Описание и технические характеристики котла ТГМ-84. Котел тгм

АУК по эксплуатации котла ТГМ-96Б

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата ТГМ-96Б при сжигании мазута и природного газа».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла ТГМ-96Б».

Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации котлоагрегата ТГМ-96Б разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации котлов ТГМ-96Б. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котлов ТГМ-96Б, а именно: топочная камера, барабан, пароперегреватель, конвективная шахта, узел питания, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.

Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

• раздел общетеоретической информации;
• раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
• раздел самопроверки обучаемого;
• блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата ТГМ-96, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Краткое описание конструкции котлоагрегата ТГМ-96.1.1. Основные параметры.1.2. Компоновка котлоагрегата.1.3. Топочная камера.1.3.1. Общие данные.1.3.2. Размещение поверхностей нагрева в топке.1.4. Горелочное устройство.1.4.1. Общие данные.1.4.2. Технические характеристики горелки.1.4.3. Мазутные форсунки.1.5. Барабан и сепарационное устройство.1.5.1. Общие данные.1.5.2. Внутрибарабанное устройство.1.6. Пароперегреватель.1.6.1. Общие сведения.1.6.2. Радиационный пароперегреватель.1.6.3. Потолочный пароперегреватель.1.6.4. Ширмовый пароперегреватель.1.6.5. Конвективный пароперегреватель.1.6.6. Схема движения пара.1.7. Устройство для регулирования температуры перегретого пара.1.7.1. Конденсационная установка.1.7.2. Впрыскивающие устройства.1.7.3. Схема подвода конденсата и питательной воды.1.8. Водяной экономайзер.1.8.1. Общие данные.1.8.2. Подвесная часть экономайзера.1.8.3. Панели настенного экономайзера.1.8.4. Конвективный экономайзер.1.9. Воздухоподогреватель.1.10. Каркас котла.1.11. Обмуровка котла.1.12. Очистка поверхностей нагрева.1.13. Тягодутьевая установка.2. Выписка из теплового расчета.2.1. Основные характеристики котла.2.2. Коэффициенты избытка воздуха.2.3. Тепловой баланс и характеристики топки.2.4. Температура продуктов сгорания.2.5. Температуры пара.2.6. Температуры воды.2.7. Температуры воздуха.2.8. Расход конденсата на впрыск.2.9. Сопротивление котла.3. Подготовка котла к пуску из холодного состояния.3.1. Осмотр и проверка оборудования.3.2. Подготовка растопочных схем.3.2.1. Сборка схем для прогрева сниженного узла питания и впрысков.3.2.2. Сборка схем по паропроводам и пароперегревателю.3.2.3. Сборка газовоздушного тракта.3.2.4. Подготовка газопроводов котла.3.2.5. Сборка мазутопроводов в пределах котла.3.3. Заполнение котла водой.3.3.1. Общие положения.3.3.2. Операции перед заполнением.3.3.3. Операции после заполнения.4. Растопка котла.4.1. Общая часть.4.2. Растопка на газе из холодного состояния.4.2.1. Вентиляция топки.4.2.2. Заполнение газопровода газом.4.2.3. Проверка газопровода и арматуры в пределах котла на плотность.4.2.4. Розжиг первой горелки.4.2.5. Розжиг второй и следующих горелок.4.2.6. Продувка водоуказательных колонок.4.2.7. График растопки котла.4.2.8. Продувка нижних точек экранов.4.2.9. Температурный режим радиационного пароперегревателя при растопке.4.2.10. Температурный режим водяного экономайзера при растопке.4.2.11. Включение котла в магистраль.4.2.12. Подъем нагрузки до номинала.4.3. Растопка котла из горячего состояния.4.4. Растопка котла с использованием схемы рециркуляции котловой воды.5. Обслуживание котла и оборудования во время работы.5.1. Общие положения.5.1.1. Основные задачи эксплуатационного персонала.5.1.2. Регулирование паропроизводительности котла.5.2. Обслуживание работающего котла.5.2.1. Наблюдения во время работы котла.5.2.2. Питание котла.5.2.3. Регулирование