затрат, но и эффект, как экономический, так и экологический, дает вполне ощутимый. За счет утилизации мусора таким способом есть возможность заметно уменьшить количество накоплений ТБО.

Рекомендуем к прочтению:

vtorothodi.ru

Николай Леонидович Егин - изобретатель и рационализатор

Вы можете ознакомиться с изобретениями Николая ЕгинаДанный сайт остается как память об изобретателе

Важная информация об авторских свидетельствах

Экономический эффект печи Евро-5 НЕС мощностью 1 мВт при сжигании твердых бытовых отходов

Проведем расчет экономического эффекта при использовании печи Евро-5 НЕС тепловой мощностью 1мВт сжигающей 60 тонн твердых бытовых отходов (ТБО) в сутки. Для этого рассчитаем затраты на обогрев жилья, горячее водоснабжение и утилизацию твердых бытовых отходов.

1. Затраты на обогрев жилья

Тепло от печи 1 мВт при Т=980 С обеспечивает обогрев жилья 20 000 м2, так как 1 кВт тепла ТЭЦ греет 10 м2 жилья при Т=500 С; 1 мВт греет 10 000 м2 при Т=500 С; а при Т=980 С греет 20 000 м2 жилья. За отопление 1 комнатной квартиры 31м2 оплата ЖКХ = 960 рублей в месяц; то есть 32 рубля за м2. За отопление 2-х комнатной квартиры 45м2 оплата 1392 рублей в месяц, то есть 32 рубля за м2.

2. Затраты на горящее водоснабжение

За горячее водоснабжение ЖКХ 366 рубля в месяц с 1 человека. Условно берём в каждой квартире по 3 человека (в 1, 2-х, 3-х комнатных), тогда = 1100 руб с 1 квартиры в месяц. Если принять среднюю площадь 1-3-х комнатных квартир на каждом этаже приблизительно 50м2, то 20 000 м2 составят 400 квартир, жильцы которых платят за отопление 20 000м2 х 32 руб/м2 = 640 рублей в месяц или 6 400 000 руб в год, а за горячую воду 1100 руб х 400 квартир = 440 000 рублей в месяц или 440 х 12 = 5 280 000 рублей в год.

Общая сумма затрат за тепло и горячее водоснабжение: 6 400 000 + 5 280 000 = 11 680 000 руб в год

3. Затраты на утилизацию твердых бытовых отходов

3.1. За приём мусора на полигон ЖКХ платит около 1 000 рублей за 3 тонны ТБО (мусоровоз). При 60 тонн в сутки оплата = 20 000 рублей в сутки или 600 0000 рублей в месяц или 7 200 000 рублей в год.

3.2. За землепользование под полигон (свалка) > 10 Га около 700 000 рублей/год в гос. бюджет.

3.3. Экологические штрафы за утечки в землю, воду, атмосферу вредных веществ около 350 000 рублей/год.

Итого экономический эффект печи Евро-5НЕС 60 тонн ТБО в сутки 11 680 000 + 7 200 000 + 700 000 + 350 000 = около 20 000 000 рублей в год

Цена печи мощностью 60 тонн ТБО в сутки - 800 000 рублей.

Имеется мобильный вариант для утилизации твёрдых бытовых и промышленных отходов на различных площадках технических полигонов (свалок), при соответствии экологических норм выбросов по ЕВРО-5НЕС.

Фотографии промышленного образца печи Евро-5НЕС 60 тонн ТБО/сутки

Цена упрощённой комплектации печи «Евро-5НЕС» - 600 000 рублей.

Возможна продажа по договорённости в рассрочку или лизинг.

Имеются в продаже экологичные печи мощностью от 15 кВт до 600 кВт по цене 1 200 – 1 500 рублей за 1 кВт с сертификатами качества по «Евро-5».

По желанию заказчика печь комплектуется модулем со стационарной или съёмной крышей для удобства загрузки ТБО на открытых площадках или без таковых при наличии у заказчика пригодного для эксплуатации печи помещения.

Все представленные на сайте изобретения имеют авторские свидетельства на изобретение, чертежи и конструкторскую документацию. Автор – Николай Егин.

Важная информация об авторских свидетельствах

nlegin.ru

Котел-утилизатор теплоты продуктов сгорания твердых бытовых отходов с по меньшей мере одним генератором акустических колебаний в газовом тракте

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована при создании паровых котлов-утилизаторов (КУ) продуктов сгорания твердых бытовых отходов. Достигаемый полезной моделью технический результат заключается в предотвращении образования наружных отложений на поверхностях нагрева КУ в процессе эксплуатации для уменьшения их коррозионного воздействия на теплообменные трубы. Согласно полезной модели КУ содержит установленный внутри корпуса по меньшей мере в зоне размещения пакетов пароперегревательных поверхностей нагрева по меньшей мере один генератор акустических колебаний. 1 п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована при создании паровых котлов-утилизаторов (КУ), работающих на продуктах сгорания твердых бытовых отходов (ТБО).

Продукты сгорания ТБО характеризуются высокой коррозионной агрессивностью, что является причиной повышенной повреждаемо сти теплообменных труб, преимущественно пароперегревателей, увеличенного объема ремонтных работ и пониженных параметров пара.

Коррозия пароперегревателей связана как с влиянием корозионноопасных соединений в составе продуктов сгорания, так и с влиянием корозионно-агрессивных, преимущественно сыпучих, отложений на поверхностях труб. Опытом эксплуатации подтверждается, что наличие щелочных хлоридов в отложениях, даже в незначительных количествах, существенно повышает интенсивность коррозии поверхностей нагрева.

