1.1.2 Топка------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.3 Барабан и сепарационные устройства--------------------------------------- 5

1.1.4 Пароперегреватели-------------------------------------------------------------- 7

1.1.5 Регулирование температуры пара-------------------------------------------- 7

1.1.6 Опускной газоход---------------------------------------------------------------- 8

1.1.7 Узел питания котла-------------------------------------------------------------- 8

1.1.8 Отбор пара и воды--------------------------------------------------------------- 9

1.1.9 Тягодутьевая установка---------------------------------------------------------9

1.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель---------------------------------- 10

1.2Пуск котла------------------------------------------------------------------------------ 10

1.3 Обслуживание котла во время эксплуатации----------------------------------- 11

1.4 Порядок останова котла------------------------------------------------------------- 13

1.5 Перечень основных аварийных случаев----------------------------------------- 13

1.6 Требования по технике безопасности---------------------------------------------14

2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПАРОВОГО КОТЛА

2.1 Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания--------------------- 18

2.2 Экономичность работы парового котла------------------------------------- 20

2.3 Тепловой расчет топочной камеры------------------------------------------- 22

2.4 Расчет ширмового пароперегревателя -------------------------------------- 23

2.5 Расчет конвективного перегревателя---------------------------------------- 26

2.6 Расчет водяного экономайзера------------------------------------------------ 27

2.7 Расчет РВП------------------------------------------------------------------------ 29

2.8 Уточнение теплового баланса------------------------------------------------- 30

2.9 Заключение------------------------------------------------------------------------ 31

Список использованной литературы-------------------------------------------------- 32

Котельный агрегат БКЗ-320/140 ГМ - однобарабанный вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа (основное топливо) и мазута (резервное).

Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

Номинальная производительность: — 320 т/ч;

Минимальная производительность:

при работе на газе — 180т/ч;

при работе на мазуте или на смеси газ-мазут — 220т/ч;

Рабочее давление в барабане котла — 156 кгс/см2;

Давление перегретого пара: — 140 кгс/см2;

studfiles.net

I. Котлоагрегат БКЗ 320-140 ГМ-8С — КиберПедия

Введение

На Камчатской ТЭЦ-2 установлены три однотипные котельные установки с котлами Е-320-13,8-560 ГМ (модель БКЗ 320-140ГМ-8С), изготовленные на Барнаульском котельном заводе:

-котел №1 заводской №1723 изготовлен август 1984г., смонтирован и признан годным к работе ноябрь 1985г;

-котел №2 заводской №1830 изготовлен январь 1986г., смонтирован и признан годным к работе декабрь 1986г;

-котел №3 заводской №1860 изготовлен ноябрь 1986г., смонтирован и признан годным к работе июль 1988г;

Краткое описание котла

Общие положения

Паровой котел Е-320-13,8-560ГМ(модель 320-140ГМ-8) однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и природного газа.

Котел спроектирован для работы со следующими номинальными параметрами:

паропроизводительность - 320 т/ч.

давление пара в барабане - 15,48 МПа (158 кгс/см2)

давление пара - 13,8 МПа (140 кгс/см2)

температура пара - 560 о С

температура питательной воды - 230 о С

На случай ремонта ПВД допускается работа котла с температурой питательной воды не ниже 160 о С с тепловой нагрузкой, не превышающей номинальную.

Компоновка котла выполнена по П-образной схеме.

Топка является первым (восходящим) газоходом. Во втором (горизонтальном) газоходе расположены вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя. В третьем (опускном) газоходе расположены первая ступень пароперегревателя и экономайзер. Подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях (РВП-5400), вынесенных за пределы котла.

Объем топки 945 м3

Водяной объем котла 55 м3

Паровой объем котла 62 м3

Топка

Топка открытого типа, призматической формы имеет в плане по осям труб размеры 5450х11820мм. Стены топки экранированы цельносварными панелями, выполненными из труб 60х6 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм. В зоне активного горения материал труб 15ХМ, верхняя часть топочных блоков - сталь 20. Ввариваемая полоса во всех цельносварных панелях применяется толщиной 6мм из стали 20.

В нижней части фронтовой и задний экраны образуют слабонаклонный, закрытый кирпичом под потолок топки и поворотного газохода экранирован цельносварными панелями, выполненными из труб 42х5, сталь 20 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм.

Задний экран в верхней части образует аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки частичной защиты ширмового пароперегревателя от прямого излучения факела.

Подвод воды из барабана котла к нижним камерам экранов осуществляется трубами 219х18, сталь 20 (кроме средних экранов боковых стен топки, подвод воды в которые осуществляется трубами 133х13, сталь 20). Пароводяная смесь из верхних камер фронтового и бокового экранов отводится трубами 133х13 сталь 20.

Пароводяная смесь из верхних камер заднего экрана отводится трубами 133х13, сталь 12ХIМФ в обогреваемой зоне и трубами 133х13, сталь 20 в не обогреваемой зоне.

Стены топки подвешиваются к потолочному перекрытию каркаса с помощью подвесок. Для выравнивания нагрузок на тяги все подвески снабжены тарельчатыми пружинами.

Подвеска задней стены осуществляется через пароотводящие трубы, а в районе аэродинамического выступа посредством специальных подвесок, включенных в контур естественной циркуляции. При нагревании топочные экраны свободно расширяются вниз.

Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости.

Обмуровка топки в зависимости от местных условий может быть выполнена из вулканитовых плит, либо рулонным материалом БСТВ.

Для организации процесса сжигания топлива топка оборудована шестью газомазутными горелками типа ГМВИ (III)-40 (газомазутных вихревых с индивидуальным подводом воздуха с конусным газораздающим насадком и с газораздающими трубками тепловой мощностью 40Мвт), расположенными в два яруса на фронтовой стене топки (по три горелки в каждом ярусе).

Каждая горелка оборудована паро-акустической (ультразвуковой) форсункой “Факел” типа ФУЗ 4000/03 номинальной производительностью 4000 кг/час.

Давление мазута перед горелками не менее 3,0 кгс/см2), давление пара не менее 5,0 кгс/см2).

Для снижения максимальных локальных тепловых потоков в топке и уменьшения выбросов окислов азота регулирования температуры пара на котле предусмотрена подача дымовых газов, забираемых за экономайзером, в воздушный тракт котла, перед горелками.

cyberpedia.su

Курсовой проект - Котельные установки

1 2 3 4 5 6 7 Министерство образования и науки

Российской ФедерацииУФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТКафедра авиационной теплотехники и теплоэнергетики

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ

ПАРОВОГО КОТЛА БКЗ – 320 - 140 ГМ

Топливо - газ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине “Котельные установки и парогенераторы”

Группа ТЭС-406Студент _____________ _____________ Носков А.В.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)Консультант _____________ _____________ Бурденко А. С.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)Принял _____________ _____________ Бурденко А. С.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)Уфа 2007СОДЕРЖАНИЕ

I. КОНСТРУКЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ------------------------------------ 4

1.1 Краткая характеристика оборудования КУ---------------------------------------4

1.1.1 Общие положения--------------------------------------------------------------- 4

1.1.4 Пароперегреватели-------------------------------------------------------------- 7

1.1.5 Регулирование температуры пара-------------------------------------------- 7