температуры перегретого пара.5.2.4. Контроль над режимом горения.5.2.5. Продувка котла.5.2.6. Работа котла на мазуте.6. Переход с одного вида топлива на другой.6.1. Переход с природного газа на мазут.6.1.1. Перевод горелки со сжигания газа на мазут с ГЩУ.6.1.2. Перевод горелки со сжигания мазута на природный газ по месту.6.2. Переход с мазута на природный газ.6.2.1. Перевод грелки со сжигания мазута на природный газ с ГЩУ.6.2.2. Перевод горелки со сжигания мазута на природный газ по месту.6.3. Совместное сжигание природного газа и мазута.7. Останов котлоагрегата.7.1. Общие положения.7.2. Останов котла в резерв.7.2.1. Действия персонала во время останова.7.2.2. Опробование предохранительных клапанов.7.2.3. Действия персонала после останова.7.3. Останов котла с расхолаживанием.7.4. Аварийный останов котла.7.4.1. Случаи аварийного останова котла действием защиты или персоналом.7.4.2. Случаи аварийного останова котла по распоряжению главного инженера.7.4.3. Дистанционное отключение котла.8. Аварийные ситуации и порядок их ликвидации.8.1. Общие положения.8.1.1. Общая часть.8.1.2. Обязанности дежурного персонала при аварии.8.1.3. Действия персонала во время аварии.8.2. Сброс нагрузки.8.3. Сброс нагрузки станции с потерей собственных нужд.8.4. Понижение уровня воды.8.4.1. Признаки понижения уровня и действия персонала.8.4.2. Действия персонала после ликвидации аварии.8.5. Повышение уровня воды.8.5.1. Признаки и действия персонала.8.5.2. Действия персонала в случае отказа работы защиты.8.6. Выход из строя всех водоуказательных приборов.8.7. Разрыв экранной трубы.8.8. Разрыв трубы пароперегревателя.8.9. Разрыв трубы водяного экономайзера.8.10. Обнаружение трещин в трубопроводах и паровой арматуре котла.8.11. Повышение давления в барабане более 170 атм и отказ предохранительных клапанов.8.12. Прекращение подачи газа.8.13. Понижение давления мазута за регулирующим клапаном.8.14. Отключение обоих дымососов.8.15. Отключение обоих дутьевых вентиляторов.8.16. Отключение всех РВП.8.17. Загорание отложений в воздухоподогревателях.8.18. Взрыв в топке или газоходах котла.8.19. Обрыв факела, неустойчивый топочный режим, пульсация в топке.8.20. Заброс воды в пароперегреватель.8.21. Разрыв магистрального мазутопровода.8.22. Разрыв или возникновение пожара на мазутопроводах в пределах котла.8.23. Разрыв или возникновение пожара на магистральных газопроводах.8.24. Разрыв или возникновение пожара на газопроводах в пределах котла.8.25. Понижение температуры наружного воздуха ниже расчетной.9. Автоматика котла.9.1. Общие положения.9.2. Регулятор уровня.9.3. Регулятор горения.9.4. Регулятор температуры перегретого пара.9.5. Регулятор непрерывной продувки.9.6. Регулятор фосфатирования воды.10. Тепловая защита котла.10.1. Общие положения.10.2. Защита при перепитке котла.10.3. Защита при упуске уровня.10.4. Защита при отключении дымососов или дутьевых вентиляторов.10.5. Защита при отключении всех РВП.10.6. Аварийный останов котла кнопкой.10.7. Защита по падению давления топлива.10.8. Защита по повышению давления газа.10.9. Работа переключателя вида топлива.10.10. Защита по погасанию факела в топке.10.11. Защита по повышению темпрературы перегретого пара за котлом.11. Уставки технологической защиты и сигнализации.11.1. Уставки технологической сигнализации.11.2. Уставки технологической защиты.12. Импульсно-предохранительные устройства котла.12.1. Общие положения.12.2. Эксплуатация ИПУ.13. Техника безопасности и противопожарные мероприятия.13.1. Общая часть.13.2. Правила техники безопасности.13.3. Меры безопасности при выводе котла в ремонт.13.4. Требования по технике безопасности и пожаробезопасности.13.4.1. Общие данные.13.4.2. Требования по технике безопасности.13.4.3. Требования техники безопасности при работе котла на заменителях мазута.13.4.4. Требования пожаробезопасности.