Известен КУ теплоты продуктов сгорания твердых бытовых отходов, содержащий корпус с патрубками для подвода продуктов сгорания и отвода отходящих газов и размещенные внутри корпуса трубные пакеты экономайзерных, испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева [Зеликов Е.Н. / Повышение надежности пароперегревателей котлов ТЭС для сжигания твердых бытовых отходов. // Автореферат диссертации на на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 2008]. КУ оснащается также традиционными устройствами для очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, которые, однако, не способны эффективно повлиять на замедление коррозионных процессов, так как принцип работы этих устройств основан на периодическом удалении накапливаемых отложений на трубах путем обдувки или методом встряхивания, что не исключает корозионно-агрессивного воздействия отложений на теплообменные трубы.

Достигаемый полезной моделью технический результат заключается в предотвращении образования наружных отложений на поверхностях нагрева КУ в процессе эксплуатации для уменьшения их коррозионного воздействия на теплообменные трубы.

Это обеспечивается тем, что КУ теплоты продуктов сгорания твердых бытовых отходов, содержащий корпус с патрубками для подвода продуктов сгорания и отвода отходящих газов и размещенные внутри корпуса трубные пакеты экономайзерных, испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева, согласно полезной модели содержит установленный внутри корпуса по меньшей мере в зоне размещения пакетов пароперегревательных поверхностей нагрева по меньшей мере один генератор акустических колебаний (ГАК).

Возбуждаемые ГАК акустические колебания газового потока, воздействуя на теплообменные поверхности нагрева, понижают загрязненность теплообменных труб от сыпучих отложений.

При этом:

- уменьшается, а возможно и полностью устраняется коррозионное повреждение труб, что повышает надежность и долговечность конструкции;

- создаются благоприятные условия для повышения параметров генерируемого пара, что повышает экономичность энергоустановки;

- повышается эффективность теплообмена поверхностей нагрева, что может существенно понизить металлоемкость КУ.

ГАК устанавливаются на входе и выходе пакетов поверхностей нагрева по газовому тракту и выполняются в виде газоструйных свистков, сирен или камер пульсирующего горения. Для обеспечения максимального эффекта поддержания чистоты поверхностей нагрева при минимальных энергозатратах ГАК должны оснащаться устройствами для настройки их на резонансную частоту колебаний.

При использовании ГАК в КУ с вертикальной или смешанной компоновкой поддержание чистоты вышележащей поверхности нагрева практически не влияет на работу нижележащих поверхностей по условиям их загрязнения, в том числе и поверхностей по ходу газов. Поэтому компоновка КУ может выполняться любой: горизонтальной, вертикальной или смешанной, то есть оптимальной для местных условий.

На чертеже показан продольный разрез КУ согласно полезной модели для примера с горизонтальным размещением поверхностей нагрева.

КУ содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода продуктов сгорания и патрубком 3 для отвода отходящих газов. Внутри корпуса 1 размещены экономайзерные, испарительные и пароперегревательные конвективные трубные пакеты (соответственно 4, 5 и 6) теплообменных поверхностей нагрева. КУ снабжен также сепарационным барабаном 7 с подключенными к нему испарительными поверхностями нагрева в виде конвективных трубных пакетов 5 и радиационных настенных экранов 8, а также двухсветного экрана 9. На входе и выходе конвективных трубных пакетов 4-6 по газовому тракту установлены ГАК 10. Под трубными пакетами 4-6 размещены золовые бункера 11, в стенках которых предусмотрены смотровые лазы 12.

КУ согласно полезной модели работает следующим образом. Полученные в топочной камере (на чертеже не показана) продукты сгорания ТБО через входной патрубок 2 направляются в корпус 1, где размещены теплообменные поверхности нагрева. Отходящие газы через отводящий патрубок 3 покидают КУ. Подаваемая в котел питательная вода первоначально направляется в экономайзер 4, где она нагревается до температуры насыщения, и далее попадает в барабан 7, образующий с испарительными поверхностями 5 нагрева и экранами 8, 9 контура естественной циркуляции, где вода испаряется, превращаясь в насыщенный пар, подаваемый в пароперегреватель 6. Перегретый пар направляется в паровую турбину (на чертеже не показана).

ГАК 10 включаются в работу при растопке КУ и действуют постоянно, а возможно и с некоторыми перерывами в течение всего времени работы КУ. Генерируемые ими акустические колебания передаются продуктам сгорания, которые во взаимодействии с теплообменными трубами поверхностей нагрева практически полностью исключают образование на них коррозионно-агрессивных отложений.

ГАК 10 могут устанавливаться с целью воздействия как на отдельные элементы, например, пароперегреватель, так и на все поверхности нагрева, размещенные в корпусе КУ.

Источники информации:

1. Зеликов Е.Н. / Повышение надежности пароперегревателей котлов ТЭС для сжигания твердых бытовых отходов. // Автореферат диссертации на на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 2008.

Котел-утилизатор теплоты продуктов сгорания твердых бытовых отходов, содержащий корпус с патрубками для подвода продуктов сгорания и отвода отходящих газов и размещенные внутри корпуса трубные пакеты экономайзерных, испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева, отличающийся тем, что он содержит установленный внутри корпуса по меньшей мере в зоне размещения пакетов пароперегревательных поверхностей нагрева по меньшей мере один генератор акустических колебаний.

poleznayamodel.ru

Смотрите также

• 
  Котел уникал инструкция
• 
  Котел отопителя автобуса
• 
  Котел лмз 200
• 
  Котел ква 350
• 
  Акт гидроиспытания котла
• Rsa 60 котел
• 
  Котел квгт 25
• 
  Олх котел мариуполь
• 
  Котел веспе фореман
• 
  Выбор котла дизельного
• 
  Электрические котлы тепломаш