14. Графический материал в данном АУКе представлен в составе 17 рисунков и схем:14.1. Компоновка котла ТГМ-96Б.14.2. Под топочной камеры.14.3. Узел крепления экранной трубы.14.4. Схема расположения горелок.14.5. Устройство горелки.14.6. Внутрибарабанное устройство.14.7. Конденсационная установка.14.8. Схема сниженного узла питания и впрысков котла.14.9. Пароохладитель.14.10. Сборка схемы для прогрева сниженного узла питания.14.11. Схема растопки котла (паровой тракт).14.12. Схема газо-воздуховодов котла.14.13. Схема газопроводов в пределах котла.14.14. Схема мазутопроводов в пределах котла.14.15. Вентиляция топки.14.16. Заполнение газопровода газом.14.17. Проверка газопровода на плотность.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 396.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Смотрите еще:

testenergo.ru

Конструкция и работа котла ТГМ-84: Метод. указ./ Самар. гос. техн. ун-т; Сост. М.В. Калмыков. Самара, с.

Котёл паровой КЕ С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р)

Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) для работы на антраците производительностью 25 т/ч Котёл паровой КЕ-25-39-400С(ТЧМ) (Е-25-3,9-400Р) - паровой котел, основными элементами которого являются

8.1. Пароперегреватели

8. Вспомогательные устройства парогенераторов 8.1. Пароперегреватели Пароперегреватель, обычно отсутствующий в промышленных котельных агрегатах либо служащий только для небольшого перегрева пара, в энергетических

7 ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ

3 7 ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ Для подогрева воздуха в котлах применяют два типа воздухоподогревателей: рекуперативные и регенеративные. В рекуперативном воздухоподогревателе теплота продуктов сгорания передается

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ ТИПА Е(ДКВр)

ПАО «Монастырищенский ОТКЗ машзавод» 19100, Украина, г. Монастырище, Черкасская обл., ул. Ленина, 122 тел. +38 (04746) 2-11-54, 2-17-05, 2-59-27, факс 2-24-95 www.mmzavod.com.ua КОТЛЫ ПАРОВЫЕ ТИПА Е(ДКВр)

TTPflflffcflf KffTfffhliflflf

0501927 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ТАГАНРОГСКИЙ КОТЛОСТРОИТЕЛЬНЫЙ \A Q ЗАВОД А П П Л TTPflflffcflf KffTfffhliflflf, ЫЙ КОТЕЛЬЩИК» ПАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ КОТЛЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 160-670 Т/Ч Становление

Котёл водогрейный КЕВ-2, О (КВ-Д-1,74-115)

Котёл водогрейный КЕВ-2,5-14-115-О (КВ-Д-1,74-115) для работы на древесных отходах производительностью 1,74 МВт Котёл водогрейный КЕВ-2,5-14-115-О (КВ-Д-1,74-115) водогрейный котёл, разработанный на базе

9 КАРКАС И ОБМУРОВКА КОТЛОВ. 9.1 Каркас

3 9 КАРКАС И ОБМУРОВКА КОТЛОВ 9.1 Каркас Каркасом котла называют металлическую конструкцию, которая воспринимает массы барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, лестниц и площадок, а также вспомогательных

Котёл паровой ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ)

Котёл паровой ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) для работы на газе/жидком топливе (природном газе/мазуте) производительностью 2,5 т/ч Котёл паровой ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) - паровой вертикально-водотрубный

RU (11) (51) МПК F22B 21/08 ( )

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F22B 21/04 (2006.01) F22B 21/08 (2006.01) 172 718 (13) U1 R U 1 7 2 7 1 8 U 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

11 КЛАССИФИКАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

11 КЛАССИФИКАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Котельные установки в зависимости от типа потребителей разделяются на энергетические, производственно отопительные и отопительные. По виду вырабатываемого теплоносителя

Акционерное общество «Газпром промгаз»

пятой и тринадцатой ступеней), предназначенных для регенеративного подогрева питательной воды и конденсата. Не допускается работа турбины с давлением пара в камере производственного отбора выше 12 ати

Котлы-утилизаторы для ПГУ

0510226 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ТАГАНРОГСКИЙ КОТЛОСТРОИТЕЛЬНЫИ ЗАВОД КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК Котлы-утилизаторы для ПГУ Освоение парогазовых (ПГУ) и газотурбинных (ГТУ) установок - наиболее перспективное

Котёл водогрейный КВ-ТС П (КВ-Р-23,26-150)

ТЭП-Холдинг Альянс ведущих российских научных, инжиниринговых и производственных компаний теплоэнергетического профиля для работы на каменном и буром угле производительностью 23,26 МВт водогрейный котёл,

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

Вентиляторы дутьевые [ВД, ВДН]

Вентиляторы дутьевые ВД, ВДН Вентиляторы дутьевые [ВД, ВДН] Вентиляторы дутьевые ВД Вентиляторы типа ВД предназначены для подачи воздуха в топочные камеры котлоагрегатов котельных цехов тепловых электростанций

Подогреватели нефти ПП-1,6А

Подогреватели нефти ПП-1,6А Подогреватель предназначен для нагрева нефтепродуктов при транспортировке, а также нефтяных эмульсий на установках подготовки нефти. Климатическое исполнение подогревателей

ОСНОВЫ ТЕПЛОТЕХНИКИ. Е.А. Бойко

Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет Е.А. Бойко ОСНОВЫ ТЕПЛОТЕХНИКИ

пп Наименование Ед. изм. Кол. Примечание

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ к.а. 1 КСПУ пп Наименование Ед. изм. Кол. Примечание Раздел 1. Устройство инвентарных в топке котла для проведения ремонтных работ 1 Сборка и разборка инвентарных и металлических

Паровой котёл Е-1,6-0,9 ГМН

"ТПК Котломаш" ООО 144002, Московская обл., г.электросталь, ул. Горького 38,а/я 28 Телефон (495) 542-31-18, 971-12-48 Факс (49657) 3-45-22, 3-28-95 [email protected], www.cotlomash.ru Паровой котёл

RU (11) (51) МПК F24H 1/00 ( )

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F24H 1/00 (2006.01) 168 146 (13) U1 R U 1 6 8 1 4 6 U 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22)

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Часть 1

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Часть 1 Наш представитель в регионе: КОТЛЫ СЕРИИ КВр, КВм ТОПЛИВО: КАМЕННЫЙ И БУРЫЙ УГОЛЬ Уважаемые Партнёры, мы рады приветствовать Вас на страницах каталога оборудования нашей компании!

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1.1 Теплообменник пластинчатый разборный типа TFP (далее теплообменник) предназначен для осуществления процессов теплообмена между средами "вода-вода", "пар-вода" и применяется в

Г.Б. Гусев. Конструкции водогрейных котлов

n w МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МНИТ) Институт транспортной техники и организации производства Кафедра «Теплоэнергетика железнодорожного транспорта» Г.Б. Гусев Конструкции водогрейных

п.п. Вопросы Ответы 1. Общие требования

О П Р О С Н Ы Й Л И С Т Д Л Я З А К А З А К О Т Л А п.п. Вопросы Ответы 1. Существует котельное помещение или предполагается его строительство 1. Общие требования 2. Количество котельных агрегатов, подлежащих

Каталог оборудования. Трубчатые печи

Каталог оборудования Трубчатые печи Трубчатые печи Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

599 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Завершая учебное пособие, считаем целесообразным привести ряд соображений по постановке и методике преподавания курса «Котельные установки и парогенераторы», которые основаны на опыте преподавания

О.Н. Брюханов В.А. Кузнецов

О.Н. Брюханов В.А. Кузнецов 1 Ill УДК 621.182 ББК 31.38 Б 87 ' Рецензенты: В.А. Жила профессор, заведующий кафедрой теплофикации и газоснабжения Московского государственного строительного университета;

Название организации

Название организации Расчёты на прочность и остаточного ресурса элементов парового котла БКЗ 75-39 ФБ Название проекта Шифр: Выполнил: 1. Расчёт на прочность. Расчет проводился в соответствии с РД 10-249-98

docplayer.ru

Описание и технические характеристики котла ТГМ-84 |

Расшифровка ТГМ – 84 — Таганрогский газо-мазутный котёл 1984 года выпуска.

Котлоагрегат ТГМ-84 спроектирован по П-образной компоновке и состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом, и опускной конвективной шахты, разделённой на два газохода.

Переходной горизонтальный газоход между топкой и конвективной шахтой практически отсутствует. В верхней части топки и поворотной камере расположен ширмовый пароперегреватель. В конвективной шахте, разделённой на два газохода, размещены последовательно (по ходу дымовых газов) горизонтальный пароперегреватель и водяной экономайзер. За водяным экономайзером находится поворотная камера с золоприёмными бункерами.

Два включённых параллельно регенеративных воздухоподогревателя установлены позади конвективной шахты.

Топочная камера имеет обычную призматическую форму с размерами между осями труб 6016   14080 мм и разделена двухсветным водяным экраном на две полутопки. Боковые и задняя стены топочной камеры экранированы испарительными трубами с диаметром 60   6 мм (сталь 20) с шагом 64мм. Боковые экраны в нижней части имеют скаты к середине, в нижней части под углом  15   к горизонтали, и образуют «холодный под.

Двухсветный экран состоит также из труб диаметром 60   6 мм с шагом 64мм и имеет окна, образованные разводкой труб, для выравнивания давления в полутопках. Экранная система с помощью тяг подвешена к металлоконструкциям потолочного перекрытия и имеет возможность при тепловом расширении свободно опускаться вниз.

Потолок топочной камеры выполнен горизонтальными и экранированными трубами потолочного пароперегревателя.

Топочная камера оборудована 18-ю мазутными горелками, которые расположены на фронтовой стене в три яруса.

На котле установлен барабан внутренним диаметром  1800мм. Длина цилиндрической части 16200 мм. В барабане котла организована сепарация и промывка пара питательной водой.

Пароперегреватель котла ТГМ-84 по характеру восприятия тепла радиационно-конвективный и состоит из трёх следующих основных частей: радиационной, ширмовой (или полурадиационной) и конвективной.

Радиационная часть состоит из настенного и потолочного пароперегревателя.

Полурадиационный пароперегреватель из 60 унифицированных ширм.

Конвективный пароперегреватель горизонтального типа состоит из двух частей, размещённых в двух газоходах опускной шахты над водяным экономайзером.

На фронтовой стене топочной камеры установлен настенный пароперегреватель, выполненный в виде шести транспортабельных блоков из труб диаметром  42х5,5 мм (ст. 12Х1МФ).

Входная камера потолочного пароперегревателя состоит из двух сварных между собой коллекторов, образующих общую камеру, по одной на каждую полутопку. Выходная камера потолочного пароперегревателя одна и состоит из шести сварных между собой коллекторов.

Входная и выходная камеры ширмового пароперегревателя расположены одна над другой и изготовлены из труб диаметром  133х13 мм.

Конвективный пароперегреватель выполнен по z – образной схеме, т.е. пар заходит со стороны передней стенки. Каждый пакет состоит из 4-х однохаходных змеевиков.

К устройству для регулирования температуры перегрева пара относятся: конденсационная установка и впрыскивающие пароохладители. Впрыскивающие пароохладители устанавливаются перед ширмовыми пароперегревателями в рассечке ширм и в рассечке конвективного пароперегревателя. При работе котла на газе, работают все пароохладители, при работе на мазуте – только установленный в рассечке конвективного пароперегревателя.

Стальной змеевиковый водяной экономайзер состоит из двух частей, размещенных в левом и правом газоходах опускной конвективной шахты.

Каждая часть экономайзера состоит из 4-х пакетов по высоте. В каждом пакете два блока, в каждом блоке 56 или 54 четырёхзаходных змеевика из труб диаметром 25х3,5 мм (сталь20). Змеевики расположены параллельно фронту котла в шахматном порядке с шагом 80мм. Коллекторы экономайзера вынесены наружу конвективной шахты.

На котле установлено два регенеративных вращающихся воздухоподогревателя РВП-54. Воздухоподогреватель вынесен наружу и представляет собой вращающийся ротор, заключённый внутри неподвижного корпуса. Вращение ротора осуществляется электродвигателем с редуктором со скоростью 3 об/мин.. Снижение присосов холодного воздуха в воздухоподогреватель и перетоков воздуха с воздушной стороны в газовую достигается путём установки радиальных и периферийных уплотнений.

Каркас котла состоит из металлических колонн, связанных горизонтальными балками, фермами и раскосами и служит для восприятия нагрузок от веса барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, площадок обслуживания, газовоздуховодов и других элементов котла. Каркас изготавливается сварным из профильного проката и листовой стали.

Для очистки поверхностей нагрева конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера применяется дробеструйная установка, в которой используется кинетическая энергия свободно падающих дробинок, размером 3—5 мм. Может быть использована также газоимпульсная очистка.

belenergetics.ru

Смотрите также

• 
  Каскадные котлы
• 
  Квс котлы
• 
  Кт котел
• 
  Шибер котла
• 
  Виссманн котел
• 
  Котел билета
• 
  1941 котлы
• 
  Котел тп
• 
  Электромагнитный котел
• 
  Tech котлы
• 
  Химические котлы